DE4116964A1

DE4116964A1 - Roll cutting and winding machine with continuous cutting of strips - has easy exchange of empty winding spools for fully wound spools

Info

Publication number: DE4116964A1
Application number: DE19914116964
Authority: DE
Inventors: Hans-Joerg Heuser
Original assignee: HANS HEUSER MASCHINEN und MESS
Current assignee: HANS HEUSER MASCHINEN und MESS
Priority date: 1991-05-24
Filing date: 1991-05-24
Publication date: 1992-11-26
Anticipated expiration: 2011-05-25
Also published as: DE4116964C2

Abstract

The fully wound spools (14) can be stripped by a stripper (41) from the floating winding shaft (34) lying in each unloading position. The stripper (41) has U-shaped stripper bars (45) which can be swivelled into the internal spaces between adjoining wound spools (14) and is held on a slide carriage (47) which is displaceable on rails in the stripping direction. The stripper bars can be fixed adjustable on a support rail which can swivel about an axis parallel to the winding shaft (34). Grippers (42) for holding the new winding spools (14) which are to be set on the winding shaft (34) can be fixed adjustable on the side beam of the swivel frame associated with the support rail. USE - The stripper adapts to different width spools which can be reliably removed without canting.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenschneid- und Wickel maschine, mit einer Längsschneideinrichtung zum fort laufenden Schneiden einer von einer Abwicklung kommen den Materialbahn in Längsstreifen mit vorbestimmter Breite, mit zwei Wickelstationen, wobei jede Wickelsta tion eine Drehscheibe mit zwei antreibbaren Wickelwel len aufweist und die Drehscheibe durch Drehen eine in der Wickelstellung befindliche Wickelwelle in eine Ent ladestellung und die in der Entladestellung befindliche Wickelwelle in die Wickelstellung überführt, wobei die von der Materialbahn geschnittenen Längsstreifen beim Aufwickeln auf, den Wickelwellen aufgesetzten Wickel hülsen zur Bildung von lichten Abständen zwischen je weils zwei benachbarten Wickelhülsen abwechselnd zu den beiden jeweils in Wickelstellung befindlichen Wickel wellen der beiden Wickelstationen geführt sind, mit den beiden Wickelstationen zugeordneten Querschneideinrich tungen zum Ablängen der Längsstreifen auf vorbestimmte Längen und mit einer Klebestation zum Aufbringen eines beidseitig klebenden Haftstreifens, der sowohl zur Festlegung des freien Endes eines jeden abgelängten und aufgewickelten Längsstreifens an sich selbst als auch zur Festlegung des freien Anfangs eines jeden Längs streifens an die auf der Wickelwelle aufgesetzten fri schen Wickelhülsen dient.The invention relates to a roll cutting and winding machine, with a longitudinal cutting device to continue ongoing cutting one come from a settlement the material web in longitudinal strips with predetermined Width, with two winding stations, each winding sta tion a turntable with two drivable winding wel len and the turntable by turning one in the winding position of the winding shaft into a Ent loading position and the one in the unloading position Conversion winding shaft into the winding position, the longitudinal strips cut from the material web at Winding up, winding on the winding shafts sleeves to form clear spaces between each because two adjacent winding tubes alternate to the two windings each in the winding position waves of the two winding stations are guided with the cross cutting device assigned to both winding stations lines for cutting the longitudinal strips to predetermined Lengths and with an adhesive station to apply one double-sided adhesive strip that is used both for Determining the free end of each cut to length coiled longitudinal strip on itself as well to determine the free start of each length stripes on the fri attached to the winding shaft serves winding sleeves.

Bei diesen bekannten Rollenschneid- und Wickelmaschinen sind die beiden Wickelwellen einer jeden Wickelstation fliegend gelagert, wobei die Wickelwellen an ihren den freien Enden abgekehrten Enden über Kardangelenken mit den Antriebswellen verbunden sind. An den freien Enden der Wickelwellen sind Lageransätze vorgesehen, die in der Wickelstellung in Lagerbuchsen eingreifen, so daß in der Wickelstellung die Wickelwelle zuverlässig und ausgerichtet zu den aufzuwickelnden Längsstreifen gela gert ist. Zum überführen in die Entladestellung geben die Lagerhülsen die Lagerenden der Wickelwellen frei und Wickelwellen werden über Führungsbahnen in eine Entladestellung und eine Beladestellung geführt, wobei in der Entladestellung und in der Beladestellung die Wickelwelle mit einem Winkel geneigt zu der in der Wickelstellung befindlichen Wickelwelle verläuft. Das Abnehmen der vollbewickelten Wickelhülsen von der in der Entladestellung befindlichen Wickelwelle ist jedoch schwierig und zeitraubend, ebenso ist auch das aufset zen von frischen Wickelhülsen auf die in der Belade stellung befindlichen Wickelwelle schwierig, zumal die frischen Wickelhülsen genau positioniert auf der Wickelwelle aufzusetzen sind.In these known reel cutting and winding machines are the two winding shafts of each winding station overhung, the winding shafts on their the free ends with opposite ends via universal joints are connected to the drive shafts. At the free ends the winding shafts are provided bearing approaches that in the winding position engage in bearing bushes so that in the winding position the winding shaft reliable and aligned to the longitudinal strips to be wound gela device. Place in the unloading position for transfer the bearing sleeves free the bearing ends of the winding shafts and winding shafts are turned into guideways Unloaded position and a loading position performed, wherein in the unloading position and in the loading position Winding shaft inclined at an angle to that in the Winding position located winding shaft runs. The Removing the fully wound bobbins from the in the winding shaft is in the unloading position difficult and time consuming, as is the attachment zen from fresh winding tubes to those in the loading position winding shaft difficult, especially since fresh bobbins exactly positioned on the Winding shaft are to be put on.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Rollen schneid- und Wickelmaschine der eingangs erläuterten Art zu verbessern, wobei insbesondere das Abnehmen der vollbewickelten Wickelhülsen von der Wickelwelle und das positionierte Aufsetzen von frischen Wickelhülsen auf die Wickelwelle vereinfacht und verbilligt ist.The invention has for its object a role cutting and winding machine of the above Art to improve, especially the slimming of the fully wound winding tubes from the winding shaft and the positioned placement of fresh bobbins simplified and cheaper on the winding shaft.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von der jeweils in der Entladestellung befindlichen, fliegend gelagerten Wickelwelle die vollständig be wickelten Wickelhülsen mit einer Abstreifvorrichtung abstreifbar sind, wobei die Abstreifvorrichtung in die lichten Abstände zwischen benachbarter bewickelter Wickelhülse einschwenkbare Abstreifbügel aufweist und an einem in Abstreifrichtung auf Schienen verschiebba ren Wagen gehaltert ist. Jeder bewickelter Wickelhülse ist somit ein Abstreifbügel der Abstreifvorrichtung durch Einschwenken zuordenbar, so daß ein zuverlässiges Abstreifen der bewickelten Wickelhülsen von der Wickel welle erfolgt, wobei die bewickelten Wickelhülsen sich auf der Wickelwelle beim Abstreifen nicht verkanten können. Die Abstreifvorrichtung ist dabei auf einem auf Schienen verschiebbaren Wagen gehaltert, so daß durch Verschieben des Wagens in Abstreifrichtung zuverlässig alle bewickelten Wickelhülsen von der Wickelwelle abge streift werden.This object is achieved in that of the one in the unloading position flying winding shaft completely be wrapped bobbins with a stripping device are stripped, the stripping device in the clearances between adjacent wound Has winding sleeve swiveling scraper and on a slide in rails in the wiping direction car is supported. Each wound winding tube is thus a scraper bracket of the scraper assignable by swiveling, so that a reliable Stripping the wound winding tubes from the winding wave takes place, the wound winding sleeves themselves do not tilt on the winding shaft when stripping can. The stripping device is on one Slidable carriage brackets, so that by Reliably moving the carriage in the wiping direction all wound winding cores are removed from the winding shaft be streaked.

Die in die lichten Abstände zwischen benachbarter, be wickelter Wickelhülse einschwenkbaren Abstreifbügel können an einer Tragschiene verstellbar befestigt sein. Durch die verstellbare Befestigung der Abstreifbügel an der Tragschiene ist in einfacher Weise eine genaue Po sitionierung der Abstreifbügel für unterschiedlich breite Wickelhülsen möglich. Die Abstreifvorrichtung kann somit in einfacher Weise allen möglichen Breiten der Längsstreifen und somit der zu bewickelnden Wickel hülsen angepaßt werden.The in the clear distances between neighboring, be wrapped winding sleeve swiveling scraper bar can be adjustably attached to a mounting rail. Due to the adjustable fastening of the scraper bar the mounting rail is an accurate butt in a simple manner the scraper bars are positioned for different wide winding cores possible. The scraper can therefore be of all possible widths in a simple manner the longitudinal strip and thus the winding to be wound sleeves can be adjusted.

Die die Abstreifbügel halternde Tragschiene kann um ei ne parallel zur Wickelwelle verlaufende Achse schwenk bar sein. Dadurch können in einfacher Weise die Ab streifbügel in die lichten Abstände zwischen benachbar ter bewickelter Wickelhülsen eingeführt werden.The mounting rail holding the scraper bar can by ei ne swivel axis parallel to the winding shaft be cash. This allows the Ab Streifbügel in the clear distances between neighboring ter wound winding sleeves are introduced.

Die die Abstreifbügel halternde und um eine parallel zur Wickelwelle verlaufende Achse schwenkbare Trag schiene kann von dem einen Seitenholm eines am Wagen gelagerten Schwenkrahmens gebildet sein, während der andere Seitenholm Greifeinrichtungen zum Halten von frischen, auf die Wickelwelle aufzusetzende Wickelhül sen aufweist. Durch Schwenken des Schwenkrahmens kann somit zum einen die Abstreifeinrichtung und zum anderen die Greifeinrichtungen in eine Wirkstellung überführt werden, in der sie mit der in der Entladestellung be findlichen Wickelwelle zusammenwirken. In der einen Stellung des Schwenkrahmens wirkt die Abstreifvorrich tung mit der Wickelwelle zusammen, während in der ande ren Stellung des Schwenkrahmens die Greifeinrichtungen mit der Wickelwelle zusammenwirken.The scraper bracket holding and parallel to one Support pivotable to the axis of the winding shaft Rail can one of the side rails one on the car stored swivel frame be formed during the other side rail gripping devices for holding fresh winding sleeve to be placed on the winding shaft sen. By swiveling the swivel frame thus on the one hand the stripping device and on the other the gripping devices transferred into an active position be in which they are with in the unloading position sensitive winding shaft interact. In one The scraper acts in the position of the swivel frame tion together with the winding shaft, while in the other Ren position of the swing frame, the gripping devices interact with the winding shaft.

Die Greifeinrichtungen zum Halten von frischen, auf die Wickelwelle aufzusetzende Wickelhülsen können an dem Seitenholm des Schwenkrahmens verstellbar befestigt sein. Dadurch können in einfacher Weise die Greifein richtungen genau positioniert auf der Wickelwelle auf gesetzt werden.The gripping devices for holding fresh ones on the Winding sleeves to be placed on the Side spar of the swivel frame adjustable be. This makes it easy to grasp directions exactly positioned on the winding shaft be set.

Jede Greifeinrichtung kann zwei gegeneinander spannbare und dabei die Wickelhülse zwischen sich halternde Spannbacken aufweisen. Dadurch können die auf die Wickelwelle aufzusetzenden Wickelhülsen zuverlässig von der Greifeinrichtung erfaßt und gehalten werden.Each gripping device can have two mutually clampable while holding the winding tube between them Have jaws. This allows the on the Winding sleeves to be placed reliably from the gripping device can be detected and held.

