DE4006809A1 - Substrate coating process for furniture, etc. - by surface-fluorination of polyolefin film contg. non-fluorine-contg. (in)organic fillers, processing additives, pigments, etc. - Google Patents
Substrate coating process for furniture, etc. - by surface-fluorination of polyolefin film contg. non-fluorine-contg. (in)organic fillers, processing additives, pigments, etc.Info
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur verbesserten Substratbeschichtung und Verwendung ober flächenbehandelter Kunststoffolien, Kunststoffbahnen, Verbundfolienbahnen oder coextrudierter Kunststoff folien auf der Basis von Polyolefinen oder polyolefin haltiger Kunststoffe durch Fluorierung mindestens ei ner Oberfläche mit einem Gasgemisch einer Fluorkonzen tration von 0,1 bis 30 Gew.-%, unter Verwendung be stimmter Folienzusammensetzungen oder bestimmter Be standteile der Kunststoffolien.The present invention relates to a method for improved substrate coating and use upper surface-treated plastic films, plastic sheets, Composite film webs or co-extruded plastic films based on polyolefins or polyolefin containing plastics by fluorination at least one ner surface with a gas mixture of a fluorine tration from 0.1 to 30 wt .-%, using be certain film compositions or certain Be components of the plastic films.
Aus der EU-B-02 67 441 ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofi len mit einer innen- und/oder außenliegenden fluorier ten Schicht, die durch Reaktion elementaren Fluors mit der Innen- und/oder Außenseite des Profiles zustande kommt, bekannt. Die Reaktion des Fluors erfolgt dabei während oder unmittelbar nach dem Formen des Profils mittels eines entsprechenden Werkzeuges an dem erhitz ten, wenigstens teilweise plastifizierten Kunststoff unter Belassung einer während des Formens erlangten oder nur unwesentlich erniedrigten Wandtemperatur mit einem elementaren Fluor enthaltenden reaktiven Gas innerhalb einer begrenzten Einwirkungszone. Dieses Verfahren ist auf verschiedene Kunststoffe, u. a. auch Polymere oder Copolymere von Ethylen, Propylen, Sty rol, Vinylacetat, Acrylnitril, Vinylchlorid und andere Kunststoffe anwendbar. Da durch die Fluorierung der Kunststoffoberfläche eine Erhöhung der Oberflächen spannung folgt, lassen sich die fluorbehandelten Kunststoffprofile besser bedrucken und verkleben.EU-B-02 67 441 is already a procedure and a device for the production of plastic professionals len with an internal and / or external fluorier th layer, which is produced by reaction of elementary fluorine the inside and / or outside of the profile coming, known. The reaction of the fluorine takes place during or immediately after the profile is formed using an appropriate tool on the heater ten, at least partially plasticized plastic leaving one obtained during molding or only insignificantly reduced wall temperature with an elemental fluorine-containing reactive gas within a limited zone of influence. This Process is based on various plastics, including a. also Polymers or copolymers of ethylene, propylene, sty rol, vinyl acetate, acrylonitrile, vinyl chloride and others Plastics applicable. Because of the fluorination of Plastic surface an increase in the surface voltage follows, the fluorine treated Better print and glue plastic profiles.
Fluoriert man jedoch eine Kunststoffolie oder Kunst stoffolienbahn, lagert diesselbe und will die Bahn danach drucken oder verkleben, so muß man feststellen, daß sich die Oberflächenspannung auf der Kunststoff oberfläche wieder erniedrigt hat und eine schlechtere Druckung oder Oberflächenbehandlung eingetreten ist. Ein ähnlicher Sachverhalt tritt auch dann auf, wenn die Folie nicht nur gelagert sondern gewickelt und dgl. werden muß und durch Reibungen und dgl. die Kunststoffoberfläche belastet wird.However, fluorinate a plastic film or art fabric sheet, stores the same and wants the sheet then print or glue, you have to determine that the surface tension on the plastic surface has decreased again and worse Printing or surface treatment has occurred. A similar situation also occurs when the film is not only stored but wrapped and Like. Must and by friction and the like Plastic surface is loaded.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher Kunststoffolien mit verbesserten Eigenschaften, vorzugsweise Kunststoffolien, Kunststoffolienbahnen, Verbundfolienbahnen oder coextrudierten Folien mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften zu erhalten, die diese Eigenschaften auch eine gewisse Zeit nach der Fluorierung, z. B. nach der Lagerung, beibehalten oder die verbesserten Eigenschaften sich nicht wesent lich während dieser Dauer vermindern. Die Wirkung des Fluorierungsverfahrens sollte somit verbessert werden.It was the aim and object of the present invention therefore plastic films with improved properties, preferably plastic films, plastic film sheets, Composite film webs or coextruded films with to obtain improved processing properties, which these properties also after a certain time fluorination, e.g. B. after storage or the improved properties are not essential diminish during this period. The effect of The fluorination process should therefore be improved.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein Verfahren zur verbesserten Substrat beschichtung und Verwendung oberflächenbehandelter Kunststoffolien, Kunststoffbahnen oder Verbundfolien bahnen auf der Basis von Polyolefinen oder polyolefin haltiger Kunststoffe durch Fluorierung mindestens einer Oberfläche mit einem Gasgemisch einer Fluorkon zentration von 0,1 bis 30 Gew.-% gerecht wird. Gemäß der Erfindung wird als Polyolefinfolie oder polyole finhaltige Kunststoffolie, Kunststoffbahn oder Ver bundfolienbahn eine Folie oder Bahn oder mindestens eine Außenschicht derselben mit einem bestimmten Füll stoffgehalt verwendet, die bezogen auf 100 Gewichts teile Polymer 2 bis 150 Gew.-Teile mindestens eines Füllstoffes, der zu mehr als 50 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% Füllstoffe) einer nicht fluorhaltigen Ver bindung von Elementen der zweiten Hauptgruppe des Pe riodensystems und/oder einem nicht fluorhaltigen, or ganischen Füllstoff besteht und 0,01 bis 5 Gew.-Teile mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie 0,1 bis 35 Gew.-Teile mindestens eines Farbstoffes, Farb pigmentes und/oder Flammschutzmittels enthält oder daraus besteht. Die Kunststoffolie, Kunststoffolien bahn oder Verbundfolienbahn wird nach dem Extrusions verfahren, Coextrusionsverfahren und/oder durch Ka landrieren hergestellt und nachfolgend durch eine Fluorkammer bei Temperaturen von 10°C bis zu 10°C unterhalb des Schmelz- oder Erweichungspunktes der Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn, Verbundfolienbahn oder den Außenschichten geleitet und auf mindestens einer Fläche, vorzugsweise ihrer Ober- und Unterfläche oder Außenfläche oder Außenschichten fluoriert. Die polyolefinhaltige oberflächenfluorierte Kunststoff folie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn wird unmittelbar nach der Fluorierung oder nach Lagerung und/oder nach einer Oberflächenbeschichtung auf der oder einer fluorierten Flächenseite der Kunststoff folie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn un ter Verwendung von Klebstoff, Haftvermittler und/oder Leim mit Holz, Holzwerkstoffen, Metallen, Blechen oder Pappe flächig anliegend verklebt. According to the invention, it was found that these goals and tasks a method for improved substrate coating and use of surface treated Plastic films, plastic sheets or composite films webs based on polyolefins or polyolefins containing plastics by fluorination at least a surface with a gas mixture of a fluorocon concentration of 0.1 to 30 wt .-%. According to The invention is called polyolefin film or polyols Fin containing plastic film, plastic sheet or Ver bund foil web a foil or web or at least an outer layer of the same with a certain filling substance content used based on 100 weight parts polymer 2 to 150 parts by weight of at least one Filler which is more than 50 wt .-% (based on 100 wt .-% fillers) of a non-fluorine Ver binding elements of the second main group of Pe periodic system and / or a non-fluorine, or ganic filler and 0.01 to 5 parts by weight at least one processing aid, and 0.1 up to 35 parts by weight of at least one dye, color contains pigment and / or flame retardant or consists of it. The plastic film, plastic films web or composite film web is made after extrusion process, coextrusion process and / or by Ka landrieren manufactured and subsequently by a Fluorine chamber at temperatures from 10 ° C to 10 ° C below the melting or softening point of the Plastic film, plastic film web, composite film web or the outer layers and directed at least a surface, preferably its top and bottom surface or fluorinated outer surface or outer layers. The polyolefin-containing surface-fluorinated plastic film, plastic film or composite film immediately after fluorination or after storage and / or after a surface coating on the or a fluorinated surface side of the plastic film, plastic film or composite film and un ter use of adhesive, adhesion promoter and / or Glue with wood, wood-based materials, metals, sheet metal or Cardboard glued flat.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Fluorierung mindestens einer Oberfläche, vor zugsweise auf der Ober- und Unterfläche der Kunst stoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn mit einem Gasgemisch einer Fluorkonzentration von 5 bis 20 Gew.-%, durchgeführt. Die Kunststoffolie ent hält nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer 10 bis 120 Gew.-Teile, vorzugsweise 15 bis 100 Gew.-Teile, minde stens eines nicht fluorhaltigen, anorganischen Füll stoffes und/oder einer Mischung aus dem nicht fluor haltigen, anorganischen Füllstoff und mindestens einem nicht fluorhaltigen, organischen Füllstoff 0,05 bis 3 Gew.-Teile mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie 0,5 bis 30 Gew.-Teile mindestens eines Farbstof fes, Farbpigmentes und/oder Flammschutzmittels und/ oder Stabilisatoren oder besteht daraus, wobei die Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfo lienbahn nach dem Extrusionsverfahren oder durch Ka landrieren hergestellt und nachfolgend durch eine Fluorkammer bei Temperaturen von 15°C bis zu 120°C (bezogen auf die Oberflächentemperatur der Kunststoff folie oder Kunststoffolienbahn) geleitet und vorzugs weise auf beiden Oberflächen fluoriert wird.According to a preferred embodiment of the invention will fluorinate at least one surface preferably on the top and bottom surface of art fabric film, plastic film sheet or composite film sheet with a gas mixture with a fluorine concentration of 5 up to 20% by weight. The plastic film ent holds according to a further preferred embodiment based on 100 parts by weight of polymer 10 to 120 Parts by weight, preferably 15 to 100 parts by weight, min At least one non-fluorine, inorganic fill substance and / or a mixture of the non-fluorine containing inorganic filler and at least one organic filler not containing fluorine 0.05 to 3 Parts by weight of at least one processing aid, and 0.5 to 30 parts by weight of at least one dye solid, color pigment and / or flame retardant and / or stabilizers or consists of, the Plastic film, plastic film sheet or composite film lienbahn after the extrusion process or by Ka landrieren manufactured and subsequently by a Fluorine chamber at temperatures from 15 ° C up to 120 ° C (based on the surface temperature of the plastic foil or plastic sheeting) and preferred is fluorinated on both surfaces.
