DE2711365C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2711365C2 DE2711365C2 DE2711365A DE2711365A DE2711365C2 DE 2711365 C2 DE2711365 C2 DE 2711365C2 DE 2711365 A DE2711365 A DE 2711365A DE 2711365 A DE2711365 A DE 2711365A DE 2711365 C2 DE2711365 C2 DE 2711365C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- glow discharge
- amorphous silicon
- silicon
- silane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 49
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 49
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 10
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 cesium nitride Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 29
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 16
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 14
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 8
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 5
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 5
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003491 array Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000070 arsenic hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 101150051397 csn3 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000002003 electron diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- QUZPNFFHZPRKJD-UHFFFAOYSA-N germane Chemical compound [GeH4] QUZPNFFHZPRKJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052986 germanium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052990 silicon hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F71/00—Manufacture or treatment of devices covered by this subclass
- H10F71/10—Manufacture or treatment of devices covered by this subclass the devices comprising amorphous semiconductor material
- H10F71/103—Manufacture or treatment of devices covered by this subclass the devices comprising amorphous semiconductor material including only Group IV materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/503—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using DC or AC discharges
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02367—Substrates
- H01L21/0237—Materials
- H01L21/02425—Conductive materials, e.g. metallic silicides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02436—Intermediate layers between substrates and deposited layers
- H01L21/02439—Materials
- H01L21/02441—Group 14 semiconducting materials
- H01L21/0245—Silicon, silicon germanium, germanium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02436—Intermediate layers between substrates and deposited layers
- H01L21/02439—Materials
- H01L21/02469—Group 12/16 materials
- H01L21/02474—Sulfides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/02521—Materials
- H01L21/02524—Group 14 semiconducting materials
- H01L21/02532—Silicon, silicon germanium, germanium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02612—Formation types
- H01L21/02617—Deposition types
- H01L21/0262—Reduction or decomposition of gaseous compounds, e.g. CVD
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D62/00—Semiconductor bodies, or regions thereof, of devices having potential barriers
- H10D62/40—Crystalline structures
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F10/00—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells
- H10F10/10—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells having potential barriers
- H10F10/18—Photovoltaic cells having only Schottky potential barriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Halbleiteranordnung mit Schottky-
Grenzschicht an einem Grundkörper aus Silizium, in der
der Grundkörper einen Ohmschen Kontakt an einer ersten
Grenzfläche und einen die Schottky-Grenzschicht in dem Silizium
bildenden Metallfilm an einer zweiten Grenzfläche
besitzt.
Fotospannungs-Anordnungen, wie Solarzellen und Fotodetektoren,
können Licht, beispielsweise aus dem Bereich des
Infraroten bis zum Ultravioletten, in brauchbare elektrische
Energie umwandeln. Ein Problem auf dem Gebiet der Solarzellen
besteht darin, daß wegen der Kosten für die aus
Solarzellen gewonnene elektrische Energie dieses Verfahren
häufig nicht mit anderen Erzeugungsarten wettbewerbsfähig
ist. Einer der größten Ausgabenposten in der Solarzellenherstellung
ist der Preis des in den Solarzellen verwendeten
Halbleitermaterials. Natürlich ist der Preis einer
Solarzelle um so höher, je mehr Halbleitermaterial benötigt
wird. Eine Verringerung des benötigten Halbleitermaterials
für Fotodetektoranordnungen würde ebenfalls deren Kosten
senken. Wenn das gleiche Halbleitermaterial Strom-Gleichrichtereigenschaften
in der Dunkelheit aufweist, so könnte
es ebenfalls in anderen Halbleiteranordnungen, wie Dioden,
Verwendung finden.
Eine Solarzelle und damit eine Halbleiteranordnung der eingangs
genannten Gattung wird in der US-Zeitschrift "Journal
of Applied Physics", Vol. 45, No. 9, Sept. 1974, Seiten
3913 bis 3915, beschrieben. Der aktive Bereich der bekannten
Solarzelle besteht aus einkristallinem Silizium oder
aus einem polykristallinen Siliziumfilm. An das Silizium
grenzt auf einer Fläche ein elektrisch leitendes Substrat
als Ohmscher Kontakt und auf einer gegenüberliegenden Fläche
ein Metallfilm unter Bildung der Schottky-Grenzschicht.
Der Metallfilm soll zumindest halbdurchlässig gegenüber Sonnenstrahlung
sein. Es wird vorgeschlagen, den Wirkungsgrad
von Solarzellen mit Schottky-Grenzschicht durch Verwendung
geschichteter oder legierter Schottky-Sperrschichten auf
p-leitendem Silizium zu verbessern. Zugleich sollen die
Herstellungkosten vermindert werden, indem anstelle von
einkristallinem Silizium ein polykristalliner Dünnfilm aus
Silizium vorgesehen wird.
Aus der GB-Zeitschrift "Solid State Communications", Vol.
17, 1975, Seiten 1193 bis 1196, ist es bekannt, amorphes
Silizium bei der Herstellung durch Zersetzung von Silan in
einer Hochfrequenz-Glimmentladung dadurch substitutionell
zu dotieren, daß dem Silan ein Dotierstoffgas, z. B. Phosphorwasserstoff
oder Diboran, beigefügt wird. Durch die
Wahl der Dotierung sollen die elektronischen Eigenschaften
des aufwachsenden, amorphen Siliziums gesteuert werden. Die
diskutierten Siliziumkörper sind durchweg homogen, Kontakte
werden nicht beschrieben.
In der NL-Zeitschrift "Journal of Non-Crystalline Solids",
Band 13 (1973/74) Seiten 55 bis 68, wird angegeben, wie die
Fotoleitfähigkeit und Absorption von durch Zersetzung von
Silan in einer Glimmentladung hergestellten, amorphen Siliziumstücken
von der beim Abscheiden des Siliziums herrschenden
Substrattemperatur abhängen kann. Die dargestellten
Bauelemente enthalten ebenfalls homogene, amorphe Siliziumkörper.
In der US-Zeitschrift "Applied Physics Letters", Vol. 28,
No 2, 15. Januar 1976, Seiten 105 bis 107 wird schließlich
die Herstellung eines Dünnschicht-Bauelements mit amorphem
Siliziumkörper und darin beim Aufwachsen des Siliziumfilms
erzeugtem PN-Übergang beschrieben. Der PN-Übergang wird dadurch
hergestellt, daß dem der Glimmentladung ausgesetzten
Silan zunächst ein Donatorgas und dann ein Akzeptorgas
zugefügt wird. Als Ergebnis wird gefunden, daß die
gleichrichtende und fotovoltaische Empfindlichkeit des
PN-Übergangs qualitativ ähnlich den entsprechenden Werten
bei einem kristallinen PN-Übergang ist. Bemerkenswert ist
der Hinweis, daß die Eigenschaften, die im Zusammenhang mit
dem PN-Übergang im amorphen Silizium beobachtet werden,
nicht durch einen oder beide von zwei möglichen Schottky-
Grenzschichten an den aus Metall bestehenden Kontakten
des Siliziumkörpers verursacht sein können.
Wegen des relativ geringen Aufwands zum Herstellen amorphen
Siliziums, könnte man versuchen, das in dünner Schicht
durch Glimmentladung in Silan herzustellende Material als
Grundkörper einer Halbleiteranordnung eingangs genannter
Art, also beispielsweise einer Solarzelle, eines Fotodetektors
oder eines Gleichrichters, einzusetzen. In einer
gattungsgemäßen Halbleiteranordnung würde das bedeuten, die
amorphe Siliziumschicht auf einer Seite mit einem flächigen
Ohmschen Kontakt und auf der anderen Seite mit einem
flächigen Sperrschichtkontakt auszustatten und den Siliziumkörper
so auszubilden, daß in ihn die zum Betrieb des
Bauelements, z. B. einer Solarzelle, erforderliche Raumladungszone
entstehen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halbleiteranordnung
eingangs genannter Art unter Verwendung amorphen
Siliziums für den Silizium-Grundkörper zu schaffen, die
alle Vorteile früherer Bauelemente mit einkristallinem oder
polykristallinem Silizium aufweist, aber mit weniger Herstellungsaufwand
und Material zu produzieren ist, und deren
Grundkörper insbesondere zugleich das Anbringen eines flächigen
Ohmschen Kontaktes und eines flächigen Sperrschichtkontaktes
ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei der Halbleiteranordnung
mit einem einen Ohmschen Kontakt einer ersten Grenzfläche
und einen Sperrschichtkontakt an einer zweiten Grenzfläche
aufweisenden Silizium-Grundkörper darin, daß der
Grundkörper aus einer an die erste Grenzfläche angrenzen
den, ersten Schicht aus durch Glimmentladung in einer Mi
schung von Silan sowie einem Dotierstoffgas erzeugtem, do
tiertem, amorphem Silizium und aus einer durch Glimment
ladung in Silan auf eine der ersten Grenzfläche gegenüber
liegende Oberfläche der ersten Schicht niedergeschlagenen
zweiten Schicht angrenzend an die zweite Grenzfläche besteht.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß der amorphe Silizium-
Grundkörper an der dem Ohmschen Flächenkontakt zugewandten
Oberfläche relativ hoch zu dotieren und an der dem
Sperrschichtkontakt zugeordneten Fläche relativ schwach
oder gar nicht zu dotieren ist. An der höher dotierten
Seite kann sich daher ein sperrschichtfreier Kontakt ausbilden
während an der schwächer dotierten Seite ein Sperrschichtkontakt
mit ausgeprägter Raumladungszone innerhalb
des Silizium-Grundkörpers herzustellen ist. Der Gradient
der Dotierstoffe innerhalb des aus amorphem Silizium bestehenden
Grundkörpers kann beim Abscheiden des Siliziums
durch Glimmentladung aus Silan und gegebenenfalls einem
Dotierstoffgas vorzugsweise so gesteuert werden, daß das
im Silizium von der Schottky-Sperrschicht ausgehende elektrische
Feld bzw. die entsprechende Raumladung ausreichend
weit für den Betrieb des Bauelements, z. B. als Solarzelle,
hineinreicht.
Anhand der Zeichnung von Ausführungsbeispielen wird die
Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels
einer Halbleiteranordnung mit Schottky-
Grenzschicht;
Fig. 2 eine graphische Darstellung des Absorptionskoeffizienten
von Einkristallsilizium im Vergleich zu
amorphem Silizium, das durch Glimmentladung erzeugt
wurde, und zwar im sichtbaren Lichtbereich;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer ersten Vorrichtung
zum Herstellen von amorphem Silizium
durch eine Glimmentladung in Silan;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer zweiten Vorrichtung
für die Herstellung von amorphem Silizium
durch Glimmentladung in Silan;
Fig. 5 einen Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels
einer Halbleiteranordnung mit Schottky-Grenzschicht
nach der Erfindung.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Halbleiteranordnung
nach der vorliegenden Erfindung mit 10 bezeichnet.
Die Halbleiteranordnung 10 weist ein Substrat 12 aus
einem Material mit guten elektrischen Leiteigenschaften auf.
Typische Materialien mit diesen Eigenschaften sind Aluminium,
Chrom, rostfreier Stahl, Niob, Tantal, Eisen und
Indium-Zinn-Oxid auf Glas.
Auf einer Oberfläche des Substrats 12 ist ein Grundkörper
13 aus amorphem Silizium aufgebracht, das durch Glimmentladung
in Silan SiH₄ hergestellt wurde. Das Abscheideverfahren,
das Fachleuten bekannt ist, beinhaltet die elektrische
Entladung durch Gas bei relativ niedrigem Druck,
beispielsweise um 5 Torr oder weniger, in einer teilweise
evakuierten Kammer. Eine Glimmentladung ist durch mehrere
Bereiche von diffusem, leuchtendem Glühen charakterisiert,
beispielsweise der positiven Glühsäule nahe der Anode und
dem negativen Glühbereich zwischen Anode und
dem negativen Glühbereich zwischen Anode und Kathode, und
einem Spannungsabfall in der Nachbarschaft der Kathode,
der ein viel höheres Potential aufweist als das Ionisierungspotential
des Gases, beispielsweise der Crookes-
Dunkelraumbereich.
Amorphes Material ist Material, das keine Ordnung über
größere Bereiche bezüglich der Periodizität der Matrix
aufweist. Amorphes Silizium, das durch Glimmentladung
in Silan, SiH₄, hergestellt wurde, besitzt eine Ordnung
in einem kleinen Bereich von nicht mehr als 20 Å. Das
Fehlen einer Ordnung über größere Bereiche bei amorphem,
durch Glimmentladung in Silan hergestelltem Silizium
kann durch Röntgenstrahl- oder Elektronen-Beugung festgestellt
werden.
Der Körper 13 besitzt eine erste Schicht 14 aus amorphem
Silizium, das durch Glimmentladung in einer Mischung von
Silan und Dotiergas hergestellt wurde. Die erste Schicht
14 weist einen Ohmschen Kontakt mit dem Substrat 12 auf,
wobei zwischen beiden eine erste Grenzfläche 15 liegt.
Eine zweite Schicht 16 aus amorphem Silizium innerhalb
des Körpers 13 ist auf der ersten Schicht 14 auf der dem
Substrat 12 abgewandten Seite aufgebracht. Die zweite
Schicht 16 wurde durch Glimmentladung in Silan, SiH₄,
hergestellt, und zwar typischerweise durch eine Glimmentladung
in im wesentlichen reinem Silan. Da die Glimmentladung
in im wesentlichen reinem Silan stattfindet, würde
man annehmen, daß die zweite Schicht 16 undotiert ist,
es wurde jedoch festgestellt, daß diese zweite Schicht
16, obwohl in reinem Silan hergestellt, leicht n-dotiert
ist, beispielsweise bei Abscheiden auf einer Oberfläche,
die auf eine Temperatur von mehr als 100° C erhitzt wurde.
Die erste und die zweite Schicht 14 bzw. 16 sind vom
gleichen Leitfähigkeitstyp. Vorzugsweise nimmt die Dotierungskonzentration
der ersten Schicht 14 derart ab,
daß sie an der Grenzfläche 15 ein Maximum aufweist und
bis zu unbedeutender Konzentration an der Grenzfläche
der ersten Schicht 14 mit der zweiten Schicht 16 abnimmt.
Obwohl die erste Schicht vorzugsweise eine gestufte
bzw. abnehmende Dotierungskonzentration aufweist,
werden mit der vorliegenden Erfindung aus Gründen, die
nachfolgend erklärt werden, auch Dotierungskonzentrationen
umfaßt, die durch die gesamte Schicht 14 gleichförmig
sind.
Das amorphe Silizium der ersten und zweiten Schicht 14 bzw.
16 wird durch eine Glimmentladung in Silan zuzüglich einem
geeigneten Dotierungsgas für die Schicht 14 gebildet, und
kann von anderem amorphem Silizium dadurch unterschieden
werden, daß es die kinetischen Eigenschaften einer durchschnittlichen
Zustandsdichte in der Größenordnung von
10¹⁷/CM³ oder darunter besitzt. Die durchschnittliche
Zustandsdichte ist zu bestimmen durch Aufzeichnen des
Verhältnisses von 1 zur quadrierten Kapazität (1/C²) als
Funktion der an der Silizium-Halbleiteranordnung herrschenden
Spannung. Aus der Form dieser Aufzeichnung können Fachleute
die durchschnittliche Zustandsdichte bestimmen. Bei
der Herstellung von amorphem Silizium durch Glimmentladung
in Silan beträgt die Drift-Beweglichkeit für Elektronen
10-3 cm²/V-sec oder mehr. Die Driftbeweglichkeit der Elektronen
wird durch bekannte Maßnahmen gemessen, wobei man
Lichtimpulse oder Elektronenstrahlimpulse auf die vorgespannte
Halbleiteranordnung auftreffen läßt, und der durch
die Impulse erzeugte nachfolgende Elektronenfluß wird durch
ein Probensystem verfolgt. Aus Messungen der Fotoleitfähigkeit
ist weiterhin abgeschätzt worden, daß die
Größenordnung der Lebensdauer der Elektronen von durch
die Glimmentladung in Silan erzeugtem amorphem Silizium
in der Größenordnung von 10-5 sec liegt. Gleichwohl kann
vorausgesetzt werden, daß durch Glimmentladung in Silan
erzeugtes amorphes Silizium mit einer Elektronen-Lebensdauer
in der Größenordnung von 10-7 sec oder höher
ebenfalls gute elektrische Eigenschaften aufweist.
Die erste Schicht 14 ist typischerweise zwischen 100 Å
und etwa 0,5 Micrometer dick, die zweite Schicht 16
zwischen etwa ½ und 1 Micrometer dick.
Auf der der ersten Schicht 14 abgewandten Oberfläche der
zweiten Schicht 16 ist ein Metallfilm 18 an einer Grenzfläche
20 angebracht. Der Metallfilm 18 ist mindestens
halbtransparent gegenüber Sonnenstrahlung, wenn die Anordnung
als Solarzelle benutzt werden soll, und ist aus
Metall mit guter elektrischer Leitfähigkeit und hohem
Normalpotential, beispielsweise größer als 4,5 eV, d. h.
ein edles Metall, unter der Annahme, daß die zweite
Schicht 16 n-leitend ist. Metalle mit guter elektrischer
Leitfähigkeit und hohem Normalpotential, d. h. ein edles
Metall, sind beispielsweise Gold, Silber, Platin, Palladium,
Rhodium, Iridium oder Chrom. Der Metallfilm 18 kann aus
einer einzelnen Metallschicht oder aus mehreren Schichten
bestehen. Falls der Metallfilm 18 aus mehreren Schichten
besteht, könnte eine erste Schicht aus Platin auf der
zweiten Schicht 16 aufliegen, und eine zweite Schicht auf
der ersten Platinschicht könnte Gold oder Silber sein, um
eine gute elektrische Leitfähigkeit zu erreichen. Wie
vorher festgestellt, ist im Falle einer Solarzelle der
Metallfilm 18 mindestens halbtransparent gegenüber Sonnenstrahlung
und sollte zu diesem Zweck, da es sich um ein
Metall handelt, etwa 100 Å dick sein.
Üblicherweise ist die erste Schicht n-leitend, obwohl
die erste Schicht einer erfindungsgemäßen Schottky-Anordnung
selbstverständlich auch p-leitend sein kann.
Falls die erste Schicht 14 p-leitend ist, wird die zweite
Schicht 16 derart dotiert, daß sie leicht p-leitend ist, und
der Metallfilm 18 besteht aus einem Metall mit niedrigem
Normalpotential, d. h. einem unedlen Metall, mit weniger
als etwa 4,3 eV, im allgemeinen Aluminium.
An einem Abschnitt der der Grenzfläche 20 gegenüberliegenden
Oberfläche des Metallfilms 18 ist eine Elektrode 22
angeordnet. Typischerweise hat die Elektrode 22 die Form
eines Gitters, obwohl sie auch andere bekannte Formen,
beispielsweise eines Fingers oder eines Kammes aufweisen
kann; die Elektrode besteht aus einem Metall mit guter
elektrischer Leitfähigkeit.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung weist
die Elektrode 22 zwei Scharen von Gitterlinien auf, die
im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und die
Gitterlinien der anderen Anordnung schneiden. Die Elektrode
22 nimmt lediglich eine kleine Fläche der Oberfläche
des Metallfilms 18 ein, beispielsweise etwa 5-10% der
Oberfläche des Films 18, da die auf die Elektrode 22 auftreffende
Sonnenstrahlung von der Anordnung 10 wegreflektiert
werden soll. Die Aufgabe der Elektrode 22 besteht
in der gleichmäßigen Aufnahme des vom Metallfilm 18 herrührenden
Stromes. Die Elektrode 22 erleichtert es, den
Serienwiderstand der Anordnung 20 niedrig zu halten,
wenn er als Teil des Schaltkreises in Betrieb ist. Es
kann jedoch davon ausgegangen werden, daß lediglich eine
einzige Gitterschar für eine gleichmäßige Stromaufnahme
bei Anordnung mit kleinen Oberflächenbereichen notwendig
ist, die in irgendeiner bekannten Form, wie als Finger,
oder Kamm, gestaltet sein kann.
Eine Antireflexionsschicht 24 ist an der Elektrode 22 und
der der Grenzfläche 20 gegenüberliegenden Oberfläche des
von der Elektrode 22 nicht bedeckten Metallfilms 18 angebracht.
Die Antireflexionsschicht 24 weist eine Einfallfläche
26 auf, auf welche die Sonnenstrahlung 28
auftreffen kann. Wie allgemein bekannt, erhält man
eine Erhöhung der Sonnenstrahlung 28, die durch den
Metallfilm 18 durchgeht und in die Anordnung 10 eindringt,
indem man die Dicke der Antireflexionsschicht 24
in der Größenordnung von λ/n hält, wobei λ die Wellenlänge
der auf die Einfallfläche 26 auftreffenden Strahlung,
und n der Brechungsindex der Antireflexionsschicht 24 ist.
Der Brechungsindex n der Antireflexionsschicht 24 sollte
einen geeigneten Wert haben, damit der Betrag der auf den
Metallfilm 18 auffallenden Sonnenstrahlung 28 erhöht
wird. Falls beispielsweise der Metallfilm 18 aus Platin
mit einer Dicke von 100 Å besteht, könnte eine geeignete
Antireflexionsschicht 24 aus Zirkonoxid ZrO₂ von 500 Å
Dicke mit n = 2,1 bestehen. Im Ergebnis verringert die
Antireflexionsschicht 24 den Betrag des Lichtes, der von
der Anordnung 10 reflektiert wird. Normalerweise wird die
Antireflexionsschicht 24 aus einem dielektrischen Material
wie Zinksulfid, Zirkonoxid oder Silikonnitrid bestehen,
sie kann aber auch ein transparentes halbleitendes Material
wie Zinnoxid, welches mit Antimon dotiert ist,
oder Indiumoxid, dotiert mit Zinn, sein.
Es ist bekannt, daß man einen Randschicht-Übergang, allgemein
als Schottky-Grenzschicht bzw. -Sperrschicht bekannt,
als Ergebnis der Berührung von bestimmten Metallen mit bestimmten
Halbleitermaterialien erhält. Bei der Schottky-
Anordnung 10 nach der vorliegenden Erfindung wird der
Übergang durch Berührung des Metallfilms 18 mit der zweiten
Schicht 16 an der Grenzfläche 20 gebildet. Eine
Schottky-Sperrschicht erzeugt eine Raumladung oder ein
elektrisches Feld im Halbleitermaterial der Anordnung 10
von der Grenzfläche 20 her, welches in die zweite Schicht
16 eindringt; dieser Bereich wird als Verarmungs- oder
Sperr-Bereich bezeichnet. Als Ergebnis der abnehmenden
Dotierungskonzentration in der ersten Schicht 14 wird
ebenfalls in dieser ein elektrisches Feld erzeugt. Infolge
der Schottky-Sperrschicht an der Grenzfläche 20
und der abgestuften, abnehmenden Dotierungskonzentration
der ersten Schicht 14 erstreckt sich ein elektrisches
Feld im wesentlichen durch die erste und die zweite Schicht
14 bzw. 16. Es wird zumindest für Fotospannungs-Anordnungen
gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt, daß sich
das elektrische Feld sowohl durch die erste als auch
durch die zweite Schicht 14 bzw. 16 erstreckt. Bei einem
elektrischen Feld, das sich durch die erste und die zweite
Schicht 14 bzw. 16 erstreckt, werden Ladungsträger, die
irgendwo innerhalb dieser Schichten erzeugt werden, als
Ergebnis der Absorption der Sonnenstrahlung 28 durch das
elektrische Feld entweder zum Substrat 12 oder zur Metallschicht
18 abgezogen. Das Substrat 12 ist eine der Elektroden
der Anordnung 10. Falls sich das elektrische Feld
nicht in einem Abschnitt der ersten oder der zweiten Schicht
14 bzw. 16 der Anordnung 10 hineinerstreckt, werden irgendwelche
Ladungsträger, welche in diesem quasi-neutralen
Abschnitt erzeugt werden, nicht mit Hilfe eines Feldes
zu einer Elektrode abgezogen und sind auf Diffusion zum
Verarmungsbereich angewiesen, damit sie aufgefangen werden
können. Außerdem trägt irgendein quasi-neutraler
Bereich bei der Stromentnahme aus der Anordnung zum
Serien- oder Reihenwiderstand bei, was den Wirkungsgrad
der Anordnung verringert.
Während die abnehmende Dotierungskonzentration innerhalb
der ersten Schicht 14 vorteilhaft ist für eine Verbreiterung
des elektrischen Feld-Bereiches der Anordnung 10,
kann zusätzlich ein Ohmscher Kontakt zwischen erster
Schicht 14 und Substrat 12 leichter gebildet werden,
da die Dotierungskonzentration an der ersten Grenzfläche
15 ihr Maximum hat, und beispielsweise in der Größenordnung
von 5 Atom-% liegt. Die Bildung eines Ohmschen
Kontaktes an der Berührungsstelle 15 ist vorteilhaft,
um einen niedrigen Serienwiderstand für die Halbleiteranordnung
10 zu erreichen. Selbst wenn durch die erste
Schicht 14 hindurch eine gleichförmige Dotierungskonzentration
herrscht, kann an der Berührungsstelle 15 ein
Ohmscher Kontakt gebildet werden, so lange die gleichförmige
Dotierungskonzentration in der Größenordnung
von 5 Atom-% liegt.
Das amorphe Silizium der ersten Schicht 14, das durch
Glimmentladung in Silan plus Dotierungsgas hergestellt
wurde, und das amorphe Silizium der zweiten Schicht 16,
das durch Glimmentladung in Silan hergestellt wurde, besitzt
Eigenschaften, die für Fotospannungs-Anordnungen
in idealer Weise geeignet sind. Die Elektronen-Lebensdauer
in amorphem Silizium, das durch Glimmentladung in Silan
hergestellt wurde, wird auf etwa 10-5 sec geschätzt, während
die Elektronen-Lebensdauer bei amorphem Silizium,
welches durch Zerstäubung oder Aufdampfen gewonnen wurde,
in der Größenordnung von 10-11 sec liegt.
Messungen der spektralen Empfindlichkeit der erfindungsgemäßen
Anordnung zeigen einen hohen Auffang-Wirkungsgrad
im sichtbaren Bereich des Spektrums an, beispielsweise
einen durchschnittlichen Auffang-Wirkungsgrad im Spektralbereich
von 4000 Å bis 7000 Å in der Größenordnung von 50%.
Die Lichtabsorption im sichtbaren Bereich, d. h. von
4000 Å bis 7000 Å, liegt bei durch Glimmentladung erzeugtem
amorphem Silizium höher als diejenige von monokristallinem
Silizium. In Fig. 2 ist gezeigt, daß amorphes
Silizium einen größeren Absorptionskoeffizienten über den
sichtbaren Bereich hat als monokristallines Silizium. Dies
bedeutet, daß ein Hauptteil aus durch Glimmentladung gewonnenem
amorphem Silizium um den Faktor 10 dünner sein
kann als monokristallines Silizium, um eine vergleichbare
Lichtabsorption im sichtbaren Bereich zu erzielen.
Weiterhin liegt die durchschnittliche Zustandsdichte
von durch Glimmentladung gewonnenem, amorphem Silizium
in der Größenordnung von 10¹⁷/cm³ oder darunter. Die
durchschnittliche Zustandsdichte von durch Glimmentladung
erzeugtem amorphem Silizium nimmt mit steigender Abscheidetemperatur
und wachsender Reinheit des Silans bei der Herstellung
ab und ist viel niedriger als diejenige von
amorphem Silizium, das auf andere Art erzeugt wurde, beispielsweise
durch Zerstäubung oder Aufdampfung, dessen
durchschnittliche Zustandsdichte bei 10¹⁹/cm³ oder darüber
liegt. Es ist auffällig, daß die Zustandsdichte umgekehrt
proportional zum Quadrat der Breite des Verarmungsbereichs
ist. Da die Zustandsdichte bei durch Glimmentladung gewonnenem
amorphem Silizium relativ niedrig ist, kann man
eine Verarmungsbreite in der Größenordnung von 1 µm
erhalten. Augenfällig für die durchschnittliche Zustandsdichte
nahe der Mitte des Energiebandes ist die Tatsache,
daß die Lebensdauer der Energieträger umgekehrt proportional
ist zur durchschnittlichen Zustandsdichte. Diese Tatsache
bestätigt wiederum, daß die Lebensdauer der Träger von
durch Glimmentladung gewonnenem amorphem Silizium höher
ist als diejenige von amorphem Silizium, das durch die
vorher erwähnten anderen Verfahren hergestellt wurde.
In Fig. 3 ist eine für eine Glimmentladung geeignete
Vorrichtung zur Herstellung der Halbleiter-Anordnung
10 nach der vorliegenden Erfindung im ganzen mit 30
bezeichnet. Die Glimmentladungs-Vorrichtung 30 enthält
eine Kammer 32, welche durch eine Vakuumglocke 34, üblicherweise
aus Glas, gebildet wird. In der Vakuumkammer
32 ist eine Elektrode 36 sowie eine Heizplatte 38 in
einem Abstand davon und gegenüber der Elektrode 36 angeordnet.
Die Elektrode 36 besteht aus Metall mit guter
elektrischer Leitfähigkeit, wie Platin, und hat die Form
eines Schirms oder einer Spule. Die Heizplatte 38 besteht
aus einem Keramik-Rahmen mit eingeschlossenen Heizspulen,
die von einer Stromquelle 40 außerhalb der Vakuumkammer
32 gespeist werden.
Ein erster Auslaß 44 in der Vakuumkammer 32 ist mit einer
Diffusionspumpe verbunden, ein zweiter Auslaß 46 ist mit
einer mechanischen Pumpe verbunden, und ein dritter Auslaß
48 ist mit einer Gaszufuhr verbunden, die als Quelle
für die verschiedenen, während des Glimmentladungs-Verfahrens
benutzten Gase darstellt. Obwohl der zweite Auslaß
46 als mit einer Diffusionspumpe verbunden beschrieben
ist, wird vorausgesetzt, daß eine Diffusionspumpe unter
Umständen nicht notwendig ist, da die mit dem ersten Auslaß
44 verbundene, mechanische Pumpe die Anlage bis zu
einem ausreichenden Druck evakuieren kann.
Bei der Herstellung der Halbleiteranordnung 10 wird das
Substrat 12, beispielsweise rostfreier Stahl 304, auf
der Heizplatte 38 angeordnet und mit einer Buchse der
Spannungsquelle 42 verbunden, während die Elektrode 36
mit der entgegengesetzten Buchse der Spannungsquelle 42
verbunden wird. Daher existiert ein Spannungspotential
zwischen Elektrode 36 und Substrat 12. Die Spannung der
Spannungsquelle 42 kann entweder Gleichspannung sein
oder sie kann im niedrigen Frequenzbereich von beispielsweise
60 Hertz, oder im Radiofrequenzbereich liegen,
beispielsweise im Hochfrequenzbereich in der Größenordnung
von MHz. Wenn die Spannungsquelle 42 Gleichstrom liefert,
ist die Elektrode 36 üblicherweise mit der positiven
Buchse der Spannungsquelle 42 verbunden, und das Substrat
12 ist mit der negativen Buchse der Spannungsquelle 42
verbunden. Daher wirkt die Elektrode 36 als Anode und
das Substrat 12 als Kathode, wenn die Spannungsquelle 42
eingeschaltet wird. Dieses wird als Kathoden-Gleichstrom-
Betrieb bezeichnet. Jedoch können beim Gleichstrombetrieb
das Substrat 12 und die Elektrode 36 auch umgekehrte Polarität
haben, d. h. daß das Substrat 12 die Anode und die
Elektrode 36 die Kathode ist, was als Gleichstrom-Anodenbetrieb
bezeichnet wird. Es wurde festgestellt, daß die
Abscheidegeschwindigkeit beim Kathodenbetrieb etwas höher
als beim Anodenbetrieb liegt. Außerdem kann ein Hochfrequenz-
Glimmentladungsbetrieb in Elektroden-losen Glimmentladungsvorrichtungen
von bekannter Bauart durchgeführt werden, beispielsweise
in kapazitiven Hochfrequenz-Glimmentladungs-
Anlagen und induktiven Hochfrequenz-Glimmentladungs-Anlagen.
Jedoch erreicht man eine gleichmäßigere Abscheidung über
eine große Fläche, beispielsweise größer als 10 cm², bei
einer Glimmentladung mit Gleichstrom oder niedrigem Wechselstrom
als mit Elektroden-loser Hochfrequenz. Als nächstes
wird die Vakuumkammer 32 üblicherweise auch auf einen Druck
von etwa 10-3 bis 10-6 Torr evakuiert, und das Substrat 12
auf eine Temperatur im Bereich von 150° bis 450° C aufgeheizt,
wobei man die Heizspulen der Heizplatten 38 mit
Strom versorgt.
Dann wird eine Atmosphäre von etwa 98,5% Silan, SiH₄, und
etwa 1,5% n-Dotiergas in die Vakuumkammer eingeführt, so
daß ein Druck von 0,1 bis 5 Torr entsteht, und als Ergebnis
erhöht sich die Substrat-Temperatur auf einen Wert
im Bereich von 200° C bis 500° C. Übliche n-Typ-Dotiergase,
welche in Glimmentladungs-Verfahren verwendet werden können,
sind Phosphin, PH₃, und Arsin AsH₃. Es können ebenfalls
Materialien wie Antimon Sb, Wismuth Bi, Natriumhydrid
NaH und Caesiumnitrid CsN₃ verwendet werden, indem
man sie in ein Verdampferschiffchen füllt und in der Atmosphäre
der Vakuumkammer 32 erhitzt, bis der gewünschte
Betrag von Dotiergas oder -Dampf in die Silan-Atmosphäre
abgegeben wird.
Um die Glimmentladung zwischen Elektrode 36 und Substrat
12 einzuleiten, wird die Spannungsquelle 42 eingeschaltet,
wodurch das Abscheiden der dotierten, amorphen Siliziumschicht
14 beginnt. Es sei der Gleichstrom-Kathodenbetrieb
angenommen. Für die Abscheidung der ersten Schicht 14 sollte
die Stromdichte in der Größenordnung von 0,1 bis 3,0 mA/cm²
an der Oberfläche des Substrats 12 liegen. Die Abscheidegeschwindigkeit
des amorphen Siliziums wächst mit dem Dampfdruck
des Silans und der Stromdichte an. Bei einem Druck
von 2 Torr und einer Stromdichte von 1 mA/cm² zum Kathodensubstrat
12 bei einer Temperatur von 350° C findet das
Abscheiden von etwa 200 Å dotiertem amorphem Silizium in
wenigen Sekunden statt. Um die Dotierungskonzentration
der ersten Schicht 14 abzustufen bzw. abnehmen zu lassen,
wird während der Glimmentladungs-Abscheidung zusätzliches
Silan in die Vakuumkammer 32 eingeführt.
Wenn die Glimmentladung für den Gleichstrom-Kathodenbetrieb
einmal eingeleitet ist, werden Elektronen von dem
Substrat 12 ausgesandt und treffen mit Silanmolekülen
SiH₄ zusammen, wobei beide Moleküle ionisiert und
dissoziiert werden. Die positiven Siliziumionen und die
positiven Siliziumhydrid-Ionen SiH⁺, werden zum Substrat
12 hingezogen, das die Kathode bildet, wobei Silizium,
das einigen Wasserstoff enthält, auf dem Substrat 12
abgeschieden wird. Es wird angenommen, daß die Anwesenheit
von Wasserstoff in amorphem Silizium für seine elektrischen
Eigenschaften von Vorteil ist.
Die Atmosphäre der Vakuumkammer 32 wird dann durch die
mechanische Pumpe 46 abgepumpt.
Wenn die Vakuumkammer 32 einen Druck von etwa 10-6 Torr
aufweist, wird im wesentlichen reines Silan in die Vakuumkammer
32 eingeführt, so daß ein Druck im Bereich von
0,1 bis 5 Torr entsteht. Die Glimmentladung wird erneut
für 1 bis 5 Minuten bei einer Stromdichte von 0,3 mA/cm²
bis 3,0 mA/cm² an der ersten Schicht 14 für die Ablagerung
der zweiten Schicht 16 aus amorphem Silizium in Betrieb
gesetzt. Es hat sich herausgestellt, daß die zweite Schicht
16 aus amorphem Silizium, die in im wesentlichen reinem
Silan durch Glimmentladung hergestellt wird, leicht n-leitend
ist, wenn sie auf der ersten Schicht 14 bei einer Temperatur
über 100° C abgeschieden wird.
Die Temperatur des Substrats 12 beim Glimmentladungsverfahren
kann infolge von Effekten der Auto-Dotierung, der
Bildung eines Eutektikums und infolge von induzierter
Kristallisation die Zusammensetzung und Struktur des darauf
abgeschiedenen Materials beeinflussen, d. h. diese Abscheidung
auf einem Einkristall-Silizium-Substrat bei Temperaturen
oberhalb etwa 500° C hat eine Abscheidung von polykristallinem
Silizium zur Folge, und eine Abscheidung auf
einem Goldsubstrat bei Temperaturen über 186° C resultiert
in einer induzierten Kristallisation des abgeschiedenen
Siliziums.
Nach der Abscheidung der ersten und zweiten Schicht 14 bzw.
16 kann der Grundkörper 13 einer Wärmebehandlung unterzogen
werden, bei der er für fünf Minuten bis zu einigen
Stunden einer Temperatur im Bereich von 200° C bis 450° C
ausgesetzt wird. Es sei erwähnt, daß die Wärmebehandlung
nur bei den unteren Temperaturen mehrere Stunden beträgt.
Üblicherweise kann die Wärmebehandlung so durchgeführt
werden, daß man den Grundkörper 13 nach Beendigung des
Glimmvorganges in der Glimmentladungs-Vorrichtung 30 beläßt,
oder das Plättchen in einen Ofen allgemein bekannter
Bauart stellt. Die Wärmebehandlung kann entweder im
Vakuum oder in einer Formgas-Atmosphäre stattfinden, d. h.
90 Vol.-% Stickstoff und 10 Vol.-% Sauerstoff oder in einer
Atmosphäre aus reinem Stickstoff oder aus reinem Sauerstoff.
Diese Verfahrensstufe merzt Gitterfehler im Grundkörper 13
aus amorphem Silizium aus und verbessert den Wirkungsgrad
der Anordnung.
Als nächstes wird der Grundkörper 13 in eine bekannte Aufdampfungsanlage
gegeben und der Metallfilm 18 auf die zweite
Schicht 16 aufgedampft. In gleicher Weise werden die Elektrode
22 und die Antireflexionsschicht 24 auf den Metallfilm
18 durch bekannte Aufdampfungs- und Maskentechniken
abgeschieden. Das ganze Verfahren kann in einer einzigen
Anlage durchgeführt werden, die sowohl für Glimmentladung
als auch für Verdampfung eingerichtet ist.
Es wurde weiterhin festgestellt, daß der Auffang-Wirkungsgrad
der Anordnung 10 steigt, wenn diese einen Metallfilm
18 aus einem Material aufweist, der zu der Gruppe Chrom,
Iridium, Rhodium, Platin oder Palladium gehört, und während
der Herstellung einer Wärmebehandlung unterzogen
wird. Üblicherweise kann die Wärmebehandlung dann erfolgen,
nachdem die Antireflexionsschicht 24 abgeschieden
wurde, oder sowohl vor der Abscheidung der Elektrode 22
als auch nach der Abscheidung der Antireflexionsschicht
24. Insbesondere kann man für die Wärmebehandlung die
Halbleiteranordnung 10 in eine Wärmebehandlungskammer
von bekannter Bauart einbringen und einer Temperatur
zwischen 150° C und 250° C für etwa 5 bis 30 Minuten unterziehen.
Die Wärmebehandlungskammer kann evakuiert sein
oder unter Formgasatmosphäre stehen, beispielsweise
90 Vol.-% Stickstoff und 10 Vol.-% Wasserstoff oder unter
einer Atmosphäre von reinem Stickstoff oder von reinem
Wasserstoff. Es wurde festgestellt, daß diese Wärmebehandlung
den Wirkungsgrad erhöht, wobei ein Anwachsen der Höhe
der Schottky-Grenzschicht bzw. -Sperrschicht erzielt wurde,
außerdem eine Verbesserung des Auffang-Wirkungsgrades und
eine Verringerung des wirksamen Serienwiderstandes der Anordnung.
Die Herstellung der Halbleiter-Anordnung 10 wird
durch die Verbindung von Drahtelektroden (nicht gezeigt)
mit dem Substrat 12 und der Elektrode 22 für einen Anschluß
an externe Schaltkreise fertiggestellt.
Beim Betrieb der Halbleiteranordnung 10 kann das Substrat
12 nicht absorbierte Sonnenstrahlung zurück in die erste
und zweite Schicht 14 bzw. 16 reflektieren, wobei die Möglichkeit
für eine Strahl-Absorption verbessert wird.
In Fig. 4 ist eine zweite Glimmentladungsvorrichtung zum
Herstellen der Halbleiter-Anordnung 10 gezeigt, die mit
130 bezeichnet ist. Die Vorrichtung 130 ist ähnlich der
Vorrichtung 30 aufgebaut, insbesondere sind die Vakuumkammer
132, die Vakuumglocke 134, die Elektrode 136, die
Heizplatte 138, die Stromquelle 140, die Spannungsquelle
142, der erste Auslaß 144, der zweite Auslaß 146 und der
dritte Auslaß 148 der Vorrichtung 130 die gleichen wie
die Vakuumkammer 32, die Vakuumglocke 34, die Elektrode
36, die Heizplatte 38, die Stromquelle 40, die Spannungsquelle
42, der erste Auslaß 44, der zweite Auslaß 46 sowie
der dritte Auslaß 48 bei der Vorrichtung 30. Anders als
die Vorrichtung 30 weist die Vorrichtung 130 eine Elektrode
149 auf, welche die Form eines Schirms hat. Die Schirmelektrode
149 besteht aus elektrisch leitendem Material,
beispielsweise aus einem Metall, wie rostfreiem Stahl,
und hat Öffnungen, welche kleiner sind als der Kathoden-
Dunkelraum-Bereich der Glimmentladung. Die Schirmelektrode
149 ist zwischen Elektrode 136 und Heizplatte 138 in einem
Abstand über dem Substrat 12 angeordnet, der in der Größenordnung
des Kathoden-Dunkelraum-Bereichs der Glimmentladung
liegt. Der Betrieb der Vorrichtung 130 unterscheidet sich
insofern von demjenigen der Vorrichtung 30, daß das Substrat
12 nicht elektrisch mit der Spannungsquelle 142 verbunden
ist, sondern statt dessen die Schirmelektrode 142. Daher
ist die Schirmelektrode 149 mit einer Buchse der Spannungsquelle
142 und die Elektrode 136 mit der gegenüberliegenden
Buchse verbunden. Nimmt man einen Gleichstrom-Kathodenbetrieb
an, dann werden die positiven Ionen in der Glimmentladung
zur Schirmelektrode 149 hingezogen, wenn man die Spannungsquelle
142 einschaltet. Die meisten positiven Ionen werden
jedoch durch die Öffnungen der Schirmelektrode 149 hindurchgehen.
Die Vorrichtung 130 mit der Schirmelektrode 149 kann dann
verwendet werden, wenn das Substrat 12 ein Isolator ist,
auf dem kein elektrischer Kontakt möglich ist. Die Vorrichtung
130 kann jedoch auch bei der Herstellung von Anordnungen
mit amorphem Silizium benützt werden, bei denen
das Substrat 12 kein Isolator ist.
Die Vorrichtung 130 kann wie die Vorrichtung 30 im Gleichstrom-
Kathoden- oder -Anoden-Betrieb betrieben werden.
In Fig. 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Halbleiter-
Anordnung mit Schottky-Grenzschicht bzw. -Sperrschicht
nach der vorliegenden Erfindung dargestellt und
mit 110 bezeichnet. Die Halbleiteranordnung 110 enthält
ein elektrisch leitendes Substrat 112. An eine Oberfläche
des Substrats 112 grenzt eine Zwischenschicht 111 an, und
an diese ein Grundkörper 113. Der Körper 113 enthält eine
erste Schicht 114 auf der Zwischenschicht 111 gegenüber
dem Substrat 112, und eine zweite Schicht 116 auf der
ersten Schicht 114 gegenüber dem Substrat 112. Ein halbtransparenter
Metallfilm 118 ist auf der zweiten Schicht
116 gegenüber dem Substrat 112 aufgebracht und bildet
zwischen beiden einen Randschicht-Übergang. An einem Abschnitt
des Metallfilms 118 ist eine Elektrode 122 angebracht,
während der verbleibende Teil des Metallfilms 118
mit einer Antireflexionsschicht 124 versehen ist. Das
Substrat 112, die erste Schicht 114, die zweite Schicht
116, der Metallfilm 118, die Elektrode 122 und die Antireflexionsschicht
124 der Anordnung 110 sind die gleichen
wie das Substrat 12, die erste Schicht 14, die zweite
Schicht 16, der Metallfilm 18, die Elektrode 22 und die
Antireflexionsschicht 24 der Halbleiteranordnung 10.
Der einzige Unterschied zwischen Halbleiteranordnung 10
und Halbleiteranordnung 110 besteht darin, daß die Anordnung
110 eine Zwischenschicht 111 aufweist, die bei der
Anordnung 10 nicht vorhanden ist.
Die Zwischenschicht 111 besteht aus einem Material, das
einen Ohmschen Kontakt sowohl zum Substrat 112 als auch
zur ersten Schicht 114 bewirkt. Üblicherweise besteht
die Zwischenschicht 111 aus dotiertem amorphem Germanium
oder aus einer Verbindung von dotiertem amorphem Germanium
und Silizium. Bei jeder dieser Materialien ist die
Schicht 111 gewöhnlich n-leitend, falls die zweite
Schicht 16 leicht n-leitend ist. Es wurde festgestellt,
daß amorphes Germanium ein gutes Material zum Bilden
eines Ohmschen Kontaktes zwischen dotiertem amorphem
Silizium und metallischem Substrat 112 darstellt. Insbesondere,
wenn das Substrat 112 aus Aluminium besteht,
ist die elektrische Leitfähigkeit zwischen erster und zweiter
Schicht 114 bzw. 116 der Anordnung 110 sowie des Substrats
112 besser als die elektrische Leitfähigkeit zwischen
erster und zweiter Schicht 14 und 16 der Anordnung
10 sowie des Substrats 12.
Der Betrieb der Anordnung 110 ist der gleiche wie der vorher
beschriebene für die Halbleiteranordnung 10. Die Herstellung
der Halbleiteranordnung 110 ist ähnlich derjenigen
der Anordnung 10, ausgenommen, daß die Zwischenschicht
111 durch eine Glimmentladung auf dem Substrat 112 abgeschieden
wird, bevor die erste Schicht 114 durch Glimmentladung
hergestellt wird. Unter Verwendung eines Gerätes
gemäß Fig. 3 vollzieht sich die Herstellung der Zwischenschicht
111 folgendermaßen: Das Substrat 112 wird auf die
Heizplatte 138 gelegt, das Substrat auf eine Temperatur im
Bereich von 150° C bis 450° C aufgeheizt und die Kammer 132
auf einen Druck von etwa 0,5 bis 1,0 · 10-6 Torr evakuiert.
Als nächstes werden Gase, welche durch die gewünschte
Zusammensetzung der Zwischenschicht 111 bestimmt sind,
in die Kammer 132 eingeführt, bis zu einem Druck von
0,1 bis 5,0 Torr. Falls die Zwischenschicht aus dotiertem
Germanium bestehen soll, enthält die Atmosphäre etwa
60% Germaniumwasserstoff GeH₄, 39,5% Silan SiH₄ und etwa
0,5% Dotiergas, beispielsweise Phosphin PH₃, das n-leitend
ist. Die Glimmentladung wird dann eingeleitet und
für etwa zwei Sekunden zum Ablagern einer Zwischenschicht
111 von etwa 200 Å Dicke fortgesetzt. Die Atmosphäre
in der Vakuumkammer 32 wird dann durch die mechanische
Pumpe 46 abgepumpt. Die übrige Herstellung der Halbleiteranordnung
110 ist die gleiche wie zuvor für die Halbleiteranordnung
10 beschrieben.
Obwohl die Halbleiteranordnungen 10 und 110 nach der vorliegenden
Erfindung als Solarzellen beschrieben wurden,
können Halbleiteranordnungen 10 bzw. 110 in gleicher
Weise als Hochfrequenz-Fotodetektor, beispielsweise
als Anordnung, welche auf Strahlungsenergie anspricht,
verwendet werden. Es wurde festgestellt, daß diese Fotodetektoren,
bei denen eine erste Schicht aus dotiertem
amorphem Silizium an eine zweite Schicht aus amorphem
Silizium angrenzt, die durch eine Glimmentladung in Silan
hergestellt wurden, eine hohe Empfindlichkeit gegenüber
hohen Frequenzen in der Größenordnung von 10 MHz und darüber
aufweisen. Der Betrag der auf die Anordnung auftreffenden
Strahlungsenergie bei Verwendung der Halbleiteranordnungen
10 und 110 als Fotodetektor ist nicht so kritisch, als
wenn man sie als Solarzellen benützt. Für die Funktion
der Anordnungen 10 und 110 als Fotodetektor sind daher
ohne weiteres Abänderungen möglich, beispielsweise das
Entfernen der Antireflexionsschicht und das Ersetzen der
Gitterelektrode durch eine Kontaktkonsole.
Die Verwendung von durch Glimmentladung hergestelltem
amorphem Silizium in Fotospannungs- und Fotodetektor-
Anordnungen nach der vorliegenden Erfindung ermöglicht
dünnere Grundkörper als bei Anordnung mit der gleichen
Grundstruktur, aber mit Einkristall-Silizium. Anordnungen,
die unter Glimm-Entladung erzeugtes amorphes Silizium
verwenden, sind für eine Sonnenstrahlungs-Absorption
geeignet, die mit derjenigen von Fotospannungs- und
Fotodetektor-Anordnungen, die unter Verwendung von Einkristall-
Silizium hergestellt worden sind, vergleichbar
sind, deren Grundkörper um den Faktor 10 dicker sind.
Daher ist der besondere Vorteil der vorliegenden Erfindung
bei der Verwendung als Fotospannungs- oder Fotodetektor-
Anordnung die Kostenverringerung durch die Verwendung
von dünneren aktiven Bereichen. Darüber hinaus
läßt sich mit der vorliegenden Erfindung als Fotospannungs-
Anordnung auch eine Kostenverringerung bei der Erzeugung
von elektrischer Energie aus der Sonnenstrahlung erzielen,
weil bei der Herstellung der Anordnungen nach der vorliegenden
Erfindung weniger Energie verbraucht wird, da die
Herstellung bei niedrigeren Temperaturen als die Herstellung
von Einkristall-Anordnungen erfolgt; außerdem können
Solarzellen mit größeren Flächen hergestellt werden im
Vergleich zu Solarzellen unter Verwendung von Einkristall-
Anordnungen.
Es wurde weiterhin festgestellt, daß Halbleiteranordnungen
10 und 110 zur Stromgleichrichtung in der Dunkelheit geeignet
sind. Beispielsweise zeigt eine Schottky-Anordnung
10 mit einem Substrat 12 aus rostfreiem Stahl, mit einer
gleichförmigen mit Phosphor dotierten ersten Schicht 14,
mit einem Metallfilm 18 aus Palladium von 1000 Å bis
2000 Å Dicke zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes,
und ohne die Gitterelektrode 22 und die Antireflexionsschicht
24 bei ±0,4 Volt ein Gleichrichtungsverhältnis
von 10⁴. Obwohl die Anordnungen 10 und 110 als Solarzellen
beschrieben sind, können sie auch als Stromgleichrichter
arbeiten, wobei es selbstverständlich ist, daß
ihre Wirksamkeit als Gleichrichter durch kleinere Abänderungen,
beispielsweise Entfernen der Antireflexionsschichten,
noch erhöht werden kann.
Die Halbleiter-Anordnung nach der vorliegenden Erfindung,
deren erste Schicht aus dotiertem amorphem Silizium und
deren zweite Schicht aus amorphem Silizium besteht, kann
entweder als Sonnenzelle, als Fotodetektor oder als
Gleichrichter arbeiten.
Claims (9)
1. Halbleiteranordnung mit Schottky-Grenzschicht an einem
Grundkörper (13) aus Silizium, in der der Grundkörper,
einen Ohmschen Kontakt (12) an einer ersten Grenzfläche
(15) und einen die Schottky-Grenzschicht in dem
Silizium bildenden Metallfilm (18) an einer zweiten
Grenzfläche (20) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß
der Grundkörper (13)
- a) aus einer an die erste Grenzfläche (15) angrenzenden ersten Schicht (14) aus durch Glimmentladung in einer Mischung von Silan sowie einem Dotierstoffgas erzeugtem, dotiertem, amorphem Silizium und
- b) aus einer durch eine Glimmentladung in Silan auf eine der ersten Grenzfläche (15) gegenüberliegende Oberfläche der ersten Schicht (14) niedergeschlagenen zweiten Schicht (16) angrenzend an die zweite Grenzfläche (20)
besteht.
2. Halbleiteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Schicht n-Leitung besitzt.
3. Halbleiteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der elektrische Kontakt der ersten
Schicht (14) aus einem an diese Schicht mit Ohmschem
Kontakt angrenzenden, elektrisch leitenden Substrat besteht.
4. Halbleiteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dotierstoffkonzentration
innerhalb der ersten Schicht (14) ausgehend von
einem Maximum an der einen Ohmschen Kontakt aufweisenden
ersten Grenzfläche (15) in Richtung auf ihre
Grenzfläche zur zweiten Schicht (16) abnimmt.
5. Halbleiteranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die maximale Dotierstoffkonzentration in
der Größenordnung von 5 Atom-% liegt.
6. Halbleiteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dotierstoffgas Phosphorwasserstoff,
Arsenwasserstoff, Antimon, Wismut, Natriumhydrid
oder Caesiumnitrid ist.
7. Halbleiteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (13)
aus amorphem Silizium getempert ist.
8. Verfahren zum Herstellen einer Halbleiteranordnung
nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch
folgende Schritte:
- a) Bilden einer aus dotiertem, amorphem Silizium bestehenden ersten Schicht (14) durch Glimmentladung in einer Mischung aus Silan und einem Dotierstoffgas;
- b) Bilden einer aus amorphem Silizium bestehenden zweiten Schicht (16) auf der ersten Schicht (14) durch Glimmentladung in Silan; und
- c) Tempern der ersten und zweiten Schicht (14, 16) bei einer Temperatur in der Größenordnung von 200 bis 405° C während einer Zeitdauer von wenigen Minuten bis mehreren Stunden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US66890876A | 1976-03-22 | 1976-03-22 | |
| US05/710,186 US4142195A (en) | 1976-03-22 | 1976-07-30 | Schottky barrier semiconductor device and method of making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2711365A1 DE2711365A1 (de) | 1977-09-29 |
| DE2711365C2 true DE2711365C2 (de) | 1988-09-01 |
Family
ID=27100017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772711365 Granted DE2711365A1 (de) | 1976-03-22 | 1977-03-16 | Halbleiteranordnung mit schottky- grenzschicht |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS52122471A (de) |
| CA (1) | CA1078078A (de) |
| DE (1) | DE2711365A1 (de) |
| FR (1) | FR2345810A1 (de) |
| GB (1) | GB1572846A (de) |
| HK (1) | HK72084A (de) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2394173A1 (fr) * | 1977-06-06 | 1979-01-05 | Thomson Csf | Procede de fabrication de dispositifs electroniques qui comportent une couche mince de silicium amorphe et dispositif electronique obtenu par un tel procede |
| CA1123525A (en) * | 1977-10-12 | 1982-05-11 | Stanford R. Ovshinsky | High temperature amorphous semiconductor member and method of making same |
| AU530905B2 (en) * | 1977-12-22 | 1983-08-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic photosensitive member |
| US4226898A (en) * | 1978-03-16 | 1980-10-07 | Energy Conversion Devices, Inc. | Amorphous semiconductors equivalent to crystalline semiconductors produced by a glow discharge process |
| US4163677A (en) * | 1978-04-28 | 1979-08-07 | Rca Corporation | Schottky barrier amorphous silicon solar cell with thin doped region adjacent metal Schottky barrier |
| JPS54145537A (en) * | 1978-05-04 | 1979-11-13 | Canon Inc | Preparation of electrophotographic image forming material |
| DE2836911C2 (de) * | 1978-08-23 | 1986-11-06 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Passivierungsschicht für Halbleiterbauelemente |
| DE2904171A1 (de) * | 1979-02-05 | 1980-08-14 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von aus amorphem silizium bestehenden halbleiterkoerpern durch glimmentladung |
| US4200473A (en) * | 1979-03-12 | 1980-04-29 | Rca Corporation | Amorphous silicon Schottky barrier solar cells incorporating a thin insulating layer and a thin doped layer |
| US4334120A (en) * | 1979-03-20 | 1982-06-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sunlight-into-energy conversion apparatus |
| US4226643A (en) * | 1979-07-16 | 1980-10-07 | Rca Corporation | Method of enhancing the electronic properties of an undoped and/or N-type hydrogenated amorphous silicon film |
| FR2462782A1 (fr) * | 1979-08-03 | 1981-02-13 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une couche contenant du silicium et dispositif de conversion photoelectrique mettant en oeuvre ce procede |
| FR2463508A1 (fr) * | 1979-08-16 | 1981-02-20 | Anvar | Procede de realisation de contacts ohmiques sur une couche active de silicium amorphe hydrogene |
| DE2946108C2 (de) * | 1979-11-15 | 1985-02-14 | Koch & Sterzel Gmbh & Co, 4300 Essen | Strahlendetektor |
| JPS5728368A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-16 | Hitachi Ltd | Manufacture of semiconductor film |
| US4412900A (en) * | 1981-03-13 | 1983-11-01 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing photosensors |
| JPS604274A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Toshiba Corp | 光電変換部材 |
| JPS604273A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Toshiba Corp | 光電変換部材 |
| JPS6088955A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-18 | Stanley Electric Co Ltd | プラズマcvd装置 |
| JPS62142374A (ja) * | 1986-11-29 | 1987-06-25 | Shunpei Yamazaki | 光電変換半導体装置作製方法 |
| JP2704569B2 (ja) * | 1991-06-28 | 1998-01-26 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置作製方法 |
| JPH077168A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-01-10 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 光電変換半導体装置 |
-
1977
- 1977-03-03 CA CA273,141A patent/CA1078078A/en not_active Expired
- 1977-03-16 DE DE19772711365 patent/DE2711365A1/de active Granted
- 1977-03-16 JP JP2974177A patent/JPS52122471A/ja active Granted
- 1977-03-17 GB GB11328/77A patent/GB1572846A/en not_active Expired
- 1977-03-21 FR FR7708346A patent/FR2345810A1/fr active Granted
-
1984
- 1984-09-20 HK HK720/84A patent/HK72084A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2345810A1 (fr) | 1977-10-21 |
| JPS616556B2 (de) | 1986-02-27 |
| GB1572846A (en) | 1980-08-06 |
| CA1078078A (en) | 1980-05-20 |
| JPS52122471A (en) | 1977-10-14 |
| HK72084A (en) | 1984-09-28 |
| DE2711365A1 (de) | 1977-09-29 |
| FR2345810B1 (de) | 1982-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2711365C2 (de) | ||
| DE2632987C3 (de) | Fotovoltaisches Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2944913C2 (de) | ||
| DE2940994C2 (de) | ||
| DE69218102T2 (de) | Photovoltaisches Bauelement | |
| DE2743141C2 (de) | Halbleiterbauelement mit einer Schicht aus amorphem Silizium | |
| DE3650012T2 (de) | Halbleitervorrichtung. | |
| DE3280455T2 (de) | Biegsame photovoltaische Vorrichtung. | |
| DE69330835T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Tandemphotovoltaikvorrichtung mit verbessertem Wirkungsgrad und dadurch hergestellte Vorrichtung | |
| DE2826752A1 (de) | Photoelement | |
| DE2854750C2 (de) | Silizium-Solarzelle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP0468094B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Chalkopyrit-Solarzelle | |
| DE3153270C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von dotiertem Halbleitermaterial durch Glimmentladung | |
| DE69411078T2 (de) | Isotopenbatterien | |
| DE3855765T2 (de) | Dünnschicht-Siliciumhalbleiteranordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3300400C2 (de) | ||
| DE3015706A1 (de) | Solarzelle mit schottky-sperrschicht | |
| DE3244626A1 (de) | Sperrschicht-fotoelement und herstellungsverfahren dafuer | |
| DE112012003057T5 (de) | Verfahren zum Stabilisieren von hydriertem, amorphem Silicium und amorphen, hydrierten Siliciumlegierungen | |
| DE3048857A1 (de) | Verfahren zum herstellen von amorphem silicium und nach diesem verfahren hergestellte vorrichtung | |
| DE2917564A1 (de) | Verfahren zum herstellen von solarzellen und dadurch hergestellte gegenstaende | |
| DE3314197A1 (de) | P-leitende amorphe siliziumlegierung mit grossem bandabstand und herstellungsverfahren dafuer | |
| DE1032404B (de) | Verfahren zur Herstellung von Flaechenhalbleiterelementen mit p-n-Schichten | |
| DE2904171C2 (de) | ||
| DE3140139C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |