DE2748164A1

DE2748164A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aussenkalibrierten rohrs aus einem thermoplastischen kunststoff mittels extrusion

Info

Publication number: DE2748164A1
Application number: DE19772748164
Authority: DE
Inventors: Housz Jan Floris Prof Ingen
Original assignee: INGEN HOUSZ JAN
Current assignee: INGEN HOUSZ JAN
Priority date: 1976-11-11
Filing date: 1977-10-27
Publication date: 1978-05-24
Also published as: DE2748164C2; NL7612518A; GB1594953A; NL168750C; NL168750B; FR2370571B1; FR2370571A1

Description

25. Oktober 1977 2748 D 5622 - dlsp

Jan Floris INGEN HOUSZ, Enschede, Niederlande

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines außenkalibrierten Rohrs aus einem thermoplastischen Kunststoff mittels Extrusion

Sie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Rohren aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere von Rohren mit kalibriertem Außendurchmesser, sowie auf eine Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens.

Die Erfindung bezweckt erstens, die Verweilzeit des Kunststoffs bei der Verarbeitungstemperatur derart zu verkürzen, daß der Kunststoff bei einer höheren Temperatur als üblich oder mit einer geringeren dem Kunststoff zuzusetzenden Stabilisatormenge, mit der die sog· thermische Degradation bzw.

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Oxydation bei höheren Temperaturen verhindert wird, verarbeitet werden kann.

Zweitens bezweckt die Erfindung, eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit der Eohrextrußion zu erhalten oder die gesamte KühlStreckenlänge verkürzen zu können·

Drittens bezweckt die Erfindung, bei der Herstellung des Rohrs die Entstehung innerer Zugspannungen an der Innenwand des Rohrs zu vermeiden; diese inneren Zugspannungen zwingen zur Wahl eines Rohre mit einer größeren Wanddicke als sie eigentlich den reinen Festigkeitseigenschaften des Rohrmaterials nach nötig wäre, wozu noch kommt, daß die Zugspannungen die Empfindlichkeit gegen Spannungskorrosion erhöhen.

Viertens bezweckt die Erfindung, ein Rohr extrudieren zu können, ohne daß Zugspannungen an der Innenwand entstehen, jedoch ohne an der Außenwand dee Rohrs Zugspannungen einzuführen, welche die Gefahr der Beschädigung des Rohrs, namentlich während dee Transporte, erhöhen wurden.

Sie oben bezeichneten Zwecke werden dadurch erreicht, daß bei dem Verfahren gemäß der Erfindung das bei dem Auetritt aus dem Formwerkzeug noch in plastischem Zustand befindliche Rohr sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite gekühlt wird, wobei für die fatiMHiMimg dee Rohre ein Kühlmittel durch einen zentralen Hohlraum in dem zum Formwerkzeug gehörigen Dorn in den Raum geleitet wird, der durch

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den in die Richtung des Extrudierens zeigenden Endberelcii des Doms, durch die Innenwand des Hohrs über den in Abkühlung befindlichen Teil der Umfangslinie, an der diese Innenwand den Dorn verläßt, bis zu mindestens der Umfangslinie, an der die Innenwand durch die Abkühlung fest genug für die Verwendung von Abschlußmitteln geworden ist, und durch diese Abschlußmittel selbst begrenzt wird, wobei für die Außenkühlung des plastischen Rohrstücks ein gekühltes äußeres Kaliber vorhanden ist, während das genannte innen eingeleitete Kühlmittel unter Überdruck gehalten wird, um das plastische Rohrstück mit der Außenwand gegen besagtes äußeres Kaliber zu drücken; nach der Zirkulation in dem genannten Innenraum wird das Kühlmittel abgeleitet. Vorzugsweise wird der genannte Endbereich des Doms auf eine Temperatur gekühlt gehalten, die niedriger ist als die Temperatur, bei der der verarbeitete Kunststoff «umindest nahezu fest ist. Als Kühlmittel wird vorzugsweise Wasser benutzt. Ferner muß im allgemeinen der Überdruck des Kühlmittels während der Zirkulation im Innenraum mindestens JQ kN/m betragen.

Durch die Anwendung eines Verfahrens wie des vorstehend beschriebenen kann eine beträchtliche Verkürzung der Verweilzeit des Kunststoffs bei hoher Temperatur erlangt werden; diese Verkürzung kann bezüglich der Kühl- und Kalibrierapparatur auf etwa 75 % angesetzt und dazu benutzt werden, entweder mit höheren Temperaturen als üblich zu arbeiten oder die Extrusionsgeschwindigkeit zu erhöhen oder die Gesamtlänge der genannten Apparatur für das in Herstellung befindliche Rohr kleiner zu wählen. Natürlich kann auch jedwede Kombination der genannten Effekte gewählt werden.

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Auch kann mit weniger oder ohne stabilisierenden Zusatz gegen thermische Degradation und/oder Oxydation gearbeitet werden.

Durch die effektive Abkühlung des plastischen Rohrstücks von der Innenwand her wird ein derart günstiger radialer Schrumpfungsverlauf in der Rohrwand während der Abkühlung nach der Erhärtung erhalten, daß keine inneren Zugspannungen im Innenwandgebiet, sondern vielmehr innere Druckspannungen entstehen, die als günstige Vorspannungen bei der Belastung des Rohrs durch inneren Druck wirken. Infolge dieser günstigen inneren Spannungsverteilung in der Rohrwand kann man für ein Rohr, das einem bestimmten inneren Druck gewachsen sein muß, eine geringere Wanddicke wählen als für nach anderen Verfahren hergestellte Rohre· Die gewählte geringere Wanddicke bewirkt noch eine weitere Verkürzung der Verweilzeit des Rohrs in der Eztrusionsmaschine, so daß von einander günstig beeinflussenden Vorteilen gesprochen werden kann.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist insbesondere auch zweckmäßig bei der Verarbeitung von Polyvinylchlorid (PVC) zu Rohr. Es kann nun eine beträchtlich höhere Arbeitstemperatur gewählt werden, z. B. 215° gegenüber 195° Celsius bei bekannten Extrusionsmethoden. Bei PVC ist die gemäß der Erfindung erhöhte maximale Arbeitstemperatur von besonderer Bedeutung, da zu erwarten ist, daß bei höheren Temperaturen, z. B. 205° Celsius bei dickwandigen und 210° Celsius bei dünnwandigen PVC-Rohren, ein Produkt mit besseren mechanischen Eigenschaften erhalten werden kann.

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Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung für die Anwendung der Erfindung gemäß dem Verfahren. Zumal wenn das Kühlmittel Wasser ist, wird der in plastischem Zustand befindliche Kunststoff sofort nach Verlassen des Dorns einer intensiven Abkühlung unterworfen werden. Dabei entsteht jedoch die Schwierigkeit, daß auc-h der Dorn über eine beträchtliche Länge vor seinem Endbereich eine Abkühlung erfahren wird, wodurch der Extrusionsvorgang gestört wird, z. B. durch Festklemmen des Rohrs auf dem Dorn. Diese Schwierigkeit ist bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung dadurch gelöst worden, daß das äußerste Endgebiet des Dorns durch eine Wärmeisolierung von dem übrigen Teil des Dorns getrennt ist.

Zur Verdeutlichung der Erfindung werden unter Verweisung auf die Zeichnungen einige Ausführungsbeispiele beschrieben, wobei noch einige weitere Besonderheiten und Vorzüge dargestellt werden.

Abbildung 1 ist ein schematischer Längsschnitt des wesentlichen Teils einer Extrusionsvorrichtung gemäß der Erfindung.

Abbildung 2 ist ebenso wie Abbildung 1 ein schematischer Längsschnitt, jedoch von einer Ausführungsvariante.

In Abbildung 1 ist mit 1 der Pumpenteil bezeichnet, in dem ein scheibenförmiger Pumpenkörper 2 mittels einer Achse 3 drehbar aufgehängt ist. Der Antrieb des Scheibenkörpers kann auf eine beliebige bekannte Weise erfolgen, z. B. mit Hilfe einer Keilriemenscheibe 4· und eines Keilriemens 5» der durch

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nicht dargestellte Kittel angetrieben wird. Sem Pumpenteil 1 schließt sich der Formteil 6 der Srtrusionsvorrichtung an. Er umfaßt einen manschettenförmigen Baum 7« der durch eine Außenwand 8 und einen Dorn 9 begrenzt wird und sich dem Pumpenraum 10 anschließt, in dem die Flügel 11 des Scheibenkörpers 2 rotieren. Die Außenwand 8 und der Dorn 9 halten den manschettenförmigen Baum 7 mit Hilfe der Heizelemente bzw. 13 auf der gewünschten Temperatur. An die Außenwand 8 schließt sich ein Kalibriermantel 14 für die Kalibrierung des Außendurchmessers des in Herstellung befindlichen Rohrs 15 an; um diesen Kalibriermantel 14 sind Wassermäntel 16 angebracht. Der Hantel 14- für die Kalibrierung ist mit Bohrungen versehen, die dazu dienen, daß beim Anlaufen des Extrusionsprozesses die ersten Längen des sich formenden Bohrs 15 mittels in den genannten Bohrungen 17 erzeugten Unterdrucks für eine gute Führung an die Kalibrierungswand 14 angesaugt werden können. Stromabwärts in die Extrueionsrichtung des Bohrs gesehen, kann noch ein das Bohr 15 selbst direkt als Wand benutzender Wassermantel 18 vorhanden sein, der unabhängig von dem erstgenannten Wassermantel 16 benutzt werden kann.

Der Dorn 9 bildet in dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel ein festes Ganzes mit dem Scheibenkörper 2 und dreht sich somit mit diesem. Das Ganze der Achse 3, des Scheibenkörpers 2 und des Dorne 9 ist mit einer zentralen Bohrung 40 versehen, durch die zwei zueinander konzentrische Leitungen 20 und 21 eintreten. Die Leitungen 20 und 21 besitzen die Anechlußstutzen 22 bzw. 23· Die Leitung

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liegt ebenfalls konzentrisch zu dem Dorn 9 und in einem Abstand von ihm; in dem dadurch entstandenen Umlaufraum 24 ist Isoliermaterial 25 angebracht.

Stromabwärts setzt die Leitung 20 sich bis zum Endbereich des Doms 9 fort, wo sie an dem Kopfende 26 des Doms 9 befestigt ist. Dieses Kopfende 26 ist mit dem Dorn über ein Isolierelement 27 verbunden, das gleichzeitig zentrierend für das Kopfende 26 wirken kann. Das Material des Isolierelementes muß verschiedenen Anforderungen genügen; es muß Temperaturen von ungefähr 220° C ertragen könne, ohne seine Steifigkeit oder seine Tragfähigkeit zu verlieren; außerdem muß es im Zusammenhang mit dem sich drehenden Dorn 9 gute Gleiteigenschaften haben, dem passierenden Kunststoffrohr wenig Widerstand bieten und schließlich maßgenau bearbeitbar sein. Es sind mehrere Materialien bekannt, die sich für diesen Verwendungszweck eignen.

Die Leitung 21 ragt in Richtung der Extrusion bis ungefähr zum Ende des Abkühlteils 16, 18 in den Formteil 6 der Extrusionsvorrichtung, während im Endbereich der Leitung 21 Bohrungen 28 angebracht sind.

Die Leitung 21 ist an ihrem Ende mit einem Kolben 29 verbunden, der mit Dichtungen versehen ist und zum Abschluß des Innenraums des Rohrs 15 dient.

Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung gemäß der Erfindung wird das Verfahren gemäß der Erfindung wie folgt

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angewandt. Der Scheibenkörper 2 pumpt ein Kunststoffmaterial, das in Pulver- oder Körnerform in den Pumpenraum 10 gelangt und dort durch Erhitzungsmittel (nicht dargestellt) in flüssigen Zustand gebracht worden ist, in den erhitzten manschettenförmigen Baum 7i wo die flüssige Hasse, auf die richtige Temperatur gebracht, die Bohrform annimmt und das Ende des Doms bei dem Endstück 26 erreicht, wo der Dorn verlassen wird.

über den Anschlußstutzen 23 wird in die Leitung 21 Kühlwasser eingelassen, das durch die öffnungen 28 in den Baum 30 fließt, der durch die Wand des Bohrs 15, das Endstück 26 des Doms 9 und den abschließenden Kolben 29 begrenzt wird. Der Kolben ist in einem derartigen Abstand von dem Endstück 26 angeordnet, daß das Bohr 15 bereits genügend ausgehärtet ist, um den Abschlußkolben 29 ohne Verformung ertragen zu können.

Das Wasser in dem Baum 30 fließt gegen das Endstück 26 und kühlt dieses zweckmäßig, vorzugsweise so, daß eine Temperatur beibehalten wird, die niedriger ist als die Temperatur, bei der der verarbeitete Kunststoff zumindest nahezu fest ist. Das Bohr 15 erhält dann normalerweise noch vor dem Verlassen des Endstücks an der Innenseite eine feste, sei es auch dünne Haut. Dieses Bohr kommt bei 31 sofort nach dem Austritt aus dem manschettenförmigen Baum 7 in Berührung mit dem Kühlwasser, das durch den Baum 30 fließt. Es wird also eine äußerst intensive Abkühlung des Innenwandgebiets des in Herstellung befindlichen Bohrs 15 erhalten. Hierzu kommt noch, vorzugsweise ein wenig stromabwärts, die Abkühlung, die durch den Kühlmantel 14 mit dem Wassermantel 16 bewirkt wird. Diese Ab-

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kühlung wirkt von der Außenwand des Rohrs aus nach innen. Die erstarrenden Schichten des Innenwandgebiets und des Außenwandgebiets des Rohrs begegnen einander etwa in halber Dicke der Rohrwand aufeinander. Insgesamt kann gesagt werden, daß die Kühlzeit hierbei etwa ein Vierte·! von der Zeit beträgt, die erforderlich ist, um dieselbe Wanddicke von nur einer Seite aus bis zur völligen Erhärtung abzukühlen.

Das Kühlwasser, das aus den Öffnungen 28 in den Raum 30 geflossen ist, wird über den ringförmigen Raum 19 und den Anschlußstutzen 22 abgeleitet; es wird somit im Gegenstrom Wärme ausgetauscht. Bei der Regulierung des Kühlwasserumlaufs wird dafür gesorgt, daß der Druck des Kühlwassers in dem Raum 30 einen ausreichend hohen Wert hat, um das erstarrende Rohr 15 so gegen die Formwand 14 zu drücken, daß der gewünschte Außendurchmesser des fertigen Rohrs exakt erhalten wird. Die Ersparnis an Erhärtungszeit, die wie gesagt auf 75 % angesetzt werden kann, kann dazu benutzt werden, einerseits die Verarbeitungstemperatur des geschmolzenen Kunststoffs näher bei der optimalen Temperatur zu wählen, andererseits die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, oder dazu, die Länge der Formwand kürzer zu wählen oder diese Möglichkeiten miteinander zu kombinieren.

Die Abkühlung der Rohrwand von der Innenseite her führt zu einem inneren Spannungsverlauf nach der Erhältung, der bei dem Innenwandgebiet des Rohrs Druckspannungen aufweist. Diese Druckspannungen beeinflussen den Spannungsverlauf in der Rohrwand infolge des inneren Drucks des Mediums, das das Rohr bei

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Gebrauch transportiert, auf günstige Weise. Dies hat zur Folge, daß man für ein Bohr, das für einen bestimmten Innendruck geeignet sein muß und nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wird, eine dünnere Wanddicke wählen kann als bei der Herstellung nach irgendeinem bekannten Verfahren. Außerdem machen Druckspannungen in dem Gebiet der mit dem transportierten Medium in Berührung kommenden Innenwand das Material des Rohrs weniger empfindlich für Spannungskorrosion.

In dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird das Endgebiet 26 des Doms 9 mittels des Hohrs 20 stillgehalten. Dies kann in manchen Fällen zweckmäßig sein, jedoch ist die Erfindung nicht auf diese Ausführung beschränkt· In anderen Fällen kann es zweckmäßiger sein, daß das Endgebiet 26 einen rotationsfesten Teil des Doms 9 ausmacht. In diesem Fall muß natürlich für den Anschluß 22 ein drehbarer Kupplungstyp gewählt werden.

Abbildung 2 zeigt ein Ausführungebeispiel mit stillstehendem Dorn, bei dem der geschmolzene Kunststoff durch einen Extruder bekannter Bauweise geliefert wird. Die Schmelze wird über Kanal 51 in dem Anschlußstück 50 zugeführt undtiber einen Vorverteiler 52 in die schneckenförmigen Kanäle 54 des Schneckenverteilers 53 geleitet. In einem solchen Verteiler, dessen Bauweise zur Genüge bekannt ist, wird die Schmelze über die in Extrusionsrichtung flacher werdenden Schneckengänge 55 der Kanäle allmählich auf den gesamten umfang verteilt, und zwar

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dergestalt, daß in dem ringförmigen Spalt 57 zwischen dem Gehäuse 56 und dem glatten Ende 73 des Verteilers 53 ein homogenes Extrudat, namentlich ohne Stegspuren, vorhanden ist, dessen mittlere Strömungsgeschwindigkeit in Extrusionsrichtung an jedem Punkt des Umfangs des Spalts 57 gleich ist.

Stromabwärts von dem Schneckenverteiler 53 befindet sich das formende Werkzeug im engeren Sinne, das aus dem Gehäuse 58 und dem Dorn 59 besteht. Das Material aus der ringförmigen Spalte 57 wird über einen Übergangskanal 60 zu dem Austrittskanal 61 geleitet. Der Austrittskanal 61 besteht hauptsächlich aus der zylindrischen Innenwand 62 des Gehäuses 58 und der mit ihr konzentrischen Außenwand 63 des Doms 59· Der Endbereich des Doms wird durch den Kopfteil 64 gebildet, der an dem Kühlmittelabflußrohr 65 befestigt ist, das seinerseits durch die Mutter 66 über einige Tellerfedern 67 an dem Endstück 68 des Verteilers 52, 53 festgeschraubt wird. Auf diese Weise kann die durch Temperaturunterschiede verursachte relative Längenveränderung des Rohrs 65 gegenüber der Kerneinheit 52, 531 59 durch die Tellerfedern 67 aufgefangen werden. Der Kopfteil 64 schließt sich mittels eines Profilrandes 69 dem übrigen Teil des Doms 59 an, der zu diesem Zweck mit einem entsprechenden Profilrand 70 versehen ist.

Um die Wärmeübertragung zwischen dem Kopfteil 64 und dem übrigen Teil des Doms 59 zu verkleinern, ist in diesem Fall der Kopfteil mit einer Verjüngung 71 in dem zylindrischen Teil versehen, wodurch die für Wärmeleitung verfügbare Oberfläche

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klein gehalten wird, während der Kopfteil 64 außerdem in einem Material ausgeführt wird, das die Wärme relativ schlecht leitet, z. B. 37 % Nickelstahl. Der Dorn 59 ist mit Heizdraht 72 versehen, dessen Kapazität so gewählt wird, daß er die Wärmeabgabe über die Verjüngung 71 des übrigen Teils des Doms genau kompensieren kann.

Die in Abb. 2 dargestellte Installation eignet sich insbesondere für die Herstellung dickwandiger Bohre aus Polypropylen und aus Polyäthylen hoher Dichte. Ein besonderer Vorteil der in Abbildung 2 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung ist die Möglichkeit, den Kopfteil 64 drehbar gegenüber dem übrigen Teil des Doms auszuführen, und zwar mit einem auf das Ende des Bohre 65 einwirkendem Antrieb. Es hat sich gezeigt, daß bei der Herstellung eines Bohrs aus Polyäthylen hoher Dichte eine besondere makellose Außenfläche durch Verwendung eines Kühlwasserdrucks in der Größenordnung von 200 kU/m erhalten wird. Im allgemeinen wird die Innenfläche des Bohre zwar glatt, jedoch etwas gewellt sein. Das Ausmaß, in dem diese Wellenbildung auftritt, hängt von der Gleichmäßigkeit der Durchsatzmenge des Extruders ab. Diese Gleichmäßigkeit ist niemals ideal. Die Wellenbildung kann jedoch weitgehend unterdrückt werden, wenn der Kopfteil 64 etwas verlängert wird. Um die axiale Komponente des Beibungsvektors zwischen dem Kopfteil 64 und der bereite erhärteten Innenschicht des Bohrs zu verkleinern, ist es nützlich, daß der Kopfteil 64 rotiert. Die axiale Komponente des Beibungs-

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vektors W wird dann gleich W mal Tangens alpha, wobei Tangens alpha gleich V/r^w ist. Dabei ist V die Extrusionsgeschwindigkeit des Rohrs in cm/sec, r der Innenradius des Rohrs in Zentimeter und w die Rotationsgeschwindigkeit des Kopfteils 64 in Radialen pro Sekunde.

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Claims

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Jan Floris INGM HOUSZ, Easchede, Niederlande

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines außenkalibrierten Bohre aus einem thermoplastischen Kunststoff mittels Extrusion

Ansprüche

(1. !Verfahren zur Herstellung eines Bohre aus einem thermoplastischen Kunststoff mittels Extrusion, wobei das bei dem Austritt aus dem Formwerkzeug noch in plastischem Zustand befindliche Bohr sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite abgekühlt wird, wobei für die Innenkühlung des Bohre ein Kühlmittel durch einen Hohlraum in dem zum Formwerkzeug gehörigen Dorn in den Baum geleitet wird, der durch den in die Bichtung des Extrudierens zeigenden Eadbereich

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des Doms, durch die Innenwand des Rohrs über den in Abkühlung befindlichen plastischen Teil von der Umfangslinie, an der diese Innenwand den Dorn verläßt, bis zu mindestens der Umfangslinie, an der die Innenwand durch die Abkühlung fest genug für die Verwendung von Abschlußmitteln geworden ist, und durch diese Abschlußmittel selbst begrenzt wird, wobei für die Außenkühlung des plastischen Hohrstücks ein gekühltes äußeres Kaliber vorhanden ist, während das genannte innen eingeleitete Kühlmittel unter Überdruck gehalten wird, um das plastische Hohrstück mit der Außenwand gegen besagtes Kaliber zu drücken; nach der Zirkulation in dem genannten Innenraum wird das Kühlmittel abgeleitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel nach der Zirkulation in dem genannten Innenraum über die Höhlung in dem Dorn abgeleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Endgebiet des Doms auf eine Temperatur gekühlt wird, die niedriger als die Temperatur ist, bei der der verarbeitete Kunststoff zumindest nahezu fest ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel Wasser ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck, unter dem das Kühlmittel während der Zirkulation in dem genannten Innenraum des Rohrs

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gehalten wird, mindestens 50 kN/m beträgt.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der thermoplastische Kunststoff Polyvinylchlorid ist, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Material beim Verlassen des eigentlichen Extruderteils der Extrusionsmaschine eine mittlere Temperatur von mindestens 2CX)⁰ Celsius hat, vorzugsweise mindestens 210° Celsius.
7. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Extrusionsmittel irgendeiner geeigneten Art, formendes Werkzeug, das unter anderem aus einem mit einer Höhlung versehenen Dorn besteht, einen Kolben, der in dem Bohr an der Stelle als Verschluß fungiert, wo die Innenwand genügend Härte erlangt hat, Halterungen, um den Kolben auf seinem Platz zu halten, über die Höhlung im Dorn geleitete Zu- und Abfuhrmittel für die Zu- und Abfuhr von Kühlmittel in und aus dem durch den Dorn, die Innenwand des Rohrs und den Kolben begrenzten Innenraum, Abkühl mittel für die Außenseite des Rohrs, wobei der dem genannten Innenraum zugekehrte Teil des Doms einen Endbereich hat, der gegenüber dem übrigen Teil des Doms isoliert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß bei einem rotierenden Dorn der gekühlte Teil des Doms stillsteht.

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9. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß bei einem stillstehen/Dorn der gekühlte Teil des Doms rotiert, steht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen für den Kolben durch das Zufuhrrohr des Kühlmittels ausgemacht werden.
11. Vorric-htung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zufuhrrohr für das Kühlmittel nahe bei dem Kolben in den genannten Innenraum einmündet.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 his 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des gekühlten vorderen Teils des Doms größer ist als ein Viertel der Wanddicke und kleiner als das Vierfache der Wanddicke des hergestellten Rohrs.
13» Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7» 8» 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpenelement ein Scheibenextruder ist, mit dessen Extruderscheibe der Dorn fest verbunden ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 his 13» dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang des gekühlten Endbereichs des Doms höher stromauf wärt stiegt als der Anfang der Kühlmittel an der Außenseite des Rohrs.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Anfang des gekühlten Endbereichs des Doms und dem Anfang der Kühlmittel an der Außenseite des Rohrs mindestens so groß ist wie die Wanddicke des Rohrs,

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während der genannte Endbereich sich stromabwärts mindestens eine Wanddicke des Rohrs über den Anfang der Kühlmittel an der Außenseite des Rohrs hinaus erstreckt.
16. Rohr aus thermoplastischem Material, hergestellt unter Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6.

17· Rohr aus thermoplastischem Material, hergestellt mit Hilfe der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15·

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