DE2943309A1 - Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens-integrierte, vorzugsweise ballastkohle-muellvergasung - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens-integrierte, vorzugsweise ballastkohle-muellvergasungInfo
- Publication number
- DE2943309A1 DE2943309A1 DE19792943309 DE2943309A DE2943309A1 DE 2943309 A1 DE2943309 A1 DE 2943309A1 DE 19792943309 DE19792943309 DE 19792943309 DE 2943309 A DE2943309 A DE 2943309A DE 2943309 A1 DE2943309 A1 DE 2943309A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stage
- gas
- gasification
- pyrolysis
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004380 ashing Methods 0.000 claims 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000010782 bulky waste Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/40—Movable grates
- C10J3/42—Rotary grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
- Beschreibung und Erläuterung zur Patentanmeldung
- 'Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - integrierte, vorzugsweise Ballast-Kohle-5.düllvergasung -' Die Kohlevergasung ist Stand der Technik und allgemein bekannt.
- Bekannt ist auch, daß der Betrieb von Vergasungsanlagen Schwierigkeiten bereitet, wenn die Einsatzstoffe (Kohle, Koks etc.) in ihren Kenndaten den Anforderungen der angewandten Verfahren nicht entsprechen.
- Bei einem Einsatz von Kohle z.B. muß die Qualität der Einsatzkohle auf folgende Kenndaten eineestellt werden: 1. niedriges Backvermögen bei weitgehend gleichmäßiger Verteilung der Kohlenmacerale, 2. die Korngröße je nach Verfahren mit weitgehend gleichbleibender Kennlinie, die Verteilung der Berge und Kohleanteile in ier Art, daß kein Zusammenbacken von Stücken möglich ist.
- In Süd-Afrika gibt es hochflüchtige Kohlen, die us großen Lagerstätten (Sasol) in weitgehend gleichmäßiger Zusammensetzung gefördert werden und die man dann weiter verarbeitet.
- Dabei sind die Berge und Kohlenmacerale im Stück so verteilt, daß ein Zusammenbacken einzelner Stiicke verhindert wird.
- Diesen Qualitätsmerkmalen entspricht in den Kohlenrevieren, z.B. der BRD, das bei der Aufi)ereitung anfallende Mittelgut. Entsprechend der über zahlreiche Zechen geförderten Kohlen ist das Mittelgut sowohl in der Körnung (Schlamm bis Stücke) wie auch in der Verteilung der Kohlenmacerale stark schwankend.
- Der größte Anteil dieser Sorten wird derzeit in Kraftwerken eingesetzt.
- Es ist weiterhin bekannt, daß ein großer Anteil der nachfolgend bezeichne-ten Ballastkohlen wie 1. Sichterstäube 2. Flotationsberge 3, Schlammkohlen mit Srrol3en Schwierigkeiten oder gar nicht in der Energieumwandlung eingesetzt werden können.
- So gibt es z.B. im Ruhrkohlenrevier mehr als 12 Mio t Ballastkohlen jährlich, die schwierig und davon mindestens 10 % in Kraftwerkskesseln nicht verwertbar sind. Ähnlich verhält es sich in allen Kohlerevieren der BRD und ähnlich der Wolt, wo Kohle aufbereitet wird.
- imine Vergasung dieser Ballaskohle ist mit den bekannten Vergasungstechnologien wirtschaftlich nicht durchführbar.
- Weiterhin ist bekannt, Müll zu vergasen. Am bekanntesten sind Müllpyrolyse-Vergasungssysteme.
- Die Schwierigkeit der Müllpyrolyse liegt nicht so sehr in der Vergasungstechnik, sondern vielmehr in dem nachzuschaltenden Gasreinigungsverfahren, denn die gewonnenen Pyrolysegase enthalten 1. Teere, 2. Oele, 3. Olefine, Diolefine und Diene, 4. Phenole, 5. organische Säuren, 6. anorganische Säurebildner, wie z.B. S03, Cl, Fluor usw.
- Sehr aufwendige Gasreinigungstechnologien müssen angewandt werden, um das Pyrol-Gas technisch nutzen zu können.
- Der Wärmetauschprozeß mit dem ungereinigten Pyrolgas ist nicht machbar, da ständige Inkrustationen der Wärmetauschflächen den Wirkungsgrad sehr stark hemmen.
- Die nachstehend beschriebene Erfindung hat zur Aufgabe, Müll, insbesondere Haus- und Sperrmüll und oder auch Industriemüll mit nicht verwendbarer Äbfallkohle zu vergasen, um sie einer wirtschaftlichen Energienutzung, z.B. zum Betreiben eines Kraftwerkskessels oder einer Fernheizanlage, zuzuführen.
- Um diese Zielsetzung technisch und wirtschaftlich vertretbar zu gestalten, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach folgenden, erfindungsgemäßen Gedanken zu betreiben.
- in der beiliegeden Zeichnung ist das Verfahren und die Vorrichtung skizziert und nachstehend beschrieben: Müll wird in einer Müllsortierungsanlage 1 vorzugsweise von Metallen 14 befreit. In einer Gattierungsanlage 2 werden sowohl der vorsortierte Müll als auch verschiedene Ballastkohlesorten, z.B. Feinkohle bzw. Sichterstaub, in den Bunkerabteilungen der Gattierungsanlege A, B, C bzw. D wld E elnet. Ot, einen Gattierungswagen 5 wird das gewünschte, zu vegasende Kohlemüllgemisch wertigkeitsmäßig, z.B. automatisch gesteuert, zusammengefügt. Die Füllung des Gattierungswagens kann über Schwingrinnen (Dosierrinnen), energiemäßig gestaffelt und gewünscht, aus dem Gattierungsbunker dem Gattierungswagen 5 zugeführt werden. Der Gattierungswagen führt die vorgewählten, dosierten, zu vergasenden Energiestoffe der Kohle-Misch- und Zuteilanlage 6 zu. Aus dieser Mischanlage, die mit einem Vorratsbunker gekuppelt iL, wird das Kohlemüllgemisch der erfindungsgemäßen ersten Verfahrensstufe 7, die als PyrolyserUaktorstufe ausgebildet ist, zugeführt. ErfindungsgemäB ist diese Stufe vorzugsweise als Pendelschritt-Pyrolysereaktor ausgebildet im Gegensatz zu den bekannten Pyrolysereaktoren.
- Bekannte Müllpyrolysereaktoren arbeiten vorzugsweise ziels Drehtrommelreaktoren, außen beheizt, mit innen angeordneten Mischereinbauten, um beim Drehen den Müll ständig aufzulockern und pyrolysefähig zu halten.
- Hierzu ist es erforderlich, daß bei großer Durchsatzleistung sehr lange Pyrolysetrommeln notwendig werden, die z.B. mehr als 50 m lang sein müßten und aufgrund ihres langen Bauteils nur von außen zu beheizen sind und daher trotz dickwandiger Isolierung hohe Wärmeverluste haben.
- Im Gegensatz dazu wird der erfindungsgemäße Pyrolysereaktor mit einem relativ kurzen Innenrohr 16 ausgebildet, wobei die Beflammung beidseitig im Innenrohr 17 und 18 machbar ist und im Außenrohr 19 der Müll über den Bunker 20 in den Außenmantel aufgegeben wird und hier über Einbauten 21 aufgelockert wird und nach dem Pyrolyseprozeß bei 22 einem Bunker iG, der als Verbindungsteil zwischen dem Müllpyrolysereaktor unci der Vergasungsstufe dient, übergeben wirts.
- zeitz erfindurlgsgemaße Pendelschritt, der z.B.
- X + 1 das zu pyrolysierende Gut vorwärtsbewegt und X cm zurückschreitet, ermöglicht eine sehr lange Verweilzeit in einem relativ kurzen Vergasungsreaktor, wobei das innen-beheizte Rohr durch die zu pyrolysierende Masse infolge einer schlechten Wärmeleitung und der nach der Außenwand strömenden Gase eine zusätzliche Isolierung erfährt, so daß dieser Reaktor nicht nur den Vorteil des kurzen Bausystems besitzt, sondern auch noch gleichzeitig geringere Wärmeverluste aufweist.
- Die Temperatur wird im Pyrolysereaktor 7 vorzugsweise zwischen 500 - 700 0C gehalten. Als Heizmedium dient ein Teil des Vergasungsgases aus der nachfolgenden Vergasungsstufe.
- Aus dem Pyrolysereaktor wird das entsprechende Pyrolysegas 8 in das zweite Drittel der nachgeschalteten Halbkoks-Vergasungsstufe (12) eingeleitet.
- Der gewonnene Halbkoks aus dem Pyrolysereaktor fällt Über den Aufgabebunker 16, der mit Inertgas überdeckt ist, in die Vergasungsstufe 9, die vorzugsweise als z.B.
- Drehrostgenerator oder auch Pendelschrittreaktor ausgebildet sein kann.
- ber eigentliche Kohlevergaser 9 bekommt nun aufgrund der vorgeschalteten Pyrolysereaktorstufe einen definierten homogenisierten Halbkoks als Vergasungsprodukt, der sich aufgrund gekannter Erfahrungen hervorragend vergasen läßt.
- T)-,s obere Drittel der Vergasungsstufe 9, die ebenfalls wie die erste Verfahrensstufe vorzugsweise drucklos arbeitet, enthält einen Ringraum, in dessen Innerem sowohl das Spül- als auch Vergasungsgas nach der Reaktion mit dem Halbkoks im Gegenstrom reagiert.
- Die Temperatur in der Vergasungsstufe liegt vorugsweise um 11000C.
- Im obersten Drittel erfolgt die Entgasung des Halbkokses und Umsetzung der im Spülgas (Pyrolysegas) vorhandenen Teer- und (öldämpfe sowie der höheren Olefine.
- Der entgaste Halbkoks gelangt nunmehr in die Vergasungszone und wird mit Luft und Wasserdampf 11 in ein Luftgas umgesetzt. über einen Drehrost, welcher gleichzeitig das Vergasungsmittel verteilt, oder über ein Pendelschrittreaktorsystem fällt die Asche in z.B. eine getauchte Ascheschssel zum Austrag (15).
- Alternativ kann auch die Umwandlung der ungesättigten Kohlenwasserstoffe des Spülgases mit der Gasphase aus dem reagierenden Halbkoks der Luftvergasung, vorzugsweise einer thermischen Spaltung entsprechend, erfolgen.
- Die hohe Reaktionsbereitschaft des Kokses ist durch die Eintrittstemperatur desselben aus dem Pyrolyseofen gegeben.
- Die schwierigen Gasreinigungsprozesse sowohl ei der Müllpyrolyse als auch bei der Kohlevergasung können nach dem erwähnten Verfahren wegfallen, da mit einer technisch ausgereiften Rauchgasentschwefelungstechnik nach dem Einleiten des Heizgases 23 in den Kraftwerkskessel 10 unter Wegfall des E-Filters eine umweltfreundliche Technologie garantiert werden kann.
- Die Verwendung von Müll und nicht einsatzfnhien Ballastkohlerückständen für den bestehenden Kraftwerkskesselbereich bietet für die BRD die Möglichkeit des Betreibens von mehreren Kraftwerksblöcken oder Fernheizanlagen, wobei die Stromerzeugung wirtschaftlicher und somit preiswerter für den Abnehmer gestaltet werden kann, als es z.B. bei Kohlekraftwerken zur Zeit möglich ist.
- Diese Folgerung ist unter der Betrachtung zu sehen, daß die Kommunen für die Beseitigung des Mülls z. Zt. enorme Aufwendungen betreiben, die sicherlich für den Betreiber der erfindungsgemäßen Anlagentechnik als Vergütung eingesetzt werden könnten. Weiterhin werden die Flotationsbergehalden substituiert.
- Unter der Beachtung, daß ca. 50 % der Stromerzeugungskosten durch den-Einsatz von Steinkohle entstehen, ist es sicher wirtschaftlich vertretbar, in allen Ballungsgebieten, wo Steinkohle und oder auch Braunkohle gefördert wird und gleichzeitig Hausmüll anfällt, einen Energiewandlungsprozeß entsprechend der erfindungsgemäßen Verfahrens technologie zu betreiben Dabei ist zu bedenken, daß Kohle und Müll schlußendlich über die Vergasungstechnologie einem Gaskessel zugeführt werden können, der bis zu 4 Punkten wirtschaftlicher arbeitet als ein Kohlekraftwerkskessel oder auch wesentlich wirtschaftlicher arbeitet als ein Müllverbrennungskessel.
- bedeutet eine 10 °A0-ige Verbesserung des JXirRungsgrades gegeniiber einem normalen Kohlekraftwerzkspxsozeß.
- Selbstverständlich ist die Erfindung nLcilt ;Ut die vorstehend im einzelnen beschriebenen und gezeigten Ausführungen beschränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen möglich, ohne jedoch von dem Grundgedanken abzuweichen, sogenante nicht verwendbare Ballastkohle und Müll so zu mischen, daß sie fast homogenisiert im Heizwert einer zweistufigen Verfahrenskombination zugeführt werden, wobei in der ersten Verfahrensstufe die Pyrolyse zwischen 450 - 7000C abläuft und das gewonnene Gas ohne weitere Zwischenbehandlung direkt der Vergasungsstufe in Form von Schwelgas zugeführt wird und in der Vergasungsstufe als Spülgas Anwendung findet, wobei das gewonnene Pyrolyse-Kohleprodukt vorgegebene, gleichbleibende, homogenisierte Eigenschaften aufweist, die sich hervorragend für die zweite Verfahrensstufe eignen, so daß sich ohne Zwischenschaltung von aufwendigen Gasreinigungsprozeßanlagen ein Heizgas erstellen läßt, das in einem nachgeschalteten z.B. Kraftwerkskessel Anwendung finden kann.
- Leerseite
Claims (1)
- P entensa)riiche: Anspruch I: Verfahren und Vorrichtung zur Kohle-Müllvergasung dadurch gekennzeichnet, daß Müll -von vorzugsweise Metallen befreit - einer Gattierungsanlage 2 zugeführt wird, wobei aus dieser Gattierungsanlaae Müll und vorzugsweise Ballastkohlen einem Gattierungswagen 5 wunschgerecht zudosiert werden, um einem integrierten mischprozeß unterworfen zu werden, und über eine Dosieranlage der erfindungsgemäßen ersten Verfahrensstufe 7 zugeteilt werden, die als Pyrolysestufe vorzugsweise im Temperaturbereich von 450 -7000C arbeitet und erfindungsgemäß vorzugsweise als Pendelschritt-Pyrolyse-Reaktorstufe ausgebildet ist, so daß durch eine relativ kurze Bauweise und sich wiederholende Mischung zur Verbesserung des Pyrolyse-Systems ein Pyrolgas als Schwelgas entsteht, das dem Pyrolysereaktor entnommen und der Vergasungsstufe 9, vorzugsweise im unteren Drittel, bei 12 als Spülgas zugeführt wird, und der klassisch zu definierende, homogenisierte Halbkoks vortemperiert jiber den Bunker 16 der Vergasungsstufe, die erfindungsgemäß vorzugsweise mit 11000C betrieben wird, zufließt, wobei diese Vergasungsstufe entsprechend der zu vergasenden Materialqualität als Drehrostsenerator oder z.B. PendelschritL-reaktor ausgebildet sein kann und im oberen Drittel der Vergasungsstufe 9 das Heizgas als Heißgas 23 einem Kraftwerks- oder Fernwärme-Kessel 10 zugeführt wird, wobei zur Unterstützung des Verasungsprozesses im unteren Drittel Luft und Dampf der Vergasungsstufe zugesetzt werden.Anspruch II: Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I dadurch gekennzeichnet, daß der Pyrolysereaktor vorzugsweise aus einem beidseitig zu beheizenden Innenrohrsystem besteht und das Außenrohr 19 sich mit dem Innenrohr vorzugsweise dreht, wobei im Zwischenraum zwischen Innenrohr 16 und Außenrohr 19 sich paddelförmige Einbauten befinden, die ein Lockern und Fortbewegen der zu pyrolysierenden Massen erzwingen, wobei der Pendelschritt bedarfsgerecht X + Y - Maße aufweist un im Vorwärts- und Rückwärtstakt wahlweise das X-Maß beibehalten wird.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2943309A DE2943309C2 (de) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Verfahren zur gemeinsamen Pyrolyse von Ballastkohle und Müll mit anschließender Vergasung und Anlage zur Durchführung der Pyrolyse |
| DE19803048215 DE3048215A1 (de) | 1979-10-26 | 1980-12-20 | Gasherstellung aus muell und kohle bzw. abfallkohle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2943309A DE2943309C2 (de) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Verfahren zur gemeinsamen Pyrolyse von Ballastkohle und Müll mit anschließender Vergasung und Anlage zur Durchführung der Pyrolyse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2943309A1 true DE2943309A1 (de) | 1982-04-01 |
| DE2943309C2 DE2943309C2 (de) | 1984-06-20 |
Family
ID=6084446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2943309A Expired DE2943309C2 (de) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | Verfahren zur gemeinsamen Pyrolyse von Ballastkohle und Müll mit anschließender Vergasung und Anlage zur Durchführung der Pyrolyse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2943309C2 (de) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3303360A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-09 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Pyrolysierung von muell unter zusatz von reststoffen aus der aufarbeitung von fossilen brennstoffen |
| DE3307690A1 (de) * | 1983-03-04 | 1984-09-06 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Konzentriertes pyrolyseverfahren |
| DE3310534A1 (de) * | 1983-03-23 | 1984-10-04 | C. Deilmann AG, 4444 Bad Bentheim | Einrichtung zur gewinnung von energie aus pyrolisierbaren, kohlenstoffhaltigen abfallstoffen wechselnder zusammensetzung |
| DE3338478A1 (de) * | 1983-03-23 | 1984-10-04 | SKF Steel Engineering AB, Hofors | Verfahren zur abfallbeseitigung |
| EP0106258A3 (de) * | 1982-10-09 | 1985-05-15 | Heinz Dipl.-Ing. Hölter | Verfahren zur kontinuierlichen Nutzung von Abfall, vorzugsweise Müll und Klärschlamm |
| EP0155930A3 (de) * | 1984-03-22 | 1986-08-13 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhältigen Materialien |
| WO1990002162A1 (de) * | 1988-08-23 | 1990-03-08 | Roessle Gottfried | Allothermes verfahren zur erzeugung eines brenngases aus müll oder aus müll zusammen mit kohle und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| DE4333082A1 (de) * | 1992-10-10 | 1994-04-14 | Heinz Hinterholzinger | Verfahren zur Gewinnung von Heizgas aus Müll und aufgelassenen Kohleminen |
| DE4317806C1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-11-10 | Gottfried Dipl Ing Roessle | Allothermer Gasgenerator und Verfahren zur Erzeugung von Brenngas mittels des allothermen Gasgenerators |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4317412C2 (de) * | 1993-05-18 | 1997-03-20 | Kapak Gmbh Ges Fuer Karbonisie | Anlage zur thermischen Behandlung von kohlenstoffhaltigem Material |
| DE19536383C2 (de) * | 1995-09-29 | 2001-09-13 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von heizwertarmen Brennstoffen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE143055C (de) * | ||||
| US3787292A (en) * | 1971-08-13 | 1974-01-22 | E Keappler | Apparatus for pyrolysis of wastes |
| DE2436268A1 (de) * | 1974-07-27 | 1976-02-12 | Ernst Kirchgaessner | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von treib- und/oder brenngasen aus minderwertigen brennstoffen |
| DE2432504B2 (de) * | 1974-07-04 | 1976-12-16 | Kiener, Karl, Dipl.-Ing., 7080 Goldshöfe | Verfahren und anlage zum herstellen von brenngasen aus stueckigem haus- und industriemuell u.dgl. |
-
1979
- 1979-10-26 DE DE2943309A patent/DE2943309C2/de not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE143055C (de) * | ||||
| US3787292A (en) * | 1971-08-13 | 1974-01-22 | E Keappler | Apparatus for pyrolysis of wastes |
| DE2432504B2 (de) * | 1974-07-04 | 1976-12-16 | Kiener, Karl, Dipl.-Ing., 7080 Goldshöfe | Verfahren und anlage zum herstellen von brenngasen aus stueckigem haus- und industriemuell u.dgl. |
| DE2436268A1 (de) * | 1974-07-27 | 1976-02-12 | Ernst Kirchgaessner | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von treib- und/oder brenngasen aus minderwertigen brennstoffen |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DE-Buch: GUMZ, W.: Kurzes Handbuch der Brennstoff- und Feuerungstechnik, 1962, S. 224 * |
| DE-Z: Chemie-Ingenieur-Technik, 1977, S. 26,27 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0106258A3 (de) * | 1982-10-09 | 1985-05-15 | Heinz Dipl.-Ing. Hölter | Verfahren zur kontinuierlichen Nutzung von Abfall, vorzugsweise Müll und Klärschlamm |
| DE3303360A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-09 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Pyrolysierung von muell unter zusatz von reststoffen aus der aufarbeitung von fossilen brennstoffen |
| DE3307690A1 (de) * | 1983-03-04 | 1984-09-06 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Konzentriertes pyrolyseverfahren |
| DE3310534A1 (de) * | 1983-03-23 | 1984-10-04 | C. Deilmann AG, 4444 Bad Bentheim | Einrichtung zur gewinnung von energie aus pyrolisierbaren, kohlenstoffhaltigen abfallstoffen wechselnder zusammensetzung |
| DE3338478A1 (de) * | 1983-03-23 | 1984-10-04 | SKF Steel Engineering AB, Hofors | Verfahren zur abfallbeseitigung |
| EP0155930A3 (de) * | 1984-03-22 | 1986-08-13 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhältigen Materialien |
| WO1990002162A1 (de) * | 1988-08-23 | 1990-03-08 | Roessle Gottfried | Allothermes verfahren zur erzeugung eines brenngases aus müll oder aus müll zusammen mit kohle und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| DE3828534A1 (de) * | 1988-08-23 | 1990-03-08 | Gottfried Dipl Ing Roessle | Verfahren zur verwertung von energiehaltiger masse, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und verwendung eines bei der verwertung anfallenden produkts |
| US5290327A (en) * | 1988-08-23 | 1994-03-01 | Gottfried Rossle | Device and allothermic process for producing a burnable gas from refuse or from refuse together with coal |
| DE4333082A1 (de) * | 1992-10-10 | 1994-04-14 | Heinz Hinterholzinger | Verfahren zur Gewinnung von Heizgas aus Müll und aufgelassenen Kohleminen |
| DE4317806C1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-11-10 | Gottfried Dipl Ing Roessle | Allothermer Gasgenerator und Verfahren zur Erzeugung von Brenngas mittels des allothermen Gasgenerators |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2943309C2 (de) | 1984-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0120397B1 (de) | Einrichtung zur Gewinnung von Energie aus pyrolisierbaren, kohlenstoffhaltigen Abfallstoffen wechselnder Zusammensetzung | |
| DE2432504C3 (de) | ||
| CH615215A5 (de) | ||
| DE69731116T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur energiegewinnung | |
| DE19755693C1 (de) | Verfahren zur Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen | |
| DE10033453B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Stoffen und Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten | |
| WO1981000112A1 (fr) | Procede et installation pour la gazeification de combustibles en morceaux | |
| EP0106258A2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Nutzung von Abfall, vorzugsweise Müll und Klärschlamm | |
| DE2943309A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens-integrierte, vorzugsweise ballastkohle-muellvergasung | |
| EP1187891B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von abfallgütern | |
| DE19807988B4 (de) | Verfahren zur Abtrennung von flüchtigen Bestandteilen aus festen Brennstoffen | |
| DE102018117674B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Aktivkohle | |
| DE2825429A1 (de) | Verfahren zur pyrolyse von muell | |
| DE4226015C1 (de) | Verfahren zur Entsorgung von festen und flüssigen Abfallstoffen im Vergasungsprozeß bei der Festbettdruckvergasung | |
| DE19730385C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Brenn- und Synthesegas aus Brennstoffen und brennbaren Abfällen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP3126474B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brenngas aus kohlenstoffhaltigen festen einsatzstoffen | |
| DE10140353B4 (de) | Anlage zur verschmutzungsfreien Aufbereitung von organischen Abfällen | |
| EP1399527B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse und vergasung von stoffgemischen, die organische bestandteile enthalten | |
| DE10333279B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von organischen Stoffen oder Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten | |
| EP1203060A1 (de) | Verfahren zur verwertung von gasen aus dem absetzbecken | |
| DE10228100B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten | |
| DE2933402C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Schwelgas, Wassergas und Koks aus festen Brennstoffen | |
| DE102020208690B4 (de) | Gaserzeugungsanlage und Gaserzeugungsverfahren zur Erzeugung von wasserstoffhaltigem Synthesegas | |
| DE2526947A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von brenngas | |
| WO1997046639A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3004111 Format of ref document f/p: P Ref country code: DE Ref document number: 3048215 Format of ref document f/p: P |
|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3048215 Format of ref document f/p: P |
|
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C10B 53/00 |
|
| 8126 | Change of the secondary classification |
Free format text: C10B 7/02 C10J 3/66 |
|
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3004111 Format of ref document f/p: P Ref country code: DE Ref document number: 3048215 Format of ref document f/p: P |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SAARBERG-HOELTER-UMWELTTECHNIK GMBH, 6600 SAARBRUE |
|
| Q161 | Has additional application no. |
Ref document number: 3010336 Country of ref document: DE |
|
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3010336 Format of ref document f/p: P |
|
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3004111 Format of ref document f/p: P |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |