DE2526917C2 - Vorrichtung zur Herstellung zweifarbig gestreifter Seifenstücke - Google Patents

Description

erfolgt, ein Umstand, der für eine scharfe Begrenzung der einzelnen Seifenstreifen gegeneinander von wesentlicher Bedeutung isL

Selbstverständlich ist es auch möglich, durch Einspritzen weiterer Farben in die Seifenmasse in Strömung*· richtung vor den kammerförmigen Führungsblechen zusätzliche Farbeffekte auf den Seifenstücken zu erzielen. Variationsmöglichkeiten in dieser Hinsicht sind nahezu unbegrenzt

Nach dem Abteilen in Formlinge und deren Prägen ergeben sich SeifenstOcke mit einem in die Augen springenden ästhetischen Effekt, wobei auch die Seifenstückquerschnitte ringsum eine symmetrische, asymmetrische, zentrische oder sternförmige Figur der Streifen aufweisen. Es sind auch entsprechend gefärbte Kreis-, Dreieck- oder Kechteckflächen oder auch etwa Buchstaben zentrisch im Querschnitt der Stücke unterzubringen.

Die hierfür erforderliche Ausgestaltung der feststehend im Konus angeordneten Führungsbleche in Kammerform liegt bei Kenntnis der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Rahmen fachlichen Könnens.

Durch die gegenläufige Orientierung der Schneckengänge von äußerer und innerer Schnecke wird eine problemlose Förderung der beiden verschieden gefärb- 2} ten Massenströme durch die Schnecke sichergestellt. Die Förderung der äußeren Schnecke erfolgt durch deren Rotation vermittels eines entsprechenden Antriebs. Demgegenüber wird bei der inneren Schnecke, welche feststehend ausgeführt ist, der Massenstrom durch die innere Wand der hohlzylindrisch ausgebildeten äußeren Schnecke bewirkt

Durch Bohrungen, welche in der inneren Preßschnekke vorgesehen sind, kann Kühlmittel, beispielsweise Kühlwasser geleitet werden, wodurch reibungsbedingte Wärme aus der Strangpresse abgeführt werden Wann. Weiterhin sind in der inneren Preßschnecke Bohrungen vorgesehen, durch welche flüssige Zusatzstoffe, das sind in der Regel Farbstoffe, in die von der inneren Preßschnecke geförderte Masse geleitet werden können. Zu diesem Zweck stehen diese Bohrungen mit dem Raum zwischen ihren Schneckengängen in Verbindung. Es ist zweckmäßig, die Bohrungen für die Zusatzflüssigkeiten etwa im mittleren Bereich der inneren Schnecke in den Förderraum münden zu lassen.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß sich besondere Maßnahmen zur Erzielung eines Gleichlaufs der beiden Schneckenpressen erübrigen.

In den folgenden Figuren ist die erfindungsgemäße Koaxialschneckenstrangpressc beispielhaft dargestellt Es zeigen

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Koaxialschnekkenstrangpresse.

Fig.2 Querschnitte in Richtung H-Il der Fig. 1 mit 5) Beispielen von feststehenden Mischclementen.

Die Strangpresse (Fig. 1) besteht aus zwei in einem AuBenmantel 1 koaxial ineinander angeordneten, je einen äußeren Schneckengang tragenden Preßschnekken 4, 7 zur Zuführung verschiedener plastischer «o Massen zum Konus 3. Die äußere Preßschnecke 4 ist antreibbar vermittels eines nicht gezeichneten Antriebs. Die innere Preßschnecke 7 ist feststehend montiert In der äußeren Preßschnecke 4 sind im Bereich des Aufgabetrkhiers 2 fcnstcrartige Durchbreche 6 vorhanden, die eine Verbindung der inneren Preßschnecke 7 mit dem Aufgabegui herstellen.

Die Schneckengänge der äußeren Schnecke 4 sind gegenläufig orientiert gegenüber den Schneckengängen der inneren Schnecke 7. Die innere Preßschnecke 7 besitzt ferner Bohrungen 10 für die Einleitung von Kühlmittel. Weiterhin sind in der Preßschnecke 7 Bohrungen Il für die Einleitung von flüssigen Zusatzstoffen in den Raum zwischen den Schneckengängen der inneren Schnecke 7 vorgesehen.

Am konusseitigen Ende der äußeren Schnecke 4 ist der Hohlraum S gegen den Hohlraum 4« bis in das feststehende Stützgitter 8 mit dem Ring 12 abgedichtet.

Im Konus 3 werden am Stützgitter 8 die jeweiligen feststehenden Führungsbleche 13« bis Unbefestigt

Die Strangpresse funktioniert folgendermaßen:

In einem heiz- oder kühlbaren feststehenden Außenmantel I mit einem Aufgabetrichter 2 am hinteren Ende, der durch eine Trennwand 2« in zwei Kammern abgeteilt ist und einem Konus 3 am Kopf des Außenmantels I rotiert die äußere Preßschnecke 4. die über einen äußeren Antrieb in Bewegung gesetzt wird

Die Schnecke 4 ist mit einem axial zylindrischen Hohlraum 5 und fcnstcrartigcn Durchbrochen 6 ausgestattet Über die Durchbreche 6 steht der Hohlraum 5 in Verbindung mit dem Aufgabetrichter 2. In dem Hohlraum 5 ist die weitere Preßschneckc 7 mit gegenläufigen Wendeln angeordnet Die Schnecke 7 rotiert nicht, sondern ist über das Stützgitter 8. das zwischen Konus 3 und Mantel I fest eingespannt ist, mit letzterem kraftschlüssig verbunden. Über den Aufgabelrichter 2 kann Produkt einerseits in den äußeren Schneckengang der rotierenden Preßschnecke 4 strömen, andererseits kann es über die Durchbräche 6 auch in den Hohlraum S und damit zur Preßschnecke 4 gelangen. Durch die Rotation der Preßschnecke 4 findet ein zweifacher Fördcr- und Verdichtungsvorgang des Produktes statt: einmal über die äußeren Wendeln der bewegten Preßschnecke 4 hinsichtlich der festen Innenwandung des Mantels I, zum anderen über die rotierende innere Mantelfläche der Preßschnecke 4 hinsichtlich der feststehenden Preßschnecke 7.

Durch die Bohrungen 10 wird ein Kühlmittel in die innere Preßschnecke 7 geleitet und etwa entstehende Reibungswärme abgeführt Gegebenenfalls kann durch die Bohrungen 10 je nach dem zu verarbeitenden Produkt auch ein Wärme abgebendes Medium hindurchgeleitet werden.

Durch die ebenfalls in der inneren Preßschnecke 7 vorgesehenen Bohrungen 11 wird ein Rassiger Farbstoff in den inneren Massenstrom eingeleitet Die Bohrungen münden in den Raum zwischen den Schneckengängen der inneren Schnecke 7 etwa im mittleren Bereich der Schnecke 7. Hinter dem Stützgitter 8 werden die getrennten Massenströme mit den feststehenden Fühningsblechen 13« bis I3</ ineinander gebracht, im Konus 3 verdichtet und zu einem Strang ausgeformt Die Führungsbleche 13* bis i3derstrecken sich bis kurz vor den Austn .!querschnitt des Konus 3. Der Strang wird anschließend in Formlinge abgeteilt, welche dann zu SeifenstOcken geprägt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

vermitteb eines Verteilers von außen in den anders

Patentanspruch: gefärbten Seifenstrang umgebettet Demnach ist es auch

nur möglich, die eingebetteten Streifen mehr oder

Vorrichtung zur Herstellung zweifarbig gestreif- weniger peripher auf dem Querschnitt des Hauptstran-

ter Seifenstacke aus einem kontinuierlich gebildeten s gea anzuordnen. Eine wesentliche Schwierigkeit besieht Strang von gestreifter Seife in Form einer bei dieser Vorrichtung darin, die zweite Seifenmasse.

Koaxialschneckenpresse, gekennzeichnet woraus die Langsstreifcn gebildet werden, gleichmäßig durch zwei gegenläufig ineinander angeordnete. Ober den Umfang des Verteilers zu fördern. Dies ist

je einen äußeren Schneckengang tragende Preß· bekanntlich nur bis zu einem gewissen Grade möglich,

schnecken (4, 7). wobei die innere feststehend to mit der Folge, daß die Querschnitte der entlang der

montierte Preßschnecke (7) Kanäle (10, ti) für Oberflache des Grundstranges eingebetteten Strange

flüssige Zusatzstoffe bzw. Kühlmittel enthalt und leicht und vor allem unkontrollierbar unterschiedlich

wobei ferner die innere Preßschnecke (7) durch ausfallen können. Dies wiederum führt zu einer

fensterartige Durchbruche (6) in der äußeren Beeinträchtigung des ästhetischen Erscheinungsbildes

Preßschnecke (4) im Bereich des Aufgabetrichters i$ der aus dem extrudierten Seifenstrang nach dessen

(2) mit dem Aufgabegut in Verbindung steht, sowie Unterteilung geprägten Seifenstucke,

durch die verschieden gefärbten Seifenmassen in Schließlich ist aus der DE-AS 17 67 353 eine

parallele in- oder nebeneinander verlaufende Strei- Vorrichtung bekannt geworden, womit marmorierte

fen aufteilende und im Auslaufkonus (3) angeordnete Seife hergestellt werden kann. Bei einer Marmorstruk-

feststehende Führungsbleche in Kammerform (13, to tür sind die einzelnen Farbstoffascrn innerhalb der

13a 13b, 13c, 13<# welche sich bis in oder kurz vor Seifenmasse regellos verteilt. Diese Struktur kann nicht

den Austrittsquerschnitt des Konus (3) erstrecken. mit derjenigen einer gestreiften Seife, wobei die

einzelnen Streifen exakt voneinander getrennt neben-

einanderliegend angeordnet sind, verglichen werden. Es

aj ist mithin unmöglich, mit der bekannten Vorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herste!- einen 2-farbig gestreiften Seifenstrang herzustellen,

lung zweifarbig gestreifter Sei/enstücke aus einem Hierzu bedarf es vielmehr eines zusatzlichen Aufwan-

kontinuierlich gebildeten Strang von gestreifter Seife in des.

Form einer Koaxialschneckenpresse. Die Aufgabe bestand deshalb darin, die bekannten

Eine Vorrichtung zur Herstellung gestreifter Seife ist jo Vorrichtungen dergestalt zu verbessern, daß die

bereits aus der DE-OS 2254 119 bekanntgeworden. hergestellten mehrfarbigen Seifenstringe. insbesondere

wobei eine Seifenmasse durch ein System paralleler auch bis zur Achse reichende, radial strahlenförmig

Röhren unter Bildung von Stangen gepreßt wird. angeordnete Farbstreifen aufweisen können. Die zu

Gleichzeitig wird eine zweite, anders gefärbte Seifen- schaffende Vorrichtung soll konstruktiv möglichst

masse durch einen, die Röhrenanordnung umgebenden 35 einfach aufgebaut sein.

Raum sowie anschließend durch eine mit öffnungen Die Lösung besteht in der anspruchsgemäßen

versehene Platte gepreßt. Danach vereinigen sich die Vorrichtung.

beiden so gebildeten Seifenstangensysteme. die dann Es wurde überraschend gefunden, daß dieses Problem anschließend noch einer nach innen gerichteten durch eine spezielle Koaxialschneckenpresse gelöst Kompression unterworfen werden. *> werden kann. Die Koaxialschneckenpresse muß hierbei Diese Vorrichtung erfordert eine verhältnismäßig aus zwei gegenläufig ineinander angeordneten Preßkomplizierte Konstruktion des Auslaufbereiches der schnecken bestehen. Jede der beiden Preßschnecken doppelläufigen Strangpresse. Es lassen sich hiermit auch muß je einen äußeren Schneckengang tragen. Es muß nur gestreifte Seifenstränge herstellen, wobei die ferner die innere Preßschnecke feststehend montiert zunächst durch die kreisförmige Querschnitte aufwei· _4S werden. Diese Schnecke soll Kanäle für flüssige senden Röhren gebildeten Seifenstangen durch die Zusatzstoffe bzw. Kohlmittel enthalten.
Kompression der beiden Seifenmassen am austrittssciti· Es ist schließlich wesentlich, daß im Auslaufkonus gen Ende der Presse zu regellosen Gebilden verformt feststehende Führungsbieche in Kammerform, welche werden. sich bis in oder kurz vor den Austrittsquerschnitt des Außerdem müssen auch aufwendige Vorkehrungen 50 Konus erstrecken, angeordnet sind Diese Führungsblegetroffen werden, um einen Gleichlauf der beiden ehe sind dergestalt angeordnet, daß beispielsweise bei parallelen Schneckenpressen zu gewährleisten. einer radial strahlenförmigen Querschnittsgestaltung Es ist femer aus der DE-OS 24 26492 eine des extrudierten Seifenstranges jede zweite Lamelle Vorrichtung zur Herstellung gestreifter Seife bekannt. von der zentral zugeführten Seifenmasse und die jeweils wobei in einen sich axial bewegenden Seifenstrang 5$ dazwischen liegenden Lamellen von der die zentral mehrere am Umfang voneinander getrennte Stränge angeordneten Preßschnecke umgebende zweite Preßanderer Seife eingebettet werden. Auch hierbei wird die schnecke geförderten Seifenmasse beaufschlagt wird
sich bewegende zusammengesetzte Seifenmasse an- Die erfindungsgemäßen Führungsblech« intrecken schließend austrmsseitig radial komprimiert sich ober die ganze Konuslänge bis kurz vor dessen

Bei dieser Vorrichtung müssen zwei getrennt 60 Austrittsquerschnitt

aufgestellte Strangpressen verwendet werden. Die Es versteht sich von selbst, daß die einzelnen

Drehzahlen der beiden Pressen müssen genau aufeinan- Lamellen jeweils nur mit derjenigen Preßschnecke in

der abgestimmt sein, um sicherzustellen, daß das Verbindung stehen dürfen, wovon die betreffende

Verhältnis der geförderten Seifenmassen in engen Seifenmasse gefördert wird Gegenüber der anders

Grenzen konstant bleibt Dies ist nur durch einen 63 eingefflrbten Seifenmasse müssen diese Lamellen

entsprechenden regelungstechnischen Aufwand mög· abgedichtet sein. Auf diese Weise wird erreicht, daß eine

^licn· Vereinigung der beiden Seifenmassenströme erst im

Die eingefärbte zweite Seifenmasse wird femer oder kure vor dem Austrittsquerschnitt des Konus