DE4006809A1 - Verfahren zur verbesserten substratbeschichtung - Google Patents
Verfahren zur verbesserten substratbeschichtungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
verbesserten Substratbeschichtung und Verwendung ober
flächenbehandelter Kunststoffolien, Kunststoffbahnen,
Verbundfolienbahnen oder coextrudierter Kunststoff
folien auf der Basis von Polyolefinen oder polyolefin
haltiger Kunststoffe durch Fluorierung mindestens ei
ner Oberfläche mit einem Gasgemisch einer Fluorkonzen
tration von 0,1 bis 30 Gew.-%, unter Verwendung be
stimmter Folienzusammensetzungen oder bestimmter Be
standteile der Kunststoffolien.
Aus der EU-B-02 67 441 ist bereits ein Verfahren und
eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofi
len mit einer innen- und/oder außenliegenden fluorier
ten Schicht, die durch Reaktion elementaren Fluors mit
der Innen- und/oder Außenseite des Profiles zustande
kommt, bekannt. Die Reaktion des Fluors erfolgt dabei
während oder unmittelbar nach dem Formen des Profils
mittels eines entsprechenden Werkzeuges an dem erhitz
ten, wenigstens teilweise plastifizierten Kunststoff
unter Belassung einer während des Formens erlangten
oder nur unwesentlich erniedrigten Wandtemperatur mit
einem elementaren Fluor enthaltenden reaktiven Gas
innerhalb einer begrenzten Einwirkungszone. Dieses
Verfahren ist auf verschiedene Kunststoffe, u. a. auch
Polymere oder Copolymere von Ethylen, Propylen, Sty
rol, Vinylacetat, Acrylnitril, Vinylchlorid und andere
Kunststoffe anwendbar. Da durch die Fluorierung der
Kunststoffoberfläche eine Erhöhung der Oberflächen
spannung folgt, lassen sich die fluorbehandelten
Kunststoffprofile besser bedrucken und verkleben.
Fluoriert man jedoch eine Kunststoffolie oder Kunst
stoffolienbahn, lagert diesselbe und will die Bahn
danach drucken oder verkleben, so muß man feststellen,
daß sich die Oberflächenspannung auf der Kunststoff
oberfläche wieder erniedrigt hat und eine schlechtere
Druckung oder Oberflächenbehandlung eingetreten ist.
Ein ähnlicher Sachverhalt tritt auch dann auf, wenn
die Folie nicht nur gelagert sondern gewickelt und
dgl. werden muß und durch Reibungen und dgl. die
Kunststoffoberfläche belastet wird.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es
daher Kunststoffolien mit verbesserten Eigenschaften,
vorzugsweise Kunststoffolien, Kunststoffolienbahnen,
Verbundfolienbahnen oder coextrudierten Folien mit
verbesserten Verarbeitungseigenschaften zu erhalten,
die diese Eigenschaften auch eine gewisse Zeit nach
der Fluorierung, z. B. nach der Lagerung, beibehalten
oder die verbesserten Eigenschaften sich nicht wesent
lich während dieser Dauer vermindern. Die Wirkung des
Fluorierungsverfahrens sollte somit verbessert werden.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen
und Aufgaben ein Verfahren zur verbesserten Substrat
beschichtung und Verwendung oberflächenbehandelter
Kunststoffolien, Kunststoffbahnen oder Verbundfolien
bahnen auf der Basis von Polyolefinen oder polyolefin
haltiger Kunststoffe durch Fluorierung mindestens
einer Oberfläche mit einem Gasgemisch einer Fluorkon
zentration von 0,1 bis 30 Gew.-% gerecht wird. Gemäß
der Erfindung wird als Polyolefinfolie oder polyole
finhaltige Kunststoffolie, Kunststoffbahn oder Ver
bundfolienbahn eine Folie oder Bahn oder mindestens
eine Außenschicht derselben mit einem bestimmten Füll
stoffgehalt verwendet, die bezogen auf 100 Gewichts
