DE3743510A1

DE3743510A1 - Method and device for producing flat or side-fold bags

Info

Publication number: DE3743510A1
Application number: DE19873743510
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Honsel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-22
Filing date: 1987-12-22
Publication date: 1989-07-06

Abstract

By means of the method according to the invention, as well as the device working according thereto, it is intended to be achieved that papers with an exceptionally low tear strength, e.g. recycled papers, can be processed into bags, without that the quality of the bags suffering or the machine working at a lower speed than do the machines known per se. According to the invention, a tube (3a), which is not weakened, is formed from a paper web (3). This tube (3a) is provided, by means of a perforation device (7), with perforations (14, 15) extending transversely to the longitudinal edges, in a manner corresponding to the offset of the cut edges of a tube piece separated from the tube (3a). The method according to the invention may be used especially in a corresponding design of a flat bag and side-fold bag machine. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Beuteln, vorzugsweise von Flach- oder Seitenfaltenbeuteln, bei dem aus einer von einer Rolle abgezogenen Bahn unter Bildung einer Längsnaht ein Schlauch geformt wird, von dem einzelne Schlauchstücke derartig abgetrennt werden, daß die einander zugeordneten, aus den Wandungen des Schlauches gebildeten stirnseitigen Kanten parallel und im Abstand zueinander verlaufen, und bei dem die vorauslaufenden Enden der Schlauch stücke zur Beutelbildung gefaltet und verschlossen werden.The present invention relates to a method for producing Bags, preferably flat or gusseted bags, from which a web pulled off a roll to form a longitudinal seam a hose is formed, from which individual hose pieces of this type be separated that the assigned to each other, from the walls of the hose formed end edges parallel and at a distance to each other, and at which the leading ends of the hose pieces are folded and sealed to form a bag.

Flach- oder Seitenfaltenbeutel sind in der einschlägigen Branche all gemein bekannt. Nach einem der bislang bekannten Verfahren wird die noch nicht zum Schlauch geformte Papierbahn mit quer zu den Längskan ten verlaufenden Perforationen versehen, die im mittleren Bereich in Laufrichtung verspringen, damit die die Längsnaht aufweisende Beutel wandung am Einfüllende gegenüber der anderen Beutelwandung zurücksteht.Flat or gusseted bags are all in the relevant industry common knowledge. According to one of the previously known methods, the paper web not yet formed into a tube with transverse to the longitudinal channel th running perforations, which in the middle area in Jump direction, so that the bags with the longitudinal seam wall at the filling end is opposite the other bag wall.

Dieses an sich bewährte Verfahren ist jedoch nur bei der Verarbeitung von Papieren mit einer relativ hohen Reißfestigkeit anwendbar, da an sonsten die durch die Perforationen geschwächte Bahn während der Schlauchbildung reißt. Ein weiterer Nachteil ist noch darin zu sehen, daß bei Verarbeitung von Papieren, deren Reißfestigkeit an der unteren Grenze liegt, die Beutelkanten nicht exakt geradlinig verlaufen. Da nun selbst Flach- oder Seitenfaltenbeutel heute nicht nur als Verpac kungsmittel gesehen werden, sondern auch als Werbemittel, fällt der letztgenannte Nachteil besonders ins Gewicht.However, this method, which is proven per se, is only for processing of papers with a relatively high tear strength can be used because of otherwise the web weakened by the perforations during the Hose formation breaks. Another disadvantage is that that when processing papers whose tensile strength at the bottom The limit is, the bag edges are not exactly straight. There now even flat or gusseted bags not only as Verpac be seen as a means of advertising, but also as an advertising medium the latter disadvantage particularly significant.

Aus Gründen des Umweltschutzes ist man heute bestrebt, Papier durch ge eignete Verfahren zwecks Wiederverwendung aufzubereiten. Solche als Recyclingpapiere bezeichnete Produkte werden bislang nur als Schreib papier verwendet, oder bei einer entsprechenden Aufbereitung, zu Kar ton verarbeitet. Die Wiederverwendung von Recyclingpapieren ist des halb sehr beschränkt, so daß die für das Recyclingverfahren bereitge stellten Papiere gar nicht verarbeitet werden können.For reasons of environmental protection, efforts are now being made to paper through ge prepare suitable processes for reuse. Such as Products labeled as recycled paper have so far only been used as writing paper used, or with a corresponding preparation, to Kar processed clay. The reuse of recycled paper is the half very limited, so that the ready for the recycling process provided papers cannot be processed at all.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, mit dem auch Beutel mit exakten Beutelkanten herstellbar sind, wenn diese aus aufgrund der äußerst geringen Reißfestigkeit bislang für die Beutelfabrikation nicht ver wendetem Papier hergestellt werden, ohne daß dabei die Gefahr eines Bahnrisses besteht.The object of the present invention is a method to develop the type mentioned at the beginning, with which also bags exact bag edges can be produced if these are due to the extreme low tear strength so far not ver for bag manufacture turned paper can be produced without the risk of a Web break exists.

