DE3114069C2 - Feuerfestes Verschleißfutter für Roheisentransportgefäße - Google Patents
Feuerfestes Verschleißfutter für RoheisentransportgefäßeInfo
- Publication number
- DE3114069C2 DE3114069C2 DE3114069A DE3114069A DE3114069C2 DE 3114069 C2 DE3114069 C2 DE 3114069C2 DE 3114069 A DE3114069 A DE 3114069A DE 3114069 A DE3114069 A DE 3114069A DE 3114069 C2 DE3114069 C2 DE 3114069C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stones
- wear lining
- dolomite
- magnesia
- lining according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 42
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 17
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 16
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/06—Constructional features of mixers for pig-iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
40
Die Anmeldung betrifft das feuerfeste Verschleißfutter aus Dolomitsteinen und aus Bauxitsteinen im
Eingußbereich für Roheisentransportgefäße, wie Torpedo-und Rohrpfannen, mit Einguß-, Rohr- und Endbereich.
Die Dolomitsteine sind insbesondere teergebunden und getempert und sie sind im Rohr- und
Endbereich des Gefäßes eingesetzt. 5&
Für das Verschleißfutter der bei Temperaturen vo 1
etwa 1400 bis 16000C betriebenen Gefäße werden
Schamottsteine, hochtonerdehaltige Steine wie Bauxit-, Mullit- und Korundsteine und basische Steine wie
Dolomit-, Magnesia- und Magnesiachromsteine verwendet. Bei in dem Gefäß betriebener Entschwefelung
des Roheisens wird der teergebundene, getemperte Dolomitstein und in den anderen Fällen der Bauxitstein
empfohlen (C. Müller: Derzeitige Entwicklungen bei der Zustellung von Torpedopfannen, Sprechsaal 1976, Seite
bis 161 und H, Höfges u. a.: Betriebserfahrungen mit
Torpedopfannen bei Zustellungen mit Schamotte,
Hochtonerde, Magnesit Und Dolomit, XVlII Internat. Feuerfest-Kolloquium Aachen, Oktober 1975s Sammlung
der Vortrage, Seite 84 bis 100). Beim Verschleißfütter
aus den relativ preisgünstigen Dolomitsteinen kommt es leicht zum Ansatz der beim Entschwefelungsprözeß
entstandenen Schlacke insbesondere im unteren Teil des Endbereichs des Gefäßes und zu einer
fortschreitenden Verringerung des Gefäßvolumens. Gegenüber dem Dolomitstein hat der Bauxitstein im
Ausgußbereich eine höhere Haltbarkeit, weshalb auch der kombinierte Einstz von zwei Steinsorten und
insbesondere von Bauxitsteinen im Eingußbereich neben Dolomitsteinen bekannt geworden ist. Bei einer
derartigen Futterzustellung entsteht aber im Grenzbereich der aneinanderliegenden Steinsorten infolge
auftretender Konlaktreaktionen eine Schwächung des Mauerwerks und andererseits besteht weiterhin die
unerwünschte starke Schlackenansatzbildung im Endbereich des Gefäßes.
Die Aufgabe nach tier Anmeldung besteht in der Verbesserung des Betriebsverhaltens und der Haltbarkeit
des feuerfesten Verschleißfutters der eingangs genannten Art. Nach der Lösung der Aufgabe enthält
das feuerfeste Verschleißfutter zwischen Bau-ütsteinen
und Dolomitsteinen Magnesiasteine und im Endbereich an sich bekannte Spülsteine zum Einblasen von Spülgas
in die Roheisenschmelze. Durch dieses Verschleißfutter wird beim Betrieb des Gefäßes die Schwächung des
Mauerwerks durch das Auftreten von Kontaktreaktionen zwischen aneinandergrenzenden Steinsorten vermieden,
die Ansatzbildung durch Schlacke kann deutlich vermindert und der Entschwefelungsprozeß wirksamer
durchgeführt werde i. Die Einleitung von Spülgas in die
Schmelze durch die Spülsteine im Endbereich wie z. B. im Spiegel des rohrförmigen Gefäßes führt zur
intensiven Durchmischung der Schmelze, was sich einmal vorteilhaft hinsichtlich des Entschwefelungsprozesses
aber zugleich überraschenderweise auch hinsichtlich der verminderten Ansatzbildung bzw. der Abschirmung
von Schlacke auswirkt. Auch bei in dem Gefäß verbliebenen Schlackenansatz v/ird mit den folgenden
Füllungen des Gefäßes ein deutlich vermindertes Anwachsen oder auch ein Abbau des Schlackenansatzes
festgestellt.
Nach der weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Magnesiasteine in 1 bis 3 Stemringen und im
Rohrbereich des Gefäßes angeordnet. Die Magnesiasteine haben vorteilhaft einen MgO-Gehalt von
mindestens 93 Gew.-% und ein CaO : S1O2-Verhältnis
von 1.8 bis 2,8 und sie können unmittelbar und ohne den
Einsatz von feuerfestem Mörtel an die Dolomit- und Bauxitsteine grenzen. Es können auch gebrannte
kohlenstoffhaltige und teergebundene Magnesiasteine verwendet werden.
Die Spülsteine bestehen vorteilhaft aus hochtonerdehaltigem feuerfestem Material und können von einer
Lage Magnesiasteine umgeben und damit gegen die Dolomitsteine abgeschirmt werden. Als Dolomitsteine
sind insbesondere teergebundene und getemperte Steine vorzusehen.
Das feuerfeste Verschleißfutter für Roheisentransportgefäße nach der Erfindung wird durch die
Zeichnung im einzelnen bei einer Torpedopfanne dargestellt.
Das Verschleißfutter wird im Eingußbereich von Bauxitsteinen 2 und im Rohr- und Endbereich von
Dolomitsteinen 1 gebildet. Zwischen beide Steinsorten sind jeweils einen Ring im Rohrbereich bildende
Magnesiasteine 3 gesetzt. Der Endbereich des Gefäßes enthält einen Spülsteih 5, der von einem Lochstein 4
gehalten wird. Bei der mit Roheisenschmeize und Schlacke gefüllten Pfanne wird der Entschwefeiungsprozeß
mit Hilfe der Lanze 6 durchgeführt. Durch das aus dem Spülstein 5 in die Stahlschmelze eingeleitete
Spülgas werden der Entschwefelungsprozeß und die
Abschirmung von Schlacke günstig beeinflußt. Der Ring von Magnesiasteinen erhöht im Betrieb ferner durch die
Vermeidung von Kontaktreaktionendie Haltbarkeit des
Verschleißfutters.
Hierzu I Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Feuerfestes Verschleißfutter aus Dolomitsleinen und aus Bauxitsteinen im Eingußbereich für
Roheisentransportgefäße mit Einguß-, Rohr- und Endbereich, dadurch gekennzeichnet, daß
es zwischen Bauxitsteinen und Dolomitsteinen Magnesiasteine und im Endbereich an sich bekannte
Spülsteine zum Einblasen von Spülgas in die Roheisenschmelze enthält.
2. Verschleißfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnesiasteine in 1 bis
3 Steinringen angeordnet sind.
3. Verschleißfutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnesiasteine im Rohrbereich
angeordnet sind.
4. Verschleißfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnesiasteine einen
MgO-Gehi't von mindestens 93 Gew.-% und ein CaO · SiCV Verhältnis von 1,8 bis 2,8 aufweisen.
5. Feuerfestes Verschleißfutter nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnesiasteine
unmittelbar und ohne den Einsatz von feuerfestem Mörtel an die Dolomit- und Bauxitsteine
grenzen.
6. Feuerfestes Verschleißfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es hochtonerdehaltige
Spülsteine enthält.
7. Feuerfestes Verschleißfutter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der hochtonerdehaltige
Spülstein von einer Lage Magnesiasteinen umgeben ist.
8. Feuerfestes Verschieißfutter nach den vorhergehenden
Ansprüchen, dadurch „ekennzeichnet, daß es teergebundene, getemperte Dolomitsteine enthält.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3114069A DE3114069C2 (de) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Feuerfestes Verschleißfutter für Roheisentransportgefäße |
| US06/363,499 US4432536A (en) | 1981-04-08 | 1982-03-30 | Molten iron containing vessel with improved refractory lining |
| SE8202193A SE8202193L (sv) | 1981-04-08 | 1982-04-06 | Slitfoder for rajernstransportbehallare |
| LU84075A LU84075A1 (fr) | 1981-04-08 | 1982-04-07 | Feuerfestes verschleissfutter fuer roheisentransportgefaesse |
| AT0137982A AT376453B (de) | 1981-04-08 | 1982-04-07 | Feuerfestes verschleissfutter fuer roheisentransportgef[sse |
| CA000400643A CA1200382A (en) | 1981-04-08 | 1982-04-07 | Fireproof inner lining for pig iron transport containers |
| BE0/207788A BE892802A (fr) | 1981-04-08 | 1982-04-08 | Couche d'usure refractaire pour cuves de transport de la fonte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3114069A DE3114069C2 (de) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Feuerfestes Verschleißfutter für Roheisentransportgefäße |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3114069A1 DE3114069A1 (de) | 1982-10-28 |
| DE3114069C2 true DE3114069C2 (de) | 1982-11-11 |
Family
ID=6129598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3114069A Expired DE3114069C2 (de) | 1981-04-08 | 1981-04-08 | Feuerfestes Verschleißfutter für Roheisentransportgefäße |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4432536A (de) |
| AT (1) | AT376453B (de) |
| BE (1) | BE892802A (de) |
| CA (1) | CA1200382A (de) |
| DE (1) | DE3114069C2 (de) |
| LU (1) | LU84075A1 (de) |
| SE (1) | SE8202193L (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3443281A1 (de) * | 1984-11-28 | 1986-06-05 | Lichtenberg Feuerfest GmbH, 5200 Siegburg | Pfanne zum aufnehmen und ggf. nachbehandeln und/oder transportieren von heissen, fluessigen metallen |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3445482C2 (de) * | 1984-12-13 | 1986-10-16 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfester Stein |
| CN1039480C (zh) * | 1994-11-18 | 1998-08-12 | 宝山钢铁(集团)公司 | 一种钢包底吹组合型透气砖 |
| CN1041696C (zh) * | 1995-11-13 | 1999-01-20 | 大重集团公司 | 一种混铁车 |
| ES2619977T3 (es) * | 2013-01-07 | 2017-06-27 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Base cerámica incombustible |
| CN108405842B (zh) * | 2018-05-14 | 2024-05-28 | 洛阳轩石新材料科技有限公司 | 钢包透气砖的新型制作及砌筑方法 |
| CN119772155B (zh) * | 2025-03-10 | 2025-06-13 | 江苏星火特钢集团有限公司 | 一种高效的合金冶炼用钢包 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3148238A (en) * | 1961-08-21 | 1964-09-08 | Harbison Walker Refractories | Oxygen converter linings |
| US3258257A (en) * | 1963-07-16 | 1966-06-28 | Harbison Walker Refractories | Metallurgical furnace linings |
| US3416779A (en) * | 1966-03-15 | 1968-12-17 | Bethlehem Steel Corp | Composite refractory lining for basic oxygen furnace |
| DE2243200C3 (de) * | 1972-09-01 | 1979-09-13 | Vereinigte Oesterreichische Eisen- Und Stahlwerke - Alpine Montan Ag, Wien | Behälter für schmelzflussige Metalle |
-
1981
- 1981-04-08 DE DE3114069A patent/DE3114069C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-03-30 US US06/363,499 patent/US4432536A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-04-06 SE SE8202193A patent/SE8202193L/ not_active Application Discontinuation
- 1982-04-07 LU LU84075A patent/LU84075A1/de unknown
- 1982-04-07 CA CA000400643A patent/CA1200382A/en not_active Expired
- 1982-04-07 AT AT0137982A patent/AT376453B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-08 BE BE0/207788A patent/BE892802A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3443281A1 (de) * | 1984-11-28 | 1986-06-05 | Lichtenberg Feuerfest GmbH, 5200 Siegburg | Pfanne zum aufnehmen und ggf. nachbehandeln und/oder transportieren von heissen, fluessigen metallen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8202193L (sv) | 1982-10-09 |
| ATA137982A (de) | 1984-04-15 |
| BE892802A (fr) | 1982-08-02 |
| CA1200382A (en) | 1986-02-11 |
| LU84075A1 (fr) | 1982-09-13 |
| US4432536A (en) | 1984-02-21 |
| AT376453B (de) | 1984-11-26 |
| DE3114069A1 (de) | 1982-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69716582T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vakuum-entkohlung/feinung von flüssigem stahl | |
| DE3114069C2 (de) | Feuerfestes Verschleißfutter für Roheisentransportgefäße | |
| DE2256269A1 (de) | Metallerzeugungsanlage mit mindestens einem kippbaren konverter | |
| DE4206091C2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Eisenschmelzen bei minimalem Schlacke-Anfall und eine dafür geeignete Vorrichtung | |
| DE2559151A1 (de) | Waermedaemmender ueberzug fuer metallurgische behaelter, und mit einem solchen versehene behaelter | |
| DE3322636C2 (de) | Verwendung einer Sintermischung für Ausgußdüsen | |
| AT390083B (de) | Verfahren zum ausruesten eines giessgefaesses fuer eine gasbehandlung einer metallschmelze, verfahren zum behandeln von metallschmelze in einem so ausgeruesteten gefaess sowie vorrichtung zum behandeln von metallschmelze in einem giessgefaess | |
| DE1241749B (de) | Feuerfeste, AlO und MgO enthaltende Schmelzgussmassen | |
| EP0249647B1 (de) | Feuerfester Ausguss | |
| DE4142029C2 (de) | Stahlgiesspfanne | |
| DE2165740C3 (de) | Schmelzgegossenes feuerfestes Erzeugnis auf der Basis von MgO | |
| AT390250B (de) | Hydraulische feuerfest- zement-zusammensetzung | |
| DD300677A7 (de) | Verfahren zur erhoehung der haltbarkeit der feuerfesten auskleidung von metallurgischen gefaessen | |
| DE2522455C3 (de) | Abdeckmasse für Verteiler und Pfannen | |
| DE102022212548A1 (de) | Verfahren zur verbesserten Schlackeführung in einem metallurgischen Gefäß | |
| AT391367B (de) | Ausgussrohr fuer metallschmelzen aus metallurgischen oefen und gefaessen | |
| AT405797B (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von giessansätzen aus schattenrohren | |
| DE2845970C2 (de) | Feuerfeste Auskleidungsmasse für Metallschmelzöfen | |
| DE19910398C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Stahl mit niedrigem Schwefelgehalt | |
| DE2631368B1 (de) | Verfahren zur verbesserung des sulfidischen und oxydischen reinheitsgrades von desoxydierten und/oder mit entschwefelungsmittel behandelten stahlschmelzen | |
| DE2623264A1 (de) | Lanze und verfahren zum einleiten eines gemisches aus reaktionsfaehigem teilchenmaterial und einem traegergas in zu entschwefelndes schmelzfluessiges eisen | |
| DE19609606A1 (de) | Verfahren zum Entschwefeln von Roheisen | |
| DE1583971C3 (de) | Verfahren zum Schutz der feuerfesten Zustellung metallurgischer Öfen und Gefäße | |
| DE2436784C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entleeren metallurgischer Schlacken aus einem Behälter | |
| AT262353B (de) | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |