DE2036039C3 - Schweißfaden zum Herstellen von gummielastischen Zügen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schweißfaden nach dem Oberbegriff des Anspruchs I.

Zur Herstellung einer nahtartigen Verbindung zwischen zwei oder mehreren Lagen Materialien, die nicht selbst schweißfähig sind, verwendet man ein sogenanntes Schweißhilfsmittel, das thermoplastische Bestandteile aufweist und unter dem Einfluß von Warme und Druck die Herstellung einer Verbindung zwischen den verschiedenen Materiallagen bewirkt. Für die Herstellung von elastischen Nähten ist bereits ein Schweißfaden bekannt geworden, der neben dem thermoplastischen Bestandteil in dem Zwirnverband einen durchlaufenden, gummielastischen Bestandteil enthält (DF.-PS I2J8 188).

Bei der Verbindungsherstellung wird dabei an den Stellen, an denen unter Druckeinwirkung ein Schmelzen des thermoplastischen Bestandteils erfolgt, diese thermoplastische Umwicklung bzw. Auflage des Gummifadens wenigstens teilweise abgeschmol/en und damit eine Fixierung der verschiedenen Matcriallagcn erreicht. Der Gummifaden selbst ist jedoch in den Verbindungszonen nicht gehalten, sondern liegt in einer Art Kanal, innerhalb dem er u. U. gleiten kann. Schwierigkeiten ergeben sich nun, wenn bei Beanspruchungen in Längsrichtung des gummicluslischcn Fadenbeslandtcils sehr hohe Werte auftreten, die ein Rutschen des gtimmiclaslischcn Bestandteils zur Folge haben. Dadurch kann die ßundnaht wenigstens teilweise ihre elastischen Eigenschaften verlieren und damit das Endprodukt unbrauchbar werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein

Rutschen des elastischen Fadenbestandteiles nach durchgeführter Nahtverbindung zu verhindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Merkmal im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.

In den einzelnen Verbindungs- bzw. Schweißstellen wird dadurch eine bessere Arretierung der gummielt :tisehen Auflage erreicht wobei als nichtthermoplastischer Bestandteil beispielsweise Baumwolle bzw. Kunstseide oder ähnliche geeignete Materialien verwendet werden können.

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Fadens wird vorzugsweise die Sicherung des gummielastischen Fadens an den Nahtenden wesentlich verbessert. Derartige Nähte treten beispielsweise bei der Fertigung von Wäscheteilen häufig auf und unterliegen im Gebrauch erhöhter Beanspruchung.

Nach einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die nichtthermoplastische Auflage in an sich bekannter Weise als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist. Dabei kann nach einer weiteren Ausführungsform der thermoplastische und nichtthermoplastische Fadenbestandteil mit dem gummielastischen Fadenbestandteil in einem Zwirnverband zusammen verzwirnt werden.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Verwendung einer thermoplastisehen Beschichtung der elastischen Seele die nichtthermoplastische Auflage ais Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Schweißfaden nach der Erfindung so zu gestalten, daß die nichtthermoplastische Auflage, wie an sich bekannt, unmittelbar auf der gummiclasiischcn Seele aufgebracht

und durch einen thermoplascischen Überzug nach außen abgedeckt ist.

Weitere Einzelheiten sind den Abbildungen Fig. I und 2 zu entnehmen.

Fig. I zeigt einen SchweiUfaden gemäß der Erfindung in vergrößerter Ausführung.

F i g. 2 zeigt einen crfindungsgeniäUen Schweißfaden, bei dem die gummielastische durchlaufende Seele mit einem thermoplastischen und einem niehtihermoplastischcn Fadenbcstandteil umwickelt bzw. umsponnen ist und dieser Zwirnverband wiederum mit einem nichlthcrmoplasiischen Faden umzwirnt, abgedeckt ist.

Der Schweißfaden nrxh Fig. t besteht aus einem gummiclasiischcn durchlaufenden Bestandteil (I), der mit einem thermoplastischen Bestandteil (2) sowie einem nichtthermoplastischcn Fadenbeslandteil (3) umwickelt bzw. um/.wirnl oder umsponnen ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 besieht der Sehweißfadcn wiederum aus einem durchlaufenden gummiclasiischcn BesUirdtcil(l) mil einer Beschichtung (4) aus thermoplastischem Stoff und einer Umspinnung bzw. Zwirnung mit niehlthermoplastisehcm Faden (5). Die Aufbringung der Beschichtung (4) aus ihermoplasiischem Stoff und die Umzwirnung mil dem nichiihcrmoplaslischen Faden (5) kann auch in umgekehrter Reihenfolge, d. li. Aufbringung des nichtthermoplastischcn Fadens aiii ilen gummiclasiischcn Fadcnbcsiandteil (I) und anschließende Abdeckung dieses Fadenver-

M blindes mit der Bcschichiiing (4). erfolgen.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Schweißfaden zum Herstellen von gummielastischen Zügen, der aus einer gummielastischen, durchlaufenden Seele und einem themoplastischen Bestandteil besteht, welcher ggf. als Beschichtung auf der durchlaufenden Seele aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der durchlaufenden Seele zusätzlich eine Auflage aus nicht thermoplastischem Werkstoff angeordnet ist

2. Schweißfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht thermoplastische Auflage (3, 5) in an sich bekannter Weise als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist.

3. Schweißfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß thermoplastische (2) und nicht thermoplastische Fäden (3) mit der gummielastischen Seele (1) in einem Zwirnverband gebunden sind.

4. Schweißtetlen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer thermoplastischen Beschichtung der elastischen Seele (1) die nicht thermoplastische Auflage (5) als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist.

5. Schweißfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht :hermoplastische Auflage (5), wie an sich bekannt, unmittelbar auf der gummielastischen Seele (T) aufgebracht und durch einen thermoplastischen Überzug nach außen abgedeckt ist.