Die die frischen Wickelhülsen halternden Greifeinrich tungen können mit dem Schwenkrahmen in die Wirkstellun gen überführbar sein, in der die Wickelhülsen durch Verschieben des den Schwenkrahmen tragenden Wagens auf die Wickelwelle aufschiebbar sind. Durch Verschieben des Wagens, der den Schwenkarm mit den Greifeinrichtun gen trägt, können somit in einfacher und zuverlässiger Weise die frischen Wickelhülsen auf die Wickelwelle aufgeschoben werden.The gripping device holding the fresh winding tubes the swivel frame can be used in the active position gene can be transferred in which the winding tubes through Move the carriage carrying the swivel frame the winding shaft can be pushed on. By moving of the carriage that holds the swivel arm with the gripping device gene bears, can thus be easier and more reliable Place the fresh bobbins on the winding shaft be postponed.

Die die frischen Wickelhülsen auf der Wickelwelle auf bringenden Greifeinrichtungen können nach einem Lösen der Greifbacken durch Verschieben des den Schwenkrahmen tragenden Rahmens von der Wickelwelle abziehbar und durch Schwenken des Schwenkrahmens in eine Beladestel lung überführbar sein. Nach dem Abgeben der frischen Wickelhülsen an die Wickelwelle werden somit in einfa cher und zuverlässiger Weise die Greifeinrichtungen von der Wickelwelle abgezogen und in eine Beladestellung überführt, in der neue Wickelhülsen in die Greifein richtungen eingesetzt werden können.The fresh winding tubes on the winding shaft Bringing devices can bring after loosening the gripper jaws by moving the swivel frame load-bearing frame removable from the winding shaft and by swiveling the swivel frame into a loading station be transferable. After dispensing the fresh one Winding sleeves on the winding shaft are thus simple The gripping devices of withdrawn from the winding shaft and into a loading position transferred into the new winding cores in the gripper directions can be used.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausfüh rungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing, the invention is in one embodiment example, which show:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Rollenschneid- und Wickelmaschine in schematischer Darstel lung in Seitenansicht, Fig. 1, the slitting and winding machine in a schematic depicting lung invention in side view,

Fig. 2 die Rollenschneid- und Wickelmaschine in schematischer Darstellung in Draufsicht und Fig. 2 shows the slitting and winding machine in a schematic representation in plan view and

Fig. 3 die Rollenschneid- und Wickelmaschine in Stirnansicht. Fig. 3 shows the slitter winder in front view.

Die erfindungsgemäße Rollenschneid- und Wickelmaschine dient zum Aufteilen einer Materialbahn 10 in mehrere Längsstreifen 11 mit vorbestimmter Breite und vorbe stimmter Länge. Die Materialbahn 10 wird dabei mit ei ner Längsschneideinrichtung 12 in die Längsstreifen 11 zerteilt, wobei die Längsstreifen 11 in zwei Wickelsta tionen 13 auf Wickelhülsen 14 aufgewickelt werden.The roll cutting and winding machine according to the invention is used to divide a material web 10 into a plurality of longitudinal strips 11 with a predetermined width and vorbe certain length. The material web 10 is then cut with egg ner longitudinal cutting device 12 in the longitudinal strips 11, wherein the longitudinal strips 11 in two Wickelsta functions are wound on winding cores 14. 13

Die Materialbahn 10 kommt von einer Abwicklung 15, von der die Materialbahn 10 über eine Leitwalze 16 abzieh bar ist. Die Abwicklung besteht dabei aus einem Gestell 17, welches die Materialbahn 10 in Form einer Rolle 18 trägt. An die Abwicklung 15 schließt sich ein Überlauf 19 an. Danach wird die Materialbahn 10 über Leitwalzen 20, 21 zu einer Klebestation 22 geführt. Mit dieser Klebestation 22 werden beidseitig klebende, nicht näher dargestellte Haftstreifen auf die unzerteilte Material bahn 10 aufgebracht. Die Klebestation 22 weist eine An drückrolle 23 auf, mit der die an einer Tragebahn 24 leicht lösbar gehalterten Haftstreifen im Bereich einer Gegenwalze an die unzerteilte Materialbahn 10 abgebbar und durch Andrücken an diese anheftbar sind. Die die Haftstreifen leicht lösbar tragende Tragebahn 24 kommt von einer in der Klebestation 22 gelagerten Vorratsrol le 26 und ist nach dem Abgeben der Haftstreifen auf ei ne weitere, angetriebene Rolle 27 aufwickelbar. Die An drückrolle 23 ist dabei mit der Klebestation 22 mit ei nem Druckzylinder 28 gegen die Gegenwalze 25 andrück bar. Durch Betätigung des Druckzylinders 28 wird somit die Klebestation 22 taktmäßig an die Materialbahn 10 angedrückt, so daß mit der taktmäßig angetriebenen Rol le 27 die Tragebahn 24 mit der Andrückwalze 23 der Haftstreifen gegen die mit der Gegenwalze 25 abgestütz te Materialbahn 10 abgegeben werden kann.The material web 10 comes from a processing 15, from which the web of material 10 over a guide roll 16 is peel bar. The settlement consists of a frame 17 which carries the material web 10 in the form of a roll 18 . An overflow 19 follows the processing 15 . Thereafter, the material web 10 is guided over guide rolls 20, 21 to a bonding station 22nd With this bonding station 22 double-sided adhesive tape tabs, not shown in detail are the undivided web of material 10 is applied. The gluing station 22 has a pressure roller 23 on, with which the adhesive strips, which are easily detachably held on a support web 24, can be dispensed in the area of a counter-roller to the undivided material web 10 and can be attached by pressing on them. The easily removable carrying lane 24 comes from a stored in the gluing station 22 Vorratsrol le 26 and can be wound up after the release of the adhesive strips on egg ne another driven roller 27 . At the pressure roller 23 is with the gluing station 22 with egg nem pressure cylinder 28 against the counter roller 25 and pressing bar. By actuating the pressure cylinder 28 , the gluing station 22 is thus pressed cyclically onto the material web 10 , so that with the cyclically driven roller 27 the carrier web 24 with the pressure roller 23 of the adhesive strips can be released against the material web 10 supported with the counter roller 25 .

Nach dem Passieren der Klebestation 22 kommt die Mate rialbahn 10 zu der Längsschneideinrichtung 12. Die Längsschneideinrichtung 12 besteht aus einer Messerwal ze 29, die eine Reihe von Kreismessern aufweist. Die Abstände zwischen den einzelnen Kreismessern bestimmen dabei die Breite der Längsstreifen 11, die aus der Ma terialbahn 10 geschnitten werden. Die Messerwalze 29 wirkt dabei mit einer Gegenwalze 30 zusammen, über die die Materialbahn 10 zum Schneiden gezogen wird. Die Ge genwalze 30 der Längsschneideinrichtung 12, die Gegen walze 25 der Klebestation 22 und die Leitwalze 21 kön nen dabei mit einem Motor 60 angetrieben werden, um den gewünschten Vorschub der Materialbahn 10 erzielen.After passing the gluing station 22 , the mate rialbahn 10 comes to the slitter 12th The longitudinal cutting device 12 consists of a Messerwal ze 29 , which has a number of circular knives. The distances between the individual circular knives determine the width of the longitudinal strips 11 which are cut from the Ma material web 10 . The knife roller 29 interacts with a counter roller 30 , over which the material web 10 is drawn for cutting. The Ge counter roller 30 of the slitter 12 , the counter roller 25 of the gluing station 22 and the guide roller 21 can be driven with a motor 60 to achieve the desired feed of the material web 10 .

Hinter der Längsschneideinrichtung 12 werden die aus der Materialbahn 10 geschnittenen Längsstreifen über Leitwalzen 31, 32 zu den beiden Wickelstationen 13 ge führt. Jede Wickelstation 13 weist eine Drehscheibe 33 mit je zwei antreibbaren Wickelwellen 34 auf. Durch synchrones Drehen der beiden Drehscheiben 33 mit den Antriebswellen 61 kann eine in der Wickelstellung be findliche Wickelwelle in eine Entladestellung und die in der Entladestellung befindliche Wickelwelle 34 in die Wickelstellung überführt werden. In der Fig. 1 sind die Wickelstellung und die Entladestellung in einer waagerechten Ebene zueinander angeordnet, wobei die Wickelstellung rechts und die Entladungsstellung links liegen.Behind the longitudinal cutting device 12 , the longitudinal strips cut from the material web 10 are guided via guide rollers 31 , 32 to the two winding stations 13 . Each winding station 13 has a turntable 33 , each with two drivable winding shafts 34 . By synchronously rotating the two turntables 33 with the drive shafts 61 , a winding shaft which is sensitive in the winding position can be transferred into an unloading position and the winding shaft 34 in the unloading position can be transferred into the winding position. In Fig. 1, the winding position and the unloading position are arranged in a horizontal plane to one another, the winding position being on the right and the unloading position on the left.

Die von der Materialbahn 10 geschnittenen Längsstreifen 11 sind beim Aufwickeln auf den auf, den Wickelwellen 34 aufgesetzten Wickelhülsen 14 zur Bildung von lichten Abständen zwischen jeweils zwei benachbarten Wickelhül sen 14 abwechselnd zu den beiden jeweils in Wickelstel lung befindlichen Wickelwellen 34 der beiden Wickelsta tionen 13 geführt. In der Fig. 1 ist die obere Wickel station 13 in der Stellung dargestellt, in der eine Querschneideinrichtung 35 wirksam ist. Mit der Quer schneideinrichtung 35 werden die Längsstreifen 11 auf vorbestimmte Längen abgeschnitten. Das Abschneiden der Längsstreifen 11 auf vorbestimmte Längen erfolgt an beiden Wickelstationen 13 gleichzeitig. Zur Verdeutli chung einer anderen Stellung ist in der Fig. 1 jedoch die untere Wickelstation in einer noch zu beschreiben den anderen Stellung dargestellt. Bei der unteren Wickelstation 13 weist die Wickelwelle 34 eine Wickel hülse 14 auf, wobei der Aufwickelvorgang jedoch noch nicht begonnen hat. Bei dieser oberen Wickelstation 13 trägt die in der Entladestellung befindliche Wickelwel le 34 eine Wickelhülse 14, die vollständig bewickelt ist.The cut from the material web 10 longitudinal strips 11 are when winding on the winding shafts 34 placed on the winding sleeves 14 to form clear spaces between each two adjacent Wickelhül sen 14 alternately to the two winding shafts 34 located in the winding position 34 of the two winding stations 13 . In Fig. 1, the upper winding station 13 is shown in the position in which a cross cutting device 35 is effective. With the cross cutting device 35 , the longitudinal strips 11 are cut to predetermined lengths. The longitudinal strips 11 are cut to predetermined lengths at both winding stations 13 simultaneously. To illustrate another position, however, the lower winding station is shown in a position to be described in FIG. 1, the other position. At the lower winding station 13 , the winding shaft 34 has a winding sleeve 14 , but the winding process has not yet started. In this upper winding station 13 , the winding shaft 34 located in the unloading position carries a winding tube 14 which is completely wound.

Aus der Fig. 1 ist aus der oberen Wickelstation 13 er sichtlich, daß das Ablängen der Längsstreifen 11 mit den Querschneideinrichtungen 35 bei angehaltener Mate rialbahn 10 erfolgt, nachdem die vollständig bewickelte Wickelwelle 34 aus der Wickelstellung in die Entlade stellung überführt worden ist. Die Querschneideinrich tung 35 wird dabei jeweils im Bereich zwischen der be wickelten Wickelwelle 34 und der mit frischen Wickel hülsen 14 bestückten Wickelwelle 34 vorgenommen. Jede Querschneideinrichtung 35 besteht dabei aus zwei schwenkbar gelagerten und zum Schneiden gegeneinander führbaren Balken 36, 37, von denen der eine Balken 36 ein in Längsrichtung des Balkens 36 verschiebbares Schneidmesser 38 aufweist und der andere Balken 37 als Gegenhalter mit Schlitz oder Schneide ausgebildet ist. Das Verschwenken der beiden Balken 36, 37 einer jeden Querschneideinrichtung 35 erfolgt dabei mit zweiseitig wirkenden Druckzylindern 39, 40. In der Fig. 1 sind da bei die beiden Balken 36, 37 der Längsschneideinrich tung 12 mit den Druckzylindern 39, 40 in ihre Wirkstel lungen überführt. Bei der unteren Wickelstation 13 der Fig. 1 sind die beiden Balken 36, 37 in ihre Freigabe stellung zurückgeführt, wobei die Druckzylinder 39, 40 der Einfachheit halber fortgelassen sind.From Fig. 1 it is evident from the upper winding station 13 that the cutting of the longitudinal strips 11 with the cross-cutting devices 35 takes place with the material material 10 stopped after the fully wound winding shaft 34 has been transferred from the winding position into the unloading position. The Querneideinrich device 35 is each made in the area between the wound winding shaft 34 and the sleeves 14 with fresh winding sleeve 34 winding shaft 34 is made. Each cross-cutting device 35 consists of two pivotably mounted bars 36 , 37 that can be guided against each other for cutting, one of which bars 36 has a cutting knife 38 that can be moved in the longitudinal direction of the bar 36 and the other bar 37 is designed as a counterholder with a slot or cutting edge. The pivoting of the two bars 36 , 37 of each cross-cutting device 35 is carried out with double-acting pressure cylinders 39 , 40 . In Fig. 1 there are at the two bars 36 , 37 of the longitudinal cutting device 12 with the pressure cylinders 39 , 40 transferred into their active positions. In the lower winding station 13 of FIG. 1, the two bars 36 , 37 are returned to their release position, the printing cylinders 39 , 40 being omitted for the sake of simplicity.

Aus der Fig. 1 ist bei der oberen Wickelstation 13 auch noch ersichtlich, daß die schwenkbargelagerten Balken 36, 37 der Querschneideinrichtung 35 in ihren Wirkstel lungen die zu durchtrennenden Längsstreifen auf einer zwischen der in der Wickelstellung befindlichen Wickel welle 34 und der in der Entladestellung befindlichen Wickelwelle 34 verlaufenden Ebene zwingen. Dadurch wird der von der Längsschneideinrichtung 12 kommende Längs streifen 11 um die frische Wickelhülse 14 gelegt, die auf der in der Wickelstellung befindlichen Wickelwelle 34 aufgesetzt ist. Das Querschneiden der Längsstreifen 11 mit der Querschneideinrichtung 35 erfolgt jeweils in den Bereichen der Längsstreifen 11 auf denen die mit der Klebestation 22 aufgetragenen Haftstreifen vorgese hen sind. Durch das Andrücken des Längsstreifens gegen die frischen Wickelhülsen 14 erfolgt somit ein Ankleben der Längsstreifen an die frischen Wickelhülsen 14, so daß nach dem Durchtrennen der Längsstreifen 11 die neu en Anfänge der Längsstreifen 11 zuverlässig an den Wickelhülsen 14 gehalten sind. Das Durchtrennen der Längsstreifen 11 kann dabei mittig durch die Haftstrei fen erfolgen, so daß ein Teil des Haftstreifens auch noch zum Befestigen des freien Endes des Längsstreifens an der vollständig bewickelten Wickelhülse 14 erfolgen kann, die sich zusammen mit ihrer Wickelwelle 34 be reits in der Entladestation befindet.From Fig. 1 it can also be seen in the upper winding station 13 that the pivoted beams 36 , 37 of the cross-cutting device 35 in their active positions the longitudinal strips to be severed on a shaft 34 between the winding position in the winding position and the one in the unloading position Force winding shaft 34 extending plane. Characterized the coming from the slitter 12 longitudinal strip 11 is placed around the fresh winding tube 14 , which is placed on the winding shaft 34 located in the winding position. The cross-cutting of the longitudinal strips 11 with the cross-cutting device 35 takes place in the areas of the longitudinal strips 11 on which the adhesive strips applied with the adhesive station 22 are provided. By pressing the longitudinal strip against the fresh winding tubes 14 , the longitudinal strips are thus glued to the fresh winding tubes 14 , so that after the longitudinal strips 11 have been severed, the new beginnings of the longitudinal strips 11 are reliably held on the winding tubes 14 . The severing of the longitudinal strips 11 can be done in the middle by the Haftstrei fen, so that part of the adhesive strip can also be used to attach the free end of the longitudinal strip to the fully wound winding tube 14 , which together with its winding shaft 34 be already in the unloading station located.

Wie bereits erläutert, erfolgt das Aufbringen der Haft streifen mit der Klebestation 22 auf die Materialbahn, bevor diese die Längsschneideinrichtung durchlaufen hat. Der Haftstreifen wird somit quer zur Materialbahn 10 über deren gesamten Breite aufgebracht. Danach durchläuft die Materialbahn 10 die Längsschneideinrich tung, so daß mit dem Schneiden der Materialbahn 10 in Längsstreifen 11 zugleich auch der Haftstreifen ent sprechend durchgetrennt wird. Der Haftstreifen wird so mit in Haftstreifenabschnitte unzerteilt, deren Länge genau der Breite der Längsstreifen 11 entspricht. Wie weiterhin ausgeführt, werden die Längsstreifen 11 mit der Querschneideinrichtung 35 auf vorbestimmte Längen abgelängt. Zum Abmessen der Längen wird die Material bahn 10 oder die Längsstreifen 11 über nicht näher dar gestellte Meßwalzen geführt. Die Meßeinrichtung be stimmt dabei die Betätigung der Klebestation 22 und die Betätigung der Querschneideinrichtungen 35.As already explained, the adhesive strips are applied with the adhesive station 22 to the material web before it has passed through the slitting device. The adhesive strip is thus applied across the entire width of the material web 10 . Thereafter, the material web 10 passes through the longitudinal cutting device, so that with the cutting of the material web 10 in longitudinal strips 11 , the adhesive strip is cut accordingly. The adhesive strip is thus divided into adhesive strip sections, the length of which corresponds exactly to the width of the longitudinal strips 11 . As further stated, the longitudinal strips 11 are cut to predetermined lengths with the cross-cutting device 35 . To measure the lengths, the material web 10 or the longitudinal strips 11 is guided over measuring rollers not shown. The measuring device determines the actuation of the gluing station 22 and the actuation of the cross-cutting devices 35 .

Nach der Betätigung der Querschneideinrichtungen 35 werden die bewickelten Wickelhülsen 14 mit einer Ab streifvorrichtung 41 von der in der Entladestellung be findlichen Wickelwelle 34 abgestriffen. Nach dem Ab streifen werden mit einer Greifeinrichtung 42 frische Wickelhülsen 14 auf die Wickelwelle 34 aufgesetzt, die sich in der Entladestellung befindet. Aus der Fig. 1 ist dies bei der unteren Wickelstation 13 ersichtlich. Mit der Greifeinrichtung 42 können die frischen Wickel hülsen 14 mit den vorbestimmten Abständen, die in etwa der Breite der Längsstreifen entsprechen auf die Wickelwelle 34 aufgesetzt werden. Um das Abstreifen der vollen Wickelhülsen und das Aufsetzen der frischen Wickelhülsen auf die Wickelwelle 34 zu ermöglichen, die sich in der Entladestellung befindet, sind die beiden Wickelwellen 34 einer jeden Wickelstation 13 fliegend an den Drehscheiben gelagert. Das Abstreifen der vollen Wickelhülsen 14 und das Aufsetzen der frischen Wickel hülsen 14 auf die sich in der Entladestellung befindli che Wickelwelle 14 erfolgt bei gegenlaufender Wickel welle. Auch das Überführen der Wickelwellen aus den Wickelstellung in die Entladestellung erfolgt bei stillstehender Maschine. Das freie Ende der in der Wickelstellung befindlichen Wickelwelle 34 ist beim Drehen dieser Wickelwelle gelagert. Hierzu fährt eine Hülse 34 auf das abgesetzte Lagerende 44 einer jeden Wickelwelle 34, die sich gerade in der Wickelstellung befindet. Die verschiebbare Lagerhülse 43 ist dabei aus der Fig. 2 ersichtlich.After actuation of the cross cutting devices 35 , the wound winding tubes 14 are stripped with a wiping device 41 from the winding shaft 34 , which is sensitive in the unloading position. After streaking with a gripping device 42 fresh winding tubes 14 are placed on the winding shaft 34 , which is in the unloading position. This can be seen from FIG. 1 at the lower winding station 13 . With the gripping device 42 , the fresh winding sleeves 14 can be placed on the winding shaft 34 with the predetermined distances, which correspond approximately to the width of the longitudinal strips. In order to enable the stripping of the full winding tubes and the placement of the fresh winding tubes on the winding shaft 34 , which is in the unloading position, the two winding shafts 34 of each winding station 13 are overhung on the turntables. Stripping of the full winding tubes 14 and the placement of the fresh winding sleeves 14 takes place to which befindli che in the discharge winding shaft 14 at wave against running winding. The winding shafts are also transferred from the winding position to the unloading position when the machine is at a standstill. The free end of the winding shaft 34 in the winding position is supported when this winding shaft is rotated. For this purpose, a sleeve 34 moves onto the offset bearing end 44 of each winding shaft 34 , which is currently in the winding position. The displaceable bearing sleeve 43 can be seen from FIG. 2.

Wie bereits erwähnt sind die von der jeweils in der Entladestellung befindlichen, fliegend gelagerten Wickelwelle 34 die vollständig bewickelten Wickelhülsen 14 mit einer Abstreifvorrichtung 41 abstreifbar. Die Abstreifvorrichtung 41 weist in die lichten Abstände zwischen benachbarten, bewickelten Wickelhülsen 14 ein schwenkbare Abstreifbügel 45 auf und ist an einem in Abstreifrichtung auf Schienen 46 verschiebbaren Wagen 47 gehaltert. Die Verschiebung erfolgt dabei mit einem Motor 48, dessen Ritzel 49 in eine Zahnstange 50 ein greift. Mit dem Motor 48 kann somit der die Abstreif einrichtung 41 tragende Wagen 47 von einer Endstellung in eine andere Endstellung überführt und zurückgeführt werden. In der Fig. 2 ist der Wagen 47 in der Endstel lung dargestellt, in der die Abstreifbügel 45 in die lichten Abstände zwischen den bewickelten Wickelhülsen 14 eingreifen können. In der Fig. 2 ist dabei der Ein fachheit halber lediglich ein Abstreifbügel 45 darge stellt, während in der Wirklichkeit jeder bewickelten Wickelspule 14 je ein Abstreifbügel 45 zugeordnet ist.As already mentioned, the completely wound winding sleeves 14 can be stripped from the overhung winding shaft 34 located in the unloading position with a stripping device 41 . The stripping device 41 has a pivotable stripping bar 45 in the clear spaces between adjacent, wound winding tubes 14 and is held on a carriage 47 which can be displaced in the stripping direction on rails 46 . The shift takes place with a motor 48 , the pinion 49 engages in a rack 50 a. With the motor 48 , the stripper device 41 carrying carriage 47 can thus be transferred from one end position to another end position and returned. In Fig. 2, the carriage 47 is shown in the end setting, in which the stripping bracket 45 can engage in the clearances between the wound winding tubes 14 . In FIG. 2, for the sake of simplicity, only one stripper bar 45 represents Darge, while in reality each stripped bobbin 14 is assigned a stripper bracket 45 .

Die in die lichten Abstände zwischen benachbarter, be wickelter Wickelhülse 14 einschwenkbare Abstreifbügel 45 sind an einer Tragschiene 51 verstellbar befestigt. Dadurch können die Abstreifbügel 45 in einfacher und zuverlässiger Weise unterschiedlichen Streifenbreiten angepaßt werden. Die die Abstreifbügel 45 halternde Tragschiene 51 ist um eine parallel zur Wickelwelle 34 verlaufende Achse 52 schwenkbar. Durch das Schwenken um diese Achse 52 können alle an der Tragschiene 51 gehal terten Abstreifbügel 45 gleichzeitig in die lichten Ab stände benachbarter, bewickelter Wickelhülse 14 einge schwenkt werden.The in the clearances between adjacent, be wound winding sleeve 14 swiveling scraper 45 are adjustably attached to a mounting rail 51 . As a result, the stripping brackets 45 can be adapted to different strip widths in a simple and reliable manner. The support rail 51 holding the stripper bar 45 can be pivoted about an axis 52 running parallel to the winding shaft 34 . By pivoting about this axis 52 , all stripped bracket 45 held on the support rail 51 can simultaneously be pivoted into the clearances from adjacent, wound winding tube 14 .

Die die Abstreifbügel 45 halternde und um eine parallel zur Wickelwelle 34 verlaufende Achse 52 schwenkbare Tragschiene 51 ist von dem Seitenholm eines am Wagen 47 gelagerten Schwenkrahmens 53 gebildet. Der andere Sei tenholm 54 weist Greifeinrichtungen 42 zum Halten von frischen, auf die Wickelwelle 34 aufzusetzende Wickel hülsen 14 auf. Durch Schwenken des Schwenkrahmens 53 um die Achse 52 kann somit einerseits die die Abstreifbü gel 45 aufweisende Abstreifeinrichtung 41 in Wirkver bindung mit der Wickelwelle 34 gebracht werden, die sich in der Entladestellung befindet und andererseits der die Greifeinrichtungen 42 tragende Seitenholm 54 des Schwenkrahmens 53 mit der gleichen Wickelwelle 34 in Wirkverbindung gebracht werden.The support rail 51 , which holds the scraper bar 45 and can be pivoted about an axis 52 running parallel to the winding shaft 34 , is formed by the side rail of a swivel frame 53 mounted on the carriage 47 . The other Be tenholm 54 has gripping devices 42 for holding fresh sleeves 14 to be placed on the winding shaft 34 . By pivoting of the swing frame 53 about the axis 52 of the Abstreifbü 45 having scraper 41 can thus gel one hand bond are brought, which is located in the discharge position and the other part of the gripping means 42 supporting the side rail to the winding shaft 34 in Wirkver 54 of the swing frame 53 with the same winding shaft 34 are brought into operative connection.

Die Greifeinrichtungen 42 zum Halten von frischen, auf die Wickelwelle 34 aufzusetztende Wickelhülsen 14 sind an dem Seitenholm 54 des Schwenkrahmens 53 verstellbar befestigt. Dadurch können in einfacher Weise auch die Greifeinrichtungen der Breite der aufzuwickelnden Längsstreifen 11 angepaßt werden. Jede Greifeinrichtung 42 weist zwei gegeneinander spannbare und dabei die Wickelhülse zwischen sich halternde Spannbacken 55 auf. Mit diesen Spannbacken 55 können die auf die Wickelwel le 34 aufzusetzenden Wickelhülsen 14 zuverlässig gehal ten werden.The gripping devices 42 for holding fresh winding sleeves 14 to be placed on the winding shaft 34 are adjustably attached to the side rail 54 of the swivel frame 53 . As a result, the gripping devices can also be adapted in a simple manner to the width of the longitudinal strips 11 to be wound up. Each gripping device 42 has two clamping jaws 55 that can be clamped against one another and thereby hold the winding sleeve between them. With these jaws 55 , the winding sleeves 14 to be placed on the winding shaft 34 can be held reliably.

Die die frischen Wickelhülsen 14 haltenden Greifein richtungen 42 sind mit dem Schwenkrahmen 53 in die Wirkstellung überführbar, in der die Wickelhülsen 14 durch Verschieben des den Schwenkrahmen 53 tragenden Wagens 47 auf die Wickelwelle 34 aufschiebbar. Dieses Aufschieben der Wickelhülsen 14 auf die in der Entlade stellung befindlichen Wickelwelle 34 ist der unteren Wickelstation 13 der Fig. 1 zu entnehmen. Die frischen Wickelhülsen 14 können dabei in einfacher und zuverläs siger Weise genau positioniert auf die Wickelwelle 34 aufgebracht werden. The fresh winding sleeves 14 holding Greifein devices 42 can be converted into the operative position with the swivel frame 53 , in which the winding sleeves 14 can be pushed onto the winding shaft 34 by moving the carriage 47 carrying the swivel frame 53 . This pushing the winding sleeves 14 onto the winding shaft 34 in the unloading position can be seen from the lower winding station 13 of FIG. 1. The fresh winding cores 14 can be applied to the winding shaft 34 precisely positioned in a simple and reliable manner.

Die die frischen Wickelhülsen 14 auf die Wickelwelle 34 aufbringenden Greifeinrichtungen 42 sind nach einem Lö sen der Greifbacken 55 durch Verschieben des den Schwenkrahmen 53 tragenden Wagens 47 von der Wickelwel le 34 abziehbar und durch Schwenken des Schwenkrahmens 53 in eine Beladestellung überführbar. Danach können die Greifeinrichtungen 42 wieder mit neuen, frischen Wickelhülsen versehen werden.The fresh winding sleeves 14 on the winding shaft 34 applying gripping devices 42 are after a Lö sen the gripping jaws 55 by moving the pivot frame 53 carrying carriage 47 from the Wickelwel le 34 removable and by swiveling the pivot frame 53 into a loading position. The gripping devices 42 can then be provided with new, fresh winding tubes.

Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung lediglich eine beispielsweise Verwirklichung der Erfin dung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Abänderungen möglich.As already mentioned, the version shown is just an example of the achievement of the inven and not limited to this. Rather are still many other designs and modifications possible.

BezugszeichenlisteReference symbol list

10 Materialbahn
11 Längsstreifen
12 Längsschneideinrichtung
13 Wickelstation
14 Wickelhülse
15 Abwicklung
16 Leitwalze
17 Gestell
18 Rolle
19 Überlauf
20 Leitwalze
21 Leitwalze
22 Klebestation
23 Andrückrolle
24 Tragebahn
25 Gegenwalze
26 Vorratsrolle
27 Rolle
28 Druckzylinder
29 Messerwalze
30 Gegenwalze
31 Leitwalze
32 Leitwalze
33 Drehscheibe
34 Wickelwelle
35 Querschneideinrichtung
36 Balken
37 Balken
38 Schneidmesser
39 Druckzylinder
40 Druckzylinder
41 Abstreifeinrichtung
42 Greifeinrichtung
43 Hülse
44 Lagerende
45 Abstreifbügel
46 Schienen
47 Wagen
48 Motor
49 Ritzel
50 Zahnstange
51 Tragschiene
52 Achse
53 Schwenkrahmen
54 Seitenholm
55 Spannbacken
60 Motor
61 Antriebswelle 10 material web
11 vertical stripes
12 longitudinal cutting device
13 winding station
14 winding tube
15 processing
16 guide roller
17 frame
18 roll
19 overflow
20 guide roller
21 guide roller
22 gluing station
23 pressure roller
24 carrying track
25 counter roller
26 supply roll
27 roll
28 printing cylinders
29 knife roller
30 counter roller
31 guide roller
32 guide roller
33 turntable
34 winding shaft
35 cross cutting device
36 bars
37 bars
38 cutting knife
39 printing cylinders
40 printing cylinders
41 scraper
42 gripping device
43 sleeve
44 end of stock
45 wipers
46 rails
47 cars
48 engine
49 sprockets
50 rack
51 mounting rail
52 axis
53 swing frame
54 side rails
55 jaws
60 engine
61 drive shaft

Claims

1. Roll cutting and winding machine, with a longitudinal cutting device for continuous cutting of a material web coming from an unwinding in longitudinal strips with a predetermined width, two winding stations, each winding station having a turntable with two drivable winding shafts and the turntable by turning one in the winding position located winding shaft in an unloading position and the winding shaft be sensitive in the unloading position leads into the winding point, the longitudinal strips cut from the material web when winding up, the winding shafts placed on the winding sleeves to form clear spaces between each two adjacent winding sleeves alternately to the two each in the winding position located Wickelwel len of the two winding stations are guided, with the two winding stations assigned cross-cutting devices for cutting the longitudinal stripes fen to predetermined lengths and with an adhesive station for Au f bring a double-sided adhesive strip, which serves both to fix the free end of each cut and wound longitudinal strip to itself and to fix the free start of each longitudinal strip to the fresh winding sleeves placed on the winding shaft, characterized in that each of the in the unloading position, overhung winding shaft ( 34 ) the completely wound winding tubes ( 14 ) can be stripped with a stripping device ( 41 ), where the stripping device ( 41 ) can be swiveled into the clearances between adjacent wound winding tubes ( 14 ) ( 45 ) and is held on a carriage ( 47 ) which can be displaced in the stripping direction on rails ( 46 ).

2. Roll cutting and winding machine according to claim 1, characterized in that in the clearances from between adjacent, wound winding sleeves ( 14 ) pivotable scraper bar ( 45 ) are adjustably attached to a mounting rail ( 51 ).

3. Roll cutting and winding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the stripping bracket ( 45 ) from the mounting rail ( 51 ) to egg ne parallel to the winding shaft ( 34 ) extending axis ( 52 ) is pivotable.

4. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stripping bracket ( 45 ) holding and about a pa rallel to the winding shaft ( 34 ) extending axis ( 52 ) pivotable support rail ( 51 ) from one side spar of one on the carriage ( 47 ) mounted swivel frame ( 53 ) is formed, while the other side tenholm ( 54 ) gripping devices ( 42 ) for holding fresh, to the winding shaft ( 34 ) to be set winding sleeves ( 14 ).

5. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the gripping devices ( 42 ) for holding fresh, on the winding shaft ( 34 ) to be sent Wickelhül sen ( 14 ) on the side member ( 54 ) of the pivot frame ( 53 ) are adjustable.

6. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that each de gripping device ( 42 ) two against each other bare and the winding sleeve ( 14 ) between the clamping jaws ( 55 ).

7. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fresh winding tubes ( 14 ) holding gripping devices ( 42 ) with the swivel frame ( 53 ) can be transferred into the operative position in which the winding tubes ( 14 ) can be pushed onto the winding shaft ( 34 ) by moving the carriage ( 47 ) carrying the swivel frame ( 53 ).

8. Roll cutting and winding machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fresh winding tubes ( 14 ) on the Wickelwel len ( 34 ) applying gripping devices ( 42 ) after loosening the gripping jaws ( 55 ) by sliding the Ver Swing frame ( 53 ) carrying Wa gens ( 47 ) from the winding shaft ( 34 ) can be removed and can be converted into a loading position by swiveling the swivel frame ( 53 ).