DE2107470A1 - Cadmium, zinc, lead recovery - from zinc and lead smelting plant flue dust by reduction with carbon and alkali hydroxide/carbona - Google Patents
Cadmium, zinc, lead recovery - from zinc and lead smelting plant flue dust by reduction with carbon and alkali hydroxide/carbonaInfo
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Abstract
Description
"Verfahren zur direkten Gewinnung von metallischem Cadmium, Zink und Blei" Die Erfindung betrifft ein vorzugsweise kontinuierliches Verfahren zur Gewinnung von metallischem Cadmium, Zink und Blei aus chlor- und schwefelhaltigen Flugstäuben der Zink-und Bleimetallurgie, das besonders zur kontinuierlichen Durchführung geeignet ist. "Process for the direct extraction of metallic cadmium, zinc and lead "The invention relates to a preferably continuous process for Extraction of metallic cadmium, zinc and lead from those containing chlorine and sulfur Flue dusts from zinc and lead metallurgy, which are particularly suitable for continuous use suitable is.
Bei der thermischen VerhUttung von Zink- und Bleierzen fallen beim Rösten, beim Schachtofenprozeß und beim Verflüchtigungsverfahren Flugstäube an, die wechselnde Mengen an Blei, Zink und Cadmium sowie Chlor und Schwefel enthalten.In the thermal smelting of zinc and lead ores, the Roasting, flue dusts in the shaft furnace process and in the volatilization process, which contain varying amounts of lead, zinc and cadmium as well as chlorine and sulfur.
Durch Repetieren reichert sich in diesen Flugstäuben der Cadmiumgehalt auf gewinnungsfähige Werte an, gleichzeitig erhöht sich aber auch der Chlorgehalt. So können solche Flugstäube beispielsweise 6 bis 15% Cadmium, 10 bis 20% Zink, 10 bis 20% Blei, 5 bis 15% Chlor und 5 bis 10% Schwefel enthalten.Repeating the process increases the cadmium content in these flue dusts to recoverable values, but at the same time the chlorine content also increases. For example, such flue dusts can contain 6 to 15% cadmium, 10 to 20% zinc, 10 contain up to 20% lead, 5 to 15% chlorine and 5 to 10% sulfur.
Um die in diesen Flugstäuben enthaltenen Metalle, insbesondere das Cadmium, zu gewinnen, wurden die Flugstäube bisher fast ausschließlich einem naßmetallurgischen Verfahren unterworfen. Im allgemeinen wurde diesem Verfahren zum Abtrennen von Chlor und Schwefel ein Sodaschmelzen vorgeschaltet, bei dem die Metalle Cadmium und Zink erneut in einem Flugstaub angereichert werden und Blei metallurgisch gewonnen werden kann.To avoid the metals contained in these flue dusts, especially the To obtain cadmium, the flue dust has so far been almost exclusively a wet metallurgy Subject to proceedings. In general, this procedure was used to separate chlorine and sulfur are preceded by soda melting, in which the metals cadmium and zinc again in A fly ash can be enriched and lead metallurgically can be won.
Das naßmetallurgische Verfahren zum Aufarbeiten dieser Stäube besteht aus mehreren Stufen, die ein Entchloren, Laugen mit Schwefelsäure, Neutralisieren, Fällen mit Eisenhydroxyd zum Entfernen des Arsens, Zementieren des Cadmiums mit Hilfe von Zinkstaub und Gewinnen des Zinks als Zinkvitriol umfassen, Dieses bekannte naßmetallurgische Verfahren weist zahlreiche Nachteile auf. So ist es durch die Vielzahl der aufeinander folgenden Verfahrensschritte äußerst kompliziert und erfordert eine apparativ aufwendige Laugerei.The wet metallurgical process for processing these dusts exists from several stages, which include dechlorination, leaching with sulfuric acid, neutralization, Cases with iron hydroxide to remove the arsenic, cementing the cadmium with Include the help of zinc dust and extracting the zinc as zinc vitriol, this well known Wet metallurgy processes have numerous disadvantages. So it is through the Large number of successive process steps extremely complicated and required a complex leaching plant.
Die Betriebskosten sind entsprechend hoch und besonders belastet durch die hohen Cadmiumverluste. Darüber hinaus kann durch die Zementation nur Cadmium in Form des freien Metalls gewonnen werden, während Blei als Bleisulfatschlamm und Zink als Zinkvitriol anfällt.The operating costs are correspondingly high and particularly burdened by the high cadmium losses. In addition, only cadmium can be absorbed by the cementation in the form of the free metal, while lead as lead sulphate sludge and Zinc occurs as zinc vitriol.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein in wirtschaftlicher Weise einfach durchfiihrbares Verfahren vorgeschlagen, das unter Verwendung einer relativ kleinen und einfachen Vorrichtung kontinuierlich durchgeführt wird und eine hohe spezifische Leistung besitzt0 Außerdem werden bei diesem Verfahren Cadmium und Zink als Legierung und Blei als sogenanntes Werkblei gewonnen. Die anfallende Zink-Cadmium-Le gi erung kann durch Raffination nach dem bekannten New-Jersey-Verfahren in einer Rektifiziersäule auf Feincadmium und Feinzink verarbeitet werden.The object on which the invention is based is to overcome the disadvantages mentioned to avoid. To solve this problem, one becomes easy in an economical manner feasible method proposed using a relatively small and simple device is carried out continuously and a high specific In addition, this process uses cadmium and zinc as an alloy and lead won as so-called work lead. The resulting zinc-cadmium alloy can be refined by the well-known New Jersey process in a rectification column processed on fine cadmium and fine zinc.
Gegenstand der Erfindung ist ein. Verfahren zur direkten Gewinnung von metallischem Cadmium-Zink und Blei aus chlor- und schwefelhaltigen Flugstäuben, bei dem die Flugstäube mit Kohle im Uberschuß und einer zum Abbinden von Chlor und Schwefel stöchiometrischen Menge Alkalicarbonat oder -hydroxyd vermischt und in einer luftdicht verschlossenen Reaktionskammer bei einer Temperatur von 1000 bis 12000C reduziert werden.The invention is a. Method of direct extraction of metallic cadmium-zinc and lead from chlorine and sulfur-containing flue dusts, in which the flue dusts with coal in excess and one for setting chlorine and sulfur mixed and mixed in a stoichiometric amount of alkali metal carbonate or hydroxide in an airtight sealed reaction chamber at a temperature of 1000 can be reduced to 12000C.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Gemisch aus Flugstaub, der zur Reduktion zu den freien Metallen erforderlichen Reduktionskohle und dem Alkali kontinuierlich in eine luftdicht geschlossene Reaktionskammer gegeben. Diese Reaktionskammer kann indirekt mit Gas oder öl oder auch direkt durch elektrische Widerstände beheizt werden. Die Beschickung reagiert bei einer Temperatur von 1000 bis 12000C, wobei sich Chlor und Schwefel mit dem Alkali zu einer niedrigschmelzenden Alkalichlorid-Alkalisulfid-Schmelze umsetzen. Die Metalloxyde werden reduziert, wobei flüssiges Blei entsteht, während Zink und Cadmium verdampfen und zusammen mit dem Kohlenmonoxyd aus der Reaktionskammer in einen Kondensator abgeführt und dort verflüssigt werden. Von wesentlicher Bedeutung ist, daß das Dampfgemisch kein Kohlendioxyd, jedenfalls aber nicht mehr als 0,5 Vol-% Kohlendioxyd enthält, da andernfalls die Kondensation infolge RUckoxydation des Zinks durch das Kohlendioxyd gestört wird0 Aus diesem Grunde wird das Dampfgemisch vor dem Verlassen der Reaktionskammer über ein glühende Koksbett geleitet, um Kohlendioxydreste zu Kohlenmonoxyd zu reduzieren. Weiterhin empfiehlt es sich, die Leitung zum Kondensator auf einer Temperatur zu halten, die ein Zersetzen des Kohlenmonoxyds zu Kohlendioxyd und Kohlenstoff verhindert.In the method according to the invention, the mixture of fly ash, the reducing carbon required for the reduction to the free metals and the Alkali is continuously added to an airtight reaction chamber. These Reaction chamber can be indirectly with gas or oil or also directly by electrical Resistors are heated. The feed reacts at a temperature of 1000 up to 12000C, whereby chlorine and sulfur combine with the alkali to form a low-melting point Convert alkali chloride-alkali sulphide melt. The metal oxides are reduced, whereby liquid lead is formed, while zinc and cadmium evaporate and together discharged with the carbon monoxide from the reaction chamber into a condenser and be liquefied there. It is essential that the vapor mixture is no Contains carbon dioxide, but in any case not more than 0.5% by volume of carbon dioxide, because otherwise the condensation as a result of reoxidation of the zinc by the carbon dioxide is disturbed0 For this reason, the vapor mixture before it leaves the reaction chamber passed over a glowing bed of coke to reduce carbon dioxide residues to carbon monoxide. It is also advisable to keep the line to the condenser at one temperature that prevents the decomposition of carbon monoxide into carbon dioxide and carbon.
Die schmel-zflüssigen Produkte können diskontinuierlich abgestochen werden oder verlassen die Reaktionskammer kontinuierlich über einen Siphon.The molten products can be tapped discontinuously or leave the reaction chamber continuously via a siphon.
Um das Chlor und den Schwefel der Flugstäube zu binden, dienen als Alkali vorzugsweise Soda oder Ätznatron, so daß die Schlacke Natriumchlorid und Natriumsulfid enthält.To bind the chlorine and the sulfur of the flue dust, serve as Alkali preferably soda or caustic soda so that the slag is sodium chloride and sodium sulfide.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird kontinuierlich durchgeführt. Zu diesem Zweck wird das Gemisch aus Flugstaub, Kohle und Alkalicarbonat oder Alkalihydroxyd kontinuierlich in die Reaktionskammer des Ofens eingeführt, was insbesondere mit Hilfe einer Schnecke erfolgen kann. Die Reaktionsprodukte werden in diesem Fall ebenfalls kontinuierlich ausgetragen.The process according to the invention is carried out continuously. to for this purpose the mixture of fly ash, coal and alkali carbonate or alkali hydroxide is used continuously introduced into the reaction chamber of the furnace, what in particular with Can be done with the help of a snail. The reaction products are in this case also carried out continuously.
Die Kondensation der Dämpfe des metallischen Zinks und Cadmiums nach dem Verlassen der Reaktionskammer kann mit bekannten Kondensatoren erfolgen. Vorzugsweise dient diesem Zweck ein Sprühkondensator, der eine hohe Kondensationsgeschwindigkeit besitzt und daher eine Rückoxydation des Zinks vermeiden hilft.The condensation of the vapors of the metallic zinc and cadmium after leaving the reaction chamber can be done with known capacitors. Preferably A spray condenser is used for this purpose, which has a high condensation rate and therefore helps avoid reoxidation of the zinc.
Die zur Reduktion der in den Flugstäuben enthaltenen Metalloxyde erforderliche Menge an Reduktionskohle hängt vom Gehalt der Flugstäube an Metallverbindungen sowie von der erforderlichen Alkalimenge ab, da bei der Umsetzung der Alkaliverbindungen mit Chloriden, Sulfiden oder Sulfaten Kohlendioxyd und Wasserdampf entsteht, die wegen der Kondensation der Metalldämpfe zu Kohlenmonoxyd und Wasserstoff reduziert werden müssen. Im allgemeinen genügen etwa 10 bis 15% bezogen auf den eingesetzten Flugstaub, um die Metalloxyde und weitgehend auch das Kohlendioxyd aus dem Alkalikarbonat zu reduzieren.The necessary to reduce the metal oxides contained in the flue dust The amount of reducing carbon depends on the metal compound content of the flue dust as well on the required amount of alkali, as it is during the conversion of the alkali compounds with chlorides, sulphides or sulphates, carbon dioxide and water vapor are formed, which reduced to carbon monoxide and hydrogen due to the condensation of metal vapors Need to become. In general, about 10 to 15% based on the amount used is sufficient Fly dust, the metal oxides and, to a large extent, the carbon dioxide from the alkali carbonate to reduce.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise in einer Vorrichtung durchgeführt, die aus einer beheizbaren Brennkammer besteht, in der als Reaktionskammer eine Retorte angeordnet ist, von der eine Leitung für die Metalldämpfe und das aus der Oxydation der Reduktionskohle entstehende Gas zu einem Kondensator führt. Dabei ist im Hinblick auf eine möglichst vollständige Kohlendioxydreduktion zwischen der Retorte und dem Kondensator vorzugsweise ein Koksbett angeordnet und die Dampfleitung beheizt, um sicherzustellen, daß die Gas- bzw. Dampftemperatur stets über der für den Kohlenmonoxyd-Zerfall kritischen Temperatur liegt. Das Koksbett ist vorzugsweise im oberen Teil der Retorte auf einem Siebboden angeordnet, oberhalb dessen auch die Dampfleitung zu dem Kondensator abgeht, so daß das Dampf/Gas-Gemisch nur auf dem Wege über das Kocksbett in den Kondensator gelangt0 Bei Verwendung einer Retorte der Abmessungen von 1200 mm Länge x 600 mm Breite x 1000 mm Höhe können bei einer Temperatur von 1100°C etwa 2 t Beschickung pro Tag verarbeitet werden. Die Cadmiumausbeute in Form der Cadmium-Zink-Legierung beträgt 95 bis 97% bei einer Zinkausbeute von 85 bis 90%. Diese hohen Ausbeuten der genannten Metalle können durch bekannte Verfahren nicht erzielt werden.The method according to the invention is preferably carried out in a device carried out, which consists of a heatable combustion chamber, in which as a reaction chamber a retort is arranged, from which a line for the metal vapors and from The gas produced by the oxidation of the reducing carbon leads to a condenser. Included is between the Retort and the condenser preferably arranged a bed of coke and the steam line heated to ensure that the gas or steam temperature is always above that for the temperature of the carbon monoxide decay is critical. The bed of coke is preferred arranged in the upper part of the retort on a sieve bottom, above which too the steam line to the condenser goes off, so that the steam / gas mixture just rises by way of the kock bed into the condenser 0 When using a retort the dimensions of 1200 mm length x 600 mm width x 1000 mm height can with a Temperature of 1100 ° C, about 2 tons of feed can be processed per day. The cadmium yield in the form of the cadmium-zinc alloy is 95 to 97% with a zinc yield of 85 to 90%. These high yields of the metals mentioned can be achieved by known processes cannot be achieved.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels für eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig, 1 einen Längsschnitt durch eine Brennkammer mit einer Retorte und Fig, 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.The invention is explained below using an exemplary embodiment for an installation for carrying out the method according to the invention is explained in more detail. In the drawing: FIG. 1 shows a longitudinal section through a combustion chamber with a Retort and FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.
In einer feuerfest ausgekleideten und elektrisch oder mittels Brennern 3 beheizten Brennkammer 4 befindet sich eine Retorte 5, die über einen Schneckenförderer beschickt wird.In a refractory lined and electrically or by means of burners 3 heated combustion chamber 4 is a retort 5, which is via a screw conveyor is charged.
Der Schneckenförderer besitzt einen Aufgabetrichter 6 sowie einen Kühlmantel 7 mit Wasserzu- und -ablauf 82 9. Am Boden der Brennkammer 4 und der Retorte 5 befindet sich ein Abstich 10 für Blei und Schlacke.The screw conveyor has a feed hopper 6 and one Cooling jacket 7 with water inlet and outlet 82 9. At the bottom of the combustion chamber 4 and the Retort 5 is a tap 10 for lead and slag.
Die Retorte 5 ist im oberen Teil mit einem Siebboden 11 versehen, oberhalb dessen sich eine Koksschicht 12 befindet, und besitzt einen mit einem Deckel 13 verschlossenen Füllstutzen 14. Oberhalb des Siebbodens 11 geht von der Retorte 5 eine durch ein elektrisches Heizelement 15 beheizte Dampfleitung 16 ab, die unmittelbar in einen Sprühkondensator 17 mit einer Abgasleitung 18 mündet.The retort 5 is provided in the upper part with a sieve bottom 11, above one of which is a layer of coke 12 and has one with a lid 13 closed filler neck 14. Above the sieve bottom 11 goes from the retort 5 a steam line 16 heated by an electrical heating element 15, which immediately opens into a spray condenser 17 with an exhaust pipe 18.
Die auszuarbeitenden Flugstäube werden zusammen mit der erforderlichen Menge an Reduktionskohle und Alkalien in den Trichter 6 gegeben und von der Förderschnecke kontinuierlich in die Retorte 5 eingespeist. Dort werden die Me talloxyde reduziert und gleichzeitig Chlor und Schwefel durch die zugegebenen Alkalien abgebunden. Bei der Reduktion fallen Cadmium und Zink als Dampf an, während sich am Boden der Retorte eine Bleiphase 19 mit darüber befindlicher Schlackenphase 20 bildet.The flue dusts to be processed are together with the required Amount of reducing carbon and alkalis given into the funnel 6 and from the screw conveyor fed continuously into the retort 5. There the metal oxides are reduced and at the same time chlorine and sulfur bound by the added alkalis. at During the reduction, cadmium and zinc are produced as vapor, while at the bottom of the retort a lead phase 19 with slag phase 20 located above it.
Die aufsteigenden und mit Kohlenmonoxyd sowie einem geringeren Anteil Kohlendioxyd vermischten Metalldämpfe gelangen durch den Siebboden 11 in das Bett 12 aus glühendem Koks, durch den das begleitende Kohlendioxyd restlos, mindestens aber bis zu einem Maximalgehalt von 0,5 Vol.% rereduziert wird. Das Cadmium/Zink/Dampf/Kohl enmonoxyd-Gemi s ch verläßt das Koksbett über die beheizte Leitung 16 und gelangt in den Sprühkondensator 17, in dem Cadmium und Zink kondensieren0 Das Kondensat sammelt sich als flüssige Cadmium-Zink-Legierung 21 am Boden des Sprühkondensators 17, während das Kohlenmonoxyd den Kondensator über die Abgasleitung 18 verläßt und nach dem vollständigen Verbrennen einer Gasreinigung zugeführt wird. Die Blei- und Schlackenphase 19, 20 wird nach dem Öffnen des Abstichs 10 von Zeit zu Zeit aus der Retorte abgelassen, während das Einsatzgut kontinuierlich über den Schneckenförderer in die Retorte eingespeist werden. In größeren Abständen muß das Koksbett 12 erneuert werden. Dies kann leicht nach Öffnen des Deckels 13 über den Einfüllstutzen 14 erfolgen.The ascending and containing carbon monoxide as well as a smaller proportion Metal vapors mixed with carbon dioxide pass through the sieve bottom 11 into the bed 12 made of glowing coke, through which the accompanying carbon dioxide remains, at least but is reduced to a maximum content of 0.5% by volume. The cadmium / zinc / steam / cabbage Enmonoxyd-Gemi s ch leaves the coke bed via the heated line 16 and arrives in the spray condenser 17, in which cadmium and zinc condense0 The condensate collects as a liquid cadmium-zinc alloy 21 at the bottom of the spray capacitor 17, while the carbon monoxide leaves the condenser via the exhaust pipe 18 and is fed to a gas cleaning after complete combustion. The lead and Slag phase 19, 20 is turned off from time to time after tapping 10 has been opened the retort is drained while the feed is continuously on the screw conveyor fed into the retort. The coke bed 12 has to be renewed at longer intervals will. This can easily be done after opening the cover 13 via the filler neck 14.
Ein Flugstaub mit 40% Cadmium, 18% Zink, 9% Blei, 9% Chlor und 1,5% Schwefel wurde mit 12% Kohle und 20% Soda gemischt und in die allseitig verschlossene Reaktionskammer des Destillationsofens mit Hilfe einer Schnecke kontinuierlich eingespeist. Die Temperatur im Reaktionsraum betrug 11000C. A fly ash with 40% cadmium, 18% zinc, 9% lead, 9% chlorine and 1.5% Sulfur was mixed with 12% coal and 20% soda and poured into the all-round sealed The reaction chamber of the distillation furnace is fed continuously with the help of a screw. The temperature in the reaction space was 11000C.
Die Reaktionsgase aus Cadmium und Zink und einem CO/C02-Gemisch wurden über eine glühende Koksschicht geleitet und dadurch der Kohlendioxydgehalt unter 0,5 Vol.-% gesenkt.The reaction gases from cadmium and zinc and a CO / C02 mixture were passed over a glowing layer of coke and thereby the carbon dioxide content below 0.5% by volume reduced.
In einem Spruhkondensator kondensierten die abgeführten Metalldämpfe zu einer Cadmium-Zink-Legierung mit 82% Cadmium und 18% Zink. Das Cadmium-Ausbringen betrug 96,5%, das Zink-Asubringen 90,3% vom Vorlauf. Das flüssige Werkblei wurde zusammen mit der dünnflüssigen Alkalischlacke diskontinuierlich aus der Reaktionskammer abgestochen und durch Seigerung von der Schlacke getrennt. Das Bleiausbringen im Werkblei betrug. 96,5%. Die absetzbare Schlacke enthielt weniger als 0,155' Cd, 1,2% Zn und 1,9% Pb.The discharged metal vapors condensed in a spray condenser to a cadmium-zinc alloy with 82% cadmium and 18% zinc. The cadmium output was 96.5%, the zinc addition 90.3% of the first run. The liquid work lead was together with the low-viscosity alkali slag discontinuously from the reaction chamber tapped and separated from the slag by segregation. The lead application in Work lead was fraudulent. 96.5%. The settable slag contained less than 0.155 'Cd, 1.2% Zn and 1.9% Pb.
Die CO-Gase aus dem Kondensator wurden abgebrannt und anschließend in einem Schlauchfilter gefiltert, Die hierbei anfallenden Flugstäube wurden ebenso wie die geringen Traßmengen aus dem Kondensator repetiert, Es ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren äußerst vorteilhaft ist, weil die Gewinnung der freien Metalle Cadmium, Zink und Blei ermöglicht und unter Verwendung einer relativ einfachen Vorrichtung durchgeführt werden kann.The CO gases from the condenser were burned off and then filtered in a bag filter, the resulting flue dusts were also as the small amounts of water from the condenser are repeated, it can be seen that the inventive method is extremely advantageous because the recovery of the free Metals cadmium, zinc and lead made possible and using a relatively simple one Device can be carried out.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712107470 DE2107470A1 (en) | 1971-02-17 | 1971-02-17 | Cadmium, zinc, lead recovery - from zinc and lead smelting plant flue dust by reduction with carbon and alkali hydroxide/carbona |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712107470 DE2107470A1 (en) | 1971-02-17 | 1971-02-17 | Cadmium, zinc, lead recovery - from zinc and lead smelting plant flue dust by reduction with carbon and alkali hydroxide/carbona |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2107470A1 true DE2107470A1 (en) | 1972-08-31 |
Family
ID=5798977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712107470 Pending DE2107470A1 (en) | 1971-02-17 | 1971-02-17 | Cadmium, zinc, lead recovery - from zinc and lead smelting plant flue dust by reduction with carbon and alkali hydroxide/carbona |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2107470A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880685A (en) * | 1986-12-10 | 1989-11-14 | Bbc Brown Boveri Ag | Process for separating and/or reacting particles |
| US5942023A (en) * | 1997-02-12 | 1999-08-24 | Exide Corporation | Process for recovering metals from electric arc furnace (EAF) dust |
-
1971
- 1971-02-17 DE DE19712107470 patent/DE2107470A1/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880685A (en) * | 1986-12-10 | 1989-11-14 | Bbc Brown Boveri Ag | Process for separating and/or reacting particles |
| US5942023A (en) * | 1997-02-12 | 1999-08-24 | Exide Corporation | Process for recovering metals from electric arc furnace (EAF) dust |
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