DE4126784C2 - Deckelfaß - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Deckelfaß nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und Verfahren zu seiner Herstellung und ein Verfahren zur Herstellung dieses Deckelfasses. Die Herstellung eines solchen mit Spannring und Faßdeckel gasdicht verschließbaren Deckelfasses ist beispielsweise aus der CH-PS 597 041 bekannt und dort näher beschrieben.

Deckelfaßkörper werden üblicherweise im Blasformverfahren in einer dafür bestimmten, geteilten Blasform hergestellt. Moderne Deckelfässer weisen am oberen äußeren Faßrand ei­ nen angestauchten massiven bzw. stabilen Mantelflansch zur Auflage des Faßdeckels und als Gegenlager für den untergreifenden Spannring auf. Der stabile Mantelflansch wird dabei nach Aufblasen eines thermoplastischen schlauch­ förmigen Vorformlinges mittels eines ringförmigen Form­ schiebers direkt aus dem Material der Faßkörperwandung in­ nerhalb der Blasform angestaucht.

Nach dem Ausformen des Deckelfaß-Rohlings werden oben und unten die Abfallstücke (Butzen) an den Abquetschbereichen des schlauchförmigen Vorformlinges abgetrennt. Auf der Seite der Einfüllöffnung des Faßkörpers besteht das Ab­ fallstück aus einem kappenförmigen Ringteil, das zur Ver­ meidung von großen Abfallmengen um einen Blasdorn mit mög­ lichst großem Durchmesser ausgebildet wurde; dieses Kap­ penstück wird im Nahbereich des angestauchten Mantelflan­ sches sauber abgeschnitten.

Wenn ein Hersteller von Kunststoff-Fässern, dem nur eine Blasformmaschine zur Verfügung steht, verschiedene Kundenwünsche erfüllen und unterschiedliche Faßformen, Faßgrößen bzw. Produkte (z. B. Spundfässer, Deckelfässer, Kanister etc.) auf seiner Maschine herstel­ len möchte, dann benötigt er für jedes Produkt eine besondere Blasform. Will der Faßhersteller nun von einem Produkt, z. B. einem Spundfaß, auf ein anderes Produkt, z. B. ein Deckel­ faß, umrüsten, so muß er die Blasformmaschine stillsetzen und die Spundfaß-Blasformhälften von den Formaufspann- Platten sowie periphere Versorgungsleitungen (wie z. B. für Hydrauliköl, Kühlwasser, Thermostate etc.) abmontie­ ren und danach die Deckelfaß-Blasformhälften aufsetzen und die Leitungsanschlüsse wieder anmontieren. Dies ver­ ursacht vergleichsweise lange Stillstandszeiten und da­ durch bedingte Ausfallkosten an der Blasformmaschine.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Deckelfaß und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, bei dem keine Stillstandszeiten der Blasformmaschine auftre­ ten und ein Wechseln der Blasform nicht erforderlich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Deckelfass nach Anspruch 1 bzw. das Verfahren nach Anspruch 8 gelöst.

Durch diese verfahrenstechnische Maßnahme, zunächst ein vollständig fertiges Spundfaß in einer Spundfaß-Blasform herzustellen und dieses Spundfaß weiterhin als Ausgangs­ produkt für die anschließende Herstellung eines Deckel­ faßkörpers mit lediglich einem einzigen weiteren Arbeits­ gang - dem Herausschneiden des Spundfaß-Oberbodens - zu verwenden, wird dem Fachmann bzw. hier dem Faßhersteller eine zwar einfache, aber bedeutsame technische Lehre zur Hand gegeben, in industrieller Massenfertigung große Stückzahlen von unterschiedlichen Faßtypen kostengünstig zu erzeugen, durch die er eine Vielzahl von Vorteilen erreicht:

