DE19618363A1

DE19618363A1 - Cleaning device for cans and bottles

Info

Publication number: DE19618363A1
Application number: DE19618363A
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr Ing Kronseder; Karl-Heinz Achhammer
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1996-05-08
Publication date: 1997-06-05

Abstract

The remover (29) has at least one counter-rotating drivable friction pair (665). The presentation material is drawn into the clearance between the rollers (66,67) when they are engaged with it. The cans (4) are supplied from a transporter. The friction roller pair can move along with the cans, at least in sectors, and can be brought into contact with the presentation material. There may be several friction roller pairs, spaced out from each other on a drivable carrier synchronised with the transporter.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Ausstattungsmaterial von Gefäßen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for removing Equipment material for vessels according to the preamble of Claim 1.

Es sind bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Entfernen von an Gefäßen angebrachten Schrumpfhülsen oder Rundumetiketten bekannt (EP-B1-0 269 763, EP-A1-0 580 985, EP-A1-0 587 358). Gemeinsam ist diesen Verfahren und Vorrichtungen, daß durch ein geeignetes Schneidmittel, z. B. Messer, Wasser- oder Heißluftstrahl, das das Gefäß umgebende Ausstattungsmaterial durchtrennt wird, wobei eine in der Regel zur Längsachse des Gefäßes parallel ausgerichtete Trennlinie entsteht. Insbesondere bei mit einem Folienetikett ausgestatteten Kunststoffflaschen ist das Entfernen des Etiketts von der Flasche nach dem Durchtrennen aus verschiedenen Gründen problematisch, selbst wenn zwischen der Flasche und dem Etikett keine flächige oder punktuelle Verklebung vorliegt. Erschwert wird das Entfernen der Etiketten durch die überraschend starke innige Haftung der Etiketten an den Flaschen, die auf verschiedene Effekte, wie z. B. elektrostatische Aufladung, zurückzuführen ist.There are already various methods and devices for Removal of shrink sleeves or All-round labels known (EP-B1-0 269 763, EP-A1-0 580 985, EP-A1-0 587 358). Common to these procedures and Devices that by a suitable cutting means, for. B. Knife, jet of water or hot air, the one surrounding the vessel Equipment is cut, one in the Usually aligned parallel to the longitudinal axis of the vessel Dividing line is created. Especially with one This is what plastic label-equipped plastic bottles are Remove the label from the bottle after cutting problematic for various reasons, even if no flat or between the bottle and the label punctual bonding is present. Removal is made more difficult of the labels due to the surprisingly strong intimate adhesion of the labels on the bottles, which have different effects, such as B. electrostatic charge.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Entfernen von Ausstattungsmaterial zu verbessern.Accordingly, the invention has for its object that Improve removal of equipment.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Die Erzeugung einer Trennlinie im Ausstattungsmaterial (Rundumetikett, Schrumpfhülse) kann in an sich bekannter Weise, z. B. mittels einer Schneidklinge oder eines Hochdruckwasserstrahls erfolgen, wozu die Gefäße vorzugsweise in einer axialen Einspannung zwischen Kopf und Bodenfläche auf einem Transporteur - in der Regel einem kontinuierlich antreibbaren Drehtisch - gehalten werden. Nach der Erzeugung der Trennlinie wird das noch am Gefäß befindliche Etikett bzw. die Schrumpfhülse zum Entfernen mit einem gegensinnig rotierenden Friktionsrollenpaar in Kontakt gebracht, beispielsweise derart, daß das Friktionsrollenpaar an der der Trennlinie gegenüberliegenden Seite des Ausstattungsmaterials angreift. Die Laufrichtung der gegensinnig rotierenden Friktionsrollen wird so gewählt, daß das Ausstattungsmaterial in den Spalt der sich berührenden Rollen hineingezogen wird. Um das Einziehen des Ausstattungsmaterials in diesen Spalt zu unterstützen, kann es von Vorteil sein, die Gefäße um ihre Hochachse zu drehen. Durch diese Maßnahme wird die Bildung einer Schlaufe im Ausstattungsmaterial gefördert, die von einem Friktionsrollenpaar erfaßt werden kann. The creation of a dividing line in the equipment material (All-round label, shrink sleeve) can be known in itself Way, e.g. B. by means of a cutting blade or High pressure water jet take place, for which the vessels preferably in an axial clamping between the head and Floor area on a conveyor - usually one continuously drivable turntable. After the creation of the dividing line is still on the vessel label or the shrink sleeve to remove with a pair of friction rollers rotating in opposite directions brought, for example, such that the pair of friction rollers on the side of the Equipment attacks. The direction of the oppositely rotating friction rollers are chosen so that the equipment in the gap of the touching Roles is drawn into it. To feed the Supports equipment in this gap it may be advantageous to rotate the vessels around their vertical axis. By this measure, the formation of a loop in the Equipment material promoted by a Friction roller pair can be recorded.

