DE2026818A1 - Verbessertes Verfahren zur katalytischen Oxydation von SO tief 2 zu SO tief 3 - Google Patents
Verbessertes Verfahren zur katalytischen Oxydation von SO tief 2 zu SO tief 3Info
- Publication number
- DE2026818A1 DE2026818A1 DE19702026818 DE2026818A DE2026818A1 DE 2026818 A1 DE2026818 A1 DE 2026818A1 DE 19702026818 DE19702026818 DE 19702026818 DE 2026818 A DE2026818 A DE 2026818A DE 2026818 A1 DE2026818 A1 DE 2026818A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- contact
- gases
- temperature
- deep
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 39
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 7-diethoxyphosphinothioyloxy-4-methylchromen-2-one Chemical compound CC1=CC(=O)OC2=CC(OP(=S)(OCC)OCC)=CC=C21 KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/765—Multi-stage SO3-conversion
- C01B17/7655—Multi-stage SO3-conversion with intermediate absorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
2026816! FARBENFABRIKEN BAYER AG
LEVERKUSEN-Bayerwerk " 1, JUFSJ 1970
GB/Schr Patent-Abteilung
Verbessertes Verfahren zur katalytischen Oxydation
von SO0 zu SO,
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren
zur katalytlschen Oxydation von hochprozentigen SO2-haltigen
Gasen.
Bei der Herstellung von Schwefelsäure nach dem Kontaktverfahren
wird technisch erzeugtes Schwefeldioxid im Gemisch mit überschüssiger Luft an Katalysatoren, z. B. Vanadlnpentoxid-Kieseloxid-Kontakten
bei geeigneter Temperatur verbrannt. Der Kontakt muß durch die heißen umzusetzenden Gase
auf eine bestimmte Mindesttemperatur, die sogenannte Anspringtemperatur, gebracht werden, die bei jeder technischen
Kontaktmasse je nach Zusammensetzung und Herstellungsverfahren einen anderen Wert haben kann, z. B. 450° C. Unterhalb
dieser Anspringtemperatur verläuft die Reaktion
nicht mit hinreichender Geschwindigkeit und Wärmeentwicklung, so daß sie zum Stillstand kommt. Beim Durchgang des Gases
durch die Kontaktmasse tritt Erwärmung ein und zwar proportional dem Umsetzungsgrad. Bei einer bestimmten, von der Anfangszusammensetzung
des Gases abhängigen Temperatur, z. B. 5800 G, kommt die Reaktion zum Stehen, weil dann die Bildungsgeschwindigkeit des Schwefeltrioxids genau so groß ist wie
seine Zerfallgeschwindigkeit. Um in jeder Kontaktstufe einen
Le Λ 15 078 -1 -
109851/1447
möglichst hohen Umsatz zu erzielen, muß man die Temperaturspanne, d. h. die Temperaturdifferenz zwischen Eingangstemperatur
der Gase in den Kontakt und der·Gleichgewichtstem- «
peratur möglichst groß halten, was nur durch eine niedrige Eingangstemperatur möglieh ist«,
Bei Kontaktanlagen mit optimaler Wärmeisolierung wählt man
daher die oben definierte Anspringtemperatur des Kontaktmaterials als Gaseintrittstemperatur 9
m Wenn nun das für die Reaktion benutzte SOp-haltige Gas einen
hohen SQp-Gehalt besitzt - bei modernen Anlagen werden S©?-
Gehalte von 10 % und mehr verwendet - werden vor allem in der
ersten Kontaktstufe erhebliche Wärmemengen frei, so daß die
zulässige Temperatur leicht überschritten wirdo Ohne besondere
Maßnahmen treten bei der Umsetzung in der ersten Kontakt= stufe Temperaturen von weit mehr als 600° C auf, falls die
Eintrittstemperatur auf etwa 450° C gehalten wirdo
Bei Schwefelverbrennungsgasen ist auf Grund des günstigeren
Og/SOp-Verhältnisses eine Kontaktierung aueh bei SQp-Konzen·=·
tration von über 12 % möglich,, Je höher nun die S02»Konzen-
^ tration der Kontaktgase gewählt wird^ um so höher muß die
Eintrittstemperatur liegen, um die Kontaktfähigkeit der Masse
zu erhalten, was natürlich eine weitere Temperaturerhöhimg bis 640 bis 650° C in der ersten Horde zur Folge hat«, Bei
diesen hohen Temperaturen können aber bereits die Katalysatoren geschädigt werden, abgesehen davon, daß zu hohe Temperaturen
die Vorrichtungen stark beanspruchen«.
Es ist bereits bekannt* die Temperatur In den Kontaktstufen
durch das Einbringen von kalten Gasen herabzusetzen« Auch die
Le A 15 078 - ?. -
109851/H47
2026878
indirekte Wärmeabfuhr über eingebaute Wärmeaustauscher ist bekannt. Diese Maßnahmen reichen jedoch häufig nicht aus,
um vor allem eine örtliche Überhitzung der Kontaktmasse zu vermeiden, vor allem dann, wenn SOp-haltige Gase von 9 % und
mehr verwendet werden.
Vorgeschlagen wurde ferner ein Verfahren zur katalytisehen Oxydation von SO« zu SO, in"mehreren Kontaktstufen, bei dem
man einen Teil der umzusetzenden Gase nach Vorerhitzung auf zumindest die Anspringtemperatur mit Strömungsgeschwindigkei-'
ten von 0,6 bis 2,0 m/sec durch einen dem Hauptkontakt vorgeschalteten Vorkontakt führt und die aus dem Vorkontakt
austretenden Gase mit solchen Mengen an kälteren SOg-haltigen
Gasen vermischt, daß das Mischgas 20 bis J50 % des ursprünglichen
SO2 in Form von SO, enthält, wobei die Temperatur des
Mischgases nicht unter die der Anspringtemperatur des Hauptkontaktes
gesenkt wird. Das erhaltene Mischgas wird dann wie üblich weiter katalytisch zu SO, umgesetzt.
In der deutschen Auslegeschrift 1 066 557 wird ferner ein
Verfahren beschrieben, bei dem ein Teilstrom der Reaktionsgase aus einer Kontaktstufe zur indirekten Aufheizung der
frischen Gase auf die Anspringtemperatur verwendet wird. Außerdem können diese schon teilweise umgesetzten Gase auch
direkt mit den frischen Gasen vermischt werden. Diese Verfahrensweise
ermöglicht zwar eine gute Wärmeregulierung des Kontaktsystems, muß aber wegen des Inertgasanteils große Gasmengen
im Kreislauf führen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur
katalytisehen Oxydation von S0A zu SO- in mehreren Kontaktstufen
mit einer Zwischenabsorption des intermediär gebildeten SO, nach einem SO2-Umsatz von etwa 80 bis 95 $>, welches
dadurch gekennzeichnet ist, daß man den SO2-haltigen Gasen
Le A 13 078 - 3 -■
109851/UA7
vor dem Einbringen in die erste Kontaktstufe zusammen mit zumindest einem Teilstrom der notwendigen Verdünnungsluft
etwa 2 bis 10 Volumenprozent SO, zusetzt, wobei dieser SO5
haltige Teilstrom durch Ausblasen von Oleum erzeugt wird,,
Durch diesen SO,-Zusatz erreicht man, daß die Umsetzung bereits
mit einem gewissen SO,-Anteil beginnt, was einem Vorumsatz gleichkommt. Das Gleichgewicht in der ersten Horde wird
sich nun bei einem höheren SO,/SQ2~Verhältnis einstellen als
^ bei der Umsetzung von reinem S0_. Dadurch wird erreicht, daß
die Reaktionstemperatur im Vorkontakt unter die Temperatur von 620 bis 6j5O° C, die sich ζ. Β. bei der Umsetzung von reinen
10 #igen SOp-Gasen einstellt, gesenkt wird. Der S0,-Zusatz kann dadurch erreicht werden, daß die erforderliche
Verdünnungsluft oder je nach der Konzentration der Verbrennungsgase
ein Teil der Verdünnungsluft durch einen mit Oleum berieselten Turm geleitet wird.
Dabei sättigt sich die Luft je nach Konzentration und Temperatur des bei der Oleumproduktion im Kreislauf geführten Oleums
auf etwa I5 bis 25 % SO,-Gehalt an„
Es ergibt sich, daß z. B. ein Zusatz von 2 $ SO, zum Kontaktgas
mit 10 % SO2 eine Temperatursenkung nach dem Vorkontakt von
m etwa 25° C gegenüber der Umsetzung ohne S0,-Zusatz ergibt» Der
Luftanteil, der mit SO, zu sättigen ist, entspricht je nach
SO,-Gehalt etwa 10 % der Gesamt luftmenge«, Durch diese einfache
Maßnahme, die Temperatur im Vorkontakt zu senken, hat man es in der Hand, auch höherprozentige Gase als 10 % SO2,
z. B. 12 % SOp und höher katalytisch zu verarbeiten, ohne
daß gefährlich hohe Temperaturen auftreten. Das Mischgas wird · dann in bekannter Weise im Hauptkontakt in einer oder mehreren
Stufen weitgehend zu SO, umgesetzt, ohne daß an irgendeiner
Stelle des Kontaktofens unzulässig hohe Temperaturen z. B.
Le A 13 078 - 4 -
1098B1/UA7
über 6OO bis 620° C auftreten. Der Hauptkontakt ist in bekannter
Weise in zwei oder mehreren Stufen, vorzugsweise mit zwischengeschalteten
Wärmeaustauschern oder äquivalenten Vorrichtungen unterteilt.
Ferner wird in bekannter Weise in eine der letzten Stufen, vorzugsweise vor der letzten Kontaktstufe eine Zwischenabsorption,
z. B. gemäß Verfahren der US-Patentschrift 3 259 ^59*
eingeschaltet. Man kann diese Arbeitsweise für jeden der bekannten S0p/S0,-Katalysatoren anwenden. Bevorzugt werden
Vanadin-Katalysatoren verwendet. In den einzelnen Kontaktstufen können gleiche oder verschiedene Katalysatoren verwendet
werden.
Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die
beim Sättigen der Zusatzluft mit SO^ aus dem Oleumkreislauf
entzogene Wärme im Gegensatz zur normalen Kühlung des Oleums, bei der die Wärme als Verlustwärme abgeführt wird, als Nutzwärme
gewonnen, z. B. in Form einer zusätzlichen Dampferzeugung. Außerdem ist eine weitere Erhöhung der Dampfausbeute
durch die Möglichkeit,mit höher konzentrierten Gasen arbeiten zu können, gegeben.
Mit der Figur wird das erfindungsgemäße.Verfahren am Beispiel
eines Schwefelverbrennungsgases beschrieben. Bei dieser Ausführungsform werden die Gase nach einer weitgehenden Umsetzung
des SO2 (ca. 90 %) einer Zwischenabsorption unterzogen und
dann anschließend in einer letzten Kontaktstufe zu etwa 99*7 %
umgesetzt. Einzelheiten des Verfahrens werden z. B, in der deutschen Auslegeschrift 1 I36 988 beschrieben.
Le A 13 O78 - 5 -
109851/1U7
In der Figur haben die Zahlen die folgende Bedeutung!
1 = Schwefel-Verbrennungsofen
2 = Abhitzkessel
3 + 3a = Mischkammern
3 + 3a = Mischkammern
4 = Kontaktkessel
5 = SO,-Austreibturm
5a = Oleumturm
5a = Oleumturm
5b = Säurekühler
5c ■= Zwischenabsorption
6 = Wärmeaustauscher
7 = Wärmeaustauscher
8 = Endabsorption
9 = Gebläse für getrocknete Luft 10+11 = Überhitzer
Schwefel und Luft werden in einem Schwefel»Verbrennungsofen
(1) stöeiiloraetrlsch verbrannt β In einem naehgeschalteten
Abhitzekessel (2) werden die Verbrennungsgase, auf etwa 800°C gekühlt. In zwei nachgesohalteten Mischkammern (3 und 3a)
wird die restliche Luft zur Verdünnung der Gase bis auf etwa 10 Ji SOg-Oehalt zugegeben. Ein Teil der Verdünnungsluft,
in dem angeführten Beispiel etwa 10 %s wird durch einen SO,-Austreibeturm
(5) geleitet, der flüssigkeitsmäßig parallel zu einem Oleumturm (5a). geschaltet Ist, wo sie sieh mit SQ,
aufsättigt. Bei einer Oleumkonzentration von 35 % und einer
Auflauftemperatur von 70° C sättigt sich die durchgeleitete
Luft bis auf etwa 20 $> SQ„-Gehalt auf. Durch die Beimischung
der SO,-haltigen Luft steht nun ein Kontaktgas folgender Zusammensetzung
zur Verfügung! 10 % SO2, 2 % SO,, Rest Sauerstoff
und Stickstoff, das in üblicher Weise in einem Kontaktofen (4) umgesetzt wird. Durch eine SO,-Zugabe von 2 % stellt
sich bei einer Eintrittstemperatur von 450° C eine
Le A 13 078 - 6 -
109851/U47
Kontakt temperatur nach der ersten Horde von etwa 595° C ein.
Auf die beschriebene Weise lassen sich Schwefelverbrennungsgase
mit einer Konzentration von 9 bis 12 Volumenprozent SO2 und
sogar noch höheren SO*-Gehalten sehr wirtschaftlich und gefahrlos,
vor allem für die erste Kontaktstufe umsetzen. 'Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich jedoch in gleicher Weise
auch auf SO^-haltige Gase anderer Herkunft, d. h. aus Spaltoder
Röstprozessen anwenden. Die hochprozentigen Gase, wie sie in modernen Spalt- und Röstanlagen anfallen, werden nach |
der Reinigung vor, während oder nach dem Aufheizen auf die Anspringtemperatur mit der erforderlichen Menge an Verdünnungsluft
vermischt, von der entweder ein Teilstrom oder aber die Gesamtmenge mit SCU beladen wird. Die Durchführung des
Verfahrens bietet im übrigen gegenüber dem Verfahren mit Schwefelverbrennungsgasen keinerlei Besonderheiten.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Beispielen näher erläutert:
Beispiel 1 - .
Bei einer 800 tato SO,-Anlage werden bei der Kontaktierung j
von 10 $igen Gasen ca. 87 000 NmVh Luft getrocknet, wovon
ca. 45 000 Nnr/h zur stöehiometrischen Verbrennung zu SO«
verbrannt werden. Die sich einstellende Verbrennungstemperatur von 1 6500 C wird in dem nachgeschalteten Abhitzekessel auf
800° C heruntergekühlt. Die restlichen 42 000 Nm^/h Luft werden
anschließend den auf 800° C gekühlten Verbrennungsgasen beigemischt, wobei sich bei einer Verdünnung auf 10 % SO2
die für die Katalyse erwünschte Temperatur von 450° C einstellt.
Ein Teil dieser Verdünnungsluft, im vorliegenden Beispiel
Le A 15 078 - 7 -
109851/U47
8 700 Nm-yh,wird jedoch vorher durch den SO,-Sättigungsturm,
der.dem eigentlichen Oleumturm flüssigkeitsseitlg parallel geschaltet ist, geleitet, wo sie sich mit 20 % SO, = 1
Nur SO, belädt, so daß sich ein Kontaktgas mit folgender Zusammensetzung
ergibt:
87 000 Nm?A SO2
1 600 Nm5A SO,
9 600 Nm5A °2
68 700 Nm5A N2
Beim Durchgang durch die erste Kontakthorde erwärmt sich das Gas von 450 auf 595° C. Der Umsatz beträgt nach der ersten
Horde 7I $· Nach weiterem Umsatz in den folgenden drei Stufen
mit Zwischenabsorption vor der letzten Stufe wird ein Gesamtumsatz an SO2 von 99,7 % erzielt.
Das Pyritröstgas (34 000 Nm5A) einer 400 tato S0,-Anlage
hat beim Verlassen des mit Kühlung arbeitenden Röstaggregates eine Zusammensetzung von
= 4 750 Nm5A SO2
= 28 300 Nm5A N2
950 Nm5A O2
Zum Verdünnen auf ein kontaktfähiges Gemisch mit 11 % SO2
werden 9 000 Nm5A Luft benötigt. Von dieser Luftmenge werden
4 300 Nnryh abgezweigt und wie in Beispiel 1 in einem SO,-Austreibeturm
mit SO, (20 %) angereichert, so daß ein Kontaktgas
mit
4 750 Nm5A SO2
860 Nm5A SO,
2 850 Nm5A O2
35 400 Nm5A N0
Le A 13 078 - 8 -
109851/1U7
| 14 5 |
| 83,2 $ |
| 2,8 j |
| 6 SO2 |
| SN2 |
| 5V |
zur Verfügung steht.
Hinsichtlich der Umsetzung im Kontakt gilt das Gleiche wie
in Beispiel 1. Auch hierbei wird die Umsatzsteigerung in der ersten Horde durch die SO,~Zugabe gesenkt, so daß die sich
einstellende Reaktionstemperatur von etwa 6150 C auf 590° C
zurückgeht. Dabei wird ein SOp-Umsatz von 66 % erzielt.
Der Gesamtumsatz im fünfstufigen Kontaktsystem mit einer Zwischenabsorption
vor der vorletzten Stufe beträgt 99*8 % an
SO,
Le. A 13 O78 - 9 -
108851/1447
Claims (4)
1) Verfahren zur katalytisches! Oxydation von SO„ zu SO, in
mehreren Kontaktstufen mit einer Zwischenabsorption des intermediär gebildeten SO^ nach einem SOp-Urnsatz von etwa
80 bis 95 %a dadurch gekennzeichnet, daß man den SOg-haltigen
Gasen vor dem Einbringen in die erste Kontaktstufe -zusammen
mit zumindest einem Teilstrom der notwendigen Verdünnungsluft etwa 2 bis 10.Volumenprozent SO.* zusetzt 9 wobei dieser SO«=
haltige Teilstrom durch Ausblasen von Oleum erzeugt wird.
2) Verfahren nach Anspruch ia dadurch gekennzeichnet t daß
Sehwefelverbrennungsgase- mit einer Konzentration von 10 bis
21 % SO2 mit 30.,-haltiger Ver-dünnungsluft auf eine Konzentration
von 10 bis 14 Volumenprozent SO2 und von 2 bis ca. 10 Volumenprozent SO- gebracht werden o
3) Verfahren nach Anspruch 1* dadurch gekennzeichnet*, daß
Rost- oder Spaltgase mit einer Konzentration.von 10 bis
30 % SO2 mit SO.*-haltiger Verdünnungsluft auf eine Konzentration
von 10 bis ca» 20 Volumenprozent SO« und von 2 bis ca. 10 Volumenprozent SO·, gebracht werden.
4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1. bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Verdünnungsluft durch einen flüssigkeitsseitig
parallel zum Oleuraturm geschalteten Ausblaseturra geleitet und mit SO, beladen wirdο
Le A 13 078 - 10 -
109861/144 7
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702026818 DE2026818C (de) | 1970-06-02 | Verfahren zur katalytischen Oxydation von SO tief 2 zu SO tief 3 | |
| ZA713248A ZA713248B (en) | 1970-06-02 | 1971-05-19 | Catalytic oxidation of so2 to so3 |
| US00146713A US3755549A (en) | 1970-06-02 | 1971-05-25 | Catalytic oxidation of so2 to so3 |
| GB1693071A GB1356653A (en) | 1970-06-02 | 1971-05-25 | Catalytic oxidation of so2 to so3 |
| AT453471A AT305312B (de) | 1970-06-02 | 1971-05-26 | Verfahren zur katalytischen Oxydation von So2 zu So3 |
| NO2006/71A NO130765C (de) | 1970-06-02 | 1971-05-27 | |
| BR3279/71A BR7103279D0 (pt) | 1970-06-02 | 1971-05-28 | Processo aperfeicoado para a oxidacao catalitica de so2 a so3 |
| ES391776A ES391776A1 (es) | 1970-06-02 | 1971-05-31 | Procedimiento para la oxidacion catalitica de so2 a so3. |
| CA114,347,A CA951084A (en) | 1970-06-02 | 1971-05-31 | Catalytic oxidation of so2 to so3 |
| NL7107513A NL7107513A (de) | 1970-06-02 | 1971-06-01 | |
| DK265671AA DK131337B (da) | 1970-06-02 | 1971-06-01 | Fremgangsmåde til katalytisk oxidation af SO2 til SO3 i flere kontakttrin. |
| SE07047/71A SE362234B (de) | 1970-06-02 | 1971-06-01 | |
| BE767991A BE767991A (fr) | 1970-06-02 | 1971-06-02 | Procede d'oxydation catalytique de l'anhydride sulfureux en anhydride sulfuriqe anhydride sulfurique |
| CH800971A CH572002A5 (de) | 1970-06-02 | 1971-06-02 | |
| JP46037897A JPS5243797B1 (de) | 1970-06-02 | 1971-06-02 | |
| FR7120012A FR2095827A5 (de) | 1970-06-02 | 1971-06-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702026818 DE2026818C (de) | 1970-06-02 | Verfahren zur katalytischen Oxydation von SO tief 2 zu SO tief 3 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2026818A1 true DE2026818A1 (de) | 1971-12-16 |
| DE2026818B2 DE2026818B2 (de) | 1972-10-12 |
| DE2026818C DE2026818C (de) | 1973-05-03 |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3997655A (en) * | 1972-03-21 | 1976-12-14 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for catalytically reacting gases having a high SO2 content |
| WO2004037719A1 (en) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Outokumpu Oyj | Process and plant for the manufacture of sulphuric acid from gases rich in sulphur dioxide |
| WO2008052649A1 (de) | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur katalytischen oxidation von so2-haltigen gasen mit sauerstoff |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3997655A (en) * | 1972-03-21 | 1976-12-14 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for catalytically reacting gases having a high SO2 content |
| WO2004037719A1 (en) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Outokumpu Oyj | Process and plant for the manufacture of sulphuric acid from gases rich in sulphur dioxide |
| EA007989B1 (ru) * | 2002-10-24 | 2007-02-27 | Оутокумпу Ойй | Способ и установка для производства серной кислоты из газов, богатых двуокисью серы |
| US7691360B2 (en) | 2002-10-24 | 2010-04-06 | Outotec Oyj | Process and plant for the manufacture of sulphuric acid from gases rich in sulphur dioxide |
| WO2008052649A1 (de) | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur katalytischen oxidation von so2-haltigen gasen mit sauerstoff |
| EP2256085A2 (de) | 2006-10-31 | 2010-12-01 | Bayer Technology Services GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Oxidation von SO2-haltigen Gasen mit Sauerstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2095827A5 (de) | 1972-02-11 |
| SE362234B (de) | 1973-12-03 |
| CH572002A5 (de) | 1976-01-30 |
| ZA713248B (en) | 1972-01-26 |
| JPS5243797B1 (de) | 1977-11-01 |
| CA951084A (en) | 1974-07-16 |
| NO130765B (de) | 1974-10-28 |
| DE2026818B2 (de) | 1972-10-12 |
| AT305312B (de) | 1973-02-26 |
| DK131337B (da) | 1975-06-30 |
| GB1356653A (en) | 1974-06-12 |
| ES391776A1 (es) | 1973-06-16 |
| NL7107513A (de) | 1971-12-06 |
| NO130765C (de) | 1975-02-05 |
| US3755549A (en) | 1973-08-28 |
| BR7103279D0 (pt) | 1973-05-08 |
| DK131337C (de) | 1975-11-24 |
| BE767991A (fr) | 1971-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1979270B1 (de) | Vorrichtung zur katalytischen oxidation von so2-haltigen gasen mit sauerstoff | |
| DE3230553C2 (de) | Katalytisches Verfahren zur Herstellung von Schwefel aus einem Schwefelwasserstoff enthaltenden Gas | |
| DE2725432C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von konzentrierter Schwefelsäure | |
| EP2330075B1 (de) | Verfahren zur herstellung von schwefelsäure | |
| DE1136988B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsaeure | |
| DE2121034A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefeltrioxid | |
| DE2529709B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure | |
| EP0151823B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines V2O5 und Alkalisulfat enthaltenden Katalysators zur Oxidation von SO2 zu SO3 | |
| EP0439742B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Oleum und Schwefelsäure | |
| DE3326506C2 (de) | ||
| DE2307973A1 (de) | Verfahren zur katalytischen umsetzung von so tief 2 zu so tief 3 | |
| DE607216C (de) | Gewinnung von Schwefelsaeure durch Kondensation | |
| DE1956874A1 (de) | Kreislaufprozess fuer die Herstellung und Verarbeitung einer Hydroxylammoniumsalzloesung | |
| DE2213580C2 (de) | Verfahren zur katalytischen Umsetzung von Gasen mit hohem Gehalt an SO tief 2 | |
| DE2026818A1 (de) | Verbessertes Verfahren zur katalytischen Oxydation von SO tief 2 zu SO tief 3 | |
| EP1284926A1 (de) | Verfahren zum katalytischen umsetzen von gasen mit hohem gehalt an schwefeldioxid | |
| DE2026818C (de) | Verfahren zur katalytischen Oxydation von SO tief 2 zu SO tief 3 | |
| EP0042538B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefeltrioxid | |
| DE479680C (de) | Kontaktverfahren zur Darstellung von Schwefelsaeureanhydrid und Schwefelsaeure | |
| DE2245002C3 (de) | Verfahren zur Herstellung schwefeldioxidhaltiger Gase | |
| DE2647772C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure | |
| DE1667509A1 (de) | Verbessertes Verfahren zur katalytischen Oxydation von SO2 zu SO3 | |
| DE1929388C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefeltrioxid | |
| DE1913541C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefeltrioxid aus Schwefeldioxid | |
| DE971801C (de) | Verfahren zur Temperaturregulierung der Kuehlflaechen eines Kontaktapparates zur Erzeugung von Schwefelsaeure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHV | Ceased/renunciation |