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DE4009707A1 - DEVICE FOR PARTIAL COOLING FOR THERMAL LEVELING OF ROLLED SPECIAL PROFILES - Google Patents

DEVICE FOR PARTIAL COOLING FOR THERMAL LEVELING OF ROLLED SPECIAL PROFILES

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Publication number
DE4009707A1
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DE
Germany
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jet
rolling stock
rolling
jet nozzles
nozzles
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE4009707A
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German (de)
Inventor
Walter Dipl Ing Worgt
Norbert Dr Ing Brennecke
Ulf Dipl Ing Hoeltge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKET Schwermaschinenbau Magdeburg GmbH
Original Assignee
Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thalmann VEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of DE4009707A1 publication Critical patent/DE4009707A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur partiellen Kühlung zum thermischen Richten von gewalzten Sonderprofilen nach dem Walzprozeß.The invention relates to a device for partial cooling for the thermal straightening of rolled special profiles after the Rolling process.

Von Feinstahl- und Drahtwalzwerken ist bekannt, daß während oder unmittelbar nach dem Walzprozeß Kühlstrecken zur Beeinflussung der Temperatur, der Gefügeausbildung bzw. zur Zünderreduzierung eingesetzt werden. Beim Durchlauf des Walzmaterials durch diese Kühlstrecken wird vorzugsweise Druckwasser aufgebracht und so der gewünschte Effekt einer zeitlich gesteuerten Temperaturabsenkung erzielt.From fine steel and wire rolling mills it is known that during or cooling sections immediately after the rolling process Influencing the temperature, the structure or for Detonator reduction can be used. When running through the Rolled material through these cooling lines is preferred Pressure water applied and so the desired effect of a timed temperature reduction achieved.

Die Besonderheiten dabei und auch die erreichten Ergebnisse sind allgemein bekannt. Beim Walzmaterial handelt es sich um Rundmaterial mit glatter oder gerippter Oberfläche, um Vierkant, Sechskant, Flach, d. h. um Walzmaterial mit doppelt symmetrischem Profilquerschnitt.The peculiarities and the results achieved are generally known. The rolled material is Round material with a smooth or ribbed surface in order Square, hexagon, flat, d. H. around rolling stock with double symmetrical profile cross-section.

Der Nachteil dieser Vorrichtungen besteht darin, daß durch die Anwendung von Kühlrohren mit rundem Innenquerschnitt nur Sonderprofile mit kleinen Abmessungen gekühlt werden können und die Kühlintensität nicht auf bestimmte Teile des Profilquerschnitts abstimmbar ist.The disadvantage of these devices is that Use of cooling pipes with a round inner cross section only Special profiles with small dimensions can be cooled and the cooling intensity is not on certain parts of the Profile cross section is tunable.

Um ein Kühlen mit gleichzeitigem thermischem Richten bei einfach symmetrischen Profilen, wie Winkel-, U-, T- und Doppel-T-Profilen zu erreichen, wurde eine Vorrichtung nach DD-WP 2 66 750 entwickelt. Diese Vorrichtung ist in ihrer Bauweise längsgeteilt ausgebildet, wobei die Oberteile und Unterteile separate Wasser- bzw. Luftanschlüsse aufweisen und die Innenkonturen dem Profil des jeweiligen Walzmaterials angepaßt sind.To cool with simultaneous thermal straightening simply symmetrical profiles, such as angle, U, T and To achieve double-T profiles, a device was developed DD-WP 2 66 750 developed. This device is in theirs Construction longitudinally formed, the tops and Lower parts have separate water or air connections and the inner contours the profile of the respective rolling material are adjusted.

Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß für jedes zu kühlende Walzprofil die im Rohr vorgesehenen Teile ausgewechselt werden müssen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die separate Kühlung bestimmter Querschnittsteile nicht möglich ist.The disadvantage of this device is that for each Rolled profile to be cooled the parts provided in the pipe need to be replaced. Another disadvantage is in that the separate cooling of certain cross-sectional parts not possible.

Um die separate Kühlung bestimmter Teile des Walzgutquerschnitts zu ermöglichen, wurde eine Vorrichtung nach DE 30 43 117 entwickelt, wo die Kühlrohre einen vom Kreisquerschnitt abweichenden, dem Walzgutquerschnitt angepaßten Querschnitt haben. Weiterhin wird die den einzelnen Teilen des Walzgutquerschnitts entsprechende Abkühlintensität durch Strömungslenker und die dafür notwendige hohe Turbulenz durch Turbulenzerhöher erreicht.To separate the cooling of certain parts of the  A device was made to enable the rolling stock cross section developed according to DE 30 43 117, where the cooling tubes one from Circular cross-section deviating from the rolling stock cross-section have an adapted cross-section. Furthermore, the individual Cooling intensity corresponding to parts of the rolling stock cross section through flow control and the necessary high turbulence achieved by turbulence enhancer.

Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß Anpaßteile notwendig sind, um den Kühlquerschnitt dem jeweiligen Walzgutquerschnitt anzupassen, was zusätzliche Stillstandszeiten beim Wechseln des Walzprogramms erfordert.The disadvantage of this device is that adapter parts are necessary to the cooling cross-section of each Adjust rolling stock cross section, which additional Downtimes when changing the rolling program required.

Eine weitere Vorrichtung (DE 12 74 151) besteht aus einer an der Auslaufseite quer zur Durchlaufrichtung der Profile angeordneten und mit einer der Profilform angepaßten Ausnehmung versehenen Tragplatte und beiderseits der Ausnehmung rohrförmiger Brausenkörper mit zum Profil hin gerichteten Austrittsöffnungen, die derart angeordnet und einstellbar sind, daß sich die wirksame Länge ihrer Schlitze bzw. Öffnungsreihen etwa über die Seitenlänge der hinsichtlich ihrer Wandstärke unterschiedlichen Profilbereiche erstreckt. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Form und die Anordnung der Brausenkörper ebenfalls der Form des Walzmaterials anzupassen ist und damit ein universeller Einsatz nicht möglich ist.Another device (DE 12 74 151) consists of a the outlet side transversely to the direction of the profiles arranged and adapted to the profile shape Recess provided support plate and on both sides of the recess tubular shower body with profile directed Outlet openings that are arranged and adjustable are that the effective length of their slots or Rows of openings about the side length of the their wall thickness extends different profile areas. The disadvantage of this device is that the shape and the arrangement of the shower heads also the shape of the Rolling material is adaptable and therefore a universal Use is not possible.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, mit der ein partielles Kühlen zum thermischen Richten von Walzmaterial mit besonderer Querschnittsform, d. h. von Sonderprofilen, möglich ist. Unter Sonderprofilen werden dabei Walzprofile mit nichtsymmetrischem Querschnitt und unterschiedlicher Masseverteilung verstanden. Nicht primär ist dabei die Reduzierung der Zunderbildung und die Gefügebeeinflussung.The object of the invention is to provide a device with which is a partial cooling for thermal straightening Rolling material with a special cross-sectional shape, d. H. from Special profiles, is possible. Under special profiles Rolled profiles with non-symmetrical cross section and understood different mass distribution. Is not primary thereby reducing the scale formation and the Structural influence.

Es soll eine Vorrichtung geschaffen werden, mit der eine wirksame partielle Kühlung zum thermischen Richten von gewalzten unsymmetrischen Sonderprofilen möglich ist. Dabei besteht der wesentliche Teil der Aufgabe darin, daß die Vorrichtung universell für eine große Zahl verschiedener Sonderprofile geeignet sein soll und längere Umrüstzeiten zum Austausch spezieller Teile vermieden werden sollen.A device is to be created with which one effective partial cooling for thermal straightening rolled asymmetrical special profiles is possible. Here the essential part of the task is that the Universal device for a large number of different  Special profiles should be suitable and longer changeover times for Exchange of special parts should be avoided.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß innerhalb einer Walzstraße sowohl zwischen den Walzgerüsten als auch nach dem letzten Walzgerüst ein- oder mehrmals hintereinander (auch mit Zwischenräumen) eine Vorrichtung zur partiellen Kühlung zum thermischen Richten von gewalzten Sonderprofilen mit unsymmetrischen Querschnittsformen gelöst, die sich dadurch auszeichnet, daß innerhalb eines von zwei Gehäuseteilen gebildeten Raumes ein Walzgutführungskanal mit Abflußöffnungen für das Kühlwasser vorgesehen ist und um diesen Walzgutführungskanal herum mehrere um einen Winkel α, der vorteilhafterweise 5. . .10° beträgt, drehbare, an den Gehäuseteilen befestigte, aus an der Einlaufseite der Vorrichtung befestigten Wasserkästen gespeiste Strahlrohre mit jeweils mehreren hintereinander angeordneten, am Strahlrohr befestigten Strahldüsen angeordnet sind. Die Zahl der Strahldüsen beträgt je Strahlrohr vorteilhafterweise 20. . .40. Die Strahlrohre sind symmetrisch angeordnet, wobei sich die Mehrzahl der Düsen unter- bzw. oberhalb des Walzgutführungskanals befindet. Die Anzahl der Strahlrohre beträgt vorzugsweise 4. . .10.According to the invention the object is achieved in that within a rolling mill both between the rolling stands as well after the last rolling stand one or more times in succession (also with gaps) a device for partial Cooling for thermal straightening of rolled special profiles solved with asymmetrical cross-sectional shapes that are characterized in that within one of two Housing parts formed space with a rolling stock guide channel Drainage openings for the cooling water is provided and around this rolling stock guide channel several around an angle α, the advantageously 5.. .10 °, rotatable, to the Housing parts attached, from on the inlet side of the Device attached to water boxes fed jet pipes several in a row, on the jet pipe fixed jet nozzles are arranged. The number of Jet nozzles are advantageously each jet pipe 20.. .40. The jet pipes are arranged symmetrically, whereby the majority of the nozzles below or above the Rolling material guide channel is located. The number of jet pipes is preferably 4.. .10.

Es gehört zur Erfindung, daß an der Wasseraustrittsseite der Strahldüsen jeweils eine drehbare Kugel mit einer zentralen Bohrung, die an einer Seite konisch aufgeweitet ist, angeordnet ist. Somit kann der austretende Wasserstrahl zusätzlich gerichtet werden, durch eine Drehung um 90° ist aber auch ein vollständiger Verschluß der Strahldüse möglich.It is part of the invention that on the water outlet side Jet nozzles each have a rotatable ball with a central one Hole that is flared on one side, is arranged. Thus, the water jet emerging be directed in addition by turning 90 ° but also a complete closure of the jet nozzle is possible.

Es gehört weiterhin zur Erfindung, daß zwischen den Abflußöffnungen des Walzgutführungskanals an den Seiten des Walzgutführungskanals und in seinem unteren Bereich auswechselbare Verschleißleisten angebracht sind.It is also part of the invention that between the Drain openings of the rolling stock guide channel on the sides of the Rolling channel and in its lower area interchangeable wear strips are attached.

Am auslaufseitigen Ende dieses Kühlkastens ist eine Wasserabstreifeinrichtung angeordnet. At the outlet end of this cooling box is one Water scraper arranged.  

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigtThe invention is based on an exemplary embodiment are explained in more detail. It shows

Fig. 1 die Seitenansicht der Kühlvorrichtung, Fig. 1 is a side view of the cooling device,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Kühlvorrichtung, Fig. 2 is a longitudinal section through the cooling apparatus,

Fig. 3 den Schnitt B-B gemäß Fig. 2, Fig. 3 shows the section BB of Fig. 2,

Fig. 4 die Ansicht A gemäß Fig. 1, Fig. 4 shows the view A of FIG. 1,

Fig. 5 einen Schnitt durch das Spezialventil, Fig. 5 is a section through the special valve,

Fig. 6 die Einzelheit der Strahldüse. Fig. 6 shows the detail of the jet nozzle.

Die Kühlvorrichtung besteht aus dem Gehäuseunterteil 7 und dem Gehäuseoberteil 8, die durch die Keile 17 fest miteinander verbunden sind. Am Gehäuseunterteil 7 ist in Walzrichtung gesehen vorn ein Wasserkasten 5 und am Gehäuseoberteil 8 ein Wasserkasten 6 angeflanscht. Der Einführtrichter 2 ist zwischen dem oberen Wasserkasten 6 und dem unteren Wasserkasten 5, an dem sich der Wasseranschluß 4 befindet, angeordnet. In das Gehäuse des oberen Wasserkastens 6 und des unteren Wasserkastens 5 ist ein Rohr 21 eingeschweißt, in dem das Sonderventil 20 angeordnet ist und das Bohrungen 12 aufweist. In dieses Rohr 21 sind Strahlrohre 9 eingeschraubt und mittels Drehsicherungen 14 in ihrer Lage festgehalten. Das entgegengesetzte Ende der Strahlrohre 9 ist im Gehäuseunterteil 7 bzw. im Gehäuseoberteil 8 mittels einer Klemmung 11 befestigt. In die Strahlrohre 9 sind die Strahldüsen 10 eingeschraubt. Im Inneren der Kühlvorrichtung befinden sich Verschleißleisten 16 mit dazwischen angeordneten Abflußöffnungen 15. Am hinteren Teil der Kühlvorrichtung ist eine Luftabstreifdüse 3 vorgesehen mit einem Luftanschluß 18 und Luftbohrungen 19. Die gesamte Kühlvorrichtung ist mittels Stützen 22 auf einem Fundament befestigt. Die Strahldüse 10, die in das Ansatzstück 23 des Strahlrohres 9 eingeschraubt ist, besteht aus einer Verschraubung 24, in der sich eine drehbare rostfreie Kugel 13 befindet, die eine zentrale Bohrung aufweist (Fig. 6).The cooling device consists of the lower housing part 7 and the upper housing part 8 , which are firmly connected to one another by the wedges 17 . A water tank 5 is flanged to the front of the lower housing part 7 as seen in the rolling direction and a water tank 6 is flanged to the upper housing part 8 . The insertion funnel 2 is arranged between the upper water tank 6 and the lower water tank 5 , on which the water connection 4 is located. A tube 21 is welded into the housing of the upper water tank 6 and the lower water tank 5 , in which the special valve 20 is arranged and which has bores 12 . Beam tubes 9 are screwed into this tube 21 and held in place by means of rotary locks 14 . The opposite end of the jet pipes 9 is fastened in the lower housing part 7 or in the upper housing part 8 by means of a clamp 11 . The jet nozzles 10 are screwed into the jet pipes 9 . Inside the cooling device there are wear strips 16 with drain openings 15 arranged between them. At the rear part of the cooling device, an air wiping nozzle 3 is provided with an air connection 18 and air bores 19 . The entire cooling device is fastened on a foundation by means of supports 22 . The jet nozzle 10 , which is screwed into the extension 23 of the jet pipe 9 , consists of a screw connection 24 in which there is a rotatable stainless ball 13 which has a central bore ( FIG. 6).

Die Wirkungsweise wird im folgenden verdeutlicht:
Das Kühlwasser mit einem Druck von vorzugsweise 0,2 bis 0,8 MPa gelangt durch den Wasseranschluß 4 in den unteren Wasserkasten 5 und von dort in den oberen Wasserkasten 6. Aus den Wasserkästen 5, 6 strömt das Kühlwasser durch die Bohrungen 12 in die Sonderventile 10, von dort durch die Strahlrohre 9 und die Strahldüsen 10 auf das Walzmaterial 1, wobei der Austritt des Kühlwassers aus Bohrungen mit dem Durchmesser d der Kugeln 13 erfolgt, d. h. vorzugsweise als Rundstrahl. Nach Lösung der Klemmung 11 und einer Drehsicherung 14 sind die Strahlrohre 9 um den Winkel α drehbar, damit kann der Wasserstrahl optimal auf das Walzmaterial 1 gerichtet werden, das sich von links nach rechts entsprechend Fig. 2 durch die Kühlvorrichtung bewegt. Um einen Wasserstau im Gehäuseunterteil 7 bzw. im Gehäuseoberteil 8 zu vermeiden, sind ausreichend Abflußöffnungen 15 vorhanden, die sich zwischen den Verschleißleisten 16 befinden. Zum Zusammenbau der Kühlvorrichtung und vor allem zum schnellen Abheben der Oberteile bei einer Störung werden bevorzugt Keile 17 eingesetzt. Um das vom Walzmaterial 1 mitgerissene Wasser abzustreifen, gelangt Druckluft durch die Luftbohrungen 19 der Abstreifdüse 3 allseitig und entgegengesetzt zur Walzrichtung unter dem Winkel β auf das Walzmaterial 1 (Fig. 2). The mode of action is illustrated below:
The cooling water with a pressure of preferably 0.2 to 0.8 MPa passes through the water connection 4 into the lower water tank 5 and from there into the upper water tank 6 . From the water boxes 5, 6 , the cooling water flows through the bores 12 into the special valves 10 , from there through the jet pipes 9 and the jet nozzles 10 onto the rolling material 1 , the cooling water emerging from bores with the diameter d of the balls 13 , ie preferably as an omnidirectional jet. After releasing the clamp 11 and a rotation lock 14 , the jet pipes 9 can be rotated by the angle α, so that the water jet can be optimally directed onto the rolling material 1 which moves from left to right according to FIG. 2 through the cooling device. In order to avoid water build-up in the lower housing part 7 or in the upper housing part 8 , there are sufficient drainage openings 15 which are located between the wear strips 16 . Wedges 17 are preferably used to assemble the cooling device and, above all, to quickly lift off the upper parts in the event of a fault. In order to wipe off the water entrained by the rolling material 1 , compressed air passes through the air holes 19 of the wiping nozzle 3 on all sides and opposite to the rolling direction at an angle β onto the rolling material 1 ( FIG. 2).

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference numerals used

 1 - Walzgut
 2 - Einlauftrichter
 3 - Abstreifdüse
 4 - Wasseranschluß
 5 - Wasserkasten, unten
 6 - Wasserkasten, oben
 7 - Gehäuseunterteil
 8 - Gehäuseoberteil
 9 - Strahlrohr
10 - Strahldüse
11 - Klemmung
12 - Bohrung
13 - Kugel
14 - Drehsicherung
15 - Abflußöffnung
16 - Verschleißleiste
17 - Keil
18 - Luftanschluß
19 - Luftbohrung
20 - Sonderventil
21 - Rohr
22 - Stütze
23 - Ansatzstück
24 - Verschraubung
25 - Bohrung
26 - Walzgutführungskanal 1 - rolling stock
2 - inlet funnel
3 - scraper nozzle
4 - water connection
5 - water tank, below
6 - water tank, above
7 - lower housing part
8 - upper housing part
9 - nozzle
10 - jet nozzle
11 - clamping
12 - hole
13 - bullet
14 - anti-rotation lock
15 - drain opening
16 - Wear bar
17 - wedge
18 - Air connection
19 - air hole
20 - special valve
21 - tube
22 - support
23 - extension
24 - screw connection
25 - hole
26 - Rolling material guide channel

Claims (5)

1. Vorrichtung zur partiellen Kühlung zum thermischen Richten von gewalzten Sonderprofilen mit unsymmetrischen Querschnittsformen, wobei die Vorrichtung innerhalb einer Walzstraße sowohl zwischen den Walzgerüsten als auch nach dem letzten Walzgerüst einmal oder mehrmals hintereinander angeordnet sein kann und mit einem Einlauftrichter an der Vorderseite sowie einer Abstreifdüse am unteren Ende und mit mehreren Stützen zur Aufstellung an der Unterseite versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des von zwei miteinander verbundenen Gehäuseteilen, einem Gehäuseunterteil (7) und einem Gehäuseoberteil (8), umschlossenen Raumes ein Walzgutführungskanal (26) mit Abflußöffnungen (15) angeordnet ist und um diesen herum mehrere, um einen Winkel α drehbare, am Gehäuseunterteil (7) bzw. am Gehäuseoberteil (8) befestigte, aus an der Einlaufseite der Vorrichtung befestigten Wasserkästen (5, 6) gespeiste Strahlrohre (9) mit jeweils mehreren hintereinander angeordneten, am Strahlrohr (9) befestigten Strahldüsen (10) angeordnet sind.1.Device for partial cooling for the thermal straightening of rolled special profiles with asymmetrical cross-sectional shapes, the device being able to be arranged one or more times in succession within a rolling mill, both between the roll stands and after the last roll stand, and with an inlet funnel on the front and a wiping nozzle on is provided at the lower end and with several supports for installation on the underside, characterized in that within the space enclosed by two interconnected housing parts, a lower housing part ( 7 ) and an upper housing part ( 8 ), a rolling stock guide channel ( 26 ) with drain openings ( 15 ) is arranged and around multiple, by an angle α rotatable, secured to the housing lower part (7) or on the housing upper part (8), attached from at the inlet side of the apparatus water tanks (5, 6) fed nozzles (9) each having a plurality of series at orderly, on the jet pipe ( 9 ) attached jet nozzles ( 10 ) are arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel α zur Drehung der Strahlrohre (9) mit den Strahldüsen (10) gleich 5. . .10° beträgt.2. Device according to claim 1, characterized in that the angle α to the rotation of the jet pipes ( 9 ) with the jet nozzles ( 10 ) is equal to 5.. Is 10 °. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Wasseraustrittsseite der Strahldüsen (10) jeweils eine drehbare Kugel (13) mit einer zentralen Bohrung (25), die an einer Seite konisch aufgeweitet ist, angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the water outlet side of the jet nozzles ( 10 ) each have a rotatable ball ( 13 ) with a central bore ( 25 ) which is flared on one side. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Strahlrohre (9) und damit der Strahldüsen (10) symmetrisch erfolgt, wobei sich die Mehrzahl der Strahldüsen (10) unterhalb bzw. oberhalb des Walzgutes (1) befindet und die Anzahl der Strahlrohre (9) zwischen 4 und 10 liegt. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the arrangement of the jet pipes ( 9 ) and thus the jet nozzles ( 10 ) takes place symmetrically, the majority of the jet nozzles ( 10 ) below or above the rolling stock ( 1 ) is located and the number of jet pipes ( 9 ) is between 4 and 10. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Abflußöffnungen (15) des Walzgutführungskanals (26) an den Seiten des Walzgutführungskanals (26) und in seinem unteren Bereich auswechselbare Verschleißleisten (16) angeordnet sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that interchangeable wear strips ( 16 ) are arranged between the drain openings ( 15 ) of the rolling stock guide channel ( 26 ) on the sides of the rolling stock guide channel ( 26 ) and in its lower region.
DE4009707A 1989-11-16 1990-03-27 DEVICE FOR PARTIAL COOLING FOR THERMAL LEVELING OF ROLLED SPECIAL PROFILES Withdrawn DE4009707A1 (en)

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