DE4118076A1 - Low temp. sizing of warps - uses starch and/or protein derivs. at over 40 per cent concn. at working temp. of 40 deg. C - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schlichten der textilen Garne von Webketten. Derartige Verfahren und zu deren Ausübung ausgebildete Vorrichtungen sind seit vie len Jahrzehnten bekannt, und sie dienen dazu, die Oberfläche dieser Garne zu glätten und für den Webprozeß haltbar zu machen. Im Laufe der Weiterentwicklung des Webprozesses, vor allem durch die Steigerung der Schußzahlen, stiegen die Anforderungen an die Qualität und Festigkeit der Webketten, somit auch an die Be schlichtungsverfahren. Die Durchlaufleistung wurde von 60-80 m/min auf mehr als 160 m/min erhöht, der Energieeinsatz stieg von ca. 20 kW/h auf über 100 kW/h, der Dampfverbrauch von ca. 500 kg/h auf mehr als 1500 kg/h und der Raumbedarf für die An lage von ca. 200 m3 auf mehr als 1200 m3. Entsprechend erhöhte sich auch der Investitionsbedarf um das 5- bis 8fache.The invention relates to a method and a device for sizing the textile yarns of warp. Such methods and devices designed for their exercise have been known for many decades, and they serve to smooth the surface of these yarns and to make them durable for the weaving process. In the course of the further development of the weaving process, especially due to the increase in the number of wefts, the demands on the quality and strength of the weaving chains, and thus also on the arbitration process. The throughput was increased from 60-80 m / min to more than 160 m / min, the energy consumption rose from approx. 20 kW / h to over 100 kW / h, the steam consumption from approx. 500 kg / h to more than 1500 kg / h and the space required for the system from approx. 200 m 3 to more than 1200 m 3 . The investment requirement increased accordingly by 5 to 8 times.
Zur Leistungssteigerung und Qualitätsverbesserung wurde das Hochdruckquetschen eingeführt, und immer größere Trocknungs vorrichtungen waren nötig. Doch die eigentliche Aufbringung der Schlichte (oder Flotte) blieb Jahrzehnte im wesentlichen unver ändert, nämlich mittels Tauch- und Quetschwalzen heiße, niedrig konzentrierte Schlichte auf die Webkette aufzutragen und diese mit hohem Energieaufwand zu trocknen. Dabei hat man bisher stets die im Quetschwerk und im Trockenteilfeld unvermeidlich auftre tende Garnhaarigkeit in Kauf genommen, obwohl es mit zum Aufga benbereich des Schlichtens gehört, diese Garnhaarigkeit mög lichst weitgehend zu vermindern.This was done to increase performance and improve quality High pressure squeezing introduced, and ever greater drying devices were necessary. But the actual application of the Plain (or fleet) remained essentially unchanged for decades changes, namely hot, low by means of dipping and squeezing rollers to apply concentrated sizing to the warp and this drying with high energy consumption. So far you always have that inevitably occur in the crushing unit and in the dry section enduring yarn hairiness, even though it is part of the task heard in the area of sizing, this hairiness is possible as far as possible to reduce.
Ausgehend von diesen unbefriedigenden Gegebenheiten hat nun der Erfinder die Aufgabe entwickelt, ein Schlichtverfahren und eine Schlichtflotte - im folgenden kurz Schlichte genannt - sowie eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche bei gleichhoher oder höherer Durchlaufleistung der Gesamt-Energiesatz verringert und zugleich durch Reduzierung der Garnhaarigkeit ein besserer Web nutzeffekt erzielt und ferner vor allem auch der Raumbedarf der Vorrichtung verkleinert werden soll. Eine weitere bedeutsame von der Erfindung zu lösende Aufgabe ist insbesondere auch darin zu sehen, als Schlichte ein biologisch abbaubares und daher die Um welt nicht belastendes Produkt zu entwickeln und einzusetzen.Based on these unsatisfactory circumstances, the Inventor developed the task of a sizing process and a Finishing fleet - hereinafter referred to simply as size - and to create a device by which at the same height or higher throughput the overall energy rate is reduced and at the same time a better weave by reducing the yarn hairiness effect achieved and, above all, the space requirements of the Device should be reduced. Another significant one from The problem to be solved by the invention is also to be found therein see as a sizing a biodegradable and therefore the um to develop and use a product that does not pollute the world.
Diese erfindungsgemäß entwickelte hochkonzentrierte, pumpfähige, auftragbare, biologisch abbaufähige Schlichte mit guter Kleb kraft, Filmelastizität und hoher Abriebfestigkeit ist für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlich und daher ein grundlegender Bestandteil der Lehre der Erfindung.This highly concentrated, pumpable, Applyable, biodegradable size with good adhesive strength, film elasticity and high abrasion resistance is for the Implementation of the method according to the invention is necessary and hence a fundamental part of the teaching of the invention.
Ausgehend von den bekannten Verfahren zum Schlichten von Webket ten aus Textil-Garnen für den Webprozeß durch Auftragen der Schlichtflotte mittels Walzen und anschließendes Entfernen des Flottenüberschusses mittels Walzentransport durch Entfeuchtungs und Trocknungszonen, besteht das erfindungsgemäße Verfahren da rin, daß die Webkette in einer Vorbereitungszone über eine Ein lauf-Leitwalze zum Aufbringen der niedrigtemperierten Schlichte einer ersten Schlichte-Auftragwalze diese tangierend und in be grenztem Umfangsbereich berührend und darauf einer zweiten an der gegenüberliegenden Seite der Webkette angeordneten Schlichte-Auftragwalze diese ebenfalls tangierend und mit der Webkettenrückseite in begrenztem Umfangsbereich berührend mit wählbarer Fördergeschwindigkeit (Vw) zugeführt wird und anschließend einen Trocknungsbereich durchläuft, bis sie über eine Auslaufleitwalze einer Aufwickeltrommel, einem Kettbaum oder dergl. zugeleitet wird.Based on the known methods for sizing weaves from textile yarns for the weaving process by applying the size liquor by means of rollers and then removing the excess liquor by means of roller transport through dehumidification and drying zones, the method according to the invention consists in that the warp in a preparation zone via a A guide roller for applying the low-temperature size of a first size application roller touching it and touching it in a limited circumferential area and then a second size application roller arranged on the opposite side of the warp also touching it and touching it with the rear side of the warp in a limited circumferential area with a selectable conveying speed (V w ) is supplied and then passes through a drying area until it is fed via a discharge guide roller to a winding drum, a warp beam or the like.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist von wesentlicher Bedeu tung, daß auf die Garnfäden der Webkette eine Schlichte aus Stärke- und/oder Eiweißderivaten in einer Konzentration von 40% mit klebkraftverstärkenden und/oder viskositätssteuernden Zu sätzen von gelartiger, filmelastischer Konsistenz und von thixo tropem Verhalten, einer bei Raumtemperatur pastösen und bei ei ner Arbeitstemperatur unter 40°C pumpbaren und auftragsfähigen Viskosität aufgetragen wird, die um die Fäden der Webkette einen Schutzfilm (Schutzkolloid) bilden. Durch das Zusammenwirken die ses Schlichteprodukts mit dem Auftragsverfahren, wie es nachfol gend näher beschrieben und erläutert ist, werden die Kettfäden besser als mit den bekannten Verfahren geglättet und für hoch beanspruchende Webprozesse besonders haltbar gemacht.In the method according to the invention is of essential importance tion that a sizing from the yarn threads of the warp Starch and / or protein derivatives in a concentration of 40% with adhesive strength and / or viscosity control additives sets of gel-like, film-elastic consistency and of thixo tropical behavior, pasty at room temperature and egg a working temperature that can be pumped and applied below 40 ° C Viscosity is applied, which around the threads of the warp one Form protective film (protective colloid). By working together This sizing product with the application process as follows is described and explained in detail, the warp threads better than smoothed with the known methods and for high demanding web processes made especially durable.
Dabei ist bedeutsam, daß die niedrig temperierte Schlichte, beidseitig auf die Webkette in einem minimal dünnen Auftrag auf gebracht und in einem kleinen Trocknungsbereich für das Auf wickeln vorbereitet wird. Weiterhin ist für den Erfolg des Ver fahrens bedeutsam, daß in der Vorbereitungszone der Webkette die in und an dieser haftenden Staub- und sonstige Verunreinigungs partikel durch eine von beiden Seiten wirkende Staubabsaugung entzogen werden, und ferner, daß in der Vorbereitungszone die Webkette von beiden Seiten in einer Benetzungszone angenetzt wird, wobei das Annetzen der Webkette vorzugsweise durch beid seitiges Besprühen mit feinen Sprühstrahlen aus einer Netz flüssigkeit, oder durch Bedampfen, beispielsweise mit Wasser- Sattdampf geschieht. Weitere wesentliche Erfindungsmerkmale bestehen darin, dar die Schlichte-Auftragwalzen mit temperatur geregelt bevorrateter Schlichte in gleichmäßiger Auftragdicke von ca. 0,05 bis 0,20 mm beaufschlagt werden, wobei insbesondere vorgesehen ist, daß die gleichmäßige Auftragsdicke auf den Schlichte-Auftragwalzen durch Eintauchen mit einem Teil ihres Umfanges in die in einem Behälter bereitgehaltene Schlichte mit einer Temperatur von 20 bis 40°C hergestellt wird.It is important that the low-temperature wash, on both sides of the warp in a minimally thin application brought in and in a small drying area for opening preparing to wrap. Furthermore, for the success of the Ver significant that in the preparation zone of the warp in and attached to this dust and other contaminants particles due to dust extraction acting from both sides be withdrawn, and also that in the preparation zone Weaving chain from both sides in a wetting zone with the weaving of the warp preferably by both side spraying with fine sprays from a net liquid, or by vaporization, for example with water Saturated steam happens. Other essential features of the invention consist of the size application rollers with temperature regulated stock of coating in uniform application thickness of approximately 0.05 to 0.20 mm, in particular it is envisaged that the uniform thickness on the Sizing rollers by dipping with part of theirs Circumference in the size held in a container a temperature of 20 to 40 ° C is produced.
Vorteilhaft für den Erfolg des Verfahrens ist die Vorbereitung der Webkette durch einen Reinigungs- und Absaugungsprozeß und die vorbereitende Benetzung. Dadurch wird die Klammerneigung herabgesetzt oder sogar ganz beseitigt und die Benetzbarkeit mit der niedrig temperierten Schlichte wird verbessert. Daher werden einer vorgeschalteten Vorbereitungszone den Fäden der Webkette die an diesen haftenden Staub- und sonstige Verunreinigungspar tikel durch Beblasen und Absaugen von beiden Seiten entzogen, und ferner ist vorgesehen, daß die Webkette von beiden Seiten in einer Benetzungszone vorzugsweise durch Bedampfen angenetzt wird.Preparation is advantageous for the success of the procedure the warp through a cleaning and suction process and the preparatory wetting. This will make the bracket incline reduced or even eliminated and the wettability with the low-temperature wash is improved. Therefore an upstream preparation zone the threads of the warp the dust and other contamination par particles removed from both sides by blowing and suction, and it is also provided that the warp from both sides in a wetting zone, preferably by vapor deposition becomes.
Durch diese Verfahrensschritte unterscheidet sich die erfin dungsgemäße Verfahrensweise grundlegend von der bekannten Heiß- Quetschbeschlichtung, bei welcher zum Beheizen der Schlichte und der Schlichtwalzen sowie darauf zum Entfeuchten, Kühlen und Trocknen ein hoher apparativer und Energieaufwand notwendig ist, und bei denen die Reinigung nach dem Beschlichten erfolgt. The erfin differs in these process steps procedure according to the invention fundamentally from the known hot Squeeze sizing, in which to heat the sizing and of the finishing rollers as well as for dehumidification, cooling and Drying requires a lot of equipment and energy, and where cleaning is done after sizing.
Weitere Verfahrensbesonderheiten sind noch darin zu sehen, daß die mit wählbarer Drehzahl und Drehrichtung motorisch angetrie benen Schlichte-Auftragwalzen mit der zwischen 20 und 40°C tem peraturgeregelten Schlichte in gleichmäßiger Auftragdicke durch Eintauchen mit einem Teil ihres Umfanges in die in einem Behäl ter badspiegelniveaugeregelt bereitgehaltene Schlichte beauf schlagt werden. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn zum Herstellen einer gleichmäßigen Auftragdicke auf den Schlichte-Auftragwalzen die überschüssige Schlichte mittels einer einen einstellbaren Spalt freilassenden, angeschärften Rakelleiste oder einer Rakel walze abgerakelt wird, oder wenn mittels einer einer im Behälter umlaufenden Schlichtewalze die Schlichte in wählbarer Schicht dicke auf die Schlichte-Auftragwalze aufgetragen wird. In Ab wandlung hiervon ist es auch möglich, dar die Rakelwalze oder Schlichtewalze mittels eines motorischen Eigenantriebs mit wähl barer Drehzahl und Drehrichtung oder über ein Getriebe vom Wal zenmotor umläuft und in wählbarem Abstand zur Schlichte-Auftrag walze gehalten oder leicht angedrückt wird.Further procedural particularities can be seen in the fact that the motor driven with selectable speed and direction of rotation level coating rollers with a temperature between 20 and 40 ° C temperature-controlled size in a uniform thickness Immerse part of its circumference in a container The wash level is kept ready at a controlled level be hit. For this purpose, it is advantageous if for manufacturing a uniform application thickness on the size application rollers the excess size is adjustable by means of a one Gap leaving free, sharpened squeegee bar or a squeegee roller is scraped off, or if by means of one in the container rotating sizing roller the sizing in selectable layer thickness is applied to the sizing roller. In Ab Conversion of it is also possible to represent the doctor roller or Sizing roller using a motorized self-drive with select speed and direction of rotation or via a gear from the whale zenmotor rotates and at a selectable distance from the size application roller held or lightly pressed.
Dabei kann es zweckmäßig sein, daß die Schlichte durch die Lei tungs- und Ventilanordnung zwischen den Behältern und dem Schlichte-Vorratstank in kontinuierlichem Umlauf geführt, und daß die in der rücklaufenden Schlichte enthaltenen Faser- und Schmutzpartikel kontinuierlich abgefiltert werden.It may be appropriate that the size through the Lei tion and valve arrangement between the containers and the Size storage tank circulated continuously, and that the fiber and contained in the returning sizing Dirt particles are continuously filtered out.
Einen hohen Grad an Anpassungsfähigkeit an sehr unterschiedliche Beschaffenheiten der Garne und Besonderheiten des Webprozesses wird dadurch ermöglicht, daß die Umfangsgeschwindigkeit (Va) der Schlichte-Auftragwalzen gleich- oder gegenläufig unter Einhal tung wählbarer Geschwindigkeits-Differenz-Relationen zur jeweils momentanen Webketten-Fördergeschwindigkeit (Vw) entsprechend den Schlichte-Auftragsbedingungen in Abstimmung mit dem zu bearbei tenden Webketten-Garnmaterial variiert werden kann. Dabei ist auch nach einem Verfahrensmerkmal bedeutsam, daß vor dem Zufüh ren der Webkette in den Trocknungsbereich sensorisch der Schlichte-Auftrag gemessen wird. Durch diese Maßnahme kann der Auftragsprozeß kontinuierlich überwacht und durch Korrektur eingriffe gesteuert werden.A high degree of adaptability to very different properties of the yarns and special features of the weaving process is made possible by the fact that the peripheral speed (V a ) of the size application rollers, in the same or in the opposite direction, while maintaining selectable speed-difference relations to the respective current warp conveyor speed ( V w ) can be varied in accordance with the sizing order conditions in coordination with the woven warp yarn material to be processed. It is also important according to a process feature that the size application is measured by sensors before the supply of the warp in the drying area. This measure allows the order process to be continuously monitored and controlled by corrective interventions.
Da die Schlichte in wesentlich dünnerer Schicht und bei wesent lich niedrigerer Temperatur aufgetragen wird, als dies beim Stand der Technik geschieht, hält sich auch der Aufwand zum Kühlen und Trocknen der Webkette in bedeutend engeren Grenzen. Es ist daher nur erforderlich, zu diesem Zweck im Trocknungs bereich die Webkette durch eine beheizte Trockenkammer hindurch zuführen. Diese Beheizung kann durch Hochfrequenz- oder Infra rotbehandlung erfolgen; es können auch Gefriertrockenverfahren angewendet werden oder es ist möglich, daß im Trocknungsbereich die Webkette über beheizte Kontakt-Trocknungszylinder geführt wird.Since the size in a much thinner layer and with essential Lich lower temperature is applied than with State of the art happens, the effort to keep Cooling and drying the warp in a much narrower range. It is therefore only necessary for this purpose in drying area of the warp through a heated drying chamber respectively. This heating can be by radio frequency or infra red treatment done; it can also use freeze drying processes applied or it is possible that in the drying area the warp is guided over heated contact drying cylinders becomes.
Wesentlich für die Steuerung der Arbeitsgeschwindigkeit des Ver fahrensganges sind auch Meßvorrichtungen zu deren Überwachung und Beeinflussung. Hierzu sind Zugmeßwalzen vorgesehen, und zwar zumindest in der Vorbereitungszone sowie vor der Überleitung in den Aufwickelbereich. Außerdem könnte es auch zweckmäßig sein, zwischen den einzelnen Bearbeitungsabschnitten zusätzliche Zug meßvorrichtungen vorzusehen. Durch diese Meßergebnisse wird die für den Auftragprozeß wichtige Fadenspannung der Webkette über wacht bzw. gesteuert, um die für die betreffenden Eigenschaften der zu beschlichtenden Webkette vorgesehenen Soll-Geschwindig keit einzuhalten. Diese Geschwindigkeit wird auf die Webkette durch eine Antriebswalze aufgebracht, um welche sie mit einem Umschlingungswinkel von wenigstens 250° geführt wird. Es kann auch vorgesehen sein, daß die Webkette zum Aufbringen der Fördergeschwindigkeit (Vw) mit einem Umschlingungswinkel von wenigstens 220° um wenigstens einen Kontakt-Trocknungszylinder geführt wird. Es ist auch möglich, zwei oder mehrere Antriebs walzen einzusetzen, deren Drehzahl jedoch kontinuierlich durch ein selbsttätiges auf der Zugmessung basierendes Steuersystem aufeinander abgestimmt wird.Measurement devices for monitoring and influencing them are also essential for controlling the working speed of the process. For this purpose, tension measuring rollers are provided, at least in the preparation zone and before the transfer to the winding area. In addition, it could also be appropriate to provide additional train measuring devices between the individual processing sections. Through these measurement results, the thread tension of the warp, which is important for the application process, is monitored or controlled in order to comply with the desired speed provided for the properties of the warp to be deselected. This speed is applied to the warp by a drive roller, around which it is guided with a wrap angle of at least 250 °. It can also be provided that the weaving chain for applying the conveying speed (V w ) is guided around at least one contact drying cylinder with a wrap angle of at least 220 °. It is also possible to use two or more drive rollers, the speed of which, however, is continuously coordinated with one another by an automatic control system based on the tension measurement.
Ein grundlegender vorteilhafter und schon eingangs erwähnter Verfahrensbestandteil ist darin zu sehen, daß auf die Garne der Webkette als Schlichte Stärke- und/oder Eiweißderivate in einer Konzentration über 40% mit klebkraftverstärkenden und/oder viskositätssteuernden Zusätzen von gelartiger, filmelastischer Konsistenz und von thixotropem Verhalten, einer bei Raumtempera tur pastösen und bei einer Arbeitstemperatur unter 40°C pump baren und auftragsfähigen Viskosität aufgetragen werden. Durch das Auftragen einer hochkonzentrierten und niedrigtemperierten Schlichte, zu deren Erwärmung ein geringerer Energieaufwand als bei konventionellen Heißschlichten erforderlich ist, muß weniger Schlichte verarbeitet werden, um die gleiche Menge an Schlicht substanzen auf die Webkette aufzubringen, und hieraus resultiert eine erhebliche Reduktion des Energieaufwandes für das anschließende Trocknen der Webkette. Ferner wird eine verbesserte Haf tung der Schlichte an der Webkette bei Raumtemperatur und zudem eine höhere Umweltverträglichkeit erzielt. Schließlich ist es auch gerade wegen des verringerten Trocknungsaufwandes möglich, eine hohe Durchlaufgeschwindigkeit (Vw) der Webkette zu er reichen. A fundamental advantageous and already mentioned process component is to be seen in the fact that on the yarns of the warp knit as starch and / or protein derivatives in a concentration of over 40% with adhesive-strengthening and / or viscosity-controlling additives of gel-like, film-elastic consistency and of thixotropic behavior, a paste-like viscosity that can be applied at room temperature and pumpable at a working temperature below 40 ° C. By applying a highly concentrated and low-temperature size, which requires less energy to heat than conventional hot size, less size has to be processed in order to apply the same amount of size substances to the warp, and this results in a significant reduction in the energy required for the warp then drying the warp. Furthermore, an improved adhesion of the size to the warp at room temperature and also a higher environmental impact are achieved. Finally, because of the reduced drying effort, it is possible to achieve a high throughput speed (V w ) of the warp.
Die zweckmäßige Ausbildung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß wenigstens einer Einlauf-Leitwalze nachgeordnet eine Vorbereitungszone und daran anschließend wenigstens eine jeweils der einen und der anderen Seite der Webkette zugewandte Schlichte-Auftragwalze und diesen nachgeschaltet ein Trocknungsbereich sowie eine Auslauf-Leitwal ze vorgesehen sind.The appropriate design of the device for performing the The inventive method is that at least one Inlet guide roller arranged downstream of a preparation zone and on it then at least one of the one and the other Side of the warp facing sizing roller and this followed by a drying area and an outlet guide roller ze are provided.
Eine vorteilhafte Ausbildung ist darin zu sehen, daß innerhalb der Vorbereitungszone wenigstens eine von beiden Seiten auf die Webkette einwirkende Reinigungsvorrichtung angeordnet ist, wo die in und an der Webkette haftenden Staub- und sonstigen Ver unreinigungspartikel entzogen werden und somit nicht in die Anlage und den Prozeß, insbesondere in die Schlichte, gelangen.An advantageous training can be seen in that within the preparation zone at least one from both sides on the Warp cleaning device is arranged where the dust and other Ver impurity particles are removed and therefore not in the Plant and the process, especially in the size.
Eine zweckmäßige Ausbildung kann darin bestehen, daß die Rei nigungsvorrichtung aus wenigstens zwei gegenüberliegenden oder beidseitig versetzten, einen variabel starken Saugzug auf die zwischen diesen hindurchgeführte Webkette ausübenden, mit Abfil tereinrichtungen versehenen Beblasungs- und Saugvorrichtungen besteht.Appropriate training can be that the Rei cleaning device from at least two opposite or offset on both sides, a variable strong suction on the between these weaving chain, with Abfil blowing and suction devices consists.
Als weitere vorteilhafte Ausbildung wird vorgeschlagen, daß innerhalb der Vorbereitungszone wenigstens eine Benetzungszone vorgesehen ist, die aus beidseitig der Webkette angeordneten Sprühvorrichtungen besteht, mittels welchen eine Netzflüssig keit oder Sattdampf aufsprühbar ist.As a further advantageous training it is proposed that at least one wetting zone within the preparation zone is provided, which is arranged on both sides of the warp Spray devices exist, by means of which a network liquid speed or saturated steam can be sprayed on.
Die Vorrichtung ist weiterhin so ausgebildet, daß über den Schlichte-Behältern die in die niveau- und temperaturgeregelte Schlichte eintauchenden Schlichte-Auftragwalzen angeordnet sind, und die Schlichte über eine Leitungs- und Ventilanordnung zen tralgesteuert pumpengefördert mit einem Vorratstank und mit Fil tereinrichtungen verbunden in Umlauf gehalten ist, und ferner, daß im Vorratstank ein motorgetriebenes Rührwerk und eine Fil tereinrichtung mit auswechselbaren Filtereinsätzen eingerichtet ist. Auf diese Weise kann die niveau- und temperaturgeregelte Schlichte in den Schlichte-Behältern für den Auftrag mittels der Schlichte-Auftragwalzen bereitgehalten und eine Hautbildung ver hindert werden. Weiterhin werden die beim Auftrag der Schlichte von der Webkette abgesonderten Fasern oder andere Schmutzparti kel ständig aus der Schlichte herausgefiltert, wodurch eine sehr gleichmäßige Zusammensetzung und konstante Verarbeitungseigen schaften der Schlichte erzielbar sind.The device is also designed so that the Sizing tanks in the level and temperature controlled Size immersing size application rollers are arranged, and the size via a line and valve arrangement tral controlled pump-conveyed with a storage tank and with fil connected devices is kept in circulation, and furthermore, that in the storage tank a motor-driven agitator and a fil set up with interchangeable filter cartridges is. In this way, the level and temperature controlled Sizing in the sizing containers for the application by means of the Sizing roller ready and ver skin formation be prevented. Furthermore, when applying the size fibers or other dirt particles separated from the warp constantly filtered out of the size, which makes a very uniform composition and constant processing properties sizing can be achieved.
Eine vorteilhafte Ausbildung besteht noch darin, daß zur Einhal tung des vorgewählten Auftrags auf der Webkette die Schlicht- Auftragwalzen mit einen veränderlichen Spalt "S" zur Walzenober fläche freilassenden Abstand oberhalb und über dem Schlichte-Be hälter angeordneten, angeschärften Rakelleisten oder motorisch angetriebenen Rakelwalzen versehen sind, oder aber, daß zur Ein haltung des vorgewählten Schlichte-Auftrags die Schlichte-Auf tragwalzen in geringem Abstand unterhalb derselben angeordnete oder leicht an diese angedrückte, in die Schlichte eintauchende motorisch drehzahl- oder drehrichtungswählbar angetriebenen Schlichtewalzen innerhalb des Behälters vorgesehen sind. Durch die Variation des Spaltes "S" ist die Auftragsschichtdicke auf der Schlichte-Auftragswalze auf den gewünschten Wert einstell bar.An advantageous training is that Einhal the selected order on the warp Application rollers with a variable gap "S" to the roller top free space above and above the size-Be squeegee squeegees arranged more sharply or by motor Driven doctor rollers are provided, or that for one maintenance of the preselected wash job support rollers arranged a short distance below the same or lightly pressed against this, immersed in the size motor driven with speed or direction of rotation Sizing rollers are provided within the container. By the variation of the gap "S" is the application layer thickness adjust the size application roller to the desired value bar.
In Abwandlung hiervon kann anstelle der Einhaltung des Spaltes "S" die Rakelwalze auch mit einem einstellbaren leichten Druck an die Schlichte-Auftragwalze anpreßbar und dadurch die Schicht dicke auf der Auftragwalze einstellbar sein. As a modification of this, instead of maintaining the gap "S" the squeegee roller also with an adjustable light pressure can be pressed against the sizing roller and thereby the layer thickness can be adjusted on the application roller.
Vorteilhafterweise kann auch vorgesehen sein, daß die Laufrich tung der Webkette nach Passieren der Einlauf-Leitwalze in einem rechten oder stumpfen Winkel nach oben gerichtet ist und die Vorbereitungszone mit ihren Einrichtungen über den Einlauf-Leit walzen angeordnet ist, und ferner daß die Schlichte-Auftragwal zen oberhalb des Einlaufs bzw. der Vorbereitungszone angeordnet sind, und außerdem daß der Trocknungsbereich oberhalb der Schlichte-Auftragwalzen angeordnet ist. Vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Webkette innerhalb des Trocknungs bereichs wenigstens einmal aus ihrer Laufrichtung nach oben eine Umkehrrolle teilweise umschlingend eine Laufrichtungsumkehr er fährt, oder daß die Laufrichtung der Webkette nach Verlassen des Trocknungsbereichs abwärts gerichtet und über Auslauf-Leitwalzen geführt zum Aufwickelbereich geleitet ist. Durch diese räumliche Anordnung übereinander können sich erhebliche Vorteile durch Ver ringerung des Bedarfes der Vorrichtung an Bodenfläche und einer Reduzierung des Investitionsbedarfs ergeben.It can also be advantageously provided that the running direction after passing the infeed guide roller in one right or obtuse angle is directed upwards and the Preparation zone with its facilities via the inlet guide rollers is arranged, and further that the size applicator zen above the inlet or the preparation zone are, and also that the drying area above the Sizing roller is arranged. It is advantageous in this context when the warp within the drying area at least once from its upward direction Reversing roller partially wrapping around a direction reversal moves, or that the direction of the warp after leaving the Drying area directed downwards and over discharge guide rollers guided to the winding area. Through this spatial Arrangement one above the other can have considerable advantages through Ver reducing the need for the device in terms of floor space and one Reduce investment needs.
Die folgenden Ausführungsbeispiele der Erfindung lassen weitere vorteilhafte Merkmale und Besonderheiten erkennen, die anhand der Darstellungen in den Zeichnungen im folgenden näher erläu tert und beschrieben sind.The following embodiments of the invention leave others recognize advantageous features and characteristics based on of the representations in the drawings below tert and are described.
Es zeigenShow it
Fig. 1 den Schlichteauftrag mittels einer Schlichte-Auftrag walze mit Rakelleiste, Fig. 1 shows the size application by a size applicator roller with the doctor bar,
Fig. 2 den Schlichteauftrag mittels einer Schlichte-Auftrag walze mit Rakelwalze, Fig. 2 shows the size application by a size applicator roller with the doctor roller,
Fig. 3 den indirekten Schlichteauftrag mittels einer Schlichte Auftragwalze mit Schlichtewalze, Fig. 3 shows the indirect size application by means of a sizing applicator roller with the sizing roller,
Fig. 4 ein Detail zu den Fig. 1 bis 3, Fig. 4 shows a detail to Figs. 1 to 3,
Fig. 5 ein Verfahrensablaufschema und eine erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 5 is a process chart and a device according to the invention,
Fig. 6 eine Schlichtvorrichtung mit kontaktloser Trocknung, Fig. 6 is a plane device with contactless drying,
Fig. 7 eine Schlichtvorrichtung mit Kontakttrockner, Fig. 7 is a finishing device having contact dryer,
Fig. 8 eine Schlichtvorrichtung in Verbindung mit einer Schärtrommel. Fig. 8 shows a sizing device in connection with a warping drum.
In Fig. 1 ist der Schlichteauftrag mit je einer Schlichte-Auf tragwalze 21, 22 für jede Webkettenseite 10, 11 dargestellt. Die Webkette 10 wird an der Schlichte-Auftragwalze 21, 22 mit der Geschwindigkeit Vw vorbeigeführt. Die Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 werden mit veränderlich wählbarer Umfangsgeschwindigkeit Va und Drehrichtung von dem Walzenantrieb 20 angetrieben. Die Garne der Webkette nehmen dabei die Schlichte 23 von den Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 auf. Die Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 tauchen mit ihrer Unterseite in die in den Behältern 24 in einem einstellbaren Badspiegelniveau bereitgehaltene Schlich te 23 ein, die mittels der Behälterheizung 29 temperiert wird. Die Schlichte 23 wird über die Zulaufleitung 38 zugeführt und über die Ablaufleitung 37 abgeführt. Die Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 nehmen bei ihrer Drehung durch die Schlichte 23 diese an, und die überschüssige Schlichte 23 wird mittels der Rakelleiste 27, deren Abstand zu der Schlichte-Auftragwalze 21, 22 einstell bar ist, auf die gewünschte Auftragdicke abgerakelt. In Fig. 1, the sizing order is shown with a sizing roller 21 , 22 for each weave side 10 , 11 . The warp 10 is guided past the sizing roller 21 , 22 at the speed V w . The size application rollers 21 , 22 are driven by the roller drive 20 with a variable circumferential speed Va and direction of rotation. The yarns in the warp take up the size 23 from the size application rollers 21 , 22 . The size application rollers 21 , 22 dip with their underside into the size 23 held in the containers 24 in an adjustable bath level, which is heated by means of the container heating 29 . The size 23 is supplied via the inlet line 38 and discharged via the outlet line 37 . The size application rollers 21 , 22 take on their rotation through the size 23 , and the excess size 23 is doctored to the desired application thickness by means of the squeegee bar 27 , whose distance to the size application roller 21 , 22 is adjustable.
In Fig. 2 ist der Auftrag der Schlichte 23 mittels einer Rakel walze 28, die die überschüssige Schlichte 23 abrakelt, darge stellt. Die Rakelwalze 28 ist mittels eines Getriebes 48 von dem Walzenantrieb 20 angetrieben und wird zur Einstellung der Auf tragschichtdicke in einem wählbaren Abstand zu der Schlichte- Auftragwalze 21, 22 gehalten oder leicht an diese angedrückt.In Fig. 2, the application of the size 23 by means of a doctor roller 28 , which scrapes off the excess size 23 , represents Darge. The doctor roller 28 is driven by a gear 48 from the roller drive 20 and is held at a selectable distance from the size application roller 21 , 22 or lightly pressed against it to adjust the layer thickness.
Fig. 3 zeigt den Schlichteauftrag, bei dem die Schlichte 23 mit tels einer teilweise in sie eintauchenden, sich drehenden Schlichtewalze 25 auf die Schlichte-Auftragwalze 21, 22 aufge tragen wird. Fig. 3 shows the size job, in which the size 23 is carried by means of a partially immersed in it, rotating size roller 25 on the size application roller 21 , 22 up.
In Fig. 4 ist in einer Einzelheit zu den Fig. 1 bis 3 gezeigt, wie die Webkette 10, die von einer vorhergehenden Schlichteauf tragung bereits auf einer Seite einen Schlichteauftrag 63 auf weist, mit ihrer Rückseite 11 an der Schlichte-Auftragwalze 21, vorbeigeführt und im Auftragsbereich 59 mit Schlichte 23, die sich in einem Schlichtefilm 61 auf der Schlichte-Auftragwalze 21 befindet, versehen wird. Bei diesem Vorgang erfolgt jedoch nicht nur die Herstellung des rückseitigen Schlichteauftrags 62 in dem Auftragsbereich 59, sondern die Webkette 10 wird zudem noch in dem Glättbereich 58 geglättet, so daß nach der Beschlichtung Fa sern 60 nicht mehr abstehen.In Fig. 4 is shown in a detail to FIGS. 1 to 3, how the warp 10 , which already has a sizing application 63 on one side from a previous sizing application, with its rear side 11 past the sizing application roller 21 and in the application area 59 with size 23 , which is located in a size film 61 on the size application roller 21, is provided. In this process, however, not only is the production of the rear sizing order 62 carried out in the order area 59 , but the weaving chain 10 is also smoothed in the smoothing area 58 , so that after the sizing process, fibers 60 no longer protrude.
In Fig. 5 ist das Schema eines erfindungsgemäßen Schlichtver fahrens und der zugehörigen Vorrichtungsteile dargestellt. Die Webkette 10 läuft von einer nicht dargestellten Abwickelvor richtung über eine Einlauf-Leitwalze 12, an der die Laufrichtung nach oben geändert wird, in die Vorbereitungszone 17 ein. In der Vorbereitungszone wird zunächst mittels Beblasung und Staubab saugung 30 die Webkette 10 beidseitig von Faser- und Schmutz teilchen befreit, bevor sie in der Benetzungszone 19 mit einem Benetzungsmittel oder Dampf benetzt wird. Anschließend passiert die Webkette 10 zwei übereinander auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete Stationen, an denen auf die Garne von der jeweils einen und der anderen Seite mittels der Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 mit Schlichte 23 aufgetragen wird. Die Schlichte 23 wird in den Behältern 24 temperaturgeregelt beheizt und niveaure guliert bereitgehalten; sie wird den Behältern 24 durch Zulauf leitungen 38 von einem Vorlauf 50 mittels einer Förderpumpe 51 zugeführt und fließt über Ablaufleitungen 37 und einen Rücklauf 49 ab. Vor- und Rücklauf 49, 50 sind mit einem Schlichte-Vor ratstank 26 verbunden, der ebenfalls beheizt ist und ein von einem Rührmotor 45 getriebenes Rührwerk 47 aufweist. Außerdem sind in ihm austauschbare Filtereinrichtungen 52 zur Filterung der Schlichte 23 angeordnet.In Fig. 5 the scheme of a Schlichtver method and the associated device parts is shown. The warp 10 runs from an unillustrated Abwickelvor direction via an inlet guide roller 12 , at which the direction of travel is changed up, in the preparation zone 17 . In the preparation zone, the weaving chain 10 is first freed of fiber and dirt particles on both sides by means of blowing and dust extraction 30 before it is wetted in the wetting zone 19 with a wetting agent or steam. Then the warp 10 passes two stations arranged one above the other on opposite sides, at which the yarns are applied from one side and the other by means of the size application rollers 21 , 22 with size 23 . The size 23 is heated in the containers 24 in a temperature-controlled manner and is kept ready in a level gulated manner; it is fed to the containers 24 through supply lines 38 from a supply line 50 by means of a feed pump 51 and flows out via discharge lines 37 and a return line 49 . Forward and return 49 , 50 are connected to a size-before tank 26 , which is also heated and has an agitator 47 driven by an agitator motor 45 . Replaceable filter devices 52 for filtering the size 23 are also arranged in it.
Nach dem Passieren der Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 gelangt die Webkette 10 in den Meßbereich 13, in dem der Schlichte-Auf trag 62, 63 überwacht wird. In diesem Ausführungsbeispiel ist vor dem Einlauf in den Trocknungsbereich 31 eine zusätzliche motorisch angetriebene Glättvorrichtung 54 mit gleichzeitiger Naßteilung angeordnet. Die Trocknungszone 31 ist hier als kon taktlose Trocknung in einer mittels einer Trocknungsbeheizung 36 beheizten Trockenkammer 32 ausgebildet, in welcher die Webkette 10 über eine Umkehrrolle 35 geführt wird.After passing the size application rollers 21 , 22 , the warp 10 arrives in the measuring area 13 , in which the size order 62 , 63 is monitored. In this exemplary embodiment, an additional motor-driven smoothing device 54 with simultaneous wet division is arranged before it enters the drying area 31 . The drying zone 31 is formed here as a non-contact drying in a drying chamber 32 heated by means of a drying heater 36 , in which the warp 10 is guided over a reversing roller 35 .
Nach der Trocknung wird die Webkette 10 über eine Auslauf-Leit walze 46 einem nicht dargestellten Aufwickelbereich zugeführt.After drying, the warp 10 is fed via an outlet guide roller 46 to a winding area, not shown.
Fig. 6 zeigt eine Assemblierschlichtvorrichtung mit kontaktloser Trocknung. Die Webkette 10 wird von Zettelwalzen 1 über Leitwal zen 6 abgewickelt, die mittels der Bremsen 2 so gebremst werden, daß die von der Zugmeßwalze 3 gemessene Zugspannung der Webkette 10 einen bestimmten Wert beibehält. An der Zugmeßwalze 3, die als Einlauf-Leitwalze 12 dient, wird die Webkette 10 nach oben umgelenkt und zwei übereinander angeordneten Schlichte-Auftrag walzen 21, 22 zum beidseitigen Schlichteauftrag zugeführt. Über den Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 wird die Webkette 10 durch den Trocknungsbereich 31 geführt, dabei über eine Umkehrrolle 35 nach unten gelenkt, und über eine Walze 44 der Antriebswalze 42, die den Leitantrieb darstellt, zugeführt. Anschließend gelangt die Webkette 10 über eine Zugmeß-Endwalze 43, die auch als Aus lauf-Leitwalze 46 dienen kann, in den Aufwickelbereich 39, in dem sie über eine Teilvorrichtung 53 und eine Umlenkrolle 5 dem Kettbaum 15 oder einer Aufwickeltrommel zugeführt wird. Der An trieb des Kettbaums 15 wird so geregelt, daß die von der Zugmeß- Endwalze 43 gemessene Zugspannung einen bestimmten Wert beibe hält, die Antriebe der Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 richten sich nach der Antriebswalze 42. Fig. 6 shows a Assemblierschlichtvorrichtung with contactless drying. The warp 10 is handled by carding rollers 1 via guide rollers 6 , which are braked by means of the brakes 2 so that the tension of the warp 10 measured by the tension measuring roller 3 maintains a certain value. At the tension measuring roller 3 , which serves as the inlet guide roller 12 , the warp 10 is deflected upwards and two stacked size application rollers 21 , 22 fed to the double-sided size application. The weaving chain 10 is guided through the drying area 31 over the size application rollers 21 , 22 , guided downwards by a reversing roller 35 , and fed via a roller 44 to the drive roller 42 , which represents the master drive. Then the warp 10 arrives via a tension measuring end roller 43 , which can also serve as a guide roller from run 46 , in the winding area 39 , in which it is fed to the warp beam 15 or a winding drum via a dividing device 53 and a deflection roller 5 . At the drive of the warp beam 15 is controlled so that the tension measured by the tension measuring end roller 43 keeps a certain value, the drives of the size application rollers 21 , 22 depend on the drive roller 42 .
Fig. 7 zeigt eine Schlichtvorrichtung mit Kontakttrocknung. Die Webkette 10 wird von einer Schärtrommel 9 über Leitwalzen 6 ab gewickelt und gelangt über die Zugmeßwalze 3 zu den darüber an geordneten Schlichte-Auftragwalzen 21, 22. Die Trocknung erfolgt an den Trocknungszylindern 33, 34, wobei ein Trocknungszylinder 34 als Antriebswalze 42 dient. Die weitere Anordnung entspricht der von Fig. 6. Fig. 7 shows a sizing device with contact drying. The warp 10 is wound from a warping drum 9 via guide rollers 6 and passes via the tension measuring roller 3 to the above sized sizing rollers 21 , 22nd Drying takes place on the drying cylinders 33 , 34 , a drying cylinder 34 serving as the drive roller 42 . The further arrangement corresponds to that of FIG. 6.
In Fig. 8 ist eine Schlichtvorrichtung dargestellt, bei welcher die Webkette 10 von einem mit einer Bremse 2 versehenen Schär trommel 9, die als Abwickelzylinder dient, abgewickelt und der Vorrichtung zugeführt. Sie gelangt über die Einlauf-Leitwalze 12 zu den darüber angeordneten Schlichte-Auftragwalzen 21, 22 und dem Trocknungsbereich 31. Die Webkette 10 wird über eine Zugmeß- Endwalze 43 geführt und über eine Umlenkrolle 5 einer Aufwickel trommel oder einem Kettbaum 15 zugeführt.In Fig. 8, a sizing device is shown, in which the warp 10 from a provided with a brake 2 warping drum 9 , which serves as an unwinding cylinder, unwound and fed to the device. It passes through the inlet guide roller 12 to the size application rollers 21 , 22 and the drying area 31 arranged above it. The warp 10 is guided over a Zugmeß- end roller 43 and a pulley 5 a winding drum or a warp beam 15 fed.
BezugszeichenlisteReference symbol list
1 Zettelwalzen
2 Bremsen
3 Zugmeßwalze
5 Umlenkrolle
6 Leitwalze
9 Schärtrommel
10 Webkette
11 Webkettenkettenrückseite
12 Einlauf-Leitwalze
13 Meßbereich
15 Kettbaum
16 Aufwickeltrommel
17 Vorbereitungszone
18 Reinigungsvorrichtung
19 Benetzungszone
20 Walzenantrieb
21 Schlichte-Auftragwalze
22 Schlichte-Auftragwalze
23 Schlichte
24 Schlichte-Behälter
25 Schlichtewalze
26 Schlichte-Vorratstank
27 Rakelleiste
28 Rakelwalze
29 Behälterheizung
30 Saugvorrichtung
31 Trocknungsbereich
32 Trockenkammer
33 Trocknungszylinder
34 Trocknungszylinder
35 Umkehrrolle
36 Trocknungsbeheizung
37 Ablaufleitung
38 Zulaufleitung
39 Aufwickelbereich
42 Antriebswalze
43 Zugmeß-Endwalze
44 Walze
45 Rührmotor
46 Auslauf-Leitwalze
47 Rührwerk
48 Getriebe
49 Rücklauf
50 Vorlauf
51 Förderpumpe
52 Filtereinrichtung
53 Teilvorrichtung
54 Glättvorrichtung
58 Glättbereich
59 Auftragsbereich
60 Fasern
61 Schlichtefilm
62 Schlichte-Auftrag
63 Schlichte-Auftrag
Vw Webkettengeschwindigkeit
Va Umfangsgeschwindigkeit 1 paper rolls
2 brakes
3 tension measuring roller
5 pulley
6 guide roller
9 warping drum
10 warp
11 warp chain back
12 inlet guide roller
13 measuring range
15 warp beam
16 take-up drum
17 preparation zone
18 cleaning device
19 wetting zone
20 roller drive
21 size application roller
22 size application roller
23 sizing
24 size containers
25 sizing roller
26 size storage tank
27 squeegee
28 doctor roller
29 Container heating
30 suction device
31 drying area
32 drying chamber
33 drying cylinders
34 drying cylinders
35 reversing roller
36 Drying heating
37 drain pipe
38 inlet pipe
39 winding area
42 drive roller
43 tension measuring end roller
44 roller
45 stirring motor
46 discharge guide roller
47 agitator
48 gears
49 return
50 lead
51 feed pump
52 filter device
53 dividing device
54 smoothing device
58 smoothing area
59 Order area
60 fibers
61 sizing film
62 Sizing order
63 Sizing order
V w warp speed
V a peripheral speed
Claims (27)
Priority Applications (5)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=6433028
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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