DE2730978A1 - Zerkleinerungstrommel fuer das herausloesen zelluloseartiger materialien - Google Patents
Zerkleinerungstrommel fuer das herausloesen zelluloseartiger materialienInfo
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Description
TlEDTKE - BOHLING " KlNNE - GiU)PE u'pt'^HTiedtke
Dipl.-Chem. G. BQhling Dipl.-lng.R.Kinne Dipl.-lng. P. Grupe
Bavariarlng 4, Postfach 202403
8000 MQnchen 2
Tel.: (089) 53 96 53 Telex: 5-24845 tipat
cable: Germaniapatent München
8. Juli 1977 B 8315 / case MR/CB - L 6428
Etablissements E. & M. Lamort Societe anonyme
Vitry-le-Francois / Frankreich
709882/1124
_6_ B 8315
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herauslösen zelluloseartiger Materialien o.dgl., die mit einer
großen Substanzmenge unterschiedlicher Verunreinigungsstoffe wie Lumpen, Kunststoffe, Leichtmetalle, Holz, o.a. vermischt
sind.
Diese Vorrichtung wird unmittelbar nach einem ersten groben Sortieren von Haushaltsabfällen eingesetzt. Sie ist
für die Behandlung bzw. Aufbereitung des leichten Anteils der Haushaltsabfälle verwendbar.
Es ist Aufgabe der Erfindung, den Anteil an Verunreinigungen, der in diesem leichten Teil der Haushaltsabfälle
enthalten ist, zu verkleinern, so daß dieses Material in den Verarbeitungszyklus von Papier- und Kartonfabriken aufgenommen
werden kann. Die durch die Vorrichtung bewirkte Reinigung bzw. Ausscheidung ermöglicht in der Praxis den Anteil an Verunreinigungen
von einem Wert in der Größenordnung von 35% auf einen Wert nahe 12% herunterzudrücken.
Mit der Erfindung soll weiterhin eine Vorrichtung geschaffen werden, bei der ein kontinuierliches Abführen von
abgetrennten Verunreinigungen sichergestellt ist; auf diese Weise wird vermieden, daß die Vorrichtung für ein Reinigen und
Austragen dieser Verunreinigungen periodisch stillgelegt werden muß.
Der Reinigungs- bzw. Austragungsvorgang soll schließlich erfindungsgemäß mit einem Gerät einfacher, robuster
und funktionssicherer Konstruktion verwirklicht werden, das eine wirksame Zerkleinerungs- und Zerreißarbeit der Abfallprodukte
gewährleistet ohne daß anders Grundstoffe als Wasser
hinzugefügt werden, das zur Befeuchtung des zu behandelnden Materials notwendig ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung folgende miteinander in Verbindung stehende
Vorrichtungse leinen te aufweist:
- eine mit langsamer Drehung in einer bestimmten Drehrichtung angetriebene Trommel allgemein zylindrischer
Form mit horizontaler oder bezüglich der Horizontalen merklich geneigter Achse,
- einen mit schneller Drehung in entgegengesetzter Drehrichtung zu der Trommel angetriebenen Rotor im Inneren
der Trommel, dessen Achse zur Trommelachse parallel
ist oder mit ihr zusammenfällt, und der auf seiner Umfangsfläche zumindest auf einem Abschnitt seiner Länge
Zerkleinerungsstücke aufweist,
- eine Einfüllvorrichtung bzw. einen Einfülltrichter an einem Ende der Trommel,
- eine ortsfeste Platte, die eine Stauwand für die Verunreinigungen bildet, am anderen Ende der Trommel.
Dabei ist vorzuziehen, daß der Rotor Zylinderform,hat er
kann aber auch gleichermaßen eine allgemeine Konusform aufweisen, die in Richtung auf die Einfüllseite der Vorrichtung konvergiert.
Die Zerkleinerungszähne sind jeweils aus einem Profilstück mit V-förmigem Querschnitt gebildet, die über den Umfang des
Rotors hinausragen, wobei die Spitze des Querschnitts in die Richtung der Drehbewegung des Rotors weist.
Die Zerkleinerungszähne sind mit einem Winkel OC von etwa jenüber dem ι
des Rotors geneigt
45° gegenüber dem durch den Fuß des Zahnes gehenden Radialstrahl
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Rotor auf
einem ersten Längsabschnitt ausgehend von der Einfüllseite auf seinem Umfang ausschließlich mit fingerartigen Schneiden versehen. Diese fingerartigen Schneiden sind jeweils aus einer
im wesentlichen rechteckigen Blechplatte gebildet, die in einer
zur Rotorachse rechtwinkligen Ebene am Umfang des Rotors her-
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vorstehen und deren vordere Kante oder Angriffs- bzw. Arbeitskante geschärft ist.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist auf diesem ersten Abschnitt des Rotors anstelle der fingerartigen Schneiden eine
Schraubenwendel mit ein oder zwei Windungen vorgesehen, die die Einführung der zu verarbeitenden Materialien erleichtert.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die in Richtung der Austrittsöffnung der Trommel angeordneten letzten Zerkleinerungszähne
gegenüber der Drehachse verdreht,so daß damit ein Ventilator gebildet wird, der die Luft in Richtung auf die
hintere Austrittsöffnung drückt.
Des weiteren kann an der hinteren Austrittsöffnung der
Trommel eine Verkleidung und eine Luftansaugeinrichtung am oberen Abschnitt der Verkleidung für den Anschluß eines
Zyklons vorgesehen werden.
Unter diesen Bedingungen werden die leichten, blattförmigen Kunststoffteile, soweit sie im hinteren Teil der Trommel verblieben
sind, nach oben angesaugt und von dem Zyklon erfaßt und der Wiederverwertung zugeführt, während die schweren Rückstände
nach unten fallen. Damit ist es möglich, die leichten Kunststoffteile in den Gesamtrückständen zu erfassen und der Wiederverwertung
zuzuführen; dies ist insofern wichtig, als die leichten Kunststoffteile einen wirtschaftlichen Nutzen haben.
Die Trommel der Vorrichtung weist vorteilhafterweise in ihrer Längsrichtung zwei Perforationsabschnitte auf; einen
ersten Abschnitt, der auf der Seite des Einfülltrichters angeordnet
ist und kleine Durchtrittslöcher für eine vorrangige Eliminierung der feinen, staubartigen Verunreinigungen aufweist,
und einen zweiten Perforationsabschnitt, der an den ersten anschließt, und dessen Durchtrittslöcher groß sind, damit
die zerkleinerten, zelluloseartigen Materialien durch die Löcher hindurchtreten können, jedoch unter aütückhaltung der anderen
Verunreinigungen.
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Ferner kann eine Rotationsbürste zum Reinigen der Trommel
und eine Wassersprühleitung auf der Außenseite und der Oberfläche der Trommel vorgesehen werden, um diese Reinigung ergänzend zu unterstützen und das zu verarbeitende Material zu
befeuchten.
Auf der Inneren Oberfläche der Trommel sind nahe der
Einfüllseite schraubenllnlenförmige Leitelemente vorgesehen,
um das zu verarbeitende Material In Richtung auf die aus einer
Platte gebildete Stauwand zu drücken.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist an der Austrittsöffnung der Trommel ein Rückführungsbandförderer vorgesehen, der in Richtung auf die Eintritt- bzw. Einfüllseite der
gleichen Trommel führt und die schweren Rückstände aufnimmt d.h. einmal uninteressante Materialien, wie beispielsweise schwere
Kunststoffteile, Holzabfälle, Leichtmetalle, usw., und zum anderen die Materialien, die in nicht ausreichendem MaBe abgetrennt
wurden, wie beispielsweise sehr widerstandsfähige angefeuchtete
Kartonmaterialien. Dieser Bandförderer sorgt für ein Aussortieren
zwischen diesen beiden Arten von schweren Rückständen, Die ersteren wenig anhaftenden Rückstände fallen hinter dem
Bandförderer herunter, während die zweiteren, angefeuchteten Rückstände an dem Förderband anhaften und der Zerkleinerungs
trommel für einen weiteren Durchgang zugeführt werden.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung von Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine schaubildliche Ansicht eines Ausführungsbeispieles eines Zerkleinerungszahnes
des Rotors der Vorrichtung.
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dem mit fingerartigen Schneiden versehenen
Abschnitt
den Rotor der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Einführungs-Schraubenwendel in
seinem ersten Abschnitt und nahe der Austrittsöffnung zur Drehachse verdrehte Zer-
kleinerungszähne.
Rückführungsbandförderer und einer Produkt-Ansaugverkleidung .
zylindrischer Form mit horizontaler Achse; die Trommel wird um ihre Achse .herum langsam in der durch den Pfeil R« in Fig. 2
angegebenen Richtung gedreht. Der Antrieb kann auf jede zweckmäßige Art und Weise erfolgen, vorzugsweise aber über ein
System aus Kettenrädern 2 und 3 und einer Kette 4 (das Antriebsrad 3 ist fest mit der Abtriebswelle eines Motors 5 verbunden).
Die Trommel wird beispielsweise von frei drehbaren Führungsrollen 6 und 7 gestützt.
Die Wand der Trommel ist, wie nachstehend beschrieben,
aus perforierten Blechen gebildet.
der Trommelachse zusammenfällt, wird schnell in einer zur Drehrichtung der Trommel umgekehrten Drehrichtung gedreht, wie es
durch den Pfeil R- in Fig. 2 dargestellt ist. Dieser Rotor wird von einem Motor 11 über Riemen 12 angetrieben, die auf einer
antriebsseitigen Scheibe 13 und einer abtriebsseitigen Scheibe montiert sind.
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In Fig. 1 links ist eine Einfüllvorrichtung 9 in Form eines Einfülltrichters dargestellt, der aus einem halbkonischen
Blech gebildet ist und an das eine Ende der Trommel 1 angrenzt.
Das Einfüllen der Produkte bzw. der Abfälle geschieht vorzugsweise wie in Fig. 6 dargestellt über einen Zyklon 29 an
sich bekannter Art, der von einem Ventilator 30 angetrieben wird.
die sich am Endabschnitt der Trommel bis auf eine Höhe nahe und
oberhalb der Trommelachsenhöhe erstreckt. Diese Platte 10 bildet
eine ortsfeste Platte oder Stauwand für die Abfälle oder Verunreinigungen, wie es nachstehend bei der Beschreibung der Arbeitsweise der Vorrichtung erläutert wird.
Diese Platte 10 ist mit einer weiteren Platte 15 verbunden, deren Lage in der Höhe einstellbar ist. Die Baueinheit aus
den Platten 10 und 15 bildet damit eine ver- bzw. einstellbare Stauwand.
Am Boden der Platte 10 ist eine öffnung vorgesehen, deren
Form und Ausmaße ein Austragen von Grundmaterialien, wie beispielsweise Lumpen, aus der Trommel ermöglichen, wobei sich die
Grundmaterialien durch die Drehung der Trommel und des "Rotors
zusammenwickeln bzw. -knäueln und durch mechanische Einwirkung
weiterer Einrichtungen in Längsrichtung verschoben werden.
Der Rotor 8 ist, ausgehend von der Einfüllseite, auf seinem ersten Längsabschnitt auf seinem Umfang mit fingerartigen
Schneiden 16 bestückt (s.insbesondere Fig. 1), die im wesentlichen
entlang einer Schraubenlinie auf der Umfangsflache des Rotors
angeordnet sind. Alle fingerartigen Schneiden sind aus im wesentlichen rechtwinkligen Blechplatten gebildet, die sich rechtwinklig
zur Rotorachse erstrecken. Die Angriffs- bzw. Arbeitskanten
aller fingerartigen Schneiden sind geschärft. In Fig. 4 ist ein
Querschnitt des Rotors durch den nahe der Einfüllseite gelegenen Abschnitt mit vier fingerartigen Schneiden 16 dargestellt. Diese
fingerartigen Schneiden sind vorzugsweise mit einem Winkel gleich
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oder ungefähr 45° bezüglich des durch den Fuß der Schneide gehenden
Radialstrahls des Rotors geneigt.
Bei einem in Fig. 5 schematisch dargestellten anderen.
Ausführungsbeispiel des Rotors können die fingerartigen Schneiden 16 durch eine Schraubenwendel 22 mit einer oder zwei Windungen
ersetzt werden,mit der das Einführen der zu verarbeitenden
Materialien erleichtert wird.
Auf dem daran anschließenden, sich ergänzenden Längsabschnitt des Rotors ist dieser mit Zerkleinerungszähnen 17 bestückt,
die winkelmäßig wie achsial in annähernd gleichmäßigem Abstand stehen. Die Zerkleinerungszähne sind jeweils aus einem
Profilstück mit V-förmigem Querschnitt oder Winkelquerschnitt (Fig. 3) gebildet, die sich rechtwinklig zur Rotorachse erstrecken,
und zwar vom Umfang des Rotors ausgehend nach außen gerichtet. Die Schneide bzw. Kante eines jeden Winkels stellt
eine Angriffs- bzw. Arbeitskante dar und weist in Richtung der Drehbewegung des Rotors..
Wie aus Fig. 3 zu sehen ist, sind die Zerkleinerungszähne
mit einem Winkel o< ,vorzugsweise in der Größenordnung von 45°
bezüglich des durch den Fuß des Zahns gehenden Radialstrahls des Rotors geneigt.
Die letzten, in Richtung der Austrittsöffnung der Trommel
angeordneten Zerkleinerungszähne können bezüglich der Drehachse
des Rotors 8 gedreht sein, so daß damit ein Ventilator gebildet
wird, der die Luft in Richtung auf die Austrittsöffnung drückt.
Diese Anordnung ist durch die Zähne 17' des Rotors in
Fig. 6 dargestellt. Es ist möglich, einen Rotor mit nicht kreisförmigem,
sondern vielmehr polygonalem Querschnitt vorzusehen. Damit wird die Befestigung der Zähne auf dem Rotor erleichtert,
da es sich auf einer abgeflachten Oberfläche leichter schweißen läßt als auf einer runden.
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Der Abstand des oberen Endes der Zähne zur Rotorachse nimmt entlang der Längsachse des Rotors in Richtung auf die
Stauwand bzw. die Austrittsöffnung zu.
Das Verhältnis aus dem Abstand zwischen dem äußersten Punkt der Zähne und der Rotorachse und dem Trommelradius beträgt
in dem äußersten mit Zähnen bestückten Abschnitt nächst der Stauwand zwischen 0,7 und 0,9.
Die Trommel ist in zwei Abschnitte aufgeteilt, die der Aufteilung des Rotors in· seiner Längsrichtung entsprechen,und zwar
einen Abschnitt des Rotors der mit fingerartigen Schneiden oder eine1 Schraubenwendel versehen ist und in den Abschnitt des Rotors,
der mit Zerkleinerungszähnen bestückt ist; Diese zwei Abschnitte unterscheiden sich durch die Abmessungen der Durchtrittsöffnungen:
- kleine Durchtrittsöffnungen (Abschnitt A in Fig. 5) in dem
Abschnitt nahe der Einfüllseite, mit einem Durchmesser in der Größenordnung von 1 mm, und
- größere Durchtrittsöffnungen in dem sich daran anschließenden Abschnitt mit einem Durchmesser in der Größenordnung von 30 mm
(Abschnitt B und C in Fig. 5).
Dies gilt für eine Trommel mit einer Länge von etwa 4m und einem Durchmesser von etwa 1,5 m.
25
Die innere Oberfläche der Trommel ist in dem nahe der Einfüllseite
gelegenen Abschnitt mit schraubenlinienförmigen Elementen 18 bestückt, die von dieser Oberfläche hervorstehen. In dem gezeigten
Ausführungsbeispiel sind vier dieser Elemente vorgesehen. 30
Auf der Außenseite der Trommel ist, wie in Fig. 2 dargestellt, eine von einem nicht bezeichneten Motor angetriebene
Rotationsbürste 19 vorgesehen.
Diese Bürste kann kontinuierlich gegen die Außenfläche der Trommel angelegt werden, ebenso gut aber auch periodisch
durch jede geeignete, ein Abheben bzw. Einfahren bewirkende
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Einrichtung.
Diese Bürste erleichtert gleichermaßen das Herauslösen von Partikeln aus zelluloseartigem Material durch Saugen, durch
Reibwirkung oder Herausziehen.
Um die gesamte Vorrichtung ist eine Verkleidung 20 angeordnet, die sich von dem Sockel nach oben erstreckt und ein
Sammelbehälter für die abgeleiteten bzw. ausgeschiedenen Materialien bildet.
Auf der Außenseite und in Längsrichtung der Trommel ist an dieser Verkleidung eine Sprühleitung 21 befestigt, die auf
die Außenfläche der Trommel Wasserstrahlen versprüht.
An der hinteren Austrittsöffnung der Trommel um die ver-
bzw. einstellbare Stauwand 15 herum ist vorzugsweise, wie in Fig. 6 gezeigt, für den Anschluß eines Zyklons 25 eine Verkleidung
23 und eine Luftansaugleitung 24 am oberen Abschnitt dieser Verkleidung vorgesehen. Die leichten, blattförmigen
Kunststoffteile werden nach oben angesaugt und in dem Zyklon erfaßt und der Wiederverwertung zugeführt, während die schweren
Rückstände nach unten fallen. Damit ist es möglich, diese leichten Kunststoffteile, für die wirtschaftliches Interesse
besteht, zu erfassen und der Wiederverwertung zuzuführen.
In Fig. 6 ist des weiteren der Rückführungsbandförderer 28 dargestellt, dessen Nutzen nachstehend anhand der Wirkungsweise
der Vorrichtung beschrieben wird. 30
In dem dargestellten Beispiel beträgt die Umfangsgeschwindigkeit beim Drehen der Trommel 1 m/s und die Umfangsgeschwindigkeit
beim Drehen des Rotors 9 m/s.
Experimentell ist herausgefunden worden, daß optimale Ergebnisse mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Trommel zwischen
0,8 und 1,4 m/s und einem Verhältnis der Drehgeschwindigkeiten der Trommel und des Rotors zwischen 0,05 und 0,1
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erhalten werden.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: die Trommel 1 dreht langsam und der Rotor 8 dreht in entgegenge
setzter Richtung schnell. Über den Zyklon 29 und den Einfüll
trichter 9 wird das zu verarbeitende Gemenge bzw. der Abfall eingetragen. Dieses Gemenge wandert aufgrund der schraubenlinienförmigen Leitelemente 18 entlang der Trommel 1 und die
fingerartigen Schneiden 16 des Rotors zerteilen die werdgwiderstehenden
Materialien in feine Teile, während die widerstandsfähigeren Materialien nicht oder wenig zerteilt werden.
Die zerteilten Materialien gehen durch die Durchtrittsöffnungen der Trommel hindurch und werden am Boden der Ver-
kleidung 20 gesammelt. In dem Abschnitt A in Fig. 5 mit sehr kleinen Durchtrittsöffnungen werden staubartige o.a. Teile
gesammelt, während in den Abschnitten B und C mit größeren Durchtrittsöffnungen feuchte Papiermaterialien erfaßt werden.
Die nicht zerteilten Materialien häufen sich am Ende der Trommel
an den ortsfesten Platten 10 und 15 und fließen über die
Stauwand über, wenn diese Anhäufung ausreichend groß geworden ist.
Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der Austrittsöffnung der Trommel auf der Höhe der, wie vorstehend beschrieben, ver- bzw. einstellbaren Stauwand die
Verkleidung 23 vorgesehen. Mit dem Ansaugluftstrom ist es sodann möglich, bestimmte leichte Teile wie die leichten, blattförmigen Kunststoffmaterialien, die nach oben angesaugt werden
und in dem von dem Ventilator 26 angetriebenen Zyklon 25 erfaßt werden, der Wiederverwertung zuzuführen, während das verbleibende nicht zerteilte Material nach unten fällt.
von mechanisch wenig widerstandsfähigen Materialien von Materialien,
die widerstandsfähiger sind,ist somit durchgeführt.
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Im Falle einer Abtrennung von nicht widerstandsfähigen Materialien in feuchtem Zustand von widerstandsfähigen
Materfelien im gleichen Zustand wird wie vorstehend beschrieben verfahren, darüberhinaus jedoch wird die Sprühleitung 21 auf
der Außenseite der Trommel in Betrieb gesetzt und die Mischung befeuchtet.
An der Austrittsöffnung der Trommel enthalten die schweren Rückstände:
- zum einen Teil uninteressante, nicht nutzbare Materialien wie schwere Kunststoffmaterialien, Holzabfälle, Leichtmetalls
tücke usw.,
- zum anderen Teil vorzugsweise in der Trommel befeuchtete Kartonmaterialien, die aufgrund ihrer hohen Widerstandsfähigkeit
in nicht ausreichendem Maße zerkleinert worden sind.
Um auch diese Kartonmaterialien zu erfassen und der Wiederverwertung
zuzuführen, werden diese schweren Rückstände von dem Förderband des Rückführungsbandförderers 28 wieder aufgenommen,
wobei das Förderband eine Geschwindigkeit hat, bei der die feuchten Kartonmaterialien von dem Förderband mitgenommen
werden, während die verbleibenden Materialien aufgrund geringerer Haftfähigkeit wieder nach hinten vom Förderband herunter fallen.
Die Kartonmaterialien werden in die Eintritts- bzw. Einfüllöffnung
der Trommel 1 zurückgeführt.
Mit der Rotationsbürste 19 auf der Außenseite der Trommel ist es möglich, diese ständig zu reinigen und auf diese Weise
3Q eine fortschreitende Verstopfung der Durchtrittsöffnung der
Trommel zu vermeiden. Wenn die Verschmutzung der Trommel nur langsam vor sich geht,braucht die Reinigungsbürste nur von
Zeit zu Zeit in Betrieb gesetzt zu werden. Für diesen Zweck kann die Bürste mit Hilfe eines geeigneten Mechanismus angehoben
werden, so daß sie die Trommel nicht mehr berührt.
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Das zu verarbeitende Materialgemenge kann einen Anteil
an feinen,staubartigen Partikeln haben, den man .wenn
erwünscht', vorrangig herauslöst bzw. eliminiert. In diesem Fall wird man in dem ersten, mit kleinen Durchtritts
öffnungen versehenen Abschnitt (Abschnitt A in Fig. 5) trocken
arbeiten. Unter der Einwirkung des Rotors wird das Gemenge heftig bewegt, wodurch der Durchtritt der feinen Partikel bzw.
des Staubes durch die kleinen Durchtrittsöffnungen der Trommel hindurch bewirkt · wird. In der Folge wandert das von
ihrem Staub befreite Gemenge wie vorstehend beschrieben entlang der Trommel, erreicht den Abschnitt mit größeren Durchtrittsöffnungen, wo die Trennung zwischen mechanisch widerstehenden
Materialien und Materialien mit geringem mechanischen Widerstand, wie vorstehend beschrieben, erfolgt.
Die feinen Partikel bzw. der Staub, die in dem ersten Abschnitt der Trommel mit kleinen Durchtrittsöffnungen
eliminiert worden sind, können mit Hilfe jedes geeigneten Mittels, wie beispielsweise einer Kammeraufteilung der Verkleidung 20,
gesondert abgeführt werden.
Bei der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine starke Zerkleinerungswirkung erzielt, die
ein wesentliches Volumen erfaßt und nicht nur am Innenumfang
der Trommel erfolgt. Die fingerartigen Schneiden 16 zerschneiden
die großformatigen Papiermaterialien und bilden daraus eine feste Masse. Anschließend zerquetschen bzw. zerschlagen die
Zerkleinerungszähne 17 - ohne Schneiden - die feste Masse, so daß sie eine Art Furche darin bilden; auf diese Weise wird eine
günstige innere Reibung in dem Material erzeugt.
Die ortsfesten Platten 10 und 15 tragen durch den Anhäufungsdruck ebenfalls dazu bei, eine starke innere Reibung
in dem Material zu bewirken.
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Werte wie folgt einstellbar:
- die Höhe der die Stauwand bildenden Platte am hinteren
Ende der Trommel;
- die Abmessungen und die Anzahl der "Durchtrittsöffnungen
der Umfangsflache der Trommel;
- die Anzahl, die Form und der Durchmesser der Zähne des Rotors;
- die Drehgeschwindigkeiten des Rotors und der Trommel.
Bei Versuchen hat sich herausgestellt, daß das Verhältnis aus dem Abstand zwischen dem äußersten Punkt der Zähne und der
Rotorachse und dem Trommelradius vorteilhafterweise zwischen 0,7 und O,9 bei dem mit Zerkleinerungszähnen versehenen Abschnitt
beträgt der nächst der Stauwand liegt.
Ebenfalls durch Versuche ist festgestellt worden, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel vorteilhafterweise zwischen
0,8 und 1,4 m/s und das Verhältnis der Drehgeschwindigkeiten der Trommel und des Rotors zwischen O,05 und 0,1 gewählt wird.
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Claims (19)
1. Vorrichtung zum Herauslösen zelluloseartiger Materialien ο.dgl., die mit einer großen Substanzmenge unterschiedlicher Verunreinigungsstoffe wie Lumpen, Kunststoffe,
Leichtmetalle, Holz o.a. vermischt sind, gekennzeichnet durch folgende miteinander in Verbindung stehende Vorrichtungselemente:
- eine mit langsamer Drehung in einer bestimmten Drehrichtung angetriebene Trommel (1) allgemein zylindrischer Form mit
horizontaler oder bezüglich der Horizontalen merklich geneigter Achse,
- einen mit schneller Drehung in entgegengesetzter Drehrichtung
zu der Trommel angetriebenen Rotor (8) im Inneren der Trommel, dessen Achse zur Trommelachse parallel ist oder
mit ihr zusammenfällt, und der auf seiner Umfangsflache
zumindest auf einem Abschnitt seiner Länge Zerkleinerungszähne (17) aufweist.
- eine Einfüllvorrichtung bzw. einen Einfülltrichter (9) an
einem Ende der Trommel (1)
- eine ortsfeste Platte (10), die eine Stauwand für die Verunreinigungen bildet, am anderen Ende der Trommel (1).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (8) Zylinderform mit einer Achse hat, die parallel
zu der Trommelachse ist oder mit ihr zusammenfällt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurehrgekennzeichnet, daß der Rotor (8) eine allgemeine Konusform mit kleiner
Winkelneigung hat, deren Achse zur Trommelachse parallel ist
oder mit ihr zusammenfällt, wobei der Querschnitt des Rotors
zur Stauwand (10) hin zunimmt.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand vom äußersten
Punkt der Zerkleinerungszähne (17) zur Rotorachse ausgehend von dem Einfülltrichter (9) bis zur Stauwand (10) zunimmt.
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OBlGiNAL INSPECTED
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5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungszähne
(17) jeweils aus einem Profilstück mit V-förmigem Querschnitt gebildet sind, die über den Umfang des Rotors hinausragen,
wobei die Spitze des Querschnitts in die Richtung der Drehbewegung des Rotors (8) weist.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungszähne
(17) mit einem Winkel von etwa 4 5° gegenüber dem durch den Fuß des Zahnes gehenden Radialstrahl des Rotors (8) geneigt sind.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungszähne (17') auf einem Längsabschnitt des Rotors nahe der Stauwand
gegenüber der Drehachse des Rotors (8) so verdreht sind, daß damit ein Ventilator gebildet wird, der die Luft in Richtung
auf die hintere Austrittsöffnung drückt.
2Q 8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (8) an einem ersten Längsabschnitt ausgehend von der Einfüllseite auf seinem
Umfang ausschließlich im wesentlichen schraubenlinienförmig angeordnete fingerartige Schneiden (16) aufweist.
9. Vorrichtung nach Artspruch 8, dadurch gekennzeichnet,daß
die fingerartigen Schneiden (16) jeweils aus einer im wesentlichen
rechteckigen Blechplatte gebildet sind, die in einer zur Rotorachse rechtwinkligen Ebene am Umfang des Rotors (8) her-3Q
vorstehen und deren vordere Kante oder Angriffs- bzw. Arbeitskante geschärft ist.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor an seinem Umfang ausgehend
von der Einfüllseite auf einem ersten Längsabschnitt eine Schraubenwendel (22) mit ein bis zwei Windungen
aufweist.
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11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der inneren Oberfläche der Trommel nahe dem Einfülltrichter schraubenlinienförmige Leitelemente (18) als Schubmittel für das zu verarbeiten-
de Material vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel in ihrer
Längsrichtung zwei Perforationsabschnitte aufweist, einen ersten
Abschnitt, der auf der Seite des Einfülltrichters (9) angeordnet ist und kleine Durchtrittslöcher für eine vorrangige Eliminierung
der feinen, staubartigen Verunreinigungen aufweist, und einen zweiten Perforationsabschnitt, der an den ersten anschließt
und große Durchtrittslöcher für eine mechanische Eliminierung
von Verunreinigungen aufweist, wobei die zelluloseartigen
Materialien in dem Zustand, in dem sie sich in dem Material mit oder ohne vollständige Befeuchtung befinden, leicht abtrennbar sind.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der hinteren Austrittsöffnung eine Verkleidung (23) und eine Ansaugeinrichtung
(24, 25, 26, 27) vorgesehen sind, die am oberen Abschnitt der Verkleidung einmündet und bestimmte, nicht abgetrennte leichte Teile
wie leichte, blattförmige Kunststoffe ansaugt, wenn diese aus der Trommel austreten.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Wiederaufnahme
der schweren Rückstände an der Austrittsöffnung der Trommel
ein Rückführungsbandförderer (28) vorgesehen ist, dessen Förderband mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, bei der nur
die feuchten Kartonpappen mitgenommen und der Vorrichtung wieder zugeführt werden, während die verbleibenden Materialien mit
geringerer Haftfähigkeit hinter dem Bandförderer herunterfallen.
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15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite der Trommel (1) eine von einem Motor angetriebene Rotationsbürste
(19) für die Reinigung der Trommel vorgesehen ist, die das Herauslösen von zelluloseartigen Partikeln durch Saugen,
durch Reibwirkung oder Herausziehen erleichtert, wobei die Bürste (19) periodisch oder kontinuierlich einsetzbar ist.
16. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite
entlang der Trommel (Deine Sprühleitung (21) vorgesehen ist, die mit Wasserstrahlen die Reinigung der Durchtrittsöffnungen
der Trommel (1) unterstützt und die Befeuchtung des zu verarbeitenden Materials bewirkt.
17. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis aus dem
Abstand zwischen dem äußersten Punkt der Zerkleinerungszähne (17) und der Rotorachse und dem Trommelradius zwischen 0,7
und 0,9 bei dem mit Zerkleinerungszähnen versehenen Abschnitt beträgt, der nächst der Stauwand (10) liegt.
18. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit
der Trommel (1) zwischen 0,8 und 1,4 m/s beträgt.
19. Vortichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Drehgeschwindigkeiten
der Trommel (1) und des Rotors (8) zwischen 0,05 und 0,1 beträgt.
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: E. & M. LAMORT S.A., 51300 VITRY-LE-FRANCOIS, MARN |
|
| 8141 | Disposal/no request for examination |