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DE4028984A1 - Gas washer process and assembly - used to clean gases with dissolved surfactant - Google Patents

Gas washer process and assembly - used to clean gases with dissolved surfactant

Info

Publication number
DE4028984A1
DE4028984A1 DE19904028984 DE4028984A DE4028984A1 DE 4028984 A1 DE4028984 A1 DE 4028984A1 DE 19904028984 DE19904028984 DE 19904028984 DE 4028984 A DE4028984 A DE 4028984A DE 4028984 A1 DE4028984 A1 DE 4028984A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
foam
gas
line
dome
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19904028984
Other languages
German (de)
Inventor
Edmund Ludorf
Heinz Brockmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Original Assignee
BMW Rolls Royce GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BMW Rolls Royce GmbH filed Critical BMW Rolls Royce GmbH
Priority to DE19904028984 priority Critical patent/DE4028984A1/en
Publication of DE4028984A1 publication Critical patent/DE4028984A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/04Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour through foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18Absorbing units; Liquid distributors therefor

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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

The continual removal of unwanted fluids and gaseous materials from gases requires washers or scrubbers which occupy large spaces. Unwanted fluids or gases are released within a tank contg. a soln. of surfactant in water resulting in the formation of foam; that the bubbles formed trap and wash the gases before release of clean gas. USE/ADVANTAGE - The process and assembly facilitates the construction of compact gas washing plant which consumes little energy and may be operated as part of a continuous process requiring minimum maintenance.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­ tung zum Reinigen von Gasen nach dem Naßwaschverfahren, mit dem Stäube, Flugasche oder sonstige feste Partikel, aber auch flüssige Stoffe wie Ärosole und gasförmige Stoffe wie Schwefeldioxid aus gasförmigen Medien voll­ ständig und in einer wiederverwendbaren oder deponier­ fähigen Form abgeschieden werden.The invention relates to a method and a Vorrich device for cleaning gases after the wet washing process, with the dust, fly ash or other solid particles, but also liquid substances such as aerosols and gaseous ones Substances like sulfur dioxide from gaseous media full constantly and in a reusable or landfill capable form.

Üblicherweise werden für die Staubabscheidung u. a. Elektrofilter, Zyklonabscheider oder Gewebefilter ver­ wendet. Während Elektrofilter einen hohen Energiebedarf besitzen und Zyklonfilter bei Wirkungsgraden um 70 bis 90% je nach Staubart und Korngrößen keine vollständige Staubabscheidung gewährleisten, haben die Gewebefilter den Nachteil der begrenzten Standzeit, wobei mit zuneh­ mender Staubkonzentration im Filter der Druckverlust ansteigt und die Filterelemente gereinigt bzw. ausge­ wechselt werden müssen. Dies ist in der Regel mit einer Unterbrechung des Betriebs und entsprechenden Wartungs­ kosten verbunden. Usually u. a. Electrofilter, cyclone separator or fabric filter ver turns. During electrostatic precipitators a high energy requirement own and cyclone filters with efficiencies around 70 to 90% depending on the type of dust and grain sizes, no complete The fabric filters have to ensure dust separation the disadvantage of limited service life, with increasing reducing dust concentration in the filter the pressure loss increases and the filter elements cleaned or exhausted need to be changed. This is usually with one Interruption of operation and corresponding maintenance costs connected.  

Flüssige und gasförmige Bestandteile von Gasen werden üblicherweise in Wäschern ausgeschieden, die nach dem Prinzip der Erzeugung kleiner Flüssigkeitströpfchen arbeiten und die das zu reinigende Gas zumeist im Gegenstrom auswaschen. Nachteilig ist dabei u. a. der große Raumbedarf solcher Anlagen.Liquid and gaseous components of gases usually excreted in washers after the Principle of creating small liquid droplets work and the gas to be cleaned mostly in the Wash out countercurrent. The disadvantage is u. a. the large space requirement of such systems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer kom­ pakten Anlage Gase mit geringem Energieaufwand und bei kontinuierlichem, wartungsarmen Betrieb möglichst voll­ ständig zu reinigen.The invention has for its object in a com Compact system with low energy consumption and continuous, low-maintenance operation as full as possible to be cleaned constantly.

Die Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merk­ male der Ansprüche 1, 4 und 11. Die Erfindung nutzt das Prinzip der physikalischen Absorption bzw. Dispersion von Feststoffen, Tröpfchen und Gasen in geeigneten Lösungsmitteln. Dabei wird als Lösungsmittel vorzugs­ weise ein Schaum aus tensidhaltigem Wasser verwendet. Je nach den chemisch-physikalischen Eigenschaften der abzuscheidenden Stoffe kommen auch andere Lösungsmittel und Schaumerzeuger in Frage.The task is solved by the characteristic note male of claims 1, 4 and 11. The invention uses this Principle of physical absorption or dispersion of solids, droplets and gases in suitable Solvents. It is preferred as a solvent as a foam from surfactant-containing water used. Depending on the chemical-physical properties of the substances to be separated come other solvents and foam generator in question.

