DE2847002A1

DE2847002A1 - Vorrichtung fuer die aufbereitung von restbeton

Info

Publication number: DE2847002A1
Application number: DE19782847002
Authority: DE
Inventors: Rudolf Ing Grad Riker
Original assignee: Stetter GmbH
Current assignee: Stetter GmbH
Priority date: 1978-10-28
Filing date: 1978-10-28
Publication date: 1980-05-08

Description

"Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton"
Die Erfindung betrifft die Ausgestaltung einer Vorrichtung, um Restbeton in Form von Rückbeton und Auswaschbeton mit noch abbindefähigem Stoffanteil zu zerlegen in einzelne wiederverwendbare Fraktionen.
Sie ist nicht beschränkt auf Suspensionen mit abbindefähigen Stoffanteilen sondern kann in gleicher Weise auch für die Aufbereitung der Abfallstoffe in der Waschbetonindustrie (teilabgebunden) oder in Säge- und Schleifbetrieben der Steinbearbeitung (voll abgebunden) zum Einsatz kommen.
Diese Patentanmeldung DOS 26 51 937 beschreibt eine Lösung, um Restbeton und Rückbeton, wie er in Transportbetonwerken, in Beton-Fertigteilwerken anfällt, vor dem Abbinden zu zerlegen in eine gereinigte und gewaschene, wiederverwendbare Kornfraktion und in eine flüssige Phase, bestehend aus Wasser, Zementleim und Staubteilchen. Auch die flüssige Phase kann u.U. wiederverwendet werden. Zu diesem Zwecke ist eine Schlammpumpe vorgesehen, die in eine Entwässerungseinrichtung über dem Zwangsmischer fördert. Auch in anderen Fertigungszweigen der mineralischen Industrie ist die Einrichtung für eine fraktionierte Rückgewinnung einsetzbar.
Nach Fig. 1, 2 und 5 ist die Vibrationsauswaschanlage als vormontierte Baueinheit konzipiert, die insgesamt nur so hoch baut, daß sie noch auf einem LKW- oder Tiefladeanhänger transportabel ist, d.h. die Aufgabeplatte mit Vibrationssieb und Schlammsammelbehälter einschließlich Pumpe und Zyklon bzw. nach Fig. 5 diese Bauteile zusammen mit einem Aufgabepufferbehälter bilden 1 vormontierte, als Baueinheit transportable Vorrichtung.
Es ist eine Lösung nach DAS 26 03 093 bekannt. Hier wird versucht, Grobteile über 1 Sieb, Feinstoffe über einz2. rechtwinklig darunter liegendes Sieb zu trennen. Feinststoffe gehen durch das Feinsieb.
Nachteilig bei dieser Lösung ist, daß einmal der auszuwaschende Rest- insbesondere Rückbeton nie so gleichmäßig zugegeben werden kann, daß ein gleichmäßiges, sauberes Auswaschen möglich ist, zum anderen, daß das Feinsieb zu schnell verschleißt und sich durch Zementleim schnell zusetzt.
Die DAS 19 14 147 beschreibt ebenfalls eine Vorrichtung zum Trennen von flüssigen und festen Stoffen.
Diese Lösung ist für Rückbeton nicht verwendbar, einmal, weil ebenfalls die Pufferung mit dosierter Siebaufgabe fehlt, zum anderen kann der Zyklonunterlauf nicht am Anfang eines Fördersiebes aufgegeben werden. Auf dem langen Förderweg würde ein zu großer Feinststoffanteil durchgespült und ständig im Umlauf sein. Schließlich ist diese Vorrichtung auf Trennung nur geringer Bandbreite der Körnung, also etwa 0 - 4 mm ausgelegt, nicht 0 - 32 mm. Das Haupteinsatzgebiet dieser Vorrichtung liegt beim Waschen von Sand, d.h. Heraustrennen von mineralischen Verunreinigungen und Entwässern von Erzen oder Trüben.
Im Laufe der Entwicklung hat sich nun herausgestellt, daß der Aufbau der Wascheinrichtung nach PA 26 51 937 prinzipiell richtig ist, jedoch noch zu verbessern ist, um dieses System zu ausreichender Betriebssicherheit und optimaler Arbeitsweise zu führen.
Nachteilig wirken sich im wesentlichen noch folgende Punkte aus: 1. daß bei der Linearsieblösung der Schlammsammelbehälter bei einer vertikalen Auslauföffnung und limitierten Gesamtbauhöhe die Eckenwinkel des Schlammsammelbehälters nicht freizuhalten waren. Es setzte sich ständig Zementleim mit Feinsand - selbst bei Rutschwinkeln über 500 - ab, bis schließlich die Pumpe blockierte.
2. daß der zu tief liegende Zyklon eine Überführung des Schlammes bei ausreichender Neigung einer Abförderleitung über größere Entfernungen unmöglich machte.
3. daß der Auswurf des Beton/Wassergemisches vom Transportmischer auf die leicht schräge Abdeckplatte zu einer zu starken Verschmutzung der Gesamtanlage durch Abprall-Verspritzen führte.
4. daß die Rückführung der Bestandteile i 0,06/0,15 mm auf das Vibrationssieb zur Abförderung mit den Grobteilen außerhalb des Schlammsammelbehälters lag und zu viel mitgeführtes Wasser mit den Feststoffen ausgetragen wurde.
5. daß das Vibrationssieb zur Abförderseite hin starr geneigt und nicht an verschiedene Leistungsbereiche und Waschgüter anpaßbar war.
Diese Nachteile wurden durch eine Ausführung entsprechend der Erfindung vollkommen ausgeschaltet.
Darüber hinaus konnte durch weitere Maßnahmen der bei einer derartigen Vorrichtung unabdingbare Wartungsaufwand auf ein Minimum gedrückt werden, d.h. der Selbstreinigungsgrad konnte weit verbessert werden.
Um die Gesamtbauhöhe von 2,75 m und eine bestimmte Durchsatzleistung beibehalten zu können, also die vormontierte Bauweise zu erhalten, selbst bei einer Aufgabepufferung von 2 - 2,5 m9, war es erforderlich, eine Reihe von konstruktiv schwierigen Einzel problemen zu lösen, nämlich: 1. Ein Aufgabepuffersystem mit großer Oberfläche, geringer Bauhöhe und großem Fassungsvermögen (ca. 2 - 2,5 mi Wasserwert) mit einer verstellbaren Dosiervorrichtung auf das Vibrationssieb.
2. Ein extrem flach bauendes Vibrationssieb hoher Verwindungssteifigkeit und ausreichendem Selbstreinigungseffekt.
3. Eine günstige Kombination Schlammsammelbehälter mit Schlammabtranportpumpe, gut zugänglich, leicht ausbaubar mit automatischer Selbstspülung des Schlammsammelbehälters.
4. Ein Schutzsystem das einmal verhindert, daß zementleimhaltiges Wasser aus einem Raum über dem Vibrationssieb nach außen gelangt und das Gesamtgerät so stark verschmutzt, daß die Funktion in Frage gestellt ist. Dieser Schu soll flexibel sein und schnell abnehmbar, damit Kontrollen leicht möglich sind.
zum anderen muß ein Spritzschutz in Verbindung mit dem Aufgabepufferbehälter verschiedenen Ortlichkeiten anpaßbar sein.
In einer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist die vorerwähnte Baueinheit mit einem Wassernachfüllgalgen kombiniert, der es ermöglicht, das erforderliche Spülwasser in den ca. 3,5 bis 3,8 m hohen Einlauftrichter der Transportbetonmischer zuzugeben. Dieser Wassernachfüllgalgen ist nach der Erfindung gleichzeitig Träger des Zyklons, dessen Feinststoffabzug damit so hoch liegt, daß ein überflurcontainer von ca. 2 m Höhe über einen Gefälleabfluß noch im Umkreis von bis ca. 10 m beschickbar ist.
Es soll hier noch einmal betont werden, daß der aktive abbindefähige Zementleim,der mit dieser Vorrichtung aus der Betonmasse herausgetrennt werden soll, sich in allen Gehäusen, Rohrleitungen. auf ebenen und geneigten Flächen absetzt, zu Zement stein erhärtet und innerhalb von Stunden und Tagen die gesamte Vorrichtung unbrauchbar machen kann.
Deshalb können bestimmte Vorrichtungsteile nicht isoliert betrachtet werden, sondern diese müssen im Verfahrensablauf eingebunden verstanden werden.
Erfahrungen haben gezeigt, daß es sinnvoll ist, die Transportbetonmischer an der Entleerstelle auch mit Spülwasser zu betanken, d.h.
zwischen Betanken und Entleerung keinen Ortswechsel vorzusehen. Das ist aber nlr möglich, wenn die Entleerung etwa einer Spülmasse von 300 1 Wasser + 100 1 Feststoffen (Durchschnittswert) innerhalb von Sekunden in einen Pufferbehälter erfolgen kann. Auch bei Rücklieferung von Beton macht sich ein großvolumiger Puffer, der leicht sauberzuhalten ist und der die Masse gleichmäßig weiterfördert, positiv bemerkbar.
Es ist aus Fertigungs- und Montagegründen angebracht, den Wassernachfüllgalgen mit der Vorrichtung zu verbinden und diesen nicht etwa auf dem Erdboden neben der Anlage aufzustellen.
Für die Entleerung von Betonpumpen ist ein begehbarer Rost über dem Aufgabepufferbehälter unabdingbar, weil das Personal gerade am Pumpen-Schiebersystem die Hauptreinigungsarbeiten hat und dieses Schiebersystem direkt über dem Aufgabepufferbehälter stehen soll.
Da die Örtlichkeiten in jedem Betrieb verschieden sind, ist es wichtig, zu der Lage der Abförderelemente wie Förderband oder Becherwerk für die Feststoffe eine sehr variable Lage der Wassernachfüll-Leitungen und des Spritzschutzes zu finden.
Es muß gleichwohl möglich sein, mit den Transportmischern in der Siebdurchlaufachse oder beliebig von 0 bis ca. 900 auf beiden Seiten anzufahren.
Dementsprechend müssen die Auslaufrohre der Wassernachfülleinrichtung um eine vertikale Achse verstellbar sein.
Darüber hinaus hat es sich als gunstig herausgestellt, das Spülwasser über die eine oder andere Standsäule des Wassernachfüllgalgens zuzuführen. Es muß nur dafür gesorgt werden, daß das Leitungssystem für den Winterbetrieb selbsttätig entleert.
Bei der Spülwasserzugabe ist zu berücksichtigen, daß für Auswaschzwecke in jedem Transportmischer eine etwa gleiche Menge eingefüllt wird.
Um mehrere getrennte Leitungen und Pumpen zu ersparen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Füllung des Leitungssystems durch 1 Pumpe und die Verteilung über ventilgesteuerte Auslässe günstig ist.
Der Aufgabepufferbehälter sollte nach den Erfahrungen ein(Fassungsvermögen von 2 - 2,5 m' Feststoff-Flüssigkeit haben. Dabei sollte die Oberfläche größtmöglich sein und deshalb wurde ein flacher, zylindrischer Behälter mit einem ebenen Boden als optimal angesehen, insbesondere unter Berücksichtigung einer Bauhöhe der Gesamtvorrichtung von 2,5 - 2,75 m.
Die funktionellen Forderungen gehen dahin, daß ein socher Behälter restlos entleert und ohne Wartung allflächig saubergehalten wird.
Manuelle Wartung wäre nur durch Abheben des schweren begehbaren Rostes möglich. Wenn der Hohlraum des Innenzylinders zur Antriebsunterbringung herangezogen wird, ist das Belüftungsproblem und das Problem der zementleimhaltigen Wassernebel zu lösen.
Ohne Probleme ist in diesem Zusammenhang der außenliegende Antrieb mit Gelenkwellenverbindung zum zentralen Kegel-Untersetzungsgetriebe.
Es hat sich gezeigt, daß es sinnvoll ist, die auf das Sieb aufgegebene Feststoff-Schlammenge regelbar zu gestalten.
Wird z.B. eine große Menge Festbeton mit wenig Wasser in den Aufgabetrichter geschüttet, dann müssen die Durchflußöffnungen vergrößert werden, weil sich die Feststoffe beim Durchtritt durch die Öffnungen behindern.
Wird aber nur mehr Auswaschbeton, also eine kleine Feststoffmenge mit großer Wassermenge zugegeben, dann schwemmt die Wassermenge die Feststoffe durch verhältnismäßig kleine Öffnungen schnell und widerstandslos hindurch und die Schieberöffnung wird kleiner zu halten sein.
Zweckmäßig ist eine Schieberverstellung mittels Stellmotor oder Handkurbel von einem Punkt oberhalb des Aufgabepufferbehälters.
Bei der Auslegung des Vibrationssibes ist einmal die einwandfreie Reinigung des Grobzuschlages ab 3 - 4 mm in 1 Durchlauf bei möglichst kurzer Sieb-Gesamtlänge, und zwar eine Menge von 10 - 25 t/h sowie eine sichere FreihaItung des Siebbelages ohne Wartung und Zusatzeinrichtungen - wie Bürsten oder Klopfer - und eine sichere Entwässerung aller Feststoffe einschließlich der vom Zyklonunterlauf kommenden bei geringstmöglich Durchgang, der von Schlammpumpe und Zyklon verarbeitet werden muß, zu erfüllen. Dabei ist zu berücksichtigen, daß der Feststoffanteil bei Zyklontrennung begrenzt ist, d.h. es muß bei einem Anteil von 25 Feststoff-% eine Wassermenge von ca. 35 - 45 m'/h im Umlauf sein. Erhöht sich die anfallende Feststoffmenge durch Einsatz groberer Siebe, so steigt auch die Gesamtumwälzmenge, die Pumpenantriebsleistung und die Zyklongröße.
Versuche haben gezeigt, daß ein Kunststoffsieb neuester Entwicklung bei den vorhandenen Betriebszuständen 2,5 - 3 mm> Durchgang haben muß, um frei zu bleiben. Kommt man in den unteren Größenbereich, so muß zusätzlich ein Wasser-Schnellablauf eingeschaltet werden. Wichtig ist die einwandfreie Heraustrennung des Zementleimes ehe der Feststoff vom Sieb abfällt, denn die Feststoffe würden in der Folge etwa ein Becherwerk blockieren, oder so zusammenbacken, daß eine Wiederverwendung ausgeschaltet wäre.
In diesem Zusammenhang ist wichtig, die Siebfläche gleichmäßig mit hohem Druck zu besprühen und zur Düsenreinigung die Sprühanlage mit wenigen Handgriffen herausnehmen zu können.
Durch das Sieb laufen Wasser/Zementleim/Feinsand ab und werden im Schlammsammelbehälter aufgefangen. Durch die Wasserfüllung reduziert sich die Absinkbewegung auch der größten Teile, so daß sich die Bestandteile auch auf einer geneigten Fläche absetzen (Lamellenabscheiderprinzip!).
Der Einbau von Rührwerken, Kratzern, Vibratoren verbietet sich aus Preisyründen bei derartigen Anlagen.
Mit der erfindungsgemäßen Anordnung von Sprühdüsen, einer Niveauregeleinrichtung in Verbindung mit der Pumpenabstimmung läßt sich dieses schwierige Problem lösen.
Ohne eine 100 %fuge Beherrschung der Behälterentleerung durch eine robuste, wartungsfreie Feinstoff- bzw. Schlammpumpe ist die Betriebssicherheit nicht gewährleistet. Es ist also wichtig, hier das richtige Gerät so einzubauen, daß es im Moment demontierbar und wieder montierbar Ist.
In Bezug auf die Frostsicherung sind alle wasserführenden Systeme automatisch entleerbar zu gestalten. Wegen des u.U. hohen Schmutzwasseranfalls bei unsachgemäßer Wasserklärung sind an Leitungsführung und die Verschlußorgane besondere Anforderungen zu stellen.
Schließlich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Wasserfüllgalgen, die Sprühanlage des Aufgabepufferbehalters, der Siebsprühanlage und der Zyklonunterlaufleitung sowie die Nachfüll- und Sprühanlage im Schlammsammelbehälter von Je einer Wasserpumpe aus zu betreiben. Es wird damit vermieden, daß durch Oberlagerungen von Entnahmen die an allen Stellen wichtigen Druckverhältnisse und Mengenverhältnisse sich kurzzeitig ändern.
Ohne eine Programmsteuerung ist die erforderliche Funktionssicherheit nicht gewährleistet. Die erfindungsgemäße Lösung insbesondere im Hinblick auf die Selbstreinigung sichert störungsfreien Betrieb über lange Zeit.
Weitere funktionswichtige Zusammenhänge und technische Details werden in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles erläutert.
Im einzelnen befaßt sich Fig. 1, 2 und 3 mit der Gesamtvorrichtung.
Fig. 4, 5 15, 16 mit dem Aufgabepufferbehälter Fig. 6, 7, 8, 18 mit technischen Details des Vibrationssiebes Fig. 9, 10 mit Einzelheiten des Schlammsammelbehälters Fig. 11, 12, 14 mit Wasserführung Fig. 19 mit der Spritzabdeckung Fig. 17 mit der elektr. Folgesteuerung Fig. 20 mit der Ausbildung des Zyklon-Unterlaufkanales Fig. 21, 22 mit einer Alternative zum Pufferaufgabebehälter Die F i g . 1, 2, 3 zeigen das Gesamtaggregat, bestehend aus den Baugruppen Aufgabepufferbehälter 1 , Vibrationssieb 2, Schlammsammelbehälter 3, Trennzyklon für Fein- und Feinststoffe 4 Die Spritzschutzeinrlchtung 5 mit Wasserzuführung des Umfeldes, den Wassernachfüllgalgen 6 , das gemeinsame Stützgestell 7 und ein Abfördermittel für Feststoffe 0,1 - 32 mm in Form eines Förderbandes 8 oder Becherwerkes.
Weitere Eintragungen und Bezeichnungen der Details sind, soweit zum Verständnis erforderlich, übernommen.
Ein Aufgabepufferbehälter 1 nach Fig. 4 und 5 besteht aus der ebenen Bodenplatte 10 , dem zylindr. Außenmantel 11 , einer oberen Rohrverstärkung 12 , einem Antrieb 13 entweder im Innenzylinder oder außen untergebracht.
Der Werkzeugträger 14 trägt mehrere, um eine horizontale Achse pendelnde Tragarme 15 mit Zubringerschaufeln 16.
Eine Auslaßschieber-Einrichtung 17 ermöglicht die gleichmäßige Dosierung der zu bearbeitenden Masse auf das Vibrationssieb 2. Auf dem wasserführenden oberen Rohrverstärkungsring 12 liegt ein begehbarer Rost 18 . Die Innenfläche des Außenmantels wird durch Sprühdüsen gereinigt.
Ein Aufgabepufferbhälter 1 mit Innenantrieb nach Fig. 4 ist billiger, erfordert aber eine Kühl luftzufuhr. Der Boden 10 muß geschlossen bleiben, weil die zementhaltigen Wassernebel den ganzen Antrieb zubetonieren würden.
Bei einem Antrieb nach Fig. 5 ist am Behälterboden ein flachbauendes Kegelradgetriebe 20 angeordnet und die Verbindung vom Getriebemotor 13 erfolgt über Gelenkwelle 21 . Hier ist der Antrieb gut zugänglich und leicht zu schützen.
Die F i.g . 6 , 7 , 8 zeigen Details eines erfingungsgemäßen Vibrationssiebes 2 . Mit 25 sind die nach außen offenen U-förmigen Wangen gekennzeichnet, die an den Enden durch Querbleche 26 im Abstand gehalten werden, während im mittleren Bereich Hohl profile 27 für eine hohe Verwindungs- und Verdrehsteifigkeit sorgen. Die Außenwangen sind im mittleren Bereich außen geschlossen und bilden die Auflage 28 der beiden Vibratoren 29 . Innerhalb der Wange glQeie/n Siebmatten 30 und Entwässerungssiebmatten 31 auf, werden mit Keilen verspannt und durch längslaufende Niederhalte-Profilleisten 32 schwingungsfest niedergehalten. Die Federböcke 33 mit Federn 34 stützen sich in höhenverstellbaren Lagerteilen 35 auf dem Stützgestell 8 ab. Die Verstellbarkeit in der Höhe erfolgt beispielsweise über ein Rundgewinde im Lagerteil 35., das den feststehenden Lagerbock 37 übergreift.
Im mittleren Siebfeld ist eine Stauleiste 38 schwingungsfest und höhenverstellbar in den Seitenwangen gelagert bzw. befestigt. Die Schräglage bzw.
Höhe der Stauleiste wird der voraussichtlichen Maximal-Durchgangsleistung angepaßt. Sie verhindert, daß die Masse des Materials zu schnell und zu wenig sauber abgefördert wird. Durch die Drehbewegung der Körner vor der Stauleiste wird außerdem der Reinigungseffekt verbessert.
Die gesamte Siebfläche wird durch wenigstens 2 Sprührohre 39 mit Kegelstrahldüsen 40 und Druckwasser von 1 4 bar besprüht. Um eine Schnellreinigung der Düsen zu erreichen, sind die Rohre am hinteren Ende in eine Halterung 41 gesteckt und vorne mit einer Bajonetthalterung 42 befestigt.
Der Schlauchanschluß 43 erfolgt über Schnellkupplung 44 Mit 3 ist in F i g . 9 , 10 der Schlammsammelbehälter, bestehend aus je 2 symetrischen Längswänden 48 und Querwänden 49 mit oberen Versteifungsrohren 50 und den Aufstellkonsolen 51 , bezeichnet.
Eine Längswand 48 ist mittig nach außen gezogen und hier ist die Schlammpumpe 52 in verschleißfester, trockenlaufsicherer, stopfbuchsenloser Ausführung eingesetzt und auf der oberen Montageplatte 53 steck- und schraubbar. Hilfsweise kann sie im unteren Bereich durch eine Steckvorrichtung gehalten werden. Die Pumpe saugt knapp über dem tiefsten Punkt des Behälters an. Der Ansaugstutzen verläuft im wesentlichen senkrecht, um Ablagerungen in diesem Bereich zu verhindern.
Diese Pumpe 52 ist im Reparaturfall schnell seitlich am Vibrationssieb 2 und Aufgabepufferbehälter 1 vorbei aus- und einzubauen.
Innerhalb des Behälters liegt die Zuführungsleitung 54 zu den 4 Eckensprühdüsen 55. Die Rohrquerschnitte sind auf die Verteilmengen abgestimmt.
Der Schwimmerschalter 56 schaltet eine Förderpumpe 57 bei Erreichen des Minimum-Wasserstandes ein und bei Erreichen des Maximal-Wasserstandes aus.
Nachdem die Zufördermenge größer ist als die Abfördermenge, hebt und senkt sich periodisch der Wasserspiegel und jeweils beim Erreichen des untersten Standes werden unter Druck die Behälterecken freigespült.
Hat der Wasserstand - ansteigend - den Düsenaustrittsquerschnitt erreicht, ist die Strahlwirkung der Sprühdüsen reduziert.
Das Stützgestell 8 trägt nach F i g . 11 den Wassernachfüllgalgen 60 an dem oben wenigstens 2 mit Motorventil 61 abschließbare Auslaßrohre 62 um mindestens 1500 um eine senkrechte Achse verschwenkbare Auslaßrohre angeordnet sind. Diese Auslaßrohre werden auf den günstigsten Standplatz der Transportmischer eingestellt.
Am Wasser-Nachfüllgalgen ist auch der Zyklon 63 aufgehängt. Mit 64 ist die Zufuhrleitung von der Schlammpumpe 52, mit 65 der überlauf der Feinststoffe, mit 66 der Zyklonunterlauf der Feinstoffe auf das Vibrationssib 2 gekennzeichnet.
In F i g 12 ist ein Ausführungsbeispiel für die Selbstreinigung der Behälterinnenwand 11 dargestellt.
Ein quadratisches Rohr bildet am oberen Behälterrand die Verstärkung 12 und ist gleichzeitig Wasserführung. An diesem Rohr sind zahlreiche Nippel 70 mit Rohbogen 71 und Flachstahlsprühdüsen 72 so angeordnet, daß die Wandfläche zu fast 100 % besprüht wird.
Auf dem Wasserführungsrohr 12 liegt der begehbare Gitterrost 73 auf ebenfalls die von außen aufliegenden Abschlußbleche 74 , während der untere Rand 75 des Sprühschutzes 5 an der Behälterwand 11 verschraubbar befestigt wird. Siehe F i g . 13.
Die F i g . 14 zeigt den Anschluß der Sprühleitung 39/40 über dem Sieb, die Sprühleitung 12 im Aufgabepufferbehälter 2 und im Zyklonunterlauf 66 . Mittels Schieber 78 sind die Wassermengen in den Aufgabepufferbehälter und in den Zyklonunterlauf regelbar.
Alle Leitungen sind bis zur Pumpe 79 mit Gefälle für sichere Entleerung ausgeführt.
Normalerweise wird die Spritzschutzeinrichtung 5 nach F i g . 15 symetrisch zu den Stützen des Wassernachfüllgalgens 60 angeordnet. Je nach den Örtlichkeiten des jeweiligen Bedarfsfalles kann ein Versetzen bis zu 900 nach links oder rechts der Mittelstellung erforderlich sein.
Für diesen Zweck sind im Behältermantel 11 entsprechende Löcher 81 vorgesehen. In einem solchen Einsatzfall müssen Abschlußstopfen 82 in öffnungen der Spritzwand entfernt werden, damit Wasser über das Abschlußblech 74 durch die Spritzwand hindurch in den Behälter 1 geleitet wird, siehe auch Fig. 13.
Die Rostabdeckung 73 über dem Aufgabepufferbehälter 1 als Flacheisenrost ausgeführt, kann 1-teilig!oder 2-teilig ausgeführt sein und er ist aus verschleiß- und selbstreinigungsgründen beliebig verdrehbar, F i g . 16.
Eine Flachschieberlösung am Boden 10 des Aufgabepufferbehälters in linearer Ausführung zeigt F i g . 15 in der Druafsicht. Die öffnungen im Bodenblech 10 werden durch das Schieberblech 85 geführt durch Führungsnasen 86 , mehr oder weniger abgedeckt. Die Längsverschiebung kann über ein Widerlager 87 über Spindel 88 und Handrad oder Motorantrieb 89 erfolgen.
Bei dieser Anordnung der Durchtrittsöffnung in einer Sehne wird ein verhältnismäßig kleiner Bereich der Zubringerwerkzeuge stärker belastet, d.h. es entsteht örtlich höherer Verschleiß.
Diesen Nachteil vermeidet eine Ausführung nach F i g . 16 Hier ist eine Segmentschieberplatte 90 bei 0 gelagert, durch Nasen 91 geführt und wird über Spindel 88 und Widerlager 87 mittels Handrad oder Elektromotor 89 verstellt.
In einer nicht weiter dargestellten Ausgestaltung ist vorgesehen, bei "Auswaschbetrieb" eine bestimmte kleinere, bei "Rückbetonbetrieb" eine größere öffnungsweite durch motorische Verstellung über Endschalter anzufahren.
Positiv wirkt sich auf den Selbstreinigungseffekt der Gesamtanlage der teilautomatische Ablauf nach F i g . 17 aus, insbesondere ist hier eine Nachlaufsteuerung vorgesehen derart, daß von einem Abschaltpunkt aus die Teilanlagen über Zeitglieder a), b), c) gesteuert abschalten.
Die automatische Verzögerung d) ist vorgesehen, um Einschaltstromspitzen zu reduzieren.
Es erfolgt also "Wasser tanken" und "Start Auswaschanlage" manuell, alle weiteren Funktionen automatisch.
Ein Ausführungsbeispiel der verstellbaren Stauleiste im mittleren Siebbereich ist in F i g . 18 dargestellt. Das Flacheisen 92 mit Bolzen 93 ist in den längslaufenden Niederhalteprofilen 32 und den Außenwangen 25 gelagert und mit Stellhebel 94 und Schrauben 95 wird sie in der eingestellten Lage gehalten. Eine Stauwirkung am Vibrosiebende beispielsweise wird dadurch erreicht, daß ein Überführungsglech 96 mit Seitenwangen 97 stirnseitig am Querblech 26 des Siebrahmens verschraubt und in Langlöchern höhenverstellbar ausgeführt ist.
F i g . 19 macht deutlich, wie bei einem Ausführungsbeispiel der Raum zwischen dem Boden 10 des Aufgabepufferbehälters 1 und den Siebwangen 25 durch elastische Gummi schürze einmal quer hinten 98 und vorne 99 sowie beidseitig längs 100 und die Deckfläche 101 der Längsteile 100 in Verlängerung des Behälterbodens 10 abgeschlossen wird. Lediglich ein Streifen von ca. 20 cm am Vibrosiebende wird nicht abgedeckt, um den Reinigunysgrad beobachten zu können.
Als zweckmäßig hat sich erwiesen, das untere Ende des Zyklon-Unterlaufrohres 66 nach F i g . 20 fingerartig 102 auszubilden, d.h. der Materialstrom wird auseinandergezogen und fällt in etwa 4 Teilströmen mit gleichmäßigem Abstand auf das Sieb ab.
Je gleichmäßiger und dünner dieser Materialstrom auf das Sieb gelangt, desto restloser ist er auf der Restfließstrecke vom Zementleim zu befreien.
Erfindungsgemäß soll der Materialstrom im ersten Drittel auf die Entwässerungssiebstrecke 31 auftreffen.
Die F i g . 21 / 22 stellt eine Variante eines möglichen Aufgabepufferbehälters dar. Er besteht aus einem trichterförmigen Blechteil 105 mit 1 bis 4 wasserdicht untergehängten Vibrorinnen 106 und einstellbarer Stauleiste 107 . Den Transport übernehmen die Vibrorinnen, die Mengenabgabe die veränderliche Stauleiste die ebenfalls motorisch für Auswaschbetrieb" oder "Rückbeton" einstellbar ist.
Die Transportmischer 9 stoßen rückwärts vor die Auswaschanlage, tanken eine bestimmte Wassermenge, spülen die Trommel und geben den Restbeton oder den Rückbeton über die Entleerschurre in den Pufferaufgabebehälter 1 ab, um ihn dort bereits vorzuwaschen. Über den Dosierschieber 17 wird das Auswaschgut dem Vibrationssieb 2 zugeteilt.
Ein Anteil 0 - 2,5/4 mm von ca. 28 - 42 °% der gesamt durchlaufenden Feststoffmenge läuft durch das Sieb 30 und wird im Zyklon 63 getrennt in 0 - 0,06/0,15 und 0,06/0,15 bis 2,5/4 mm.
Die Feinststoffe 0 - 0,06/0,15 mm werden entweder in Containern zum Absetzen gebracht oder in Rührwerksbehälter beleitet, dort am Abbinden gehindert, um wiederverarbeitet zu werden.
Das Vibrationssieb 2 giDt auf ein Förderband 8 oder über einen Einlauftrichter in ein Becherwerk ab, welche Einrichtung die Feststoffe in ein Silo, einen Container oder Anhägner fördert.
Die Gesamtanlage kann so aufgestellt werden, daß der Rost flureben liegt oder um ein Maß bis ca. 1,2 m über Flur vorsteht. Letztere Aufstellung ist dann interessant, wenn die Grubentiefe begrenzt bleiben muß, etwa wegen Grundwaser.
Eine Betonpumpenentleerung erfordert immer eine flurebene Aufstellung.

Claims

Schutzansprüche 1. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mneralischen Industrie, bestehend aus einem Vibrationssieb mit darunter angeordnetem Schlamm-Sammelbehälter und darüber angeordenter Aufgabevorrichtung, vorzugsweise Aufgabepufferbehälter mit Zuteiler, einer Pumpe, um die Fein- und Feinstteile aus dem Aufgabepufferbehälter in einen Zyklon zu fördern, dessen Unterlauf auf das Vibrationssieb mündet, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabepufferbehälter (1) mit begehbarer Rostabdeckung (18) zylindrische Form hat und mit mehreren verstellbaren Auslaßöffnungen versehen ist und das darunter angeordnete Vibrationssieb (2) über ca. 1/3 seiner Länge mit ca. 3 mmi Kunststoffsiebböden (30), über die Restlänge mit ca. 0,65 mmKunststoffsiebmatten (31) ausgestattet ist und der unter diesem Sieb angeordnete Schlammsammelbehälter (3) vorzugsweise in symetrischer Bauart auf einer Seite eine Ausbauchung besitzt, innerhalb der eine Sumpfpumpe (52) sich erstreckt die am Trog des Aufgabepufferbehälters vorbei nach schräg oben ausbaubar ist, daß diese 3 Bauteile über ein Stützgestell (7) miteinander verbunden sind und in ihren Gesamtabmessungen auf einem Straßentransportmittel innerhalb des Straßenprofiles liegen, daß ferner auf diese Baueinheit ein Wassernachfüllgalgen (60) für mehrere Fahrzeuge aufsetzbar ist, der gleichzeitig Träger des Trennzyklons (63) ist und daß der Zyklonunterlauf (65) etwa im ersten Drittel der Entwässerungssiebstrecke (31) in Förderrichtung mündet.
2. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachfüllwassergalgen (60) symetrisch zur Vibrationssiebmitte (1) angeordnet ist und die Wasserentnahmeleitungen (62) am Wassergalgen wenigstens um 1500 verschwenkbar ausgeführt und daß auch die normalerweise symetrisch zu den Stützen des Wassergalgens angeordente Spritzwand (80) nach beiden Seiten um einen Winkel von bis 900 auf dem Pufferbehälter (1) verdrehbar aufsetzbar ist.
3. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Sotffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabepufferbehälter (1) aus einem ebenen, versteiften Boden (10) besteht, einem Außenzylinder (11) mit einem Durchmesser von 2,5 bis 3 m, einem Innenzylinder von wenigstens 0,5 m, einem oberen Verstärkungs-Wasserring (12) mit zahlreichen, die Innenfläche des Außenzylinders ganzflächig besprühenden Düsen (72) und mit einem im Innenzylinder untergebrachten Antrieb (13) für mehrere im wesentlichen den Boden bestreichende Zuteilwerkzeuge (16) sowie mehreren Auslauföffnungen, deren öffnungsweite durch 1 Verstelleinrichtung (89) regelbar ist.
4. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Zuteilerwerkzeuge (16) im Aufgabepufferbehälter (1) über ein am Behälterboden angebrachtes Flachgetriebe (20), eine Gelenkwelle (21) von einem außerhalb des äußeren Zylindermantels liegenden Antrieb (13) aus erfolgt.
5. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vibrationssieb aus 2 Wangen (25) besteht, die durch mehrere Hohl profile (27) und Anschlußversteifungen (26) schwingungsfest miteinander verbunden sind, die Wangen seitlich außen die Rüttelmotoren (29) tragen und die Schwingungselemente (34) sich über die höhenverstellbaren Lagerteile (35) auf dem Stützgestell (7) abstützen.
6. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlammsammelbehälter (3) im wesentlichen symetrisch geformt und im oberen Drittel mit einer von einer Pumpe I gespeisten Sprühleitung (54) versehen ist, von der aus Sprühdüsen (55) in die 4 Ecken des Behälters sprühen, wobei die von der Schlammpumpe (52) abgeförderte Wassermenge und die über die Sprühdüsen (55) zugeführte derart aufeinander abgestimmt sind, daß während des gesamten Betriebes der Wasserspiegel etwa 1 x pro min je ein Maximum und ein Minimum erreicht, wobei jeweils bei Erreichen des Minimums Sprühwasser über die 4 Sprühdüsen zugeführt wird.
7. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mi neralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Vibrationssieb eine Sprüheinrichtung so angeordnet ist, daß mindestens 90 % der gesamten Siebfläche gleichmäßig von Kegelstrahldüsen mit einem Eingangsdruck von mindestens 4 bar besprüht wird und die Sprührohre (39) an 1 Ende steckbar (41), auf der Gegenseite - etwa der Siebabgabeseite - mit Schneliverschluß (42/44) kuppeIbar sind.
8. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die verschwenkbaren Ventilkopfteile (61) der Wasserentnahmeleitung (62) tragende Zubringerleitung Gefälle zu den senkrechten Stützen(60) aufweist und diese Stützen unterhalb des Pumpenanschlusses geschlossen sind, die Leitung zu Pumpe (I) ebenfalls mit Gefälle versehen ist, so daß bei geöffnetem Ventil (61) das gesamte Leitungssystem zur Pumpe hin leerläuft, wobei der Öffnungsimpuls von einer Tageszeituhr ausgeht.
9. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabepufferbehälter (1) oben mit einem Profil (12), vorzugsweise Quadratrohr, verstärkt ist an welchem eine Anzahl Sprühdüsen (72) - vorzugsweise Flachstahldüsen - so angebracht sind, daß die Innen-Mentelfläche des Behälters ganzflächig besprüht wird.
10. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nachAnspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wassersprühanlage (f39-44) über dem Vibrationssieb (2), die Sprüheinrichtung (70 - 72) im Aufgabepufferbehälter (1) und die Hilfssprühleitung im Zyklonunterlauf (66) von 1 Pumpe (II) bei Förderdruck 4 bar gespeist wird, wobei die Zuführung zum Aufgabepufferbehälter (1) und Zyklonunterlauf (66) regelbar (78) sind.
11. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebereinrichtung am Boden des Aufgabepufferbehälters als Linearschieber (85) ausgebildet ist und wenigstens 2, höchstens 4 Durchtrittsöffnungen - etwa im mittleren Trogdurchmesser - abdeckt, wobei die Verstellung durch Handkraft oder Elektromotor (89) erfolgt.
12. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber als Segmentschieber (90) ausgebildet ist, der wenigstens 3 Duchtrittsöffnungen abdeckt die auf einem Kreisbogen liegen, wobei mindestens 1 Öffnung auf einem wesentlich kleineren Radius um das Rührwerkszentrum liegt, als die übrigen Durchtrittsöffnungen.
13. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine wenigstens 1,2 m hohe Spritzwand (80) auf dem oberen Rand des Aufgabepufferbehälters aufsetzbar und um wenigstens 900 gegenüber der Sieblängsachse verdrehbar zu befestigen ist, wobei bei jeder Montagestellung Spritz- und Schmutzwasser über Abschlußbleche (74) in den Aufgabepufferbehälter gelangen kann.
14. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach den vorhergehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch eine elektrische Ssteuerung, die derart aufgebaut ist, daß a) die Spülwasserzugabe in den Transportmischer (9) durch Tastendruck öffnen des Ventils (61) und Einschalten der Pumpe" (I) erfolgt, die Dosierung der Menge nach Zeit und daß das 2. oder weitere Dosierventil elektrisch gegenüber dem ersten verriegelt ist bzw. sind, so daß an jedem Mischerstandplatz nur eine gleiche und festgelegte Wassermenge dosiert werden kann.

b) der Start des Rührwerkes (13 - 16) im Aufgabepufferbehälter (1), des Vibrationssiebes (2), der Zyklonpumpe (52), der Wasserpumpe (II und II) und der Feststoffabfördereinrichtung (8) manuell oder automatisch nach Ende der Wasserdosierung erfolgt.

c) nach dem manuellen oder automatischen Abschalten des Rührwerkes ein Selbstspülprogramm weiterläuft derart, daß 1. die Zyklonpumpe (52) eine gewisse einstellbare Zeit (a) nachläuft, 2. das Vibrationssieb (2) eine weitere einstellbare Zeit (b) nachläuft und mit der Wasserpumpe (II) abgeschaltet wird, 3. die Nachfüllpumpe (III) des Schlammsammelbehälters mit der Wasserpumpe (II) abgeschaltet wird, 4. nach einstellbarer Zeit (c) die Feststoff-Abfördereinrichtung automatisch abgeschaltet wird.
15. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der begehbare Abdeckrost (13) des Aufgabepufferbehälters (1) 1- oder 2-teilig ausgebildet und auf dem oberen Verstärkungsring (12) des Behälteraußenmantels (11) beliebig verdrehbar ist.
16. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußplatte (74) zwischen rundem Aufgabepufferbehälter (1) und quatratischer Betongrube auf dem oberen Behälterrand aufliegt und diesen übergreift, so daß eine Bodenfläche entsteht, die im Aufgabepufferbehälter endet.
17. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauleiste (92) in der Mitte des Vibrationssiebes (2) höhenveränderlich ist, etwa durch Neigungsveränderung.
18. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauleiste (96) am Siebende gleichzeitig als Übergangsrutsche ausgebildet und gegenüber dem Vibrationssieb (2) höhenverstellbar ist.
19. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden des Aufgabepufferbehälters (1) ein elastischer Spritzschutz (98 - 101) angebracht ist, der innen entlang des hinteren Stirnprofiles (25) des Vibrationssiebes und innen entlang der Seitenwangen (25) des Vibrationssiebes anliegt, wobei dieser Spritzschutz bis 20 cm vor Siebende verläuft und der Bereich außerhalb des Aufgabepufferbehälters (1) durch eine horizontale Abdeckung (101) geschlossen ist.
20. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mine ralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach denvorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle eines zylindrischen tellerförmigen Aufgabepufferbehälters mit zentralem Zuteilerantrieb ein flach bauender trichterförmiger Behäter (105) mit einer oder mehreren Austragvorrichtungen in Form von Zuteilerschnecken oder Vibrationsrinnen (106) versehen ist, wobei die Verbindung Behälter/ Dosierorgan wasserdicht und der Austrittsquerschnitt etwa durch Stauklappe (107) regelbar ist.
21. Vorrichtung für die Aufbereitung von Restbeton und anderen mineralischen Stoffen mit noch aktiven Bindemitteln und Bearbeitungsabfällen in der mineralischen Industrie nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, daß der Zyklonunterlauf (66) über dem Vibrationssieb (2) fingerartig (102) so verbreitert wird, daß die Auslaufbreite wenigstens 60 - 80 % der Siebnutzbreite beträgt.