DE426925T1 - Verfahren und anlage zur behandlung von staedtischen und industriellen abfaellen. - Google Patents
Verfahren und anlage zur behandlung von staedtischen und industriellen abfaellen.Info
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Claims (17)
1. Verfahren zur Verarbeitung von Stadt- und/oder Industrieabfällen,
bei dem die Abfälle einer Thermolysereaktion unterworfen werden,
dadurch gekennzeichnet, daß:
- die zu verarbeitenden Abfälle vorabgehend in einem geschlossenen
Trocknungsraum (1) entwässert werden,
- die während der Trocknung erzeugten Gase (16) in einen von der Außenluft abgeschlossenen Kreislauf aufgefangen und diese Gase
einer Reinigungsstufe (17, 12) unterworfen werden,
- die ganannten gereinigten Gase (11) zumindest zum Teil als Trocknungsagenzien
wieder in die Anlage eingespritzt und die nichtverunreinigenden überschüssigen Gase nach außen abgeführt werden.
2. Verarbeitungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß:
*- die Thermolysereaktion bei niedriger Temperatur, im Bereich von
400 bis 45O0C, in einer isolierten und geregelten ThermoIysekammer
(2) durchgeführt wird,
- die aus der Thermolysereaktion entstandenen gasförmigen Produkte
in von der Außenluft abgeschlossene Kreisläufen (4, 33) aufgefangen und verarbeitet werden, in denen die brennbaren Gasbestandteile von
den Teeren im gasförmigen Zustand getrennt und die brennbaren Gasbestandteile nachdem, zwecks deren späteren Verwendung im genannten
Verfahren, gereinigt werden.
3. Verarbeitungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß:
- die Temperatur in der ThermoIysekammer (2) durch Hochtemperatur-Heizungsgasumlauf
indirekt bezüglich der zu verarbeitenden Abfälle eingestellt wird,
- die genannten Heizungsgase (30) in einen von der Außenluft abgeschlossenen
Kreislauf aufgefangen und diese Gase (30) einer Reinigungsstufe unterworfen werden,
- die genannten gereinigten Gase zumindest zum Teil als Trocknungsagenzien wieder in die Anlage eingespritzt und die nichtverunreinigenden
überschüssigen Gase nach außen abgeführt werden.
4. Verarbeitungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abfälle in einer Trocknungskammer (1) entwässert werden, in
der sie gerührt und so einem Heißluftstrom ausgesetzt werden, daß eine Fortbewegung (7) der Abfälle vom Einlaß (5) zum Auslaß (8) der
genannten Trocknungskammer (1) definiert wird.
5. Verarbeitungsverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß:
- die also entwässerten Abfälle unter Schwerkraft und sequenziell in eine isolierte und geregelte Thermolysekammer (2), in der die
Thermolysereaktion bei niedriger Temperatur durchgeführt wird, eingeführt
werden,
- die aus der Thermolyse entstandenen Feststoffe unter Schwerkraft
und sequenziell abgeführt und die aus der Thermolyse entstandenen gasförmigen Produkte kontinuierlich entnommen werden.
6. Verarbeitungsverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abfälle während der Thermolysereaktion so gerührt werden,
daß eine Fortbewegung (26) der in der Thermolysekammer (2) enthaltenen Stoffe vom Einlaß (8) zum Auslaß (27) der genannten Kammer
definiert wird.
7. Verarbeitungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Thermolysereaktion unter neutralen Gasströmung für die Reaktion bei einem geregelten Druck, der geringfügig höher als der
Luftdruck ist, durchgeführt wird.
8. Verarbeitungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Thermolysereaktion bei Überdruck durchgeführt wird.
9. Anlage zur Verarbeitung von Stadt- und/oder Industrieabfällen,
die für die Durchführung einer Thermolysereaktion geeignet und entworfen ist für die Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens umfaßt:
- eine Kammer (1) zum Trocknen der zu verarbeitenden Abfälle, die aus einem geschlossenen Raum (9) besteht,
- Mittel (12, 13, 47) zum Erzeugen eines Heißluftstrahls, der
geeignet ist, im genannten Trocknungsraum (9) zu strömen,
- Mittel (48) zum Auffangen des aus der Trocknung im Trocknungsraum
(9) entstandenen gasförmigen Fluidums,
- Mittel (17, 13) zum Reinigen des genannten aus der Trocknung
entstandenen gasförmigen Fluidums.
10. Verarbeitungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungskammer (1) innerhalb des Raums (9) einen motorgetriebenen
Zylinder (10) umfaßt, der geeignet ist, die zu trocknenden Abfälle zu enthalten und sie ständig zu rühren und eine Fortbewegung
(7) der Abfälle vom Einlaß (5) zum Auslaß (8) zu erzeugen, wobei der genannte Zylinder (10) im genannten Heißluftstrahl
angeordnet ist.
11. Verarbeitungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Zylinder (10) innenseitig an diesem letzten befestigte
Schaufeln umfaßt und waagerecht angeordnet ist, wobei dessen Drehachse geneigt ist, zum Erlauben einer Fortbewegung (7) der
Abfälle vom Einlaß (5) zum Auslaß (8).
12. Verarbeitungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß sie umfaßt:
- eine geregelte und isolierte Thermolysekammer (2), die aus einem
Doppelmantelreaktor besteht, der einen Primärraum (21), in den die
Abfälle hineingeführt werden, und einen Sekundärheizraum (22), der geeignet ist, mindestens die Temperatur des Primärraums (21) zur
Durchführung der Thermolysereaktion zu erhöhen, umfaßt,
- Mittel (3, 4) zum Auffangen der Feststoffe und zum Auffangen und
Verarbeiten der aus der Thermolyse entstandenen gasförmigen Produkte .
13. Verarbeitungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungs- (1), Thermolysekammern (2) und Auffangsmittel
(3) übereinanderliegen und nacheinanderfolgend seriell angeordnet
sind, sodaß eine kontinuierliche sequenzielle Fortbewegung unter Schwerkraft der Abfälle und der enthaltenen Stoffe vom Einlaß (5)
der Anlage zu dessen Auslaß (6) erlaubt wird und daß in jeder Kammer
(1, 2, 3) einen temperatur- und/oder druckstabilen Betrieb aufrechterhalten wird.
14. Verarbeitungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermolysekammer einen motorgetriebenen Rotor (23) umfaßt,
der mit innerhalb des genannten Primärraums (21) vorgesehenen orientierten Schaufeln (24) versehen ist, zum Erlauben einer Fort-
bewegung der Abfälle und/oder der Feststoffe vom Einlaß (8) zum Auslaß (27) des Reaktors.
15. Verarbeitungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem mindestens zwei Schleusen (31, 32) umfaßt, wobei
die eine (31) die Trocknungskammer (1) mit der Thermolysekammer (2) und die andere (32) die Thermolysekammer (2) mit den Mitteln (3)
zum Auffangen der Feststoffe verbindet, um, einerseits, die Drücke auszugleichen und, andererseits, eine Neutralisierung des ein- und
ausgehenden Produkts zu erlauben.
16. Verarbeitungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (4) zum Auffangen der aus der Thermolyse entstandenen
gasförmigen Produkte aus einem geschlossenen Kreislauf (33) bestehen, der umfaßt: Mittel (35) zum Umlaufen der genannten gasförmigen
Produkte, einen Trenner (35) für "brennbare Gasbestandteile-Teeren
im gasförmigen Zustand" des Zerstäubertyps, einen Kreislauf (36) zur Reinigung der Gase, einen Kreislauf (37) zur
Verarbeitung der flüssigen Ausflüße.
17. Verarbeitungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Mittel zur Erzeugung eines Heißluftstrahls im
genannten Trocknungsraum und die genannten Mittel zur Reinigung des aus der Trocknung entstandenen gasförmigen Fluidums im wesentlichen
aus einem Brenner (13), dessen Flamme mindestens 8500C erreicht,
und einem oberhalb des Brenners angeordneten Blasesystem (47), das geeignet ist, einen Gasstrom zur Flamme hin zu richten, dessen
Geschwindigkeit derartig ist, daß die genannten Gase die Flamme während mindestens zwei Sekunden durchqueren, bestehen.
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