DE3519752A1

DE3519752A1 - Mineralfaserprodukt als daemmplatte oder daemmbahn

Info

Publication number: DE3519752A1
Application number: DE19853519752
Authority: DE
Inventors: Lothar Dipl.-Phys. 6750 Kaiserslautern Bihy; Hans Dr.-Ing. 6720 Speyer Furtak; Jürgen Dr. 6802 Ladenburg Royar; Alfred 6719 Weisenheim Schalk; Reinhard Dipl.-Ing. 6724 Dudenhofen Stoyke
Original assignee: GRUENZWEIG HARTMANN GLASFASER; Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG
Current assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Priority date: 1984-06-02
Filing date: 1985-06-01
Publication date: 1985-10-31
Anticipated expiration: 2005-06-02
Also published as: DE3519752C2; DE8416967U1

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Mineralfaserprodukt als Dämmplatte oder Dämmbahn mit einer elastischen Hauptschicht aus gebundenen Mineralfasern und mindestens einer Deckschicht.
Derartige Mineralfaserprodukte erhalten des öfteren zum Zwecke einer Oberflächenveredelung eine Deckschicht, und zwar z. B. als Rieselschutz, Sichtverblendung und Schutz gegen strömende Medien. Hierfür sind als Deckschichten z. B. nach DIN 52270, Seite 2, Papier, Folien aus Aluminium oder Kunststoff angegeben.
Auf der anderen Seite gibt es bereits eine Reihe von Dämmplatten, bei denen eine Hauptschicht aus gebundenen Mineralfasern mit werkstoffmäßig unterschiedlichen Deckschichten nach der Art eines Sandwiches kombiniert ist. So ist aus der CH-PS 597 453 eine schallabsorbierende Platte aus Mineralfasern mit einer Rohdichte zwischen 70 und 90 kg/m3 bekannt, die auf ihrer Sichtseite ein Glasfasergewebe aufweist. Das als Deckenplatte dienende Mineralfaserprodukt besitzt auf seiner Rückseite eine sogenannte Glasfaserhaut, worunter dort eine Materialschicht aus zusammengepreßten Glasfaserteilchen mit Harz verstanden wird. Neben der Verbesserung der schallabsorbierenden Eigenschaften soll hier die Glasfaserhaut zur Versteifung der Platte beitragen, wodurch wiederum mit größeren Platten größere Flächen überspannt werden können, so daß weniger Stoßstellen in der Decke vorliegen, die Schallundichtigkeiten darstellen können.
Des weiteren ist aus der AT-PS 187 640 ein Mineralfaserprodukt als Dämmplatte oder Dämmbahn mit einer elastischen Hauptschicht aus gebundenen Glasfasern und ei- ner Art Deckschicht aus sogenannten Glasfaserbündeln bekannt, die parallel und im gleichen Abstand z. B. von 1 bis 6 cm auf der Oberfläche der Platte oder Bahn, vorzugsweise in deren Längsrichtung, angeordnet sind.
Mit einer derartigen Art Deckschicht soll die Zugfestigkeit in Richtung auf die Verstärkung erhöht werden, so daß dieses Produkt verhältnismäßig dünn und mit einem kleinen Krümmungsradius gebogen werden kann.
Letzteres betrifft auch den dort angegebenen Anwendungsfall, d. h., derartige Mineralfaserprodukte sind vornehmlich zum Dämmen von Rohren und Kabeln gedacht, wobei diese Mineralfaserprodukte insbesondere in Verbindung mit Bitumen verwendet werden sollen, wodurch dieses Produkt bautechnisch gesehen brennbar wird.
Schließlich ist in der DE-OS 33 15 901 eine Mehrschicht-Leichtbauplatte, bestehend aus einer Hauptschicht aus Stein- oder Glaswolle, bekannt, die eine oder zwei Deckschichten aus magnesia- oder zementgebundener Holzwolle besitzt. Abgesehen von der Brennbarkeit dieser Produkte handelt es sich hier um feste Platten, die sich weder biegen noch aufrollen lassen.
Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein bautechnisch nichtbrennbares, kostengünstiges Mineralfaserprodukt gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, welches das für die Einhaltung einer bestimmten Wärmeleitfähigkeitsgruppe nach DIN 18165 (z. B. Gruppe 040 oder 035) erforderliche Raumgewicht aufweist, aber dennoch derart dimensionsstabil ist, daß eine sehr gute Handhabung und Befestigung, z. B. mittels Dübeln an Gebäudewänden, dieses Produktes gewährleistet ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe in einfacher Weise durch ein Mineralfaserprodukt als Dämmplatte oder Dämmbahn gelöst, das eine Hauptschicht aus einer Mineralfaserlage mit einem Raumgewicht von i 40 kg/m3 besitzt, auf die eine druckverteilende Deckschicht in Form eines flexiblen, plastisch nicht verformbaren Flächengebildes aufkaschiert ist, wobei die Deckschicht ein derartiges Flächengewicht aufweist, daß die Hauptschicht trotz ihres relativ geringen Raumgewichtes zusammen mit der Deckschicht formstabil ist.
Eine derartig aufgebaute Dämmplatte oder Dämmbahn hat gegenüber dem Stand der Technik eine Reihe von gravierenden Vorteilen, und zwar wird die als Hauptschicht dienende Mineralfaserlage durch die aufkaschierte Deckschicht derart steif, daß es möglich ist, lediglich das für eine bestimmte Wärmeleitfähigkeitsgruppe maßgebende Raumgewicht vorzusehen, d. h., daß das sonst in der Regel nur für die Schaffung einer bestimmten Stabilität der Dämmplatte oder Dämmbahn verwendete höhere Raumgewicht nicht mehr erforderlich ist. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn man als Deckschicht ein Glasvlies verwendet, das ein Flächengewicht von 30 bis 110 g/m2 aufweist. Ferner sollte das Glasvlies dampfdiffusionsoffen und seine wirr vorliegenden Glasfasern aus brandtechnischen Gründen mittels eines in seiner Menge begrenzten organischen Bindemittels miteinander verbunden sein.
Insbesondere bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Dämmplatte für hinterlüftete Fassaden von Gebäuden konnte z. B. bei einem in die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 fallendes Produkt mit einem Raumgewicht von 15 kg/m3 die gleiche Formstabilität erreicht werden, wie sonst bei einem entsprechenden Produkt ohne einer druckverteilenden Deckschicht mit einem Raumgewicht von 25 kg/m3. Neben dieser Gewichtseinsparung zeichnet sich die neue Dämmplatte auch noch durch eine hohe Biegesteifigkeit aus, d. h., sie knickt bei überkragender Auflage nicht ab, wodurch eine einfachere Verlegung auf der Baustelle, z. B. bei hohen Windgeschwindigkeiten ermöglicht ist.
Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Dämmplatte für hinterlüftete Fassaden- im nachfolgenden kurz Fassadendämmplatte genannt - wird durch die vorgesehene Deckschicht gleichzeitig eine wetterseitig festere Oberfläche erreicht, so daß weder während der Montage noch während der Betriebszeit ein Faserabtrag erfolgen kann; auch wird durch die wetterseitige Deckschicht möglicher Schlagregen beim Verlegen abgewiesen.
Schließlich sind gegenüber bisherigen Fassadendämmplatten aufgrund der verbesserten Steifigkeit größere Abmessungen als bisher möglich, was die Stoßstellen verringert und somit auch die Zahl der zu ihrer Befestigung üblicherweise verwendeten Dübel. Letzteres tritt selbstverständlich auch dann ein, wenn die Plattengröße gegenüber bisherigen derartigen Platten gleichbleibt, da die Deckschicht druckverteilend wirkt. Schließlich können mit den erfindungsgemäßen Fassadendämmplatten Unebenheiten des Untergrundes der nackten Fassadenwand besser ausgeglichen werden, da die Hauptschicht ein geringeres Raumgewicht aufweist als bisher, d. h., es können damit vorteilhaft Bautoleranzen ausgeglichen werden.
Im Falle einer Ausbildung des erfindungsgemäßen Mineralfaserproduktes in Form einer Dämmbahn und hier wieder bei einer Verwendung der Dämmbahn für eine sogenannte Kerndämmung, d. h. als Dämmung zwischen zweischaligen Gebäudewänden, kann das Raumgewicht der Hauptschicht vorteilhaft zwischen 10 bis 30 kg/m3 gewählt werden, wobei zwei bevorzugte Produkte ein Raumgewicht von 15 bzw. 25 kg/m3 aufweisen sollen. Hierbei ist es aus einer Reihe von Vorteilen, wie Verringerung der Transport- und Lagerkosten, weniger Fugen und somit weniger Wärmebrücken zweckmäßig, die Dämmbahn als Vorprodukt zu einer Rolle aufzurollen, welche eine Länge von 3 bis 10 m haben kann. Dieser Umstand wird aufgrund der gegenüber bisher geringeren Rohdichte der Hauptschicht wiederum möglich, da sich die Hauptschicht dadurch leichter komprimieren läßt.
Schließlich ist es möglich, die Hauptschicht beidseitig mit je einer Deckschicht zu versehen, wie es z. B. in dem prioritätsbegründeten DE-GM 84 16 967 angegeben ist. Die dort für die Verwendung als Deckenplatten angegebenen Dämmplatten müssen insofern in sich selbsttragend sein, da sie sich z. B. bei einer nur randseitigen Auflage nicht durchbiegen, oder aber bei einer mittigen Befestigung nicht "schüsseln" dürfen. Dies ist aber einerseits nur möglich, wenn die Platte von der Rohdichte her gesehen schwer ist, oder andererseits, wenn sie von der Rohdichte her leicht und entsprechend armiert ist, wobei letzteres durch die bestimmte vorgesehene Glasvlieskaschierung erreicht wird.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert und beschrieben.
Es zeigt: Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein Mineralfaserprodukt in Form einer Fassadendämmplatte mit einer einseitig aufkaschierten Deckschicht, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Gebäudewand mit einer hinterlüfteten Fassadenverkleidung nach Schnitt II-II in Fig. 3, bei der die Fassadendämmplatte gemäß Fig. 1 vorgesehen ist, Fig. 3 in perspektivischer Ansicht einen Eckbereich eines Gebäudes mit einer noch nicht ganz fertiggestellten hinterlüfteten Fassadenverkleidung, bei der die Fassadendämmplatte gemäß Fig. 1 eingesetzt ist, Fig. 4 einen Querschnitt durch eine zweischalige Gebäudewand, die als weiteres Ausführungsbeispiel eine Dämmbahn mit einer einseitig aufkaschierten Deckschicht als sogenannten Kern- dämmfilz aufweist, Fig. 5 in perspektivischer Ansicht ein Mineralfaserprodukt in Form einer Deckenplatte mit beidseitig je einer Deckschicht, Fig. 6 ein perspektivischer Ausschnitt aus einem Kellerraum, dessen Decke mit Deckenplatten gemäß Fig. 5 gedämmt ist, wobei diese einzeln jeweils mit einem sogenannten Tellerdübel gehalten sind und Fig. 7 einen Längsschnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6 durch den Befestigungsbereich eines Tellerdübels.
In Fig. 1 ist eine Dämmplatte 1 gezeigt, die eine Hauptschicht 2 und eine auf diese aufkaschierte Deckschicht 3 aufweist. Die Hauptschicht 2 der Dämmplatte 1 besteht aus mit Phenolharz gebundenen und hydrophobierten Glasfasern und hat im vorliegenden Fall als sogenannte Fassadendämmplatte vorzugsweise ein Raumgewicht von 15 kg/m3. Als Deckschicht dient ein dampfdiffusionsoffenes Glasvlies, das ein Flächengewicht von rund 50 g/m2 besitzt, und dessen wirr vorliegenden Glasfasern sind mittels eines in seiner Menge begrenzten organischen Bindemittels miteinander verbunden.
Selbstverständlich kann die Hauptschicht 2 auch aus Steinfasern oder anderen mineralischen Fasern bestehen.
Die Dämmplatte 1, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3 zur Dämmung von hinterlüfteten Fassaden dient, hat normalerweise eine Plattenabmessung von 1250 x 600 mm, wobei Plattendicken gestaffelt von 30 bis 100 mm, hier zweckmäßig sind, d. h., es kommt hierbei auf den jeweiligen Anwendungsfall an und auf die gewünschten Werte bezüglich des Wärmedurchlaßwider- standes. Die Dämmplatte 1 fällt nach DIN 18165 in die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 und besitzt eine hohe Biegesteifigkeit. Ferner erfüllt sie die Auflagen der Baustoffklasse A2, welche nach DIN 4102 nichtbrennbar bedeutet.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch eine Gebäudewand 4 gezeigt, die eine hinterlüftete Fassadenverkleidung 5 aufweist. Eine solche Verkleidung dient sowohl der Wärmedämmung als auch der Schalldämmung, und darüber hinaus soll sie ein ästhetisches Aussehen besitzen. Sie soll diese Funktionen unter allen Umgebungsbedingungen erfüllen und außerdem im Laufe der Zeit nicht altern.
Die Dämmschicht der Fassadenverkleidung 5 in Fig. 2 und 3 ist jeweils durch eine Vielzahl aneinandergereihter Dämmplatten 1 gebildet, die mit Hilfe von an sich bekannten sogenannten Tellerdübeln 6 an der Gebäudewand 4 befestigt sind, und zwar mit nach außen weisender Deckschicht 3. Danach folgt die eigentliche Fassadenbekleidung z. B. in Form von Tafeln 7, die wiederum mit Hilfe von geeigneten Ankern 8 an der Gebäudewand 4 derart gehalten sind, daß zwischen diesen Tafeln 7 und den Dämmplatten 1 ein Hinterlüftungsspalt 9 verbleibt. Durch die Maßhaltigkeit der erfindungsgemäßen Dämmplatten 1 ist es möglich, diesen Hinterlüftungsspalt 9 z. B. von 2 cm zu garantieren. Darüber hinaus ist es durch die Formstabilität der Dämmplatten 1 möglich, die bisher für derartige Hinterlüftungsspalte vorgesehenen Toleranzen einzuengen; dies auch deshalb, da beispielsweise die bisher verwendeten Fassadendämmplatten, die keine Deckschicht aufwiesen, relativ weiche Plattenecken besaßen, so daß bei der Verwendung von Tellerdübeln 6 in den in Fig. 3 mit 10 bezeichneten Eckenstoßbereichen die Plattenecken aus dem Teller dieser Dübel herausrutschen konnten und somit nicht nur optisch störten bei der Bauabnahme, sondern auch wärmetechnisch Fehlstellen darstellten sowie den Hinterlüftungsspalt 9 einengten. Diese Nachteile sind durch die erfindungsgemäß vorgesehene Deckschicht 3 nunmehr beseitigt, da die Dämmplatten 1 durch die Deckschicht eine ausgezeichnete Kantenfestigkeit besitzen, so daß die Dämmplatten 1 insbesondere in den Eckenstoßbereichen 10 einwandfrei gehalten werden können.
Ferner ist durch die vorgesehene Deckschicht 3 eine bessere Montagekontrolle möglich, d. h., durch das bisherige "Freihand-Dübelsetzen" (entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 7) war es nicht auszuschließen, daß einige Dübel 6 bzw. 21 zu tief gesetzt wurden. Die Folge davon war wiederum, daß derartige Dämmplatten örtlich zu sehr zusammengedrückt wurden, wodurch sich die Wärmedämmung in diesen Bereichen verschlechterte; auch erhielt man dadurch ein schlechteres Gesamtbild. Nunmehr erfolgt dagegen bei zu tief gesetzten Dübeln 6 bzw. 21 ein Verformung der Deckschicht 3 bzw. 18, was durch Faltenbildung sichtbar wird und somit eine bessere Verlegekontrolle ermöglicht.
In Fig. 4 ist als weiteres Ausführungsbeispiel eine zweischalige Gebäudewand mit einer Innenschale 11 und einer Außenschale 12 gezeigt, zwischen denen eine Dämmbahn 13 mit einer einseitig aufkaschierten Deckschicht 3 als sogenannter Kerndämmfilz eingesetzt ist. Die Konstruktion eines zweischaligen Mauerwerkes mit dazwischenliegender Mineralfaser-Wärmedämmschicht bietet bekanntlich durch die klare Funktionstrennung in Tragkonstruktionen, Wärmedämmung und Feuchtigkeitsschutz die bauphysikalisch ideale Lösung für das Bauteil Aussenwand. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Dämmbahn 13 ohne einen besonders vorgesehenen Luftspalt zwischen der Außenschale 12 und der Dämmbahn 13 vorgesehen. Dies ist einerseits möglich, da die Hauptschicht 2 der Dämmbahn 13 hydrophobiert ist und andererseits möglich, da die Deckschicht 3 mögliche durch die Außenschale 12 eindringende Feuchtigkeit nach unten ableitet. Die Außenschale 12 wird in üblicher Weise mittels Drahtanker 14 an der Innenschale 11 gehalten, wobei die Dämmbahn 13 vor dem Errichten der Außenschale 12 auf die Drahtanker 14 gesteckt werden muß. Nach dem Anbringen der Dämmbahn 13 auf die Draht-.
anker 14 werden auf diese jeweils sogenannte Abtropfscheiben 15 gesteckt, die gleichzeitig vorteilhaft zum Einstellen einer bestimmten Dickenbegrenzung der Dämmschicht 13 verwendet werden können.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde das Raumgewicht der Hauptschicht 2 der Dämmbahn 13 von 23 kg/m3 auf 15 kg/m3 durch die Verwendung der Deckschicht 3 in Form eines Glasvlieses mit einem Flächengewicht von 50 g/m2 vorteilhaft verringert, wobei in beiden Fällen die Anforderungen z. B. an die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 erfüllt sind.
Bei der Verwendung eines sogenannten vlieskaschierten Kerndämmfilzes als Dämmung zwischen zweischaligen Gebäudewänden ist es besonders vorteilhaft, Dämmbahnen mit einer Länge von 3 bis 10 m zu verwenden, die als Vorprodukt zu einer Rolle aufgerollt sind. Neben einer Erleichterung der Verlegung und weniger Fugen und somit weniger Wärmebrücken können damit problemlos Mauerecken gedämmt werden, da sich die Vlieskaschierung aufgrund ihrer Biegsamkeit in Verbindung mit dem relativ geringen Raumgewicht der Hauptschicht die Dämmbahn problemlos um die Mauerecken legen läßt, d. h. sich dort anschmiegt.
Als weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 5 eine Dämmplatte als Deckenplatte 16 gezeigt, deren wiederum mit 2 bezeichnete Hauptschicht aus mit Phenolharz gebundenen Steinfasern besteht und ein Raumgewicht von 32 kg/m3 hat. Die Hauptschicht 2 ist hier mit einer oberen Deckschicht 17 und einer unteren Deckschicht 18 kaschiert. Als obere Deckschicht 17 dient ein Glasvlies mit einem Flächengewicht von 50 g/m2 und als untere Deckschicht 18 ein Glasvlies mit einem Flächengewicht von 100 g/m2. Die beiden Glasvliese sind mit Hilfe von Wasserglas auf die Hauptschicht 2 aus Mineralfasern aufgeklebt.
Auf der oberen Deckschicht 17 ist als Einbauhilfe eine gegenüber dem Glasvlies farblich abgesetzte Markierungslinie 19 vorgesehen, die mittels einer Heißluftdüse erzeugt worden ist. Mit einer derartigen Markierungslinie 19 ist es für den Verleger der Deckenplatten 16 leichter möglich, diese entsprechend der Faserorientierung des als untere Deckschicht 18 aufkaschierten Glasvlieses bzw. dessen Dekor entweder nach der Art eines Musters eines Schachbrettes oder lediglich in einer Flucht anzuordnen.
Auch dieses Ausführungsbeispiel zeigt, daß durch die beidseitige Glasvlieskaschierung eine steife Platte erhalten wird, obwohl deren Hauptschicht aus Mineralfasern ein relativ geringes Raumgewicht von d 40 kg/m3 besitzt, was aber wiederum die Handhabung und den Transport vereinfacht und nicht zuletzt die Rosten senkt. Ferner sind bei diesem Ausführungsbeispiel die Glasvlieskaschierungen gezielt unterschiedlich beschaffen, und zwar ist für die obere Deckschicht 17 ein Glasvlies mit einem Flächengewicht von 9 60 g/m2 vorgesehen, wobei sich hier die Wahl des Flächengewichtes nach folgenden Kriterien richtet: Zum einen muß diese Schicht ausreichende Biege-Zug-Kräfte aufnehmen können, damit die Platte im eingebauten Zustand nicht nach un- ten "schüsselt" bzw. sich durchbiegt, und sie muß darüber hinaus eine ausreichende Stabilisierung der bei Biegebeanspruchung oben befindliche Druckzone bewirken.
Zum anderen dient diese Schicht als Berührungsschutz beim Verpacken mehrerer Platten übereinander. Würde dieser Berührungsschutz nicht vorhanden sein, dann käme beim Stapeln der Platten die dekorative Sichtseite der einen Platte mit der ungeschützten Mineralfaserplattenseite der anderen Platte in Berührung, was sich für die Oberflächenbeschaffenheit der Sichtseite ungünstig auswirken würde, d. h., sie würde leicht verschmutzen.
Schließlich bewirken die beiden Glasvlieskaschierungen, daß die einzelnen Deckenplatten eine hohe Rand- bzw.
Kantenfestigkeit besitzen, so daß bei deren Verlegung saubere Stöße der einzelnen Platten möglich sind.
Das für die untere Deckschicht 18 und somit als Sichtseite vorgesehene Glasvlies hat gegenüber der oberen Deckschicht ein höheres Flächengewicht zwischen 90 und 110 g/m2, da dieses Glasvlies neben seinen mechanischen Eigenschaften geschlossenflächig sein muß; dies wiederum deshalb, da die Hauptschicht 2 aus mit Kunstharz gebundenen Mineralfasern besteht, die produktionsbedingte Farbabweichungen aufweisen können, welche es vollkommen zu bedecken gilt.
In Fig. 6 ist als Anwendungsbeispiel der Deckenplatte 16 ein perspektivischer Ausschnitt aus einem Kellerraum gezeigt, dessen Decke 20 aus Beton nachträglich an ihrer Unterseite mit den Deckenplatten 16 gemäß Fig. 5 in aneinandergereihter Formation gedämmt ist. In dieser Darstellung und in Fig. 7 ist deutlich zu erkennen, daß jede Deckenplatte 16 mit ihrer oberen Deckschicht 17 an der tragenden Decke 20 anliegend mittig mit einem Halteglied 21, welches ein tellerartiges Abstützorgan 22 hat, befestigt ist. Die Deckenplatten 16 haben im vorliegenden Fall eine quadratische Form, und zwar haben sie eine Kantenlänge von 600 mm.
Bei dem in Fig. 7 schematisch gezeigten Halteglied 21 handelt es sich um einen sogenannten Tellerdübel, der durch Schaffung einer Bohrung 23 durch die Deckenplatte 16 in die Decke 20 lediglich mit einem Hammer 24 eingeschlagen wird.
Zusammenfassend stellt sich der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung derart dar, daß bei einem Mineralfaserprodukt lediglich dasjenige Raumgewicht vorzusehen ist, das zur Einstufung in eine bestimmte Wärmeleitfähigkeitsgruppe nach DIN 18165 erforderlich ist, wobei eine je Anwendungsfall geforderte Formstabilität des Produktes durch das Aufkaschieren einer geeigneten Deckschicht erfolgt. Dies bedeutet, daß dieser Grundgedanke auch für andere Anwendungsfälle als hier beschrieben verwirklicht werden kann; so z. B. bei sogenannten Industriedeckenplatten für eine sichtbare Montage in sogenannten Normraster-T-Schienen. Bei derartigen Dämmaßnahmen kann es z. B. auch angebracht sein, daß auf die verlegten Industriedeckenplatten noch eine Zusatzdämmung von lose aufgelegtem Mineralfaserfilz erfolgt, so daß die hier verwendeten Deckenplatten für diese zusätzliche Belastung möglicherweise in einem höheren Raumgewicht als anspruchstechnisch angegeben gefertigt werden müssen. Hierbei ist beispielsweise an ein Raumgewicht von 50 kg/m3 gedacht, was jedoch noch im auslegbaren Bereich dieser Erfindung liegen dürfte.
Das gleiche gilt auch für die Bemessung des Flächengewichtes der Deckschicht. Ferner ist es möglich, den erfinderischen Grundgedanken bei Dämmplatten anzuwenden, die z. B. zwischen Dachsparren eingesetzt werden. Dies bedeutet, daß der erfinderische Grundgedanke bei einer Vielzahl von Anwendungsfällen gezielt verwendet werden kann.
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Claims

Mineralfaserprodukt als Dämmplatte oder Dämmbahn Patentansprüche 1. Mineralfaserprodukt als Dämnplatte oder Dämmbahn mit einer elastischen Hauptschicht aus gebundenen Mineralfasern und mindestens einer Deckschicht, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Hauptschicht (2) aus einer Mineralfaserlage mit einem Raumgewicht von L 40 kg/m3 besteht, auf die eine druckverteilende Deckschicht (3; 17) in Form eines flexiblen, plastisch nicht verformbaren Flächengebildes aufkaschiert ist, wobei die Deckschicht (3; 17) ein derartiges Flächengewicht aufweist, daß die Hauptschicht (2) trotz ihres relativ geringen Raumgewichtes zusammen mit der Deckschicht (3; 17) formstabil ist.
2. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Deckschicht (3; 17; 19) aus einem Glasvlies besteht, das ein Flächengewicht von 30 bis 110 g/m2 aufweist.
3. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Glasvlies dampfdiffusionsoffen ist und die wirr vorliegenden Glasfasern mittels eines in seiner Menge begrenzten organischen Bindemittels miteinander verbunden sind.
4. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Hauptschicht (2) aus Glasfasern oder Steinfasern besteht.
5. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 4 in Form einer Dämmplatte, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Verwendung als Dämmplatte (1) für hinterlüftete Fassaden von Gebäuden (Fig. 2 u. 3) mit einem Raumgewicht der Hauptschicht (2) von 10 bis 30 kg/m3, vorzugsweise 15 bzw. 25 kg/m3.
6. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 4 in Form einer Dämmbahn, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Verwendung als Dämmung (13)zwischen zweischaligen Gebäudewänden (Fig. 4) mit einem Raumgewicht der Hauptschicht von 10 bis 30 kg/m3, vorzugsweise 15 bzw. 25 kg/m3.
7. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 6, d a d u r c Ii g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dämmbahn (13) eine Länge von 3 bis 10 m hat und zu einer Rolle aufgerollt ist.
8. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Hauptschicht (2) beidseitig mit je einer Deckschicht (3 oder 17, 18) versehen ist.
9. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 4 in Form einer Dämmplatte mit beidseitig vorgesehenen Deckschichten, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Verwendung als Deckenplatte (16), auf die rückseitig als Deckschicht (17) ein Glasvlies mit einem Flächengewicht von £ 60 g/m2 und sichtseitig als Deckschicht (18) ein Glasvlies mit einem Flächengewicht von 90 bis 110 g/m2 aufkaschiert ist.
10. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Deckschicht (17) mindestens eine Markierungslinie (19) aufweist, die als die Deckschicht (17) mechanisch nicht merklich schwächende Linie ausgebildet ist.