Die auf den Flüssigkeitsgehalt bezogen große Oberfläche des Schaumes mit seinen vielen Flüssigkeitsmembranen ermöglicht einen intensiven Kontakt zwischen durchströ­ menden Feststoffen, Tröpfchen und Schadgasen mit der Flüssigkeit, wodurch deren Bindung an dieselbe erfolgt. Auf diese Weise werden auch feinste Staubteilchen und Tröpfchen bzw. Gasspuren sicher abgeschieden. Der geringe Strömungswiderstand, den die Gase beim Durch­ strömen des Wassers und des Schaumes erfahren, hat einen geringen Energieaufwand für die Gasreinigung zur Folge. Die vorteilhafte laufende Neubildung des Schau­ mes durch das zu reinigende Gas selbst bewirkt eine fortlaufende Regeneration des "Filters", während die entsprechende Rückbildung des Schaumes zu einer vor­ teilhaften Einbringung der Feststoffe in das Wasserbad führt, aus dem diese problemlos und unaufwendig ent­ sorgt werden können. Dadurch bleibt das Reinigungsver­ fahren lange und konstant wirksam, ohne daß nennens­ werte Wartungsarbeiten anfallen.The large surface area related to the liquid content of the foam with its many liquid membranes enables intensive contact between flows solids, droplets and harmful gases with the Liquid, which binds to it. In this way, even the finest dust particles and Droplets or traces of gas are safely separated. The low flow resistance that the gases pass through stream of water and foam has experienced a low energy consumption for gas cleaning Episode. The advantageous ongoing new formation of the show  mes caused by the gas to be cleaned itself continuous regeneration of the "filter" while the appropriate regression of the foam to one before partial introduction of the solids into the water bath leads from which this ent easily and inexpensively can be taken care of. This leaves the cleaning agent drive long and consistently effective without mentioning worthy maintenance work.

Die Rückbildung des Schaumes geschieht bei instabilen Schäumen von selbst und wird bei stabilen Schäumen durch mechanische Mittel, z. B. ein Schaufelrad, oder durch hydraulische Mittel, z. B. Flüssigkeitsstrahlen bewirkt. Die Stabilität des Schaumes wird u. a. durch Menge und Art des Tensides gesteuert.The foam regresses when the foam is unstable Foaming by itself and becomes with stable foams by mechanical means, e.g. B. a paddle wheel, or by hydraulic means, e.g. B. liquid jets causes. The stability of the foam is u. a. by Controlled the amount and type of surfactant.

Die Erzeugung der Gasbläschen und des Schaumes sowie die Selbstregelung der Schaummenge wird durch eine Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 verwirk­ licht. Die Löcher im Lochblecheinsatz bewirken auf ein­ fache Weise die Entstehung und die gleichmäßige Größe und Verteilung der Gasbläschen, wobei die Größe der wirksamen Fläche des Lochblechkegels und damit die Menge des entstehenden Schaumes vom Gasdurchsatz durch die Reinigungsvorrichtung abhängen. Mit steigendem Gas­ durchsatz wird der Flüssigkeitsspiegel unterhalb des Lochblechkegels abgesenkt und damit ein größerer Teil des Lochblechkegels mit entsprechend größerer Zahl von Bohrungen freigelegt. Voraussetzung dafür ist die An­ ordnung eines Domes in der Mitte des Lochblechkegels, der über den Flüssigkeitsspiegel hinausragt und selbst keine Lochung aufweist. The generation of gas bubbles and foam as well the self-regulation of the amount of foam is controlled by a Development of the invention according to claim 4 realized light. The holes in the perforated sheet insert affect multiple ways of formation and uniform size and distribution of the gas bubbles, the size of the effective area of the perforated plate cone and thus the Amount of foam produced from the gas throughput detach the cleaning device. With increasing gas the liquid level is below the Perforated plate cone lowered and thus a larger part of the perforated plate cone with a correspondingly larger number of Holes exposed. The prerequisite for this is the An order of a dome in the middle of the perforated sheet cone, that protrudes above the liquid level and itself has no perforations.  

Durch die vorteilhafte Anordnung des Gaseinlasses unterhalb des Domes und oberhalb des Flüssigkeits­ spiegels wird dieser dort mit steigendem Gasvordruck abgesenkt, womit eine größere Fläche des Lochblech­ kegels freigelegt wird.Due to the advantageous arrangement of the gas inlet below the dome and above the liquid This is reflected there with increasing gas admission pressure lowered, making a larger area of the perforated plate cone is exposed.

Der Gasvordruck und damit die durchgesetzte Gasmenge werden vorteilhafterweise dem jeweiligen Gasmengen­ anfall durch Regeln der Drehzahl eines Gasförderge­ bläses angepaßt.The gas admission pressure and thus the amount of gas passed through are advantageously the respective gas quantities by regulating the speed of a gas conveyor pale adjusted.

Es ist vorteilhaft, den Gasauslaß an der höchsten Stelle und in der Mitte des Auswaschbehälters anzuord­ nen, da auf diese Weise am wenigsten Schaum von den gereinigten Gasen mitgerissen wird.It is advantageous to have the gas outlet at the highest Place and in the middle of the washout container nen, because in this way the least foam of the cleaned gases is entrained.

Durch eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung können vor allem die anfallenden Feststoffe auf ein­ fache Weise entsorgt werden. Da diese sich am Boden des Auswaschbehälters sammeln, können sie von dort durch eine Ablaufleitung auf einfache Weise abgezogen und in einen Sammelbehälter geleitet werden, wo sie sich absetzen. Von dort wird das geklärte Wasser mittels einer Pumpe durch eine Rücklaufleitung zurück in den Auswaschbehälter gefördert, wo es ein Mindestniveau der Flüssigkeit sichert.Through an advantageous development of the invention Above all, the resulting solids can be disposed of in a simple manner. Since this is at the bottom of the Collect washout container, you can from there a drain line easily pulled and in a collection container to be directed to where it is located drop. From there, the clarified water is a pump through a return line back into the Washout tanks are promoted where there is a minimum level of Secures liquid.

Durch eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung erfolgt die Zuführung des Wassers in den Auswaschbe­ hälter so, daß dieses über den Dom gleichmäßig verteilt zum Lochblechkegel strömt und so einen möglichen Gas­ durchbruch verhindert. Through an advantageous embodiment of the invention the water is fed into the washout so that it is evenly distributed over the cathedral flows to the perforated sheet cone and thus a possible gas breakthrough prevented.  

Ein zu hohes Ansteigen des Flüssigkeitsniveaus im Aus­ waschbehälter wird durch die vorteilhafte Anordnung einer Überlaufleitung erreicht.Too high a rise in the fluid level in the out wash container is due to the advantageous arrangement an overflow pipe reached.

Für eine einfache und schnelle Entsorgung der Fest­ stoffe ist es von Vorteil, daß sämtliche Verbindungs­ leitungen zwischen dem Auswaschbehälter und dem Sammel­ behälter absperrbar und leicht lösbar sind. Auf diese Weise kann der Sammelbehälter leicht ausgetauscht werden, ohne die Gasreinigung zu unterbrechen.For easy and quick disposal of the hard fabrics it is advantageous that all connection lines between the washout tank and the collection containers are lockable and easily detachable. To this Way, the collection container can be easily replaced without interrupting gas cleaning.

Für Gase, die neben Feststoffen auch von Flüssig­ keitströpfchen wie z. B. Farbtröpfchen oder bestimmten gasförmigen Bestandteilen gereinigt werden sollen, ist es vorteilhaft, die Kontaktdauer und die Kontaktfläche mit dem Schaum zu vergrößern. Hierzu dient ein in Anspruch 11 vorgesehener zusätzlicher Behälter. Um die Menge des stabilen Schaumes zu begrenzen, eignet sich in vorteilhafter Weise ein Schaumzerleger. Dieser kann auf einfache Weise als radiales Laufrad, das elektrisch angetrieben wird, ausgebildet werden, wobei die radialen Schaufeln des Laufrades die Schaumbläschen zerschlagen.For gases that are not only solids but also liquids droplets of droplets such as B. color droplets or certain gaseous components are to be cleaned it advantageous the contact duration and the contact area to enlarge with the foam. An in Claim 11 provided additional container. To the Limiting the amount of stable foam is suitable advantageously a foam separator. This can in a simple way as a radial impeller that is electric is driven, are formed, the radial blades of the impeller the foam bubbles smashed.

Durch eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird eine große Reaktionslänge und Reaktionsdauer des zu reinigenden Gases mit dem Schaum erreicht. Dabei bietet die spiralförmige Anordnung der Durchström­ strecke den Vorteil einer kompakten Bauweise, während die Anordnung des Abluftrohres für schaumfreies, gerei­ nigtes Gas sorgt. Through an advantageous development of the invention becomes a large reaction length and reaction time of the reached gas to be cleaned with the foam. Here offers the spiral arrangement of the flow stretch the advantage of a compact design while the arrangement of the exhaust pipe for foam-free, mess natural gas.  

Durch eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist eine genaue Abstimmung der Wirksamkeit des Schaumzer­ legers an die Menge des zu reinigenden Gases und damit an die Schaummenge gegeben.Through an advantageous development of the invention a precise coordination of the effectiveness of the foam to the amount of gas to be cleaned and thus given the amount of foam.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Behälter­ bodens wird eine wirksame, schnelle Abführung des ver­ flüssigten Schaumes und der Verunreinigungen bewirkt und dadurch deren Beseitigung ermöglicht.The inventive design of the container Soil is an effective, quick removal of ver liquid foam and impurities and thereby enables their elimination.

Es ist auch eine Lösung denkbar, bei der der Reini­ gungsvorgang in einem einzigen Behälter vonstatten geht, dessen Bauhöhe gegenüber dem Auswaschbehälter vergrößert ist und an dessen oberen Ende ein Schaumzer­ leger in Gestalt eines Radialläufers angeordnet ist, der zugleich das Gasgebläse ersetzt und das zu reini­ gende Gas durch die Reinigungsvorrichtung hindurch­ saugt.A solution is also conceivable in which the Reini in a single container goes, its height compared to the washout tank is enlarged and a foam at the upper end is casually arranged in the form of a radial rotor, which at the same time replaces the gas blower and that too gas through the cleaning device sucks.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dar­ gestellt ist.Further features of the invention result from the following description and the drawing in which a Embodiment of the invention schematically is posed.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Gas­ reinigungsanlage ohne Behälter mit Durchströmstrecke. Fig. 1 shows a section through the gas cleaning system according to the invention without a container with a flow path.

Fig. 2 einen Detailschnitt durch einen doppelschich­ tigen Lochblechkegel. Fig. 2 shows a detail section through a double-layer perforated sheet metal cone.

Fig. 3 einen Schnitt durch die komplette Gasreini­ gungsanlage. Fig. 3 shows a section through the complete gas cleaning supply system.

Die erfindungsgemäße Gasreinigungsanlage besteht nach Fig. 1 aus einem Auswaschbehälter 1, dem eine Gebläse­ strecke 14 vorgeschaltet und ein Abfallsammelbehälter 8 zugeordnet ist. Ein nicht abgebildeter Aufbereitungs­ teil und ein Vorratsbehälter für die Waschflüssigkeit ergänzen die Anlage.The gas cleaning system according to the invention consists of FIG. 1 from a wash-out tank 1 , which a blower section 14 upstream and a waste collection container 8 is assigned. A treatment part, not shown, and a storage container for the washing liquid complete the system.

Der im Querschnitt runde Auswaschbehälter 1 weist einen Boden 15 und einen Deckel 7 auf, die nach außen konisch ausgebildet sind. In der unteren Hälfte des Auswaschbe­ hälters 1 befindet sich ein Lochblecheinsatz 2, der aus einem Lochblechkegel 3 und einem Dom 4 besteht.The wash-out container 1 , which is round in cross section, has a base 15 and a lid 7 , which are conical on the outside. In the lower half of the Auswaschbe container 1 there is a perforated sheet insert 2 , which consists of a perforated sheet cone 3 and a dome 4 .

Der Lochblechkegel 3 besteht aus einem nach oben weisenden, kegelförmigen Blech 16 mit großem Kegel­ winkel, in das zahlreiche Löcher 17 gleichmäßig ver­ teilt eingebracht sind. Für besondere Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, den Lochblechkegel 3 gemäß Fig. 2 doppelschichtig auszubilden.The perforated sheet metal cone 3 consists of an upward-facing, conical sheet 16 with a large cone angle, in which numerous holes 17 are evenly divided ver introduced. For special applications, it is advantageous to design the perforated sheet metal cone 3 according to FIG. 2 in two layers.

In der Mitte des Lochblechkegels 3 befindet sich der Dom 4, der den Lochblechkegel 3 überragt. Der Dom 4, der aus ungelochtem Blech besteht, weist einen ebenen Abschnitt 18 und einen konischen Abschnitt 19 auf, wo­ bei letzterer mit dem Lochblechkegel 3 verbunden ist. In the middle of the perforated sheet metal cone 3 is the dome 4 , which projects above the perforated sheet metal cone 3 . The dome 4 , which consists of non-perforated sheet metal, has a flat section 18 and a conical section 19 , where the latter is connected to the perforated sheet metal cone 3 .

Eine Gasleitung 20, die durch den Boden 15 des Aus­ waschbehälters 1 geführt ist, mündet kurz unterhalb des ebenen Abschnitts 18 des Domes 4 in einen Gasauslaß 6, der einen die Strömung leitenden Austrittswulst 21 auf­ weist.A gas line 20 , which is guided through the bottom 15 of the wash container 1 , opens shortly below the flat section 18 of the dome 4 into a gas outlet 6 , which has a flow bead 21 leading the flow.

In der Gasleitung 20 ist ein Gebläse 12 angeordnet, das von einem frequenzmodulierten Elektromotor 22 über einen Riementrieb 24 mit regelbarer Drehzahl angetrie­ ben wird.In the gas line 20 , a blower 12 is arranged, which is driven by a frequency-modulated electric motor 22 via a belt drive 24 with adjustable speed ben.

Getrennt vom Auswaschbehälter 1 ist ein Abfallsammel­ behälter 8 angeordnet, der durch eine Ablaufleitung 9, eine Überlaufleitung 10 und eine Zulaufleitung 11 mit dem Auswaschbehälter 1 verbunden ist. Die Ablaufleitung 9 geht vom tiefsten Punkt des Auswaschbehälters 1 aus, wo sich die ausgewaschenen Feststoffe sammeln. Die Überlaufleitung 10 mündet seitlich in den Auswaschbe­ hälter 1 und zwar an der Stelle des vorgesehenen maxi­ malen Flüssigkeitsspiegels.Separately from the washout container 1 , a waste collection container 8 is arranged, which is connected by an outlet line 9 , an overflow line 10 and an inlet line 11 to the washout container 1 . The drain line 9 starts from the lowest point of the washout tank 1 , where the washed-out solids collect. The overflow line 10 opens laterally into the Auswaschbe container 1 at the location of the maximum liquid level provided.

Die Zulaufleitung 11 endet im flüssigkeitsfreien Teil des Auswaschbehälters kurz oberhalb der Mitte des Domes 4 und auf diesen gerichtet.The feed line 11 ends in the liquid-free part of the wash-out tank just above the center of the dome 4 and directed towards it.

In allen drei Leitungen sind Absperrorgane 13 und zwi­ schen diesen und dem Abfallsammelbehälter 8 jeweils schnell lösbare Verbindungen vorgesehen, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind. Der Zulaufleitung 11 ist in Strömungsrichtung hinter der Absperrvorrichtung 13 eine Flüssigkeitspumpe 23 angeordnet. In all three lines shut-off devices 13 and between these and the waste collection container 8 each quick-release connections are provided, which are not shown in Fig. 1. The feed line 11 is arranged in the flow direction behind the shut-off device 13, a liquid pump 23 .

In der Ausführung nach Fig. 3 ist dem Auswaschbehälter 1 ein Behälter 25 nachgeschaltet, wobei die Behälter 1, 25 über eine Verbindungsleitung 28 in Strömungsverbin­ dung stehen. Im Behälter 25 ist eine Durchströmstrecke 29 vorgesehen, die sich vom oberen Ende des Behälters 25 beginnend spiralförmig um ein Abluftrohr 30 windet, das zentral im Behälter 25 angeordnet ist. Das Abluft­ rohr 30 steht mit der Durchströmstrecke 29 und einem Auslaß 27 in Strömungsverbindung.In the embodiment according to FIG. 3, the washout tank 1 is followed by a tank 25 , the tanks 1 , 25 being connected via a connecting line 28 in flow connection. In the container 25 a Durchströmstrecke 29 is provided, which winds from the upper end of the container 25 beginning spirally around an exhaust pipe 30 which is arranged centrally in the container 25th The exhaust pipe 30 is in flow communication with the flow path 29 and an outlet 27 .

Am unteren Ende der Durchströmstrecke 29 ist ein Schaumzerleger 31 vorgesehen, der aus einem drehzahlge­ regelten, zweiten Elektromotor 32 und einem von diesem angetriebenen Laufrad 33 mit radialen Schaufeln be­ steht.At the lower end of the flow path 29 , a foam separator 31 is provided, which consists of a speed-regulated second electric motor 32 and an impeller 33 driven by the latter with radial blades BE.

Der Boden 34 des Behälters 25 ist als nach unten wei­ sender Kegel gestaltet, der an seiner tiefsten Stelle einen Ablauf 35 mit einer absperrbaren Strömungsverbin­ dung zum Abfallsammelbehälter 8 aufweist.The bottom 34 of the container 25 is designed as a downward-sending cone, which has an outlet 35 at its lowest point with a lockable flow connection to the waste collection container 8 .

Die Reinigungsvorrichtung nach Fig. 1 funktioniert fol­ gendermaßen: Das zu reinigende Gas wird von dem Gebläse 12 angesaugt und über die Gasleitung 20 unter den Dom 4 gedrückt, wobei die Drehzahl und damit die Förderhöhe und das Fördervolumen des Gasgebläses 12 über den frequenzmodu­ lierten Elektromotor 12 dem zu reinigenden Gasvolumen angepaßt werden. Das im Auswaschbehälter 1 befindliche tensidhaltige Wasser bildet einen Flüssigkeitsspiegel, der in Abhängigkeit vom Gasdruck unterhalb des Domes 4 mehr oder weniger abgesenkt wird, wodurch der Flüssig­ keitsspiegel außerhalb des Domes 4 entsprechend an­ steigt. Dadurch wird eine mehr oder weniger große An­ zahl Löcher 17 des kegelförmigen Bleches 16 freigelegt, durch die das zu reinigende Gas strömt und dabei Gas­ blasen bildet. Die Gasblasen steigen im Wasser hoch und bilden aufgrund von dessen Tensidgehalt auf dem Flüs­ sigkeitsspiegel Bläschen, die sich zu einem Schaumtep­ pich verdichten. Aufgrund der gasdruckabhängigen Zahl der freigelegten Löcher 17 paßt sich die Zahl der Gas­ bläschen und damit die Menge des Schaumes der zu reini­ genden Gasmenge an.Fol gender measured the cleaning device according to Figure 1 functions. The gas to be cleaned is sucked by the blower 12 and forced through the gas line 20 under the dome 4, wherein the speed and thus the pump head and the delivery of the gas blower 12 via the frequenzmodu profiled electric motor 12 be adapted to the gas volume to be cleaned. The surfactant-containing water located in the washout container 1 forms a liquid level which, depending on the gas pressure below the dome 4, is more or less lowered, as a result of which the liquid level outside the dome 4 increases accordingly. As a result, a more or less large number of holes 17 of the conical sheet 16 is exposed, through which the gas to be cleaned flows and thereby forms gas bubbles. The gas bubbles rise in the water and, due to its surfactant content, form bubbles on the liquid level, which compress to form a foam carpet. Due to the gas pressure-dependent number of exposed holes 17 , the number of gas bubbles adapts and thus the amount of foam to the amount of gas to be cleaned.

Der Schaum entsteht im Bereich des Domes 4, strömt nach außen und verschwindet im Umfangsbereich des Auswasch­ behälters 1 wieder im Wasser. Die Menge und Zusammen­ setzung der Tenside ist so abgestimmt, daß die Menge des entstehenden und des vergehenden Schaumes im Gleichgewicht stehen, wobei eine gewisse Verweilzeit des Gases in der Blase sichergestellt sein muß. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Schaumteppich nicht zu dick wird und Schaum aus dem Gasauslaß 6 gelangt.The foam arises in the area of the dome 4 , flows outwards and disappears in the peripheral area of the washout container 1 again in the water. The amount and composition of the surfactants is adjusted so that the amount of the resulting and the passing foam are in equilibrium, with a certain residence time of the gas in the bubble must be ensured. In this way it is achieved that the foam carpet does not become too thick and foam comes out of the gas outlet 6 .

Dabei werden die Feststoffe, aber auch Flüssigkeits­ teilchen und gewisse Gase von den zahlreichen dünnen Schaummembranen absorbiert bzw. gelöst und dadurch aus dem Gas ausgeschieden.The solids, but also liquids particles and certain gases from the numerous thin ones Foam membranes are absorbed or released and thereby excreted the gas.

Mit dem Rückbilden des Schaumes gelangen alle Fremdkör­ per ins Wasser. Dort sinken die Festkörper, die schwe­ rer als Wasser sind, auf den Boden 15 des Auswaschbe­ hälters 1, von wo sie über die Ablaufleitung 9 in den Abfallsammelbehälter 8 gelangen und sich dort absetzen. With the regression of the foam, all foreign objects get into the water. There the solids, which are heavier than water, sink to the bottom 15 of the washout container 1 , from where they reach the waste collection container 8 via the drain line 9 and settle there.

Der Kreislauf zwischen dem Auswaschbehälter 1 und dem Abfallsammelbehälter 8 wird durch die Flüssigkeitspumpe 23 aufrecht erhalten. Diese saugt geklärtes Wasser aus dem Abfallsammelbehälter 8 an und pumpt es über die Zulaufleitung 11 zurück in den Auswaschbehälter 1. Dort strömt das Wasser von oben auf die Mitte des Domes 4, von wo es sich gleichmäßig auf das kegelförmige Loch­ blech 16 verteilt und so einen möglichen Gasdurchbruch verhindert, der die Schaumbildung unterbinden würde.The circuit between the washout container 1 and the waste collection container 8 is maintained by the liquid pump 23 . This sucks in clarified water from the waste collection container 8 and pumps it back into the washout container 1 via the inlet line 11 . There the water flows from above onto the center of the dome 4 , from where it is distributed evenly over the conical perforated plate 16 , thus preventing a possible gas breakthrough that would prevent foam formation.

Die Maximalhöhe des Flüssigkeitsspiegels wird durch die Überlaufleitung 10 begrenzt, durch die überschüssiges Wasser in den Abfallsammelbehälter 8 strömt.The maximum height of the liquid level is limited by the overflow line 10 through which excess water flows into the waste collection container 8 .

Aus dem nicht dargestellten Flüssigkeitsvorratsbehälter kann die Umlaufwassermenge ergänzt werden. Das ist wichtig nach Wechseln des Abfallsammelbehälters 8 und beim Reinigen warmer Gase, die Verdunstungsverluste verursachen.The amount of circulating water can be supplemented from the liquid reservoir, not shown. This is important after changing the waste collection container 8 and when cleaning warm gases that cause evaporation losses.

Der Energieaufwand zum Betreiben der Gasreinigungsvor­ richtung ist gering, da der Strömungswiderstand im Wasser und vor allem im Schaum minimal ist und somit die erforderliche Förderhöhe des Gebläses niedrig bleibt.The energy expenditure for operating the gas cleaning device direction is low because the flow resistance in Water and especially in the foam is minimal and therefore the required head of the blower is low remains.

Trotz des geringen Energieaufwandes ist der Reinigungs­ effekt aufgrund der auf den Wassergehalt bezogenen beträchtlichen Oberfläche der Schaumbläschen groß. Despite the low energy consumption, cleaning is easy effect due to the water content considerable surface area of the foam bubbles large.  

Nach Betätigen der Absperrvorrichtungen 13 und nach Lösen von schnell lösbaren Verbindungen - wobei beide Funktionen in Gestalt von Schnellkupplungen vereinigt werden können - wird der mit Feststoffen gefüllte Abfallsammelbehälter 8 gegen einen neuen ausgetauscht. Diese einzige erforderliche Wartungsarbeit der Gasrei­ nigungsvorrichtung erfolgt ohne Unterbrechung des Reinigungsvorganges.After actuation of the shut-off devices 13 and after loosening of quick-release connections - both functions can be combined in the form of quick-release couplings - the waste collection container 8 filled with solids is exchanged for a new one. This only required maintenance work of the gas cleaning device is carried out without interrupting the cleaning process.

Bei der Reinigungsvorrichtung nach Fig. 3 wird ein Tensid verwendet, durch das ein stabiler Schaum erzeugt wird. Dieser füllt den gesamten Auswaschbehälter 1 und über die Verbindungsleitung 28 die Durchströmstrecke 29 des Behälters 25. Auf diese Weise wird die Verweilzeit und damit die Zeit für chemische und physikalische Reaktionen der zu reinigenden Gase im Schaum verlängert und die reaktive Oberfläche des Schaums vergrößert. In Verbindung mit unterschiedlichen Schaum- bzw. Abschei­ demitteln können so die verschiedensten Tröpfchen und Gasbestandteile aus dem Gas ausgewaschen werden.In the cleaning apparatus shown in FIG. 3, a surfactant is used, through which a stable foam is produced. This fills the entire washout container 1 and the flow path 29 of the container 25 via the connecting line 28 . In this way, the residence time and thus the time for chemical and physical reactions of the gases to be cleaned in the foam is extended and the reactive surface of the foam is increased. In combination with different foam or separating agents, a wide variety of droplets and gas components can be washed out of the gas.

Am Ende der spiralförmigen Durchströmstrecke 29 trifft der kompakte Schaum axial auf das radial beschaufelte Laufrad 33 des Schaumzerlegers 31. Der Schaum wird durch Fliehkraftwirkung radial nach außen geschleudert, wobei die Schaumblasen zerplatzen und das gereinigte Abgas durch den Auslaß 27 ins Freie gelangt. Die Flüs­ sigkeit mit den angesammelten Schadstoffen fließt nach unten auf den Boden 34 und strömt durch den Ablauf 35 in den oder die Abfallsammelbehälter 8, aus dem oder denen sie entsorgt werden kann.At the end of the spiral flow path 29 , the compact foam axially meets the radially bladed impeller 33 of the foam separator 31 . The foam is thrown radially outwards by centrifugal force, the foam bubbles bursting and the cleaned exhaust gas escaping through the outlet 27 into the open. The liquid with the accumulated pollutants flows down to the bottom 34 and flows through the outlet 35 into the waste container or containers 8 from which it can be disposed of.

Claims (14)

1. Verfahren zum Reinigen von Gasen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gase in Form von Gas­ bläschen durch eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser geleitet werden, das Tenside enthält, aufgrund derer sich auf der Flüssigkeitsoberfläche Schaum bildet, in dem die Gase für eine gewisse Zeit eingeschlossen sind, wobei Verunreinigungen des Gases in der Flüssigkeit ausgewaschen und im Schaum absorbiert werden.1. A method for cleaning gases, characterized in that the gases in the form of gas bubbles are passed through a liquid, preferably water, which contains surfactants, on the basis of which foam forms on the liquid surface, in which the gases are trapped for a certain time are, contaminants of the gas are washed out in the liquid and absorbed in the foam. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aufgrund der gewählten Menge und Zusammensetzung der Tenside ein instabiler Schaum entsteht, wobei die Menge des gebildeten Schau­ mes gleich der Menge des sich selbst rückbildenden Schaumes ist.2. The method according to claim 1, characterized in that based on the chosen Amount and composition of the surfactants an unstable Foam arises, taking the amount of show formed mes equal to the amount of self-regressive Is foam. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aufgrund der gewählten Menge und Zusammensetzung der Tenside ein stabiler Schaum entsteht, dessen Menge durch mechanische oder hydrauli­ sche Mittel begrenzbar ist. 3. The method according to claim 1, characterized in that based on the selected amount and composition of the surfactants a stable foam arises, the amount of which by mechanical or hydraulic is limited.   4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein geschlossener, vorzugs­ weise zylindrischer Auswaschbehälter (1), der bis zu einer bestimmten Flüssigkeitshöhe mit tensidhaltigem Wasser gefüllt ist, einen Gaseinlaß (5), einen Gasaus­ laß (6) und einen Lochblecheinsatz (2) aufweist, wobei der Lochblecheinsatz (2) teilweise unterhalb des Flüs­ sigkeitsspiegels, der Gaseinlaß (5) unterhalb des Loch­ blecheinsatzes (2) und der Gasauslaß (6) im oberen Bereich des flüssigkeitsfreien Teils des Auswaschbe­ hälters (1) angeordnet sind.4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that a closed, preferably cylindrical wash-out container ( 1 ), which is filled to a certain liquid level with surfactant-containing water, a gas inlet ( 5 ), a gas outlet ( 6 ) and a perforated plate insert ( 2 ), the perforated plate insert ( 2 ) partially below the liquid level, the gas inlet ( 5 ) below the perforated plate insert ( 2 ) and the gas outlet ( 6 ) in the upper region of the liquid-free part of the washout container ( 1 ) are arranged. 5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochblecheinsatz (2) einen mindestens einschichtig ausgeführten, flachen, nach oben weisenden Lochblechkegel (3) aufweist, in dessen Mitte ein diesen überragenden Dom (4) aus nicht gelochtem Blech angeordnet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated sheet insert ( 2 ) has an at least single-layer, flat, upward-facing perforated sheet cone ( 3 ), in the middle of which a dome ( 4 ) of non-perforated sheet metal is arranged . 6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochblechkegel (3) unterhalb des Flüssigkeitsspiegels, der Dom (4) teil­ weise jedoch oberhalb des Flüssigkeitsspiegels angeord­ net sind, wobei der Gaseinlaß (5) sich unterhalb des Domes (4) vorzugsweise in der Achse des Auswaschbe­ hälters (1) und oberhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet, während der Gasauslaß (6) vorzugsweise in der Mitte eines Deckels (7) des Auswaschbehälters (1) ange­ ordnet ist. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated sheet metal cone ( 3 ) below the liquid level, the dome ( 4 ) partially as above the liquid level are angeord net, the gas inlet ( 5 ) below the dome ( 4 ) preferably in the axis of the washout container ( 1 ) and above the liquid level, while the gas outlet ( 6 ) is preferably in the middle of a lid ( 7 ) of the washout container ( 1 ) is arranged. 7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Auswaschbe­ hälter (1) und einem Abfallsammelbehälter (8) eine Ab­ laufleitung (9), eine Überlaufleitung (10) und eine Zu­ laufleitung (11) vorgesehen sind, wobei die Ablauflei­ tung (9) an der tiefsten Stelle des Auswaschbehälters (1), die Überlaufleitung (10) seitlich in Höhe des maximal vorgesehenen Flüssigkeitsspiegels und die Zu­ laufleitung (11) auf den Dom (4) spritzend angeordnet sind.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the Auswaschbe container ( 1 ) and a waste collection container ( 8 ) from a discharge line ( 9 ), an overflow line ( 10 ) and an overflow line ( 11 ) are provided, the Drainage line ( 9 ) at the lowest point of the washout container ( 1 ), the overflow line ( 10 ) laterally at the level of the maximum intended liquid level and the feed line ( 11 ) to the dome ( 4 ) are arranged spraying. 8. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufleitung (11) nach unten auf die Mitte des Domes (4) spritzend angeordnet ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet line ( 11 ) is arranged spraying down onto the center of the dome ( 4 ). 9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ablaufleitung (9), der Überlaufleitung (10) und der Zulaufleitung (11) Absperrvorrichtungen (13) und zwischen diesen und dem Sammelbehälter (8) schnell lösbare Verbindungen vorge­ sehen sind.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the drain line ( 9 ), the overflow line ( 10 ) and the inlet line ( 11 ) shut-off devices ( 13 ) and between these and the collecting container ( 8 ) are quickly detachable connections see easily . 10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Förderung des Gases ein Gebläse (12) vorgesehen ist, dessen Drehzahl durch mechanische, hydraulische oder elektrische Mittel regelbar ist. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a fan ( 12 ) is provided for conveying the gas, the speed of which is adjustable by mechanical, hydraulic or electrical means. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zur Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 10 ein mit dem Gasauslaß (5) des Auswaschbehälters (1) in Strömungsverbindung stehender Behälter (25) vorgesehen ist, der eine Durch­ strömstrecke (29) und einen Schaumzerleger (31) auf­ weist.11. A device for performing the method according to claim 1 or 3, characterized in that in addition to the device according to claims 4 to 10, a with the gas outlet ( 5 ) of the washout container ( 1 ) in flow communication container ( 25 ) is provided, the one Through flow section ( 29 ) and a foam separator ( 31 ). 12. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmstrecke (29) von einem Einlaß (26) im oberen Bereich des Behälters (25) beginnend in Spiralen um ein in der Längsachse des Behälters (25) vorgesehenes Abluftrohr (30) angeordnet ist, wobei das Abluftrohr (30) an seinem unteren Ende in Strömungsverbindung mit der Durchströmstrecke (29), an seinem oberen Ende jedoch in Strömungsverbindung mit dem Auslaß (27) steht.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flow path ( 29 ) from an inlet ( 26 ) in the upper region of the container ( 25 ) starting in spirals around an exhaust pipe ( 30 ) provided in the longitudinal axis of the container ( 25 ) is arranged, the exhaust pipe ( 30 ) being at its lower end in flow connection with the flow path ( 29 ), but at its upper end in flow connection with the outlet ( 27 ). 13. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumzerleger (31), der am unteren Ende der Durchströmstrecke (29) angeord­ net ist, einen drehzahlgeregelten zweiten Elektromotor (32) mit einem radial beschaufelten Laufrad (33) auf­ weist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the foam separator ( 31 ), which is net angeord at the lower end of the flow path ( 29 ), has a speed-controlled second electric motor ( 32 ) with a radially bladed impeller ( 33 ). 14. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (25) einen nach außen kegelförmigen Boden (34) aufweist, dessen tiefste Stelle in Strömungsverbindung mit dem Abfall­ sammelbehälter (8) steht.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the container ( 25 ) has an outwardly conical bottom ( 34 ), the lowest point of which is in flow connection with the waste collecting container ( 8 ).
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