DE2753052A1 - METHOD FOR PRODUCING MOLTEN IRON OR STEEL - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING MOLTEN IRON OR STEELInfo
- Publication number
- DE2753052A1 DE2753052A1 DE19772753052 DE2753052A DE2753052A1 DE 2753052 A1 DE2753052 A1 DE 2753052A1 DE 19772753052 DE19772753052 DE 19772753052 DE 2753052 A DE2753052 A DE 2753052A DE 2753052 A1 DE2753052 A1 DE 2753052A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pellets
- pan
- steel
- metal
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Patentanwälte Dip!.-Ing. Curt WallachPatent Attorneys Dip! .- Ing. Curt Wallach
Dipl.-lng. Günther KochDipl.-Ing. Günther Koch
Dipl.-Phys. Dr.Tino HaibachDipl.-Phys. Dr Tino Haibach
2753052 Dipl.-lng. Rainer Feldkamp2753052 Dipl.-Ing. Rainer Feldkamp
Datum: 28. November 1977Date: November 28, 1977
Anmelder: British Steel CorporationApplicant: British Steel Corporation
Grosvenor Place
London, S.W.I., EnglandGrosvenor Place
London, SWI, England
Bezeichnung: Verfahren zur Erzeugung vonName: Process for the production of
geschmolzenem Eisen oder Stahlmolten iron or steel
809822/095/.809822/095 /.
Die Erfindung befaßt sich mit der Behandlung geschmolzenen Eisens oder geschmolzenen Stahls. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit der Behandlung geschmolzenen Stahls nach dem Abstechen vom Ofen.The invention is concerned with the treatment of molten iron or steel. In particular, deals the invention with the treatment of molten steel after tapping from the furnace.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung wird das Verfahren zur Behandlung geschmolzenen Eisens oder geschmolzenen Stahls unter Ausgießen geschmolzenen Eisens oder Stahls aus einem Ofen in eine Pfanne in der Weise durchgeführt, daß das geschmolzene Metall auf einer Temperatur steht, die höher ist als die zur nachfolgenden Behandlung erforderliche Temperatur, daß die Temperatur des geschmolzenen Metalls in der Pfanne gemessen wird und daß dem geschmolzenen Metall in der Pfanne eine vorbestimmte Menge vorreduzierter Eisenpellets zugesetzt wird, wobei die Menge dieser Pellets aus vorhergehenden Temperaturmessungen zusammen mit einem Wissen der Menge und Qualität geschmolzenen Metalls in der Pfanne bestimmt wird.According to one feature of the invention, the method of treating molten iron or molten steel is provided pouring molten iron or steel from a furnace into a pan in such a way that the molten Metal is at a temperature which is higher than the temperature required for the subsequent treatment that the Temperature of the molten metal in the ladle is measured and that the molten metal in the ladle has a predetermined Amount of pre-reduced iron pellets is added, the amount of these pellets from previous temperature measurements along with a knowledge of the amount and quality of molten metal in the pan.
Das geschmolzene Metall in der Pfanne wird zweckmäßigerweise beim Zusatz der Pellets in das Metall umgerührt. Stattdessen kann das geschmolzene Metall auch nach Zusatz der Pellets nach dem Metall umgerührt werden. Zum Umrühren kann eine mechanische Vorrichtung benutzt werden, oder es kann stattdessen ein inertes Gas, z.B. Stickstoff oder Argon oder eine Mischung hiervon unter die Oberfläche des geschmolzenen Metalls eingeführt werden, um das Metall zu bewegen und umzurühren. Eine weitere Abwandlung besteht darin, eine elektrische Umrührvorrichtung beispielsweise in Gestalt einer elektromagnetischen Vorrichtung zu benutzen. Dieses Umrühren unterstützt die Verteilung der Pellets im Metall der Pfanne und dadurch kommt eine im wesentlichen konstante Kühlwirkung des gesamten Metalls der Pfanne zur Anwendung.The molten metal in the pan is expedient stirred when the pellets were added to the metal. Instead, the molten metal can also be used after adding the pellets after the metal is stirred. A mechanical device can be used to stir, or it can be used instead an inert gas such as nitrogen or argon or a mixture thereof is introduced beneath the surface of the molten metal to move and stir the metal. Another modification is an electric stirring device to use for example in the form of an electromagnetic device. This stirring aids the distribution the pellets in the metal of the pan and this results in a substantially constant cooling effect of the entire metal the pan to use.
809822/0954809822/0954
Die Pellets können kreisförmig im Querschnitt sein und einen Durchmesser von weniger als 20mm aufweisen. Zweckmäöigerweise besitzt wenigstens ein Anteil von 70# der Pellets einen Durchmesser zwischen 4 und 11mm.The pellets can be circular in cross section and less than 20mm in diameter. Appropriately at least a 70 # portion of the pellets has a diameter between 4 and 11mm.
Stattdessen können die Pellets in Klumpenform und ähnlicher Größe wie oben erwähnt eingebracht werden, wobei diese Klumpen nicht kugelförmig sind. Die typischen Pellets, die gemäß der Erfindung benutzt werden, sind solche die durch das Midrex-Verfahren erzeugt werden, und diese Pellets haben einen Kohlenstoffgehalt von mehr als \%. Ein typischer Wert für den Kohlenstoffgehalt der Eisenpellets beträgt etwa 1,3$.Instead, the pellets can be introduced in lump form and similar size as mentioned above, which lumps are not spherical. The typical pellets used in accordance with the invention are those produced by the Midrex process and these pellets have a carbon content greater than \%. A typical value for the carbon content of the iron pellets is about $ 1.3.
Die Pellets können in da? Metall der Pfanne mit einer konstante] Rate eingegeben werden. Eine konventionelle Partikelspendevorrichtung kann zu diesem Zweck Anwendung finden, deren Abmessungen geeignet sind im Hinblick auf die Größe der in das geschmolzene Metall einzuführenden Pellets.The pellets can in there? Metal of the pan with a constant] Rate to be entered. A conventional particle dispenser can be used for this purpose, its dimensions are suitable in view of the size of the pellets to be introduced into the molten metal.
Die Erfindung erweist sich insbesondere dann als nützlich, wenn Stahl in einem Sauerstoffaufblas-Ofen hergestellt und über eine kontinuierliche Gießanlage abgestochen wird. Bei derartigen Verfahren ist es normal, geschmolzenen Stahl zu erzeugen, dessen Temperatur höher liegt als die zum Abstechen erforderliche Temperatur. Der Grund dafür liegt darin, daß der abgestochene Stahl möglicherweise auf die Verfügbarkeit einer Gießwanne der kontinuierlichen Gießmaschine warten muß und wenn der Stahl in diesem Warteintervall abkühlen kann, ohne daß er eine gewisse Überhitzung besitzt, dann kann der Stahl selbst sich als ungeeignet erweisen, um in einer kontinuierlichen Gießmaschine verarbeitet zu werden. Die zum Abstechen des Stahls durch die kontinuierliche Gießmaschine erforderliche Temperatur ist für Jede bestimmte Stahlgüte bekannt. Die Zahl der erforderlichen Grade der überhitzung des Stahles, der aus dem Ofen abgezapft wird, kann daher bestimmt werden wenn die Temperatur des geschmolzenen Metalls in der Pfanne gemessen wird.The invention is particularly useful when steel is being manufactured and overlaid in a top-blowing oxygen furnace a continuous caster is tapped. In such processes it is normal to produce molten steel, whose temperature is higher than the temperature required for parting. The reason for this is that the stabbed Steel may have to wait for the availability of a tundish of the continuous caster and when the steel can cool down in this waiting interval without being overheated to a certain extent, then the steel itself can prove unsuitable to be processed in a continuous caster. The one for parting the steel The temperature required by the continuous casting machine is known for each specific steel grade. The number of The required degree of overheating of the steel drawn from the furnace can therefore be determined when the The temperature of the molten metal in the pan is measured.
809822/0954 , 809822/0954 ,
Gemäü einer Ausführungsform der Erfindung werden 250 Tonnen geschmolzenen Stahls von einem Sauerstoffaufblasofen in eine Pfanne abgestochen. Die Pfanne wird nach einer Gashomogenisierungsstatior. benachbart zur kontinuierlichen Gießmaschine übertragen. Die Temperatur des geschmolzenen Metalls wird durch herkömmliche Mittel gemessen und die Zahl der Grade der Überhitzung im Stahl wird für diese spezielle Stahlgüte berechnet.According to one embodiment of the invention, 250 tons molten steel tapped into a ladle by a top-blowing oxygen furnace. The pan is after a gas homogenization station. transferred adjacent to the continuous casting machine. The temperature of the molten metal is through conventional means are measured and the number of degrees of overheating in the steel is calculated for that particular steel grade.
Dann wird eine Gashomogenisierung bzw. ein Umrühren mit einer hohlen Lanze eingeleitet, die in den geschmolzenen Stahl eingeführt wird. Das benutzte Gas ist eine Mischung aus Stickstoff und Argon, d.h. es ist ein im wesentliches inertes Gas. Wenn die Gasumrührung fortdauert, dann wird eine abgemessene Menge vorreduzierter Eisenpellets mit einem Kohlenstoffgehalt von 1,3% in den Stahl eingeführt, und zwar über einen Spender der über der Pfanne angeordnet ist. Bei einer 20°C-Überhitzung wird etwa eine Tonne vorreduzierter Eisenpellets kontinuierlich in die Stahlraenge von 250 Tonnen innerhalb der Pfanne eingegeben. Die Pellets stehen auf Umgebungstemperatur und bewirken daher eine Abkühlung des Stahls innerhalb der Pfanne. Außerdem können andere Legierungselemente oder Desoxydationsinittel dem Stahl in der Pfanne zugesetzt werden. Der Gasunsrälzvorgang setzt sich noch eine kurze Weile nach Eingabe der Pellets fort und wird dann angehalten, wobei eine Temperatur überprüfung des Stahls innerhalb der Pfanne vorgenommen wird. Dann wird die Pfanne in üblicher Weise einer kontinuierlichen Gießanlage zugeführt, unter der Voraussetzung daß die Temperaturerfordernisse richtig sind und dann erfolgt ein Abstich in die nächst verfügbare Gießwanne.Gas homogenization or stirring is then initiated with a hollow lance which is inserted into the molten steel. The gas used is a mixture of nitrogen and argon, which means it is an essentially inert gas. If the gas agitation continues, then a measured amount of pre-reduced iron pellets with a carbon content of 1.3 % is introduced into the steel via a dispenser located above the pan. At 20 ° C overheating, about one ton of pre-reduced iron pellets is continuously added to the steel batch of 250 tons inside the ladle. The pellets are at ambient temperature and therefore cause the steel inside the ladle to cool down. In addition, other alloying elements or deoxidizers can be added to the steel in the ladle. The gas rolling process continues for a short while after the pellets have been inserted and is then stopped while the temperature of the steel inside the pan is checked. The ladle is then fed into a continuous casting plant in the usual manner, provided that the temperature requirements are correct, and then a tapping takes place in the next available tundish.
Es hat sich gezeigt, daß dieses Verfahren zu einer schnellen Durchmischung der Pellets innerhalb des geschmolzenen Metalls führt und daß gewährleistet wird, daß der Stahl schnell auf die erforderliche Temperatur abgekühlt wird. Außerdem ist der Homogenitätsgrad der Temperatur über den Stahl in der Pfanne extremIt has been found that this method results in rapid mixing of the pellets within the molten metal and that it is ensured that the steel is rapidly cooled to the required temperature. Also is the degree of homogeneity the temperature of the steel in the pan is extremely high
809822/095/. ,809822/095 /. ,
7 _ 2 7 5 3 O b 2 7 _ 2 7 5 3 O b 2
gut. Die Pellets können wegen ihrer Größe und ihres gleichen Größenbereichs leicht abgemessen werden und die Rate des Zusatzes der Pellets zum Stahl kann sehr leicht gesteuert werden. Die Pellets können in einem Aufgabetrichter über der Pfanne während des Umrührens enthalten sein und es kann ein herkömmlicher Spender benutzt werden, um die Steuerung des Flusses der Pellets in die Pfanne zu bewirken. Der Aufgabetrichter und der Spender können eine Gewichtsüberwachungsvorrichtung besitzen, die ihnen zugeordnet ist um die Strömung der Pellets zu steuern.Well. The pellets, because of their size and size range, can be easily measured and the rate of the Addition of pellets to the steel can be controlled very easily. The pellets can be placed in a feed hopper above the Pan can be included while stirring and a conventional dispenser can be used to control the To effect flow of the pellets into the pan. The feed hopper and dispenser can be a weight monitor that is assigned to them to control the flow of the pellets.
809822/0954809822/0954
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Metall in der Pfanne während des Zusatzes der Pellets zu dem Metall umgerührt wird.2. The method according to claim 1,
characterized in that the molten metal in the pan is agitated during the addition of the pellets to the metal.
dadurch gekennzeichnet, daß ein inertes Gas, z.B. Stickstoff oder Argon oder eine Mischung hiervon unter die Oberfläche des geschmolzenen Metalls eingeführt wird, um das Metall zu bewegen und umzurühren.3. The method according to claim 2,
characterized in that an inert gas such as nitrogen or argon or a mixture thereof is introduced beneath the surface of the molten metal to move and stir the metal.
dadurch gekennzei c h η e t, da^i das Umrühren durch elektrische Rührmittel erfolgt.4. The method according to claim 2,
characterized by the fact that the stirring is carried out by means of electrical stirring means.
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens 70$ der Pellets eine größte Abmessung zwischen 4 und 11 mm besitzen.6. The method according to claim 5>
characterized in that at least 70% of the pellets have a largest dimension between 4 and 11 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4967676A GB1557990A (en) | 1976-11-29 | 1976-11-29 | Temperature control of molten iron or steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2753052A1 true DE2753052A1 (en) | 1978-06-01 |
Family
ID=10453164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772753052 Pending DE2753052A1 (en) | 1976-11-29 | 1977-11-28 | METHOD FOR PRODUCING MOLTEN IRON OR STEEL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5392321A (en) |
| BE (1) | BE861232A (en) |
| DE (1) | DE2753052A1 (en) |
| FR (1) | FR2372235A1 (en) |
| GB (1) | GB1557990A (en) |
| IT (1) | IT1091356B (en) |
| LU (1) | LU78598A1 (en) |
| NL (1) | NL7713171A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3807812A1 (en) * | 1988-01-18 | 1989-07-27 | Hecket Holland B V | METAL COOLANT FOR A METALLURGICAL BATH AND METHOD FOR PRODUCING THE COOLANT |
| US5307999A (en) * | 1988-01-18 | 1994-05-03 | Heckett Holland B.V. | Metallic coolant for a metallurgical bath, method of manufacture |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO310707B1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-08-20 | Elkem Materials | Procedure for Casting Ferro Alloys |
-
1976
- 1976-11-29 GB GB4967676A patent/GB1557990A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-11-25 BE BE182954A patent/BE861232A/en unknown
- 1977-11-28 LU LU78598A patent/LU78598A1/xx unknown
- 1977-11-28 FR FR7735755A patent/FR2372235A1/en not_active Withdrawn
- 1977-11-28 DE DE19772753052 patent/DE2753052A1/en active Pending
- 1977-11-28 IT IT6967877A patent/IT1091356B/en active
- 1977-11-29 NL NL7713171A patent/NL7713171A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-11-29 JP JP14321677A patent/JPS5392321A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3807812A1 (en) * | 1988-01-18 | 1989-07-27 | Hecket Holland B V | METAL COOLANT FOR A METALLURGICAL BATH AND METHOD FOR PRODUCING THE COOLANT |
| US5066322A (en) * | 1988-01-18 | 1991-11-19 | Heckett Holland B.V. | Metallic coolant for a metallurgical bath |
| US5307999A (en) * | 1988-01-18 | 1994-05-03 | Heckett Holland B.V. | Metallic coolant for a metallurgical bath, method of manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE861232A (en) | 1978-03-16 |
| IT1091356B (en) | 1985-07-06 |
| GB1557990A (en) | 1979-12-19 |
| JPS5392321A (en) | 1978-08-14 |
| LU78598A1 (en) | 1978-04-20 |
| FR2372235A1 (en) | 1978-06-23 |
| NL7713171A (en) | 1978-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68906489T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING BALL GRAPHITE CAST IRON. | |
| DE69412228T2 (en) | Method and device for producing steel in a container | |
| DE69412861T2 (en) | METHOD FOR REGULATING GRAPHITE EXHAUST IN CAST IRON FOR PRODUCING CAST IRON ITEMS WITH COMPACTED GRAPHITE EXHAUST | |
| DE2525355A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REFRESHING IRON | |
| DE1252854B (en) | Method and device for introducing additives during continuous casting | |
| DE1583260C2 (en) | ||
| DE3789226T2 (en) | Process for adjusting the dissolved oxygen content in molten steel. | |
| DE2137996A1 (en) | Method for introducing a solid metal into a molten metal | |
| EP0325810A1 (en) | Process for making spheroidal graphite cast iron | |
| DE69026163T2 (en) | Continuous casting process | |
| DE2753052A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MOLTEN IRON OR STEEL | |
| DE1931694A1 (en) | Method for preventing clogging of the manifold nozzles during continuous casting | |
| DE2528913B2 (en) | Method and apparatus for treating molten metal with additives | |
| DE2757444C3 (en) | Process for the production of synthetic cast iron | |
| DE69125860T2 (en) | Nodularization process | |
| DE3110321C2 (en) | Process for refining liquid pig iron or steel | |
| DE1929720A1 (en) | Process for direct reduction and continuous casting of metallic materials | |
| DE2726545A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STEEL PRODUCTION IN AN ELECTRIC ARC FURNACE | |
| DE1927487C (en) | Method of making steel | |
| AT200597B (en) | Process for reducing the formation of dendrites in the cast structure of ledeburitic tool steels, especially high-speed steels | |
| DE1291344B (en) | Process for refining molten iron in a converter | |
| AT157096B (en) | Process for cleaning and refining molten metals and alloys. | |
| DE415323C (en) | Process for the production of low-carbon and low-silicon or silicon-free chromium and manganese alloys | |
| DE2040504B2 (en) | PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF METALLIC CAST BLOCKS | |
| AT234130B (en) | Process for the production of high quality gray cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |