DE2333022B2 - DEVICE FOR LOADING A MELTING FURNACE - Google Patents
DEVICE FOR LOADING A MELTING FURNACEInfo
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Description
4040
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschicken eine« zumindest eine Kohleiektrode aufwei senden Schmelzofens mit einem Vorratsbunker für das Beschickungsgut und mit einer sich vom Auslaß des Vorratsbunkers schräg aufwärts zum Einlaß eines axialen Zuführrohres der Hohlelektrode erstreckenden Fördereinrichtung, insbesondere einem Schneckenförderer, die ein rohrförmiges, insbesondere gasdichtes Gehäuse aufweist, das über rohrförmige Verbindungsglieder an den Auslaß des Vorratsbunkers und an den Einlaß des Zuführrohres der Hohlelektrode angeschlossen ist wobei das zum Anschluß an den Einlaß des Zuführrchres dienende Verbindungsglied flexibel ist.The invention relates to a device for loading at least one carbon electrode send melting furnace with a storage bunker for the loading material and with one from the outlet of the Storage bunker obliquely upwards to the inlet of an axial feed pipe of the hollow electrode extending Conveying device, in particular a screw conveyor, which is a tubular, in particular gas-tight Has housing that has tubular connecting members connected to the outlet of the storage bunker and to the inlet of the feed pipe of the hollow electrode is the connecting member serving for connection to the inlet of the supply pipe being flexible.
Die DT-AS 19 14 212 beschreibt einen elektrischen Lichtbogenofen mit hohlen Elektroden; der Schmelzofen ist offen; die Fördereinrichtung ist nicht mit dem Zuführrohr der während des Ofenbetriebes auf- und abbewegten Hohlelektrode verbunden; weiterhin ist die Fördereinrichtung nicht geneigt angeordnet. Die Bauhöhe ist beträchtlich.DT-AS 19 14 212 describes an electric arc furnace with hollow electrodes; the melting furnace is open; the conveying device is not connected to the feed pipe which opens and closes during operation of the furnace removed hollow electrode connected; furthermore, the conveyor device is not arranged at an incline. The overall height is considerable.
Ferner beschreibt die DT-AS 12 71 137 eine Vorrichtung zur Beschickung von Stahlöfen mit Schrott über eine Rutsche, der ein Schrottbehäiter vorgeschaltet ist. Die Beschickung mit Schrott geschieht unter Schwerkraft Deshalb ist der Vorratsbehälter erheblich 6^ oberhalb der Beschickungsöffnung des Schmelzofens angeordnet. Rohrförmige flexible Verbindungen sind nicht vorhanden.Furthermore, DT-AS 12 71 137 describes a device for charging steel furnaces with scrap via a chute, which is preceded by a scrap container. The loading of scrap takes place under gravity. Therefore the storage container is arranged considerably 6 ^ above the loading opening of the melting furnace. Tubular flexible connections are not available.
Aus der DT-AS 17 58 759 ist ein Verfahren zum Einspeisen fester Rohstoffe mit Hilfe eines Betriebsgases durch eine Hohlelektrode in einen geschlossenen elektrothermischen Reduktionsofen bekannt Bei der entsprechenden Beschickungsvorrichtung ist das Gehäuse der Fördereinrichtung, das sich zur Vermeidung des Austritts giftiger Ofengase im Stillstand der Förderschnecke vom Vorratsbunkerauslaß schräg aufwärts erstreckt, an dem einen Ende mi» dem Vorratsbunker fest verbunden und am anderen Ende über ein nicht näher bezeichnetes Balgrohr an das abgewinkelte Ende des Hohlelektrodenzuführrohres angeschlossen. Der Vorratsbunker ist infolge seiner lasten Verbindung mit dem Gehäuse der Fördereinrichtung mit relativ großem Abstand von der Beschickungsbühne des Schmelzofens angeordnet Dadurch ergibt sich eine erhebliche Bauhöhe. Ferner müssen die betriebsbedingten Auf- und Abbewegungen der Hohlelektrode und deren gesamter Nachstellweg durch Streckung des Balgrohres aufgenommen werden, so daß das Balgrohr erheblichen Verschleißbeanspruchungen unterworfen ist.From DT-AS 17 58 759 there is a method for feeding in solid raw materials with the aid of an operating gas known by a hollow electrode in a closed electrothermal reduction furnace corresponding loading device is the housing of the conveyor, which is to avoid the escape of toxic furnace gases when the screw conveyor is at a standstill from the storage bunker outlet diagonally upwards extends, at one end firmly connected to the storage bunker and at the other end Via an unspecified bellows tube to the angled end of the hollow electrode feed tube connected. The storage bunker is due to its heavy connection with the housing of the conveyor arranged at a relatively large distance from the loading platform of the melting furnace a considerable height. Furthermore, the operational up and down movements of the hollow electrode and their entire adjustment path can be recorded by stretching the bellows tube, so that the bellows tube is subject to considerable wear and tear.
Die Aufgabe der Erfindung liegt daher in der Schaffung einer Beschickungsvorrichtung der angegebenen Gattung, die eine geringe Bauhöhe hat so daß sie sich auch für kleinere Ofenanlagen bzw. für den nachträglichen Einbau in bereits bestehende Anlagen eignet, und die ohne Gefahr vorzeitigen Verschleißes wesentlicher Vorrichtungsteile eine lange Lebensdauer und eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet.The object of the invention is therefore to provide a loading device of the specified type Type that has a low overall height so that it is also suitable for smaller furnace systems or for the retrofitting in existing systems is suitable, and without the risk of premature wear essential device parts ensure a long service life and high operational reliability.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die anspruchsgemäße Vorrichtung gelöst Eine vorteilhafte Weiterbildung ist aus dem Unteranspruch ersichtlich.According to the invention, this object is achieved by the device according to the claims. An advantageous one Further training can be seen from the subclaim.
Die Fördereinrichtung kann allen Bewegungen der Hohlelektrode ohne Beanspruchung der lexiblen Verbindungsglieder selbsttätig folgen; ferner benötigt die Vorrichtung oberhalb der Bes^hickungsbühne des Schmelzofens nur geringen Raum, ^chwingungsbewegungen der Fördereinrichtung in Längsrichtung, die insbesondere durch den Antrieb der Fördereinrichtung verursacht werden können und wodurch die einwandfreie Förderung des Beschickungsgutes über die an den Enden der Fördereinrichtung vorgesehenen flexiblen Verbindungsglieder beeinträchtigt werden würde, werden vermieden.The conveying device can carry out all movements of the hollow electrode without stressing the lexible Connecting links follow automatically; Furthermore, the device needs above the loading platform of the Melting furnace only small space, oscillatory movements the conveyor in the longitudinal direction, in particular by the drive of the conveyor can be caused and thereby the proper promotion of the load on the to Flexible links provided at the ends of the conveyor would be compromised avoided.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der schematischen Zeichnung beispielsweise näher veranschaulichtThe invention is illustrated in more detail below with reference to the schematic drawing, for example
Auf der BsschickungEbühne 1 ist das Vorratshunkergestell 2 mit dem Vorratsbunker 3 angeordnet, der über ein (nicht dargestelltes) Transportband von oben her mit Möller beschickt wird. An die Entnahmeöffnung 4 des Bunkers 3 schließt ein flexibles Verbindungsglied 5 an, welches den Bunker 5 mit der beim üaigcäiemcfi Ausführungsbeispiel als in einem Rohr (Gehäuse) 6 umlaufende Förderschnecke 7 ausgebildeten Fördereinrichtung verbindet, wobei die Förderschnecke 7 auf nicht weiter dargestellte Weise über das Verbindungsstück 16 angetrieben wird. Das Förderrohr 6 ist über zwei Lenker 8 (in der Zeichnung nur einer dargestellt) mit dem Gestell 2 verbunden. Das Förderrohr 6 ist schräg aufwärts geneigt angeordnet und um einen Achsbolzen (Führungszapfen) 14 schwenkbar, der seinerseits in einer Kulisse 15 in vertikaler Richtung geführt ist Das andere Ende des Förderrohres 6 reicht bis über die Hohlelektrode 9 des Schmelzofens 10 und ist mit Hilfe weiterer Lenker 11 (in der Zeichnung ist nur einer dargestellt) mit dem die Elektrode 9 durchsetzenden Zuführrohr 12 gelenkig verbunden. Der InnenraumOn the dispatching stage 1 is the storage hunker rack 2 arranged with the storage bunker 3, which via a (not shown) conveyor belt from above with Möller is loaded. A flexible connecting member 5 adjoins the removal opening 4 of the bunker 3, which the bunker 5 with the üaigcäiemcfi Exemplary embodiment as a conveying device 7 formed in a tube (housing) 6 rotating conveying screw 7 connects, the screw conveyor 7 in a manner not shown via the connecting piece 16 is driven. The delivery pipe 6 is via two links 8 (only one shown in the drawing) connected to the frame 2. The conveyor pipe 6 is arranged inclined upwardly and around a Axle pin (guide pin) 14 pivotable, which in turn in a link 15 in the vertical direction The other end of the conveyor pipe 6 extends over the hollow electrode 9 of the melting furnace 10 and is with the help of further links 11 (in the drawing is only one shown) is connected in an articulated manner to the feed pipe 12 passing through the electrode 9. The interior
des Förderrohres 6 ist über ein weiteres flexibles Verbindungsglied 13 an das Zuführrohr 12 angeschlossen. of the conveying pipe 6 is connected to the feed pipe 12 via a further flexible connecting member 13.
Wenn die Elektrode 9 nachgestellt werden muß, folgt die als Förderrohr mit Schnecke ausgebildete Fördereinrichtung der Nachstellbewegung durch eine Schwenkbewegung innerhalb der durch die Führung (in diesem Beispiel die Kulisse 15) gegebenen Grenzen, wodurch erreicht wird, daß die Ausdehnung der flexiblen Verbindungsglieder und damit deren Beanspruchung wesentlich verringert wird. Von wesentlicher Bedeutung ist, daß durch diese Konstruktion das Gestell des Vorratsbunkers unmittelbar auf der Beschickungsbühne angeordnet und damit die Bauhöhe und Förderwege erheblich verringert werden.If the electrode 9 has to be readjusted, the conveying device designed as a conveying pipe with a screw follows the readjusting movement by a swivel movement within the range indicated by the guide (in this example the backdrop 15) given limits, whereby it is achieved that the expansion of the flexible links and thus their stress is significantly reduced. Of essential It is important that the frame of the storage bunker is arranged directly on the loading platform through this construction and thus the overall height and Conveying routes are significantly reduced.
Ferner kann die Fördereinrichtung bei Trennung der Verbindung zwischen Förderrohr 6 und flexiblem Verbindungsglied 13 sowie Entfernung der Kulissenführung 15 auch in horizontaler Ebene geschwenkt werden.Furthermore, when the connection between the conveyor pipe 6 and the flexible pipe is separated, the conveyor device can Link 13 and removal of the link guide 15 can also be pivoted in the horizontal plane.
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Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (3)
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| DE2333022A1 DE2333022A1 (en) | 1974-01-31 |
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| DE2333022C3 DE2333022C3 (en) | 1978-01-12 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993020252A1 (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-14 | Mannesmann Ag | Method and device for processing free-flowing materials |
| EP0798389A3 (en) * | 1996-03-28 | 1998-04-22 | Asea Brown Boveri Ag | Method of operating an arc furnace and arc furnace |
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| WO1993020252A1 (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-14 | Mannesmann Ag | Method and device for processing free-flowing materials |
| EP0798389A3 (en) * | 1996-03-28 | 1998-04-22 | Asea Brown Boveri Ag | Method of operating an arc furnace and arc furnace |
Also Published As
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| NO136266B (en) | 1977-05-02 |
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| JPS5337281B2 (en) | 1978-10-07 |
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| NO136266C (en) | 1977-08-10 |
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| JPS4944913A (en) | 1974-04-27 |
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