DE29913762U1 - PTFE-Beschichtung zur Herstellung eines hydraulischen Zylinders - Google Patents
PTFE-Beschichtung zur Herstellung eines hydraulischen ZylindersInfo
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Description
PTFE-Kunststoffbeschichtung zur Herstellung eines hydraulischen Zylinders
Heinz Schlutz
Beschreibung Blatt -1 -
Die Erfindung betrifft die Beschichtung eines hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbaren Zylinders mit mindestens einer Zylinderinnenfläche und mindestens einem in der Zylinderinnenfläche angeordneten Kolben mit Kolbenstange oder Kolbenrohr oder einem oder mehrere Innenzylinder als relativbewegliche Innenteile mit jeweils zylindrischen Außen- ;.,,;, oberfläche und deren Herstellung in korrosionsschützender Kunststoffausführung-Ausführung*
durch das vVirbelsinterverfahren oder Pulversprühverfahren, wobei zur Erhaltung des Druckes
Dichtringe mit Gleiteigenschaftskomponenten und zur Führung der Relativbewegungen #*##
Führungsringe mit Gleit- u. Schmiereigenschaftskomponenten eingesetzt werden. ·....*
Als Kunststoff sind dabei ein herkömmliche Thermoplas ( PTFE ) mit Zusatzkomponenten :, ·. zur Festigkeitserhöhung und Verbesserung der Schmiereigenschaft der aufgebrachten Schicht ·· vorgesehen, deren Aufbringung und Vernetzung nach dem Wirbelsinterverfahren oder Puler- &phgr;····( sprüh verfahren erfolgt. *..«.'
Stand der Technik *«...'
Die französichen Veröffentlichung 1.202.536 schlägt einen Grubenstempel mit Kunststoffbeschichtung in Thermoplast- oder Duroplastausführung für die innere Zylinderfläche und die Fläche des verschiebbaren Teils von mindestens 1 mm bis 4 mm vor. Die eine der Möglichkeiten zur Aufbringung wird vorgeschlagen, diese in Form von Kunststoffhülsen und Kunststoffbuchsen einzutreiben. Da nach dieser Veröffentlichung als weitere Möglichkeit der Aufbringung das Spritzen angegeben ist und gleichzeitig ein Erhitzen vermieden werden soll, ohne weitere Angabe von Vernetzungsbeschleunigern, kann es sich im Falle der Duroplaste, nur um in Lösungsmittel gelöste Duroplaste handeln, deren Nachteile mit weiteren Hinweisen ausführlich im Europäischen Patent 0 667 931 beschrieben wurden.
Die englische Veröffentlichung GB-A-893.050 geht ebenfalls von Thermoplasten und Duroplasten als Beschichtungsmittel für einen Grubenstempel aus, wobei die Duroplaste in gelöster Form und die Thermoplaste als Pulver aufgetragen werden sollen. Hier wurden bereits Zusätze für das Duroplast erwähnt, die die Gleiteigenschaft verbessern soll. Die Dicke der Schicht wird mit 0,1 mm bis 5 mm angegeben.
Die deutsche Veröffentlichung DE-A-4015084 geht ebenfalls von einer Beschichtung eines Grubenstempels aus, wobei die Beschichtung in ausreichender Dicke durch einen Pulverlack oder Naßlack vorgenommen werden soll, der ausreichend erwärmt werden soll, um eine Vernetzung zu bewirken. Als ausreichende Schichtdicke wird ohne Obergrenze 0,20 mm bis 0,25 mm angegeben.
Das Europäischen Patent 0 667 931 geht von einer Pulverbeschichtung bis zu 0,5 mm in Duroplast aus, wobei dem Duroplast mindestens eine Komponente zur Trockenschmiereigenschaft zugefügt wurde und die Vernetzung mit ausreichender Erwärmung stattfindet. Diese Erwärmung soll durch Induktion vor der Beschichtung oder auch zusammen mit der Beschichtung erfolgen.
Weiter geht diese Veröffentlichung davon aus, daß ohne vorherige Zerspanung beschichtet werden kann, wobei die Oberflächen an kaltgezogenen hochfesten Rohren ausgebildet sind. Insbesondere wurde auch hierein Grubenstempel erwähnt, dessen inneres und äußeres Zylinderrohr aus kaltgezogenen hochfestem Material besteht und vor der Beschichtung nicht mehr zerspanend bearbeitet wurde.