• - zur Herstellung von Spundfässern und Deckelfaßkörpern wird nur noch eine einzige Blasform, nämlich eine Spund­ faß-Blasform für Spundfässer mit oberem Trage- und Transportring benötigt,
• - eine kostenintensive, besondere Deckelfaß-Blasform ist nicht mehr erforderlich (Investitionsersparnisse),
• - es entfallen die jeweiligen Stillstandszeiten und Aus­ fallkosten der Blasformmaschine bei jeder Umrüstung von der einen Produkt-Blasform auf die andere Produkt-Blas­ form,
• - es können zur gleichen Zeit Spundfässer und Deckelfässer hergestellt und verschiedene Kundenaufträge gleichzei­ tig befriedigt werden,
• - aus einem Spundfaß für flüssige Füllgüter wird ein in­ dustriell brauchbares Deckelfaß für flüssige oder auch feste Füllgüter,
• - das Deckelfaß kann sofort aus einem neuen Spundfaß oder später nach dem Einsatz bzw. einer Mehrfachverwendung aus einem gebrauchten Spundfaß hergestellt werden,
• - die Änderung/Umarbeitung des Spundfasses in einen Dec­ kelfaßkörper ist fertigungstechnisch äußerst einfach,
• - der Deckelfaßkörper hat eine glatte Innen-Öffnungs-Par­ tie (vorteilhaft: a) für die obere Faßgreiferklaue, b) für die Restentleerung, c) kein Anhaften von Füllgut­ resten in Hohlborduren),
• - das Deckelfaß hat die gleiche Höhe und das gleiche Vo­ lumen wie das Spundfaß,
• - das Deckelfaß kann (mit und ohne Faßdeckel) weiter wie das Spundfaß mechanisch mit den gleichen Faßgreifern gehandhabt werden,
• - der Handlingsring dient in seinem oberen Bereich als Dichtungs-Gegenfläche,
• - der Handlingsring dient mit seiner Unterseite als Ge­ genlager für den Spannring und Anlagefläche für die un­ tere Faßgreiferklaue,
• - das Spundfaß kann bereits mit Faßdeckel, Spannring und ggf. mit Inliner versandt werden; dadurch wird der Ge­ brauchswert des Fasses beim Recycling höher,
• - der Faßdeckel kann mit wenigstens einem Spundlochstut­ zen versehen sein und
• - für höhere Ansprüche (z. B. Dichtigkeit) an Deckel und Faßkörper kann der Handlingsring mechanisch einfach nachgearbeitet werden.

Bei bekannten Deckelfässern wurde das kappenförmige obere Abfallstück an der Einfüllöffnung üblicherweise durch ei­ nen nahezu waagerechten Schnitt in der über den äußeren Mantelflansch nach oben überstehenden, im wesentlichen axial verlaufenden Faßwandung abgetrennt; die Schnittkan­ te befindet sich also direkt am oberen Faßrand.

Das erfindungsgemäße Deckelfaß ist demgegenüber gekenn­ zeichnet durch eine markante, im wesentlichen axial ver­ laufende Schnittfläche auf der Innenseite der Faßwandung bzw. innerhalb des oberen Trage- und Trans­ portringes, und zwar mit Abstand (ca. 20 mm bis 80 mm) unterhalb des oberen Faßrandes bzw. der Oberfläche des Trage- und Transportringes. Der Trage- und Transportring verbleibt als massiver oberer Abschluß am Deckelfaßkör­ per, so daß auch ein Deckelfaßkörper ohne Faßdeckel (Spannring bzw. ein leeres Faß) einen griffigen Hand­ lingsring aufweist und einfach manipulierbar ist. Ein weiterer ganz wesentlicher Vorteil des neuen Deckel­ fasses besteht darin, daß es im verschlossenen Zustand mit Faßdeckel und Spannring wie auch im unverschlossenen Zustand ohne Faßdeckel mit den für Stahlspundfässern üb­ lichen Faßgreiferwerkzeugen (Papageienschnabel) greifbar und transportierbar ist. Für übliche Deckelfässer sind be­ sondere Faßgreiferwerkzeuge erforderlich, mit denen jedoch Spundfässer nicht greifbar bzw. transportierbar sind.

Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag können aus neu herge­ stellten Spundfässern sofort oder später (nach Zwischen­ lagerung bzw. Vorratshaltung) Deckelfässer gefertigt wer­ den.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können aber auch beliebige gebrauchte Spundfässer nach deren Erstbenutzung oder Mehrfachbenutzung (als Spundfaß) als Ausgangsprodukte für eine nachfolgende Umarbeitung in Deckelfässer verwendet werden.

Hierbei wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß Spundfässer mit nur einer vergleichsweise kleinen Einfüll- bzw. Ent­ nahmeöffnung (Spundlochstutzen) nach einer Benutzung bzw. Befüllung mit einem niedrigviskosen Füllgut (z. B. Lacke oder Klebstoffe auf Lösungsmittelbasis) nur schwierig bzw. aufwendig entleerbar sind, auch wenn besondere konstruk­ tive Maßnahmen für eine optimale Restentleerung im Behäl­ teroberboden vorgesehen sind. Hierdurch bedingt ergeben sich für eine etwaige Wiederbenutzung bzw. Mehrfachver­ wendung des Spundfasses für andere Füllgüter erhebliche Probleme bei der Rekonditionierung der Fässer. Dies be­ deutet, daß bestimmte Fässer, die mit einem besonderen ge­ fährlichen oder niedrigviskosen Füllgut befüllt waren, sozusagen nur als Einwegbehälter benutzt werden können und nach einmaliger Benutzung als Sondermüll beseitigt wer­ den müssen. Dies ist kostenintensiv und unwirtschaftlich und stellt durch eine Vergrößerung des Verpackungsmülls eine erhebliche Belastung der Umwelt dar.

Eine Rekonditionierung derartiger Spundfässer bereitet aufgrund darin zurückverbleibender Restflüssigkeiten hohe Kosten und große Mengen von wiederaufzubereitender Wasch­ flüssigkeit.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, gebrauchte Spundfäs­ ser durch Herausschneiden des Oberbodens zu Deckelfaßkör­ pern umzuarbeiten, wird ein ganz wesentlicher Beitrag zur Verminderung des gegenwärtigen Verpackungsvolumens und zur Reduzierung von Umweltbelastungen geleistet. Durch die Angabe einer an sich einfachen und kostensparenden tech­ nischen Lehre wird dem Verbraucher eine Maßnahme angebo­ ten, mittels derer eine optimale Rekonditionierung von bereits benutzten Behältern mit der Möglichkeit einer Mehrfachverwendung auch für verschiedene Füllgüter bzw. eine Erweiterung des Einsatzspektrums gegeben ist.

Durch die Heraustrennung des Spundfaß-Oberbodens und das Einbringen einer vergleichsweise großen Öffnung ist eine optimale Reinigung und Rekonditionierung des bereits ge­ brauchten Behälters auf einfache Weise mit geringem Auf­ wand an Maschineneinsatz (z. B. Waschbürsten) und ver­ gleichsweise geringen Mengen von Reinigungsmitteln und Waschwasser möglich.

Der so rekonditionierte und zu einem Deckelfaßkörper um­ funktionierte Behälter wird mit einem der eingeschnitte­ nen großen Behälteröffnung entsprechenden Faßdeckel mit Deckeldichtung versehen und mittels eines entsprechenden Spannringes gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen. Durch diese an sich einfache Maßnahme kann ein zuvor in sich ge­ schlossener Behälter wie z. B. ein Kunststoff-Spundfaß als Deckelfaßkörper weiterverwendet bzw. einer weiteren indu­ striellen Nutzung zugeführt werden.

Das derart "aus alt mach' neu" hergestellte Deckelfaß eig­ net sich besonders zur Verwendung mit einem Inliner bzw. Foliensack oder Kunststoff-Einstellbehälter, wenn eine Be­ rührung des neuen Füllgutes mit der (gebrauchten) möglicherweise kontaminierten Faßwandung vermieden werden soll.

Durch erfindungsgemäß hergestellte Deckelfaßkörper aus Alt-Spundfässern wird eine große Einsparung an Zeit- und Kostenaufwand (Material- und Energieeinsparung) im Ver­ gleich zur Herstellung eines üblichen vollständig neuen Deckelfaßkörpers erzielt.

Aber auch die aus dem Spundfaß herausgeschnittenen Ober­ böden mit Spundlochöffnung brauchen nicht als Abfall ver­ nichtet oder zu Regenerat aufgearbeitet werden; gemäß ei­ ner weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfin­ dung ist an dem herausgeschnittenen Oberboden mit wenig­ stens einer Spundlochöffnung ein entsprechend angepaßter separat vorgefertigter umlaufender äußerer Ringflansch als Deckelrand bzw. als oberes Gegenlager für den Spann­ ringverschluß angeklebt oder angeschweißt, so daß der Ober­ boden des Spundfasses als Faßdeckel für den Deckelfaßkör­ per verwendbar ist.

Aufgrund von Problemen bei der Endbeseitigung von Fiber­ trommeln aus gewickeltem und verklebtem, gegebenenfalls noch mit Aluminiumfolie beschichtetem oder farblich be­ drucktem Kraftpapier geht der Markt immer mehr dazu über, anstelle der Fibertrommeln Kunststoff-Deckelfässer ein­ zusetzen. Die gemäß der Erfindung aus Spundfässern herge­ stellten leichtgewichtigen Deckelfässer sind insbesondere bei Verwendung mit Inlinern oder dünnwandigen Einstellbe­ hältern für den Einsatzbereich von Fibertrommeln beson­ ders geeignet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeich­ nungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläu­ tert und beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 in gebrochener Längsschnittdarstel­ lung ein übliches Kunststoff-Spund­ faß mit hochstehendem Handlingsring (Stand der Technik),

Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Kunststoff- Deckelfaßkörper in Seitenansicht mit Teilschnittdarstellung,

Fig. 3 ein anderes übliches Kunststoff- Spundfaß zusätzlich mit unterem Bo­ denrollring (Stand der Technik),

Fig. 4 einen Teillängsschnitt in vergrös­ serter Darstellung durch ein ande­ res bekanntes Spundfaß mit hochste­ hendem Handlingsring,

Fig. 5 das in Fig. 4 dargestellte Spundfaß als erfindungsgemäßer Deckelfaßkör­ per,

Fig. 6 bis Fig. 9 verschiedene Deckelausführungen für ei­ nen erfindungsgemäßen Deckelfaßkör­ per,

Fig. 10 bis Fig. 13 abgewandelte Ausführungsformen des Trage- und Transportringes eines er­ findungsgemäßen Deckelfaßkörpers,

Fig. 14 den oberen Faßbereich eines erfin­ dungsgemäßen Deckelfasses in Längs­ schnittdarstellung,

Fig. 15 eine entsprechende Teildarstellung eines Deckelfasses mit flachem Faß­ deckel und

Fig. 16 einen vergrößerten Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Deckelfasses mit angesetztem Faßgreifer.

In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein großvolumiges Kunststoff-Spundfaß zur Lagerung und zum Transport von ins­ besondere gefährlichen und flüssigen Füllgütern mit nahe­ zu zylindrischer Faßwandung 18 bezeichnet. Im Oberboden 12 des Spundfasses 10 ist wenigstens eine gas- und flüssig­ keitsdicht verschließbare Spundlochöffnung 14 mit einem vergleichsweise sehr kleinen Durchmesser angeordnet. Am oberen Außenumfang weist das Spundfaß 10 in nahezu axialer Verlängerung der Faßwandung 18 einen umlaufenden Trage- und Transportring 16 bzw. Handlingsring für den Einsatz von maschinellen Faßgreifern auf. Die Faßgreifer - z. B. an einem Gabelstaplerfahrzeug - weisen eine obere und ei­ ne untere Faßgreiferklaue (Papageienschnabel) auf und sind für Kunststoff-Spundfässer mit hochgezogenem Handlingsring wie auch in gleicher Weise für übliche Stahl-Spundfässer geeignet.

Erfindungsgemäß ist dem Spundfaß 10 aus Fig. 1 auf einfa­ che Weise der Oberboden 12 nahe dem Innendurchmesser des hochstehenden Handlingsringes 16 herausgetrennt worden, und man erhält - wie in Fig. 2 dargestellt ist - einen leicht zu reinigen Deckelfaßkörper 20 mit großer oberer Einfüllöffnung 22, der nun auch für den Einsatz von festen Füllgütern geeignet ist.

In einem gewissen Abstand von ca. 20 bis 80 mm unterhalb des Handlingsringes 16 bzw. unterhalb der Einfüllöffnung 22 weist dieser Deckelfaßkörper 20 auf der Innenseite der Faßwandung 18 eine markante Schnittfläche 30 auf, entlang derer der Oberboden 12 des ehemaligen Spundfasses 10 heraus­ getrennt wurde.

In Fig. 3 ist ein anderes Spundfaß 42 mit Bodenrollring 44 dargestellt, das ebenfalls als Ausgangsprodukt zur Dec­ kelfaßherstellung geeignet ist.

In Fig. 4 ist ein vergrößerter Teilschnitt eines Spund­ fasses (10, 42) dargestellt. Der Trage- und Transportring 16 ist in direkter axialer Verlängerung der Faßwandung aus­ gebildet. Für den Einsatz der Faßgreiferklauen weist der Trage- und Transportring 16 eine von unten außen zugängli­ che, nahezu horizontale Anlagefläche 46 und eine von oben innen zugängliche, nahezu vertikale Anlagefläche 48 auf. Der Oberboden 12 mit in einem Spundgehäuse 50 angeordnetem Spundlochstutzen mit Spundlochöffnung 14 ist über ein ko­ nisches Mantel-Ringteil 52 mit der Faßwandung 18 verbunden. Die Anbindungsstelle bzw. die dort ausgebildete Eingreif­ nut 54 für die obere Faßgreiferklaue liegt mit ihrem Nuten­ grund mit Abstand unterhalb der Höhenebene 58 der hori­ zontalen Anlagefläche 46 des Trage- und Transportringes 16.

Durch Heraustrennen des Oberbodens 12 aus dem Spundfaß 42 gemäß Fig. 4 ist der in Fig. 5 dargestellte Deckelfaßkör­ per 20 entstanden. Dabei liegt die Schnittfläche 30 auf der Innenseite der Faßwandung 18 mit Abstand unterhalb der Hö­ henebene 48 bzw. noch weiter unterhalb der Faßoberkante 56, die durch die Oberfläche des Trage- und Transportringes 16 gebildet wird.

In Fig. 6 ist ein erfindungsgemäßer Deckelfaßkörper 20 mit einem Faßdeckel 24 aus Hartkunststoff und einem Spann­ ring 26 zu einem Deckelfaß vervollständigt. In den Rand des Faßdeckels 24 ist eine ringförmige Dichtung 34 einge­ legt, die den Faßdeckel 24 gegen die abgeschrägte Dicht­ fläche 60 des Trage- und Transportringes 16 abdichtet. Die Dichtfläche 60 befindet sich zweckmäßigerweise neben der Faßoberkante 56, da diese z. B. bei einem gebrauchten Faß­ körper bereits beansprucht ist und möglicherweise Beschädi­ gungen wie Riefen oder Kratzer aufweisen kann. Diese Aus­ führungsform ist beispielsweise in Kombination mit einem Inliner (Foliensack) für zähflüssige Füllstoffe geeignet.

In Fig. 7 ist der Deckelfaßkörper 20 mit einem Faßdeckel 62 aus Stahlblech versehen, der mittels des übergreifenden Spannringes 26 gas- und flüssigkeitsdicht auf dem Trage- und Transportring 16 fixiert ist. Diese Deckelfaßversion ist beispielsweise in Kombination mit einem dünnwandigen aber stabilen Einstellbehälter für dünnflüssige Füllstoffe besonders geeignet.

Eine andere Ausführungsform mit einem sich selbst fixieren­ den Schnappdeckel 64 aus Kunststoff ist in Fig. 8 darge­ stellt. Für diesen Deckel ist kein Spannring erforderlich. Der untere Rand des Schnappdeckels 64 ist segmentiert und mit radial nach innen vorspringen Rastnocken 66 versehen, die im Verschlußzustand selbsttätig unter die im wesentli­ chen horizontale Anlagefläche 48 des Trage- und Transport­ ringes greifen und den Deckel fixieren.

Eine weitere Ausführungsform mit einem sich selbst fixie­ renden Clinch-Deckel 68 aus Stahlblech ist in Fig. 9 ge­ zeigt. Dabei ist der etwas verlängerte untere Rand des Blechdeckels ebenfalls segmentiert; die nach unten über­ stehenden zungenförmigen Deckelrand-Segmente 70 werden nach Befüllung des Faßkörpers 20 und Aufsetzen des Clinch- Deckels 68 nach innen unter den Rand bzw. die horizontale Anlagefläche 48 des Trage- und Transportringes 16 umgebo­ gen bzw. eingeclincht. Die in Fig. 8 und Fig. 9 gezeigten Deckelfaßversionen sind beispielsweise für trockene Schütt­ güter geeignet.

Für besondere Anwendungszwecke und zur Verbesserung der Dichtungsanpressung kann es zweckmäßig sein, wenn auf der Faßoberkante 56 oder/und auf der abgeschrägten Dichtungs­ fläche 60 eine umlaufende Erhebung (Dichtnocke) in Form eines Halbrund-Profils 72 oder Dreieck-Profils 74 als Dichtkante ausgebildet ist. Dies kann z. B. bei einem aus einem bereits gebrauchten Spundfaß gefertigten Deckelfaß­ körper durch einfaches Nachbearbeiten der Faßoberkante 56 erreicht werden. Dabei werden eventuell vorhandene Krat­ zer und Riefen aus der Dichtfläche beseitigt. Eine derarti­ ge Ausführungsform mit einem Halbrund-Profil 72 als Dicht­ leiste auf dem Trage- und Transportring 16 ist in Fig. 10 dargestellt.

Eine ähnliche Ausführungsform mit einem doppelten Dreiecks- Profil 74 als Dichtleiste zeigt Fig. 13.

In Fig. 10 ist in gestrichelter Ausführung der Oberboden 12 mit konischem Mantel-Ringteil 52 des ehemaligen Spund­ fasses eingezeichnet. Dabei ist die Schnittfläche 30 mit einem gewissen Abstand von der Innenfläche der Faßwandung ausgebildet, so daß innenseitig eine Stützkante 76 als zu­ sätzliches Deckelauflager bzw. untere Abstützung verbleibt.

In Fig. 11 ist nun ein Kunststoffdeckel 24 mit ausgepräg­ tem umlaufendem Versteifungsrand 78 am unteren Faßdeckelbereich dargestellt, der sich unten zusätzlich z. B. bei steigender Stapelbelastung auf der inneren Stützkante 76 auf der Innenwandung des Deckelfaßkörpers 20 abstützen kann. Der Faß­ deckel 24 wird wiederum durch einen Spannring 26 in der Verschlußlage gehalten; dabei wird die Deckeldichtung 34 gegen die Dichtfläche 60 und die Halbrund-Profildichtlei­ ste 72 auf dem Trage- und Transportring 16 angepreßt bzw. gas- und flüssigkeitsdicht vorgespannt.

Der Faßdeckel 24 stützt sich radial an der Innenwandung des Deckelfaßkörpers ab bzw. wird durch Anlage an der im wesentlichen vertikal verlaufenden Anlagefläche 48 des Tra­ ge- und Transportringes 16 bzw. des darunter befindlichen Bereiches der, Faßinnenwandung zentriert. Auch dieses Dec­ kelfaß ist mit einem ansonsten nur für übliche Spundfässer geeigneten Faßgreiferwerkzeug greifbar und transportierbar, da sichergestellt ist, daß die obere Faßgreiferklaue bis wenigstens zur Höhenebene 58 der horizontalen Anlagefläche 46 von innen störungsfrei in den Faßdeckel eingreifen kann.

Ein Deckelfaßkörper 20, bei dem man beim Heraus­ schneiden des Spundfaß-Oberbodens eine Stützkante 76 hin­ ter der Schnittfläche hat stehenlassen, ist gleichermaßen dafür geeignet - wie in Fig. 12 dargestellt ist - nach Einsetzen des Füllgutes mit einem auf die Stützkante 76 aufgeschweißten Faßdeckel 80 als Aufschweißdeckel gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen zu werden. Bei dieser Aus­ führung als Einwegbehälter weist der Aufschweißdeckel 80 einen gleichgroßen bzw. ganz geringfügig kleineren Außen­ durchmesser wie der Innendurchmesser der Faßöffnung über der Stützkante 76 auf.

Wie in Fig. 14 ersichtlich ist, dient der Trage- und Transportring 16 als Auflager und Dichtfläche für den auf­ gesetzten Faßdeckel 24 mit eingelegtem Dichtungsring 34. Der Trage- und Transportring 16 dient weiterhin mit sei­ ner unteren nahezu horizontalen Anlagefläche 46 für die untere Faßgreiferklaue 40 eines Faßgreifers als Gegenla­ ger für einen über- bzw. untergreifenden Spannring 26.

Der aus dem ehemaligen Spundfaß herausgeschnittene Ober­ boden 12 mit Spundlochöffnung 14 kann auf vorteilhafte Weise mit einem separat vorgefertigten Ringflansch 28 ver­ sehen werden, und wird auf diese Weise zu einem brauchba­ ren Faßdeckel 24 aufgearbeitet. Dabei ist der vergleichs­ weise dünne Ringflansch 28 entlang der umlaufenden Schweiß­ zone 32 mit dem Spundfaß-Oberboden (12) 24 verschweißt oder verklebt und in seiner Querschnittsform dem oberen Querschnittsverlauf des Trage- und Transportringes 16 an­ gepaßt. Auf der Faßinnenwandungsseite ist der Faßdeckel 24 bzw. Ringflansch 28 ein Stück nach innen bzw. unten - wenigstens bis unterhalb der Höhenebene 58 der horizon­ talen Anlagefläche des Trage- und Transportringes 16 - parallel zur Faßwandung verlaufend eingezogen. Dadurch er­ gibt sich im Faßdeckel 24 eine Eingreifnut 36 mit einer nahezu vertikalen Anlagefläche für den Eingriff der obe­ ren Faßgreiferklaue des speziellen, sonst nur für Spund­ fässer geeigneten Faßgreifers.

In Fig. 15 ist der Deckelfaßkörper 20 mit einem flachen Faßdeckel 24 dargestellt. Die verwendeten Faßdeckel kön­ nen ganz allgemein z. B. aus Stahlblech (ca. 1,5 bis 2 mm dick) oder aus spritzgegossenem dünnwandigem Kunststoff (ca. 2,5 bis 3 mm dick) bestehen. Der hier dargestellte Kunststoff-Flachdeckel 24 wird besonders beim Einsatz von dünnwandigen Kunststoff-Einstellbehältern oder Foliensäc­ ken (Inliner) in den Deckelfaßkörper 20 bevorzugt verwen­ det.

In Fig. 16 ist ein Faßdeckel 24 mit Eingreifnut 36 auf den durch die Schnittfläche 30 charakterisierten Deckel­ faßkörper aufgesetzt und mittels des u-förmigen Spannrin­ ges 26 gas- und flüssigkeitsdicht auf die Dichtfläche oben auf dem Trage- und Transportring 16 aufgespannt. Die untere tragende Faßgreiferklaue 40 liegt an der unteren horizontalen Anlagefläche bzw. an dem unteren Schenkel des Spannringes 26 an, während die obere Faßgreiferklaue 38 in die Eingreifnut 36 des Faßdeckels und damit sozusa­ gen gleichzeitig in die Einfüllöffnung 22 des Deckelfaß­ körpers hinein eingreift und an der vertikalen Anlageflä­ che anliegt. Somit ist nicht nur ein mit Deckel verschlos­ senes und befülltes Deckelfaß (z. B. mit einem Gewicht von 220 kg), sondern auch ein leerer unverschlossener Deckel­ faßkörper mittels des Faßgreifers greifbar und handhabbar.

Prinzipiell wäre es bei einem Spundfaß 42 mit unterem um­ laufendem Bodenrollring 44 - wie es in Fig. 3 gezeigt ist - auch möglich, für besondere Anwendungsfälle den Faßunter­ boden nahe dem Bodenrollring 44 herauszuschneiden und die entstehende Öffnung mit einem Faßdeckel zu verschließen; dann wird der Oberboden 12 mit Spundstutzen 14 des Spund­ fasses 42 neuer Unterboden des entstehenden Deckelfaßkör­ pers.

Claims (8)

1. Deckelfass zur Lagerung und zum Transport von festen oder flüssigen Füllgütern, mit einem Deckelfasskörper (20) aus thermoplastischem Kunststoff, der nahe seiner oberen Einfüllöffnung (22) an seiner Außenwandung einen umlaufenden, im wesentlichen radial abstehenden Mantelflansch aufweist und mittels eines entsprechenden Fassdeckels (24) und gegebenenfalls mittels eines den Fassdeckel (24) übergreifenden und den Mantelflansch untergreifenden Spannringes (26) gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelfasskörper (20) durch Herausschneiden des Oberbodens (12) aus einem als Ausgangsprodukt dienenden blasgeformten fertigen Spundfass (10) mit oberem Trage- und Transportring (16) derart hergestellt ist, dass eine Einfüllöffnung (22) mit großem Durchmesser entsteht, wobei der Trage- und Transportring (16) als Mantelflansch des Deckelfasskörpers (20) verbleibt und als Auflager für den Fassdeckel (24) und gegebenenfalls als stabiles Gegenlager für den den Mantelflansch untergreifenden Spannring (26) dient, und wobei der so hergestellte Deckelfasskörper (20) eine mit Abstand unterhalb der Fassoberkante (56) umlaufende markante Schnittfläche (30) auf der Innenseite der Fasskörperwandung (18) aufweist.

2. Deckelfaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem aus dem Spundfaß (10, 42) herausgeschnittenen Oberboden (12) mit wenigstens einer Spundöffnung (14) ein entsprechend angepaßter, separat vorgefertigter umlaufender äußerer Ringflansch (28) als Deckelrand bzw. als oberes Gegenlager für den Spannringverschluß (26) angeklebt oder angeschweißt ist, so daß der Ober­ boden (12) des Spundfasses (10, 42) als Faßdeckel (24) für den Deckelfaßkörper (20) verwendbar ist.

3. Deckelfaß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trage- und Transportring (16) bzw. Handlingsring oben am Deckelfaßkörper (20) im wesentlichen massiv rechteckförmig ausgebildet und am äußeren Rand oder am inneren Rand der Faßoberkante (56) mit einer Ein­ formung bzw. Abschrägung als Dichtfläche (60) versehen ist.

4. Deckelfaß nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Faßoberkante (56) oder/und auf der abgeschräg­ ten Dichtfläche (60) eine umlaufende Erhebung (Dicht­ nocke) in Form eines Halbrund-Profils (72) oder Drei­ eck-Profils (74) als Dichtkante ausgebildet ist.

5. Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittfläche (30) mit einem gewissen Abstand von der Innenfläche der Faßwandung ausgebildet ist, so daß innenseitig eine Stützkante (76) als zusätzliches Dec­ kelauflager (untere Abstützung) verbleibt.

6. Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faßdeckel aus Kunststoff besteht und als Schnapp­ deckel (64) mit an seinem unteren Rand radial nach innen vorspringenden segmentierten Rastnocken (66) aus­ gebildet ist.

7. Deckelfaß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Faßdeckel aus Stahlblech besteht und als Clinch- Deckel (68) mit am unteren Rand angeordneten segmen­ tierten Zungen bzw. Deckelrand-Segmenten (70) ausge­ bildet ist, die unter den Trage- und Transportring (16) biegbar sind und den Clinch-Deckel (68) auf dem Deckelfaßkörper (20) fixieren.

8. Verfahren zur Herstellung eines Deckelfasses nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein neues oder gebrauchtes fertiges Spundfaß (10) aus thermoplastischem Kunst­ stoff mit wenigstens einer Spundöffnung (14) im Faß­ oberboden (12) und einem am oberen Außenrand des Spund­ fasses (10) angeordneten Trage- und Transportring (16) als Ausgangs-Faßkörper dient und diesem Spundfaß (10) derart der Oberboden (12) herausgetrennt wird, daß der Trage- und Transportring (16) an der Faßmündung verbleibt und als Auflager für einen aufgelegten Faß­ deckel (24) bzw. als Gegenlager für einen aufgesetzten Spannringverschluß (26) dient.