DE2123287A1

DE2123287A1 - Device for leveling liquid metal in a Giessbe holder

Info

Publication number: DE2123287A1
Application number: DE19712123287
Authority: DE
Inventors: Max Tanner Hans Schaffhausen Wernh (Schweiz)
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1970-06-01
Filing date: 1971-05-11
Publication date: 1971-12-16
Also published as: DE2123287B2; DK128557B; CH512281A; JPS5032068B1; GB1353829A; CA959626A; SE381588B; US3729118A; FR2093959A1; FR2093959B1; BE767812A

Description

Einrichtung zur Niveauregulierung von flüssigem Metall inDevice for level control of liquid metal in

einem Giessbehältera pouring container

Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zur Niveauregulierung von flüssigem Metall in einem Giessbehälter, wobei mittels des Druckes eines gasförmigen Mediums flüssiges Metall aus einem Einfüllraum in einen mit diesem verbundenen Ausgussraum des Giessbehälters bewegt wird, wobei das flüssige Metall unter Einfluss eines regelbaren Druckes des gasförmigen Mediums im Einfüllraum konstant auf einer vorbestimmten Niveauhöhe im Ausgussraum gehalten wird.The invention relates to a device for level control of liquid metal in a casting container, whereby liquid metal by means of the pressure of a gaseous medium is moved from a filling space into a pouring space of the casting container connected to it, the liquid metal under the influence of a controllable pressure of the gaseous medium in the filling chamber constant at a predetermined level in the Spout is held.

Der Zweck solcher Einrichtungen ist das"Einhalten einer vorbestimmten gleichbleibenden Ausflussgeschwindigkeit des den Formen zuzuteilenden flüssigen Metalles im Ablauf eines Giessvorganges.The purpose of such facilities is to "maintain a predetermined constant outflow speed of the liquid metal to be allocated to the molds in the course of a casting process.

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Bekannt sind Einrichtungen, bei welchen in Giessbehältern mittels Druckluft Chargen flüssigen Metalles schalenförmigen Giessvorrichtungen zugeführt werden oder mittels Abfüllvorrichtungen aus einem Zwischenbehälter flüssiges Metall umgesetzt wird. Ebenso sind Einrichtungen bekannt, mit welchen einem mit einem Zwischenbehälter verbundenen, mit einer Stopfensteuerung versehenen Giessbehälter Schmelzgutmengen entnommen werden können.Facilities are known in which in casting containers means Compressed air batches of liquid metal bowl-shaped pouring devices are supplied or by means of filling devices from a Intermediate container liquid metal is implemented. Devices are also known with which one with an intermediate container connected, provided with a stopper control pouring container Melting material quantities can be withdrawn.

Die bekannten Einrichtungen weisen den Nachteil auf, dass entweder die Niveauhöhe des flüssigen Metalles nicht konstant gehalten werden kann und dadurch abfallende Ausflussgeschwindigkeiten resultieren, oder zeitraubende Vorkehrungen notwendig sind, um bei eintretenden Betriebsunterbrechungen den Ausgussraum zu entleeren.The known devices have the disadvantage that either the level of the liquid metal cannot be kept constant and this results in falling outflow velocities, or time-consuming precautions are necessary to empty the sink in the event of operational interruptions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vorerwähnte Nachteile auszuschliessen und eine Einrichtung zu schaffen, mit welcher einerseits das Schmelzgutniveau unabhängig der Entnahmemenge konstant gehalten werden kann und anderseits ein schlackenfreies Abgiessen gewährleistet ist.The invention is based on the object of eliminating the aforementioned disadvantages and of creating a device with which on the one hand, the melt material level independent of the quantity withdrawn can be kept constant and, on the other hand, a slag-free pouring is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gekennzeichnet ist durch einen Einfüllraum, welcher tiefer als der Boden des Ausgussraumes angeordnet ist, wobei der Äusgussraum mit dem Einfüllraum durch einen im Boden des Ausgussraumes mündenden Kanal verbunden ist und einen an sich bekannten steuerbaren Stopfenverschluss aufweist.This object is achieved according to the invention by a device of The type described at the outset is solved, which is characterized by a filling space which is deeper than the bottom of the pouring space is arranged, wherein the Äusgussraum connected to the filling space by a channel opening into the bottom of the pouring space and has a controllable plug closure known per se.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Giessbehälter iriit einem Stopfen und angeschlossenem Steueraggregat,1 shows a section through a pouring container with one Plug and connected control unit,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Giessbehälter mit zwei Stopfen, und2 shows a section through a casting container with two stoppers, and

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Fig. 3 einen Schnitt durch einen Giessbehälter nach der Linie III-III der Fig. 2.FIG. 3 shows a section through a casting container along the line III-III in FIG. 2.

Fig. 1 zeigt einen Giessbehälter 1 mit einem Einfüllraum 10, welcher durch einen Kanal 48 mit einem Ausgussraum 11 ver bunden ist. An der Innenwandung -des Einfüllraumes 10 ist eine stufenförmige Einfüllkote 4 7 vorgesehen, die tiefer als die Bodenfläche des Ausgussraumes 11 angeordnet ist. Der Einfüllraum 10 ist mit einer Einfüllöffnung 2 versehen, die mit einem die Mündung einer Steuerleitung 4 aufweisenden Deckel 3 luftdicht verschlossen ist. In der Steuerleitung 4 sind ein Druckregler 17 und ein Druckgeber und -anzeiger 16 angeordnet und die Leitung 4 ist mit einer Druckmediumsquelle 15, beispielsweise einem Kompressoraggregat oder einer Druckflasche verbunden, die über eine Leitung 18a mit einer zentralen Steueranlage 18 verbunden ist.Fig. 1 shows a casting container 1 with a filling space 10, which ver through a channel 48 with a pouring space 11 connected is. On the inner wall of the filling space 10, a stepped filling point 4 7 is provided, which is deeper than the The bottom surface of the pouring space 11 is arranged. The filling space 10 is provided with a filling opening 2, which is provided with a the mouth of a control line 4 having cover 3 is hermetically sealed. In the control line 4 are a pressure regulator 17 and a pressure transmitter and indicator 16 are arranged and the line 4 is connected to a pressure medium source 15, for example a compressor unit or a pressure bottle connected via a line 18a to a central control system 18 is connected.

Der Ausgussraum 11 ist mit einem Stopfenverschluss 7 versehen, der von einem Stopfen 6 und einer Ausflussdüse 5 gebildet wird. Der Stopfen 6 ist mit einer an sich bekannten Stopfenführung 8 ausgebildet, die mit einem Hubzylinder 9 verbunden ist. Der Hubzylinder 9 ist mittels Steuerleitung 13 mit einem von einer Zeitsteuerung 14 betätigten Steuerventil 12 und dieses über eine Leitung 18b mit der zentralen Steueranlage 18 verbunden. In der Wandung des Ausgussraumes 11 ist, auf die jeweils einzuhaltende Niveauhöhe "x" ausgerichtet, ein Niveauüberwacher 30 angeordnet.The pouring space 11 is provided with a stopper 7, which is formed by a stopper 6 and an outflow nozzle 5. The stopper 6 is designed with a stopper guide 8, known per se, which is connected to a lifting cylinder 9. Of the Lifting cylinder 9 is connected by means of control line 13 to a control valve 12 actuated by a time control 14 and via this a line 18b is connected to the central control system 18. In the wall of the pouring space 11 is to be observed in each case Level height "x" aligned, a level monitor 30 is arranged.

In Fig. 2 ist ein Giessbehälter 19 dargestellt, der dem Giessbehälter 1 in Fig. 1 ähnlich ist und aus einem Einfüllraum 20 und einem Ausgussraum 29 gebildet ist. An der Innenwandung des Einfüllraumes 20 ist eine stufenförmige Einfüllkote 46 vorgesehen, die tiefer als die Bodenfläche des Ausgussraumes 29 angeordnet ist. Der Einfüllraum 20 ist mit einer Einfüllöffnung 22 versehen, die mit einem die Mündung einer Steuerleitung 2 3 aufweisenden Deckel 21 luftdicht verschlossen ist. Die Steuerleitung 23 weistIn Fig. 2, a casting container 19 is shown, which the casting container 1 is similar in FIG. 1 and is formed from a filling space 20 and a pouring space 29. On the inside wall of the filling space 20, a stepped filler cap 46 is provided, which is arranged lower than the bottom surface of the pouring space 29 is. The filling space 20 is provided with a filling opening 22, with one having the mouth of a control line 2 3 Lid 21 is hermetically sealed. The control line 23 has

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ein Druckgeberventil 25 und einen Druckgeber 24 auf und ist mit einer Druckmediumsquelle 26 verbunden, die über die Leitung 18a mit einer nicht dargestellten, jedoch analogen, wie in Fig. 1 mit 18 bezeichneten zentralen Steueranlage verbunden. Im Ausgussraum 29 sind zwei Stopfenverschlüsse 44, 45 angeordnet, wovon der eine einen Durchfluss-Stopfenverschluss 44, der eine Durchflussdüse 27 und einen Durchflussstopfen 28 aufweist, und der andere einen Ausguss-Stopfenverschluss 45 bildet, der eine Ausgussdüse 31 und einen Ausgussstopfen 32 aufweist. Der Ausgussstopfen 32 ist. mittels einer an sich bekannten Stopfenführung 34 versehen , die mit einem Hubzylinder 35 betätigbar ist. Der Hubzylinder 35 ist mittels Steuerleitungen 36 mit einem von ψ einer Zeitsteuerung 38 betätigten Steuerventil 37 und dieses über die Leitung 18b mit der (nicht dargestellten) zentralen Steueranlage verbunden. In der Wandung des Ausgussraumes 29 ist, analog wie in Fig. 1, ein Niveauüberwacher 33 angeordnet.a pressure transducer valve 25 and a pressure transducer 24 and is connected to a pressure medium source 26 which is connected via the line 18a to a central control system, not shown, but analogous to the one designated by 18 in FIG. Two stopper closures 44, 45 are arranged in the pouring space 29, one of which forms a throughflow stopper 44 that has a throughflow nozzle 27 and a throughflow stopper 28, and the other forms a pouring stopper 45 that has a pouring nozzle 31 and a pouring stopper 32. The pouring plug 32 is. provided by means of a plug guide 34 known per se, which can be actuated with a lifting cylinder 35. The lifting cylinder 35 is actuated control valve 38 and 37 of this (not shown) via the conduit 18b with the connected via control lines 36 to a ψ of a timing central control system. A level monitor 33 is arranged in the wall of the pouring space 29, analogously to FIG. 1.

In Fig. 3 ist im Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 die Anordnung des Durchfluss-Stopfenverschlusses 44 gezeigt. Der Durchflussstopfen 2 8 des Durchfluss-Stopfenverschlusses 44 ist in einer Stopfenführung 42 geführt, welche mittels eines Hubzylinders 43 betätigbar ist. Die Steuerleitungen 40 bilden die Verbindung von einem Hubzylinder 43 mit einem von einer Zeitsteuerung 41 betätigten Steuerventil 39 , das über eine Leitung 18c mit der zentralen Steueranlage verbunden ist.In Fig. 3 is a section along the line III-III of FIG the arrangement of the flow stopper closure 44 is shown. The flow plug 28 of the flow plug closure 44 is guided in a stopper guide 42 which can be actuated by means of a lifting cylinder 43. The control lines 40 form the connection of a lifting cylinder 43 with one of a timing control 41 actuated control valve 39, which via a Line 18c is connected to the central control system.

Die Einrichtung nach Fig. 1 wird so betrieben, dass zunächst der Deckel 3 des Giessbehälters 1 entfernt und durch die freiwerdende Einfüllöffnung 2 flüssiges Metall dem Einfüllraum 10 bis zur Einfüllkote 47 zugeführt wird. Hierbei steigt das flüssige Metall im Kanal 48, der den Einfüllraum 10 mit dem Ausgussraum 11 verbindet, bis zur identischen Höhe der Einfüllkote 47. Nachdem der Deckel 3 luftdicht mit dem Giessbehälter 1 verschlossen ist, wird nach Bedarf Druckluft oder sonst ein gasförmiges Medium dem Einfüllraum 10 durch die Steuerleitung 4 von der Quelle 15 zugeführt, wodurch das flüssige Metall in denThe device according to FIG. 1 is operated in such a way that the cover 3 of the pouring container 1 is first removed and liquid metal is transferred to the filling space 10 through the filling opening 2 that has become free until the filler cap 47 is fed. Here, the liquid metal rises in the channel 48, which connects the filling chamber 10 with the The pouring space 11 connects up to the same height as the filler cap 47. After the lid 3 is airtight with the pouring container 1 is closed, compressed air or some other gaseous medium is supplied to the filling space 10 through the control line 4 as required supplied from the source 15, whereby the liquid metal in the

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in den Ausgussraum 11 verdrängt wird. Die Niveauhöhe "x" des flüssigen Metalles im Ausgussraum 11 wird von einem Niveauüberwacher 30 kontrolliert, der über die Steuerorgane 16, 17 die Druckluftzufuhr so reguliert, dass dadurch die Niveauhöhe "x" und folglich die Ausflussgeschwindigkeit während dem zeitlich gesteuerten Oeffnen des Stopfenverschlusses 7 konstant ist. Zur Entleerung des Ausgussraumes 11 bei Betriebsstörungen oder wenn der Stopfenverschluss 7 frei gelegt werden soll, wird das Ventil 17 auf Ausfluss ins Freie geschaltet und die Druckluft kann aus dem Einfüllbehälter 10 ausströmen. Dadurch wird der Druck auf das flüssige Metall vermindert, was zur Folge hat, dass das im Ausgussraum 11 vorhandene flüssige Metall in den Eingussraum 10 zurückfliesst.is displaced into the pouring chamber 11. The level height "x" of the Liquid metal in the pouring space 11 is controlled by a level monitor 30, which via the control members 16, 17 regulates the compressed air supply so that the level height "x" and consequently the outflow velocity during the time-controlled opening of the stopper 7 is constant. To empty the pouring space 11 in the event of malfunctions or if the stopper 7 is to be exposed, this is Valve 17 is switched to outflow into the open air and the compressed air can flow out of the filling container 10. This will make the Pressure on the liquid metal is reduced, with the result that the liquid metal present in the pouring space 11 into the Sprue 10 flows back.

Der Betrieb mit der Einrichtung nach Fig. 2 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 dadurch, dass zwei Stopfenverschlüsse 27 und 45 vorgesehen sind, wodurch die Möglichkeit besteht, entsprechend den vorbestimmten Giesschargen wechselnd verschiedene Niveauhöhen einzuhalten.Operation with the device according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that two stopper closures 27 and 45 are provided, whereby there is the possibility of changing different ones according to the predetermined casting batches Adhere to level heights.

Die mit den beschriebenen Einrichtungen erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass damit einerseits eine bestimmte Niveauhöhe des flüssigen Metalles im Ausgussraum eines Giessbehälters eingehalten werden kann und folglich eine konstante Ausflussgeschwindigkeit erreicht wird, anderseits/ durch Druckerniedrigung im Einfüllbehälter auf einfache Weise den Ausgussraum vollständig zu entleeren.The advantages achieved with the described devices are in particular that on the one hand a certain The level of the liquid metal in the pouring space of a casting container can be maintained and consequently a constant one Outflow speed is achieved, on the other hand / by lowering the pressure in the filling container in a simple manner the pouring space to empty completely.

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Claims

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Claims

1. Device for regulating the level of liquid metal in a casting container, whereby by means of the pressure a gaseous Medium liquid metal is moved from a filling space into a pouring space of the casting container connected to this, the liquid metal being constant at a predetermined pressure under the influence of a controllable pressure of the gaseous medium in the filling space Level in the pouring space is maintained »characterized by a filling space (10, 20), which is lower than the floor of the pouring space (11, 29) is arranged, wherein the pouring 'space (11, 29) are connected to the filling space (10, 20) by a channel (27, 48) opening into the bottom of the pouring space (11, 29) and has a controllable plug closure (7, 45) known per se.

2. Device according to claim 1, characterized in that the filling space (10, 20) has a step-shaped filling point (46, 47) has, which is lower than the bottom of the pouring space (11, 29).

3. A device according to claim 1, characterized in that the pouring space (29) with two controlled stopper closures (44, 45), the first stopper closure (44) serving to open and close the channel (27) and the second Stopper closure (45) controls the outflow of metered quantities from the pouring space (29).

4. Device according to claim 1 or 3, characterized in that a plurality of pouring spaces connected to the filling space (10, 20) (29) are arranged.

28.4.1971
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