DE3018039A1

DE3018039A1 - Verfahren zur aufbereitung von koniferen, insbesondere holzarmer koniferen zur gewinnung von energietraegern und rostoffen

Info

Publication number: DE3018039A1
Application number: DE19803018039
Authority: DE
Inventors: Karl Otto Paul Chilliwack British Columbia Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-05-10
Filing date: 1980-05-10
Publication date: 1981-11-26
Also published as: AU6977781A; NO156327B; IE811028L; SE8102831L; DK198381A; JPS5723690A; NO156327C; CA1174048A; FI811395L; GB2079311B; IE51262B1; NO811409L; GB2079311A; AU539972B2; FI811395A7

Description

Anmelder: Karl 0, P. Fischer, 124 Cook Street, Cilliwack, B.C. Kanada

Verfahren zur Aufbereitung von Koniferen, insbesondere holzarmer Koniferen zur Gewinnung von Energieträgern und Rohstoffen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von Substanzträgern aus Wurzelstöcken, Wurzeln, Rinden und mit Nadeln bzw. Schuppen und Samenkapseln bewachsenen Ästen und Zweigen von Koniferen und dabei Gewinnung von Energieträgern, insbesondere Brennstoffen, sowie von Rohstoffen für die Hydrotherapie.

Die Energiegewinnung ist eine wirtschaftlich äusserst wichtige Technologie und es werden immer wieder neue Wege gesucht, um Energiequellen zu erschliessen. Dies einerseits deswegen, weil die bisher auf breiter Basis verwendeten Energiespender, wie Kohle, öl, Gas und spaltbare Kernenergieträger nicht unbegrenzt zur Verfügung stehen, da die vorhandenen Vorräte auf der Erde nur entnommen, aber nicht regeneriert werden können.Andererseits ist es bekannt, dass der enorme Energieverbrauch beim Einsatz dieser Rohstoffe zu einer bedrohlichen Umweltverschmutzung führt, die auf die Dauer ernsthafte Beeinträchtigungen, ja Schädigungen des gesamten Lebens auf der Erde zur Folge haben wird. Eine besondere Stellung nimmt hier die Kernenergie ein,

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die trotz vieler Vorteile eine nicht von der Hand zu weisende grosse Gefahr in sich birgt, da auch bei sorgfältigster Planung und Kontrolle der Kernreaktoren die Gefahr einer siahlenkatastrophe nicht auszuschliessen ist. Hinzu kommt das Problem der Entsorgung der anfallenden Abfallprodukte, des sogenannten Atommülls.

Es wurde daher eine neue Energiequelle aus Substanzträgern holzarmer Koniferen gesucht, die im wesentlichen aus Ä'sten und Zweigen, Nadeln, schuppenartigen Blättern, Samenkapseln sowie Wurzelstöcken und feinen Wurzeln bestehen. Diese Teile der Koniferen enthalten die Assimilationsprodukte der bekannten Photosynthese, bei der durch einen biochemischen Prozess das durch die Blätter der Pflanzen absorbierte Kohlendioxid durch komplizierte Reaktionsabläufe in Kohlenwasserstoffe umgewandelt wird. Die Photosynthese ist der bedeutendste biochemische Prozess und die grösste bekannte Energie erzeugende Quelle. Teile, die praktisch kein Holz enthalten und deren chemische Zusammensetzung aus Kohlenstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Gerbstoff, Cellulose, Hemicellulose, Lignin, Harz, Wachs und ätherischen ölen besteht, eignen sich besonders zur Gewinnung von Brennstoffen aber auch von Rohstoffen für die Hydrotherapie.

Aufgabe der Erfindung war es, ein Verfahren zur Aufbereitung von Substanzträgern solcher holzarmer Koniferen zu schaffen, das eine wirtschaftliche Gewinnung von Energieträgern und von in den Koniferenbestandteilen enthaltenen verwertbaren Rohstoffen gestattet.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Substanzträger in Mühlen, insbesondere Pulverisatoren, durch Schlagen und Reiben auf eine mittlere Korngrösse von etwa 10 mm zu einem grobkörnigen Gemisch aller Bestandteile der Substanzträger zerkleinert werden.

