DE29724035U1

DE29724035U1 - Cutting rotor and cutting mill for crushing plastics

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Publication number: DE29724035U1
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Authority: DE
Original assignee: GETECHA GES fur TECH ANLAGEN
Current assignee: GETECHA GES fur TECH ANLAGEN
Priority date: 1997-11-24
Filing date: 1997-11-24
Publication date: 1999-10-21
Anticipated expiration: 2007-11-25

Description

Schneidrotor sowie Schneidmühle zur Zerkleinerung von KunststoffenCutting rotor and cutting mill for shredding plastics

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneidrotor sowie eine Schneidmühle zur Zerkleinerung von Kunststoffen&ldquor;The present invention relates to a cutting rotor and a cutting mill for comminuting plastics.

Schneidmühlen (s.a LUEGER, Band 16, 1970, Seite 432/433, Ulimann Auflage Band 2, Seite 21) bestehen im wesentlichen aus einem mit Schneidmessern versehenen SchneidrSfcor, der innerhalb eines ebenfalls mit Messern besetzten Stators umläuft, wobei die Messer einander mit engem Spalt passieren. Die Umfangsgeschwindigkeiten des Rotors liegen zwischen etwa 7 und 20 m/sec. Nach unten ist der Arbeitsraum der Schneidmühle häufig durch ein Sieb begrenzt.Cutting mills (see also LUEGER, Volume 16, 1970, page 432/433, Ulimann Edition Volume 2, page 21) consist essentially of a cutting rotor equipped with cutting blades, which rotates within a stator also equipped with blades, whereby the blades pass each other with a narrow gap. The peripheral speeds of the rotor are between about 7 and 20 m/sec. The working space of the cutting mill is often limited at the bottom by a sieve.

Das zu schneidende Aufgabetfgut wird über einen Schneidmühleneintritt zugeführt und prallt zwischen Rotor- und Statorwände, bis esThe feed material to be cut is fed through a cutting mill inlet and bounces between the rotor and stator walls until it

von den Schneiden getroffen und zerkleinert wird.. . Das Material verbleibt so lange im Zerkleinerungsraum, bis es eine bestimmte Endfeinheit erreicht hat, die sich nach der Maschenweite des Siebesis hit by the blades and crushed. The material remains in the crushing chamber until it has reached a certain final fineness, which depends on the mesh size of the sieve

richtet.
20directed.
20

Die Schneidrotoren weisen im wesentlichen eine geschlossene, vollzylindrische Form auf, wobei die Schneidmesser mehr oder weniger aus dem Zylinder herausragen.The cutting rotors essentially have a closed, fully cylindrical shape, with the cutting blades protruding more or less from the cylinder.

Beim Betrieb derartiger Schneidmühlen hat es sich gezeigt, daß beim Anschluß einer Absauganlage zum Kühlen- und/oder Absaugen des zerkleinerten Materials der Geräuschpegel sprungartig ansteigt, z.B. im Leerlauf ohne Absaugung von 70 db auf 90 db mit Absaugung.When operating such cutting mills, it has been shown that when an extraction system is connected to cool and/or extract the shredded material, the noise level increases abruptly, e.g. when idling without extraction from 70 dB to 90 dB with extraction.

Darüberhinaus hat sich beim Betrieb derartiger Schneidmühlen gezeigt, daß unterschiedliche Aufgabegüter unterschiedliche Ausgestaltungen des Raumes vor den Rotormessern erfordern. Sperrige und hohlwandige Teile benötigen ein gutes Einzugsverhalten. Dies wird erreicht, wenn vor den Rotormessern genug Platz ist, damit das Aufgabegut tief in den Rotorschneidkreis vor die Messer eintauchen kann und damit rasch zerkleinert wird.In addition, the operation of such cutting mills has shown that different feed materials require different designs of the space in front of the rotor blades. Bulky and hollow-walled parts require good intake characteristics. This is achieved when there is enough space in front of the rotor blades so that the feed material can plunge deep into the rotor cutting circle in front of the blades and is thus quickly shredded.

Kompaktes und dickwandiges Material erfordert dagegen wenig Platz vor den Rotormessern, sodaß analog zu einem Fräsvorgang die Rotormesser kontinuierlich kleine Stücke herausschneiden.Compact and thick-walled material, on the other hand, requires little space in front of the rotor blades, so that the rotor blades continuously cut out small pieces, analogous to a milling process.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schneidrotor sowie eine Schneidmühle zur Zerkleinerung von Kunststoffen zu schaffen, deren Geräuschpegel auch beim Anschluß einer Absauganlage kaum ansteigt und mit der ferner sowie sperriges als auch kompaktes Aufgabe gut zerkleinert werden kann.The object of the present invention is to create a cutting rotor and a cutting mill for shredding plastics, the noise level of which hardly increases even when an extraction system is connected and with which both bulky and compact objects can be shredded well.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Schneidrotor als Scheibenrotor ausgebildet ist und Befestigungsmittel für einsetzbare, den Raum vor den Rotormessern verändernde Füllstücke aufweist. Dabei wird unter einem Scheibenrotor ein Rotor verstanden, bei dem mehrere nebeneinander und in einem Abstand voneinander angeordnete Scheiben vorgesehen sind, die Aussparungen zum Befestigen der Rotormesser enthalten. Der Aussparungsraum (= Raum vor den Rotormessern) ist durch die Befestigung unterschiedlicher Füllstücke je nach Aufgabegut = Schneidaufgabe veränderbar. Die Scheiben bilden dabei vorteilhaft eine materielle Einheit mit der Rotorachse (z.B. Gußstück), auch ist eine Befestigung der Scheiben über Klemmmittel oder dergleichen auf der Rotorachse möglich.To achieve this object, the invention proposes that the cutting rotor be designed as a disk rotor and have fastening means for insertable filler pieces that change the space in front of the rotor blades. A disk rotor is understood to be a rotor in which several disks are provided that are arranged next to one another and at a distance from one another and contain recesses for fastening the rotor blades. The recess space (= space in front of the rotor blades) can be changed by fastening different filler pieces depending on the feed material = cutting task. The disks advantageously form a material unit with the rotor axis (e.g. cast piece), and the disks can also be fastened to the rotor axis using clamping means or the like.

-,* Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird insbesondere durch die Scheibenbauweise eine zusätzliche Geräuschentwicklung beim Anschluß einer Absauganlage nahezu vollständig vermieden, da ein fa& wider--,* Due to the design according to the invention, additional noise when connecting an extraction system is almost completely avoided, particularly due to the disc construction, since a f a&

standsloses Absaugen der Luft und dey zerkleinerten Materials durch die Mühle auch im Bereich des Schneidrotors, aufgrund der Freiräume zwischen den Scheiben vorteilhaft möglich wird. Die Raumveränderung durch die Füllstücke bewirkt, daß mit demselben Scheibenrotor und damit auch mit derselben Schneidmühle sowohl sperriges als auch kompaktes Material geschnitten werden kann.The free spaces between the discs make it possible to extract air and the shredded material without interruption through the mill, even in the area of the cutting rotor. The change in space created by the filler pieces means that both bulky and compact material can be cut with the same disc rotor and therefore with the same cutting mill.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims and the following description of the drawings.

Es veranschaulichtIt illustrates

Fig. 1 Prinzip einer SchneidmühleFig. 1 Principle of a cutting mill

Fig. 2 Scheibenrotor nach der ErfindungFig. 2 Disc rotor according to the invention

Fig. 3 Rotorscheibe mit FüllstückenFig. 3 Rotor disc with filler pieces

Fig. 4 Rotorscheibe ohne FüllstückeFig. 4 Rotor disc without filler pieces

Die Schneidmühle 10 gemäß Fig. 1 weist einen mit Schneidmessern 11, 12, 13 versehenen Schneidrotor 14 auf, der innerhalb eines ebenfalls mit Messern 15, 16, 17 besetzten Stators 18 in Pfeilrichtung 19 umläuft. Der Guteintritt ist mit 20 und der Gutaustritt mit 21 bezeichnet. Am Gutaustritt 21 ist schematisch ein Siebrost mit 22 gekennzeichnet. Ferner kann zu Kühl- und/ oder Absaugzwecken am Gutaustritt 21 eine nicht näher dargestellte Luftabsauganlage angeschlossen werden.The cutting mill 10 according to Fig. 1 has a cutting rotor 14 provided with cutting blades 11, 12, 13, which rotates in the direction of arrow 19 within a stator 18 also equipped with blades 15, 16, 17. The material inlet is designated with 20 and the material outlet with 21. A sieve grate is schematically designated with 22 at the material outlet 21. Furthermore, an air extraction system (not shown in detail) can be connected to the material outlet 21 for cooling and/or suction purposes.

Der Schneidrotor 14 weist nach Fg. 2 drei nebeneinander und im gleichen Abstand 23 voneinander angeordnete Rotorscheiben 24, 25, 26 auf, in denen Aussparungen (s.z.B. 24 a bis 24 c in den Fig. 2 und 3) zum Befestigen der drei Rotormesser 11 bis 13 vorgesehen sind. Die Klemmmittel für die Befestigung der Rotormesser bestehen jeweils aus einer Klemmplatte und einer Schraube wie beispielhaft in Fig. 3 mit 27 und 28 bezeichnet. Dabei sind, wie Fig. 1 zeigt, das Rotgrmesser 11 und selbstverständlich auch das Rotormesser 12 und 13 jeweils einstückig ausgebildet und in jeder der Scheiben 24 bis 26 befestigt. Wie aus Fig. 2 ferner ersichtlich, sind die Rotormesser 11 bis 13 gegenüber der Rotorachse 29 schräggestellt,According to Fig. 2, the cutting rotor 14 has three rotor disks 24, 25, 26 arranged next to one another and at the same distance 23 from one another, in which recesses (see e.g. 24 a to 24 c in Figs. 2 and 3) are provided for fastening the three rotor blades 11 to 13. The clamping means for fastening the rotor blades each consist of a clamping plate and a screw, as shown by way of example in Fig. 3 with 27 and 28. As Fig. 1 shows, the rotary blade 11 and of course also the rotor blades 12 and 13 are each formed in one piece and fastened in each of the disks 24 to 26. As can also be seen from Fig. 2, the rotor blades 11 to 13 are inclined relative to the rotor axis 29,

In Fig. 3 ist die Rotorscheibe 24 mit eingesetzten, den Raum der Aussparungen 24 a bis 24 c verkleinernden Füllstücken 30 a bis 30 c dargestellt. Die Befestigungsmittel für die Füllstücke sind Schrauben 31 a bis 31 c. Ein Scheibenrotor mit Füllstücken (Raum vor den Rotormessern ist klein ) ist besonders für kompaktes Aufgabegut geeignet. Die Füllstücke 30 a bis 30 c weisen dabei im wesentlichen eine der Aussparung entsprechende Form auf, wobei die Breite der Füllstücke etwa der Breite der Rotorscheibe entspricht.In Fig. 3, the rotor disk 24 is shown with inserted filler pieces 30 a to 30 c that reduce the space of the recesses 24 a to 24 c. The fastening means for the filler pieces are screws 31 a to 31 c. A disk rotor with filler pieces (space in front of the rotor blades is small) is particularly suitable for compact feed material. The filler pieces 30 a to 30 c essentially have a shape corresponding to the recess, with the width of the filler pieces corresponding approximately to the width of the rotor disk.

Durch diese Ausgestaltung wird auch bei eingesetzten Füllstücken der Freiraum zwischen den Scheiben erhalten und somit ein kleiner Absaugwiderstand und damit ein niedriger Geräuschpegel auch beim Betrieb der Mühle mit einer Absauganlage erreicht.This design maintains the free space between the discs even when filler pieces are inserted, thus achieving a low suction resistance and thus a low noise level even when the mill is operated with a suction system.

In Fig. 4 ist die Rotorscheibe 24 ohne Füllstücke dargestellt. Der Raum der Aussparungen 24 a bis 24 c ist durch einfaches Entfernen der Füllstücke groß geworden und damit der Schneidrotor auch für sperriges Aufgabegut geeignet. Der Aussparungsraum und damit der Raum vor den Rotormessern kann vorteilhaft auch durch das Einsetzen unterschiedlich großer Füllstücke verändert und damit der Schneidrotor einfach an unterschiedliche Aufgabegüter angepaßt werden.In Fig. 4, the rotor disk 24 is shown without filler pieces. The space of the recesses 24 a to 24 c has become large by simply removing the filler pieces, making the cutting rotor suitable for bulky feed materials. The recess space and thus the space in front of the rotor blades can also be advantageously changed by inserting filler pieces of different sizes, making the cutting rotor easy to adapt to different feed materials.

Claims

1. Cutting rotor for comminution of plastics, characterized in that the cutting rotor ( 14 ) is designed as a disk rotor ( 24 to 26 ) and has fastening means ( 31 a to c) for insertable filler pieces ( 30 a to c) which change the space ( 24 a to c) in front of the rotor blades ( 11 to 13 ).

2. Cutting rotor according to claim 1, characterized in that the fastening means ( 31 a to c) are screws.

3. Cutting rotor according to claim 1 or 2, characterized in that the disk rotor ( 14 ) has a plurality of disks ( 24 to 26 ) provided next to one another, in which recesses ( 24 a to c) with clamping means ( 27 , 28 ) are provided for one rotor blade ( 11 or 12 or 13 ) each.

4. Cutting rotor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping means ( 27 , 28 ) consist of clamping plates ( 27 ) and clamping screws ( 28 ).

5. Cutting rotor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotor blades ( 11 to 13 ) are inclined relative to the rotor axis of rotation ( 29 ).

6. Filler piece for a cutting rotor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filler piece ( 30 a to 30 c) has a shape substantially corresponding to the recess ( 24 a to 24 c).

7. Filler piece according to claim 6, characterized in that the width of the filler piece ( 30 a to 30 c) is approximately the width of the rotor disk ( 24 ).

8. Cutting mill with a cutting rotor provided with cutting blades which rotates within a stator also equipped with blades and which has a material inlet and a material outlet, characterized by a cutting rotor according to one of claims 1 to 5.

9. Cutting mill according to claim 8, characterized in that filler pieces according to claim 6 or 7 are or can be inserted into the cutting rotor.

10. Cutting mill according to claim 8 or 9, characterized in that an air extraction system is connected to the material outlet ( 21 ).