DE2623534A1

DE2623534A1 - Prefabricated elastic flooring for sports halls - of polyurethane foam base, fabric interlayer and polyurethane surface

Info

Publication number: DE2623534A1
Application number: DE19762623534
Authority: DE
Inventors: Willy Geiger; Peter Kapischke; Friedrich Langer; Josef Wilms
Original assignee: WILMS JOSEF FA; Metzeler Schaum GmbH
Current assignee: WILMS JOSEF FA; Metzeler Schaum GmbH
Priority date: 1976-05-26
Filing date: 1976-05-26
Publication date: 1977-12-22
Also published as: DE2623534C3; DE2623534B2

Abstract

Elastic flooring for sports balls, esp. for gymnastics and multiple uses, is stuck to the cement floor and consists of 3 layers of varying elasticity and thickness, including (a) an open-cell polyurethane foam underlayer contg. 30-60 (45-55) pts. filler in thickness of 8-20 (10-16) mm and density 400-700 (450-550) kg/m3, (b) a bonded layer of tightly-woven synthetic fabric with thickness 200-400 (250-350) mm and wt. 50-300 (150-250) g/m2 and (c) a 1-6 (1-3) mm layer of cast polyurethane filled with around 20 pts. stone flour, and opt. covered by a PVC surface coating, of density 1200-1800 (1300-1600) kg/m3. Each layer and the composite material has specified properties. An improved combination of force reduction (50-54, pref. 50-51%) and energy loss (5-8, pref. 6-7%) is achieved. The foam fabric composite material can be pre-fabricated, and installed more quickly and cheaply than known sports floors, all layers of which are applied in situ by hard as separate operations.

Description

Elastischer Bodenbelag Resilient floor covering

für Sporträume Die Erfindung betrifft einen elastischen Bodenbelag mit geschlossener Oberfläche für Sporträume, insbesondere für Turn- und Mehrzweckhallen, der auf den Estrich auf geklebt ist und aus miteinander verbundenen Schichten unterschiedlicher Elastizität und Dicke besteht. for sports rooms The invention relates to an elastic floor covering with closed surface for sports rooms, especially for gymnasiums and multi-purpose halls, which is glued to the screed and made up of interconnected layers of different types Elasticity and thickness.

Es ist bekannt, in Sporträumen Bodenbeläge zu verlegen, die eine untere Schicht aus Gummi- oder Kautschukgranulat, gebunden durch Polyurethan-Kleber oder andere Kleber, besitzt, auf die eine druckverteilende Gewebeauflage geklebt ist. Auf dieser Gewebeauflage ist oberseitig in einer Spachtelung eine dünnere Schicht oder ein Belag von z.B.It is known to lay floor coverings in sports rooms that have a lower Layer of rubber or rubber granulate bound by polyurethane glue or other adhesive, to which a pressure-distributing fabric layer is glued. On the top of this fabric layer there is a thinner layer in a filler or a covering of e.g.

Polyvinylchlorid, üblicherweise mit einer dichten Haut, aufgeklebt. Diese bekannten Bodenbeläge können jedoch nicht alle gemäß der DIN-Norm 18032 (Ausgabe Juli 1975) bestehenden Forderungen erfüllen. Von diesen Forderungen ist die nach einem Kraftabbau bzw. der Nachgiebigkeit von mindestens 50 % mit dem Nachteil verbunden, daß gleichzeitig der Energieverlust unvertretbar ansteigt. Diese beiden, bei den bekannten Bodenbelägen miteinander ansteigenden Kennwerte bedingen stets Kompromisse.Polyvinyl chloride, usually glued on with a thick skin. However, not all of these known floor coverings can be used in accordance with DIN standard 18032 (edition July 1975) meet existing requirements. Of these demands is the one after a force reduction or resilience of at least 50% associated with the disadvantage, that at the same time the energy loss increases unacceptably. These two, with the Known floor coverings, mutually increasing parameters always require compromises.

Es ist eine Tatsache, daß bei diesen Bodenbelägen bei Einstellung des geforderten Kraftabbaus der Energieverlust unverhältnismäßig ansteigt, daß also für den Sportler ein ermüdender und somit ungeeigneter Bodenbelag entsteht.It is a fact that when setting these floor coverings of the required force reduction, the energy loss increases disproportionately, so that a tiring and therefore unsuitable floor covering is created for the athlete.

