DE3045009A1

DE3045009A1 - Grinder for particulate material - has opposed rotors with alternating perforated cylinders to reverse direction of material rotation

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Publication number: DE3045009A1
Application number: DE19803045009
Authority: DE
Inventors: Frederico de los Mexico Santos
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-11-28
Filing date: 1980-11-28
Publication date: 1982-07-01

Abstract

The grinder comprises two oppositely rotatable rotors with alternately arranged perforated cylinders. A feed discharges material within the central portion of the rotors. A discharge communicates with the periphery of the rotors. The material fed to the innermost perforate cylinder of one of the rotors is centrifugally thrown towards the innermost perforate cylinder of the other rotor through the holes to repeatedly reverse the direction of rotation of the material. This causes the particles to impact with each other to effect a grinding action on the particles.

Description

Beschreibung description

Verfahren und Vorrichtung zur Prallzerkleinerung Die Erfindung betrifft das Gebiet der Zerkleinerung und bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Prallzerkleinerung. Method and device for impact comminution The invention relates to the field of comminution and relates in particular to a method and a device for impact crushing.

In jüngerer Zeit sind bestimmte Arten von Zerkleinerungssystemen mit Vorrichtungen entwickelt worden, die in der Lage sind, an ihren Prallflächen eine Schicht des zu zerkleinernden Gutes aufzubauen, so daß die sich bewegenden Teilchen des Zerkleinerungs-, insbesondere Mahlgutes nicht an die sich bewegenden Organe der Vorrichtung, insbesondere der Prallmühle, sondern an die an ihnen ausgebildeten und angelagerten Mahlgutschichten anstoßen, wodurch die Haltbarkeit der Arbeitsorgane der Prallmühlen in hohem Maße verbessert wird.More recently, certain types of shredding systems are using Devices have been developed that are able to at their baffles a Build up layer of the material to be shredded, so that the moving particles of the comminution, especially ground material, not to the moving organs the device, in particular the impact mill, but rather to those formed on them and accumulated grist layers, thereby reducing the durability of the working organs the impact crushers is greatly improved.

Es sind ferner Strahlmühlen bekannt,. deren Zerkleinerungsprinzip darin besteht, die Teilchen des Mahlgutes mit unter hohem Druck stehender Luft oder Gas entweder gegen andere Mahlgutteilchen oder gegen starre Arbeitsflächen der Strahlmühle zu schleudern.Jet mills are also known. their crushing principle consists in removing the particles of the grist with air under high pressure or Gas either against other grist particles or against rigid working surfaces of the jet mill to hurl.

Die Einführung von Zerkleinerungs-, insbesondere Feinzerkleinerungs- oder Mahlsystemen, bei denen das Mahlgut gegen Schichten desselben Mahlgutes an sich bewegenden Arbeitsflächen prallen gelassen wird, hat die Arbeitsbedingungen beträchtlich verbessert und die bei herkömmlichen Mühlen durch das Aufprallen des Mahlgutes an starren Mahlflächen aufgetretenen Nachteile dadurch beseitigt, daß die Stöße der zu behandelnden Teilchen vom gleichen Material aufgenommen werden und daher die Werkstoffe der Mühle keiner wesentlichen Abnutzung unterworfen sind. Dieser Systemtyp kann jedoch im allgemeinen als langsam angesehen werden, da im Hinblick sowohl auf das statische als auch das dynamische Gleichgewicht Beschränkungen hinsichtlich der den sich bewegenden Schichten erteilbaren Geschwindigkeit bestehen.The introduction of size reduction, especially fine size reduction or grinding systems in which the grist is against layers of the same grist moving work surfaces is bounced, the working conditions considerably improved and that in conventional mills due to the impact of the The disadvantages that occurred on rigid grinding surfaces are eliminated in that the impacts of the particles to be treated are absorbed by the same material and therefore the materials of the mill are not subject to significant wear. However, this type of system can generally be considered slow because the Restrictions on both static and dynamic equilibrium exist with regard to the speed that can be given to the moving layers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Prallzerkleinerung durch gegenseitiges Anstoßen der Mahlgutteilchen unter Vermeidung von Abnutzung der metallischen Bauteile der Mühle zu schaffen, dem die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik nicht anhaften. Eine Prallmühle zur Durchführung des Verfahrens soll mit einfachen Mitteln wirtschaftlich herstellbar sein und die gestellten Forderungen in besonders zuverlässiger Weise erfüllen.The invention is based on the object of a method for impact comminution by pushing the grist particles against each other while avoiding wear and tear of the metallic components of the mill to create the disadvantages described of the prior art do not adhere. An impact mill to carry out the process should be economical to manufacture with simple means and meet the requirements meet in a particularly reliable manner.

Die Aufgabe ist mit einem Verfahren zur Prallzerkleinerung gelöst, nach dem erfindungsgemäß - mit einer ersten Mahlzone Teilchen des nicht zerkleinerten Mahlgutes in eine vorbestimmte Richtung mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit geschleudert werden, - das Mahlgut aus der ersten Mahl zone nach außen in eine zweite Mahlzone geleitet wird, - in der zweiten Mahl zone das Mahlgut in die der Mahlgutbewegungsrichtung in der ersten Mahl zone entgegengesetzte Richtung geschleudert wird, - und die Änderung der Bewegungsrichtung des Mahlgutes in zusätzlichen Mahlzonen mehrere Male unter Benutzung so vieler Mahlzonen, wie zur Erzielung des angestrebten Feinheitsgrades erforderlich sind, und in der Weise wiederholt wird, daß die Mahlgutteilchen beim Übergang von einer Mahlzone zur nächsten stets auf in der entgegengesetzten Richtung sich bewegende Teilchen treffen, um gegenseitig mit einer Geschwindigkeit aneinanderzustoßen, welche die Summe aus den Geschwindigkeiten der die voraufgehende Mahl zone verlassenden Teilchen und der in der nächsten Mahlzone sich bewegenden Teilchen ist.The task is solved with a process for impact crushing, according to the invention - with a first grinding zone particles of the non-comminuted Grist in a predetermined direction at a predetermined speed - the ground material from the first grinding zone outwards into a second Grinding zone is passed, - in the second grinding zone the grinding stock in the direction of the grinding stock movement is thrown in the opposite direction in the first grinding zone - and the change the direction of movement of the ground material in additional grinding zones several times Use by so many Grinding zones, as to achieve the desired Fineness are required, and is repeated in such a way that the Mahlgutteilchen when passing from one grinding zone to the next, always to the opposite one Direction of moving particles hit each other at a speed colliding, which is the sum of the speeds of the preceding one Particles leaving the grinding zone and those moving in the next grinding zone Particle is.

Nach diesem Verfahren wird also eine Vielzahl von nicht zerkleinerten bzw. unvermahlenen Teilchen in einer Mahlzone in einer vorbestimmten Richtung bewegt, die Bewegungsrichtung eines Teils dieser Teilchen in einer nachfolgenden Mahlzone abrupt so umgekehrt, daß die Teilchen gegenseitig aneinanderstoßen, und die Bewegungsrichtung der Teilchen wird beim Übergang derselben von einer Mahlzone zur nächsten weiter wiederholte Male umgekehrt, bis die Teilchen auf die angestrebte Korngröße zerkleinert sind.According to this process, a large number of non-comminuted or unmilled particles in a grinding zone in a predetermined direction, the direction of movement of part of these particles in a subsequent grinding zone abruptly reversed so that the particles collide with each other, and the direction of movement the particle continues as it passes from one grinding zone to the next reversed repeated times until the particles are crushed to the desired grain size are.

Eine Prallmühle zur Durchführung dieses Verfahrens hat erfindungsgemäß - einen ersten Rotor, - mehrere erste zylindrische Mahlorgane mit Flansch, die vom Zentrum zum Außenumfang des ersten Rotors hin konzentrisch zueinander angeordnet sind, - einen zweiten Rotor, - mehrere zweite zylindrische Mahlorgane mit Flansch, die vom Zentrum zum Außenumfang des zweiten Rotors hin zueinander konzentrisch und alternierend zwischen jedem Paar der ersten Mahlorgane und zu diesen konzentrisch angeordnet sind, - eine Vielzahl von Löchern in der zylindrischen Wand der ersten und zweiten Mahlorgane, wobei die Löcher vom Zentrum zum Außenumfang der Prallmühle hin von einem Mahlorgan zum nächsten abnehmende Abmesslmgen aufweisen, eine erste Antriebsvorrichtung zum Drehantreiben des ersten Rotors in einer vorbestimmten Richtung, - eine zweite Antriebsvorrichtung zum Drehantreiben des zweiten Rotors in der entgegengesetzten Richtung, - eine Aufgabevorrichtung zum Führen und Leiten von Mahlgut zu dem am weitesten innen angeordneten der ersten und zweiten Mahlorgane, - und eine Austragskammer zum Auffangen des vermahlenen Mahlgutes aus dem am weitesten außen angeordneten der'ersten und zweiten Mahlorgane.According to the invention, an impact mill for carrying out this method has - a first rotor, - several first cylindrical grinding members with flange, which from Center to the outer circumference of the first rotor arranged concentrically to one another are, - a second rotor, - several second cylindrical grinding elements with flange, those from the center to the outer circumference of the second rotor are concentric to one another and alternating between and concentric to each pair of the first grinding members are arranged - a plurality of holes in the cylindrical wall of the first and second grinding members, the holes from the center to the outer periphery of the impact mill have diminishing dimensions from one grinding element to the next, a first Drive device for rotating the first Rotor in one predetermined direction, - a second drive device for rotating the second rotor in the opposite direction, - a feed device for Guiding and guiding of regrind to the furthest inward of the first and second grinding elements, - and a discharge chamber for collecting the ground Grist from the outermost of the first and second grinding organs.

Die Prallmühle gemäß der Erfindung hat also als Hauptbauteile zwei gegenläufig drehantreibbare Rotoren, die eine Vielzahl von alternierend angeordneten perforierten zylindrischen Mahlorganen aufweisen. Die Aufgabevorrichtung leitet das Mahlgut in den zentralen Abschnitt der Rotoren, mit deren Außenumfang die Austragskammer in Verbindung steht, so daß das Mahlgut, das dem am weitesten innen angeordneten perforierten zylindrischen Mahlorgan eines der Rotoren zugeführt wird, durch dessen Löcher hindurch durch Zentrifugalkraftwirkung gegen das am weitesten innen angeordnete perforierte zylindrische Mahl organ des anderen Rotors geschleudert wird und so fort, um die Drehrichtung des Mahlgutes mehrmals umzukehren und zu bewirken, daß zur Ausübung einer Mahlwirkung auf die Teilchen diese gegenseitig aneinanderstoßen.The impact mill according to the invention thus has two main components rotors that can be driven in opposite directions and that have a large number of alternately arranged have perforated cylindrical grinding members. The feeding device conducts the ground material in the central section of the rotors, with the outer circumference of the discharge chamber is in connection, so that the grist, which is the furthest inward perforated cylindrical grinding member is fed to one of the rotors, through its Holes through by centrifugal force against the innermost one perforated cylindrical grinding organ of the other rotor is thrown and so continued to reverse the direction of rotation of the grist several times and to cause to exert a grinding action on the particles, they collide with one another.

Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind hinsichtlich des Verfahrens in den Unteransprüchen 2 und 3 und hinsichtlich der Vorrichtung in den Unteransprüchen 5 bis 9 gekennzeichnet.Further advantageous features and embodiments of the invention are with regard to the method in the dependent claims 2 and 3 and with regard to Device characterized in subclaims 5 to 9.

Die Erfindung schafft somit ein neuartiges Prallzerkleinerungsprinzip oder -system, bei dem die Drehbewegung des Mahlgutes abwechselnd umgekehrt wird, um gegenseitige Stöße mit doppelter Geschwindigkeit der Mahlgutteilchen selbst hervorzurufen und um die Mahlwirkung ausschließlich durch gegenseitige Stöße der Mahlgutteilchen zu erzielen, die in entgegengesetzte Richtungen geschleudert werden, um eine Stoßgeschwindigkeit zu erreichen, die nahezu das Doppelte der Drehgeschwindigkeit der einzelnen Rotoren beträgt.The invention thus creates a novel impact comminution principle or system in which the rotational movement of the ground material is alternately reversed, to cause mutual collisions at twice the speed of the grist particles themselves and the grinding effect exclusively through mutual collisions of the grist particles to achieve that in opposite Directions are hurled, to achieve a thrust speed nearly double the speed of rotation of the individual rotors is.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht im Schnitt einer Prallmühle gemäß der Erfindung zur Darstellung des inneren Aufbaues der Prallmühle, Fig. 2 den Schnitt 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 den Schnitt 3-3 in Fig. 1, Fig. 4 einen Teilschnitt durch die verschiedenen Mahlorgane der Prallmühle gemäß der Erfindung in demontiertem Zustand, in dem die Löcher jedes Mahlorgans zu erkennen sind, und Fig. 5 einen Teilschnitt durch eines der Mahlorgane, in dem Einzelheiten der Löcher und der Schutzbüchsen hierfür dargestellt sind.An embodiment of the invention is shown schematically below with reference to Drawings explained in more detail. It shows: FIG. 1 a side view in section of a Impact mill according to the invention to illustrate the internal structure of the impact mill, 2 shows the section 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 shows the section 3-3 in FIG. 1, FIG Partial section through the various grinding members of the impact mill according to the invention in the dismantled state, in which the holes of each grinding organ can be seen, and Fig. 5 is a partial section through one of the grinding members, in which details of the holes and the protective sleeves for this are shown.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Prallmühle gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat ein Außengehäuse 1, ein darin angeordnetes Innen- oder Rotorgehäuse 2 und eine Rotoranordnung 101 mit zwei gegenläufig drehangetriebenen Rotoren. Einer der Rotoren wird von einer Wellenanordnung 3, der andere von einer Hohlwellenanordnung 4 angetrieben, wobei letztere sich entgegengesetzt zur Wellenanordnung 3 dreht und mit Zwischenabstand konzentrisch zu ihr angeordnet ist. Die Wellenanordnung 3 und die Hohlwellenanordnung 4 für den Antrieb der Rotoranordnung 101 sind an der Oberseite zugehöriger Stützen 5 und 6 in einem Lager 7 bzw. 9 drehbar gelagert. Gemäß Fig. 1 ist am Außengehäuse 1 ein drittes Lager 8 zur drehbaren Lagerung der Hohlwellenanordnung 4 angeordnet.The impact mill shown in Fig. 1 and 2 according to a particular Preferred embodiment of the invention has an outer housing 1, one arranged therein Inner or rotor housing 2 and a rotor arrangement 101 with two rotatably driven in opposite directions Rotors. One of the rotors is of a shaft assembly 3, the other of a Hollow shaft arrangement 4 driven, the latter being opposite to the shaft arrangement 3 rotates and is arranged concentrically to it with a spacing in between. The shaft arrangement 3 and the hollow shaft arrangement 4 for driving the rotor arrangement 101 are on the Top of associated supports 5 and 6 rotatably mounted in a bearing 7 and 9, respectively. According to Fig. 1, a third bearing 8 for the rotatable mounting of the outer housing 1 is Hollow shaft arrangement 4 arranged.

Einer der Rotoren der in Fig. 1 und 2 dargestellten Prallmühle wird mit der Wellenanordnung 3 angetrieben, die zwei Wellen 10 und 11 aufweist. Die Welle 10 ist am Ende im Lager 7 drehbar gelagert, das ein Kugellager 22 aufweist, wogegen das entgegengesetzte Ende der Welle 11 im Lager 9 drehbar gelagert ist, insbesondere in einem darin angeordneten Kugellager 23. Mit der Welle 10 ist eine Antriebsscheibe 20 drehfest verbunden, die zusammen mit einem nicht dargestellten Riemen und einem nicht dargestellten Motor oder einem anderen Antriebsmechanismus eine Antriebsvorrichtung für den Drehantrieb der Wellenanordnung 3 und damit eines der Rotoren der Prallmühle bildet. Die Welle 11 hat an ihrem der Welle 10 zugewandten Abschnitt eine mit ihr fest bzw. einstückig verbundene Scheibe 12, wogegen die Welle 10 eine mit ihr fest bzw. einstückig verbundene Scheibe 13 von größerem Durchmesser aufweist, die Fläche an Fläche an der Scheibe 12 angeordnet ist. Beide Scheiben 12 und 13 sind in zweckdienlicher Weise aneinander befestigt und nur zur Erleichterung der Montage des von der Wellenanordnung 3 angetriebenen Rotors als getrennte Bauteile hergestellt.One of the rotors of the impact mill shown in FIGS will driven by the shaft arrangement 3, which has two shafts 10 and 11. The wave 10 is rotatably mounted at the end in the bearing 7, which has a ball bearing 22, on the other hand the opposite end of the shaft 11 is rotatably mounted in the bearing 9, in particular in a ball bearing 23 arranged therein. With the shaft 10 is a drive pulley 20 rotatably connected, together with a belt, not shown, and a not shown motor or other drive mechanism a drive device for the rotary drive of the shaft arrangement 3 and thus one of the rotors of the impact mill forms. The shaft 11 has a section facing the shaft 10 with it firmly or integrally connected disc 12, whereas the shaft 10 is fixed to it or integrally connected disc 13 of larger diameter, the surface is arranged on the surface of the disc 12. Both disks 12 and 13 are more useful Way attached to each other and only to facilitate assembly of the shaft assembly 3 driven rotor manufactured as separate components.

Am äußeren Abschnitt der von der Welle 10 abgestützten Scheibe 13 sind mehrere perforierte Mahlorgane mit Flansch in Form von zylindrischen U-Profilen angeordnet, die aus beiden Stirnflächen der Scheibe 13 nach außen herausragen.On the outer portion of the disk 13 supported by the shaft 10 are several perforated grinding elements with a flange in the form of cylindrical U-profiles arranged, which protrude from both end faces of the disc 13 to the outside.

Entsprechend Fig. 1 sind die Mahlorgane 14, 15 und 16 nach links, die Mahlorgane 17, 18 und 19 nach rechts gerichtet.According to Fig. 1, the grinding members 14, 15 and 16 are to the left, the grinding members 17, 18 and 19 directed to the right.

Alle Mahlorgane 14 bis 19 sind von zylindrischer Gestalt und werden durch die Wellenanordnung 3 zusammen mit der Scheibe 13 drehangetrieben.All grinding members 14 to 19 are of cylindrical shape and are driven in rotation by the shaft arrangement 3 together with the disk 13.

Der zweite Rotor der dargestellten Prallmühle wird mit der Hohlwellenanordnung 4 angetrieben, die gemäß Fig. 1 eine linke Hohlwelle 24 und eine rechte Hohlwelle 25 aufweist.The second rotor of the impact mill shown is with the hollow shaft arrangement 4 driven, the one shown in FIG. 1 a left hollow shaft 24 and a right hollow shaft 25 has.

Die Hohlwelle 24 ist konzentrisch um die Welle 10 angeordnet und in einem im Lager 8 angeordneten Kugellager 98 drehbar gelagert. Gemäß Fig. 1 und 2 ist die Hohlwelle 24 von genügend kleiner Länge, um die Anordnung der Antriebsscheibe 20 an der Welle 10 zu ermöglichen. Die rechte Hohlwelle 25 ist konzentrisch um die Welle 11 angeordnet und in einem zum Lager 9 gehörenden Kugellager 87 drehbar gelagert. Beide Hohlwellen 24 und 25 der Hohlwellenanordnung 4 sind durch den zweiten Rotor selbst, der nachstehend beschrieben wird, fest miteinander verbunden.The hollow shaft 24 is arranged concentrically around the shaft 10 and in a ball bearing 98 arranged in the bearing 8 is rotatably supported. According to FIGS. 1 and 2 the hollow shaft 24 is sufficient small length to the arrangement the drive pulley 20 on the shaft 10 to enable. The right hollow shaft 25 is Arranged concentrically around the shaft 11 and in a ball bearing belonging to the bearing 9 87 rotatably mounted. Both hollow shafts 24 and 25 of the hollow shaft arrangement 4 are through the second rotor itself, which will be described below, firmly connected to one another.

Die Hohlwelle 24, die im Kugellager 98 des Lagers 8 drehbar gelagert ist, welches von einer Wand 38 des Außengehäuses 1 getragen wird, weist an seinem der Prallmühlenmitte zugewandten Abschnitt eine mit ihr fest bzw. einstückig verbundene Scheibe 26 auf, an deren Außenumfang ein zylindrisches Mahlorgan 28 mit Flansch angeordnet ist, das aus der Scheibe 26 entsprechend Fig. 1 nach links herausragt. Der äußere Abschnitt des Mahlorgans 28 ist mit einer kreisringförmigen Scheibe 30 versehen, die an ihrem Außenumfang einen nach innen gerichteten Flansch 32 aufweist.The hollow shaft 24, which is rotatably supported in the ball bearing 98 of the bearing 8 is, which is carried by a wall 38 of the outer housing 1, has on his the section facing the center of the impact crusher is connected to it firmly or in one piece Disk 26, on the outer circumference of which a cylindrical grinding element 28 with a flange is arranged, which protrudes from the disc 26 according to FIG. 1 to the left. The outer section of the grinding element 28 is provided with an annular disk 30 which has an inwardly directed flange 32 on its outer circumference.

Die Hohlwelle 25 ist an ihrem äußeren Ende im Kugellager 87 des Lagers 9 abgestützt und trägt eine mit ihr drehfest verbundene Antriebsscheibe 21, welche dieselbe Aufgabe wie die Antriebsscheibe 20 hat, nämlich die Verbindung mit einem Antrieb herzustellen, der diesen zweiten Rotor entgegengesetzt zum weiter oben beschriebenen ersten Rotor drehantreibt. Die Hohlwelle 25 ist an ihrem der Prallmühlenmitte zugewandten Abschnitt mit mehreren, zu den vorstehend beschriebenen Organen 26, 28, 30 und 32 der Hohlwelle 24 symmetrischen Organen versehen, zu denen eine Scheibe 27, ein Mahlorgan 29 mit Flansch und eine kreisringförmige Scheibe 31 gehören, wobei letztere an ihrem Außenumfang einen nach innen gerichteten Flansch 33 aufweist. Zwischen dem Flansch 32 der Scheibe 30 und dem Flansch 33 der Scheibe 31 ist ein perforiertes zylindrisches Mahlorgan 67 mit Flansch angeordnet, welches den vorstehend beschrieben Rotor verschließt. Dieser Rotor wird mit der Hohlwellenanordnung 4 angetrieben, welche die Wände 38 und 39 des Außengehäuses 1 durchdringt, in denen Dichtungen 40 und 41 angeordnet sind, um den Austritt von Staub aus der Prallmühle zu verhindern.The hollow shaft 25 is at its outer end in the ball bearing 87 of the bearing 9 supported and carries a non-rotatably connected to her drive pulley 21, which has the same task as the drive pulley 20, namely the connection with a Produce drive, the opposite of this second rotor to that described above drives the first rotor to rotate. The hollow shaft 25 faces the center of the impact mill Section with several, to the organs 26, 28, 30 and 32 described above the hollow shaft 24 provided symmetrical organs, to which a disk 27, a grinding element 29 with flange and an annular disc 31 belong, the latter on their Has an inwardly directed flange 33 on the outer circumference. Between the flange 32 of the disc 30 and the flange 33 of the disc 31 is a perforated cylindrical Grinding element 67 is arranged with a flange which closes the rotor described above. This rotor is driven with the hollow shaft assembly 4, which the walls 38 and 39 of the outer housing 1 penetrates, in which seals 40 and 41 are arranged to prevent dust from escaping from the impact crusher.

Der zweite Rotor weist ebenfalls eine Vielzahl von konzentrischen perforierten Mahlorganen mit Flansch in Form von zylindrischen U-Profilen auf, die von jedem derkreisringförmigen Scheiben 30 und 31 axial nach innen gerichtet und alternierend zwischen Paaren der entsprechenden Mahlorgane 14 bis 19 des ersten Rotors angeordnet sind. Aus der Scheibe 30 ragen Mahlorgane 34 und 35 heraus und sind konzentrisch zwischen den Mahlorgan-Paaren 14,15 bzw. 15,16 angeordnet.The second rotor also has a plurality of concentric perforated grinding organs with flange in the form of cylindrical U-profiles on the axially inwardly of each of the annular disks 30 and 31, and alternating between pairs of the respective grinding members 14-19 of the first Rotors are arranged. From the disk 30 grinding members 34 and 35 protrude and are arranged concentrically between the Mahlorgan-pairs 14,15 and 15,16.

Die Mahlorgane 36 und 37 ragen aus der Scheibe 31 heraus und sind konzentrisch zwischen den Mahlorgan-Paaren 17,18 bzw.The grinding members 36 and 37 protrude from the disc 31 and are concentrically between the pairs of grinding elements 17, 18 and

18,19 angeordnet.18.19 arranged.

Der gesamte Kraftantrieb der beiden Rotoren ist durch Staubschutzteile 96 und 97 geschützt, welche die Wellenanordnung 3 und die Hohlwellenanordnung 4 ganz umschließen und an ihrer zentralen Öffnung Dichtungen 99 und 100 aufweisen, die gegen die Scheiben 26 und 27 der Hohlwellenanordnung 4 abdichten, um dadurch auch eine Verschmutzung der den Wellenanordnungen 3 und 4 entsprechenden Räume zu verhindern.The entire power drive of the two rotors is through dust protection parts 96 and 97 protected, which the shaft arrangement 3 and the hollow shaft arrangement 4 completely enclose and have seals 99 and 100 at their central opening, which seal against the disks 26 and 27 of the hollow shaft arrangement 4 in order to thereby also contamination of the spaces corresponding to the shaft assemblies 3 and 4 impede.

Die sich gegenläufig drehenden Rotoren sind vom Außengehäuse 1 völlig umschlossen. Das Außengehäuse 1 ist von den Wänden 38 und 39 gebildet, die gemäß Fig. 2 durch Seitenwände 86 und 88 miteinander zum vollständigen Außengehäuse 1 verbunden sind. Das Außengehäuse 1 kann in Hälften unterteilt sein, die mit mit Schraubenlöchern versehenen Flanschen 85 verbunden werden, um den Zusammenbau des Außengehäuses 1 zu vereinfachen.The rotors rotating in opposite directions are completely separated from the outer housing 1 enclosed. The outer housing 1 is formed by the walls 38 and 39, which according to FIG 2 through side walls 86 and 88 together to form the complete outer housing 1 are connected. The outer housing 1 can be divided into halves with Flanges 85 provided with screw holes to facilitate the assembly of the Outer housing 1 to simplify.

Gemäß Fig. 2 ist im Außengehäuse 1 und ebenfalls die Rotoranordnung 101 völlig einschließend das Rotorgehäuse 2 angeordnet, das zwei Wände 43 und 45 und eine diese miteinander verbindende zylindrische einteilige Wand 84 aufweist. Die Wand 84 umschließt die Rotoranordnung 101 völlig und dient dazu, das vermahlene Material aufzufangen und aus der Prallmühle auszutragen.According to FIG. 2, the rotor assembly is also in the outer housing 1 and 101 arranged completely enclosing the rotor housing 2, which has two walls 43 and 45 and one of these with each other connecting cylindrical one-piece Wall 84 has. The wall 84 completely encloses the rotor assembly 101 and serves to collect the ground material and discharge it from the impact mill.

In den Wänden 43 und 45 sind in bezug auf das Rotorgehäuse 2 zentral angeordnete Öffnungen 46 und 47 ausgebildet, die gemäß Fig. 1 vorzugsweise eine Lippe aufweisen, welche einen Einlaß für nicht zerkleinertes Mahlgut bildet. Die zylindrische Wand 84 weist an ihrem Umfang radial nach innen -gerichtete Flansche auf, um kreisrunde Öffnungen 81 und 82 zu bilden. Die Flansche sind in genügendem Abstand von den Scheiben 30 und 31 des zweiten Rotors angeordnet, um deren ungehinderte Bewegung innerhalb des Rotorgehäuses 2 zu ermöglichen. Die Öffnungen 81 und 82 dienen als Auslässe für vermahlenes Gut, um zu ermöglichen, daß, wie weiter unten näher beschrieben, das Mahlgut durch Zentrifugalkraftwirkung am unteren Abschnitt des Rotorgehäuses 2 aus letzterem herausgeschleudert wird.The walls 43 and 45 are central with respect to the rotor housing 2 arranged openings 46 and 47 formed, which according to FIG. 1 preferably a Have lip which forms an inlet for non-comminuted grist. the cylindrical wall 84 has radially inwardly directed flanges on its circumference to form circular openings 81 and 82. The flanges are in sufficient Distance from the disks 30 and 31 of the second rotor arranged to their unimpeded To enable movement within the rotor housing 2. The openings 81 and 82 serve as outlets for ground material to enable that, as further below described the grist by centrifugal force at the lower portion of the Rotor housing 2 is thrown out of the latter.

Die Wände 43 und 45 des Rotorgehäuses 2 bilden zusammen mit den Wänden 38 und 39 des Außengehäuses 1 zwei Aufgabeschurren 42 und 44, die Je eine Mündung 48 bzw. 49 für die Beschickung der Prallmühle mit Mahlgut aufweisen. Gemäß Fig. 3 leiten die Schurren 42 und 44 das Mahlgut mittels im Dreieck angeordneter Wände 88, die einen Trichter bilden, um das Mahlgut nach unten zu führen und mit ihren unterenAbschnitten 50 und 51 durch die Öffnungen 46 und 47 in den Wänden 43 und 45 in die Rotoren, insbesondere in Mahlkammern 52 und 53 einzuleiten.The walls 43 and 45 of the rotor housing 2 form together with the walls 38 and 39 of the outer housing 1 have two feed chutes 42 and 44, each with an opening 48 or 49 for loading the impact mill with grist. According to Fig. 3, the chutes 42 and 44 guide the ground material by means of walls arranged in a triangle 88, which form a funnel to guide the grist down and with their lower sections 50 and 51 through openings 46 and 47 in walls 43 and 45 to be introduced into the rotors, in particular into grinding chambers 52 and 53.

Um eine zweckgerechte Handhabung des Mahlgutes innerhalb der Rotoren der dargestellten Prallmühle zu sichern, bilden die zylindrischen Mahlorgane 14 bis 19 und 34 bis 37 der von innen nach außen gehend, Mahlkammern 52 und 53, 69%u?id# die 70 und 77, 71 und 78, 72 und 79, 73 und 80 und 74 sowie eine Austragskammer 75.About proper handling of the ground material inside the rotors To secure the impact mill shown, the cylindrical grinding members 14 form up to 19 and 34 up to 37 going from the inside to the outside, grinding chambers 52 and 53, 69% u? id # 70 and 77, 71 and 78, 72 and 79, 73 and 80 and 74 and a discharge chamber 75.

Die Mahlorgane 14, 15, 16, 17, 18 und 19, die dem von der Wellenanordnung 3 angetriebenen Rotor entsprechen, und die Mahlorgane 34, 35, 36 und 37, die dem von der Hohlwellenanordnung 4 angetriebenen zweiten Rotor entsprechen, enthalten je auf ihrer gesamten zylindrischen Fläche Löcher für den Durchtritt des sich in der Prallmühle bewegenden Mahlgutes. Von der Mitte zum Umfang hin werden die Durchmesser der Löcher kleiner.The grinding members 14, 15, 16, 17, 18 and 19, which correspond to that of the shaft assembly 3 driven rotor correspond, and the grinding members 34, 35, 36 and 37, the correspond to the second rotor driven by the hollow shaft arrangement 4 holes for the passage of the in the impact mill moving grist. The diameter increases from the center to the circumference the holes smaller.

Gemäß Fig. 4 weisen die dem von der Hohlwellenanordnung 4 angetriebenen Rotor entsprechenden ersten Mahlorgane 28 und 29 Löcher 54 bzw. 55 vom größten Durchmesser auf. Zum Umfang hin weitergehend enthalten die Mahlorgane 16 und 19 Löcher 56 bzw. 57 von kleinerem Durchmesser und so zum Umfang hin mit immer kleineren Durchmessern enthalten die Mahlorgane 35 und 37 Löcher 58 bzw. 59, die Mahlorgane 15 und 18 Löcher 60 bzw. 61, die Mahlorgane 34 und 36 Löcher 62 bzw. 63, die Mahlorgane 14 und 17 Löcher 64 bzw. 65 und das äußere zylindrische Mahlorgan 67 des äußeren oder zweiten Rotors Löcher 66.According to FIG. 4, those driven by the hollow shaft arrangement 4 have Rotor corresponding first grinding members 28 and 29, holes 54 and 55, respectively, of the largest diameter on. Continuing towards the circumference, the grinding elements 16 and 19 contain holes 56 and 57 of smaller diameter and so towards the circumference with ever smaller diameters contain the grinding members 35 and 37 holes 58 and 59, respectively, the grinding members 15 and 18 holes 60 and 61, the grinding elements 34 and 36, holes 62 and 63, respectively, the grinding elements 14 and 17 Holes 64 and 65, respectively, and the outer cylindrical grinding element 67 of the outer or second Rotor holes 66.

Alle Löcher 54 bis 66 sind, wenngleich als reine Löcher schon einwandfrei tauglich, gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise mit Schutzbüchsen 90 versehen (sh. Fig. 5). Die Schutzbüchsen 90 setzen sich aus einem zylindrischen Abschnitt 91 und einem mit ihm verbundenen radial nach außen gerichteten kegelstumpfförmigen Flansch bzw. Verlängerungsstück 92 zusammen, so daß beispielsweise bei dem in Fig. 5 dargestellten Mahlorgan 28 eine Fläche 89 durch eine temporäre Schicht Mahlgut 94 geschützt wird, insofern als die Höhe der Schutzbüchsen 90, insbesondere ihres kegelstumpfförmigen Verlängerungsstückes 92 bewirkt, daß sich zwischen allen Löchern 54 und an der Fläche 89 des Mahlorgans 28 ein Belag aus Mahlgut 94 ausbildet. Diese Schutzwirkung durch die in alle am Mahlvorgang beteiligten Mahlorgane der Prallmühle eingebauten Schutzbüchsen 90 kommt dadurch zustande, daß das Mahlgut 94, wenn es an der Fläche 89 der Mahlorgane aufprallt, nicht unmittelbar durch die Löcher 54 hindurchgeschleudert werden kann, weil diese durch ihre Schutzbüchsen 90 abgeschirmt sind. Erst wenn um jede Schutzbüchse 90 herum in der Schicht Mahlgut 94 eine entsprechende geneigte Oberfläche 95 entstanden ist, kann das Mahlgut 94, wie weiter oben beschrieben, nach außen und durch die Löcher 54 hindurch geschleudert werden. Es ist also dafür gesorgt, daß das Mahlgut 94 nicht direkt gegen die Wände der Prallmühle prallen kann, sondern an allen Wänden an diesen schützenden Mahlgutschichten auftrifft. Die Mahlwirkung wird nur durch gegenseitige Stöße der Mahlgutteilchen ausgeübt.All holes 54 to 66 are flawless, even if they are pure holes suitable, preferably according to a particularly preferred embodiment of the invention provided with protective sleeves 90 (see Fig. 5). The protective sleeves 90 expose themselves a cylindrical portion 91 and one connected to it radially outward directed frustoconical flange or extension piece 92 together, so that for example in the grinding member 28 shown in Fig. 5, a surface 89 through a temporary layer of grist 94 is protected, insofar as the height of the protective sleeves 90, in particular its frustoconical extension piece 92 causes Between all the holes 54 and on the surface 89 of the grinding member 28 a coating from regrind 94 forms. This protective effect through everyone involved in the grinding process Grinding elements of the impact mill built-in protective sleeves 90 comes through this comes about that the grinding stock 94, when it hits the surface 89 of the grinding members, can not be thrown directly through the holes 54, because these are shielded by their protective sleeves 90. Only when around each protective sleeve 90 around in the layer of ground material 94 a corresponding inclined surface 95 was created is, the ground material 94, as described above, to the outside and through the Holes 54 are thrown through. So it is ensured that the grist 94 cannot collide directly against the walls of the impact mill, but on all walls impinges on these protective grist layers. The grinding action is only through mutual impacts of the grist particles exerted.

Dies stellt einen beträchtlichen Vorteil der Prallmühle gemäß der Erfindung dar.This represents a considerable advantage of the impact mill according to FIG Invention.

Die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der Prallmühle ist folgende: Das unzerkleinerte Mahlgut 94 wird mit einer entsprechenden Vorrichtung durch die Mündungen 48 und 49 oder Einlaßöffnungen des Außengehäuses 1 zugefördert und fällt unter der Wirkung der Schwerkraft in den Schurren 42 und 44 herab, durch die es zum Zentrum der Prallmühle geleitet wird. Dort wird es von den Wänden 50 und 51 durch die Öffnungen 46 und 47 ins Innere des Rotorgehäuses 2 umgelenkt und gelangt dann in die Mahlkammern 52 und 53. Der sich aufgrund der Antriebswirkung der über die Antriebsscheibe 21 angetriebenen Hohlwellenanordnung 4 in einer vorbestimmten Richtung rasch drehende zweite Rotor schleudert mit seinen Mahlorganen 28 und 29 das unzerkleinerte Mahlgut 94 mit hoher Geschwindigkeit und großer Kraft ion die der Drehrichtung der Mahlorgane 28 und 29 entsprechende Richtung. Dadurch stoßen die Mahlgutteilchen aneinander und an der Schicht Mahlgut 94 an, die sich an die Innenfläche der Mahlorgane 28 und 29 angelagert hat. Aufgrund der durch Drehung hervorgerufenen Zentrifugalkraft schleudern die Mahlorgane 28 und 29 das vorgemahlene Mahlgut 94 durch die Löcher 54 und 55 nach außen in die Mahlkammern 69 und 76.The Operation of the Preferred Embodiment described above of the impact mill is as follows: The uncomminuted grist 94 is with a corresponding Device through the mouths 48 and 49 or inlets of the outer housing 1 and falls under the action of gravity in the chutes 42 and 44 through which it is directed to the center of the impact mill. There it is from the walls 50 and 51 through the openings 46 and 47 into the interior of the rotor housing 2 deflected and then enters the grinding chambers 52 and 53. The due to the Driving effect of the hollow shaft arrangement driven via the drive pulley 21 4 in a predetermined direction rapidly rotating second rotor flings with his Grinding members 28 and 29, the uncrushed grist 94 at high speed and high force ion the direction of rotation of the grinding members 28 and 29 corresponding direction. As a result, the regrind particles collide with each other and with the layer of regrind 94, which has accumulated on the inner surface of the grinding members 28 and 29. Due to the Centrifugal force caused by rotation spin the grinding members 28 and 29 the pre-ground material 94 through the holes 54 and 55 to the outside into the grinding chambers 69 and 76.

Das Mahlgut 94 tritt bei Erreichen der Mahlkammern 69 und 76 in diese mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit in der Drehrichtung des von der Hohlwellenanordnung 4 angetriebenen zweiten Rotors ein und prallt gegen die Schichten Mahlgut 94, die zuvor an den Innenwänden der-Mahlorgane 16 und 19 aufgebaut worden sind, die durch die von der Wellenanordnung 3 und die Antriebsscheibe 20 angetriebene Scheibe 13 in der entgegengesetzten Richtung und mit ebenfalls hoher Geschwindigkeit drehangetrieben werden. Das in die Mahlkammern 69 und 76 gelangende Mahlgut 94 wird entgegengesetzt zu der Richtung geschleudert, mit der es in die Mahlkammern 69 und 76 eingetreten ist, so daß dieselben Mahlgutteilchen im Flug aneinanderstoßen und gegen die Schichten Mahlgut 94 prallen. Auf diese Weise wird eine gute Mahlwirkung durch reine gegenseitige Mahlgutteilchenstöße und nicht durch Aufprallen der Mahlgutteilchen gegen die Arbeitsfläche erzielt.The grinding stock 94 enters the grinding chambers 69 and 76 when it is reached at a predetermined speed in the direction of rotation of the hollow shaft assembly 4 driven second rotor and impacts against the layers of grist 94, the previously on the inner walls of the grinding members 16 and 19 have been built by the disk 13 driven by the shaft arrangement 3 and the drive disk 20 rotated in the opposite direction and also at high speed will. The ground material 94 entering the grinding chambers 69 and 76 is opposed hurled in the direction in which it entered grinding chambers 69 and 76 so that the same grist particles collide in flight and against the layers Regrind 94 bounce. In this way, a good grinding effect is achieved through pure mutual Grist particle impacts and not by hitting the grist particles against the work surface achieved.

Dadurch werden mit der Prallmühle gemäß der Erfindung ein beträchtlich höherer Wirkungsgrad und eine sehr viel größere Lebensdauer gewonnen.As a result, with the impact mill according to the invention a considerable amount higher efficiency and a much longer service life gained.

Der Arbeitsvorgang der Prallmühle wiederholt sich dann von innen nach außen gehend insofern, als das von den Mahlorganen 16 und 19 in den Mahlkammern 69 und 76 herumgeschleuderte Mahlgut 94 durch Zentrifugalkraftwirkung durch die Löcher 58 und 59 hindurch zum Eintritt in die Mahlkammern 70 und 77 gezwungen wird, in denen es gegen die in der entgegengesetzten Richtung kreisenden Mahlgutteilchen und gegen Mahlgutschichten an den Mahlorganen 35 und 37 prallt, wodurch eine weitere Mahlwirkung ausgeübt wird, und so fort durch die Löcher 58 und 59 in die Mahlkammern 71 und 78, in denen eine-weitere Vermahlung stattfindet, von da durch die Löcher 60 und 61 in die Mahlkammern 72 und 79 und dann durch die Löcher 62 und 63 in die Mahlkammern 73 und 80, um schließlich durch die Löcher 64 und 65 in die letzte Mahlkammer 74 einzutreten, die durch Zentrifugalkraftwirkung das vermahlene Gut durch die Löcher 66 des zylindrischen Mahlorgans 67 in Richtung der Austragskammer 75 ausschleudert. Aus der Austragskammer 75 wird das Mahlgut 94 durch Zentrifugalkraftwirkung durch die Öffnungen 81 und 82 hindurch in Kammern 83 und 84' geschleudert und von dort der Prallmühle mit einem sehr hohen Feinheitsgrad entnommen, der dank der sehr hohen Stoßgeschwindigkeit aufgrund der sich gegenläufig drehenden Rotoren erzielt wird, die zusammen beträchtliche Geschwindigkeiten erzeugen, welche am Umfang sogar die Schallgeschwinditgkeit übersteigen können.The work process of the impact mill is then repeated from the inside out going outside insofar as that of the grinding members 16 and 19 in the grinding chambers 69 and 76 thrown around grist 94 by centrifugal force through the Holes 58 and 59 are forced through to enter the grinding chambers 70 and 77, in which there is against the grinding material particles circling in the opposite direction and strikes against layers of material to be ground on the grinding members 35 and 37, whereby a further Milling action is exerted, and so on through holes 58 and 59 in the milling chambers 71 and 78, in which a further grinding takes place, from there through the holes 60 and 61 into grinding chambers 72 and 79 and then through holes 62 and 63 into the Grinding chambers 73 and 80, to finally through the holes 64 and 65 in the last grinding chamber 74 to enter, the ground material through the holes by centrifugal force 66 of the cylindrical grinding member 67 in the direction of Discharge chamber 75 flings out. The grist 94 is removed from the discharge chamber 75 by centrifugal force thrown through openings 81 and 82 into chambers 83 and 84 'and off taken from the impact mill with a very high degree of fineness, thanks to the very high impact speed achieved due to the counter-rotating rotors which together generate considerable speeds, which even on the circumference can exceed the speed of sound.

Claims

Claims 1. A method for impact comminution, thereby g e k e n n -z e i c h n e t y that - with a first grinding zone (grinding chamber 52, 53) particles of the non-comminuted ground material (94) in a predetermined direction with a predetermined Speed, - the grist (94) from the first grinding zone (52,53) is passed out into a second grinding zone (grinding chamber 69,76) - in of the second grinding zone (69, 76) the ground material (94) in the direction of movement of the ground material is centrifuged in the opposite direction in the first grinding zone (52,53), - and the change in the direction of movement of the material to be ground (94) in additional grinding zones (Grinding chambers 70.77; 71.78; 72.79; 73.80; 74) several times using as many Grinding zones, as are necessary to achieve the desired degree of fineness, and is repeated in such a way that the grist particles when passing from one Grinding zone to the next, always moving in the opposite direction Particles hit to collide with each other at a speed which the sum of the speeds of those leaving the preceding grinding zone Particles and the particles moving in the next grinding zone.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the particles are given a rotational movement and for the grinding zones (52,53; 69.76; 70.77; 71, 78; 72.79; 73.80; 74) a mutually concentric arrangement is used so that the regrind can be passed on (94) from one Milling zone to the next is done by centrifugal force going into each of the milling zones (52.53; 69.76; 70.77; 71.78; 72.79; 73.80; 74) is applied to the particles.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n n -z e i c h n e t that the angular velocities of the particles in all grinding zones (52.53; 69.76; 70.77; 71.78; 72, 79; 73.80; 74) the same, but with each pair more adjacent Milling zones are from opposite directions.

4. Impact mill for carrying out the method according to one of the claims 1 to 3, indicated by - a first rotor, - several first cylindrical grinding elements (14,15,16,17,18,19) with flange, which extend from the center to the outer circumference of the first rotor are arranged concentrically to one another, - a second rotor, - several second cylindrical Manlorgane (28,29,34,35,36,37,67) with flange, the from the center to the outer circumference of the second rotor towards one another concentrically and alternately between each pair of the first grinding organs (14,15,16,17,18,19) and concentric to them - a plurality of holes (54,55,56,57,58,59,60,61,62,63, 64,65,66) in the cylindrical wall of the first and second grinding elements (14,15,16,17,18,19 and 28,29,34,35,36,37,67), with the holes from the center to the outer circumference of the impact crusher have diminishing dimensions from one grinding element to the next, - a first Driving device for rotating the first rotor in a predetermined direction, a second drive device for rotating the second rotor in the opposite one Direction, - a feed device for guiding and guiding ground material (94) to the furthest inward of the first and second Manl organs (28,29), - and a discharge chamber (75) for collecting the ground material (94) from the outermost of the first and second grinding members (67).

5. Impact mill according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the first rotor has a central rotatable disc (13), of which opposite end faces the first grinding elements arranged concentrically thereon (14,15,16,17,18,19) protrude, and the second rotor a housing made of two at a distance parallel from the opposite end faces of the disc (13) of the first rotor arranged rotatable disks (30,31), of the inner surfaces of which the second Grinding organs (34,35,36,37) protrude in such places that they are between two the grinding elements (14,15,16, 17,18,19) of the disc (13) are arranged concentrically, to form successive grinding chambers (69.76; 70.77; 71.78; 72.79; 73.80), through which the grist (94) passed from the center to the outer circumference of the impact mill will.

6. Impact mill according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the first drive device has a shaft arrangement (3), the two coaxial, shafts extending to both ends of the central portion of the first rotor (10,11), is supported at both ends in bearings (7,9) and a drive pulley (20) which at the outermost section of the shaft (10) of the shaft arrangement (3) is arranged to take up the driving effect of a corresponding motor, and that the second drive device has a hollow shaft arrangement (4) which consists of two coaxial hollow shafts (24, 25) around the first shaft arrangement (3) are arranged concentrically, but can be driven in rotation independently of this and are each connected to one of the parallel disks (30,31) of the second rotor, which are connected to one another to form a unit by a cylindrical grinding element (67) are, and a drive pulley (21) is composed, which on one of the first Drive pulley (20) opposite point on the hollow shaft (25) is arranged, the other hollow shaft (24) of sufficiently small length is to the attachment of the drive pulley (20) of the shaft (10) of the first rotor to enable.

7. Impact mill according to one of claims 4 to 6, characterized g e k e n It should be noted that the holes (54,55,56,57, 58,59,60,61,62,63,64,65,66) of the Provide grinding elements (14,15,16,17,18, 19,28,29,34,35,36,37,67) with protective sleeves (90) which have a cylindrical portion (91) penetrating the hole and a have outwardly directed frustoconical extension piece (92) thereof, which extends so far outward from the inner surface of each hole of each grinding organ, that when grist (94) strikes the inner surface (89) of the grinding element, the extension pieces (92) cause a coating of grist (94) to form around each protective sleeve (90) to form layers that prevent grist particles from hitting the walls of the Prevent grinding organs.

8. Impact mill according to one of claims 4 to 7, characterized g e k e n It should be noted that the feeding device has a chute (42, 44) which the ground material (94) to an opening (46, 47) which the ground material (94) into a central grinding chamber (52,53) emits that of the furthest inward of the Mahlorgane (28,29) is formed, and that the rotors with this opening (46,47) are provided in order to introduce the grinding stock (94) into the central grinding chamber (52,53).

9. Impact mill according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the discharge chamber (75) from the peripheral wall (84) of the cylindrical rotor housing (2) is formed in the sideways directed circular openings (81,82) of something larger diameter than the rotors are designed to allow the discharge of grist (94) to make it possible to eject the outermost grinding element (67) will.