Nach einer weiteren bevorvorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Fluorierung min destens einer Oberfläche mit einem Gasgemisch einer Fluorkonzentration von 0,1 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-%, durchgeführt und die Kunststoffolie enthält bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer 3 bis 50 Gew.-Teile mindestens eines nicht fluorhaltigen, orga nischen Füllstoffes, 0,05 bis 3 Gew.-Teile mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie 0,5 bis 30 Gew.-Teile mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes und/oder Flammschutzmittels und/oder Stabilisatoren oder besteht daraus.According to a further preferred embodiment of the process according to the invention, the fluorination min least a surface with a gas mixture Fluorine concentration of 0.1 to 30 wt .-%, preferably 5 to 20 wt .-%, carried out and the plastic film contains 3 to 50 based on 100 parts by weight of polymer Parts by weight of at least one non-fluorine, orga African filler, 0.05 to 3 parts by weight at least a processing aid, and 0.5 to 30 Parts by weight of at least one dye, pigment and / or flame retardants and / or stabilizers or consists of it.
Nach einer weiteren beovorzugten Ausführungsform wer den die Kunststoffolien oder -bahnen vor der Fluorie rung geprägt und/oder sie erhalten eine zusätzliche Oberflächenschicht vor der Fluorierung. Durch die Prä gung der Kunststoffolienoberfläche vor der Fluorierung wird erreicht, daß auch die Prägeflächen voll fluo riert werden.According to a further preferred embodiment, who the plastic films or webs in front of the fluorie shaped and / or you get an additional Surface layer before fluorination. By the pre the plastic film surface before fluorination is achieved that the embossing surfaces are fully fluo be cured.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ent hält die Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder min destens eine Schicht der Verbundfolienbahn je 100 Gew.-Teile Polymer zusätzlich 0 bis 20 Gew.-Teile oder 0,1 bis 18 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-Tei le, mindestens eines elastomeren Modifizierungsmittels auf der Basis eines Polymeren, vorzugsweise EPDM, EPM, SEBS, Styrol-Butadien-Styrol (SBS), SBR, Acrylnitril- Butadien-Elastomer.According to a further preferred embodiment ent holds the plastic film, plastic film sheet or min at least one layer of the composite film web per 100 Parts by weight of polymer additionally 0 to 20 parts by weight or 0.1 to 18 parts by weight, preferably 5 to 10 parts by weight le, at least one elastomeric modifier based on a polymer, preferably EPDM, EPM, SEBS, styrene-butadiene-styrene (SBS), SBR, acrylonitrile Butadiene elastomer.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Kunststoffolie, -bahn oder Verbundfolienbahn nach der Fluorierung auf mindestens einer Oberfläche be schichtet, vorzugsweise bedruckt und/oder lackiert und/oder auf der Rückseite mit einer Kleber-, Haft schicht oder Reaktantschicht für den Kleber versehen. Bevorzugt werden beide Verfahrensmaßnahmen kombiniert angewendet.According to a further preferred embodiment the plastic film, sheet or composite film sheet fluorination on at least one surface layers, preferably printed and / or painted and / or on the back with an adhesive, adhesive layer or reactant layer for the adhesive. Both procedural measures are preferably combined applied.
Nach einer weiteren Ausführungsform enthält die Kunst stoffolie, Kunststoffolienbahn oder mindestens eine Schicht einer Verbundfolienbahn oder coextrudierten Folie je 100 Gew.-Teile Polymer zusätzlich 0 bis 10 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 5 Gew.-Teile, eines mit Polyolefin verträglichen Polymeren, wobei das Po lymere eine größere Reaktivität zu Fluor aufweist, als das Polyolefin. bevorzugt wird dafür nach einer Aus führungsform ein polymeres Amin oder Amid, vorzugswei se Polyamid eingesetzt.According to a further embodiment, the art contains Stoffolie, plastic film web or at least one Layer of a composite film web or co-extruded Film per 100 parts by weight of polymer additionally 0 to 10 Parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight, one polymers compatible with polyolefin, the Po polymers has a greater reactivity to fluorine than the polyolefin. it is preferred after an off leadership form a polymeric amine or amide, preferably se polyamide used.
Bevorzugt weist die zur Fluorierung eingesetzte Folie eine Shore-D-Härte von 40 bis 85, vorzugsweise 50 bis 80, auf.The film used for the fluorination preferably has a Shore D hardness of 40 to 85, preferably 50 to 80, on.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird als poly meres Polyolefin eine Legierung oder Mischung von min destens einem Polypropylen und mindestens einem Poly ethylen, vorzugsweise Polyethylen hoher Dichte (HDPE), im Gewichtsverhältnis 1 : 9 bis 9 : 1, vorzugsweise 1 : 4 bis 4 : 1, eingesetzt.According to a preferred embodiment, poly meres polyolefin an alloy or mixture of min at least one polypropylene and at least one poly ethylene, preferably high density polyethylene (HDPE), in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1, preferably 1: 4 to 4: 1.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin die Ver wendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her gestellten Kunststoffolien, Kunststoffolienbahn, Ver bundfolienbahn oder coextrudierten Folien zur Be schichtung von Möbeln, als Blechkaschierfolie, Be schichtung von Pappen und als Kraftfahrzeugfolien.The present invention further relates to the Ver application of the method according to the invention provided plastic films, plastic film web, Ver bund foil or coextruded foils for loading layering of furniture, as metal foil, Be layering of cardboard and as automotive foils.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten oberflächenfluorierten Kunststoffolien und Kunststof folienbahnen zur Weiterverarbeitung, Verformung oder Thermoverformung, vorzugsweise im Negativtiefzieh oder Postitivtiefziehverfahren zur Herstellung von Formteilen, Gegenständen oder Hohlkörpern. The invention further relates to the use of produced by the method according to the invention surface fluorinated plastic films and plastic film webs for further processing, shaping or Thermoforming, preferably in negative deep drawing or positive deep drawing process for the production of Molded parts, objects or hollow bodies.
Als nicht fluorhaltige Verbindungen der zweiten Haupt gruppe des Periodensystems werden bevorzugt Calcium-, Magnesium-, Barium- und/oder Strontiumverbindungen allein oder im Gemisch mit anderen vorzugsweise nicht fluorhaltigen Füllstoffen eingesetzt. Bevorzugt werden Acetate, Stearate usw., Calciumacetat, Erdalkalihydro silikate oder -mischsilikate und/oder Erdalkalisulfate (z. B. Bariumsulfat).As non-fluorine compounds the second main group of the periodic table are preferred calcium, Magnesium, barium and / or strontium compounds alone or in a mixture with others, preferably not fluorine-containing fillers used. To be favoured Acetates, stearates, etc., calcium acetate, alkaline earth metal hydro silicates or mixed silicates and / or alkaline earth metal sulfates (e.g. barium sulfate).
Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden die
Füllstoffe mit einer mittleren Teilchengröße von
15 µm bis 0,1 µm, vorzugsweise,
5 µm bis 0,4 µm,
eingesetzt.According to a preferred embodiment, the fillers with an average particle size of
15 µm to 0.1 µm, preferably
5 µm to 0.4 µm,
used.
Als nicht fluorhaltige organische Füllstoffe werden bevorzugt feinstteilige Cellulose und/oder Stärke ein gesetzt.As non-fluorine organic fillers preferably very finely divided cellulose and / or starch set.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthalten nur die zu fluorierenden Außenschichten die Füllstoffe, während die Zwischenschicht oder Innenschicht füll stofffrei oder füllstoffarm ist und ebenfalls polyole finhaltig ist.According to a preferred embodiment, only contain the outer layers to be fluorinated, the fillers, while the intermediate or inner layer fills is free of substances or low in fillers and also polyols is contained.
In den beigefügten Fig. 1, 2 und 3 sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren fluorierten Polyole finfolien schematisch dargestellt. In der Fig. 1, 2 und 3 ist die Polyolefinfolie 2 mit fluorierten Ober flächenschichten 1 versehen, die unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt sind. Die auf der Oberseite der fluorierten, füllstoffhaltigen Poly olefinfolie aufgebrachte Druckschicht 3 (Fig. 3) ist von der Lackschicht 4 bedeckt. Zur Verklebung mit ei nem anderen Substrat wird auf die fluorierte Polyole finschicht 1 ein Klebstoff 5, Haftvermittler oder Leim aufgebracht und unter Druckanwendung die fluorierte Kunststoffolie mit Holz 6, Holzwerkstoff, Metall, Blech oder Pappe, flächig anliegend verklebt.In the accompanying FIGS. 1, 2 and 3 the polyols fluorinated by the process according to the invention are shown schematically. In Fig. 1, 2 and 3, the polyolefin film 2 with fluorinated upper surface layers is 1 provided that are produced using the inventive method. The printing layer 3 ( FIG. 3) applied to the top of the fluorinated, filler-containing polyolefin film is covered by the lacquer layer 4 . For gluing with another substrate, an adhesive 5 , adhesion promoter or glue is applied to the fluorinated polyolefin layer 1 and the fluorinated plastic film is glued to wood 6 , wood-based material, metal, sheet metal or cardboard while applying pressure.
In der Ausführungsform nach Fig. 2 enthält die poly olefinhaltige Innenschicht 2 keine Füllstoffe oder nur einen verminderten Füllstoffgehalt. In the embodiment according to FIG. 2, the polyolefin-containing inner layer 2 contains no fillers or only a reduced filler content.
100 Gew.-Teile Polyethylen hoher Dichte (HDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch als Farbpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat
oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk
(EPDM),
100 Gew.-Teile Calciumcarbonat.100 parts by weight high density polyethylene (HDPE),
3 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of carbon black batch as color pigment,
5 parts by weight of ethylene-propylene-diene copolymer or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM),
100 parts by weight of calcium carbonate.
Eine Folie entsprechend Beispiel 1 wird in der Fluo rierungskammer bei 30 m/min kontinuierlich beidseitig fluoriert. Dabei wird die Oberflächenspannung von 32 mN/m auf 72 mN/m erhöht.A film according to Example 1 is in the Fluo at 30 m / min continuously on both sides fluorinated. The surface tension of 32 mN / m increased to 72 mN / m.
Die Oberflächenspannung ist nach 6 Monaten Lagerzeit bei AT immer noch 72 mN/m.The surface tension is after 6 months of storage at AT still 72 mN / m.
100 Gew.-Teile Polypropylen (PP),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandiox dbatch (als Farbpigment),
5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder
Pfropfpolymerisat (SBS),
50 Gew.-Teile Bariumsulfat.100 parts by weight of polypropylene (PP),
3 parts by weight of processing aids,
15 parts by weight of titanium dioxide batch (as a color pigment), 5 parts by weight of styrene-butadiene-styrene co- or graft polymer (SBS),
50 parts by weight of barium sulfate.
Eine Folie entsprechend Beispiel 2 wird in der Fluo rierungskammer bei 30 m/min kontinuierlich beidseitig fluoriert. Dabei wird die Oberflächenspannung von 32 mN/m auf 69 mN/m erhöht. A film according to example 2 is in the fluo at 30 m / min continuously on both sides fluorinated. The surface tension of 32 mN / m increased to 69 mN / m.
Die Oberflächenspannung ist nach 6 Monaten Lagerzeit bei AT immer noch 69 mN/m.The surface tension is after 6 months of storage at AT still 69 mN / m.
100 Gew.-Teile Polyethylen niederer Dichte und
linearer Struktur (LLDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch (als Farbpigment),
50 Gew.-Teile Magnesiumsilikat.100 parts by weight of low density polyethylene and linear structure (LLDPE),
3 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of carbon black batch (as a color pigment),
50 parts by weight of magnesium silicate.
Eine Folie entsprechend Beispiel 3 wird in der Fluo rierungskammer bei 30 m/min kontinuierlich beidseitig fluoriert. Dabei wird die Oberflächenspannung von 32 mN/m auf 70 mN/m erhöht.A film according to Example 3 is in the Fluo at 30 m / min continuously on both sides fluorinated. The surface tension of 32 mN / m increased to 70 mN / m.
Die Oberflächenspannung ist nach 6 Monaten Lagerzeit bei AT immer noch 70 mN/m.The surface tension is after 6 months of storage at AT still 70 mN / m.
a) Ober- und Unterschicht 10 µm,
100 Gew.-Teile Polyethylen hoher Dichte (HDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch (als Farbpigment),
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymeri
sat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kaut
schuk (EPDM),
100 Gew.-Teile Calciumcarbonat.a) top and bottom layer 10 µm,
100 parts by weight high density polyethylene (HDPE),
3 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of carbon black batch (as a color pigment),
5 parts by weight of ethylene-propylene-diene copolymer or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM),
100 parts by weight of calcium carbonate.
-
b) Mittelschicht,
100 Gew.-Teile Polyethylen hoher Dichte (HDPE,
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch (als Farbpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymeri sat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kaut schuk (EPDM).b) middle class,
100 parts by weight high density polyethylene (HDPE,
3 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of carbon black batch (as color pigment,
5 parts by weight of ethylene-propylene-diene copolymer or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM).
a) Ober- und Unterschicht 20 µm,
100 Gew.-Teile Polypropylen (PP),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandioxdbatch (als Farbpigment),
5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder-
Pfropfpolymerisat (SBS) ,
50 Gew.-Teile Bariumsulfat.a) upper and lower layer 20 µm,
100 parts by weight of polypropylene (PP),
3 parts by weight of processing aids,
15 parts by weight of titanium dioxide batch (as color pigment),
5 parts by weight of styrene-butadiene-styrene co- or graft polymer (SBS),
50 parts by weight of barium sulfate.
-
b) Mittelschicht 60 µm,
100 Gew.-Teile Polypropylen (PP),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandiox-dbatch,
5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder Pfropfpolymerisat (SBS) .b) middle layer 60 µm,
100 parts by weight of polypropylene (PP),
3 parts by weight of processing aids,
15 parts by weight of titanium dioxide batch,
5 parts by weight of styrene-butadiene-styrene co- or graft polymer (SBS).
100 Gew.-Teile Mischung aus 80 Gew.-Teilen Polyethylen
hoher Dichte und 20 Gew.-Teilen Poly
propylen,
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Farbstoff und Rußpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat
oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk
(EPDM),
100 Gew.-Teile Mischung aus 70 Gew.-Teilen Calciumcar
bonat und 30 Gew.-Teilen Magnesiumsili
kat.100 parts by weight mixture of 80 parts by weight of high-density polyethylene and 20 parts by weight of poly propylene,
3 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of dye and carbon black pigment,
5 parts by weight of ethylene-propylene-diene copolymer or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM),
100 parts by weight mixture of 70 parts by weight of calcium carbonate and 30 parts by weight of magnesium silicate cat.
100 Gew.-Teile Mischung aus 60 Gew.-Teilen Polypropy
len und 40 Gew.-Teilen Polyethylen
hoher Dichte (HDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandioxdbatch,
5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder
Pfropfpolymerisat (SBS),
50 Gew.-Teile Mischung aus 25 Gew.-Teilen Bariumsul
fat und 25 Gew.-Teilen Stärke oder
Cellulose,100 parts by weight mixture of 60 parts by weight of polypropylene and 40 parts by weight of high-density polyethylene (HDPE),
3 parts by weight of processing aids,
15 parts by weight of titanium dioxide batch,
5 parts by weight of styrene-butadiene-styrene co- or graft polymer (SBS),
50 parts by weight mixture of 25 parts by weight barium sulfate and 25 parts by weight starch or cellulose,
100 Gew.-Teile Polyethylen niederer Dichte und line
arer Struktur (LLDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch,
50 Gew.-Teile Mischung aus 20 Gew.-Teilen Magnesium
silikat, 20 Gew.-Teilen Calciumcarbo
nat und 10 Gew.-Teilen Magnesiumoxid.
100 parts by weight of low density polyethylene and linear structure (LLDPE),
3 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of soot batch,
50 parts by weight mixture of 20 parts by weight of magnesium silicate, 20 parts by weight of calcium carbonate and 10 parts by weight of magnesium oxide.
100 Gew.-Teile Mischung aus 80 Gew.-Teilen Polyethylen
hoher Dichte und 10 Gew.-Teilen Poly
propylen und 10 Gew.-Teile Polyamid,
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Farbstoff und Rußpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat
oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk
(EPDM) ,
100 Gew.-Teile Mischung aus 70 Gew.-Teilen Calciumcar
bonat und 30 Gew.-Teilen Magnesiumsili
kat.100 parts by weight mixture of 80 parts by weight of high-density polyethylene and 10 parts by weight of polypropylene and 10 parts by weight of polyamide,
3 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of dye and carbon black pigment,
5 parts by weight of ethylene-propylene-diene copolymer or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM),
100 parts by weight mixture of 70 parts by weight of calcium carbonate and 30 parts by weight of magnesium silicate cat.
100 Gew.-Teile Mischung aus 80 Gew.-Teilen Polyethylen
hoher Dichte und 20 Gew.-Teilen Poly
amid,
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Farbstoff und Rußpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat
oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk
(EPDM),
100 Gew.-Teile Mischung aus 70 Gew.-Teilen Calciumcar
bonat und 30 Gew.-Teilen Magnesiumsili
kat.100 parts by weight mixture of 80 parts by weight high density polyethylene and 20 parts by weight poly amide,
3 parts by weight of processing aids,
5 parts by weight of dye and carbon black pigment,
5 parts by weight of ethylene-propylene-diene copolymer or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM),
100 parts by weight mixture of 70 parts by weight of calcium carbonate and 30 parts by weight of magnesium silicate cat.
Claims (11)
0,1 bis 30 Gew.-%,
dadurch gekennzeichnet, daß als polyolefinhaltige Kunststoffolie oder Kunststoffbahn eine Monofolie oder Monofolienbahn oder mindestens einer polyole finhaltigen Außenschicht oder Zwischenschicht einer coextrudierten Folie oder Verbundfolienbahn mit einem bestimmten Füllstoffgehalt verwendet wird, die bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer,
2 bis 150 Gew.-Teile,
mindestens eines Füllstoffes, der zu mehr als 50 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% Füllstoffe) einer nicht fluorhaltigen Verbindung von Elementen der zweiten Hauptgruppe des Periodensystems und/oder einem nicht fluorhaltigen, organischen Füllstoff besteht und,
0,01 bis 5 Gew.-Teile,
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie,
0,1 bis 35 Gew.-Teile,
mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes und/ oder Flammschutzmittels enthält oder daraus be steht, daß die Kunststoffolie, Kunststof folienbahn oder Verbundfolie nach dem Extrusions verfahren, Coextrusionsverfahren und/oder durch Kalandrieren hergestellt und nachfolgend durch eine Fluorkammer bei Temperaturen von 10°C bis zu 10°C unterhalb des Schmelz- oder Erweichungspunktes der Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfo lienbahn oder der zu fluorierenden Außenschicht geleitet und auf ihrer Ober- und Unterfläche oder Außenfläche fluoriert wird, und die polyolefinhal tige oberflächenfluorierte Kunststoffolie, Kunst stoffolienbahn oder Verbundfolienbahn unmittelbar nach der Fluorierung oder nach Lagerung und/oder nach einer Oberflächenbeschichtung auf einer Flä chenseite der Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn unter Verwendung von Kleb stoff, Haftvermittler und/oder Leim mit Holz, Holz werkstoffen, Metallen, Blechen oder Pappe flächig anliegend verklebt wird.1. Process for improved substrate coating and use of surface-treated plastic films, plastic webs or composite film webs based on polyolefins or polyolefin-containing plastics by fluorinating at least one surface with a gas mixture of a fluorine concentration of,
0.1 to 30% by weight,
characterized in that a monofilm or monofilm web or at least one polyol fin-containing outer layer or intermediate layer of a coextruded film or composite film web with a certain filler content is used as the polyolefin-containing plastic film or plastic web, based on 100 parts by weight of polymer,
2 to 150 parts by weight,
at least one filler which consists of more than 50% by weight (based on 100% by weight of fillers) of a non-fluorine-containing compound of elements of the second main group of the periodic table and / or a non-fluorine-containing organic filler, and
0.01 to 5 parts by weight,
at least one processing aid, and
0.1 to 35 parts by weight,
contains or consists of at least one dye, pigment and / or flame retardant that the plastic film, plastic film web or composite film process after extrusion, coextrusion process and / or produced by calendering and subsequently through a fluorine chamber at temperatures of 10 ° C to 10 ° C is conducted below the melting or softening point of the plastic film, plastic film web or composite film web or the outer layer to be fluorinated and is fluorinated on its upper and lower surface or outer surface, and the polyolefin-containing surface fluorinated plastic film, plastic film web or composite film web immediately after the fluorination or after storage and / or after a surface coating on a surface of the plastic film, plastic film web or composite film web using adhesive, adhesion promoter and / or glue with wood, wood materials, metals, metal sheets or cardboard is glued.
5 bis 20 Gew.-%,
durchgeführt wird und die Kunststoffolie, Kunst stoffolienbahn, Verbundfolienbahn oder mindestens eine Außenschicht bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer,
10 bis 120 Gew.-Teile, vorzugsweise,
15 bis 100 Gew.-Teile,
mindestens eines nicht fluorhaltigen, anorganischen Füllstoffes und/oder einer Mischung aus dem nicht fluorhaltigen, anorganischen Füllstoff und minde stens einem nicht fluorhaltigen, organischen Füll stoff,
0,05 bis 3 Gew.-Teile,
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie,
0,5 bis 30 Gew.-Teile,
mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes und/oder Flammschutzmittels und/oder Stabilisatoren enthält oder daraus besteht, daß die Kunststoff folie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn nach dem Extrusionsverfahren oder durch Kalandrie ren hergestellt und nachfolgend durch eine Fluor kammer bei Temperaturen von 15°C bis zu 120°C (bezogen auf die Oberflächentemperatur der Kunst stoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolien bahn) geleitet und auf mindestens eine Oberfläche oder Außenfläche fluoriert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the fluorination of at least one surface with a gas mixture having a fluorine concentration of
5 to 20% by weight,
is carried out and the plastic film, plastic film web, composite film web or at least one outer layer based on 100 parts by weight of polymer,
10 to 120 parts by weight, preferably
15 to 100 parts by weight,
at least one non-fluorine-containing, inorganic filler and / or a mixture of the non-fluorine-containing, inorganic filler and at least one non-fluorine-containing, organic filler,
0.05 to 3 parts by weight,
at least one processing aid, and
0.5 to 30 parts by weight,
contains at least one dye, pigment and / or flame retardant and / or stabilizers or consists of the fact that the plastic film, plastic film or composite film web produced by the extrusion process or by calendering and subsequently by a fluorine chamber at temperatures from 15 ° C to 120 ° C (based on the surface temperature of the plastic film, plastic film web or composite film web) and is fluorinated on at least one surface or outer surface.
5 bis 20 Gew.-%,
durchgeführt wird und die Kunststoffolie, Kunst stoffolienbahn, Verbundfolie oder Außenschicht, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer,
3 bis 50 Gew.-Teile,
mindestens eines nicht fluorhaltigen, organischen Füllstoffes,
0,05 bis 3 Gew.-Teile,
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie,
0,5 bis 30 Gew.-Teile,
mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes und/oder Flammschutzmittels und/oder Stabilisatoren enthält oder daraus besteht.3. The method according to claim 1, characterized in that the fluorination of at least one surface with a gas mixture having a fluorine concentration of
5 to 20% by weight,
is carried out and the plastic film, plastic film sheet, composite film or outer layer, based on 100 parts by weight of polymer,
3 to 50 parts by weight,
at least one non-fluorine-containing organic filler,
0.05 to 3 parts by weight,
at least one processing aid, and
0.5 to 30 parts by weight,
contains or consists of at least one dye, color pigment and / or flame retardant and / or stabilizers.
0 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise,
5 bis 10 Gew.-Teile,
mindestens eines elastomeren Modifizierungsmittels auf der Basis eines Polymeren, vorzugsweise EPDM, EPM, SEBS, Styrol-Butadien-Styrol (SBS), SBR, Acrylnitril-Butadien-Elastomer, enthält.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the plastic film per 100 parts by weight of polymer in addition,
0 to 20 parts by weight, preferably
5 to 10 parts by weight,
contains at least one elastomeric modifier based on a polymer, preferably EPDM, EPM, SEBS, styrene-butadiene-styrene (SBS), SBR, acrylonitrile-butadiene elastomer.
0 bis 10 Gew.-Teile, vorzugsweise,
0,1 bis 5 Gew.-Teile,
eines mit Polyolefin verträglichen Polymeren ent hält, wobei das Polymer eine größere Reaktivität zu Fluor aufweist, als das Polyolefin.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the plastic film per 100 parts by weight of polymer in addition,
0 to 10 parts by weight, preferably
0.1 to 5 parts by weight,
ent a polymer compatible with polyolefin ent, wherein the polymer has a greater reactivity to fluorine than the polyolefin.
40 bis 85, vorzugsweise,
50 bis 80,
aufweist.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the film used for fluorination has a Shore D hardness of
40 to 85, preferably
50 to 80,
having.
1 : 9 bis 9 : 1, vorzugsweise,
1 : 4 bis 4 : 1,
eingesetzt wird. 9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the polymeric polyolefin is an alloy of at least one polypropylene and at least one polyethylene, preferably high density polyethylene (HDPE), in a weight ratio,
1: 9 to 9: 1, preferably
1: 4 to 4: 1,
is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904006809 DE4006809A1 (en) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Substrate coating process for furniture, etc. - by surface-fluorination of polyolefin film contg. non-fluorine-contg. (in)organic fillers, processing additives, pigments, etc. |
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|---|---|---|---|
| DE19904006809 DE4006809A1 (en) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Substrate coating process for furniture, etc. - by surface-fluorination of polyolefin film contg. non-fluorine-contg. (in)organic fillers, processing additives, pigments, etc. |
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ID=6401414
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19904006809 Withdrawn DE4006809A1 (en) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Substrate coating process for furniture, etc. - by surface-fluorination of polyolefin film contg. non-fluorine-contg. (in)organic fillers, processing additives, pigments, etc. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4006809A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993024559A1 (en) * | 1992-06-04 | 1993-12-09 | Exxon Chemical Patents Inc. | Fluorine treatment of polyolefin films |
| WO1995035341A1 (en) * | 1994-06-17 | 1995-12-28 | Atomic Energy Corporation Of South Africa Limited | Method for the production of composites |
| WO1996001737A1 (en) * | 1994-07-09 | 1996-01-25 | Basf Lacke + Farben Ag | Substrates provided with several of coatings and process for producing such substrates |
| US5900321A (en) * | 1994-06-17 | 1999-05-04 | Pelindaba District Brits Atomic Energy Corp. Of South Africa Limited | Method for the production of composites |
-
1990
- 1990-03-05 DE DE19904006809 patent/DE4006809A1/en not_active Withdrawn
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