Als Kraftabbau bzw. Nachgiebigkeit wird hier gemäß der DIN-Norm 18032, Punkt 704, die Relation zwischen der Stoßkraft bzw. Prellkraft in kp auf einem starren Boden, z.B. Beton (PB) und der Stoßkraft des jeweils verglichenen Bodenbelages (Psp verstanden. Der Kraftabbau oder die Nachgiebigkeit eines zu betrachtenden Bodenbelages ist in Prozent ausgedrückt durch die nachfolgende Formel errechenbar.According to DIN standard 18032, the force reduction or resilience Point 704, the relation between the impact force or bounce force in kp on a rigid Floor, e.g. concrete (PB) and the impact force of the floor covering compared (Psp Understood. The force reduction or the resilience of a floor covering to be considered can be calculated as a percentage using the following formula.

Kraftabbau = 1 - PsP x 100 PB Als Energieverlust wird hingegen (in Prozent) der Anteil an Bewegungsenergie verstanden, der beim Absprung von dem Sportbodenbelag verbleibt, im Vergleich mit der Bewegungsenergie, die beim Absprung von einem starren Boden vorhanden ist. Force reduction = 1 - PsP x 100 PB In contrast, the energy loss (in Percent) understood the proportion of kinetic energy that occurs when jumping off the sports flooring remains, in comparison with the kinetic energy that occurs when jumping off a rigid Floor is present.

Neben den vorstehenden Eigenschaften muß jedoch ein der DIN-Norm gerecht werdender Boden noch andere Forderungen erfüllen. Und zwar beispielsweise hinsichtlich der Belastbarkeit, der Aufstellung von Spann- und Turngeräten, der Geräuschdämmung und der Erschütterungsausbreitung usw. Die bisher bekannten Böden werden den Forderungen vor allem in bezug auf die Nachgiebigkeit bzw. den Kraftabbau nicht gerecht.In addition to the above properties, however, one must meet the DIN standard future soil also meet other requirements. For example with regard to the load capacity, the installation of tensioning and gymnastics equipment, the noise insulation and the propagation of vibrations, etc. The so far known floors are the demands especially with regard to the flexibility or the force reduction not fair.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Bodenbelagsausbildung liegt in ihrer Verlegungsart.Another disadvantage of this known floor covering design is in the way they are laid.

Dazu wird zuerst die in Bahnen- oder Plattenform vorbereitete Unterschicht aus Granulat auf den Boden aufgeklebt, darauf werden von Hand Gewebebahnen zur Druckverteilung aufgeklebt. Nach Abtrocknen des Klebers dieser Gewebeschicht wird eine weitere, von Hand aufzutragende und die Poren des Gewebes und des Granulats verschließende dauerelastische Spachtelmasse als Untergrund für die eigentliche Oberseitenbeschichtung vorgesehen.For this purpose, the base layer, which has been prepared in the form of a sheet or plate, is first applied Made of granules, glued to the floor, on which strips of fabric are applied by hand to distribute the pressure glued. After the adhesive of this fabric layer has dried, another, to be applied by hand and to close the pores of the fabric and the granulate Permanently elastic filler as a substrate for the actual top coating intended.

Nachdem diese ausgehärtet ist, wird die Oberschicht aufgespachtelt und der ganze Boden wird ausgehärtet. Die schrittweise Verlegungsart ist sehr teuer und aufwendig. Insbesondere das manuelle Aufbringen der Gewebeeinlage und der zusätzliche Arbeitsgang zum Aufbringen der die Poren verschließenden Spachtelung bedingen nicht nur hohe Lohnkosten, sondern eriordern auch speziell ausgebildete Fachkräite.After this has hardened, the top layer is applied with a spatula and the whole floor is hardened. The gradual laying method is very expensive and laborious. In particular, the manual application of the fabric insert and the additional The operation to apply the pore-closing filler is not required only high wage costs, but also require specially trained specialists.

An die Erfindung ist in Kenntnis dieser Umstände die Aufgabe gestellt, einen neuen Bodenbelag für Sporträume zu schaffen, der die gemäß der DIN-Norm 18032 vom Juli 1975 gestellten Anforderungen in allen Punkten zu erfüllen vermag. Insbesondere soll bei einem Kraftabbau von mindestens 50 % nur ein Energieverlust zwischen 5 und 8 % erreicht werden.With knowledge of these circumstances, the task of the invention is set To create a new floor covering for sports rooms that complies with DIN standard 18032 of July 1975 is able to meet the requirements in all points. In particular with a force reduction of at least 50%, only an energy loss of between 5 and 8% can be achieved.

Darüber hinaus soll der erfindungsgemäße Bodenbelag schnell und billiger als die bekannten Beläge verlegt werden können. Das manuelle Aufbringen der Gewebeeinlage und das Anordnen einer die Poren verschließenden Spachtelung soll in Wegfall gebracht werden.In addition, the floor covering according to the invention should be quick and cheaper than the known coverings can be laid. The manual application of the fabric insert and the arrangement of a filling that closes the pores is to be dispensed with will.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Fuisbodenbelag gelöst, der die Anforderungen gemäß der DIN-Norm 18032 für Sporträume erfüllen kann, wenn sein Aufbau durch folgende Kombination gekennzeichnet ist: a) eine in Bahnen- oder in Plattenform vorgefertigte, mit ca. 30 bis GO Gewichtsteilen, vorzugsweise 45 bis 55 Gewichtsteilen Füllstoff gefüllte, offenporige Polyurethan-Schaumstoff-Unterschicht (z.B. MT. 984 der Bayer AG) in einer Dicke von ca. 8 bis 20 mm, vorzugsweise 10 bis 16 mm, mit einem Raumgewicht von ca. 400 bis 700 kg/m³, vorzugsweise 450 bis 550 kg/m3, einer Zusammendrückbarkeit gemäß DIN 54035 von 3 mm (1/2 Stunde Belastung mit 20 kp/100 cm2), einer Härte von ca. 25 bis 35 Shore A, vorzugsweise 28 bis 32 Shore A, b) auf die Unterschicht ist bei ihrer Vorfertigung eine Schicht eines druckverteilenden, geschlossenen Gewebes aus synthetischen Fasern kaschiert, dessen Flächengewicht bei einer Dicke von 200 bis 400 , vorzugsweise 250 bis 300 kg/m³, 50 bis 300 g/m2, vorzugsweise 150 bis 250 g/m2 beträgt, bei einer Reißfestigkeit: Kette ca. 80 bis 250, vorzugsweise 100 bis 160 kp/5 cm, Schuß ca. 80 bis 250, vorzugsweise 100 - 180 kp/5 cm, die ferner eine Reißdehnung von ca. 15 bis 35 %, vori zugsweise 20 bis 25 «, aufweist, und beim Verlegen auf die Gewebeschicht c) eine ca. 1 bis 6 mm, vorzugsweise 1 bis 3 mm dicke, dichte und mit annähernd 20 Gewichtsprozent an Steinmehl gefüllte, Gießpolyurethanschicht allein oder in Verbindung mit einem Polyvinylchlorid-Belag als Oberschicht aufgebracht ist und diese Oberschicht ein Raumgewicht von 1.200 bis 1.800 kg/m³, vorzugsweise 1.300 bis 1.600 kg/m³, eine Shore-Härte von ca. A 60 bis A 90, vorzugsweise A 70 bis A 85, eine Bruchdehnung voll ca. 20 bis 110 %, vorzugsweise 70 bis 90 % aufweist, so daß der derart aufgebaute Bodenbelag als Gesamtkenndaten einen Kraftabbau von ca. 50 bis 54 %, vorzugsweise 50,0 bis 51,0 %, einen Energieverlust von ca. 5 bis 8 %, vorzugsweise 6 bis 7 %, eine Ballreflexion von ca. 95 % bis 100 %, vorzugsweise 98 « bis 99 , einen dynamischen Verformungsmodul von ca. 10 bis 12 kp/cm², vorzugsweise 10,5 bis 10,8 kp/cm² eine Durchbiegungsmulde E 60 von 0 gO, eine bleibende Restverformung nach 100.000 Lastwechseln von 0,9 73, eine Härte von Shore A 80, eine Resteindrucktiefe nach 15 Minuten Entlastungszeit von 0,0 mm, insgesamt gemäß den Anforderungen nach DIN-Norm 18032 vom Juli 1975 aufweist.According to the invention, this object is achieved with a floor covering, who can meet the requirements of DIN standard 18032 for sports rooms, if its structure is characterized by the following combination: a) one in tracks or prefabricated in plate form, with approx. 30 to 4 parts by weight, preferably 45 Open-pored polyurethane foam sub-layer filled with up to 55 parts by weight of filler (e.g. MT. 984 from Bayer AG) in a thickness of approx. 8 to 20 mm, preferably 10 to 16 mm, with a density of approx. 400 to 700 kg / m³, preferably 450 to 550 kg / m3, a compressibility according to DIN 54035 of 3 mm (1/2 hour load with 20 kp / 100 cm2), a hardness of approx. 25 to 35 Shore A, preferably 28 to 32 Shore A, b) a layer of a pressure-distributing, closed fabric made of synthetic fibers, its weight per unit area with a thickness of 200 to 400, preferably 250 to 300 kg / m³, 50 to 300 g / m2, is preferably 150 to 250 g / m2, with a tear strength: chain approx. 80 to 250, preferably 100 to 160 kp / 5 cm, weft approx. 80 to 250, preferably 100 - 180 kp / 5 cm, which also has an elongation at break of approx. 15 to 35%, preferably 20 up to 25 ″, and when laying on the fabric layer c) an approx. 1 to 6 mm, preferably 1 to 3 mm thick, dense and approximately 20 Percentage by weight of stone powder, poured polyurethane layer alone or in combination is applied with a polyvinyl chloride covering as the top layer and this top layer a density of 1,200 to 1,800 kg / m³, preferably 1,300 to 1,600 kg / m³, one Shore hardness of about A 60 to A 90, preferably A 70 to A 85, an elongation at break fully has about 20 to 110%, preferably 70 to 90%, so that the so constructed Floor covering as overall characteristics a force reduction of approx. 50 to 54%, preferably 50.0 to 51.0%, an energy loss of approx. 5 to 8%, preferably 6 to 7%, a ball reflection of approx. 95% to 100%, preferably 98% to 99%, a dynamic one Deformation modulus of about 10 to 12 kgf / cm², preferably 10.5 to 10.8 kgf / cm² Deflection trough E 60 of 0 gO, a permanent residual deformation after 100,000 load changes of 0.9 73, a hardness of Shore A 80, a residual indentation depth after 15 minutes of relief of 0.0 mm, in total in accordance with the requirements of DIN standard 18032 from July 1975 having.

Mit einem Sportraum-Bodenbelag, dessen Aufbau in Kombination die vorgenannten Merkmale und physikalischen Kennwerte aufweist, konnte überraschend zum ersten Male die neueste DIN-Norm-Anforderung erfüllt werden.With a sports room floor covering, the structure of which in combination with the aforementioned Features and physical characteristics, surprisingly for the first time the latest DIN standard requirements are met.

Dieses Ergebnis war umso überraschender, da gemäß den Beschreibungen in den DIN-Normen die vorgefaßte Meinung bestand, daß ein elastischer Boden mit größerem Kraftabbau und größerer Nachgiebigkeit automatisch einen größeren Energieverlust und damit eine unerwünschte Ermüdung des Sportlers mit sich bringen müßte. Der anwachsende Energieverlust bringt dabei eine geringere Trittsicherheit, jedoch eine größere Schonung der Gelenke und des Bewegungsapparates des Sportlers mit sich, die jedoch nur in einigen Sportarten wünschenswert ist.This result was all the more surprising because according to the descriptions in the DIN standards there was a preconceived opinion that an elastic floor with greater force reduction and greater resilience automatically results in greater energy loss and thus would have to bring an undesirable fatigue of the athlete with it. The growing one Loss of energy results in a less surefootedness, but a greater one Protection of the joints and the musculoskeletal system of the athlete with it, however is only desirable in some sports.

Dieses Vorurteil konnte überraschend der erfindungsgemäße Bodenbelag ausräumen, denn er zeigt, daß trotz des hohen Kraftabbaues der Energieverlust klein gehalten werden kann, wenn die erfindungsgemäßen Merkmale in die Praxis umgesetzt werden.This prejudice could surprisingly the floor covering according to the invention clear, because it shows that the energy loss is small despite the high force reduction can be maintained when the features of the invention are put into practice will.

Erfindungsgemäß aufgebaute Bodenbeläge wurden im neutralen und staatlich anerkannten Institut in Stuttgart (Amtl. Forschungs- und Materialprüianstalt für das Bauwesen, Universität Stuttgart) verschiedenartigsten Prüfungen in bezug auf sportfunktionelle und gebrauchstaugliche Eigenschaften unterworfen, insbesondere unter den entsprechenden DIN-Norm-Vorschriften, Die Bodenbeläge konnten die gestellten Anforderungen ohne Schwierigkeiten erfüllen.Floor coverings constructed according to the invention were in neutral and state recognized institute in Stuttgart (official research and material testing institute for das Bauwesen, Universität Stuttgart) a wide variety of exams in relation to Subject to sport-functional and usable properties, in particular under the corresponding DIN standard regulations, the floor coverings could not be Meet requirements without difficulty.

Die weiteren Merkmale des erfindungsgemäßen Bodenbelages, bzw. weitere Ausbildungsiormen, sind den sich anschließenden Unteransprüchen zu entnehmen.The other features of the floor covering according to the invention, or others Training standards can be found in the subsequent subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Schnittdarstellungen beschrieben werden. Die Zeichnung zeigt dazu in Fig. 1 einen Querschnitt durch einen FuSbodenbelag einer Turnhalle, die eine Polyurethan-Oberschicht trägt, Fig. 2 den gleichen Fußbodenbelag, jedoch mit einer PC'C-Oberschicht.The invention is explained below with reference to two sectional views to be discribed. The drawing shows in Fig. 1 a cross section through a Floor covering of a gym, which carries a polyurethane top layer, Fig. 2 den same floor covering, but with a PC'C top layer.

Der Fußbodenbelag 10 ist unter Zwischenschaltung einer an sich üblichen Spachtelschicht 11 auf den Estrich 12 aufgeklebt. Der Bodenbelag weist unten eine 14 mm dicke Unterschicht 13 auf, die aus einem mit ca. 51 Z (Gwt) Kreide gefüllten, offenporigen Polyurethanschaum mit einem Raumgewicht von ca.The floor covering 10 is, with the interposition of a conventional one Filler layer 11 glued onto the screed 12. The flooring has a bottom 14 mm thick lower layer 13, which is made of a chalk filled with approx. 51 Z (weight) chalk, open-pore polyurethane foam with a density of approx.

500 kg/m³ besteht. Auf die Unterschicht 13 ist bei ihrer Herstellung eine Gewebeschicht 14 aufkaschiert, und zwar ein gasdurchlässiges, jedoch geschlossenes Polyester-Gewebe mit einem Flächen gewicht von 140 bis lGO g/m2, einer Dicke von 250 bis 300' , einer Reißfestigkeit: Kette 150 kp/5 cm, Schuß 160 kp/5 cm und einer Reißdehnung von ca. 20 bis 25 4. Die Unterschicht 13 ist dazu beispielsweise auf einer Trommel-oder Band anlage aufgeschäumt worden, wobei direkt beim Aufschäumvorgang die Gewebeschicht 14 aufgelegt und damit verbunden wurde. Auf die Gewebeschicht 14 ist eine Oberschicht 15 auf geklebt. Die Oberschicht 15 besteht aus einem Gießpolyurethan, das mit einer Füllung von ca. 20 Gewichtsteilen Steinmehl gefüllt ist. Sie ist in zwei Schichten aufgebracht (angedeutet durch die strichlicrte Linie 16) wobei die Unterschicht 15' als Vorspachtelung auf die Gewebeschicht 14 aufgebracht wurde und danach die Restdiclçe zur vollen Stärke auf gespachtelt wurde.500 kg / m³. The underlayer 13 is in the process of being manufactured a fabric layer 14 laminated, namely a gas-permeable, but closed Polyester fabric with a basis weight of 140 to lGO g / m2, a thickness of 250 to 300 ', a tear strength: warp 150 kp / 5 cm, weft 160 kp / 5 cm and one Elongation at break of approx. 20 to 25 4. The lower layer 13 is for this purpose, for example a drum or belt system has been foamed, directly during the foaming process the fabric layer 14 was placed and connected to it. On the fabric layer 14 a top layer 15 is glued on. The top layer 15 consists of a cast polyurethane, which is filled with a filling of approx. 20 parts by weight of stone flour. she is in two layers applied (indicated by the dashed line 16) with the Sub-layer 15 'was applied to the fabric layer 14 as a pre-filler and then the remaining diclçe was trowelled to full strength.

Die Oberseite der Oberschicht 1 5 ist nach dem Aushärten (ca. 12 Stunden) abgeschliffen und mit einem Finish 17 aus der gleichen Polyurethan-Type, wie sie für die Oberschicht 15 verwendet wurde, versiegelt. Die Finish-Schicht ist dabei ungefülltes Polyurethan, von dem ca. 50 g/m² durch eine Walze aufgebracht sind.The top of the top layer 1 5 is after hardening (approx. 12 hours) Sanded and finished with a 17 finish made of the same type of polyurethane as her was used for the topsheet 15, sealed. The finish layer is included unfilled polyurethane, approx. 50 g / m² of which is applied by a roller.

Die Dicke der Unterschicht kann sich bewegen zwischen ca. 8 bis 20 mm, vorzugsweise liegt sie zwischen 10 und 16 mm. Die Dicke der Oberschicht 1 5 liegt zwischen ca. 1 und 6 mm, vorzugsweise zwischen 2 und 3 mm, wobei der Spachtelauftrag 15' ca. 1 mm dick gewählt wird. Die Dicke des Finish 16 beträgt nur wenige Tausendstel mm. Da die einzelnen Schichten der Oberschicht 15, 15', 16 aus der gleichen Polyurethan-Type bestehen, besitzen sie die gleichen Elastizitätseigenschaften, damit wird verhindert, daß beim Bewegen ein Lösen oder Reißen einer der Schichten eintreten kann. Als Füllmaterial der Unterschicht ist Kreide mit einer Korngröße zwischen 20 /@@ und 200 g , vorzugsweise 40 und 120 g eingesetzt.The thickness of the sub-layer can vary between approx. 8 to 20 mm, preferably between 10 and 16 mm. The thickness of the top layer 1 5 is between approx. 1 and 6 mm, preferably between 2 and 3 mm, the application of the spatula 15 'is chosen to be approx. 1 mm thick. The thickness of the finish 16 is only a few thousandths mm. Since the individual layers of the top layer 15, 15 ', 16 are made of the same polyurethane type exist, they have the same elasticity properties, thus preventing that when moving, a loosening or tearing of one of the layers can occur. As a filler material the lower layer is chalk with a grain size between 20 / @@ and 200 g, preferably 40 and 120 g used.

Es hat sich eine ca. 2 bis 2,5 mm dicke Polyurethan-Oberschicht 15 bewährt, die bei einem Raumgewicht von 1,356 g/cm³ nachfolgende, physikalische Kennwerte aufweist: Elastizitätsmodul nach DIN-Norm 53452 = 150 kp/cm², Zugfestigkeit nach DIN-Norm 53504 = 25 kp/cm² Bruchdehnung = 80 % K - Wert = 0,4 Wasserdampfdurchlässigkeit = 0,9 g/m² in 24 Stunden, Brennbarkeit gemäß ASTM D93/66, geschlossen Pensky/ Martens: 1600/2150 für die beiden Polyurethan-Komponenten der Oberschicht, Verschleißfestigkeit 0,214 mm (20 cykli) gemäß DIN-Norm 51963, Temperaturbeständigkeit von -450C bis +80°C Oberflächenreibung: trocken vor Alterung: 0,72 naß vor Alterung: 0,0 trocken nach Alterung: 0,71 naß nach Alterung: 0,0 Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bodenbelages 20. Auf der Unterschicht 13 ist die Gewebeschicht 14 aufkaschiert darauf liegt die Spachtelung 15' aus mit 20 Gewichtsteilen Steinmehl gefülltem Polyurethan. Diese Polyurethanspachtelung 15' wird nach 12 Stunden an ihrer Oberseite abgeschliffen. Darauf wird ein dichter Belag aus Polyvinylchlorid (Bezug 21) geklebt. Die Dicke der Unterschicht 13 ist gleich, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1, ebenso die Dicke der Spachtelung 15'. Die Polyvinylchlorid-Schicht 21 hat eine Dicke von 2 bis 3 mm.It has a polyurethane top layer 15 that is approximately 2 to 2.5 mm thick proven, the following physical parameters with a density of 1.356 g / cm³ has: modulus of elasticity according to DIN standard 53452 = 150 kp / cm², tensile strength according to DIN standard 53504 = 25 kp / cm² elongation at break = 80% K - value = 0.4 Water vapor permeability = 0.9 g / m² in 24 hours, flammability according to ASTM D93 / 66, closed Pensky / Martens: 1600/2150 for the two polyurethane components of the top layer, wear resistance 0.214 mm (20 cykli) according to DIN standard 51963, temperature resistance from -450C to + 80 ° C Surface friction: dry before aging: 0.72 wet before aging: 0.0 dry after aging: 0.71 wet after aging: 0.0 FIG. 2 shows a further embodiment of the floor covering 20 according to the invention. The fabric layer is on the lower layer 13 14 laminated thereon is the filler 15 'made of 20 parts by weight of rock powder filled polyurethane. This polyurethane filler 15 'will come on after 12 hours their top sanded off. A thick layer of polyvinyl chloride is then placed on top (Cover 21) glued. The thickness of the lower layer 13 is the same as in the embodiment according to Fig. 1, as well as the thickness of the filling 15 '. The polyvinyl chloride layer 21 has a thickness of 2 to 3 mm.

Der erfindungsgemäße FuXbodenbelag (10,20) wird so verlegt, daß zuerst der Estrich gespachtelt wird, danach Platten oder Bahnen der Unterschicht 13 mit dem darauf kaschierten Gewebe 14 verklebt werden und im unmittclbarcn Anschluß danach die Spachtelung 15' angebracht und ca. 12 h ausgehärtet wird. Sofern die Ausführungsform mit der Polyurethan-Oberschicht 15 gewählt wird, ist diese dann ca. 12 Stunden auszuhärten.The FuXbodenbelag (10,20) according to the invention is laid so that first the screed is leveled, then plates or strips of the sub-layer 13 with are glued to the fabric 14 laminated thereon and immediately thereafter the filler 15 'is applied and cured for approx. 12 h. Unless the embodiment with the polyurethane top layer 15 is selected, this must then be cured for about 12 hours.

Danach wird ihre Oberfläche abgeschliffen und das Finish 17 auf gewalzt. Dieser Bodenbelag 10 ist nach einer Aushartezeit von 2 Tagen gebrauchsfähig.Then its surface is ground off and the finish 17 is rolled on. This floor covering 10 is ready for use after a curing time of 2 days.

Wird hingegen die Ausführungsform nach Fig. 2 gewählt, so wird die Spachtelung 15' ca. 12 Stunden bis 2 Tage ausgehärtet, danach abgeschliffen und der PVC-Belag 21 aufgeklebt.If, on the other hand, the embodiment according to FIG. 2 is selected, the Filler 15 'cured for approx. 12 hours to 2 days, then sanded off and the PVC covering 21 glued on.

Diese Ausführungsform des Bodens 20 ist unmittelbar nach Abschluß der Aufbringung der PVC-Schicht benutzbar.This embodiment of the bottom 20 is immediately after completion can be used for the application of the PVC layer.

Erfindungsgemäß aufgebaute Böden können in beiden Ausführungsformen und in den angegebenen Dickenbereichen die gemäß der DIN-Norm 18032 vom Juli 1975 gestellten Forderungen erfüllen. Die eingesetzten Gewebe können auch aus anderen synthetischen Fasern oder organischen Fasern oder auch aus Mischungen dieser beiden bestehen. Auch Vliese, die als druckverteilende Gewebe für diese Forderungen brauchbar sind, können eingesetzt werden, sofern sie die gestellten Anforderungen erfüllen.Soils constructed according to the invention can in both embodiments and in the specified thickness ranges according to DIN standard 18032 from July 1975 meet the demands made. The tissues used can also be made from others synthetic fibers or organic fibers or mixtures of these two exist. Even nonwovens, which can be used as pressure distributing fabrics for these requirements can be used provided they meet the requirements.

Die Ausführungsform mit einer durchgehenden Polyurethan-Oberschicht hat den Vorteil, daß das Finishmaterial aus dem ungeftillten Polyurethan der Oberschicht besteht, farbfest ist und keine Vergilbung, selbst bei längerer Uv-Strahlung zeigt. Weiterhin ist die Versiegelung selbst in dünnster Schicht noch so elastisch wie der Gsartaufbau des Bodenbelages, so daß ein Abplatzen der eigentlichen oberen Verschleißschicht verhindert vird.The embodiment with a continuous polyurethane top layer has the advantage that the finish material is made from the unfilled polyurethane of the top layer exists, is colourfast and does not show any yellowing, even with prolonged UV radiation. Furthermore, even in the thinnest layer, the seal is still as elastic as it is the general structure of the floor covering, so that the actual upper wear layer flakes off prevented.

Der erfindungsgemäße Belagaufbau und die einfache Verlegung bringen neben einer Einsparung an Aufwand und Material gegenüber den bekannten Bodenausbildungen zusätzlich den Vorteil, alle geforderten DIN-Norm-Ansprtche zu erfüllen.Bring the flooring structure according to the invention and the simple installation in addition to a saving in effort and material compared to the known floor designs In addition, the advantage of meeting all the required DIN standard requirements.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

PATENT CLAIMS Resilient floor covering with a closed surface for sports rooms, especially for gymnastics and multi-purpose halls, glued to the screed is and made up of interconnected layers of different elasticity and Thickness is characterized by the combination of those united in its structure Features: a) one prefabricated in sheet or plate form, with approx.? 0 to G0 Parts by weight, preferably 45 to 55 parts by weight of filler-filled, open-pored Polyurethane look: ns tof f sub-layer (13) with a thickness of approx. 8 to 20 mm, preferably 10 to 16 mm, a density of approx. 400 to 700 kg / m³, preferably 450 to 550 kg / m³, a compressibility according to DIN standard 54035 of 3 mm (1/2 Hour load with 20 kp / 100 cm²), a hardness of approx. 25 to 35 Shore A, preferably 200 to 32 Shore A, b) the lower layer (13) carries one that was laminated on during its prefabrication Layer of a pressure-distributing, gas-permeable, closed fabric made of synthetic Fibers, where this fabric layer with a thickness of approx.

2GO to 400, preferably 250 to 350, a weight per unit area of approx. 50 to 300 g / m², preferably 150 to 250 g / m², has a tear strength: chain approx. 80 to 250 kg / S cm, preferably 100 to 160 kg / 5 cm; Shot approx. 80 to 250 kp / 5 cm, preferably 100 to 180 kp / 5 cm, and an elongation at break of approx.

15% to 35%, preferably 20% to 25%, and c) when laying on the fabric layer (14) an approximately 1 to 6 mm, preferably 1 to 3 mm thick, thick and poured polyurethane layer filled with approximately 20 parts by weight of stone dust (15) allcin or in connection with a polyvinyl chloride covering (21) as a top layer is applied and this top layer has a density of approx. 1,200 to 1,800 kg / m³, preferably 1,300 to 1,600 kg / m³, a Shore hardness of approx. A 70 to A 90, preferably A 75 to A 85, an elongation at break of approx. 20 to 30%, and that the floor covering constructed in this way has a force reduction of approx. 50 to 54%, preferably 50.0 to 51.0%, an energy loss of about 5 to 3 4, preferably 6 to 7 4, a ball reflection of approx. 95 to 100%, preferably 98 to 99%, a dynamic deformation modulus of about 10 to 12 kgf / cm², preferably 10.5 to 10.8 kp / cm², a deflection trough E 60 of 0 4, a permanent residual deformation after 100,000 load changes of 0.9%, a hardness of Shore A 80, a residual indentation depth after 15 minutes of relief time of 0.0 mm, in total according to meets the requirements of DIN standard 18032 from July 1975.

2. Floor covering according to claim 1, characterized ge.e.nzeich that the on the fabric layer (1A) applied cast polyurethane-oil layer (1 =) made of one approx. 1 to 2 mm thick spatula spread (15 ') and a top layer in one thickness from about 1 to 4 mm, preferably 1 to 2 m, the surface of which is ground off and with a finish covering (17) made of approx. 40 to 60 g / m2, preferably 50 g / m2, unfilled Polyurethane is sealed.

3. Floor covering according to claim 1, characterized in that on the Fabric layer (14) is the polyurethane layer filled with approx. 20 parts by weight of rock powder (15 ') is applied as a filler, the surface of which is mechanically smoothed and on which the PVC top layer (21) as a solid covering with a thickness of approx.

2 to 4 mm, preferably 1 to 2 mm is glued on.

4. Floor covering according to i.nsprüche 1, 2 and 3, characterized in that that as filler of the lower layer (13) chalk in a grain size between approx to 200, preferably 40 to 120 kg / m³ is used.

5. Floor covering according to the preceding claims, characterized in that that the fabric layer (14) of a fabric made of polyester, polyamide, polyacrylic or another synthetic fiber, optionally mixed with organic fibers is formed.