DE3309535A1 - Labelling machine for whole cheeses - Google Patents
Labelling machine for whole cheesesInfo
- Publication number
- DE3309535A1 DE3309535A1 DE19833309535 DE3309535A DE3309535A1 DE 3309535 A1 DE3309535 A1 DE 3309535A1 DE 19833309535 DE19833309535 DE 19833309535 DE 3309535 A DE3309535 A DE 3309535A DE 3309535 A1 DE3309535 A1 DE 3309535A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- label
- cheese
- conveyor belt
- carrier
- labels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002372 labelling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 title claims abstract description 9
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 title claims abstract description 9
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 10
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
- B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
- B65C1/021—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article
- B65C1/023—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article and being supplied from a stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/10—Label magazines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/12—Removing separate labels from stacks
- B65C9/14—Removing separate labels from stacks by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
- B65C9/36—Wipers; Pressers
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
"Etikettiermaschine für Käselaibe""Labeling machine for cheese wheels"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettiermaschine für Käselaibe.The invention relates to a labeling machine for cheese wheels.
Hart- und Schnittkäse wird in Form von Käselaiben hergestellt, die beispielsweise einen Durchmesser von 300 bis 600 mm haben und ein Gewicht bis zum 100 kg aufweisen können. Diese Laibe werden mit einer Schutzschicht aus Paraffin oder Kunststoff überzogen und mit einem Etikett und üblicherweise einer Banderole versehen. Für die Etiketten wird normalerweise ein sehr dünnes Papier, beispielsweise Seidenpapier, verwendet, das in die noch nicht ausgehärtete Paraffin- oder Kunststoffschicht eingebettet wird. Auch die aufzubringende Banderole wird in die noch nicht ausgehärtete Paraffin- oder Kunststoffschicht eingebettet. Das Aufbringen der Etiketten und der Banderole erfolgt üblicherweise von Hand, wodurch der Produktionsablauf erheblich verzögert wird, da die Handhabung der großen und schweren Käse 1 a i be schwierig ist, andererseits das Aufbringen der Etiketten und der Banderolen schnell erfolgen muß, nämlich noch bevor die Paraffin- oder Kunststoffschicht ausgehärtet ist.Hard and semi-hard cheese is made in the form of cheese loaves that for example have a diameter of 300 to 600 mm and a weight up to 100 kg. These loaves are covered with a protective layer of paraffin or plastic coated and with a label and usually a band Mistake. A very thin paper is usually used for the labels, for example Tissue paper, used in the not yet hardened paraffin or plastic layer is embedded. The band to be applied is also inserted into the not yet hardened Paraffin or plastic layer embedded. The application of the labels and the Banderole is usually done by hand, which significantly reduces the production process is delayed because the handling of the large and heavy cheese 1 a i be difficult is, on the other hand, the application of the labels and the bands take place quickly must, namely before the paraffin or plastic layer has hardened.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettiermaschine für Käselaibe zu schaffen, die das Aufbringen der Etiketten und Banderolen maschin-ell ermöglicht, wobei trotzdem die dünnen seidenpapierartigen Etiketten auch maschinell gehandhabt werden sollen. Es wird angestrebt, daß die Etikettiermaschine 1000 und mehr Käselaibe pro Stunde verarbeiten soll und außerdem soll eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Größen und Formen der Käselaibe möglich sein, d.h. die Vorrichtung soll arbeitsfähig sein, unabhängig davon, ob die Käselaibe rund, viereckig oder polygonal sind.The invention is based on the object of a labeling machine For cheese loaves, the application of the labels and banderoles by machine made possible, although the thin tissue paper-like labels can also be done by machine should be handled. It is envisaged that the labeling machine 1000 and should process more cheeses per hour and also a quick adaptation to different sizes and shapes of cheese wheels be possible, i.e. the device should be able to work, regardless of whether the cheese loaves are round, square or polygonal.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches gelöst.The object on which the invention is based is achieved by the features of the characterizing part of the main claim solved.
Die Erfindung kennzeichnet sich somit durch ein Förderband, auf dem die Käselaibe flachliegend aufeinanderfolgend gefördert werden und zuerst einer Etikettiermaschine zugeführt werden, die die Etiketten einem Etikettenmagazin entnimmt und auf die Oberseite des auf dem Förderband flach aufliegenden Käselaibes aufpreßt. Anschließend fördert das Förderband den Käselaib in eine Banderoliervorrichtung, in der automatisch eine Banderole um den Außenumfang des runden oder polygonalen Käselaibes gelegt wird, wobei das Festkleben sowohl der Banderole wie auch der Etiketten durch die noch nicht abgebundene Paraffin- oder Kunststoffschicht erfolgt.The invention is thus characterized by a conveyor belt on which the cheeses are conveyed lying flat one after the other and first one Labeling machine are fed, which removes the labels from a label magazine and press it onto the top of the cheese wheel lying flat on the conveyor belt. Then the conveyor belt conveys the cheese wheel into a banding device, in which automatically a band around the outer circumference of the round or polygonal Cheese loaves are placed, with the sticking of both the banderole and the labels takes place through the not yet set paraffin or plastic layer.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Einrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf eine Etikettiermaschine, in Fig. 2 eine Seitenansicht der Banderoliervorrichtung, in Fig. 3 ein Etikettenmagazin mit einer Etikettentransportvorrichtung, in Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 in einer Arbeitsstellung, in der die Etikettentransportvorrichtung das Etikett aufnimmt, in Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 3,in der die Etikettentransportvorrichtung das Etikett transportiert und in Fig. 6 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 beim Absenken des Etiketts auf einen Käselaib.Further advantageous configurations of the device according to the invention are explained below with reference to the drawings. The drawings show in Fig. 1 schematically a plan view of a labeling machine, in Fig. 2 a Side view of the banding device, in Fig. 3 a label magazine with a Label transport device, in FIG. 4 the device according to FIG. 3 in one Working position, in which the label transport device picks up the label, in FIG. 5 the device according to FIG. 3, in which the label transport device transports the label and in FIG. 6 the device according to FIG. 3 when the label is lowered onto one Cheese loaf.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Förderband bezeichnet, das beispielsweise als Gummigurtförderband ausgebildet sein kann, endlos umläuft, wobei hier ausdrücklich darauf hingewiesen wird, daß dieses Förderband und die damit zusammenwirkenden maschinellen Einrichtungen auch zu einer fahrbaren Arbeitseinheit zusammengefaßt werden können, so daß die Etikettiermaschine im Bereich einer Käsefabrik an unterschiedliche Produktionsstraßen anschließbar ist. Mit 2 ist ein auf dem Förderband befindlicher Käselaib bezeichnet. In Förderrichtung F des Förderbandes gesehen, gelangt der Käselaib unter eine Vorrichtung zum Aufbringen des Etiketts auf die Flachseite des Käse laibes 2, wobei diese Vorrichtung allgemein mit 3 bezeichnet ist.In the drawing, 1 denotes a conveyor belt, for example can be designed as a rubber belt conveyor belt, revolving endlessly, expressly here It should be noted that this conveyor belt and the interacting machine Facilities can also be combined to form a mobile work unit, so that the labeling machine in the area of a cheese factory on different production lines is connectable. 2 with a wheel of cheese located on the conveyor belt is referred to. Seen in the conveying direction F of the conveyor belt, the cheese wheel passes under a device for applying the label to the flat side of the cheese loaf 2, this device is generally designated by 3.
Diese Vorrichtung 3 besteht im wesentlichen aus einem seitlich neben dem Förderband 1 angeordneten Etikettenmagazin 4, einer Tragkonstruktion 5 und einer von der Tragkonstruktion getragenen vertikal ausgerichteten Drehwelle 6, an der ein Trägerstern 7 angeordnet ist.This device 3 consists essentially of a side next the conveyor belt 1 arranged label magazine 4, a support structure 5 and a vertically oriented rotating shaft 6 carried by the supporting structure, on which a carrier star 7 is arranged.
Der Trägerstern, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier Tragarme aufweist, trägt am Ende der Tragarme Etikettenträger 8, die wiederum sternförmig ausgebildet sind, wobei die Enden der Sternarme Saugnäpfe aufweisen.The carrier star, which is four in the illustrated embodiment Has support arms, carries at the end of the support arms label carriers 8, which in turn are star-shaped are formed, wherein the ends of the star arms have suction cups.
Die Ausbildung dieser Einrichtung geht deutlicher aus den Fig. 3 bis 6 hervor. Der Trägerstern 8 ist höhen- verschieblich an einer Tragwelle 9 angeordnet, wobei aus den Zeichnungen die Art der Höhenverstellung nicht ersichtlich ist, aber aus einem Vergleich der Fig. 3 und 5 deutlich zu sehen ist, daß auch eine Bewegung der Druckplatte 10 möglich ist. An der Unterseite der Welle 9 ist eine Druckplatte 10 vorgesehen und an den Enden der Arme des Trägersterns sind die Vakuumsaugnäpfe 11 erkennbar, wobei die Einrichtungen zur Zuführung und Erzeugung des Vakuums zu den Saugnäpfen in der Zeichnung aus übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt sind. Die Vakuumsaugnäpfe 11 können gleichzeitig auch als Blasluftdüsen dienen, was möglich ist durch einfaches Umschalten der Saugleitung auf eine Druckluftleitung.The formation of this device is clearer from FIGS. 3 to 6 emerges. The carrier star 8 is vertically movable on a support shaft 9 arranged, the type of height adjustment not being apparent from the drawings is, but from a comparison of FIGS. 3 and 5 it can be clearly seen that also one Movement of the pressure plate 10 is possible. At the bottom of the shaft 9 is a Pressure plate 10 is provided and the vacuum suction cups are provided at the ends of the arms of the carrier star 11 can be seen, the devices for supplying and generating the vacuum to the suction cups are not shown in the drawing for reasons of clarity are. The vacuum suction cups 11 can also serve as blown air nozzles at the same time, which is possible by simply switching the suction line to a compressed air line.
Die eigentlichen Etiketten 12 sind in einem Etikettenmagazin 14 angeordnet, das in seinen Randbereichen mit Druckluftdüsen 15 ausgerüstet ist, so daß ein Einblasen von Druckluft in das Etikettenmagazin möglich ist, wie dies deutlich aus Fig. 4 erkennbar ist.The actual labels 12 are arranged in a label magazine 14, which is equipped in its edge areas with compressed air nozzles 15, so that blowing of compressed air into the label magazine is possible, as is clear from FIG. 4 is recognizable.
Zum Ergreifen eines Etikettes wird der eigentliche Trägerstern und insbesondere die Druckplatte 10 in das Etikettenmagazin auf die Etiketten 12 aufgepreßt, dann wird im Randbereich der Etiketten über die Druckluftdüsen 15 Druckluft eingeblasen, so daß - wie dies die Fig. 4 verdeutlicht - die Etiketten im Randbereich angehoben werden. Werden nunmehr die Vakuumsaugnäpfe in Tätigkeit gesetzt, können diese ein Etikett ergreifen, so wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Durch eine Drehbewegung des Trägers 7 wird nunmehr das Etikett aus dem Bereich neben dem Förderband 1 in den Bereich mittig oberhalb des Förderbandes gefördert, wobei diese Förderung stufenförmig erfolgt, d.h. Fig. 1 zeigt deutlich, daß ein Etikett in Bereitschaftsstellung gehalten wird, ein Etikett aus dem Etikettenmagazin entnommen wird und ein Etikett im Augenblick der Darstellung gemäß Fig. 1 auf den Käselaib 2 abgesenkt wird. Dies Absenken des Etiketts auf den Käselaib 2 ist ebenfalls in Fig. 6 dargestellt. Nachdem sich der eigentliche Trägerstern 8 oberhalb des Käselaibes 2 befindet, werden die Vakuumsaugnäpfe 11 umgeschaltet und als Druckluftdüsen betrieben, so daß nunmehr das Etikett auf den Käselaib abgesenkt wird, wobei vorher die Druckplatte auf den Käselaib abgesenkt wird, so daß die sich im mittleren Bereich befindende Luft zu den Randbereichen des Etikettes hin entweichen kann.To grasp a label, the actual carrier star and in particular the pressure plate 10 is pressed onto the labels 12 in the label magazine, then compressed air is blown in via the compressed air nozzles 15 in the edge area of the labels, so that - as illustrated in FIG. 4 - the labels are raised in the edge area will. If the vacuum cups are now activated, they can be activated Grasp the label as shown in FIG. With a twisting motion of the carrier 7 is now the label from the area next to the conveyor belt 1 in promoted the area centrally above the conveyor belt, this promotion in stages takes place, i.e. Fig. 1 clearly shows that a label is held in readiness position a label is removed from the label magazine and a Label lowered onto the cheese wheel 2 at the moment of the illustration according to FIG will. This lowering of the label onto the cheese wheel 2 is also shown in FIG. After the actual carrier star 8 is located above the cheese wheel 2, the vacuum suction cups 11 switched and operated as compressed air nozzles, so that now the label is lowered onto the cheese wheel, with the pressure plate on the Cheese loaf is lowered so that the air in the middle area closes can escape the edge areas of the label.
Der so mit einem Etikett versehene Käselaib 2a gelangt dann mit dem Förderband 1 zur eigentlichen Banderolierstation 16. Hier sind zwei Banderolenträger 17 und 18 vorgesehen, d.h. Vorratsrollen für die Banderole, die in Fig. 2 das Bezugszeichen 19 trägt. Von den Banderolenträgern 17 und 18 führt die Banderole über entsprechende Umlenkrollen und Spannrollen zu Führungsarmen 20 und 21, die schwenkbar an dem Gestell der Banderoliervorrichtung 16 angeordnet sind und werden von diesen Führungsarmen 20 und 21 am vorderen Ende derselben über entsprechende Klemm- und Haltevorrichtungen getragen. Läuft nunmehr mit der Förderbewegung des Förderbandes 1 der Käse 2a gegen die Führungsarme 20 und 21, legen sich die von diesen Führungsarmen getragen Banderolenabschnitte um den Umfang des Käselaibes, wobei die Führungsarme ausweichen können, und zwar in Förderrichtung des Förderbandes 1 gesehen und dabei gleichzeitig aber die Banderole um den Käse herumführen. Haben die Führungsarme dann die - in Förderrichtung gesehen Rückseite - des Käselaibes erreicht, wird über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Schneideinrichtung die Banderole von den Führungsarmen getrennt und die Restabschnitte der Banderole beispielsweise durch Druckluft auf den Umfang des Käselaibes aufgelegt, wobei aber üblicherweise solche Hilfsmittel nicht erforderlich sind, sondern aufgrund der Eigenspannung der Banderole legt sich diese mit den letzten freien Enden auf den Umfang des Käselaibes.The cheese wheel 2a provided with a label then arrives with the Conveyor belt 1 to the actual banding station 16. Here are two band carriers 17 and 18 are provided, i.e. supply rolls for the banderole, which in FIG 19 wears. From the band carriers 17 and 18, the band leads over corresponding ones Deflection rollers and tension rollers to guide arms 20 and 21, which can be pivoted on the frame the banding device 16 are arranged and are of these guide arms 20 and 21 at the front end thereof via corresponding clamping and holding devices carried. The cheese 2a now runs counter to the conveying movement of the conveyor belt 1 the guide arms 20 and 21, the band sections carried by these guide arms are placed around the circumference of the cheese wheel, whereby the guide arms can evade, namely seen in the conveying direction of the conveyor belt 1 and at the same time the banderole around the cheese. Do the guide arms then have the - seen in the conveying direction Rear side - of the cheese wheel reached is via a not shown in the drawing Cutting device separated the band from the guide arms and the remaining sections the band, for example, by means of compressed air on the circumference of Cheese loaves are placed, but such aids are usually not required are, but due to the internal tension of the banderole, it coincides with the last free ends on the circumference of the cheese wheel.
In Fig. 1 ist dann anschließend an die Banderoliervorrichtung 16 eine Etikettenglättvorrichtung 22 dargestellt, die mittels Bürsten, Wasserbrausen, Luftbrausen od. dgl. arbeiten kann und dafür Sorge trägt, daß das auf der Oberseite des Käselaibes 2 aufgelegte und aufgeklebte Etikett glattgestrichen wird.In Fig. 1 is then connected to the banding device 16 is a Label smoothing device 22 is shown, which by means of brushes, water showers, air showers or the like. Can work and ensure that it is on the top of the cheese wheel 2 applied and glued label is smoothed out.
Die für die Steuerung der Anlage erforderlichen Hilfsmittel, wie Tasteinrichtungen, Lichtschranken u. dgl.The aids required to control the system, such as touch devices, Light barriers and the like
sind in der Zeichnung aus übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.are not shown in the drawing for reasons of clarity.
Das mit der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine durchführbare Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß die Käselaibe unabhängig von ihrer Größe auf das Förderband abgelegt werden und unabhängig von ihrem Abstand voneinander nunmehr die einzelnen Stationen wirksam werden können, wobei lediglich in der Vorrichtung zum Auftragen des Etiketts auf die Oberseite des Käselaibes Steuereinrichtungen notwendig sind, die die Aufeinanderfolge der Käselaibe abtasten und entsprechend den so ermittelten Signalwerten die Umlaufbewegung des Trägers 7 steuern. In der Banderoliervorrichtung 16 steuert der gegen die aufgespannt gehaltenen Banderolenabschnitte anlaufende Käse die Vorrichtung automatisch,-indem der Käse selbst die Führungsarme um ihre Schwenklager bewegt.The method that can be carried out with the labeling machine according to the invention is characterized by the fact that the cheeses, regardless of their size, focus on the Conveyor belt are deposited and now regardless of their distance from each other the individual stations can take effect, with only in the device control devices for applying the label to the top of the cheese wheel are necessary to scan the succession of the cheese loaves and accordingly control the orbital movement of the carrier 7 using the signal values determined in this way. In the The banding device 16 controls the banded sections held open against the banding The device automatically starts running cheese, -by placing the cheese itself on the guide arms moved around their pivot bearing.
Hier ist lediglich eine Höheneinstellung der Banderole in Abhängigkeit der Höhe des Käselaibes notwendig, was auch wiederum durch Lichtschranken oder Tastorgane automatisch reguliert werden kann.Here only a height adjustment of the banderole is dependent the height of the cheese wheel necessary, which in turn by photoelectric barriers or tactile organs can be regulated automatically.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833309535 DE3309535A1 (en) | 1982-06-14 | 1983-03-17 | Labelling machine for whole cheeses |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3222353 | 1982-06-14 | ||
| DE19833309535 DE3309535A1 (en) | 1982-06-14 | 1983-03-17 | Labelling machine for whole cheeses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3309535A1 true DE3309535A1 (en) | 1983-12-15 |
Family
ID=25802429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833309535 Withdrawn DE3309535A1 (en) | 1982-06-14 | 1983-03-17 | Labelling machine for whole cheeses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3309535A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19653779B4 (en) * | 1996-12-21 | 2006-09-28 | Pago Ag, Grabs | Cheese-wheel labeling |
| DE102007002854A1 (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Cpc Haferkamp Gmbh & Co. Kg | Label applying method, involves holding foremost label of label stack at dispensing opening by restraining devices, and supplying air between labels of stack from different directions in vicinity of opening |
| WO2013005530A1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-10 | リンテック株式会社 | Sheet adhesion device and adhesion method |
-
1983
- 1983-03-17 DE DE19833309535 patent/DE3309535A1/en not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19653779B4 (en) * | 1996-12-21 | 2006-09-28 | Pago Ag, Grabs | Cheese-wheel labeling |
| DE102007002854A1 (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Cpc Haferkamp Gmbh & Co. Kg | Label applying method, involves holding foremost label of label stack at dispensing opening by restraining devices, and supplying air between labels of stack from different directions in vicinity of opening |
| WO2013005530A1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-10 | リンテック株式会社 | Sheet adhesion device and adhesion method |
| JP2013014351A (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Lintec Corp | Sheet pasting device and pasting method |
| CN103635395A (en) * | 2011-07-01 | 2014-03-12 | 琳得科株式会社 | Sheet adhesion device and adhesion method |
| CN103635395B (en) * | 2011-07-01 | 2015-07-15 | 琳得科株式会社 | Sheet adhesion device and adhesion method |
| US9573351B2 (en) | 2011-07-01 | 2017-02-21 | Lintec Corporation | Sheet sticking apparatus and sheet sticking method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0638499B1 (en) | Method and device for joining webs of material, in particular packaging material | |
| DE69508530T2 (en) | Method and device for holding a stretch film and use for wrapping | |
| DE2936989A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR OPENING A CYLINDRICAL FILM TUBE AND ITS OVERSTUELPEN ON AN OBJECT | |
| DE2103021A1 (en) | Method and arrangement for labeling containers | |
| DE3887533T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING RIBBONS FROM BUNCHES OF LETTERS. | |
| DE2223557C2 (en) | Process for applying stickers to a continuous web | |
| DE3700146A1 (en) | Machine for strapping packages in the longitudinal and transverse directions | |
| DE102004029788A1 (en) | Device for labeling vessels | |
| DE3131268C2 (en) | Method and device for feeding bands to a pack | |
| DE102016200581B4 (en) | Method for feeding, providing and exchanging rolls of packaging material in a packaging machine | |
| DE3823269A1 (en) | DEVICE FOR GRAPPING ENDS OF A BELT, TAPE OD. DGL. | |
| DE1015739B (en) | Labeling machine for bottles, cans or the like. | |
| DE10204313A1 (en) | Method and device for cutting label sleeves from a flat label tube tape | |
| DE3309535A1 (en) | Labelling machine for whole cheeses | |
| DE68914311T2 (en) | Method for the automatic production of a container lined with a label, in particular a container with a round cross section, and device for carrying out this method. | |
| CH679488A5 (en) | ||
| CH691899A5 (en) | Method and apparatus for packaging cans or tubes. | |
| DE3730923A1 (en) | Apparatus for the cutting to size and joining together of strip material | |
| DE19737458C2 (en) | Device and method for simultaneously applying labels in two rows on a packaging film | |
| DE202004009707U1 (en) | Labelling device for bottles and cans has contact pressure element of inactive labelling station moving from work position into rest position slightly outside of bottle moving plane | |
| DE1224660B (en) | Device for labeling objects, with a total of conical outer surfaces, such as containers, bottles, carafes or the like. | |
| DE102015113864A1 (en) | Method and apparatus for automatically depositing a film in the manufacture of laminated safety glass | |
| DE19618363A1 (en) | Cleaning device for cans and bottles | |
| DE29507908U1 (en) | Packing machine for vessels | |
| DE3638412A1 (en) | Method and device for producing a sealing tag provided with a band loop and its attachment on or to a product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |