DE2720367B2

DE2720367B2 - Plastic handle for a stamping device

Info

Publication number: DE2720367B2
Application number: DE19772720367
Authority: DE
Inventors: Heribert Ing. Wels Rudolf (Oesterreich)
Original assignee: Trodat-Werke Franz Just & Soehne Wels (oesterreich)
Current assignee: Trodat-Werke Franz Just & Soehne Wels (oesterreich)
Priority date: 1977-05-06
Filing date: 1977-05-06
Publication date: 1981-02-12
Also published as: DE2720367C3; DE2720367A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoffgriff für einen Stempelapparat in zumindest angenäherter Form eines sich zum Stempelapparai hin verjüngenden, tropfenförmigen Rotationskörpers, der aus zwei Teilen, einem nach oben offenen, dünnwandigen Hohlkörper mit einer inneren, koaxialen Hülse zum Aufschieben auf einen Befestigungsdorn und einer die Hohlkörperöffnung abdeckenden Kappe besteht, wobei einer der beiden Griffteile einen eine Hinterschneidung bildenden, radial einspringenden, axial aber vorstehenden Randansatz aufweist, der mit einem eine gegengleiche Hinterschneidung bildenden Randansatz des anderen Griffteiles einen Schnappverschluß bildet.The invention relates to a plastic handle for a stamping apparatus in at least an approximate manner Shape of a teardrop-shaped body of revolution tapering towards the stamp apparatus, which consists of two parts, an upwardly open, thin-walled hollow body with an inner, coaxial sleeve to slide on a fastening mandrel and a cap covering the hollow body opening, one of the two handle parts an undercut forming, radially re-entrant, but axially protruding Has edge approach, which with an opposite undercut forming edge approach of the other Handle part forms a snap lock.

Um bei Kunststoffgriffen für Stempelapparate eine arbeitsaufwendige Nacharbeitung von Spritznähten od. dgl. zu vermeiden, ist es bekanntgeworden (DE-GM 18 89 033 und 19 21 037), den Griff nicht in massiver Ausführung zu pressen, sondern als Hohlkörper auszubilden, der aus zwei Teilen, einem nach oben offenen, dünnwandigen Hohlkörper mit einer inneren, koaxialen Hülse zum Aufschieben auf einen Befestigungsdorn und einer die Hohlkörperöffnung abdeckenden Kappe besteht, wobri die beiden Griffteile schnappverschlußartig miteinander verbunden werden. Die vom eigentlichen Griffkörper gesonderte Kappe bietet dabei in einfacher Weise die Möglichkeit, den Stempelapparat durch eine bestimmte Kappenfarbe zu kennzeichnen. Nachteilig bei den bekannten, zweiteiligen Kunststoffgriffen ist jedoch, daß auf Grund des Schnappverschlusses zwischen den beiden Griffteilen ein einfaches Lösen des Verschlusses zum Zweck eines Kappenaustausches nicht möglich ist. Der durch ineinandergreifende, mit entsprechenden Hinterschneidungen versehene Randansätze gebildete Sehnsppverschluß darf sich nämlich bei der üblichen Betätigung des Stempelapparates nicht lösen.In order to avoid labor-intensive reworking of sprayed seams for plastic handles for stamping devices Od. Like. To avoid, it has become known (DE-GM 18 89 033 and 19 21 037), not the handle in massive Execution to press, but to train as a hollow body, which consists of two parts, one at the top open, thin-walled hollow body with an inner, coaxial sleeve to slide onto a fastening mandrel and a cap covering the hollow body opening, the two handle parts wobri be connected to each other like a snap lock. The cap that is separate from the actual handle body offers in a simple way the possibility to use a certain cap color for the stamp device mark. The disadvantage of the known, two-part plastic handles, however, is that due to the Snap lock between the two handle parts a simple release of the lock for the purpose of a Cap exchange is not possible. The one through interlocking, with corresponding undercuts provided edge approaches formed Sehnsppverschluß may namely in the usual operation of the Do not loosen the stamping device.

•j Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoffgriff der eingangs geschilderten Art mit einfachen konstruktiven Mitteln so zu verbessern, daß die Kappe des Griffes unschwer vom Griff gelöst werden kann, ohne daß die Gefahr einer unerwünschten iü Loslösung bei der Betätigung des Stempelapparates besteht.• j The invention is therefore based on the object to improve a plastic handle of the type described with simple structural means so that the cap of the handle can be easily detached from the handle without the risk of undesired iü there is detachment when actuating the stamp apparatus.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der Griff eine an sich bekannte achsparallele Abflachung aufweist, die sich durch ebene Wandabschnitte beider Griffteile ergibt, daß sich die mit Hinterschneidungen versehenen Randansätze nur bis zur Abflachung erstrecken, und daß der Randansatz zumindest eines Griffteiles eine von der Stirnfläche des Ansatzes zur Hinterschneidung führende und zu dieser gegensinnig geneigte Anlauffläche besitzt.The invention solves the problem in that the handle has an axially parallel flattening known per se has, which results from flat wall sections of both handle parts that the with undercuts provided edge approaches extend only to the flattening, and that the edge approach at least one Handle part one leading from the end face of the approach to the undercut and in opposite directions to this has inclined contact surface.

Um eine allen Anforderungen entsprechende lösbare Verbindung zwischen der Kappe und dem Hohlkörper zu erhalten, läuft die Hinterschneidung nicht um den ganzen Verbindungsrand herum, sondern wird im Bereich der Abflachung, die sich über beide Griffteile erstreckt, unterbrochen. Wird auf einen solchen Griff im Bereich einer Verschneidungskante zwischen der Abflachung und dem übrigen Rotationskörper ein Druck auTden Hohlkörper ausgeübt, so wird sich dieser jo elastisch verformen, wobei sich die aufgeschnappte Kappe wegen der formschlüssigen Verbindung über die hinterschnittenen Randansätze mitverformen wird. Diese Verformung hat eine Verwindung des Kappeni andes zur Folge, wobei sich die Randecke im Bereich der nicht einer Druckkraft ausgesetzten Verschneidungskante hochwölbt. Die Hinterschneidungen der beiden Griffteile können demnach in diesem Bereich außer Eingriff gelangen, weil sie nur bis zur Abflachung reichen. Beim anschließenden Nachlassen des Druckes nehmen die beiden Griffteile wieder ihre ursprüngliche Form an. Dabei schnappen allerdings die Randansätze nicht mehr ineinander, sondern es wird die Hinterschneidung der Kappe entlang der gegensinnig geneigten Anlauffläche fo^rtlaufend aus dem Schnapp-Verschluß herausgedrückt. Durch eine einfache Druckanwendung im Bereich einer Verschneidungskante der Abflachung kann somit auf Grund der besonderen Ausbildung der Griffteile die Schnappverbindung zwischen Kappe und Hohlkörper gelöst werden. Bedingt wird diese Lösbarkeit dadurch, daß sich im Bereich der Abflachung keine Hinterschneidung befindet, so daß sich die Kappe gegenüber dem Hohlkörper im Abflachungsbereich unbehindert bewegen kann. Durch die Abflachung wird außerdem die Randverwindung verstärkt.In order to obtain a releasable connection between the cap and the hollow body that meets all requirements, the undercut does not run around the entire connecting edge, but is interrupted in the area of the flat area that extends over both handle parts. If pressure is exerted on the hollow body on such a grip in the area of an intersection edge between the flattened area and the rest of the rotational body, this will deform elastically, with the snap-on cap being deformed due to the positive connection via the undercut edge attachments. This deformation results in a twisting of the cap andes, with the edge corner arching up in the area of the intersection edge that is not exposed to a compressive force. The undercuts of the two handle parts can therefore come out of engagement in this area because they only reach up to the flattening. When the pressure is then released, the two handle parts return to their original shape. Here, however, the edge extensions not grab more into each other, but it is forced to undercut the cap along the oppositely inclined approach surface fo ^r tlaufend from the snap-closure. By simply applying pressure in the area of an intersection edge of the flattened area, the snap connection between the cap and the hollow body can thus be released due to the special design of the handle parts. This releasability is due to the fact that there is no undercut in the area of the flattened area, so that the cap can move unhindered in relation to the hollow body in the flattened area. The flattening also increases the edge distortion.

Um eine ausreichende, elastische Verformung der Griffteile zu gewährleisten, müssen diese dünnwandig ausgebildet sein. Eine solche Dünnwandigkeit läßt sich aber unschwer erreichen.In order to ensure sufficient elastic deformation of the handle parts, they must be thin-walled be trained. Such thin walls can, however, be achieved without difficulty.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtThe subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing. It shows

F i g. 1 einen erfindungsgemäßen Kunststoffgriff für einen Stempelapparat im Axialschnitt,F i g. 1 a plastic handle according to the invention for a stamp apparatus in axial section,

Fi g. 2 eine Seitenansicht des Griffes in Richtung auf die Abflachung,Fi g. Figure 2 is a side view of the handle looking towards FIG the flattening,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den den Griffunterteil bildenden Hohlkörper,
Fig.4 einen Schnitt durch den Kappenrand im3 shows a plan view of the hollow body forming the lower part of the handle,
4 shows a section through the edge of the cap in

größeren Maßstab undlarger scale and

Fig. 5 den Rand des Hohlkörpers ebenfalls in einem vergrößerten Schnitt.5 shows the edge of the hollow body also in an enlarged section.

Wie insbesondere der Fig.3 entnommen werden kann, weist der dargestellte Kunststoffgriff die Form eines Rotationskörpers mit einer achspe rallelen Abflachung 1 auf. Diese Abflachung 1 ist nicht nur im Bereich des den Griffunterteil bildenden Hohlkörpers 2, sondern auch im Bereich der die Hohlkörperöffnung abdecken den Kappe 3 zu finden. Zur Befestigung des Griffes dient eine Hülse 4 im Inneren des Hohlkörpers 2, die koaxial zur Achse des Rotationskörpers angeordnet ist und radial vorstehende Innenrippen 5 besitzt. Diese Hülse 4 wird auf einen Befestigungsdorn des nicht dargestellten Stempelapparates aufgeschoben, wobei die Innenrippen 5 die feste Reibungsverbindung zwischen dem Dorn und dem Griff gewährleisten.As can be seen in particular from FIG. 3, the plastic handle shown has the shape of a body of revolution with a flat surface 1 parallel to the axis. This flat 1 is not just in the area of the hollow body 2 forming the lower handle part, but also in the region of the cover of the hollow body opening to find the cap 3. To attach the handle is a sleeve 4 inside the hollow body 2, which is arranged coaxially to the axis of the rotary body and has radially protruding inner ribs 5. These Sleeve 4 is pushed onto a fastening mandrel of the stamp apparatus, not shown, wherein the inner ribs 5 ensure the firm frictional connection between the mandrel and the handle.

Die Kappe 3 weist mit Ausnahme des Randbereiches der Abflachung entlang ihres Randes ein.:n radial einspringenden, axial aber vorstehenden Ansaiz 6 auf, der eine Hinterschneidung 7 bildet. Diese Hinterschneidung 7 wirkt mit einer Hinterschneidung 8 an einem gegengleich ausgebildeten Ansatz 9 am Rand des Hohlkörpers 2 zusammen, so daß beim Aufdrücken der Kappe 3 auf den Hohlkörper 2 eine schnappverschlußartige Verbindung entsteht, wie sie in F i g. 1 dargestellt ist. Von der Stirnfläche 10 der Ansätze 6 und 9 führ_L η zu den Hinterschneidungen 7 und 8 gegensinnig genügte Anlaufflächen 11, die das Einrasten und das Lösen des Schnappverschlusses begünstigen.With the exception of the edge region of the flattened portion, the cap 3 has along its edge a radially re-entrant, but axially protruding recess 6 which forms an undercut 7. This undercut 7 cooperates with an undercut 8 on an oppositely formed projection 9 on the edge of the hollow body 2, so that when the cap 3 is pressed onto the hollow body 2, a snap-lock-like connection is created, as shown in FIG. 1 is shown. From the end face 10 of the lugs 6 and 9, _L η leads to the undercuts 7 and 8 in opposite directions, sufficient contact surfaces 11 which favor the engaging and releasing of the snap lock.

Soll die auf den Hohlkörper 2 aufgeschnappte Kappe 3 abgenommen werden, so muß auf den Hohlkörper 2 im Bereich einer Verschneidungskante 12 oder 13 der Abflachung 1 ein etwa radial gerichteter Druck ausgeübt werden. Diesem beispielsweise im Bereich der Kante 12 ausgeübten Druck zufolge verformt sich der -. Hohlkörper 2 elastisch, wobei die Kappe 3 wegen der formschlüssigen Verbindung mitverformt wird Da eine solche Querschnittsverformung eine Verwindung des Randes nach sich zieht, hebt sich die Kappe 3 im Bereich der unbelasteten Verschneidungskante 13 ab, wie diesIf the cap 3 snapped onto the hollow body 2 is to be removed, then the hollow body 2 in the area of an intersection edge 12 or 13 of the flat 1, an approximately radially directed pressure be exercised. As a result of this pressure exerted, for example, in the area of the edge 12, the deforms -. Hollow body 2 elastic, the cap 3 being deformed because of the positive connection such cross-sectional deformation entails a twisting of the edge, the cap 3 rises in the area the unloaded intersection edge 13, like this

in strichpunktiert in Fig.2 angedeutet ist. Die fehlende Hinierschneidung im Bereich der Abflachung 1 begünstigt dabei diesen Vorgang.is indicated in dash-dotted lines in FIG. The missing A cutting in the area of the flattening 1 favors this process.

Beim Nachlassen der Druckbelastung auf die Kante 12 nimmt die Kappe 3 wieder ihre ursprüngliche FormWhen the pressure on the edge 12 is released, the cap 3 resumes its original shape

ι i an, d. h. die Verwindung des Randes geht zurück, so daß wieder eine ebene Randbegrenzung entsteht. Dabei kann aber die im Bereich der Eckverschneidung 13 außer Eingriff stehende Hinterschneidung 7 nicht mehr in die Hinterschneidung 8 einrasten. Über die schrägenι i an, d. H. the twisting of the edge goes back, so that again a level border is created. However, in the area of the corner intersection 13 The disengaged undercut 7 no longer engages in the undercut 8. About the sloping

2i) Anlaufflächen wird vielmehr fortlaufend die Hinterschneidung 7 aus der Hinterschneidung 8 des Hohlkörpers 2 herausgedrückt, wodurch die Kappe 3 vom Hohlkörper 2 abspringt.
Um eine vergleichsweise große Verformung der 2i) contact surfaces is rather continuously the undercut 7 pressed out of the undercut 8 of the hollow body 2, thereby coming off the cap 3 from the hollow body. 2
To a comparatively large deformation of the

2^r> Kappe 3 beim einseitiger. Druck auf eine Verschneidungskante 12 oder 13 zu erzwingen, muß sich die Abflachung 1 in der Kappe 3 fortsetzen. Dabei ist es günstig, wenn die Abflachung 1 durch einen über den sonst ebenen Rand des Hohlkörpers 3 hochgezogenen2 ^r > cap 3 for one-sided. To force pressure on an intersection edge 12 or 13, the flat 1 must continue in the cap 3. It is advantageous if the flat 1 is pulled up over the otherwise flat edge of the hollow body 3

ίο Wandteil 14 gebildet wird, wobei die Kappe 3 im Bereich dieses hochgezogenen Wandteiles 14 eine um dessen Wandstärke zurückversetzte Wand 15 aufweist.ίο Wall part 14 is formed, the cap 3 in the The area of this raised wall part 14 has a wall 15 set back by its wall thickness.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Plastic handle for a stamp apparatus in at least an approximate form of a to Stamp apparatus tapering, teardrop-shaped body of revolution, which consists of two parts, one after thin-walled hollow body open at the top with an inner, coaxial sleeve to slide onto one There is a fastening mandrel and a cap covering the hollow body opening, one of the two Handle parts have an undercut forming, radially re-entrant, but axially protruding Has edge approach, which is formed with an undercut of the same opposite edge approach of the other handle part forms a snap lock, characterized in that the handle has an axially parallel flattening (1) known per se, which extends through flat wall sections of both handle parts (2, 3) results in the edge approaches provided with undercuts (7, 8) (6,9) extend only up to the flat (1), and that the edge approach (6,9) at least one handle part (2, 3) one from the end face (10) of the extension (6, 9) to the undercut (7, 8) leading to this has oppositely inclined contact surface (U).

2. Plastic handle according to claim 1, characterized in that the flat (1) by a is formed over the otherwise flat edge of the hollow body (2) raised wall part (14) and that the cap (3) in the area of this raised wall part (14) one by its wall thickness has set back wall (15).