Heinz Schlutz
Beschreibung Blatt -2-
Der Auftrag von Kunststoffen im Wirbelsinterverfahren und Pulversprühverfahren ist heute Stand der Technik und bereits allgemein bekannt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtung für Zylinderoberflächen vorzuschlagen, die als druckfeste Kunststoffbeschichtung aller Zylinderoberflächen und aller Nebenflächen unter Wärmeeinbringung auf die zuvor mechanisch hergestellten Zylinderteile erreicht wird, damit ein Betrieb mit reinem Wasser ermöglicht wird. Der mögliche starke Reibungsverschleiß der auf der Kunststoffschicht gleitenden Dichtungsund Führungselemente soll dabei ebenfalls vermieden werden
Die der Erfindung zugrundegeliegende Aufgabe ist dadurch gelöst, dass als Kunststoff ein einvernetzender Thermoplast, bekannt unter dem Handelsnamen (Teflon ) gewählt wird und dieser gegenüber allen anderen bekannten Verfahren, sehr geringen Schichtstärke aufweist. Die bereits mechanisch fertiggestellten Bauteile und Oberflächen, weisen gegenüber den grob bearbeiteten bzw. unbearbeiteten Oberflächen der anderen Veröffentlichungen keine großen Rauhigkeitstäler und Rauhigkeitsspitzen mehr auf und ermöglichen so die Beschichtung mit einer dünnen und sparsamen Kunststoffschicht. Bei einer derartig dünnen Schicht, die den gewünschten Korrosionsschutz bereits gewährleistet, finden keine, durch den Druck des Betriebsmittels sonst verursachte elastische Verformung und durch die Relativbewegung des Kolbens im Zylinder verursachte hin- und herlaufende Walkarbeit in der Beschichtung mehr statt. Diese kann sich daher auch nicht mehr von der Oberfläche ablösen und ebenso ist die Elastizität senkrecht zur Oberfläche nicht so groß wie bei den bisher vorgeschlagenen dickeren Schichtstärken.
Dem Kunststoffpulver werden, im Gegensatz zu den bisherigen Veröffentlichungen, Komponenten zur Ausbildung einer höheren Schichtfestigkeit zugefügt.
Ein nach diesem Verfahren hergestellter Zylinder kann mit reinem Wasser, aber auch mit Salzwasser betrieben werden. Auf Ölzusätze oder Emulsionen kann verzichtet werden. Vor der Pulberaufbringung werden die entsprechenden Oberflächen mit einem Haftvermittler behandelt.
Die Beschichtung mit Pulver ist als solche allgemein bekannt, so daß eine weitergehende Erläuterung entfallen kann.
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Claims (8)
1. Hydraulisch beaufschlagbarer Zylinder mit mindestens einer Zylinderinnenfläche und mindestens einem in der Zylinderinnenfläche angeordneten Kolben mit Kolbenstange oder Kolbenrohr oder einem Innenzylinder als relativbewegliches Innenteil mit einer zylindrischen Außenoberfläche, wobei gegen die Oberflächen (1, 2), die allseitig mit Kunststoff beschichtet sind, im Kolben und in der Zylinderabdichtung jeweils mindestens ein Dichtring (3, 4) und mindestens ein Führungsring (5, 6) angelegt wird dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmaterial ein dreidimensionaler vernetzbarer, temperaturbeständiger Thermoplast in Pulverform mit einer Schichtdicke von 20 µm bis 250 µm, enthaltend weitere Komponenten, von denen mindestens eine mitvernetzende oder nicht mitvernetzende Komponente zur Verbesserung der Schichtfestigkeit beigegeben ist und eine weitere mitvernetzende oder nicht mitvernetzende Komponente zur Verbesserung der Trockenschmiereigenschaft beigegeben ist, aufgetragen und diese während des Wirbelsinterverfahrens oder Pulversprühverfahren vernetzt wird.
2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Pulver PTFE (Polytetrafluorethylen - Handelsname Teflon) verwendet wird.
3. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Pulveraufbringung die Oberflächen mit einem Strahlmittel gestrahlt werden.
4. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Pulveraufbringung die Oberflächen mit einem Haftvermittler behandelt werden.
5. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vernetzung durch ausreichende Erwärmung vor der Beschichtung durchgeführt wird.
6. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung induktiv durchgeführt wird.
7. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung im Wirbelsinterverfahren durchgeführt wird.
8. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung durch das Pulversprühverfahren durchgeführt wird.
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| DE29913762U Expired - Lifetime DE29913762U1 (de) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | PTFE-Beschichtung zur Herstellung eines hydraulischen Zylinders |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1163979A1 (de) * | 2000-06-14 | 2001-12-19 | Hans Oetiker AG Maschinen- und Apparatefabrik | Pneumatische Präzisions-Zange |
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1999
- 1999-08-06 DE DE29913762U patent/DE29913762U1/de not_active Expired - Lifetime
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