teile Polymer 2 bis 150 Gew.-Teile mindestens eines
Füllstoffes, der zu mehr als 50 Gew.-% (bezogen auf
100 Gew.-% Füllstoffe) einer nicht fluorhaltigen Ver
bindung von Elementen der zweiten Hauptgruppe des Pe
riodensystems und/oder einem nicht fluorhaltigen, or
ganischen Füllstoff besteht und 0,01 bis 5 Gew.-Teile
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie 0,1
bis 35 Gew.-Teile mindestens eines Farbstoffes, Farb
pigmentes und/oder Flammschutzmittels enthält oder
daraus besteht. Die Kunststoffolie, Kunststoffolien
bahn oder Verbundfolienbahn wird nach dem Extrusions
verfahren, Coextrusionsverfahren und/oder durch Ka
landrieren hergestellt und nachfolgend durch eine
Fluorkammer bei Temperaturen von 10°C bis zu 10°C
unterhalb des Schmelz- oder Erweichungspunktes der
Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn, Verbundfolienbahn
oder den Außenschichten geleitet und auf mindestens
einer Fläche, vorzugsweise ihrer Ober- und Unterfläche
oder Außenfläche oder Außenschichten fluoriert. Die
polyolefinhaltige oberflächenfluorierte Kunststoff
folie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn wird
unmittelbar nach der Fluorierung oder nach Lagerung
und/oder nach einer Oberflächenbeschichtung auf der
oder einer fluorierten Flächenseite der Kunststoff
folie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn un
ter Verwendung von Klebstoff, Haftvermittler und/oder
Leim mit Holz, Holzwerkstoffen, Metallen, Blechen oder
Pappe flächig anliegend verklebt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
wird die Fluorierung mindestens einer Oberfläche, vor
zugsweise auf der Ober- und Unterfläche der Kunst
stoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn
mit einem Gasgemisch einer Fluorkonzentration von 5
bis 20 Gew.-%, durchgeführt. Die Kunststoffolie ent
hält nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer 10 bis 120
Gew.-Teile, vorzugsweise 15 bis 100 Gew.-Teile, minde
stens eines nicht fluorhaltigen, anorganischen Füll
stoffes und/oder einer Mischung aus dem nicht fluor
haltigen, anorganischen Füllstoff und mindestens einem
nicht fluorhaltigen, organischen Füllstoff 0,05 bis 3
Gew.-Teile mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels,
sowie 0,5 bis 30 Gew.-Teile mindestens eines Farbstof
fes, Farbpigmentes und/oder Flammschutzmittels und/
oder Stabilisatoren oder besteht daraus, wobei die
Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfo
lienbahn nach dem Extrusionsverfahren oder durch Ka
landrieren hergestellt und nachfolgend durch eine
Fluorkammer bei Temperaturen von 15°C bis zu 120°C
(bezogen auf die Oberflächentemperatur der Kunststoff
folie oder Kunststoffolienbahn) geleitet und vorzugs
weise auf beiden Oberflächen fluoriert wird.
Nach einer weiteren bevorvorzugten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Fluorierung min
destens einer Oberfläche mit einem Gasgemisch einer
Fluorkonzentration von 0,1 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise
5 bis 20 Gew.-%, durchgeführt und die Kunststoffolie
enthält bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer 3 bis 50
Gew.-Teile mindestens eines nicht fluorhaltigen, orga
nischen Füllstoffes, 0,05 bis 3 Gew.-Teile mindestens
eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie 0,5 bis 30
Gew.-Teile mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes
und/oder Flammschutzmittels und/oder Stabilisatoren
oder besteht daraus.
Nach einer weiteren beovorzugten Ausführungsform wer
den die Kunststoffolien oder -bahnen vor der Fluorie
rung geprägt und/oder sie erhalten eine zusätzliche
Oberflächenschicht vor der Fluorierung. Durch die Prä
gung der Kunststoffolienoberfläche vor der Fluorierung
wird erreicht, daß auch die Prägeflächen voll fluo
riert werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ent
hält die Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder min
destens eine Schicht der Verbundfolienbahn je 100
Gew.-Teile Polymer zusätzlich 0 bis 20 Gew.-Teile oder
0,1 bis 18 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-Tei
le, mindestens eines elastomeren Modifizierungsmittels
auf der Basis eines Polymeren, vorzugsweise EPDM, EPM,
SEBS, Styrol-Butadien-Styrol (SBS), SBR, Acrylnitril-
Butadien-Elastomer.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird
die Kunststoffolie, -bahn oder Verbundfolienbahn nach
der Fluorierung auf mindestens einer Oberfläche be
schichtet, vorzugsweise bedruckt und/oder lackiert
und/oder auf der Rückseite mit einer Kleber-, Haft
schicht oder Reaktantschicht für den Kleber versehen.
Bevorzugt werden beide Verfahrensmaßnahmen kombiniert
angewendet.
Nach einer weiteren Ausführungsform enthält die Kunst
stoffolie, Kunststoffolienbahn oder mindestens eine
Schicht einer Verbundfolienbahn oder coextrudierten
Folie je 100 Gew.-Teile Polymer zusätzlich 0 bis 10
Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 5 Gew.-Teile, eines
mit Polyolefin verträglichen Polymeren, wobei das Po
lymere eine größere Reaktivität zu Fluor aufweist, als
das Polyolefin. bevorzugt wird dafür nach einer Aus
führungsform ein polymeres Amin oder Amid, vorzugswei
se Polyamid eingesetzt.
Bevorzugt weist die zur Fluorierung eingesetzte Folie
eine Shore-D-Härte von 40 bis 85, vorzugsweise 50 bis
80, auf.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird als poly
meres Polyolefin eine Legierung oder Mischung von min
destens einem Polypropylen und mindestens einem Poly
ethylen, vorzugsweise Polyethylen hoher Dichte (HDPE),
im Gewichtsverhältnis 1 : 9 bis 9 : 1, vorzugsweise
1 : 4 bis 4 : 1, eingesetzt.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin die Ver
wendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her
gestellten Kunststoffolien, Kunststoffolienbahn, Ver
bundfolienbahn oder coextrudierten Folien zur Be
schichtung von Möbeln, als Blechkaschierfolie, Be
schichtung von Pappen und als Kraftfahrzeugfolien.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
oberflächenfluorierten Kunststoffolien und Kunststof
folienbahnen zur Weiterverarbeitung, Verformung oder
Thermoverformung, vorzugsweise im Negativtiefzieh
oder Postitivtiefziehverfahren zur Herstellung von
Formteilen, Gegenständen oder Hohlkörpern.
Als nicht fluorhaltige Verbindungen der zweiten Haupt
gruppe des Periodensystems werden bevorzugt Calcium-,
Magnesium-, Barium- und/oder Strontiumverbindungen
allein oder im Gemisch mit anderen vorzugsweise nicht
fluorhaltigen Füllstoffen eingesetzt. Bevorzugt werden
Acetate, Stearate usw., Calciumacetat, Erdalkalihydro
silikate oder -mischsilikate und/oder Erdalkalisulfate
(z. B. Bariumsulfat).
Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden die
Füllstoffe mit einer mittleren Teilchengröße von
15 µm bis 0,1 µm, vorzugsweise,
5 µm bis 0,4 µm,
eingesetzt.
15 µm bis 0,1 µm, vorzugsweise,
5 µm bis 0,4 µm,
eingesetzt.
Als nicht fluorhaltige organische Füllstoffe werden
bevorzugt feinstteilige Cellulose und/oder Stärke ein
gesetzt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthalten nur
die zu fluorierenden Außenschichten die Füllstoffe,
während die Zwischenschicht oder Innenschicht füll
stofffrei oder füllstoffarm ist und ebenfalls polyole
finhaltig ist.
In den beigefügten Fig. 1, 2 und 3 sind die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren fluorierten Polyole
finfolien schematisch dargestellt. In der Fig. 1, 2
und 3 ist die Polyolefinfolie 2 mit fluorierten Ober
flächenschichten 1 versehen, die unter Verwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt sind. Die auf
der Oberseite der fluorierten, füllstoffhaltigen Poly
olefinfolie aufgebrachte Druckschicht 3 (Fig. 3) ist
von der Lackschicht 4 bedeckt. Zur Verklebung mit ei
nem anderen Substrat wird auf die fluorierte Polyole
finschicht 1 ein Klebstoff 5, Haftvermittler oder Leim
aufgebracht und unter Druckanwendung die fluorierte
Kunststoffolie mit Holz 6, Holzwerkstoff, Metall,
Blech oder Pappe, flächig anliegend verklebt.
In der Ausführungsform nach Fig. 2 enthält die poly
olefinhaltige Innenschicht 2 keine Füllstoffe oder nur
einen verminderten Füllstoffgehalt.
100 Gew.-Teile Polyethylen hoher Dichte (HDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch als Farbpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM),
100 Gew.-Teile Calciumcarbonat.
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch als Farbpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM),
100 Gew.-Teile Calciumcarbonat.
Eine Folie entsprechend Beispiel 1 wird in der Fluo
rierungskammer bei 30 m/min kontinuierlich beidseitig
fluoriert. Dabei wird die Oberflächenspannung von 32
mN/m auf 72 mN/m erhöht.
Die Oberflächenspannung ist nach 6 Monaten Lagerzeit
bei AT immer noch 72 mN/m.
100 Gew.-Teile Polypropylen (PP),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandiox dbatch (als Farbpigment), 5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder Pfropfpolymerisat (SBS),
50 Gew.-Teile Bariumsulfat.
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandiox dbatch (als Farbpigment), 5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder Pfropfpolymerisat (SBS),
50 Gew.-Teile Bariumsulfat.
Eine Folie entsprechend Beispiel 2 wird in der Fluo
rierungskammer bei 30 m/min kontinuierlich beidseitig
fluoriert. Dabei wird die Oberflächenspannung von 32
mN/m auf 69 mN/m erhöht.
Die Oberflächenspannung ist nach 6 Monaten Lagerzeit
bei AT immer noch 69 mN/m.
100 Gew.-Teile Polyethylen niederer Dichte und
linearer Struktur (LLDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch (als Farbpigment),
50 Gew.-Teile Magnesiumsilikat.
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch (als Farbpigment),
50 Gew.-Teile Magnesiumsilikat.
Eine Folie entsprechend Beispiel 3 wird in der Fluo
rierungskammer bei 30 m/min kontinuierlich beidseitig
fluoriert. Dabei wird die Oberflächenspannung von 32
mN/m auf 70 mN/m erhöht.
Die Oberflächenspannung ist nach 6 Monaten Lagerzeit
bei AT immer noch 70 mN/m.
a) Ober- und Unterschicht 10 µm,
100 Gew.-Teile Polyethylen hoher Dichte (HDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch (als Farbpigment),
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymeri sat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kaut schuk (EPDM),
100 Gew.-Teile Calciumcarbonat.
100 Gew.-Teile Polyethylen hoher Dichte (HDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch (als Farbpigment),
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymeri sat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kaut schuk (EPDM),
100 Gew.-Teile Calciumcarbonat.
- b) Mittelschicht,
100 Gew.-Teile Polyethylen hoher Dichte (HDPE,
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch (als Farbpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymeri sat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kaut schuk (EPDM).
a) Ober- und Unterschicht 20 µm,
100 Gew.-Teile Polypropylen (PP),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandioxdbatch (als Farbpigment),
5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder- Pfropfpolymerisat (SBS) ,
50 Gew.-Teile Bariumsulfat.
100 Gew.-Teile Polypropylen (PP),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandioxdbatch (als Farbpigment),
5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder- Pfropfpolymerisat (SBS) ,
50 Gew.-Teile Bariumsulfat.
- b) Mittelschicht 60 µm,
100 Gew.-Teile Polypropylen (PP),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandiox-dbatch,
5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder Pfropfpolymerisat (SBS) .
100 Gew.-Teile Mischung aus 80 Gew.-Teilen Polyethylen
hoher Dichte und 20 Gew.-Teilen Poly
propylen,
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Farbstoff und Rußpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM),
100 Gew.-Teile Mischung aus 70 Gew.-Teilen Calciumcar bonat und 30 Gew.-Teilen Magnesiumsili kat.
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Farbstoff und Rußpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM),
100 Gew.-Teile Mischung aus 70 Gew.-Teilen Calciumcar bonat und 30 Gew.-Teilen Magnesiumsili kat.
100 Gew.-Teile Mischung aus 60 Gew.-Teilen Polypropy
len und 40 Gew.-Teilen Polyethylen
hoher Dichte (HDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandioxdbatch,
5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder Pfropfpolymerisat (SBS),
50 Gew.-Teile Mischung aus 25 Gew.-Teilen Bariumsul fat und 25 Gew.-Teilen Stärke oder Cellulose,
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
15 Gew.-Teile Titandioxdbatch,
5 Gew.-Teile Styrol-Butadien-Styrol-Co- oder Pfropfpolymerisat (SBS),
50 Gew.-Teile Mischung aus 25 Gew.-Teilen Bariumsul fat und 25 Gew.-Teilen Stärke oder Cellulose,
100 Gew.-Teile Polyethylen niederer Dichte und line
arer Struktur (LLDPE),
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch,
50 Gew.-Teile Mischung aus 20 Gew.-Teilen Magnesium silikat, 20 Gew.-Teilen Calciumcarbo nat und 10 Gew.-Teilen Magnesiumoxid.
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Rußbatch,
50 Gew.-Teile Mischung aus 20 Gew.-Teilen Magnesium silikat, 20 Gew.-Teilen Calciumcarbo nat und 10 Gew.-Teilen Magnesiumoxid.
100 Gew.-Teile Mischung aus 80 Gew.-Teilen Polyethylen
hoher Dichte und 10 Gew.-Teilen Poly
propylen und 10 Gew.-Teile Polyamid,
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Farbstoff und Rußpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) ,
100 Gew.-Teile Mischung aus 70 Gew.-Teilen Calciumcar bonat und 30 Gew.-Teilen Magnesiumsili kat.
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Farbstoff und Rußpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) ,
100 Gew.-Teile Mischung aus 70 Gew.-Teilen Calciumcar bonat und 30 Gew.-Teilen Magnesiumsili kat.
100 Gew.-Teile Mischung aus 80 Gew.-Teilen Polyethylen
hoher Dichte und 20 Gew.-Teilen Poly
amid,
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Farbstoff und Rußpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM),
100 Gew.-Teile Mischung aus 70 Gew.-Teilen Calciumcar bonat und 30 Gew.-Teilen Magnesiumsili kat.
3 Gew.-Teile Verarbeitungshilfsmittel,
5 Gew.-Teile Farbstoff und Rußpigment,
5 Gew.-Teile Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM),
100 Gew.-Teile Mischung aus 70 Gew.-Teilen Calciumcar bonat und 30 Gew.-Teilen Magnesiumsili kat.
Claims (11)
1. Verfahren zur verbesserten Substratbeschichtung und
Verwendung oberflächenbehandelter Kunststofffolien,
Kunststoffbahnen oder Verbundfolienbahnen auf der
Basis von Polyolefinen oder polyolefinhaltiger
Kunststoffe durch Fluorierung mindestens einer
Oberfläche mit einem Gasgemisch einer Fluorkonzen
tration von,
0,1 bis 30 Gew.-%,
dadurch gekennzeichnet, daß als polyolefinhaltige Kunststoffolie oder Kunststoffbahn eine Monofolie oder Monofolienbahn oder mindestens einer polyole finhaltigen Außenschicht oder Zwischenschicht einer coextrudierten Folie oder Verbundfolienbahn mit einem bestimmten Füllstoffgehalt verwendet wird, die bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer,
2 bis 150 Gew.-Teile,
mindestens eines Füllstoffes, der zu mehr als 50 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% Füllstoffe) einer nicht fluorhaltigen Verbindung von Elementen der zweiten Hauptgruppe des Periodensystems und/oder einem nicht fluorhaltigen, organischen Füllstoff besteht und,
0,01 bis 5 Gew.-Teile,
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie,
0,1 bis 35 Gew.-Teile,
mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes und/ oder Flammschutzmittels enthält oder daraus be steht, daß die Kunststoffolie, Kunststof folienbahn oder Verbundfolie nach dem Extrusions verfahren, Coextrusionsverfahren und/oder durch Kalandrieren hergestellt und nachfolgend durch eine Fluorkammer bei Temperaturen von 10°C bis zu 10°C unterhalb des Schmelz- oder Erweichungspunktes der Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfo lienbahn oder der zu fluorierenden Außenschicht geleitet und auf ihrer Ober- und Unterfläche oder Außenfläche fluoriert wird, und die polyolefinhal tige oberflächenfluorierte Kunststoffolie, Kunst stoffolienbahn oder Verbundfolienbahn unmittelbar nach der Fluorierung oder nach Lagerung und/oder nach einer Oberflächenbeschichtung auf einer Flä chenseite der Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn unter Verwendung von Kleb stoff, Haftvermittler und/oder Leim mit Holz, Holz werkstoffen, Metallen, Blechen oder Pappe flächig anliegend verklebt wird.
0,1 bis 30 Gew.-%,
dadurch gekennzeichnet, daß als polyolefinhaltige Kunststoffolie oder Kunststoffbahn eine Monofolie oder Monofolienbahn oder mindestens einer polyole finhaltigen Außenschicht oder Zwischenschicht einer coextrudierten Folie oder Verbundfolienbahn mit einem bestimmten Füllstoffgehalt verwendet wird, die bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer,
2 bis 150 Gew.-Teile,
mindestens eines Füllstoffes, der zu mehr als 50 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% Füllstoffe) einer nicht fluorhaltigen Verbindung von Elementen der zweiten Hauptgruppe des Periodensystems und/oder einem nicht fluorhaltigen, organischen Füllstoff besteht und,
0,01 bis 5 Gew.-Teile,
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie,
0,1 bis 35 Gew.-Teile,
mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes und/ oder Flammschutzmittels enthält oder daraus be steht, daß die Kunststoffolie, Kunststof folienbahn oder Verbundfolie nach dem Extrusions verfahren, Coextrusionsverfahren und/oder durch Kalandrieren hergestellt und nachfolgend durch eine Fluorkammer bei Temperaturen von 10°C bis zu 10°C unterhalb des Schmelz- oder Erweichungspunktes der Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfo lienbahn oder der zu fluorierenden Außenschicht geleitet und auf ihrer Ober- und Unterfläche oder Außenfläche fluoriert wird, und die polyolefinhal tige oberflächenfluorierte Kunststoffolie, Kunst stoffolienbahn oder Verbundfolienbahn unmittelbar nach der Fluorierung oder nach Lagerung und/oder nach einer Oberflächenbeschichtung auf einer Flä chenseite der Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn unter Verwendung von Kleb stoff, Haftvermittler und/oder Leim mit Holz, Holz werkstoffen, Metallen, Blechen oder Pappe flächig anliegend verklebt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fluorierung mindestens einer Oberfläche mit
einem Gasgemisch einer Fluorkonzentration von,
5 bis 20 Gew.-%,
durchgeführt wird und die Kunststoffolie, Kunst stoffolienbahn, Verbundfolienbahn oder mindestens eine Außenschicht bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer,
10 bis 120 Gew.-Teile, vorzugsweise,
15 bis 100 Gew.-Teile,
mindestens eines nicht fluorhaltigen, anorganischen Füllstoffes und/oder einer Mischung aus dem nicht fluorhaltigen, anorganischen Füllstoff und minde stens einem nicht fluorhaltigen, organischen Füll stoff,
0,05 bis 3 Gew.-Teile,
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie,
0,5 bis 30 Gew.-Teile,
mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes und/oder Flammschutzmittels und/oder Stabilisatoren enthält oder daraus besteht, daß die Kunststoff folie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn nach dem Extrusionsverfahren oder durch Kalandrie ren hergestellt und nachfolgend durch eine Fluor kammer bei Temperaturen von 15°C bis zu 120°C (bezogen auf die Oberflächentemperatur der Kunst stoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolien bahn) geleitet und auf mindestens eine Oberfläche oder Außenfläche fluoriert wird.
5 bis 20 Gew.-%,
durchgeführt wird und die Kunststoffolie, Kunst stoffolienbahn, Verbundfolienbahn oder mindestens eine Außenschicht bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer,
10 bis 120 Gew.-Teile, vorzugsweise,
15 bis 100 Gew.-Teile,
mindestens eines nicht fluorhaltigen, anorganischen Füllstoffes und/oder einer Mischung aus dem nicht fluorhaltigen, anorganischen Füllstoff und minde stens einem nicht fluorhaltigen, organischen Füll stoff,
0,05 bis 3 Gew.-Teile,
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie,
0,5 bis 30 Gew.-Teile,
mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes und/oder Flammschutzmittels und/oder Stabilisatoren enthält oder daraus besteht, daß die Kunststoff folie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolienbahn nach dem Extrusionsverfahren oder durch Kalandrie ren hergestellt und nachfolgend durch eine Fluor kammer bei Temperaturen von 15°C bis zu 120°C (bezogen auf die Oberflächentemperatur der Kunst stoffolie, Kunststoffolienbahn oder Verbundfolien bahn) geleitet und auf mindestens eine Oberfläche oder Außenfläche fluoriert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fluorierung mindestens einer Oberfläche mit
einem Gasgemisch einer Fluorkonzentration von,
5 bis 20 Gew.-%,
durchgeführt wird und die Kunststoffolie, Kunst stoffolienbahn, Verbundfolie oder Außenschicht, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer,
3 bis 50 Gew.-Teile,
mindestens eines nicht fluorhaltigen, organischen Füllstoffes,
0,05 bis 3 Gew.-Teile,
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie,
0,5 bis 30 Gew.-Teile,
mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes und/oder Flammschutzmittels und/oder Stabilisatoren enthält oder daraus besteht.
5 bis 20 Gew.-%,
durchgeführt wird und die Kunststoffolie, Kunst stoffolienbahn, Verbundfolie oder Außenschicht, bezogen auf 100 Gewichtsteile Polymer,
3 bis 50 Gew.-Teile,
mindestens eines nicht fluorhaltigen, organischen Füllstoffes,
0,05 bis 3 Gew.-Teile,
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels, sowie,
0,5 bis 30 Gew.-Teile,
mindestens eines Farbstoffes, Farbpigmentes und/oder Flammschutzmittels und/oder Stabilisatoren enthält oder daraus besteht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kunststoffolien, -bahnen,
Verbundfolienbahnen oder coextrudierte Folien vor
der Fluorierung geprägt werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunst
stoffolie je 100 Gew.-Teile Polymer zusätzlich,
0 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise,
5 bis 10 Gew.-Teile,
mindestens eines elastomeren Modifizierungsmittels auf der Basis eines Polymeren, vorzugsweise EPDM, EPM, SEBS, Styrol-Butadien-Styrol (SBS), SBR, Acrylnitril-Butadien-Elastomer, enthält.
0 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise,
5 bis 10 Gew.-Teile,
mindestens eines elastomeren Modifizierungsmittels auf der Basis eines Polymeren, vorzugsweise EPDM, EPM, SEBS, Styrol-Butadien-Styrol (SBS), SBR, Acrylnitril-Butadien-Elastomer, enthält.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunst
stoffolie oder -bahn nach der Fluorierung auf min
destens einer Oberfläche oder Außenfläche
beschichtet, vorzugsweise bedruckt und/oder
lackiert und/oder auf der Rückseite mit einer Kle
ber-, Haftschicht oder Reaktantschicht für den Kle
ber versehen wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunst
stoffolie je 100 Gew.-Teile Polymer zusätzlich,
0 bis 10 Gew.-Teile, vorzugsweise,
0,1 bis 5 Gew.-Teile,
eines mit Polyolefin verträglichen Polymeren ent hält, wobei das Polymer eine größere Reaktivität zu Fluor aufweist, als das Polyolefin.
0 bis 10 Gew.-Teile, vorzugsweise,
0,1 bis 5 Gew.-Teile,
eines mit Polyolefin verträglichen Polymeren ent hält, wobei das Polymer eine größere Reaktivität zu Fluor aufweist, als das Polyolefin.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Fluo
rierung eingesetzte Folie eine Shore-D-Härte von,
40 bis 85, vorzugsweise,
50 bis 80,
aufweist.
40 bis 85, vorzugsweise,
50 bis 80,
aufweist.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als polymeres
Polyolefin eine Legierung von mindestens einem Po
lypropylen und mindestens einem Polyethylen, vor
zugsweise Polyethylen hoher Dichte (HDPE), im Ge
wichtsverhältnis,
1 : 9 bis 9 : 1, vorzugsweise,
1 : 4 bis 4 : 1,
eingesetzt wird.
1 : 9 bis 9 : 1, vorzugsweise,
1 : 4 bis 4 : 1,
eingesetzt wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefin
als zusätzliches Polymeres mit einer größeren Reak
tivität zu Fluor ein Polyamid enthält.
11. Verwendung der nach dem Verfahren gemäß einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 9, hergestellten
Kunststoffolien zur Beschichtung von Möbeln, als
Blechkaschierfolie, Beschichtung von Pappen und als
Kraftfahrzeugfolien.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904006809 DE4006809A1 (de) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Verfahren zur verbesserten substratbeschichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904006809 DE4006809A1 (de) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Verfahren zur verbesserten substratbeschichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4006809A1 true DE4006809A1 (de) | 1991-09-12 |
Family
ID=6401414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19904006809 Withdrawn DE4006809A1 (de) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Verfahren zur verbesserten substratbeschichtung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4006809A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993024559A1 (en) * | 1992-06-04 | 1993-12-09 | Exxon Chemical Patents Inc. | Fluorine treatment of polyolefin films |
| WO1995035341A1 (en) * | 1994-06-17 | 1995-12-28 | Atomic Energy Corporation Of South Africa Limited | Method for the production of composites |
| WO1996001737A1 (de) * | 1994-07-09 | 1996-01-25 | Basf Lacke + Farben Ag | Mit mehreren schichten beschichtete substrate und verfahren zur herstellung dieser substrate |
| US5900321A (en) * | 1994-06-17 | 1999-05-04 | Pelindaba District Brits Atomic Energy Corp. Of South Africa Limited | Method for the production of composites |
-
1990
- 1990-03-05 DE DE19904006809 patent/DE4006809A1/de not_active Withdrawn
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| US5900321A (en) * | 1994-06-17 | 1999-05-04 | Pelindaba District Brits Atomic Energy Corp. Of South Africa Limited | Method for the production of composites |
| WO1996001737A1 (de) * | 1994-07-09 | 1996-01-25 | Basf Lacke + Farben Ag | Mit mehreren schichten beschichtete substrate und verfahren zur herstellung dieser substrate |
| US6063230A (en) * | 1994-07-09 | 2000-05-16 | Basf Coatings Ag | Substrates coated with two or more coats and process for producing these substrates |
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|---|---|---|---|
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