Ferner kann es von Vorteil sein, im Bereich des Eingriffpunktes eines Friktionsrollenpaares mit dem durchtrennten Ausstattungsmaterial, oder in Laufrichtung der Gefäße gesehen bereits kurz vorher, mit auf den oberen und unteren Rand des Ausstattungsmaterials gerichteten Druckluftstrahlen das Ausstattungsmaterial so vom Gefäß teilweise abzuheben, daß eine von einem Friktionsrollenpaar erfaßbare Schlaufe entsteht, ggf. auch ohne eine Drehung der Gefäße um ihre Hochachse. In diesem Fall kann ein Friktionsrollenpaar mit einem geringen Zwischenabstand zur Gefäßaußenwand mit der Ausstattungsmaterialschlaufe in Eingriff gebracht werden, so daß das Ausstattungsmaterial von den Friktionsrollen während des Abnahmevorganges nicht gegen die Gefäßaußenwand gedrückt wird. Mit dieser Maßnahme wird eine Erhöhung der Reibung beim Abziehen des Ausstattungsmaterials vom Gefäß verhindert, wodurch insbesondere bei Kunststoffflaschen eine zusätzliche, das Entfernen des Ausstattungsmaterials störende elektrostatische Aufladung vermieden wird.Furthermore, it can be advantageous in the area of Point of engagement of a pair of friction rollers with the severed equipment, or in the direction of the Vessels seen shortly before, with on the top and lower edge of the equipment material Compressed air jets the equipment material from the vessel partially take off that one of a pair of friction rollers detectable loop arises, possibly without rotating the Vessels around their vertical axis. In this case, a Friction roller pair with a small distance between them Vessel outer wall with the equipment material loop in Be engaged so that the equipment material not from the friction rollers during the acceptance process is pressed against the outer wall of the vessel. With this measure will increase the friction when pulling the Equipment from the vessel prevented, whereby an additional one, especially for plastic bottles Removing the equipment disturbing electrostatic charge is avoided.

Um das Abheben des Ausstattungsmaterials vom Gefäß zu unterstützen, kann es günstig sein, schon bereits beim Erzeugen der Trennlinie im Ausstattungsmaterial und im Anschluß daran Luft im Bereich der Trennlinie zwischen das Ausstattungsmaterial und die Gefäßaußenwandung zu blasen, insbesondere ionisierte Luft zur Neutralisierung von evtl. vorhandenen elektrostatischen Ladungen. To lift the equipment from the container support, it can be cheap, already with Generate the dividing line in the equipment material and in Connect it to air in the area of the dividing line between the To blow equipment and the outer wall of the vessel, in particular ionized air to neutralize any existing electrostatic charges.

Alternativ dazu besteht die Möglichkeit, ein Gefäß nach dem Durchtrennen des Ausstattungsmaterials so auszurichten, daß das Ausstattungsmaterial von einem Friktionsrollenpaar im Bereich nahe der Trennlinie an einer Schnittkante erfaßt und vom Gefäß abgewickelt wird, indem das Gefäß entweder gezielt um seine Hochachse mittels einer Dreheinrichtung gedreht oder das Gefäß während dem Abwickeln einfach frei drehbar gelagert gehalten wird. Damit ein Ende des durchtrennten Ausstattungsmaterials von einem Friktionsrollenpaar zuverlässig erfaßt werden kann, ist es vorteilhaft, mit einem tangential zu der Gefäßaußenwand auf die Trennlinie ausgerichteten Blasluftstrahl ein Ende des Ausstattungsmaterials von der Gefäßaußenwand abzuheben, insbesondere kurz bevor der Eingriff der Friktionsrollen erfolgt. Auch in diesem Fall kann aufgrund der Abhebefunktion der Blasluft mit einem Zwischenabstand der Friktionsrollen zur Gefäßaußenwand gearbeitet werden.Alternatively, there is the option of placing a container after the Cut the equipment material so that the equipment from a pair of friction rollers in the Detected area near the dividing line at a cutting edge and is unwound from the vessel by either targeting the vessel rotated about its vertical axis by means of a rotating device or the tube can be freely rotated during unwinding is kept stored. So an end to the severed Equipment from a pair of friction rollers can be reliably detected, it is advantageous with a tangent to the outer wall of the vessel on the dividing line aligned air blast one end of the To lift equipment from the outer wall of the vessel, especially just before the friction rollers engage he follows. In this case too, due to Lifting function of the blown air with an intermediate distance between the Friction rollers to be worked on the outer wall of the vessel.

Zur Erhöhung der Funktionssicherheit können mehrere Friktionsrollenpaare entlang dem Transportweg der Gefäße hintereinander angeordnet werden. Zur Erzielung höherer Leistungen kann es von Vorteil sein, die Friktionsrollenpaare zumindest kurzzeitig mit der Transportbewegung der Gefäße mitzuführen, um die Kontaktzeit zwischen den Friktionsrollen und den einzelnen Gefäßen zu erhöhen. Diese Maßnahme ist besonders dann in Betracht zu ziehen, wenn der Gefäßtransport während dem Entfernen des Ausstattungsmaterials kontinuierlich erfolgen soll und höhere Arbeitsleistungen angestrebt werden. To increase the functional reliability, several Friction roller pairs along the transport route of the vessels be arranged one behind the other. To achieve higher Benefits it can be beneficial that Friction roller pairs at least briefly with the Carry the transport movement of the vessels to the contact time between the friction rollers and the individual vessels increase. This measure is particularly to be considered pull if the vascular transport while removing the Equipment material should take place continuously and higher work performance is sought.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments are in the subclaims specified.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der Figuren erläutert. Es zeigt:Exemplary embodiments are described below with reference to the figures explained. It shows:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Maschine zum Entfernen von Ausstattungsmaterial, Fig. 1 is a schematic plan view of a machine for removing trim material,

Fig. 2 einen vertikalen Teilschnitt entlang der Schnittlinie II-II durch die in Fig. 1 dargestellte Maschine und Fig. 2 is a partial vertical section along the section line II-II through the machine shown in Fig. 1 and

Fig. 3 den Teilschnitt nach Fig. 2 mit zusätzlichen Blaslufteinrichtungen, Fig. 3 is a partial section of FIG. 2 with additional Blaslufteinrichtungen,

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine Maschine zum Entfernen von Ausstattungsmaterial gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und Fig. 4 is a schematic plan view of a machine for removing equipment material according to a second embodiment and

Fig. 5 einen vertikalen Schnitt durch die Entfernungseinrichtung entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 4. Fig. 5 is a vertical section through the removal device taken along section line VV in Fig. 4.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Maschine zum Entfernen von Ausstattungsmaterial besitzt eine Tischplatte 1, auf der kontinuierlich umlaufend antreibbar ein Drehtisch 2 mit einem zugeordneten Einlaufsternrad 7 und einem Auslaufsternrad 9 gelagert ist. Zum Zuführen der zu behandelnden Flaschen 4 ist dem Einlaufsternrad 7 ein Einlaufförderband 5 mit einer Einteilschnecke 6 vorgeordnet, die ebenso wie das Einlaufsternrad 7 und das Auslaufsternrad 9 stellungsgerecht synchron zum Drehtisch 2 angetrieben wird. Zwischen dem Einlaufsternrad 7 und dem Auslaufsternrad 9 befindet sich ein Führungsbogen 8. Vor dem Auslaufsternrad 9 ist am Drehtisch 2 eine Entfernungseinrichtung 29 zum Abziehen von Ausstattungsmaterial (Etiketten, Schrumpfhülsen) angeordnet.The machine for removing equipment material shown schematically in FIG. 1 has a table top 1 on which a rotary table 2 with an associated star wheel 7 and a star wheel 9 is mounted so as to be continuously rotatable. To feed the bottles 4 to be treated, the infeed starwheel 7 is preceded by an infeed conveyor belt 5 with a feed screw 6 , which, like the infeed starwheel 7 and the outfeed starwheel 9 , is driven synchronously with the rotary table 2 in the correct position. A guide bend 8 is located between the inlet star wheel 7 and the outlet star wheel 9 . A removal device 29 for pulling out equipment material (labels, shrink sleeves) is arranged on the turntable 2 in front of the outlet star wheel 9 .

Die Entfernungseinrichtung 29 besitzt einen stellungsgerecht synchron zum Drehtisch 2 antreibbaren Träger 61, auf dem mehrere Friktionsrollenpaare 65 mit gleichmäßigem Teilungsabstand auf einem gemeinsamen Teilkreis drehbar angeordnet sind, wobei der Teilungsabstand der Friktionsrollenpaare 65 dem Teilungsmaß der Flaschenteller 3 auf dem Drehtisch 2 angepaßt ist. Jedes Friktionsrollenpaar 65 besteht aus zwei gegensinnig rotierenden Walzen 66 und 67, die sich im gemeinsamen Spalt berühren. Die Drehbewegung des Drehtisches 2 und des Trägers 61 sind derart aufeinander abgestimmt, daß jede vorbeilaufende Flasche 4 mit einem bereits durchtrenntem Etikett 30 in Eingriff mit einem rotierenden Friktionsrollenpaar 65 gelangt, wobei das Etikett von der Flasche abgezogen und beispielsweise durch eine den Träger 61 tragende Hohlwelle 60 abgesaut wird.The removing means 29 has a position meet in synchronism with the rotary table 2 driven carrier 61, are arranged on the plurality of Friktionsrollenpaare 65 with uniform pitch on a common divided circle rotatable, wherein the pitch of the Friktionsrollenpaare 65 is adapted to the pitch of the bottle plate 3 on the turntable. 2 Each pair of friction rollers 65 consists of two rollers 66 and 67 rotating in opposite directions, which touch in the common gap. The rotary movement of the rotary table 2 and the carrier 61 are coordinated with one another such that each bottle 4 passing by comes into engagement with a rotating friction roller pair 65 with an already severed label 30 , the label being pulled off the bottle and, for example, by a hollow shaft carrying the carrier 61 60 is vacuumed.

Abweichend von der Darstellung in Fig. 1 können mehrere Entfernungseinrichtungen 29 hintereinander versetzt am Drehtisch 2 angeordnet werden, um die Entfernungssicherheit auch bei hohen Leistungen zu gewährleisten. Der detaillierte Aufbau einer Entfernungseinrichtung 29 wird noch im weiteren Verlauf der Beschreibung in Verbindung mit den Fig. 4 und 5 ausführlicher erläutert. In a departure from the illustration in FIG. 1, a plurality of removal devices 29 can be arranged offset one behind the other on the turntable 2 in order to ensure the security of removal even at high powers. The detailed structure of a removal device 29 will be explained in more detail later in the description in conjunction with FIGS. 4 and 5.

Die Flaschenteller 3 (Fig. 2) sind drehbar auf dem Drehtisch 2 gelagert, wobei die Drehstellung durch einen zugeordneten Antrieb 20 (Stellmotor, Kurvensteuerung oder dgl.) oder durch an der Umlaufbahn stationär angeordnete, mit den dann frei drehbar gelagert ausgeführten Flaschentellern zusammenwirkende Friktionsleisten 73 (Fig. 4) manipulierbar ist. Wie aus der Fig. 2 entnommen werden kann, ist mit Abstand über dem Drehtisch 2 eine in Fig. 1 nicht dargestellte Tragscheibe 11 parallel angeordnet, die - ebenso wie der Drehtisch 2 - verdrehfest mit einer umlaufend angetriebenen Mittelwelle 12 verbunden ist. Am Umfang der Tragscheibe 11 sind zu den Flaschentellern 3 fluchtend heb- und senkbare Zentrierkegel oder -glocken 19 angeordnet, wobei jeder Zentrierkegel 19 frei drehbar am unteren Ende einer Führungsstange 17 gelagert ist, die heb- und senkbar am Umfang der Tragscheibe 11 gleitend gelagert und an ihrem oberen Ende mit einer Kurvenrolle 18 ausgestattet ist. Diese Kurvenrolle 18 greift formschlüssig in eine mittels einer Haltesäule 16 und einem Ausleger 15 stationär gehaltene Steuerkurve 13 ein.The bottle plates 3 ( Fig. 2) are rotatably mounted on the turntable 2 , the rotational position by an assigned drive 20 (servomotor, cam control or the like) or by friction strips arranged in a stationary manner on the orbit and interacting with the bottle plates which are then freely rotatably mounted 73 ( Fig. 4) can be manipulated. As can be seen from FIG. 2, a support disk 11, not shown in FIG. 1, is arranged in parallel at a distance above the turntable 2 and, like the turntable 2 , is connected non-rotatably to a rotating central shaft 12 . On the periphery of the support disc 11 are to the bottle plates 3 in alignment raisable and lowerable centering cone or bells 19, wherein each centering cone 19 is supported freely rotatably at the lower end of a guide rod 17 which can be raised and stored lowerable sliding on the circumference of the support disc 11 and is equipped with a cam roller 18 at its upper end. This cam roller 18 engages in a form-fitting manner in a control cam 13 held stationary by means of a holding column 16 and an extension arm 15 .

Zwischen dem Drehtisch 2 und der darüber angeordneten Tragscheibe 11 sind radial innerhalb der Umlaufbahn der zwischen ihrer Mündung und Bodenfläche axial eingespannt gehaltenen Flasche 4 zwei parallel zur Hochachse 23 der Flasche 4 ausgerichtete Führungsstangen 21 befestigt. An diesen Führungsstangen 21 ist ein Tragkörper 22 verschiebbar gelagert, der an seiner radial nach innen zur Mittelwelle 12 weisende Seite eine in einer ortsfest gehaltenen Steuerkurve 26 formschlüssig eingreifende Kurvenrolle 25 besitzt. An seiner radial nach außen zur Flasche 4 weisenden Seite ist der Tragkörper 22 mit einem Schlitz versehen, in dem eine horizontale Lagerachse 27 angeordnet ist. Auf der Lagerachse ist ein Messer 31 schwenkbar angeordnet, das durch eine Druckfeder 28 permanent in Richtung zur Mantelfläche der Flasche 4 beaufschlagt wird. Das Messer 31 besitzt eine von der Mantelfläche der Flasche 4 radial nach außen wegweisende Schneide 24. Die Anordnung des Messers 31 ist so gewählt, daß das zur Flasche weisende Ende des Messers durch die Druckfeder 28 gegen die Mantelfläche der Flasche 4 gedrückt wird. Die Steuerkurve 26 ist derart ausgebildet, daß das Messer 31 mit seiner Spitze über dem oberen Rand des Rundumetiketts oder der Schrumpfhülse 30 an der Flasche 4 ansetzt und nachfolgend in Schnittrichtung S abwärtsbewegt wird. Bei dieser Abwärtsbewegung dringt die Messerspitze zwischen der Flasche 4 und der Rückseite des Etiketts 30 ein. Das Etikett 30 wird durch die nach außen gerichtete Schneide 24 von seiner Rückseite zur Vorderseite hin durchtrennt. Dieser Vorgang erfolgt während dem Transport einer Flasche 4 vom Einlaufsternrad 7 zur Entfernungseinrichtung 29. Die erzeugte axiale Trennlinie im Etikett 30 verläuft im wesentlichen parallel zur Hochachse 23 der Flasche 4. Statt der dargestellten Kurvenrolle 25 und Steuerkurve 26 kann die Auf- und Abbewegung des Messers 31 auch durch jede andere geeignete Betätigungseinrichtung, z. B. einen gesteuerten Pneumatikzylinder, erzeugt werden.Between the turntable 2 and the support disk 11 arranged above it, two guide rods 21 aligned parallel to the vertical axis 23 of the bottle 4 are fastened radially within the orbit of the bottle 4 held axially clamped between its mouth and the bottom surface. On these guide rods 21, a carrier body is slidably mounted 22 having on its radially inward to the central shaft 12 side of the form-fitting engaging in a held stationary cam 26 cam roller 25th On its side pointing radially outwards to the bottle 4 , the support body 22 is provided with a slot in which a horizontal bearing axis 27 is arranged. A knife 31 is pivotally arranged on the bearing axis and is constantly acted upon by a compression spring 28 in the direction of the lateral surface of the bottle 4 . The knife 31 has a cutting edge 24 pointing radially outward from the lateral surface of the bottle 4 . The arrangement of the knife 31 is selected so that the end of the knife facing the bottle is pressed by the compression spring 28 against the outer surface of the bottle 4 . The control curve 26 is designed such that the knife 31 attaches to the bottle 4 with its tip over the upper edge of the all-round label or the shrink sleeve 30 and is subsequently moved downward in the cutting direction S. During this downward movement, the tip of the knife penetrates between the bottle 4 and the back of the label 30 . The label 30 is cut through by the outwardly directed cutting edge 24 from its back to the front. This process takes place during the transport of a bottle 4 from the star wheel 7 to the removal device 29 . The axial dividing line generated in the label 30 runs essentially parallel to the vertical axis 23 of the bottle 4 . Instead of the cam roller 25 and cam 26 shown , the up and down movement of the knife 31 can also by any other suitable actuating device, for. B. a controlled pneumatic cylinder.

Um das Einführen der Messerspitze zwischen der Gefäßwand und dem Etikett am oberen Etikettenrand zu erleichtern, kann gemäß einer Ausgestaltung nach Fig. 3 eine Blasluftdüse 50 mit dem Messer mitgeführt werden. Die Blasluftdüse 50 ist am vorhandenen Tragkörper 22 befestigt. Der von der Düse abgegebene Luftstrahl trifft schräg von oben - fast parallel zur Flaschenwand ausgerichtet - auf die Flasche, dicht vor der Messerspitze, wodurch das Etikett zumindest geringfügig von der Außenwand abgehoben wird. Mit Hilfe eines nicht dargestellten Ionensprühstabes kann die Blasluft ionisiert werden, um vorhandene elektrostatische Ladungen auf dem Etikett und/oder der Flasche zu neutralisieren. Zusätzlich können auf dem Drehtisch 2 jedem Flaschenteller 3 weitere Blasluftdüsen 51 zugeordnet werden, die mit ihrer Blasrichtung bevorzugt radial zur Gefäßwand auf die Trennlinie ausgerichtet sind. Auch die Blasluft dieser Düsen kann ionisiert werden, um durch Neutralisierung des Etikettes und/oder des Gefäßes das Entfernen des nicht oder nur teilweise mit der Flasche verklebten Etiketts nach dem Schneiden zu erleichtern, vor allem während dem Eingriff eines Friktionsrollenpaares 65 an der der Trennstelle gegenüberliegenden Seite des Etiketts 4. An dieser Stelle des Etiketts können über und unter dem oberen bzw. unteren Etikettenrand (Fig. 3) Blasdüsen 70 mit im wesentlichen axial zur Flaschenaußenwand ausgerichteten Luftstrahlen angeordnet werden, die unmittelbar vor dem Eingriff eines Friktionsrollenpaares 65 das Etikett 4 von der Flaschenwand teilweise so abheben, daß eine Schlaufe entsteht (Fig. 1). Diese Schlaufe kann von den Friktionsrollen erfaßt und abgezogen werden, ohne daß ein Andrücken der Friktionsrollen gegen die Flaschenwand unbedingt notwendig ist. Es besteht deshalb die Möglichkeit, die Friktionsrollen so einzustellen, daß im Moment der Etikettenentfernung ein zumindest geringer Zwischenabstand zur Flaschenwand besteht. Auf diese Weise wird keine zusätzliche Reibung zwischen der Flaschenwand und dem abzuziehenden Etikett erzeugt. In order to facilitate the insertion of the knife tip between the vessel wall and the label at the upper label edge, a blowing air nozzle 50 can be carried along with the knife according to an embodiment according to FIG. 3. The blowing air nozzle 50 is attached to the existing support body 22 . The air jet emitted by the nozzle strikes the bottle diagonally from above - almost parallel to the bottle wall - close to the tip of the knife, which means that the label is lifted off the outer wall at least slightly. With the help of an ion spray rod, not shown, the blown air can be ionized in order to neutralize existing electrostatic charges on the label and / or the bottle. In addition, on the turntable 2, each bottle plate 3 can be assigned 3 further blowing air nozzles 51 , the blowing direction of which is preferably aligned radially to the vessel wall on the dividing line. The blowing air of these nozzles can also be ionized in order to facilitate the removal of the label which has not or only partially been glued to the bottle after cutting, by neutralizing the label and / or the container, especially during the engagement of a pair of friction rollers 65 at the opposite point of separation Side of the label 4 . At this point on the label, blow nozzles 70 with air jets oriented essentially axially to the bottle outer wall can be arranged above and below the upper or lower label edge ( FIG. 3), which partially lift the label 4 off the bottle wall immediately before the engagement of a pair of friction rollers 65 that a loop is formed ( Fig. 1). This loop can be gripped and pulled off by the friction rollers without it being absolutely necessary to press the friction rollers against the bottle wall. It is therefore possible to adjust the friction rollers so that there is at least a small intermediate distance from the bottle wall at the moment the label is removed. In this way, no additional friction is generated between the bottle wall and the label to be peeled off.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von der Variante nach den Fig. 1 und 3 dadurch, daß nach dem Durchtrennen des Etiketts bzw. Sleeves dieses nicht an der der Trennlinie gegenüberliegenden Seite von einem Friktionsrollenpaar 65 erfaßt wird, sondern die Flasche vor dem Eingriff der Friktionsrollen um annähernd 180 Grad um seine Hochachse gedreht wird, damit die an der Trennlinie entstandenen Etikettenenden bzw. Schnittkanten - vom Drehtisch aus gesehen - radial nach außen zu den Friktionsrollen weisen. Die Drehung erfolgt durch eine ortsfest an der Umlaufbahn der in diesem Fall frei drehbar gelagerten Flaschenteller diesen höhenmäßig zugeordnete, bogenförmige Friktionsleiste 73, deren Länge den Drehwinkel der Flaschenteller 3 und damit der Flasche 4 bestimmt. Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist die Länge so gewählt, daß ein Flaschendrehwinkel von etwas mehr als 180 Grad erzielt wird. Dies hat zur Folge, daß die in Umlaufrichtung des Drehtisches gesehen vorlaufende Kante des durchtrennten Etiketts 30 von einem Friktionsrollenpaar 65 erfaßt wird. Anstelle der in Fig. 3 gezeigten Düsen wird bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel eine an der Außenseite der Flaschenumlaufbahn stationär nahe vor der Entfernungseinrichtung 29 angeordnete, tangential in Umlaufrichtung zur Flaschenwand auf die Trennstelle im Etikett zielende Blasluftdüse 71 eingesetzt, deren Luftstrahl die Aufgabe hat, das vorlaufende Etikettenende von der Flaschenwand abzuheben, damit dieses von einem sich nähernden Friktionsrollenpaar 65 erfaßt und nachfolgend von der Flaschenwand abgewickelt werden kann. Auch hier besteht vorteilhafterweise wegen des tangentialen Blasluftstrahles die Möglichkeit, den radialen Abstand der Entfernungseinrichtung 29 zum Drehtisch 2 so einzustellen, daß von den Friktionsrollen kein Anpreßdruck auf die Flaschenwand ausgeübt wird, idealerweise die Friktionsrollen die Flaschen mit einem geringen Zwischenabstand passieren können.The embodiment shown in Fig. 4 differs from the variant according to FIGS. 1 and 3 in that after cutting the label or sleeve this is not detected on the side opposite the dividing line by a pair of friction rollers 65 , but the bottle in front of the Engagement of the friction rollers is rotated approximately 180 degrees around its vertical axis, so that the label ends or cut edges formed on the dividing line - viewed from the turntable - point radially outwards to the friction rollers. The rotation is carried out by a stationary on the orbit of the bottle plates, which are freely rotatably mounted in this case, the height-associated, curved friction strip 73 , the length of which determines the angle of rotation of the bottle plates 3 and thus the bottle 4 . In the embodiment of Fig. 4, the length of which is chosen so that a bottle rotating angle of slightly more is achieved than 180 degrees. As a result, the leading edge of the severed label 30 , as seen in the direction of rotation of the turntable, is gripped by a pair of friction rollers 65 . Instead of the nozzles shown in FIG. 3, in this second exemplary embodiment, a blowing air nozzle 71 , which is arranged stationarily on the outside of the bottle orbit and close to the removal device 29 and is directed tangentially in the circumferential direction to the bottle wall, is used, the air jet of which has the task of doing the leading Lift the label end from the bottle wall so that it can be gripped by an approaching pair of friction rollers 65 and subsequently be unwound from the bottle wall. Here too, advantageously, because of the tangential blown air jet, there is the possibility of adjusting the radial distance of the removal device 29 from the turntable 2 so that no pressure is exerted on the bottle wall by the friction rollers, ideally the friction rollers can pass the bottles with a small intermediate distance.

