DE2036039B2 - Schweißfaden zum Herstellen von gummielastischen Zügen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schweißfaden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zur Herstellung einer nahtartigen Verbindung zwischen zwei oder mehreren Lagen Materialien, die nicht selbst schweißfähig sind, verwendet man ein sogenann tes Schweißhilfsmittel, das thermoplastische Bestandteile aufweist und unter dem Einfluß von Wärme und Druck die Herstellung einer Verbindung zwischen den verschiedenen Materiallagen bewirkt. Für die Herstellung von elastischen Nähten ist bereits ein Schweißfaden bekannt geworden, der neben dem thermoplastischen Bestandteil in dem Zwirnverband einen durchlaufenden, gummielastischen Bestandteil enthält (DE-PS 38 188).

Bei der Verbindungsherstellung wird dabei an den Stellen, an denen unter Druckeinwirkung ein Schmelzen des thermoplastischen Bestandteils erfolgt, diese thermoplastische Umwicklung bzw. Auflage des Gummifadens wenigstens teilweise abgeschmolzen und damit eine Fixierung der verschiedenen Materiallagen erreicht. Der Gummifaden selbst ist jedoch in den Verbindungszonen nicht gehalten, sondern liegt in einer Art Kanal, innerhalb dem er u. U. gleiten kann. Schwierigkeiten ergeben sich nun, wenn bei Beanspruchungen in Längsrichtung des gummielastischen Fadenbestandteils sehr hohe Werte auftreten, die ein Rutschen des gummielastischen Bestandteils zur Folge haben. Dadurch kann die Bundnaht wenigstens teilweise ihre elastischen Eigenschaften verlieren und damit das Endprodukt unbrauchbar werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein

Rutschen des elastischen Fadenbestandteiles nach durchgeführter Nahtverbindung zu verhindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Merkmal im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst

In den einzelnen Verbindungs- bzw. Schweißstellen wird dadurch eine bessere Arretierung der gummielastisehen Auflage erreicht, wobei als nichtthermoplastischer Bestandteil beispielsweise Baumwolle bzw. Kunstseide oder ähnliche geeignete Materialien verwendet werden können.

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Fadens wird vorzugsweise die Sicherung des gummielastischen Fadens an den Nahtenden wesentlich verbessert Derartige Nähte treten beispielsweise bei der Fertigung von Wäscheteilen häufig auf und unterliegen im Gebrauch erhöhter Beanspruchung.

Nach einer möglichen Ausführungsform der Erfindung isi vorgesehen, daß die nichtthermopiastische Auflage in an sich bekannter Weise als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist. Dabei kann nach einer weiteren Ausführungsform der thermoplastische und nichtthermoplastische Fadenbestandteil mit dem gummielastischen Fadenbestandteil in einem Zwirnverband zusammen verzwirnt werden.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Verwendung einer thermoplastisehen Beschichtung der elastischen Seele die nichtthermoplastische Auflage als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Schweißfaden nach der Erfindung so zu gestalten, daß die nichtthermoplastische Auflage, wie an sich bekannt, unmittelbar auf der gummielastischen Seele aufgebracht und durch einen thermoplastischen Überzug nach außen abgedeckt ist.

Weitere Einzelheiten sind den Abbildungen Fig. 1 und 2 zu entnehmen.

F i g. 1 zeigt einen Schweißfaden gemäß der Erfindung in vergrößerter Ausführung.

F i g. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Schweißfaden, bei dem die gummielastische durchlaufende Seele mit einem thermoplastischen und einem nichtthermoplastischen Fadenbestandteil umwickelt bzw. umsponnen ist und dieser Zwirnverband wiederum mit einem nichtthermoplastischen Faden umzwirnt, abgedeckt ist.
Der Schweißfaden nach Fig. 1 besteht aus einem gummielastischen durchlaufenden Bestandteil (1), der mit einem thermoplastischen Bestandteil (2) sowie einem nichtthermoplastischen Fadenbestandteil (3) umwickelt bzw. umzwirnt oder umsponnen ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 besteht der Schweißfaden wiederum aus einem durchlaufenden gummielastischen Bestandteil (1) mit einer Beschichtung (4) aus thermoplastischem Stoff und einer Umspinnung bzw. Zwirnung mit nichtthermoplastischem Faden (5). Die Aufbringung der Beschichtung (4) aus thermopla:;tischem Stoff und die Umzwirnung mit dem nichtthermoplastischen Faden (5) kann auch in umgekehrter Reihenfolge, d. h. Aufbringung des nichtthermoplastischen Fadens auf den gummielastischen Fadenbestandteil (1) und anschließende Abdeckung dieses Fadenverbandes mit der Beschichtung (4), erfolgen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Schweißfaden zum Herstellen von gummielastischen Zügen, der aus einer gummielastischen, durchlaufenden Seele und einem themoplastischen Bestandteil besteht, welcher ggf. als Beschichtung auf der durchlaufenden Seele aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der durchlaufenden Seele zusätzlich eine Auflage aus nicht thermoplastischem Werkstoff angeordnet ist.

2. Schweißfaden nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet daß die nicht thermoplastische Auflage (3, 5) in an sich bekannter Weise als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist

3. Schweißfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß thermoplastische (2) und nicht thermoplastische Fäden (3) mit der gummielastischen Seele (1) in einem Zwirnverband gebunden sind.

4. Schwcißfädcl'i nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer thermoplastischen Beschichtung der elastischen Seele (1) die nicht thermoplastische Auflage (5) als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist.

5. Schweißfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht thermoplastische Auflage (5), wie an sich bekannt, unmittelbar auf der gummielastischen Seele (1) aufgebracht und durch einen thermoplastischen Überzug nach außen abgedeckt ist.