Eine weitere Zerkleinerung erfolgt zweckmässig in einer Schwingoder Kolloidmühle, und zwar bis auf eine Korngrösse von im

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Mittel 0,5 bis 1 mm. Das grob- und/oder feinkörnige Mahlgut kann während des Durchlaufens durch die Mühlen unter Verwendung von Abwärme getrocknet und als staubförmiger Brennstoff Verwender werden. Andererseits kann das Mahlgut durch dosierte Zugabe von Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 35# gebracht, zu einer viskosen zähen Masse verarbeitet und anschliessend zu Briketts komprimiert und der Feuchtigkeitsgehalt bis auf etwa 30 bis 25$ gesenkt werden.

Das Mahlgut mit einer mittleren Teilchengrösse von 0/5 bis 1 mm kann gesiebt und von Fibrlllen befreit und durch dosierte Zugabe von Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 70$ gebracht und in diesem Zustand erneut bis zu einer mittleren Korngrösse von 0,001 bis 0,5 mm feinstvermahlen werden. Die dabei angefallene knetbare Paste kann ohne wesentlichen Druck in Strangpressen verformt und komprimiert und in einem Warmluftstrom bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8 bis 10$ getrocknet und zu harten Formungen geschrumpft werden.

Das Mahlgut kann ferner zur Gewinnung von Industriegasen unter Verwendung von Vergasungsmitteln bei Temperaturen von 900° bis 1200° C einer vollständigen Vergasung unterworfen werden.

Das feinstgemahlene Mahlgut mit einer mittleren Teilchengrösse von höchstens 0,002 mm und 5# Wasser kann ausserdem mit Schweröl angeteigt und durch Einwirkung von Wasserstoff in Gegenwart von Katalysatoren in Treibstoffe, öle und/oder Gase umgewandelt werden.

Schliesslich kann das Mahlgut durch dosierten Zusatz von Warmwasser zu Badeschlamm oder gefiltert zu einem aromatischen Extrakt für Badeheilwasser auf-bereitet werden.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird eine natürliche, immer wieder regenerierbare Energiequelle nutzbar gemacht, nämlich pflanzliche. Produkte. Es eignen sich hierzu insbesondere die obengenannten Substanzträger holzarmer junger Koniferen. Es können

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aber auch Abfälle des Holzeinschlags von älteren Nadelhölzern genau so behandelt werden wie die Substanzträger holzarmer junger Koniferen, also deren Sträucher und Büschen-.

Die Aufbereitung der Substanzträger erfordert keine übermässig aufwendigen Maschinenanlagen, so dass eine wirtschaftliche Gewinnung gewährleistet ist, insbesondere auch deswegen, weil die Grundstoffe immer wieder in einmal angelegten Plantagen oder Kulturen erneuert werden können und folglich unerschöpflich sind. Die Kalorienunterschiede zwischen den nach dem erfindungsgemässen Verfahren gewonnenen Energieträgern einerseits und den herkömmlichen Energieträgern, nämlich Erdöl, Kohle, Gas oder gar Uran, andererseits sind gross. Aber die Vorteile eines nie versiegenden, im wesentlichen wirtschaftlichen und dazu umweltfreundlichen Energieträgers, dessen Einsatz zudem problemlos ist, heben die Nachteile der geringeren Wärme-Inhalte vollkommen auf.

Auch jeder Vergleich mit konventionellen Kohlekraftwerken fällt für die mit Koniferenstaub zu betreibenden Kraftwerke günstig aus. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Koniferenstaub im Betrie von Turbo-Kraftmaschinen, z. B. Gasturbinen mit geschlossenem Kreislauf. Sie bilden mit einem Lufterhitzer und einem Wärmeaustauscher eine sehr wirtschaftliche Kraftanlage. Arbeitsmedium ist Luft, die von aussen hoch erhitzt wird und im geschlossenen Kreislauf durch sämtliche Maschinen und Apparate strömt. Die Anpassung der Leistung dieser Gasturbinen an Laständerungen erfolgt auf einfache Weise durch Regelung des Kreislaufdruckes. Ohne dass der Wirkungsgrad der elektrischen Energieerzeugung beeinträchtigt wird, wird die im Rückkühler der Anlage anfallende Abwärme direkt an ein jeweiliges Verteilernetz abgegeben. Auf diese Weise wird der Gesamtwirkungsgrad wesentlich gehoben. Bei Fernheizkraftwerken kann der Radius des Einzugsgebietes bis zu etwa 2 bis 3 km ausgedehnt werden. Die Abwärme bzw. Abhitze kann auch durch nachgeschaltete Geräte, z.B. Abhitzekessel, für die verschiedensten Zwecke genutzt werden.

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Gleichgültig mit welchen Feuchtigkeitsgehalten Koniferenstaub in Gasturbinen oder konventionellen Wärmekraftwerken zur Verbrennung gelangt. Diese unterliegt in jedem Fall der energiewirtschaftlichen Wertung auf kalorimetrischer Grundlage entsprechend den international gültigen Regeln und Formeln der Wärmetechnik. Danach ergibt sich, dass dem Koniferenstaub als Energieträger durch seine Kalorienwertigkeit eine weltweite Bedeutung zukommt. Ein wesentlicher Faktor besteht auch darin, dass die Verbrennung von Koniferenstaub absolut umweltfreundlich ist, da die Abgabe von Schwefeldioxid in die Atmosphäre äusserst gering oder überhaupt nicht gegeben ist.

Die Aufbereitungsanlage für die Koniferen und die Kraftwerkanlagen, die mit den gewonnenen Energieträgern betrieben werden sollen, können entweder inmitten oder an den Grenzen von angelegten Koniferen-Plantagen oder -Kulturen errichtet werden. Der erzeugte Strom, bedingt durch den geringen Preis der Energieträger, ist billig.

Gasturbinenanlagen können mit Leistungen von 2 bis 150 MW elektrischer Energie gebaut und in Betrieb genommen werden. Durch diesen Konstruktionsvorteil gegenüber den in den Leistungen höher liegenden konventionellen Kohlekraftwerken in zentralen Lagen bieten sich Einsatzvorteile darum an, weil schon in kleinsten Plantagenwirtschaften und abseits von Überlandleitungen und zentralisierten Stromversorgungsanlagen kleinste Energiegewinnungsanlagen für im Entstehen befindliche Wohn- und Industrieansiedlungen möglich sind. Gleiches gilt für Stationen aller Art, die den Schutz-, Sicherheits- und Pflegebedürfnissen von Menschen, Tieren und Pflanzen dienen können.

Die Aufbereitung der Substanzträger zu einem feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoff erfolgt in Mühlen, insbesondere den sogenannten Pulverisatoren. Sie sind der StifKtur des aufzubereitenden Guts angepasst. Dabei werden folgende Vorgänge genutzt:

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1. Die Zerkleinerung infolge von Schlägen und Reibung der Gutkörner mit dem Ziel, das Haufwerk für die Weiterverwendung in Staubfeuerungen zur Steigerung der Verbrennungsgeschwindigkeit aufzubereiten.

2. Die gleichzeitige Trocknung des Mahlgutes während des Durchlaufens der Mühle bei Verwendung von Abhitze bzw. Abwärme.

Bei der erfindungsgemässen Zerkleinerung bzw. Feinstmahlung der Substanzträger mit Feuchtigkeitsgehalten zwischen 20 bis 25$, wird die aufgewendete kinetische Energie zum weitaus grössten Teil in Wärme umgesetzt, wodurch das aufbereitete Mahlgut stark erwärmt wird. Dabei verliert das Produkt 10$ und mehr seines Feuchtigkeitsgehalts. Das bedeutet, dass der Brennstoff mit etwa 10 bis 15$ Feuchtigkeit in den Verbrennungsvorgang gelangt.

Die Erwärmung bei der Trockenaufbereitung wirkt sich in dem Fall vorteilhaft aus, wenn der Brennstoff unmittelbar nach der Mahlung zum Einsatz gelangt. Falls der Brennstoff jedoch gelagert werden soll, ist eine Kühlung absolut notwendig, um die sonst mögliche Selbstentzündung auszuschalten.

Die Mahlgüter müssen nicht als körniges oder staubförmiges Brennmaterial verwendet werden, sondern sie können auch als Rohstoffe der Vergasung, Hydrierung oder Brikettierung dienen.

Im Falle der Nassaufbereitung der Substanzträger zur Erzeugung von Pasten wirkt sich die Erwärmung beim Mahlen für die danach folgende thermische Trocknung günstig aus. Solche Pasten werden zur Herstellung von Koks verwendet.

Das erfindungsgemässe Verfahren gliedert sich in folgende Stufen: Mahlung, Siebung, Formgebung, Trocknung und Filterung der Substanzträger.

Alle zum Einsatz gelangenden Vorrichtungen und Einrichtungen, Apparate und Maschinen sind bekannt und es bedarf daher keiner komplizierten und kostspieligen Neuentwicklungen.

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Das erfindungsgemässe Verfahren verläuft im wesentlichen wie folgt:

1) Die Substanzträger werden in Mühlen auf eine durchschnittliche Teilchengrösse von 2 bis 1 mm vorzerkleinert und danach durch dosierten Wasserzusatz auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 10% gebracht. In dieser Zustandsform gelangt das Mahlgut in Schwing- oder Kolloidmühlen oder andere entsprechende Vorrichtungen, die die Masse feinstzerkleinern und zu Pasten mit Teilchengrössen von etwa 1/U verreiben.

Nach der Feinstzerkleinerung, die eine Oberflächenvergrößerung zur Folge hat, wird die Paste zu Stücken geformt, wobei die Oberfläche wieder verkleinert wird. Die bei der Feinstzerkleinerung stark erwärmte und vornehmlich durch den Harzanteil der Koniferen vorzüglich knetbare Paste, wird unterschiedlich in Grosse und Kontur, ohne wesentlichen Druck, in Strangpressen verformt und in einem Warmluftstrom einer Trocknung bis auf einen Wassergehalt von etwa 8 bis 10$ unterworfen. Dabei unterliegen die Formlinge einer natürlichen Schrumpfung im Verhältnis 3:1. Sie verhalten sich beim Trocknen und Schrumpfen wie echte Kolloide, d. h. ihre Kanten bleiben im wesentlichen stehen, während ihre Flächen konkav einfallen. Die Trockenformlinge sind hart, rissfrei und abriebfest und werden nun dem Schwelbzw. Verkokungsprozess bei Temperaturen von 725 bis 1200° unterworfen. Aus den Entgasungsprozessen resultieren als feste Rückstände hochwertige Formkokse, die in ihrer Reinheit hinsichtlich des Gehalts an Schwefel, Phosphor und Asche anderen Koksarten weit überlegen sind. Die Heizwerte der so hergestellten Kokse betragen etwa 30 000 BTü/kg, der Austrag ist 30#. Die aus den Entgasungsprozessen resultierenden Rohgase sind logischerweise ebenfalls rein in bezug auf ihren Schwefel-, Phosphor- und Aschegehalt. Sie können sowohl direkt als auch fraktioniert der Energiewirtschaft, Metallurgie und Chemie als wertvolle Rohstoffe zugeführt werden· Das bedeutet, dass das Rohgas als Energieträger in parallel zu den Kokerelen geschalteten Kraftwerken verbrannt oder durch Fraktionieren zu ölen und Benzinen aufbereitet werden kann.

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2) Die Substanzträger werden für sich allein feinstzerkleinert. Um spezifisch unterschiedliche Stäube zu erhalten, wird nach einer erfindungsgemässen Ausführungsform dem ersten Mahlvorgang ein zweiter und gegebenenfalls dritter Mahlvorgang nacfegeschaltet, wobei die Stäube vorher jedoch durch Sieben von darin enthaltenen Fibrillen befreit werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Stäube bei nachfolgender dosierter Zugabe von Wasser auf etwa 70$ Feuchtigkeitsgehalt zu absolut homogenen Pasten verrieben werden,, Dadurch verläuft die anschliessende thermische Trocknung einheitlich. Bei Vorhandensein von Fibrillen würden sich kleinste Hohlräume bilden, die die Wertigkeiten der Formlinge in Dichte und Härte negativ beeinträchtigen würden«- Die Formlinge werden dann wie unter 1) weiter behandelte

3) Die in den Verfahrensstufen 1) und 2) hergestellten Stäube werden durch dosierten Zusatz von Wasser auf etwa j55$ Feuchtigkeitsgehalt gebracht und zu einer viskosen, d. h. zähen Paste verarbeitet. Diese Paste wird in an sich bekannter Weise in Pressen zu Briketts komprimiert. Der Feuchtigkeitsgehalt wird dabei auf etwa 20 bis 25$ gesenkt. In dieser Zustandsform werden die Briketts wie in Stufe 1) weiter behandelt.

4) Die in den Verfahrensstufen 1 und 2) hergestellten Stäube mit etwa 10 bis 15$ Feuchtigkeitsgehalt werden ohne Zusatz von Wasser zu in Grosse und Kontur regelbar geformten Briketts komprimiert und danach wie in Stufe 1) weiter behandelt.

5) Die in den Verfahrensstufen 1) und 2) hergestellten Stäube werden als reine Staub-Energieträger der direkten Verbrennung in Wärmekraftwerken zugeführt.

6) Die in den Verfahrensstufen 1) und 2) hergestellten Stäube werden unter Verwendung von Vergasungsmitteln, beispielsweise Luft, Wasserdampf, Kohlensäure, technischem Sauerstoff, Wasserstoff, bei 900 bis 1200° C Hoehofentemperatw einer vollständigen Vergasung zugeführt und dabei Industriegas gewonnene

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7) Die in den Verfahrensstufen 1) und 2) hergestellten Stäube können erfindungsgemäss in den bekannten Verfahren der Kohlehydrierung zum Einsatz gelangen. Sie können hier Braun- und/oder Steinkohle ersetzen.

Bei der Kohlehydrierung nach Bergius/Pier wird z. B. Braunkohle mit Schweröl angeteigt und durch Einwirkung von Wasserstoff über Katalysatoren in Treibstoffe, öle und Gase umgewandelt. Diese Kohleverflüssigung wird in zwei Stufen unterteilt:

1. die Sumpfphase oder Flüssigphase und

2. die Gasphase.

Erfindungsgemäss wurde ein Koniferen-Ölbrei hergestellt, indem Koniferen-Staub mit einer Teilchengrösse von 2 αχ _νβΓΙΠ<_5οη£ wurde mit 5% Wasser und einem Gewicht von 440 g/l, sowie mit Motorenöl mit einem Gewicht von 8θΟ g/l.

5 1 Staub = 2.200g . 5 Kcal = 11000kcal (4400OBTU)I9000kcal.4BTU 1 1 Öl = 800g .10 kcal = 8000kcal (32000 " )76000 BTU

6 1 Masse = 3.000 g wurden einer Schleudermühle eingegeben, um ein homogenes Gemisch herzustellen. Dabei erwärmte sich die Masse innerhalb von 5 Minuten bemerkenswert bei gleichzeitig sichtbarere Schrumpfung. Nach Entfernen aus der Mühle erkaltete das Gemisch. Die Feinstpartikel des Staubes waren vollkommen verölt, so dass ein einheitliches Gemisch entstand, dessen Bestandteile nicht durch sichtbare Grenzflächen getrennt waren. Die Konsistenz des Breies war klebrig und zäh, also viskos.

Die Messungen ergaben folgende Werte:

6 1 Masse = 3kg = I9000 kcal schrumpften zur nur 2,660 l,d.h. 0,887 = lkg = 6333 kcal.

Diese Werte der Zustandsform und Substanz des erfindungsgemäss hergestellten Breies erweisen seine Einsatzfähigkeit im Verfahren der Hochdruckbenzingewinnung.

Die in den Verfahrensstufen 1) und 2) hergestellten Stäube können den Bereich der Hydrotherapie zugeführt werden. Die Aufbereitung

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der Stäube für Badezwecke ist unterschiedlich und sie können

a) durch dosierten Zusatz von Warmwasser zu Badeschlannn aufbebereitet werden, oder

b) sie können gefiltert und aus dem Extrakt ein aromatisches, bräunlich gefärbtes, schwebstoff-freies Badeheilwasser gewonnen werden.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren können holzarme Koniferen aber auch andere ältere Koniferenarten, insbesondere auch der bei der derzeitigen Nutzung der Koniferenbestände anfallende beträchtliche Abfall, praktisch 100%-ig nutzbar gemacht und durch entsprechende Aufbereitung der Energiewirtschaft und/oder der Hydrotherapie zugänglich gemacht werden. Die Abfälle des Holzeinschlags können genau so behandelt und bewertet werden wie die Substanzträger von Koniferen-Sträucher und -Büschen.

Die Kosten zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens sind, verglichen mit den herkömmlichen Praktiken und Systemen, minimal, die erforderlichen Maschinen und Anlagen sind problemlos zu bedienen und es tritt keine Umweltbelastung auf. Durch gezielte Anlagen von Koniferen-Kulturen bzw. Plantangenwirtschaften kann die zur Zeit betriebene zentralisierte Stromerzeugungj die in örtlichen Lagerstätten der Energieträger begründet ist oder nur durch lange kostenaufwendige Transporte von Energieträgern an Zentralpunkte ermöglicht wird, spürbar entlastet werden. Durch die erfindungsgemäss aufbereiteten Energieträger kann die Stromversorgung über die öffentlichen Netze weitaus mehr als bisher in den Ballungsgebieten für Industrien und Haushalte mengenmässig besser sichergestellt werden. Der Aufbau und Betrieb von Wärmekraftwerken auf der Basis von Koniferensubstanzen kann sowohl in regionalen als auch in lokalen Bereichen in einem dezentralisierten System geregelt werden. Die ausschliesslich der öffentlichen Stromerzeugung und -Versorgung bestimmten Zentren als riesige organisatorische Gebilde können in untergeordnete kleine und kleinste Gebildet ausgegliedert werden. Das bedeutet aber, dass die regionalen und lokalen Bedürfnisse der Menschen und Industrien besser und sicherer als bisher befriedigt werden können.

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Es sei noch erwähnt, dass anstelle eines reinen Mahlgutes aμs Koniferensubstanz mit dem beschriebenen Verfahren auch ein Gemisch aus Koniferenmaterial und Torf verarbeitet werden kann. Dem Mahlgut mit einem Wassergehalt von etwa 25$ kann sowohl bis auf 7O# bis 7556 teilentwässerter Torf als auch etwa 90$ wasserhaltiger Rohtorf in einer solchen Menge zugemischt werden, dass die Gesamtmasse einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50$ aufweist. Die Vermischung von Torf und Koniferensubstanz gestattet unter anderem eine grosstechnische Verwendung des Torfs als Energieträger, die bisher an dem hohen Wassergehalte des Torfs bzw. Rohtorfs scheiterte. Die Verbindung von Torflagerstätten und Koniferenkulturen ist in mehrfacher Hinsicht interessant. Abgebaute Teile der Torflagerstätte können sinnvollerweise mit Koniferen rekultiviert werden und die bei der Entfaserung des Torfs anfallenden, als Brennstoff minderwertigen, aber als humusbildender Torfmull hochwertigen Torffasern können zur Düngung der Koniferenkulturen dienen.

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht eine technologische Verbindung der Nutzungen von Koniferenkulturen und Torfmooren, die beide als Energiequellen anzusehen sind. Die Koniferenkulturen sind Kulturlandschaften, d. ti. vom Menschen umgeformte Landschaften, die Torfmoore sind sogenannte Naturlandschaften, d. h. vom Menschen unberührte Landschaften.

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Claims

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Patentansprüche

Verfahren zur Aufbereitung von SubstanztrUgern aus Wurzelstöcken, Wurzeln, Rinden und mit Nadeln bzw. Schuppen und Samenkapseln bewachsenen fisten und Zweigen von Koniferen und dabei Gewinnung von Energieträgern, insbesondere Brennstoffen, sowie von Rohstoffen für die Hydrotherapie, dadurch gekennzeichnet, dass die Substanzträger in Mühlen, insbesondere Pulver isat or en, durch Schlagen und Reiben auf eine mittlere Korngrösse von etwa 10 mm zu einem grobkörnigen Gemisch aller Bestandteile der Substanzträger zerkleinert werden.

2ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das grobkörnige Mahlgut einem oder mehreren weiteren Mahlgängen, insbesondere in einer Schwing- oder Kolloidmühle unterworfen und bis auf mittlere Korngrössen von 0,5 bis 1 mm feinstherkleinert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das grob- und/oder feinkörnige Mahlgut während des Durchlaufens durch die Mühle bzw. Mühlen unter Verwendung von Abwärme getrocknet und das erhaltene grob- und/oder feinkörnige Gemisch aus gemahlenen Substanzträgern unmittelbar nach der Mahlung als staubförmiger Brennstoff verwendet wird»

^o Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das grob- und/oder feinkörnige Mahlgut aus Substanzträgern durch dosierte Zugabe von Wasser auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 35$ gebracht, zu einer viskosen zähen Masse verarbeitet und in Brikettierpressen zu Briketts komprimiert und der Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 20 bis 2$% verringert wird, und die Briketts in an sich bekannter Weise einer thermischen Trocknung unterworfen und verkokt werden.

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5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das auf eine mittlere Teilchengrösse von 0,5 bis 1 mm zerkleinerte Mahlgut-aus Substanzträgern gesiebt und von nach vorhandenen Pibrilen befreit wird, der Feuchtigkeitsgehalt des so behandelten Kaiilgutes durch dosierte Zugabe von Wasser auf etwa 70$ gebracht und in diesem Zustand erneut in einer Schwingoder Kolloidmühle einem oder mehreren Mahlgängen unterworfen und bis zu einer mittleren Korngrösse von 0,001 bis 0,5 mm feinstvermahlen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Feinstzerkleinerung gebildete stark erwärmte und insbesondere durch den Harzanteil knetbare Paste ohne wesentlichen Druck in Strangpressen oder dergleichen verformt und komprimiert und in einem Warmluftstrom auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8 bis 10$ getrocknet und zu harten, 1 issfreien und abriebfesten Formungen geschrumpft wird.

7. Verfahren nach den Ansprüchen I, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das grob- und/oder feinkörnige Mahlgut zur Gewinnung von Industriegasen unter Verwendung von Vergasungsmitteln, wie Luft, Wasserstoff, Kohlensäure, technischer Sauerstoff, bei Temperaturen von 9OO⁰ bis 1200° C einer vollständigen Vergasung unterworfen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 2 und 5* dadurch gekennzeichnet, dass das feinstvermahlene Mahlgut mit einer mittleren Korngrösse von höchstens 0,002 mm und 5% Wasser in einem dosierten Verhältnis von Gewicht und Volumen mit Schweröl angeteigt und durch Einwirkung von Wasserstoff in Gegenwart von Katalysatoren in Treibstoffe, öle und/oder Gase umgewandelt wird.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mahlgut aus Substanzträgern sowohl bis auf 70 bis 75$ teilentwässerter Torf als auch etwa wasserhaltiger Rohtorf zugemischt wird.

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10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der teilentwässerte Torf einem Mahlgut aus Substanzträgern mit etwa 20 bis 2.^Tj% Wassergehalt in einem Verhältnis beigemischt wird, durch das die Gesamtmasse einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50^ erhält und diese Masse wie das Mahlgut allein weiter behandelt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, dass der Rohtorf einem Mahlgut aus Substanzträgern mit etwa 20 bis 25$ Wassergehalt in solchen Verhältnissen beigemischt wird, dass die Gesamtmassen Feuchtigkeitsgehalte zwischen 50 bis 75$ erhalten und diese Massen wie das Mahlgut allein weiter behandelt werden.

12. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 5» dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlgut durch dosierten Zusatz von Warmwasser zu Badeschlamm oder gefiltert zu einem aromatischen, bräunlich gefärbten und schwebstoffreien Extrakt für Badeheilwasser aufbereitet wird.

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