Der mechanische Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform der Entfernungseinrichtung 29 zum Abziehen von bereits durchtrennten Etiketten ist aus der Fig. 5 in Verbindung mit Fig. 4 ersichtlich. Auf der Tischplatte 1 ist eine rohrförmige Tragsäule 75 mittels einem Flansch befestigt, die eine Öffnung in der Tischplatte durchgreift und in ihrem Innenraum eine drehbar gelagerte, koaxial ausgerichtete Antriebswelle 76 aufweist. Am unteren, unter der Tischplatte liegenden Ende der Antriebswelle ist ein Zahnrad 77 und am oberen Ende ein Zahnriemenrad 78 verdrehfest angeordnet. Das genannte Zahnrad 77 kämmt mit dem nicht dargestellten Antriebszahnrad des Drehtisches 2, während das Zahnriemenrad 78 über einen Zahnriemen 74 mit einem zweiten Zahnriemenrad 79 verbunden ist. Dieses zweite Zahnriemenrad 79 ist verdrehfest am oberen Ende einer Welle 84 befestigt, die in einem am oberen Ende der Tragsäule 75 angeklemmten Ausleger 85 an dessen von der Tragsäule wegweisendem Ende drehbar gelagert ist und an ihrem unteren, unterhalb des Auslegers 85 liegendem Ende einen scheibenförmigen Träger 61 verdrehfest hält. In diesem synchron zum Drehtisch 2 antreibbaren Träger 61 sind auf einem Teilkreis den Träger 61 vertikal nach unten durchgreifende Wellen 86 drehbar gelagert. Auf dem unter dem Träger 61 befindlichen Teil der Wellen 86 ist jeweils eine Fiktionsrolle 66 bzw. 67 austauschbar aufgesteckt und durch einen lösbaren Spannstift mit der Welle 86 verbunden. Jede zweite Welle 86 auf dem Teilkreis überragt mit ihrem oberen Ende die Trägeroberseite und besitzt ein verdrehfestes Keilriemenrad 87, welches reibschlüssig über einem Keilriemen 88 mit dem Keilriemenrad 89 eines am Ausleger nahe der Tragsäule 75 befestigten Elektromotors 90 in Verbindung steht. Aufgrund der freihängenden Anordnung der Friktionsrollen und der nach unten offenen Bauweise der Entfernungseinrichtung 29 ist eine einfache Abfuhr der abgezogenen Etiketten möglich. Für diese Aufgabe ist im Bereich des Eingriffpunktes der Friktionsrollen mit den Etiketten radial innerhalb der Umlaufbahn der Friktionsrollen ein Absaugkasten 81 angeordnet, der die abgezogenen Etiketten über ein Saugrohr 82 einer Etikettenpresse 83 zuführt.The mechanical structure of a preferred embodiment of the removal device 29 for removing labels which have already been severed can be seen from FIG. 5 in conjunction with FIG. 4. A tubular support column 75 is fastened on the table top 1 by means of a flange, which extends through an opening in the table top and has a rotatably mounted, coaxially aligned drive shaft 76 in its interior. A toothed wheel 77 is arranged at the lower end of the drive shaft, which is located under the table top, and a toothed belt wheel 78 is arranged in a rotationally fixed manner at the upper end. The gear 77 mentioned meshes with the drive gear of the turntable 2 , not shown, while the toothed belt wheel 78 is connected to a second toothed belt wheel 79 via a toothed belt 74 . This second toothed belt wheel 79 is secured against rotation at the upper end of a shaft 84 which is rotatably mounted in a bracket 85 clamped to the upper end of the support column 75 at its end facing away from the support column and a disk-shaped support at its lower end below the bracket 85 61 holds against rotation. In this carrier 61 , which can be driven synchronously with the turntable 2, shafts 86 are rotatably supported on a partial circle, through which the carrier 61 extends vertically downwards. A fiction roller 66 or 67 is interchangeably attached to the part of the shafts 86 located under the carrier 61 and connected to the shaft 86 by a releasable dowel pin. Each second shaft 86 on the pitch circle projects with its upper end over the top of the carrier and has a non-rotatable V-belt wheel 87 , which is frictionally connected via a V-belt 88 to the V-belt wheel 89 of an electric motor 90 fastened to the boom near the support column 75 . Due to the free-hanging arrangement of the friction rollers and the downward construction of the removal device 29 , the removed labels can be easily removed. For this task, a suction box 81 is arranged in the area of the point of engagement of the friction rollers with the labels radially within the orbit of the friction rollers, which feeds the removed labels via a suction pipe 82 to a label press 83 .

Für die Friktionsrollen 66, 67 können verschiedene elastische Werkstoffe, beispielsweise Gummi, in Betracht kommen, die mit dem jeweiligen Etikettenmaterial, z. B. Kunststoffolie, harmonieren müssen. Entscheidend ist, daß die Reibung zwischen dem Etikett und den Friktionsrollen größer ist als zwischen der Flasche und dem Etikett. Bei Flaschen mit nicht zylindrischer Außenkontur im Bereich der Etiketten, können entsprechend konturierte Friktionsrollen erforderlich sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, weiche, anpassungsfähige Friktionsrollen zu verwenden, z. B. aus geschäumten Material. Die Friktionsrollen besitzen bevorzugt eine geschlossene Oberfläche und sind insbesondere in sich massiv und einteilig ausgebildet.For the friction rollers 66 , 67 different elastic materials, for example rubber, can be considered, which with the respective label material, e.g. B. plastic film, must harmonize. It is crucial that the friction between the label and the friction rollers is greater than between the bottle and the label. For bottles with a non-cylindrical outer contour in the area of the labels, appropriately contoured friction rollers may be required. But there is also the possibility to use soft, adaptable friction rollers, e.g. B. from foamed material. The friction rollers preferably have a closed surface and are in particular solid and in one piece.

Anstelle des im vorliegenden Ausführungsbeispiel beschriebenen kreisförmigen Trägers 61 kann alternativ eine Entfernungseinrichtung mit einem flexiblen Träger, z. B. Kette, Zahnriemen oder dgl., zum Einsatz kommen, der über einen größeren Abschnitt den Drehtisch 2 umschlingen kann, wodurch eine längere Eingriffszeit für die Friktionsrollen zur Verfügung steht. Ferner ist es denkbar, die Friktionsrollen mit Vakuumunterstützung in Form von Vakuumbohrungen auszustatten.Instead of the circular carrier 61 described in the present exemplary embodiment, a removal device with a flexible carrier, for. B. chain, toothed belt or the like. To be used, which can wrap around the turntable 2 over a larger section, whereby a longer engagement time is available for the friction rollers. It is also conceivable to equip the friction rollers with vacuum support in the form of vacuum bores.

Claims

1.Device for removing equipment material ( 30 ) from vessels ( 4 ), in particular shrink sleeves or all-round labels on bottles or cans, with a cutting line first producing a dividing line which runs essentially transversely to the circumferential direction and then the equipment material with the aid of a removal device ( 29 ) is detached and removed from the vessel, characterized in that the removal device ( 29 ) has at least one pair of friction rollers ( 65 ) which can be driven in opposite directions such that the equipment material ( 30 ) is drawn into the gap between the contacting friction rollers ( 66 , 67 ) if they are brought into engagement with the equipment material.

2. Device according to claim 1, characterized in that the vessels ( 4 ) are conveyed by a conveyor ( 2 ), preferably continuously, and the pair of friction rollers ( 65 ) can be carried at least in sections with the vessels ( 4 ) and frictionally engaged with the equipment material is feasible.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a plurality of pairs of friction rollers ( 65 ) are arranged spaced on a circumferentially drivable carrier ( 61 ), the movement of which is synchronized with the transporter ( 2 ) of the vessels ( 4 ) and which is in the orbit of the vessels is arranged.

4. The device according to claim 3, characterized in that a plurality of carriers ( 61 ) with friction roller pairs ( 65 ) are arranged one behind the other on the orbit.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the carrier ( 61 ) is designed as a rotor with a pitch circle, on which the friction roller pairs ( 65 ) are arranged with a uniform pitch.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the conveyor ( 2 ) is designed as a turntable with vessel receiving places ( 3 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the rotatable vessel receiving places ( 3 ) is assigned a controlled rotary drive ( 20 ) or in particular stationary friction bodies are arranged on its orbit.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the vessels ( 4 ) are held during the engagement with a pair of friction rollers ( 65 ) in an axial clamping between the head and the bottom.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that a vessel ( 4 ) before and / or during the engagement of a pair of friction rollers ( 65 ) is rotated about its vertical axis ( 23 ), preferably after generating the dividing line in the equipment material.

10. The device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that a pair of friction rollers ( 65 ) engages on the equipment material ( 30 ) substantially on the side of the vessel circumference opposite the dividing line.

11. The device according to claim 6, characterized in that on the turntable ( 2 ) each vessel receiving space ( 3 ) is assigned a pair of friction rollers ( 65 ), preferably on the radially inner side of the orbit, which rotates together with the turntable and the vessel receiving space.

12. The device according to at least one of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the equipment material ( 30 ) drawn off from a pair of friction rollers ( 65 ) is removed by means of a suction device ( 80 ) which has a suction opening which is preferably close to the point of engagement of the friction rollers .

13. The apparatus according to claim 1, characterized in that during and / or after the creation of the dividing line in the equipment material ( 30 ) blowing air is directed onto the vessel ( 4 ), preferably to the region of the dividing line.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the dividing line in the equipment material ( 30 ) by means of a relative to the vessel ( 4 ) movable cutting blade ( 31 ) is generated, and a blowing air nozzle ( 50 ) can be carried with the cutting blade, the air jet before the Cutting blade hits the vessel.

15. The apparatus according to claim 10, characterized in that on the side opposite the dividing line of the equipment material ( 30 ) directed to the upper and lower edge of the equipment material blowing air nozzles ( 70 ) are arranged, preferably in the area immediately before the point of engagement of a friction roller pair ( 65 ) .

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the blowing air nozzles ( 70 ) form a loop in the equipment material ( 30 ) from a pair of friction rollers ( 65 ) which is at a distance from the outer wall of the vessel.

17. The device according to at least one of claims 1 to 9 or 11 to 14, characterized in that a pair of friction rollers ( 65 ) after generating a dividing line in the region of a cut edge of the equipment material ( 30 ) can be brought into engagement with this and the equipment material from the vessel ( 4 ) handled.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the generation of the dividing line in the equipment material ( 30 ) on one side and the removal of the equipment material on the opposite side of the vessel orbit takes place, a vessel ( 4 ) with the dividing line after its creation to the opposite Side is rotated.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that in the region of the point of engagement of the friction roller pairs ( 65 ) on the equipment material ( 30 ) is directed tangentially to the outside of the vessel on the separation point blowing air nozzle ( 71 ) for lifting the cut edge of the equipment material to be gripped from the vessel ( 4 ) is arranged, preferably in such a way that the lifted equipment material can be detected by a pair of friction rollers ( 65 ) at a distance from the outer wall of the vessel.

20. Device according to one of claims 13 to 16 or 19, characterized in that ionized blown air used and the blowing air preferably by a Ion spray rod is ionized.

21. The device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the friction rollers ( 66 , 67 ) are freely suspended down on the carrier ( 61 ).