Der Erfindung liegt außerdem noch die Aufgabe zugrunde, mit konstruk tiv einfachen Mitteln eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbei tende Vorrichtung zu schaffen, die mit hoher Leistung arbeitet.The invention is also based on the object with construct tiv simple means work according to the inventive method To create device that works with high performance.

Die gestellte Aufgabe bezüglich des Verfahrens wird dadurch gelöst, daß die Beutel aus Papieren geringer Reißfestigkeit, z.B. aus Recyc lingpapieren, gefertigt werden, und daß die stirnseitigen Kanten der Schlauchstücke sowohl in der oberen und der unteren Wandung durch eine nach der Schlauchbildung erfolgende Perforation mit anschließen dem Abreißen gebildet werden.The task with regard to the method is achieved by that the bags made of paper of low tear strength, e.g. from Recyc ling papers, are manufactured, and that the front edges of the Pieces of tubing through both the top and bottom walls Connect a perforation after the tube has been formed tearing off.

Bei aus Zellulose gewonnenen Papieren liegt die Faserrichtung in Längs richtung der Beutel, d.h. in der Laufrichtung der Bahn bzw. des Schlau ches. Derartige Papiere lassen sich auch besonders gut schneiden. Das Zertrennen eines aus Recyclingpapier hergestellten Schlauches in ein zelne Schlauchstücke ist besonders problematisch, da die Faserrichtung unkontrolliert ist, wenn diese überhaupt erkennbar ist, wodurch auch die geringe Reißfestigkeit begründet ist.In the case of papers obtained from cellulose, the grain direction is longitudinal direction of the bags, i.e. in the direction of travel of the web or the cunning ches. Such papers can also be cut particularly well. The Cut a tube made of recycled paper into one Individual pieces of hose are particularly problematic because of the direction of the fibers is uncontrolled, if it is recognizable at all, which also the low tensile strength is justified.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die zum Schlauch zu formende Bahn vollkommen ungeschwächt, so daß trotz der geringen Reißfestigkeit keine Gefahr eines Bahnrisses besteht. Ein durch zwei im Abstand zu einander liegende Perforationen gebildetes Schlauchstück ist im Sinne eines bereits abgetrennten Schlauchstückes zu sehen, so daß die Perfo ration nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich stärker ausge führt werden kann, d.h. die zwischen zwei Einschnitten liegenden Stege können wesentlich kürzer sein als bei den bislang bekannten Verfahren. Dadurch ist das Abtrennen von Schlauchstücken ohne Überwindung von ir gendwelchen Schwierigkeiten möglich. Die Beutelkanten sind trotz der geringen Reißfestigkeit des Papieres äußerst exakt, da sie einmal bei flachliegendem Schlauch in die Wandungen eingebracht werden, und zum anderen die nicht geschnittenen Stege äußerst kurz sind.In the method according to the invention, the one to be formed into the hose is Web completely un weakened, so that despite the low tensile strength there is no risk of a web break. One by two at a distance mutually lying perforations formed tube piece is in the sense to see an already severed piece of hose, so that the Perfo ration much more pronounced by the inventive method can be managed, i.e. the webs lying between two incisions can be significantly shorter than in the previously known methods. This makes it possible to cut off pieces of hose without overcoming ir any difficulties possible. The bag edges are despite the low tear strength of the paper extremely accurate, since it flat hose are inserted into the walls, and to others that the not cut bars are extremely short.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe bezüglich der Vorrichtung ist erfin dungsgemäß vorgesehen, daß zwei - in Durchlaufrichtung des Schlauches gesehen - Perforiereinrichtungen hintereinander angeordnet sind, daß jede Perforiereinrichtung aus einem in einem Halter befestigten, um laufenden Perforiermesser und einem ein Widerlager bildenden Zylinder gebildet ist, wobei die Perforiermesser und die Zylinder beider Perfo riereinrichtungen gegenüberliegenden Seiten des Schlauches angeordnet sind.To solve the problem with the device is invented provided according to the invention that two - in the direction of passage of the hose seen - perforating devices are arranged one behind the other that each perforator from a fixed in a holder to running perforating knife and a cylinder forming an abutment is formed, the perforating knife and the cylinder of both Perfo opposite sides of the hose are arranged.

