DE2656618C2

DE2656618C2 - Device for unloading bulk cargo

Info

Publication number: DE2656618C2
Application number: DE19762656618
Authority: DE
Inventors: Olle Lennart Helsingborg Siwersson; Karl Gunnar Helsingborg Tell; Arne Evert Landskrona Wall
Original assignee: Scaniainventor AB
Current assignee: Scaniainventor AB
Priority date: 1975-12-17
Filing date: 1976-12-14
Publication date: 1987-01-08
Also published as: AU507036B2; DE2656618A1; FR2335432A1; GB1528089A; BE849496A; DK564776A; DK141902B; FR2335432B1; JPS5934610B2; SE402746B; NL7613950A; SE7514248L; IT1072225B; AU2070776A; SU689610A3; NL182302C; NL182302B; JPS5297581A; DK141902C; CA1073394A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Löschen von Massengut, mit einem Schüttrohr, dessen freies Auslaufende durch eine Einstellvorrichtung lageverstellbar ist.The invention relates to a device for unloading bulk goods, with a pouring pipe, the free outlet end of which can be adjusted in position by an adjustment device.

Beim Löschen von Massengut, wie Kohle, Erz, Gestein usw. kommt es oft zu einer sehr lästigen Staubbildung, die man in einigen Fällen mit Hilfe teleskopischer Schüttrohre zu lösen versucht hat, durch welche das Massengut z. B. vom Abwurfende eines Förderbandes einem darunterliegenden Vorrat zugeleitet wird. Das teleskopische Schüttrohr wird dabei je nach der zunehmenden Höhe des Vorrats verkürzt. Bei diesem Typ von Löschvorrichtung können sich Probleme ergeben, besonders, wenn die dem oberen Aufnahmeende des Schüttrohres pro Zeiteinheit zugeführte Gutmenge schwankt und besonders, wenn man aus irgendeinem Grund die Zuführvorrichtung, z. B. ein Förderband, nicht stillsetzen oder deren Geschwindigkeit nicht herabsetzen kann oder will. Es ist deswegen oft nötig gewesen, dem Schüttrohr übergroße Abmessungen zu geben, damit das Rohr die größte berechnete Gutmenge pro Zeiteinheit entgegennehmen kann. In normalem Betrieb wird das Schüttrohr deshalb nur unvollständig mit Massengut gefüllt sein, was in manchen Fällen eine erhöhte Staubbildung am Auslaufende ergibt. Eine allzu lästige Staubbildung am Auslaufende kann auch bei gefülltem Aufnahmeende des Schüttrohres entstehen, und zwar wenn sich das Massengut in einem niedrigeren Teil des Schüttrohres in freiem Fall nach unten bewegt und somit durch seine Beschleunigung Luft durch das Schüttrohr hinuntersaugt.When unloading bulk goods such as coal, ore, rock, etc., a very troublesome formation of dust often occurs, which has been attempted in some cases to be solved by using telescopic chutes through which the bulk goods are fed, for example, from the discharge end of a conveyor belt to a storage facility below. The telescopic chute is shortened as the height of the storage facility increases. Problems can arise with this type of unloading device, particularly if the amount of material fed to the upper receiving end of the chute per unit of time fluctuates and particularly if, for some reason, it is not possible or desired to stop the feeding device, e.g. a conveyor belt, or to reduce its speed. It has therefore often been necessary to give the chute oversized dimensions so that the pipe can receive the largest calculated amount of material per unit of time. In normal operation, the chute will therefore only be partially filled with bulk goods, which in some cases leads to increased dust formation at the discharge end. An all too annoying formation of dust at the discharge end can also occur when the receiving end of the chute is full, namely when the bulk material in a lower part of the chute moves downwards in free fall and thus sucks air down through the chute due to its acceleration.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Löschen von Massengut der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine Staubbildung beim Austritt des Massengutes aus einem Schüttrohr am Ende der Vorrichtung nahezu völlig vermieden werden kann und eine Optimierung der Abmessungen des Schüttrohres möglich ist.The invention is based on the object of creating a device for unloading bulk goods of the type mentioned at the outset, in which dust formation when the bulk goods exit from a discharge pipe at the end of the device can be almost completely avoided and an optimization of the dimensions of the discharge pipe is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend dem kennzeichnenden Teil des neuen Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß am Auslaufende eine unter Druck gegen einen Massengutvorrat arbeitende, von einem Motor antreibbare Zwangsaustragvorrichtung angeordnet sowie zumindest ein Fühler zur Indikation eines am Auslaufende des Schüttrohres herrschenden Massengutdruckes vorgesehen und ein Signal des Fühlers zumindest der Einstellvorrichtung zugeführt ist.This object is achieved according to the invention in accordance with the characterizing part of the new claim 1 in that a forced discharge device which operates under pressure against a bulk material supply and can be driven by a motor is arranged at the outlet end and at least one sensor is provided for indicating a bulk material pressure prevailing at the outlet end of the discharge pipe and a signal from the sensor is fed at least to the adjusting device.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß man die Staubbildungsprobleme beträchtlich herabsetzen und in gewissen Fällen auch die Abmessungen des Schüttrohres vermindern kann, indem man am Auslaufende des Schüttrohres eine Zwangsaustragvorrichtung vorsieht, die das Massengut vom unteren Ende des Schüttrohres zwangsläufig mit der Möglichkeit einer regelbaren Austragsgeschwindigkeit herausträgt und unter der Oberfläche des Vorrates herausdrückt, so daß das bereits im Vorrat befindliche Gut als "Staubverschluß" dient. Es empfiehlt sich dabei gleichzeitig darauf zu achten, daß das Schüttrohr in normalem Betrieb mit dem ausgetragenen Massengut bis zu einem gewissen Stand gefüllt gehalten wird.The invention is based on the knowledge that the problems of dust formation can be reduced considerably and in certain cases the dimensions of the chute can also be reduced by providing a forced discharge device at the discharge end of the chute, which forcibly discharges the bulk material from the lower end of the chute with the possibility of an adjustable discharge speed and pushes it out from under the surface of the stock, so that the material already in the stock serves as a "dust seal". At the same time, it is advisable to ensure that the chute is in normal operation with the discharged Bulk goods are kept filled to a certain level.

Dabei umfaßt ein Schüttrohr ein Auslaufende, dessen Lage in Höhen- und/oder Seitenrichtung durch eine Lageeinstellvorrichtung veränderlich ist.A pouring pipe comprises an outlet end, the position of which can be changed in height and/or lateral direction by means of a position adjustment device.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Löschen von Massengut zeichnet sich somit dadurch aus, daß eine von einem Motor angetriebene Zwangsaustragvorrichtung am Auslaufende des Schüttrohres vorgesehen ist, und daß ein Druckfühler zum Abfühlen des Gutdruckes am Auslaufende der Zwangsaustragvorrichtung angeordnet ist, um in Abhängigkeit von diesem Druck den Antriebsmotor der Lageeinstellvorrichtung zu steuern, damit das Auslaufende der Zwangsaustragvorrichtung angehoben, herabgesenkt und/oder verschoben wird. Durch Abfühlen des Druckes kann der Antriebsmotor der Lageeinstellvorrichtung gesteuert und dazu gebracht werden, die Lage des Auslaufendes zu ändern, so daß der Druck der Zwangsaustragvorrichtung gegen den Gutvorrat im wesentlichen konstant gehalten werden kann, was gewährleistet, daß das Massengut unterhalb der Oberfläche des Vorrates hinausgedrückt wird, so daß das im Vorrat befindliche Gut als "Staubverschluß" dient.The device for unloading bulk material according to the invention is thus characterized in that a motor-driven forced discharge device is provided at the outlet end of the discharge pipe, and that a pressure sensor for sensing the material pressure is arranged at the outlet end of the forced discharge device in order to control the drive motor of the position adjustment device depending on this pressure so that the outlet end of the forced discharge device is raised, lowered and/or moved. By sensing the pressure, the drive motor of the position adjustment device can be controlled and made to change the position of the outlet end so that the pressure of the forced discharge device against the material supply can be kept essentially constant, which ensures that the bulk material is pushed out below the surface of the supply so that the material in the supply serves as a "dust seal".

Es ist besonders vorteilhaft, eine Förderschnecke als Zwangsaustragvorrichtung zu gebrauchen. Hierdurch läßt sich die Austraggeschwindigkeit leicht durch Regelung der Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke regeln.It is particularly advantageous to use a screw conveyor as a forced discharge device. This allows the discharge speed to be easily regulated by controlling the rotation speed of the screw conveyor.

Der Druckfühler, der den Gutdruck am Auslaufende der Zwangsaustragvorrichtung abfühlt, kann vorzugsweise eine belastungsabfühlende Vorrichtung, z. B. gemäß der SW-PS 3 66 178 oder der SW-AS 75 06 483-2 (Veröffentlichungsnummer 3 90 589) sein, wobei diese Vorrichtung die Belastung des Motors der Zwangsaustragvorrichtung abfühlt, da diese Belastung ein Maß des Gutdruckes ist. Das heißt ein hoher Gutdruck und infolgedessen ein hoher Widerstand gegen das Austragen ergibt eine hohe Belastung des Motors der Zwangsaustragvorrichtung und umgekehrt. Der Druckfühler kann auch in der Zwangsaustragvorrichtung in der Nähe deren Endes angeordnet sein und aus einer in der Wand der Vorrichtung angebrachten Membran und einem außerhalb derselben angebrachten Mikroschalter bestehen, welcher im Steuerkreis des Motors der Lageeinstellvorrichtung enthalten ist.The pressure sensor which senses the material pressure at the outlet end of the forced discharge device can preferably be a load-sensing device, e.g. according to SW-PS 3 66 178 or SW-AS 75 06 483-2 (publication number 3 90 589), which device senses the load on the motor of the forced discharge device, since this load is a measure of the material pressure. This means that a high material pressure and consequently a high resistance to discharge results in a high load on the motor of the forced discharge device and vice versa. The pressure sensor can also be arranged in the forced discharge device near its end and consist of a membrane mounted in the wall of the device and a microswitch mounted outside the same, which is included in the control circuit of the motor of the position adjustment device.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorzugsweise im Aufnahmeende des Schüttrohres ein Höhenstandfühler zum Abfühlen des Gutstandes im Rohr angeordnet, wobei der Fühler an einen Steuerkreis zur Steuerung des Gutstandes im Schüttrohr angeschlossen ist. Ein solcher Fühler kann vorteilhaft ein kapazitiver Geber sein, d. h. ein Geber, dessen Kapazität vom umgebenden Gut beeinflußt ist und zur Länge derjenigen Strecke in Beziehung steht, über die der Geber vom Gut umgeben ist. Der Höhenstandfühler kann indessen auch von einem Typ sein, der eine in das Gut hinunterragende, drehbare Achse aufweist, die mit konstanter Geschwindigkeit von einem kurzgeschlossenen Wechselstrommotor gedreht wird, dessen Motorbelastung mittels einer belastungsabfühlenden Vorrichtung gemäß der SW-PS 3 66 178 oder der SW-AS 75 06 483-2 (Veröffentlichungsnummer 3 90 589) abgefühlt wird, wobei die mittels der belastungsabfühlenden Vorrichtung abgefühlte Motorbelastung ein Maß der Größe desjenigen Teils der drehbaren Achse ist, der vom Massengut umgeben und einer Reibung gegenüber dem Massengut ausgesetzt ist. Unabhängig davon, ob der Höhenstandfühler vorzugsweise kapazitiver Art ist oder auf der Erfassung eines Reibungswiderstandes beruht, weist der Fühler einen Senderteil auf, der ein Steuersignal an den Steuerkreis sendet, der den Gutstand im Aufnahmeende des Schüttrohres steuert. Dieser Steuerkreis steuert vorzugsweise den Motor der Zwangsaustragvorrichtung und enthält dabei ein den Motor steuerndes Thyristorventil, wobei in diesem Fall der Motor als Gleichstrommotor mit veränderlicher Geschwindigkeit ausgebildet ist.In an advantageous development of the invention, a level sensor for sensing the level of the material in the pipe is preferably arranged in the receiving end of the pouring pipe, the sensor being connected to a control circuit for controlling the level of the material in the pouring pipe. Such a sensor can advantageously be a capacitive sensor, i.e. a sensor whose capacitance is influenced by the surrounding material and is related to the length of the distance over which the sensor is surrounded by the material. However, the level sensor may also be of a type having a rotatable shaft extending down into the bulk material and rotated at a constant speed by a short-circuited AC motor, the motor load of which is sensed by means of a load-sensing device according to SW-PS 3 66 178 or SW-AS 75 06 483-2 (publication number 3 90 589), the motor load sensed by means of the load-sensing device being a measure of the size of that part of the rotatable shaft which is surrounded by the bulk material and is subject to friction with the bulk material. Regardless of whether the level sensor is preferably of the capacitive type or is based on the detection of a frictional resistance, the sensor has a transmitter part which sends a control signal to the control circuit which controls the level of the material in the receiving end of the discharge pipe. This control circuit preferably controls the motor of the forced discharge device and contains a thyristor valve controlling the motor, in which case the motor is designed as a DC motor with variable speed.

Der Höhenstandfühler am Aufnahmeende des Schüttrohres kann jedoch gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung auch zum Steuern einer der Zufuhr des Massengutes an das Aufnahmeende des Schüttrohres dienenden Zuführvorrichtung verwendet werden, um die Zuführgeschwindigkeit der Vorrichtung in Abhänggkeit vom Höhenstand des Gutes im Aufnahmeende des Schüttrohres zu regeln. Ein solcher Höhenstandfühler kann auch als ein Überfüllungsschutz ausgenützt werden, der eine Überfüllung des Schüttrohres an Material verhindert.However, according to a further advantageous embodiment of the invention, the level sensor at the receiving end of the pouring pipe can also be used to control a feed device used to feed the bulk material to the receiving end of the pouring pipe in order to regulate the feed speed of the device depending on the level of the material in the receiving end of the pouring pipe. Such a level sensor can also be used as an overfill protection device that prevents the pouring pipe from being overfilled with material.

Falls die Länge des Schüttrohres zwischen dem Aufnahmeende und dem Auslaufende des Schüttrohres veränderlich ist, z. B. teleskopisch ist oder eine balgähnliche Konstruktion hat, ist die Lageeinstellvorrichtung vorzugsweise eine Seilwinde.If the length of the discharge pipe between the receiving end and the discharge end of the discharge pipe is variable, e.g. is telescopic or has a bellows-like construction, the position adjustment device is preferably a cable winch.

Falls das Schüttrohr von konstanter Länge ist, empfiehlt es sich gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung, das Schüttrohr an einen das Masengut dem Aufnahmeende des Schüttrohres zuführenden Förderer anzulenken, wobei das Schüttrohr und der Zuführförderer in der Form eines heb- und senkbaren sowie gegebenenfalls auch schwenkbaren, kranarmähnlichen Systems miteinander gelenkig verbunden sind.If the pouring pipe is of constant length, it is recommended according to an advantageous embodiment of the invention to link the pouring pipe to a conveyor that feeds the bulk material to the receiving end of the pouring pipe, wherein the pouring pipe and the feed conveyor are articulated to one another in the form of a crane arm-like system that can be raised and lowered and, if necessary, also pivoted.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind mit Hilfe einer Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are illustrated with the aid of a drawing and are described in more detail below. It shows

Fig. 1 ein schematisches Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Löschvorrichtung, wobei nur das untere Ende des Schüttrohres gezeigt ist, Fig. 1 shows a schematic embodiment of an extinguishing device according to the invention, with only the lower end of the pouring pipe being shown,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a schematic section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, in welchem das Schüttrohr mit einem Zuführförderer verbunden ist, so daß ein kranarmähnliches System geschaffen wird, Fig. 3 shows a second embodiment of the invention in which the chute is connected to a feed conveyor so that a crane arm-like system is created,

Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, in welchem das Schüttrohr teleskopisch ausgebildet ist, Fig. 4 shows a third embodiment of the invention, in which the pouring pipe is telescopic,

Fig. 5 ein schematisches Bild eines Einzelteils und eines Druckfühlers zum Abfühlen des Gutdruckes und Fig. 5 is a schematic diagram of a component and a pressure sensor for sensing the material pressure and

Fig. 6 ein schematisches Bild eines vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Veranschaulichung einer bevorzugten Weise für die Anbringung des Motors der Zwangsaustragvorrichtung. Fig. 6 is a schematic diagram of a fourth embodiment of the invention illustrating a preferred manner for mounting the motor of the forced discharge device.

Die erfindungsgemäße Löschvorrichtung weist ein Schüttrohr 10 auf. Das Schüttrohr hat am unteren Ende eine Zwangsaustragvorrichtung 16 mit Auslaufende 17. Die Vorrichtung 16 hat eine innere Förderschnecke 18 mit einer in geeigneter Weise gelagerten Achse 19. Diese Förderschnecke 18 wird mit Hilfe eines Antriebsmotors 20 angetrieben, der mittels einer Konsole 21 an der Zwangsaustragvorrichtung 16 befestigt ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Oberteil der Vorrichtung 16 als "Hosenrohr" mit zwei "Hosenbeinen" 16 a, 16 b ausgebildet, welche den Gutstrom aus dem Schüttrohr in zwei Teile teilt und diese auf beiden Seiten eines keilförmigen Raumes 45 lenkt, der von den Innenwänden 46 der Hosenbeine 61 a, 16 b begrenzt ist. Der auf der Konsole 21 befestigte Motor 20 steht mittels einer Keilriemen- und Riemenscheibenanordnung 47 mit der Achse 19 der Förderschnecke in Antriebsverbindung.The extinguishing device according to the invention has a pouring pipe 10. The pouring pipe has a forced discharge device 16 with an outlet end 17 at the lower end. The device 16 has an inner conveyor screw 18 with a suitably mounted axle 19. This conveyor screw 18 is driven by means of a drive motor 20 which is attached to the forced discharge device 16 by means of a bracket 21. As can be seen from Fig. 2, the upper part of the device 16 is designed as a "trouser pipe" with two "trouser legs" 16 a , 16 b which divides the flow of material from the pouring pipe into two parts and directs these on both sides of a wedge-shaped space 45 which is delimited by the inner walls 46 of the trouser legs 61 a , 16 b . The conveyor screw 18 on the bracket 21 The motor 20 mounted thereon is connected to the axis 19 of the conveyor screw by means of a V-belt and pulley arrangement 47 .

Der Motor 20 ist mit einer belastungsabfühlenden Vorrichtung 35 versehen, die die Belastung des Motors abfühlt und vorzugsweise in Übereinstimmung mit dem in der SW-PS 3 66 178 oder der SW-AS 75 06 483-2 (Veröffentlichungsnummer 3 90 589) erwähnten Fühler ausgebildet ist. Die Belastung des Motors 20 der Zwangsaustragvorrichtung 16 ist ein Maß des Gutdruckes am Auslaufende 17 der Zwangsaustragvorrichtung 16, d. h. ein hoher Gutdruck und infolgedessen ein hoher Widerstand gegen das Austragen ergibt eine hohe Belastung des Motors 20 der Zwangsaustragvorrichtung 16 und umgekehrt. Der Druckfühler 35 ist über einen Leiter 36 mit einem Motor 25, 25 a, 25 b, 25 c verbunden, welcher die Höhen- oder Seitenlage des Auslaufendes 17 der Zwangsaustragvorrichtung 16 ändern soll.The motor 20 is provided with a load sensing device 35 which senses the load on the motor and is preferably designed in accordance with the sensor mentioned in SW-PS 3 66 178 or SW-AS 75 06 483-2 (publication number 3 90 589). The load on the motor 20 of the forced discharge device 16 is a measure of the material pressure at the outlet end 17 of the forced discharge device 16 , ie a high material pressure and consequently a high resistance to discharge results in a high load on the motor 20 of the forced discharge device 16 and vice versa. The pressure sensor 35 is connected via a conductor 36 to a motor 25, 25 a , 25 b , 25 c which is intended to change the height or lateral position of the outlet end 17 of the forced discharge device 16 .

Die erfindungsgemäße Löschvorrichtung funktioniert in folgender Weise. Wenn die Vorrichtung angelassen wird und das Schüttrohr 10 leer ist, wird die Zufuhr des Massengutes zweckmäßigerweise bei Stillstand der Vorrichtung 16 eingeleitet. Wenn der Stand des Massengutes im Schüttrohr etwas angestiegen ist, wird die Zwangsaustragvorrichtung gestartet, so daß das Gut im Schüttrohr zwangsläufig nach unten in einen Vorrat 39 ausgetragen wird. Da das Gut zwangsläufig aus dem Schüttrohr 10 ausgetragen wird, wird die Zwangsaustragvorrichtung 16 stets auf dem Vorrat 39 ruhen und gegen den Gipfel desselben einen Druck ausüben. Grundsätzlich könnte die Vorrichtung 16 von sich selbst am stetig anwachsenden Vorrat 39 " hinaufklettern", jedoch müßte die Zwangsaustragvorrichtung dabei eine variierende Last in Abhängigkeit davon aufnehmen, wie viel Material im Schüttrohr 10 vorhanden ist. Da der Druck im Auslaufende 17 durch Abfühlen der Belastung des Motors 20 der Zwangsaustragvorrichtung abgefühlt wird, kann der Motor 25, 25 a, 25 b, 25 c zur Lageeinstellung des Auslaufendes 17 der Zwangsaustragvorrichtung 16 derart gesteuert werden, daß der Druck der Zwangsaustragvorrichtung 16 auf den Vorrat 39 einigermaßen konstant gehalten wird, wobei das Massengut unterhalb der Oberfläche des Vorrates 39 hinausgedrückt wird, so daß das im Vorrat bereits vorhandene Gut als " Staubverschluß" dient. Die Lageeinstellung kann hierbei durch Anheben oder Herabsenken des Auslaufendes 17 erfolgen, je nachdem ob der Gutdruck in der Zwangsaustragvorrichtung 16 allzu hoch oder allzu niedrig ist. Die Lageeinstellung läßt sich auch als seitliche Verschiebung ausführen, so daß das Auslaufende 17 über die niedrigeren Teile des Vorrates 19 hinausgeschoben wird. Die Steuerung des lageeinstellenden Motors 25, 25 a, 25 b, 25 c erfolgt somit in einer solchen Weise, daß der Gutdruck im Auslaufende 17 so konstant wie möglich gehalten wird.The extinguishing device according to the invention functions in the following way. When the device is started and the chute 10 is empty, the supply of the bulk material is expediently initiated when the device 16 is at a standstill. When the level of the bulk material in the chute has risen somewhat, the forced discharge device is started so that the material in the chute is forced downwards into a reservoir 39. Since the material is forced out of the chute 10 , the forced discharge device 16 will always rest on the reservoir 39 and exert a pressure against the top of it. In principle, the device 16 could "climb" up the constantly growing reservoir 39 by itself, but the forced discharge device would have to take on a varying load depending on how much material is present in the chute 10 . Since the pressure in the outlet end 17 is sensed by sensing the load on the motor 20 of the forced discharge device, the motor 25, 25 a , 25 b , 25 c for adjusting the position of the outlet end 17 of the forced discharge device 16 can be controlled in such a way that the pressure of the forced discharge device 16 on the supply 39 is kept fairly constant, the bulk material being pushed out from below the surface of the supply 39 so that the material already present in the supply serves as a "dust seal". The position can be adjusted by raising or lowering the outlet end 17 , depending on whether the material pressure in the forced discharge device 16 is too high or too low. The position can also be adjusted as a lateral displacement so that the outlet end 17 is pushed out over the lower parts of the supply 19 . The control of the position-adjusting motor 25, 25 a , 25 b , 25 c is thus carried out in such a way that the material pressure in the outlet end 17 is kept as constant as possible.

In Fig. 3 ist gezeigt, wie das Schüttrohr 10 mit seiner Zwangsaustragvorrichtung 16 auf einem Krangerüst montiert ist, wobei das Schüttrohr 10 am oberen Aufnahmeende über ein staubdichtes Überleitungsgehäuse 50 mit einem Zuführförderer 51 verbunden ist, welcher mit dem entgegengesetzten Ende an einen Portalkran 52 angelenkt ist. Der Portalkran 52 hat einen Seilwindenmotor 25 mit einer nicht gezeigten Seiltrommel für ein Seil 53, welches über eine Umlenkseilscheibe 54 läuft und mit dem Überleitungsgehäuse 50 verbunden ist. Das Schüttrohr 10 könnte im Verhältnis zum Zuführförderer 51 frei schwenkbar sein, ist aber vorzugsweise, wie dies veranschaulicht ist, mit ihm mittels einer Kolben- und Zylindereinheit 25 b verbunden, mittels welcher sich der zwischen dem Zuführförderer 51 und dem Schüttrohr 10 eingeschlossene Winkel regeln läßt. Der Portalkran 52 hat außerdem einen Antriebsmotor 25 a, so daß der Kran auf einem nicht dargestellten Gleis gefahren werden kann. Der Turm des Portalkrans kann auf einer Drehscheibeneinheit 56 zum Schwenken des ganzen Armsystems angebracht sein. Der Drehmotor für diese Schwenkbewegung ist in Fig. 3 schematisch bei 25 c gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel kann der am Auslaufende 17 der Zwangsaustragvorrichtung 16 abgefühlte Gutdruck dazu ausgenützt werden, um irgendeinen der Motoren 25, 25 a, 25 b, 25 c oder irgendwelche Kombination derselben zu steuern. Fig. 3 shows how the chute 10 with its forced discharge device 16 is mounted on a crane frame, the chute 10 being connected at the upper receiving end via a dust-tight transfer housing 50 to a feed conveyor 51 , which is hinged at the opposite end to a gantry crane 52. The gantry crane 52 has a cable winch motor 25 with a cable drum (not shown) for a cable 53 which runs over a deflection cable pulley 54 and is connected to the transfer housing 50. The chute 10 could be freely pivotable in relation to the feed conveyor 51 , but is preferably, as illustrated, connected to it by means of a piston and cylinder unit 25b , by means of which the angle enclosed between the feed conveyor 51 and the chute 10 can be regulated. The gantry crane 52 also has a drive motor 25 a so that the crane can be driven on a track (not shown). The tower of the gantry crane can be mounted on a turntable unit 56 for pivoting the entire arm system. The rotary motor for this pivoting movement is shown schematically in Fig. 3 at 25 c . In this embodiment, the material pressure sensed at the outlet end 17 of the positive discharge device 16 can be used to control any of the motors 25, 25 a , 25 b , 25 c or any combination thereof.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, in welchem das Schüttrohr 10 aus verschiedenen Teilen 11-14 besteht, die ineinander teleskopisch verschiebbar sind. Am oberen Ende des Schüttrohres ist ein Aufnahmetrichter 15 und am unteren Ende des Schüttrohres eine Zwangsaustragvorrichtung 16 vorgesehen, die in diesem Ausführungsbeispiel einen Auslaufkegel 17 aufweist. Im Innern der Austragvorrichtung 16 ist ein Querbalken oder ein Armkreuz 22 angeordnet, welches eine nicht dargestellte Lagerungsvorrichtung für die Förderschnecke 18 trägt und außerdem als Verankerung für ein Windenseil 23 dient, das sich im Innern des Schüttrohres 10 erstreckt und auf eine Seiltrommel 24 aufwickelbar ist. Fig. 4 shows a further embodiment of the invention, in which the pouring pipe 10 consists of various parts 11-14 which can be telescopically moved into one another. At the upper end of the pouring pipe there is a receiving funnel 15 and at the lower end of the pouring pipe there is a forced discharge device 16 which in this embodiment has a discharge cone 17. Inside the discharge device 16 there is a crossbar or a cross arm 22 which carries a bearing device (not shown) for the conveyor screw 18 and also serves as an anchor for a winch cable 23 which extends inside the pouring pipe 10 and can be wound onto a cable drum 24 .

Die Seiltrommel 24 wird von einem Antriebsmotor 25 angetrieben. Durch Steuerung des Antriebsmotors 25 kann somit die Länge des Schüttrohres 10 vergrößert bzw. vermindert werden.The cable drum 24 is driven by a drive motor 25. By controlling the drive motor 25 , the length of the pouring pipe 10 can be increased or reduced.

Der Motor 25 ist auf einer Konsole 26 in einem als staubdichtes Gehäuse ausgebildeten Gestell 27 montiert. Auf einer anderen Konsole 28 ist ein Höhenstandfühler 29 vorgesehen. Dieser Fühler weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine drehbare Achse 30 auf, die sich in den Aufnahmetrichter 15 hinunter erstreckt und mit konstanter Geschwindigkeit von einem kurzgeschlossenen Wechselstrommotor gedreht wird, dessen Motorbelastung in Übereinstimmung mit dem in der SW-AS 75 06 483-2 (Veröffentlichungsnummer 3 90 589) oder der SW-PS 3 66 178 Erwähnten abgefühlt wird. Die Belastung des Motors ist ein Maß der vom Massengut umgebenen und einer Reibung gegenüber diesem ausgesetzten Länge der Achse 30, weshalb die Belastung ein Maß des Höhenstandes des Gutes im Aufnahmetrichter ist. Der Höhenstandfühler 29 ist über einen Leiter 31 an einen Sender 32 angeschlossen, welcher seinerseits über einen Leiter 33 an ein Thyristorventil 34 angeschlossen ist, das im Steuerkreis für den Antriebsmotor 20 der Zwangsaustragvorrichtung 16 enthalten ist.The motor 25 is mounted on a bracket 26 in a frame 27 designed as a dust-tight housing. A level sensor 29 is provided on another bracket 28. In the embodiment shown, this sensor has a rotatable axle 30 which extends down into the receiving hopper 15 and is rotated at a constant speed by a short-circuited AC motor, the motor load of which is sensed in accordance with that mentioned in SW-AS 75 06 483-2 (publication number 3 90 589) or SW-PS 3 66 178. The load on the motor is a measure of the length of the axle 30 surrounded by the bulk material and subjected to friction against it, and the load is therefore a measure of the level of the material in the receiving hopper. The level sensor 29 is connected via a conductor 31 to a transmitter 32 , which in turn is connected via a conductor 33 to a thyristor valve 34 which is included in the control circuit for the drive motor 20 of the forced discharge device 16 .

In diesem Ausführungsbeispiel ist der Druckfühler 35 im Auslaufkegel 17 der Zwangsaustragvorrichtung 16 vorgesehen. Der Druckfühler kann in diesem Falle, wie aus Fig. 5 ersichtlich, aus einer in der Wand des Auslaufkegels 17 vorgesehenen Membran 60 und einem außerhalb desselben angebrachten Mikroschalter 61 bestehen, welcher über den Leiter 36 an den Seilwindenmotor 35 angeschlossen ist, um diesen zu steuern, und welcher vom Gutdruck im Auslaufkegel 17 beeinflußt ist. Der Mikroschalter ist im Innern eines Gehäuses 62 angeordnet, das mittels Schrauben 63 am Auslaufkegel 17 gegenüber einem Loch 64 darin festgeschraubt ist.In this embodiment, the pressure sensor 35 is provided in the discharge cone 17 of the forced discharge device 16. In this case, as can be seen from Fig. 5, the pressure sensor can consist of a membrane 60 provided in the wall of the discharge cone 17 and a microswitch 61 mounted outside the same, which is connected to the cable winch motor 35 via the conductor 36 in order to control it and which is influenced by the material pressure in the discharge cone 17. The microswitch is arranged inside a housing 62 which is screwed to the discharge cone 17 by means of screws 63 opposite a hole 64 therein.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß ein Förderband 17 oberhalb des Aufnahmetrichters 15 endigt. Auf diesem Förderband 37 wird das Massengut 38 zum Schüttrohr 10 befördert. Zumindest das Abwurfende des Förderbandes ist im staubdichten Gehäuse 27 eingeschlossen, damit die Staubbildung herabgesetzt wird.From Fig. 4 it can be seen that a conveyor belt 17 ends above the receiving hopper 15. On this conveyor belt 37 the bulk material 38 is conveyed to the discharge pipe 10 At least the discharge end of the conveyor belt is enclosed in the dust-tight housing 27 so that dust formation is reduced.

Die Löschvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4 funktioniert in folgender Weise. Wenn die Vorrichtung angelassen wird und das Schüttrohr 10 leer ist, wird die Zufuhr des Massengutes 38 bei Stillstand der Zwangsaustragvorrichtung 16 eingeleitet, wobei der Massengutstand im Schüttrohr ansteigt, bis das Schüttrohr ganz voll ist. Der Gutstand im Schüttrohr sollte bei einem bestimmten Durchschnittswert 40 gehalten werden, jedoch kann es zugelassen werden, daß der Stand zwischen einem Höchstwert beim Stand 41 und einem bevorzugten Mindestwert beim Stand 42 schwankt. Wenn der Stand zum Bereich 41-42 gestiegen ist, wird die Fühlerachse 30 des Höhenstandfühlers 29 teilweise im Massengut des Schüttrohres herabgesenkt sein. Der Höhenstandfühler fühlt den Stand des Massengutes ab und sendet durch seinen Sender 3 ein Steuersignal an das Thyristorventil 34 zur Steuerung der Motordrehzahl und damit der Drehzahl der Zwangsaustragvorrichtung 16. Sollte der Stand im Aufnahmetrichter 15 schwanken, wird diese Schwankung des Standes somit vom Höhenstandfühler 29 abgefühlt. Sollte der Stand sinken und demnach die Steuerspannung des Höhenstandfühlers im Verhältnis zum Thyristorventil 34 sinken, nimmt die Drehzahl des Motors 20 ab, so daß die Förderschnecke 18 der Zwangsaustragvorrichtung nicht mehr eine gleich große Menge Gut in den unterhalb des Schüttrohres gelegenen Vorrat 39 heraustragen wird. Demzufolge steigt der Stand im Aufnahmetrichter 15 wieder an. Sollte dagegen der Stand im Aufnahmetrichter ungewöhnlich hoch ansteigen und sich der Höchstgrenze beim Stand 41 nähern, wird der Höhenstandfühler durch seinen Sender 32 eine höhere Spannung an das Thyristorventil abgeben, wobei die Drehzahl des Motors 20 zunimmt, so daß die Zwangsaustragvorrichtung Massengut aus dem teleskopischen Schüttrohr 10 schneller ausgetragen wird, so daß der Stand im Aufnahmetrichter 15 wiederum auf den Durchschnittsstand 40 herabsinkt. Es leuchtet somit ein, daß eine Schwankung der pro Zeiteinheit zugeführten Menge Massengut 39 vom Förderband 37 dadurch kompensiert werden kann, daß sich diese Schwankung in eine Schwankung des Standes im Aufnahmetrichter 15 umsetzt, wobei der Höhenstandfühler 29 die Förderschnecke 18 in einer solchen Weise steuert, daß die Förderschnecke bestrebt ist, den Höhenstand beim gewünschten Durchschnittsstand 40 zu halten.The extinguishing device according to the embodiment in Fig. 4 functions in the following manner. When the device is started and the chute 10 is empty, the supply of bulk material 38 is initiated with the positive discharge device 16 at a standstill, the bulk material level in the chute rising until the chute is completely full. The material level in the chute should be maintained at a certain average value 40 , but the level can be allowed to fluctuate between a maximum value at level 41 and a preferred minimum value at level 42. When the level has risen to the range 41-42 , the sensing axis 30 of the level sensor 29 will be partially lowered into the bulk of the chute. The level sensor senses the level of the bulk material and sends a control signal through its transmitter 3 to the thyristor valve 34 to control the motor speed and thus the speed of the positive discharge device 16 . If the level in the receiving hopper 15 fluctuates, this fluctuation in the level is sensed by the level sensor 29. If the level drops and therefore the control voltage of the level sensor drops in relation to the thyristor valve 34 , the speed of the motor 20 decreases so that the conveyor screw 18 of the forced discharge device will no longer discharge an equal amount of material into the reservoir 39 located below the discharge pipe. As a result, the level in the receiving hopper 15 rises again. If, on the other hand, the level in the receiving hopper rises unusually high and approaches the maximum limit at level 41 , the level sensor will send a higher voltage to the thyristor valve via its transmitter 32 , whereby the speed of the motor 20 increases so that the forced discharge device discharges bulk material from the telescopic discharge pipe 10 more quickly so that the level in the receiving hopper 15 again drops to the average level 40 . It is therefore clear that a fluctuation in the quantity of bulk material 39 fed per unit of time by the conveyor belt 37 can be compensated for by converting this fluctuation into a fluctuation in the level in the receiving hopper 15 , the level sensor 29 controlling the conveyor screw 18 in such a way that the conveyor screw strives to maintain the level at the desired average level 40 .

Da das Massengut auch im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 vom Schüttrohr 10 zwangläufig ausgetragen wird, wird die Zwangsaustragvorrichtung 16 stets auf dem Vorrat 39 ruhen und einen Druck auf den Gipfel desselben ausüben. Grundsätzlich könnte die Zwangsaustragvorrichtung von sich selbst am stetig anwachsenden Vorrat 39 "hinaufklettern", jedoch würde die Vorrichtung hierbei eine immer größere Last aufnehmen müssen, weil die verschiedenen Schüttrohrteile 11-13 sukzessiv auf dem Querbalken oder dem Armkreuz 22 im Innern der Zwangsaustragvorrichtung zu liegen kommen. Durch abfühlen des Druckes im Auslauftrichter 17 und dadurch daß der Seilwindenmotor 25 zum Anheben der Vorrichtung 16 gebracht wird, kann der Druck der Vorrichtung auf den Vorrat 39 auch in diesem Falle im wesentlichen konstant gehalten werden, wobei das Massengut unterhalb der Oberfläche des Vorrates 39 hinausgepreßt wird, so daß das im Vorrat bereits vorhandene Gut als "Staubverschluß" dient.Since the bulk material is also forcibly discharged from the discharge pipe 10 in the embodiment according to Fig. 4, the forced discharge device 16 will always rest on the supply 39 and exert pressure on the top of the same. In principle, the forced discharge device could "climb" up the constantly growing supply 39 by itself, but the device would have to absorb an ever greater load because the various discharge pipe parts 11-13 successively come to rest on the crossbar or the cross arm 22 inside the forced discharge device. By sensing the pressure in the discharge funnel 17 and by causing the cable winch motor 25 to raise the device 16 , the pressure of the device on the supply 39 can also be kept essentially constant in this case, with the bulk material being pressed out from below the surface of the supply 39 , so that the material already present in the supply serves as a "dust seal".

In den beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung wird die sukzessive Anhebung oder Lageeinstellung der Zwangsaustragvorrichtung 16 mit Hilfe des Druckfühlers 35 gesteuert, welcher entweder im Auslaufkegel 17 angeordnet ist (Fig. 4) oder ein Belastungsfühler am Motor der Zwangsaustragvorrichtung ist (Fig. 1). Dieser Druckfühler fühlt somit den Druck im Innern des Auslaufendes 17 ab, und wenn der Druck einen gewissen eingestellten Höchstwert überschreitet, sendet der Druckfühler 35 ein Anlaßsignal an den Motor 25, 25 a, 25 b, 25 c der Lageeinstellvorrichtung, wobei der Motor angelassen und die Mündung der Zwangsaustragvorrichtung 16 zur Änderrung ihrer Lage veranlaßt wird. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 wird der Motor 25 der Seilwinde somit angelassen und das Seil 23 auf die Seiltrommel 24 aufgewickelt. Diese Aufwickelung des Seils 23 hat zur Folge, daß die Zwangsaustragvorrichtung 16 etwas angehoben wird, bis der Druckfühler 35 einen vorherbestimmten, zulässigen Mindestdruck abfühlt, wobei der Druckfühler 35 ein Stoppsignal an den Motor 25 sendet, wodurch das Aufwinden der Zwangsaustragvorrichtung 16 angehalten wird. In ähnlicher Weise erfolgt eine Regelung der Lage des Auslaufendes 17 in Höhen- oder Seitenrichtung, wenn die Zwangsaustragvorrichtung am unteren Ende eines starren Rohres 10 von unveränderlicher Länge vorgesehen ist, obgleich das Schüttrohr in Übereinstimmung mit dem in Fig. 3 Gezeigten eingerichtet ist, um angehoben und herabgesenkt sowie auch seitlich verschoben zu werden.In the described embodiments of the invention, the successive raising or position adjustment of the forced discharge device 16 is controlled by means of the pressure sensor 35 , which is either arranged in the outlet cone 17 ( Fig. 4) or is a load sensor on the motor of the forced discharge device ( Fig. 1). This pressure sensor thus senses the pressure inside the outlet end 17 , and when the pressure exceeds a certain set maximum value, the pressure sensor 35 sends a start signal to the motor 25, 25a , 25b , 25c of the position adjustment device, whereby the motor is started and the mouth of the forced discharge device 16 is caused to change its position. In the embodiment according to Fig. 4 , the motor 25 of the cable winch is thus started and the cable 23 is wound onto the cable drum 24 . This winding of the cable 23 results in the positive discharge device 16 being raised slightly until the pressure sensor 35 senses a predetermined minimum permissible pressure, whereby the pressure sensor 35 sends a stop signal to the motor 25 , thereby stopping the winding of the positive discharge device 16. In a similar way, the position of the discharge end 17 is controlled in the vertical or lateral direction when the positive discharge device is provided at the lower end of a rigid pipe 10 of fixed length, although the discharge pipe is arranged in accordance with that shown in Fig. 3 to be raised and lowered as well as to be displaced laterally.

Es leuchtet somit ein, daß die erfindungsmäßige Löschvorrichtung eine unter Druck erfolgende, kontinuierliche Austragung des Massengutes ergibt, wobei die eigentliche Staubbildung auf den Bereich um das Aufnahmeende des Schüttrohres 10 begrenzt worden ist, d. h. auf den Bereich um das Abwurfende des Förderbandes 37 oberhalb des Aufnahmetrichters 15 in Fig. 4 und auf das Aufnahmeende des Zuführförderers 51 (zweckmäßigerweise eine Förderschnecke) in Fig. 3. Dieser Abschnitt 6 der Löschvorrichtung läßt sich indessen sehr leicht staubdicht einkapseln. Probleme einer lästigen Staubbildung am Auslaufende der Zwangsaustragvorrichtung 16 entstehen nicht, da die ganze Zeit dafür gesorgt wird, daß die Vorrichtung 16 das Massengut unterhalb der Oberfläche des Vorrates 39 hinausträgt. Falls man außerdem, wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 beabsichtigt, dafür sorgt, daß die Teilchen 38 des Massengutes nicht die Möglichkeit haben, sich in normalem Betrieb der Vorrichtung in freiem Fall durch das Schüttrohr 10 zu bewegen, erhält man eine weitere Herabsetzung der Staubbildung.It is therefore clear that the extinguishing device according to the invention results in a continuous discharge of the bulk material under pressure, the actual dust formation being limited to the area around the receiving end of the discharge pipe 10 , ie to the area around the discharge end of the conveyor belt 37 above the receiving funnel 15 in Fig. 4 and to the receiving end of the feed conveyor 51 (suitably a conveyor screw) in Fig. 3. This section 6 of the extinguishing device can, however, be very easily encapsulated in a dust-tight manner. Problems of annoying dust formation at the outlet end of the forced discharge device 16 do not arise, since it is ensured all the time that the device 16 carries the bulk material out from below the surface of the supply 39 . If, as intended in the embodiment according to Fig. 4, it is also ensured that the particles 38 of the bulk material do not have the possibility of moving in free fall through the pouring pipe 10 during normal operation of the device, a further reduction in dust formation is achieved.

Das Gesamtsystem umfaßt selbstverständlich Parallelschaltungen, so daß die Zwangsaustragvorrichtung 16 dazu gebracht werden kann, das Schüttrohr 10 ganz zu entleeren. Eine Voraussetzung hierfür ist selbstverständlich, daß eine Parallelschaltung des Höhenstandfühlers 29 erfolgt, denn bei einem Unterschreiten des eingestellten Mindeststandes 40 würde dieser Fühler sonst den Motor 20 stillsetzen. Ferner enthält die Vorrichtung selbstverständlich solche Parallelschaltungen, daß sich der Motor 25 unabhängig von dem vom Druckfühler 35 abgefühlten Druck treiben läßt, denn sonst würde eine völlig leere Austragvorrichtung nicht vom Vorrat 39 abgehoben werden können, falls dies erforderlich sein sollte. Ferner enthält die Vorrichtung zweckmäßigerweise Vorrichtungen, die bei einem Überschreiten des im Aufnahmetrichter 15 zulässigen Höchststandes stromaufwärts vom Schüttrohr vorhandene Zuführvorrichtungen, besonders das Förderband 38, absperren, so daß eine Überfüllung des Aufnahmetrichters 15 vermieden wird. Ein Höhenstandfühler läßt sich auch in demjenigen Ausführungsbeispiel der Erfindung ausnützen, wo das Schüttrohr 10 von konstanter Länge ist. Ein Höhenstandfühler kann somit im Bereich des Überleitungsgehäuses 50 in Fig. 3 vorgesehen und kann in der gleichen Weise wie der Fühler 29 im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ausgebildet sein. Der Höhenstandfühler kann hierbei als Überfüllungsschutz dienen und stromaufwärts vom Schüttrohr 10 vorhandene Zuführvorrichtungen, besonders den Zuführförderer 51, absperren, so daß eine Überfüllung des Schüttrohres 10 und des Überleitungsgehäuses 50 vermieden wird. Als eine Sicherheitsmaßnahme weist die Löschvorrichtung zweckmäßigerweise auch einen Sicherheitskreis auf, der bei Stillstand des Motors der Zwangsaustragvorrichtung eine Abwärtsbewegung des Auslaufendes 17 verhindert.The entire system naturally includes parallel circuits so that the forced discharge device 16 can be made to completely empty the chute 10. A prerequisite for this is of course that the level sensor 29 is connected in parallel, because if the set minimum level 40 is undershot, this sensor would otherwise stop the motor 20. Furthermore, the device naturally includes parallel circuits such that the motor 25 can be driven independently of the pressure sensed by the pressure sensor 35 , because otherwise a completely empty discharge device could not be lifted from the reservoir 39 if this should be necessary. Furthermore, the device expediently includes devices which, if the maximum level permitted in the receiving hopper 15 is exceeded, Feed devices, particularly the conveyor belt 38 , are shut off so that overfilling of the receiving hopper 15 is avoided. A level sensor can also be used in the embodiment of the invention where the discharge pipe 10 is of constant length. A level sensor can thus be provided in the area of the transfer housing 50 in Fig. 3 and can be designed in the same way as the sensor 29 in the embodiment according to Fig. 4. The level sensor can serve as overfill protection and shut off feed devices upstream of the discharge pipe 10 , particularly the feed conveyor 51 , so that overfilling of the discharge pipe 10 and the transfer housing 50 is avoided. As a safety measure, the extinguishing device expediently also has a safety circuit which prevents a downward movement of the discharge end 17 when the motor of the forced discharge device is at a standstill.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Zwangsaustragvorrichtung 16 als Förderschnecke mit ortsfestem Mantelrohr ausgebildet. Die Zwangsaustragvorrichtung kann indessen auch gemäß SW-PS 3 52 600 ausgebildet werden, die eine Förderschnecke betrifft, bei der sich sowohl die Förderschnecke selbst als auch das Mantelrohr drehen, jedoch in entgegengesetztem Drehsinn.In the embodiments shown, the forced discharge device 16 is designed as a conveyor screw with a stationary casing tube. The forced discharge device can, however, also be designed according to SW-PS 3 52 600, which relates to a conveyor screw in which both the conveyor screw itself and the casing tube rotate, but in opposite directions.

In Fig. 4 ist die Kraftübertragung vom Motor 20 auf die Achse 19 der Förderschnecke äußerst schematisch veranschaulicht. Rein technisch kann das Kraftübertragungsproblem in der gleichen Weise wie in Fig. 2 gelöst werden, wobei der obere Teil des Mantelrohres der Zwangsaustragvorrichtung als Hosenrohr ausgebildet worden ist, wobei sich die Achse 19 der Förderschnecke durch die Hosenrohrwände erstreckt und in dem zwischen den "Hosenbeinen" vorhandenen, freien Raum 45 eine Riemenscheibe 47 trägt, welche mittels eines Treibriemens mit einer auf der Welle des Motors 20 montierten Riemenscheibe in Antriebsverbindung steht. Eine andere Möglichkeit zur Lösung dieses Kraftübertragungsproblems besteht darin, den Antriebsmotor 20 am unteren Ende der Förderschneckenachse 19 im Auslauftrichter 17 vorzusehen, wobei der Antriebsmotor 20 und die untere Lagerung der Achse 19 in zweckmäßiger Weise geschützt werden, z. B. mittels einer konischen Schirmwand, damit sie nicht mit dem durch die Austragvorrichtung ausgetragenen Gut in Berührung kommen. Eine dritte Möglichkeit zur Kraftübertragung vom Motor der Austragvorrichtung auf die Förderschneckenachse 19 ist in Fig. 6 gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel weist das untere Ende des Schüttrohres 10 einen schräggestellten Rohrabschnitt 60 auf, welcher seitlich des oberen Endes der Zwangsaustragvorrichtung 16 mündet, so daß der Motor 20 neben dem Schüttrohr 10 angebracht werden kann, um direkt mit der Achse 19 der Förderschnecke gekuppelt zu werden. Dieses Ausführungsbeispiel der Kraftübertragung zwischen Motor 20 und Achse 19 der Förderschnecke läßt sich bei allen den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Löschvorrichtung anwenden. Falls die Vorrichtung gemäß Fig. 6 für ein teleskopisches Schüttrohr 10 verwendet wird, kann eine Befestigung 61 für das Windenseil 23 am schräggestellten Rohrabschnitt 60 vorgesehen werden, so daß das Windenseil 23 nicht im Innern des Schüttrohres 10 zu verlaufen und der abnutzenden Wirkung des ausgetragenen Massengutes ausgesetzt zu werden braucht. Auch im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 kann das Windenseil 23 somit außerhalb des Schüttrohres 10 angebracht werden und es bestehen selbstverständlich keine Hindernisse für die Anwendung von mehr als einem Windenseil.In Fig. 4, the power transmission from the motor 20 to the axis 19 of the conveyor screw is illustrated very schematically. In purely technical terms, the power transmission problem can be solved in the same way as in Fig. 2, whereby the upper part of the casing pipe of the forced discharge device is designed as a Y-pipe, whereby the axis 19 of the conveyor screw extends through the Y-pipe walls and carries a pulley 47 in the free space 45 between the "trouser legs", which is in driving connection by means of a drive belt with a pulley mounted on the shaft of the motor 20. Another possibility for solving this power transmission problem is to provide the drive motor 20 at the lower end of the conveyor screw axis 19 in the discharge funnel 17 , whereby the drive motor 20 and the lower bearing of the axis 19 are protected in an appropriate manner, e.g. by means of a conical shield wall, so that they do not come into contact with the material discharged by the discharge device. A third possibility for transmitting power from the motor of the discharge device to the conveyor screw axis 19 is shown in Fig. 6. In this embodiment, the lower end of the discharge pipe 10 has an inclined pipe section 60 which opens to the side of the upper end of the forced discharge device 16 , so that the motor 20 can be mounted next to the discharge pipe 10 in order to be coupled directly to the axis 19 of the conveyor screw. This embodiment of the power transmission between the motor 20 and the axis 19 of the conveyor screw can be used in all of the above-described embodiments of the extinguishing device according to the invention. If the device according to Fig. 6 is used for a telescopic discharge pipe 10 , a fastening 61 for the winch cable 23 can be provided on the inclined pipe section 60 , so that the winch cable 23 does not have to run inside the discharge pipe 10 and be exposed to the abrasive effect of the discharged bulk material. In the embodiment according to Fig. 4, the winch cable 23 can thus also be attached outside the pouring pipe 10 and there are of course no obstacles to the use of more than one winch cable.

Claims

1. Device for unloading bulk goods with a pouring pipe, the free outlet end of which can be adjusted in position by an adjusting device, characterized in that a forced discharge device ( 16 ) operating under pressure against a bulk goods supply ( 39 ) and drivable by a motor ( 20 ) is arranged at the outlet end ( 17 ), and at least one sensor ( 35 ) is provided for indicating a bulk goods pressure prevailing at the outlet end ( 17 ) of the pouring pipe ( 10 ), and a signal from the sensor ( 35 ) is fed at least to the adjusting device ( 25, 25 a , 25 b , 25 c) .

2. Device according to claim 1, characterized in that the forced discharge device ( 16 ) is a conveyor screw ( 18 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a level sensor ( 29, 30 ) is provided in the receiving end ( 15 ) of the pouring pipe ( 10 ) in order to sense the level of the bulk material therein, and is connected to a control circuit ( 32, 34 ) for controlling the level of the bulk material in the pouring pipe ( 10 ).

4. Device according to claim 3, characterized in that the control circuit ( 32, 34 ) is connected to a device ( 37, 51) feeding the bulk material in the receiving end ( 15 ) of the pouring pipe ( 10 ) in order to control the feed speed of this device ( 37, 51 ) depending on the level of the bulk material in the receiving end ( 15 ) of the pouring pipe ( 10 ).

5. Device according to claim 3, characterized in that the control circuit ( 32, 34 ) is connected to the drive motor ( 20 ) of the forced discharge device ( 16 ) in order to control the speed of the motor ( 20 ) depending on the level of the bulk material in the receiving end ( 15 ) of the discharge pipe ( 10 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sensor ( 35 ) is a pressure sensor provided in the forced discharge device ( 16 ) in the vicinity of the outlet end ( 17 ).

7. Device according to claim 3, 5 or 6, characterized in that the motor ( 20 ) of the forced discharge device ( 16 ) is a direct current motor ( 20 ) and that the control circuit ( 32, 34 ) of this motor comprises a thyristor valve ( 34 ) controlled by the level sensor ( 29 ).

8. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sensor ( 35 ) consists of a load-sensing device which detects the load of the motor ( 20 ) of the forced discharge device ( 16 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the length of the pouring pipe ( 10 ) between its receiving and discharge ends ( 15 and 17 respectively) is variable.

10. Device according to claim 9, characterized in that the adjusting device ( 24 ) is a winch or similar lifting device.

11. Device according to claim 1, characterized in that the pouring pipe ( 10 ) is arranged substantially vertically.

12. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pouring pipe ( 10 ) and a conveyor ( 51 ) feeding the bulk material to the receiving end ( 15 ) of the pouring pipe are connected to one another in an articulated manner in the form of a crane arm-like system which can be raised and lowered and optionally also pivoted.