DE3613243A1

DE3613243A1 - Process and device for producing bags

Info

Publication number: DE3613243A1
Application number: DE19863613243
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Honsel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-08-20
Filing date: 1986-04-19
Publication date: 1987-10-22

Abstract

With the process according to the invention, mailing bags are produced by means of an appropriately designed flat, gusseted bag-making machine. The tubular film (2') formed from a web (2) is provided, in the region of its longitudinal edges (8, 9), with two triangular cutouts (10, 11), by means of which the subsequent severing lines (16, 17, 18) for severing individual sections from the tubular film are defined. The upper layer of the tubular film (2') is severed by two severing cuts (16, 17) arranged in parallel and at a distance from one another, whereas the lower layer is severed by a cut (18) located between the aforementioned severing cuts. By means of these cuts, the base flaps and the closure flaps (20) of the mailing bags are formed (Fig. 4). <IMAGE>

Description

Die vorliegendeErfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Beu teln, vorzugsweise von Flach- und Seitenfaltenbeuteln, bei dem aus einer von einer Rolle abgezogenen Bahn unter Bildung einer Längsnaht ein Schlauch geformt wird, von dem einzelne Schlauchstücke derartig ab getrennt werden, daß die einander zugeordneten, aus den Wandungen des Schlauches gebildeten stirnseitigen Kanten parallel und im Abstand zu einander verlaufen, und bei dem die vorauslaufenden Enden der Schlauch stücke zur Beutelbildung gefaltet und verschlossen werden, wobei zumin dest die obere, mit der Längsnaht versehene Wandung durch im Glatt schnitt erfolgende Trennschnitte zerteilt wird, nach Patent . . . (Patentanmeldung P 35 29 746.8-27).The present invention relates to a method of making Beu teln, preferably from flat and gusseted bags, from the a web pulled off a roll to form a longitudinal seam a hose is formed, from which individual pieces of hose from such be separated that the associated, from the walls of the Hose formed frontal edges parallel and at a distance to run together, and where the leading ends of the hose Pieces are folded and sealed to form a bag, whereby at least least the upper wall with the longitudinal seam through in the smooth cut separating cuts is divided, according to patent. . . (Patent application P 35 29 746.8-27).

Mit dem Verfahren gemäß dem Hauptpatent lassen sich vorzugsweise allge mein bekannte Flach- und Seitenfaltenbeutel herstellen, die zum Ver packen von verschiedenartigsten Gegenständen verwendet werden. Das Be sondere dieser Beutel ist darin zu sehen, daß die Kanten der Beutel wandungen versetzt zueinander verlaufen. Dieser Versatz wird beim Ab trennen einzelner Schlauchabschnitt von dem aus einer Bahn gebildeten Schlauch ohne Abfallstücke erreicht. Demzufolge sind die Beutelwandun gen gleichlang. Zur Beutelbildung wird zumindest der vorstehende Teil der unteren Wandung des Schlauchabschnittes auf die obere, mit der Längsnaht versehene Wandung gefaltet und mit dieser verklebt. Aus die ser Art der Fertigung ergibt sich, daß beim fertigen Beutel die die Längsnaht aufweisende Beutelwandung vorsteht. Üblicherweise wird nach dem Einfüllen von Gegenständen in den Beutel dieser durch mehrmaliges Falten geschlossen. Naturgemäß wird die Faltrichtung so gewählt, daß beim ersten Faltvorgang die vorstehende Schlauchwandung auf die andere Schlauchwandung gefaltet wird. Demzufolge verlaufen die Faltrichtungen entgegengesetzt.With the method according to the main patent, it is preferably possible to generally my famous flat and gusseted bags, which are used for ver packing of various objects can be used. The Be special this bag can be seen in the fact that the edges of the bag walls are offset. This offset will be separate individual hose section from that formed from a web Hose reached without waste pieces. As a result, the pouch walls are thin same length. At least the above part is used for bag formation the lower wall of the hose section on the upper, with the Folded longitudinal seam and glued to it. From the This type of production shows that the finished bag Bag wall with longitudinal seam protrudes. Usually after filling objects into the bag by repeating them several times Wrinkles closed. Naturally, the direction of folding is chosen so that During the first folding process the protruding hose wall on the other Hose wall is folded. As a result, the folding directions run opposite.

Außerdem sind noch Flachbeutel bekannt, die allgemein als Versandta schen bezeichnet werden. Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Beu teln stehen bei diesen Taschen beide Kanten der mit der Längsnaht ver sehenen Wandung gegenüber der anderen Wandung zurück. Das Verfahren ge mäß dem Hauptpatent ist demzufolge nicht für die Fertigung von Versand taschen geeignet.In addition, flat bags are also known, commonly known as Versandta be called. In contrast to the Beu In these bags, both edges stand together with the longitudinal seam seen wall opposite the other wall. The procedure ge According to the main patent is therefore not for the manufacture of shipping bags suitable.

Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art in einfacher Weise für die Ferti gung von Versandtaschen weiterzuentwickeln.The present invention is therefore based on the object Process of the type mentioned in a simple manner for the Ferti development of mailers.

Zur Lösung der gestellen Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in die obere Lage des Schlauches zwei parallel und im Abstand zueinan der verlaufende Trennschnitte eingebracht werden, daß der Schlauch zwi schen den Trennschnitten im Bereich seiner Längskanten geöffnet und die untere Lage ebenfalls durch einen zwischen den Trennschnitten der oberen Lage liegenden Schnitt zerteilt wird.To solve the problem, the invention provides that into the top layer of the hose two parallel and at a distance from each other the running separating cuts are made that the hose between opening cuts in the area of its longitudinal edges and the lower layer also by a between the separating cuts of the upper layer lying section is divided.

Durch die Öffnung im Bereich der Längskanten des Schlauches und die rechtwinklig zu den Schlauchkanten verlaufenden Trennschnitte wird aus der oberen, die Längsnaht aufweisenden Lage ein Formstück herausge schnitten. Da der Schnitt für die untere Lage zur endgültigen Zertei lung des Schlauches in einzelne Schlauchabschnitte zwischen den Trenn schnitten der oberen Lage liegt, werden aus der unteren Lage des Schlauches die Boden- und die Verschlußklappen gebildet. Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist noch darin zu sehen, daß die Leistung einer danach arbeitenden Maschine besonders hoch ist.Through the opening in the area of the longitudinal edges of the hose and the Separating cuts running at right angles to the hose edges are made the upper, the longitudinal seam layer have a molding cut. Because the cut for the bottom layer to the final cereal the hose into individual hose sections between the separators cut the upper layer, are cut from the lower layer of the Hose formed the bottom and the flaps. The special one Another advantage of the method according to the invention is that the performance of a machine operating afterwards is particularly high.

Zweckmäßigerweise wird der Schlauch vor dem Einbringen der Trennschnit te in die obere Lage im Bereich seiner Längskanten geöffnet, da dadurch die entsprechende Einrichtung, in Durchlaufrichtung des Schlauches ge sehen, vor der Einrichtung zum Einbringen der Trennschnitte liegt. In vorteilhafter Weise wird der Schlauch im Bereich seiner Längskanten durch je eine alle Lagen erfassende, dreieckförmige Ausstanzung geöff net, wobei die Basis der dreieckförmigen Ausstanzungen durch die jewei ligen Schlauchlängskanten gebildet sind. Die Ausstanzungen können dann in besonders einfacher Weise durch rotierende Stanzwerkzeuge hergestellt werden. Ferner erhalten dadurch die Boden- und Verschlußklappen die allgemein übliche, trapezförmige Gestalt. Der Schnitt für die untere Lage des Schlauches zum Abtrennen einzelner Schlauchabschnitte ver läuft dann zu den Spitzen der dreieckförmigen Ausstanzung. Zur Anpas sung an die allgemeine Form einer Versandtasche, bei der die Höhe der Verschlußklappe größer ist als die Höhe der Bodenklappe, ist vorgesehen, daß der Abstand des Schnittes zum Durchschneiden der unteren Lage des Schlauches zum - bezogen auf die Durchlaufrichtung des Schlauches - vorderen Trennschnitt der oberen Lage größer ist als der Abstand zum hinteren Trennschnitt. Als Höhe der Verschlußklappe bzw. der Bodenklap pe wird das Maß verstanden, das sich quer zur Längsnaht erstreckt. Um das Falten sowohl der Bodenklappe zur Fertigstellung der Versandtasche und auch das Schließen der Versandtasche nach dem Einfüllen von Gegen ständen zu erleichtern, ist es zweckmäßig, wenn mittels der Trenn schnitte für die obere Lage gleichzeitig die untere Lage mit Vorbrü chen versehen wird. Um diese Vorbrüche herzustellen, ist lediglich eine entsprechende Einstellung der die Trennschnitte der oberen Lage durchführenden Trennwerkzeuge notwendig. Ferner ist gewährleistet, daß auch die obere Lage vollkommen durchgetrennt wird. Die zum Schneiden der oberen und unteren Lage notwendige Einrichtung wird konstruktiv besonders einfach, wenn der Schnitt zum Zerteilen der unteren Lage zeitlich zwischen den Trennschnitten der oberen Lage liegt, da dann bei Verwendung von mit entsprechenden Schneidmessern bestückten Schneidwal zen der untere Schneidzylinder ein Widerlager für die Messer des oberen Schneidzylinders bildet und umgekehrt.The hose is expediently opened before the introduction of the separating cuts into the upper position in the region of its longitudinal edges, since this means that the corresponding device, seen in the direction of travel of the hose, lies before the device for introducing the separating cuts. Advantageously, the tube in the region of its longitudinal edges is opened by a triangular punching that covers all layers, the base of the triangular punching being formed by the respective longitudinal tube edges. The punched-out sections can then be produced in a particularly simple manner using rotating punching tools. This also gives the bottom and closure flaps the common trapezoidal shape. The cut for the lower layer of the hose for severing individual hose sections then runs to the tips of the triangular punched-out area. To adapt to the general shape of a mailing bag, in which the height of the closure flap is greater than the height of the bottom flap, it is provided that the distance of the cut for cutting through the lower layer of the hose for - based on the direction of travel of the hose - front separating cut the upper layer is larger than the distance to the rear separation cut. The height of the closure flap or the bottom flap is understood to mean the dimension which extends transversely to the longitudinal seam. In order to facilitate the folding of both the bottom flap for the completion of the mailing bag and also the closing of the mailing bag after the filling of objects, it is expedient if the lower layer is provided with pre-cracks by means of the separating cuts for the upper layer. In order to produce these pre-cracks, it is only necessary to set the separating tools that perform the separating cuts of the upper layer accordingly. It also ensures that the top layer is completely cut. The device required for cutting the upper and lower layer is structurally particularly simple if the cut for dividing the lower layer is temporally between the separating cuts of the upper layer, since then when using the appropriate cutting knives, the lower cutting cylinder acts as an abutment for the cutting cylinder Knives of the upper cutting cylinder and vice versa.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird das erfindungsgemäße Verfahren noch näher erläutert. Es zeigt:The method according to the invention is illustrated in the accompanying drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Maschine zum Herstellen von Versandtaschen in Seitenansicht, stark schematisiert, Fig. 1 for the manufacture of envelopes in a side view highly schematically a machine,

Fig. 2 eine Teilansicht eines aus einer Bahn gebildeten Schlauches, Fig. 2 is a partial view of a tube formed from a web,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, bei der jedoch im Bereich der Schlauchlängskanten dreieckförmige Ausstanzungen vorhanden sind, Fig. 3 is a FIG. 2 corresponding representation, wherein there are, however, triangular region of the tube longitudinal edges outs,

Fig. 4 den Schlauchabschnitt nach Fig. 3 mit den Trennschnitten der oberen und unteren Lage, Fig. 4 shows the tube portion according to Fig. 3 with the separation sections of the upper and lower layers,

Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, bei der jedoch die Schlauchabschnitte in einem geringen Abstand zueinander angeord net sind, und Fig. 5 is a representation corresponding to FIG. 4, but in which the tube sections are net a short distance apart, and

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in der Fig. 4. Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in Fig. 4.

Die in der Fig. 1 zur Fertigung von Versandtaschen ausgelegte Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschine besteht im wesentlichen aus einer nicht näher erläuterten Vorzugsstation 1, durch die eine Bahn 2 von einer nicht dargestellten Vorratsrolle kontinuierlich abgezogen wird. In Durchlaufrichtung der Bahn 2 gesehen, ist vor der Vorzugsstation 1 ein ebenfalls nicht näher erläuterter Schlauchbildner 3 und eine Rillein richtung 4 zum Vorbrechen der Längskanten der Versandtaschen vorgesehen. Die Form des Schlauches beim Durchlaufen der Vorzugsstation 1 ist in der Fig. 2 dargestellt. Die Längsnaht ist mit dem Bezugszeichen 5 ver sehen. Der Schlauch wird in der weiteren Beschreibung mit 2′ bezeich net. Unmittelbar hinter der Vorzugsstation 1 ist eine Stanzeinrichtung angeordnet, die aus einem unterhalb des Schlauches 2′ liegenden Stanz zylinder 6 und einem oberhalb des Schlauches 2′ liegenden Stanzmesserzy linder 7 besteht. Aus Darstellungsgründen sind die Stanzmesser nicht dargestellt. In dieser Station wird der Schlauch 2′ im Bereich seiner Längskanten 8, 9 durch die in den Fig. 3 und 4 erkennbaren Ausstanzungen 10 und 11 geöffnet. Die ausgestanzten Bahnteile werden in nicht darge stellter Weise durch eine Absaugeinrichtung entfernt. Wie die Fig. 3 zeigt, sind die Ausstanzungen dreieckförmig gehalten. Den Zylindern 6, 7 sind zwei Schneidzylinder 14, 15 nachgeschaltet, durch die der Schlauch 2′ geführt wird. Der untere Schneidzylinder ist mit einem Messer und der obere Schneidzylinder 15 mit zwei Messern bestückt. Mittels des oberen Schneidzylinders 15 wird die obere Lage des Schlauches 2 mit zwei parallel und im Abstand zueinander liegenden, mit 16 und 17 be zeichneten Trennschnitten versehen. Das zwischen den beiden Trennschnit ten liegende Blatt wird in nicht näher dargestellter Weise ebenfalls abgesaugt. Zeitlich zwischen den beiden Trennschnitten wird die untere Lage des Schlauches 2′ durch das Messer des Zylinders 14 zerteilt. Die Schnittlinie ist in der Fig. 4 mit 8 bezeichnet.The flat and gusseted bag machine designed in FIG. 1 for the production of mailing bags essentially consists of a preferred station 1 , not explained in detail, through which a web 2 is continuously drawn off a supply roll, not shown. Seen in the direction of travel of the web 2 , a likewise not explained hose former 3 and a Rillein device 4 are provided in front of the preferred station 1 for breaking the longitudinal edges of the mailing bags. The shape of the hose as it passes through the preferred station 1 is shown in FIG. 2. The longitudinal seam is seen with the reference numeral 5 ver. The tube is referred to in the further description with 2 ' net. Immediately behind the preferred station 1 , a punching device is arranged, which consists of a punching cylinder 6 'lying below the hose 2 ' and a punching cylinder 7 lying above the hose 2 ' . The punch knives are not shown for reasons of illustration. In this station, the hose 2 'is opened in the region of its longitudinal edges 8 , 9 by the punched-outs 10 and 11 which can be seen in FIGS. 3 and 4. The punched-out web parts are removed in a manner not shown by a suction device. As shown in FIG. 3, the punched-outs are triangular. The cylinders 6 , 7 are followed by two cutting cylinders 14 , 15 through which the hose 2 'is guided. The lower cutting cylinder is equipped with a knife and the upper cutting cylinder 15 with two knives. By means of the upper cutting cylinder 15 , the upper layer of the hose 2 is provided with two parallel and spaced apart, with 16 and 17 be marked separating cuts. The between the two Trennschnit lying sheet is also suctioned off in a manner not shown. Time between the two separating cuts, the lower layer of the hose 2 'is divided by the knife of the cylinder 14 . The intersection line is designated in FIG. 4, 8.

Durch das Trennen entlang der Schnittlinie 18 wird eine am vorauslau fenden Ende des Schlauchabschnittes liegende Bodenklappe 19 und eine am nachlaufenden Ende liegende Verschlußklappe 20 gebildet, wie aus der Fig. 5 erkennbar. Die Durchlaufrichtungen des Schlauches 2′ und der abgetrennten Schlauchabschnitte ist in den Fig. 2 bis 5 mit A be zeichnet. Der von dem Schlauch 2′ abgetrennte Schlauchabschnitt wird mittels eines Zwischentransportes 21 einer Bodenklebeeinrichtung 22 zugeführt, in der die Bodenklappe 19 mit einem quer zur Transportrich tung verlaufenden Klebestreifen versehen wird. Danach durchläuft der Schlauchabschnitt eine Falteinrichtung 23, in der die Bodenklappe 19 auf die mit der Längsnaht 5 versehene Wandung umklappt. Mittels eines mit Greifern 24 bestückten Zylinders 25 werden die fertigen Ver sandtaschen hochkant auf einen Ablagetisch 26 abgestellt. Dabei lie gen liegen die Längsnähte 5 auf der dem Zylinder 25 abgewandt liegen den Seite. By separating along the section line 18 , a bottom flap 19 lying at the end of the hose section and a closing flap 20 at the trailing end is formed, as can be seen in FIG. 5. The directions of passage of the hose 2 'and the separated hose sections is shown in Figs. 2 to 5 with A be. The separated from the hose 2 'hose section is fed by means of an intermediate transport 21 to a floor adhesive device 22 , in which the bottom flap 19 is provided with a transversely to the direction of transport adhesive tape. The hose section then passes through a folding device 23 in which the bottom flap 19 folds over onto the wall provided with the longitudinal seam 5 . By means of a cylinder 25 equipped with grippers 24 , the finished Ver sandbags are placed upright on a storage table 26 . Lie lie the longitudinal seams 5 on the side facing away from the cylinder 25 .

Es sei noch erwähnt, daß alle zur Herstellung der Versandtasche notwen digen Ausstanzungen und Schnitte im Glattschnitt erfolgen, da nur da durch die geforderte Schnittqualität erreichbar ist. Aus der Fig. 5 ist noch erkennbar, daß die Verschlußklappe 20 nur auf die mit der Längs naht 5 versehene Wandung gefaltet werden kann. Dadurch bleibt die an dere Wandung zur Adressierung und evtl. Werbeaufdrucken glattflächig.It should also be mentioned that all the punchings and cuts necessary for the production of the mailing envelope are made in a smooth cut, since only there can be achieved by the required cut quality. From Fig. 5 it can still be seen that the closure flap 20 can only be folded onto the seam 5 provided with the longitudinal wall. As a result, the other wall for addressing and possibly advertising printing remains smooth.

Aus der Fig. 6 ist noch erkennbar, daß durch die Trennschnitte 16, 17 in Verbindung mit den Ausstanzungen 10, 11 in die obere Schlauchwandung praktisch ein Fenster geschnitten wird.From Fig. 6 it can still be seen that a cut is practically cut through the separating cuts 16 , 17 in connection with the punchings 10 , 11 in the upper hose wall.

Es ist allgemein bekannt, daß bei Versandtaschen die Höhe der Boden klappe geringer ist als die Höhe der Verschlußklappe. Zu diesem Zweck sind die Schneidzylinder 14, 15 so zueinander eingestellt, daß der Ab stand der Schnittlinie 18 zu dem zuerst in die obere Lage des Schlau ches 2′ eingebrachten Trennschnitt 17 größer ist als zum Trennschnitt 16.It is generally known that the height of the bottom flap is less than the height of the flap for mailing bags. For this purpose, the cutting cylinders 14 , 15 are adjusted to each other so that the cutting line 18 was from the first in the upper position of the cunning ches 2 'introduced separating cut 17 is greater than the separating cut 16th

In den Fig. 2 bis 5 liegt die Längsnaht 5 etwa mittig. Im Gegensatz zu den Darstellungen kann sie auch in einem ungleichen Abstand zu den Längsrändern oder im Bereich eines Längsrandes liegen. In Figs. 2 through 5, the longitudinal seam 5 is located approximately in the center. In contrast to the illustrations, it can also lie at an uneven distance from the longitudinal edges or in the region of a longitudinal edge.

Reference number 1 preferred station
2 lanes
2 ′ hose
3 tube formers
4 creasing device
5 longitudinal seam
6 punch cylinders
7 punch knife cylinders
8 long edges
9 long edges
10 die cuts
11 die cuts
12
13
14 cutting cylinders
15 cutting cylinders
16 separating cut
17 separating cut
18 cutting line
19 bottom flap
20 flap
21 intermediate transport
22 Floor adhesive device
23 folding device
24 grippers
25 cylinders
26 storage table

Claims

1. A method for producing bags, preferably flat and gusseted bags, in which a tube is formed from a web pulled from a roll to form a longitudinal seam, from which individual pieces of tube are separated in such a way that the mutually associated, from the walls of the Hose formed on the ends of the ends parallel and at a distance from one another, and in which the leading ends of the hose pieces are folded and closed to form a bag, with at least the upper wall provided with the longitudinal seam being divided by separating cuts in the smooth cut, according to the patent. . . (Patent application P 35 29 746.8-27), characterized in that two parallel and spaced separating cuts ( 16 , 17 ) are made in the upper position of the hose ( 2 ') that the hose ( 2 ') between the separating cuts ( 16 , 17 ) in the region of its longitudinal edges ( 8 , 9 ) opened and the lower layer is also divided by a cut ( 18 ) lying between the separating cuts ( 16 , 17 ) of the upper layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hose ( 2 ') before the introduction of the separating cuts ( 16 , 17 ) in the upper position in the region of its longitudinal edges ( 8 , 9 ) is opened.

3. The method according to claim 1, characterized in that the hose ( 2 ) in the region of its longitudinal edges ( 8 , 9 ) by an all layers he grasping, triangular punching ( 10 , 11 ) is opened, the base of the triangular punching through the respective hose longitudinal edges ( 8 , 9 ) are formed.

4. The method according to claim 1 or 3, characterized in that the cut ( 18 ) for the lower layer of the hose ( 2 ') between the top zen of the triangular punched holes ( 10 , 11 ).

5. The method according to claim 1, characterized in that the distance of the cut ( 18 ) for cutting through the lower layer of the hose ( 2 ') for - based on the direction of travel A of the hose ( 2 ') - front separating cut ( 17 ) of the upper Position is greater than the distance to the rear separation cut.

6. The method according to claim 1, characterized in that by means of the separating cuts ( 16 , 17 ) for the upper layer of the hose ( 2 ') at the same time the lower layer is provided with breaks.

7. The method according to claim 1, characterized in that the cut ( 18 ) for dividing the lower layer of the hose ( 2 ') is temporally between the separating cuts ( 16 , 17 ) of the upper layer.

8. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tools for performing the separating cuts ( 16 , 17 , 18 ) and the punchings ( 10 , 11 ) are designed as tools working in a smooth cut.