Durch diese zwei Perforiereinrichtungen wird die Vorrichtung besonders übersichtlich, wobei der große Vorteil entsteht, daß die Einstellung der Perforiereinrichtungen zum Versatz der querverlaufenden Beutelwan dungen besonders exakt und einfach durchzuführen ist. Mit einer Perfo riereinrichtung wird die obere, die Längsnaht aufweisende Wandung und bei Seitenfaltenbeuteln auch die die Seitenfalten bildenden Wandungs teile und durch die andere Perforiereinrichtung die untere Wandung zer schnitten. Durch die hintereinander angeordneten Perforiereinrichtun gen ist sichergestellt, daß nur die in funktioneller Hinsicht zuzuord nenden Wandungen perforiert werden.These two perforating devices make the device special clear, with the big advantage that the setting the perforating devices to offset the transverse bag wall applications is particularly precise and easy to carry out. With a perfo The upper and the longitudinal seam and the in the case of gusseted bags also the wall forming the gussets parts and zer through the other perforating device the lower wall cut. Through the perforating device arranged one behind the other It is ensured that only those are assigned in functional terms walls are perforated.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the The present invention is the subject of further subclaims and result from the following description of a preferred Embodiment. Show it:

Fig. 1 eine Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschine im Aufriß, stark schematisiert, Fig. 1 is a flat and gusseted bag machine in elevation, highly schematically,

Fig. 2 einen Teilausschnitt eines mit Seitenfalten versehenen Schlau ches, wobei die Perforationslinien zum Abtrennen eines Schlauch stückes in strichpunktierten Linien eingezeichnet sind, und Fig. 2 is a partial section of a side gusseted Schlau ches, the perforation lines for separating a tube piece are shown in dash-dotted lines, and

Fig. 3 eine Einzelheit der Maschine nach der Fig. 1 im vergrößerten Maßstab, die Perforiereinrichtung stark schematisiert zeigend. Fig. 3 shows a detail of the machine of FIG. 1 in an enlarged scale, highly schematic showing perforator.

Die in der Fig. 1 als ein Ausführungsbeispiel aufgezeigte Maschine ist sowohl zur Produktion von Flach- als auch zur Produktion von Seiten faltenbeuteln ausrüstbar. Von einer Rolle 1 wird durch ein nicht näher erläutertes, aus einem unteren Zugzylinder und oberen Zugrollen gebil detes Zugwerk 2 eine Papierbahn 3 abgezogen. Die Papierbahn 3 wird zu nächst über mehrere Papierleitwalzen 4 geführt, wobei der oberen Pa pierleitwalze eine Längsklebeeinrichtung 5 zum Auftragen eines Kleb stoffstreifens im unterseitigen Randbereich der Papierbahn 3 zugeordnet ist. Zwischen den Papierleitwalzen 4 und dem Zugwerk 2 liegt die nicht näher erläuterte Einrichtung 6 zum Formen des Schlauches. Unmittelbar dahinter, in Durchlaufrichtung des Schlauches gesehen, liegt eine anhand der Fig. 3 noch näher erläuterte Perforiereinrichtung 7. Hinter der Per foriereinrichtung ist ein allgemein bekanntes Reißwerk 8 angeordnet, um einzelne Schlauchstücke vom Schlauch abzutrennen. Die abgetrennten Schlauchstücke werden zu einem Falz- und Klebewerk 9 transportiert, in dem das vorauslaufende Ende mit einem querverlaufenden Leimstreifen versehen und dann zur Bildung des einseitig verschlossenen Beutels entgegen der Laufrichtung umgelegt wird. Die fertigen Beutel werden dann senkrecht stehend auf einem Ablagetisch 10 abgelegt.The machine shown in FIG. 1 as an embodiment can be equipped both for the production of flat bags and for the production of side bags. From a roll 1 a web of paper 3 is withdrawn through a non explained in greater detail, gebil detes of a lower pulling cylinder and the upper tension rollers tensioning mechanism. 2 The paper web 3 is first guided over a plurality of paper guide rollers 4 , the upper Pa pierleitwalze a longitudinal adhesive device 5 for applying an adhesive strip is assigned in the lower edge region of the paper web 3 . Between the paper guide rollers 4 and the traction mechanism 2 there is the device 6 ( not explained in more detail) for shaping the hose. Immediately behind it, seen in the direction of passage of the hose, is a perforating device 7, which is explained in more detail with reference to FIG. 3. Behind the Per foriereinrichtung a well-known tear mechanism 8 is arranged to separate individual pieces of hose from the hose. The separated tube pieces are transported to a folding and gluing unit 9 , in which the leading end is provided with a transverse glue strip and then folded over against the running direction to form the bag, which is closed on one side. The finished bags are then placed vertically on a storage table 10 .

In der Fig. 2 ist ein aus der Papierbahn 3 geformter Schlauch 3 a dar gestellt. Der Schlauch weist an jeder Längskante Seitenfalten 11, 12 auf, die durch die unterbrochenen Linien begrenzt sind. Durch die pa rallel zu den Längskanten verlaufende Vollinie und die strichpunktier te Linie soll die eine Längsklebenaht 13 aufweisende Überlappung dar gestellt werden. Am rechten Ende des Schlauches 3 a sind zwei quer zu den Längskanten verlaufende strichpunktierte Linien angedeutet. Diese Linien sollen die in Schlauch 3 a mittels der Perforiereinrichtung 7 einzubringenden Perforationen 14, 15 darstellen. Die in Durchlaufrich tung A des Schlauches 3 a vorn liegende, schwächer dargestellte Perfo rierung 14 liegt an der der Längsklebenaht 13 gegenüberliegenden, un teren Wandung des Schlauches 3 a, während die stärker dargestellte Per forierung 15 in der oberen Wandung des Schlauches und den die Seiten falten 11, 12 begrenzenden Wandungen liegt. Durch die in Laufrichtung des Schlauches 3 a zurückliegenden strichpunktierten Linien 14 a, 15 a soll verdeutlicht werden, daß der Schlauch 3 a fortlaufend mit den Per forierungen versehen wird, sobald die jeweilige Stelle des Schlauches 3 a in die Perforiereinrichtung 7 gelangt.In FIG. 2 a molded from the paper web 3 represents a hose 3 is provided. The tube has gussets 11 , 12 on each longitudinal edge, which are delimited by the broken lines. By the parallel to the longitudinal edges running full line and the dash-dotted line, the overlap 13 having a longitudinal adhesive seam 13 is to be provided. At the right end of the tube 3 a two transverse to the longitudinal edges dotted lines are indicated. These lines are intended to represent the perforations 14 , 15 to be introduced into the tube 3 a by means of the perforating device 7 . The device in Durchlaufrich A of the hose 3 a lying in front, weakly shown Perfo approximately 14 lies on the longitudinal adhesive 13 opposite, un lower wall of the hose 3 a , while the more strongly shown Per perforation 15 in the upper wall of the hose and the sides fold 11 , 12 bounding walls. Through the dash-dotted lines 14 a , 15 a in the running direction of the hose 3 a , it should be made clear that the hose 3 a is continuously provided with the perforations as soon as the respective point of the hose 3 a reaches the perforating device 7 .

In der Fig. 3 ist eine mögliche Ausführung zum Einbringen der Perfo rierungen 14, 15 dargestellt. Danach sind zwei Perforiereinrichtungen 16, 17 hintereinander angeordnet. Die in Durchlaufrichtung des Schlauches gesehen erste Perforiereinrichtung 16 besteht aus einem nicht näher erläuterten, umlaufenden Perforiermesser 18, welches in einen Zylinder 19 mittels Schrauben festgesetzt ist. In der senkrechten Projektion des oberhalb des Schlauches 3 a liegenden Zylinders 19 ist ein Gegen druckzylinder 20 angeordnet, der eine glatte Mantelfläche aufweist. Mittels Stellschrauben 21 kann der Zylinder 19 und somit das Perforier messer 18 zum Gegenzylinder 20 eingestellt werden, um die obere Wan dung und ggf. auch die die Seitenfalten 11, 12 bildenden Wandungen zu perforieren. In the Fig. 3 shows a possible embodiment is turing for introducing the perfo 14, 15. Then two perforating devices 16 , 17 are arranged one behind the other. The first perforating device 16 seen in the direction of passage of the hose consists of a circumferential perforating knife 18 , which is not explained in detail and which is fixed in a cylinder 19 by means of screws. In the vertical projection of the cylinder 19 above the tube 3 a , a counter-pressure cylinder 20 is arranged, which has a smooth outer surface. By means of set screws 21 , the cylinder 19 and thus the perforating knife 18 can be adjusted to the counter cylinder 20 in order to perforate the upper wall and possibly also the walls which form the side folds 11 , 12 .

Die unmittelbar hinter der Perforiereinrichtung 16 liegende Perforier einrichtung 17 besteht wiederum aus einem Perforiermesser 18 a, welches in einen Zylinder 19 a mittels Schrauben festgesetzt ist und einem eine glatte Mantelfläche aufweisenden Gegenzylinder 20 a. Vorstehend genann te Bauteile der Perforiereinrichtung 17 sind baugleich zu denen der Perforiereinrichtung 16. Wie die Fig. 3 zeigt, liegt jedoch der Gegen zylinder 20 a oberhalb des zu perforierenden Schlauches 3 a. Demzufolge liegt der das Perforiermesser 18 a aufweisende Zylinder 19 a unterhalb des Schlauches 3 a, um die untere Wandung zu perforieren. Die gegensei tige Einstellung der Perforiermesser 18, 18 a weicht in der Praxis von der gezeichneten Darstellung ab, da die Perforierungen 14, 15 zeitlich kurz hintereinander in den Schlauch 3 a eingebracht werden, so daß die gezeichnete Stellung nur dann zutreffend ist, wenn der Versatz der Beutelkanten eines Endes eines Schlauchstückes mit dem Abstand der Per foriermesser 18, 18 a in der senkrechten Stellung übereinstimmt. Der Gegenzylinder 20 a der Perforiereinrichtung 17 kann durch Stellschrauben 21 a zum Per foriermesser 18 a eingestellt werden. Die Perforiereinrichtungen 16, 17 sind so vorzunehmen, daß nicht alle Wandungen perforiert werden.The perforating device 17 located immediately behind the perforating device 16 again consists of a perforating knife 18 a which is fixed in a cylinder 19 a by means of screws and a counter cylinder 20 a having a smooth outer surface. The above-mentioned components of the perforating device 17 are identical to those of the perforating device 16 . As shown in FIG. 3, however, the counter cylinder 20 a is above the hose 3 a to be perforated. Accordingly, the perforating knife 18 a having cylinder 19 a below the hose 3 a to perforate the lower wall. The opposite setting of the perforating knife 18 , 18 a differs in practice from the illustration shown, since the perforations 14 , 15 are introduced in succession into the hose 3 a , so that the position shown is only applicable if the offset the bag edges of one end of a piece of hose with the distance of the Per foriermesser 18 , 18 a in the vertical position corresponds. The counter cylinder 20 a of the perforating device 17 can be adjusted by adjusting screws 21 a to the perforating knife 18 a . The perforating devices 16 , 17 are to be carried out in such a way that not all walls are perforated.

In Durchlaufrichtung A des Schlauches 3 a gesehen, liegt hinter den Perforiereinrichtungen 16, 17 das aus einem Festhaltewalzenpaar 8 a und einem Abreißwalzenpaar 8 b bestehendes Reißwerk 8. Die Umlaufgeschwin digkeit des Abreißwalzenpaares 8 b ist größer als die Durchlaufge schwindigkeit des Schlauches 3 a, so daß der Schlauch fortlaufend ent lang der Perforierungen 14, 15 in Schlauchstücke getrennt wird. Es sei noch erwähnt, daß das Zugwerk 2, die Perforiereinrichtung 7, das Reiß werk 8 und das Falz- und Klebewerk 9 im Takt der Maschine über ein Wechselrad 22 angetrieben werden, welches auswechselbar an einer Wech selradschere 23 gelagert ist. Das Wechselrad 22 ist auf die jeweilige Länge der Schlauchstücke ausgelegt, in der Weise, daß durch das Zug werk 2 bei jedem Takt ein Schlauchstück vorgezogen wird. Derartige An triebe sind bekannt, und werden deshalb auch nicht näher erläutert.As seen in the running direction A of the tube 3 a, is behind the perforating devices 16, 17 which consists of a retaining roller pair 8 a and 8 b detaching roller existing ripper. 8 The Umlaufgeschwin speed of the Abreißwalzenpaar 8 b is greater than the Durchlaufge speed of the hose 3 a , so that the hose continuously ent long perforations 14 , 15 is separated into pieces of hose. It should also be mentioned that the traction mechanism 2 , the perforating device 7 , the tearing mechanism 8 and the folding and gluing mechanism 9 are driven in time with the machine via a change wheel 22 which is interchangeably mounted on a change wheel shear 23 . The change gear 22 is designed for the respective length of the tube pieces, in such a way that a tube piece is preferred by the train 2 at every cycle. Such drives are known and are therefore not explained in detail.

Die in der Fig. 3 aufgezeigte Ausführung mit zwei Perforiereinrichtungen 14, 15 bietet den Vorteil einer besseren Übersichtlichkeit und einfa cheren Einstellung. The embodiment shown in FIG. 3 with two perforating devices 14, 15 offers the advantage of better clarity and simpler setting.

Bezugszeichen:Reference number:

1 Rolle
2 Zugwerk
3 Papierbahn
3 a Schlauch
4 Papierleitwalzen
5 Längsklebeeinrichtung
6 Einrichtung
7 Perforiereinrichtung
8 Reißwerk
8 a Festhaltewalzenpaar
8 b Abreißwalzenpaar
9 Falz- und Klebewerk
10 Ablagetisch
11 Seitenfalte
12 Seitenfalte
13 Längsklebenaht
14 Perforierung
14 a Linie
15 Perforierung
15 a Linie
16 Perforiereinrichtung
17 Perforiereinrichtung
18 Perforiermesser
18 a Perforiermesser
19 Zylinder
19 a Zylinder
20 Gegenzylinder
20 a Gegenzylinder
21 Stellschraube
21 a Stellschraube
22 Wechselrad
23 Wechselradschere 1 roll
2 train
3 paper web
3 a hose
4 paper guide rollers
5 longitudinal adhesive device
6 establishment
7 perforating device
8 tear mechanism
8 a pair of holding rollers
8 b pair of tear-off rollers
9 folding and gluing unit
10 storage table
11 gussets
12 gussets
13 longitudinal adhesive seam
14 perforation
14 a line
15 perforation
15 a line
16 perforating device
17 perforating device
18 perforating knives
18 a perforating knife
19 cylinders
19 a cylinder
20 counter cylinders
20 a counter cylinder
21 set screw
21 a set screw
22 change wheel
23 gear shears

Claims

1. A method for producing bags, preferably flat or gusseted bags, in which a tube is formed from a web pulled off a roll to form a longitudinal seam, from which individual tube pieces are separated in such a way that the mutually associated, from the walls of the Hose formed on the front side edges parallel and at a distance from one another, and in which the leading ends of the tube pieces are folded and closed to form a bag, characterized in that the bags are made from papers of low tear strength, for example from recycled paper, and that the ends Edges of the tube pieces in both the upper and the lower wall are formed by a perforation ( 14 , 15 ) which follows the tube formation and is then torn off.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wall against the tube during the perforation.

3. The method according to claim 1 for producing gusseted bags, characterized in that the side gussets ( 11 , 12 ) forming wall parts are perforated together with the upper, the longitudinal adhesive seam ( 13 ) aufwei send walls.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that first the upper wall and possibly the side folds ( 11 , 12 ) delimiting wall parts are perforated, and that the lower wall is then perforated.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that two seen in the direction of passage of the hose ( 3 a ), perforating devices ( 16 , 17 ) one behind the other net that each perforating device ( 16 , 17 ) from one in a holder attached, rotating perforating knife ( 18 , 18 a ) and a counter-cylinder forming counter cylinder ( 20 , 20 a ) is formed, the Perfo riermesser ( 18 , 18 a ) and the counter cylinder ( 20 , 20 a ) of both perforating devices ( 16 , 17 ) are arranged on opposite sides of the hose ( 3 a ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the Hal ter for the perforating knife ( 18 , 18 a ) from the cycle of the machine dren ble, rotating cylinders ( 19 , 19 a ) are formed.

7. The device according to claim 5, characterized in that the Per foriermesser ( 18 ) of the perforating device ( 16 ) lying in front in the direction of passage of the hose ( 3 a ) above the hose ( 3 a ), and that the perforating knife ( 18 a ) in the direction of flow, the rear perforating device ( 17 ) lies below the hose ( 3 a ).