DE2019005A1

DE2019005A1 - Gravel mill quartz separator

Info

Publication number: DE2019005A1
Application number: DE19702019005
Authority: DE
Inventors: Friedrich 8400 Regensburg. P Sgaslik
Original assignee: Loesche Hartzerkleinerungs und Zementmachinen KG
Current assignee: Loesche GmbH
Priority date: 1970-04-21
Filing date: 1970-04-21
Publication date: 1971-11-18
Also published as: DE2019005B2

Abstract

Between an overhead suction system and the milling rollers below, is a rotary sifting system, and below this a ring of sifter flaps surrounding a cone shaped lifting cover, point upwards. This rests inside the top of an intermediate hopper, at th bottom of which is a branched outlet, with one tube directly above the milling rollers, and the other acting as a diverter tube, contg. sealing flaps. The milled charge is removed by the suction system above, and unwanted, hard particles are separated by the sifting system above, to be diverted by a flap in the branched outlet below, through the diverter tube.

Description

Quarzscheidevorrichtung für Walzenmühlen Die Erfinaung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Grießen von unterschiedlicher härte oder auch von untersoniedlichem spez. Gewicht aus einem durch Luftstrom zugeführten Stoffgemenge. Quartz cutting device for roller mills The invention relates to a Device for separating semolina of different hardness or of different types spec. Weight from a mixture of substances supplied by an air stream.

In verbreitetem Maße wird das Vermahlen von Mineralien und aufbereiteten Mineraiprodukten in sogenannten Walzenmühlen vorgenommen. Voraussetzung für den wirtschaftlichen Einsatz dieser Mühlen ist, daß das zur Vermahlung kommende Mineral Härtegrad 8 (nach Breithaupt) nicht übersteigt. In der Fachwelt spricht man dann von Mineralien, deren Mahlbarkeit Illit "weich- bis mittelhart' bezeichnet wird.The grinding of minerals and processed is widespread Mineral products made in so-called roller mills. Requirement for the The economic use of these mills is that the mineral used for grinding Hardness grade 8 (according to Breithaupt) does not exceed. In the professional world one speaks then of minerals, the grindability of which illite is called "soft to medium hard".

Nun gibt es nur sehr selten Mineralien von hohem Reinheitsgrad.Minerals of a high degree of purity are very rare.

Alle Mineralien sind mehr oder weniger verunreinigt, d.h. sie sind von Einschlüssen fremdartiger Mineralien durchsetzt, die die Mahlbarkeit des Produktes er oder weniger negativ beeinflussen können dadurch daß die meist härteren und spez. scharereren Einschlüsse auf die gleiche Korngröße gebracht werden müssen, wie die weicheren und spez. leic@teren Bestandteile des eigentlichen Mahlproduktes.All minerals are more or less contaminated, i.e. they are interspersed with inclusions of foreign minerals that affect the grindability of the product he or less can influence negatively by the fact that the mostly harder and spec. sharper inclusions must be brought to the same grain size as the softer and spec. lighter components of the actual ground product.

Die härteren, schwereren Anteile reichern sich wegen ihrer schlechten Mahlbarkeit in der Mühle an, was zur Folge hat, daß: 1) der Grießumlauf in der Mühle sich erhöht, verdoppelt oder sogar vervielfacht, wodurch sich der Widerstand im Luftstrom erhöht, was gleichbedeutend ist mit höherem Kraftaufwand; 2) die Mahlbahn durch die Ansammlung der harten Grieße übermäßig belastet wird. Die Folge davon ist erhohter Verschleiß an den Mahlwerkzeugen, schlechterer Zerkleinerungsgrad und daraus resultierend eine erheD- -liche Leistungsminderung.The harder, heavier parts accumulate because of their bad ones Grindability in the mill, with the result that: 1) The semolina circulation in the mill increases, doubles or even multiplies, thereby increasing the resistance in the Increased air flow, which means greater effort; 2) the grinding track is excessively burdened by the accumulation of hard grits. The consequence of this is increased wear on the grinding tools, poorer degree of comminution and resulting in a significant reduction in performance.

Großversuche haben gezeigt, daß mit der Quarzscheidevorrichtung nach der Erfindung es möglich ist, eine Trennung der Grieße bei nur geringen Unterschieden im spez. Gewicht durchzuführen: Der Erfolg war: 1) Ein Produkt, das genau den gegebenen Anforderungen entsprach.Large-scale tests have shown that with the quartz cutting device after the invention it is possible to separate the grits with only minor differences in spec. Perform Weight: The success was: 1) A product that was exactly given Requirements met.

2) Eine Verschleißeinsparung um ca. 60 g. 2) A wear saving of approx. 60 g.

3) Eine Leistungssteigerung von ca. 10 %. 3) An increase in performance of approx. 10%.

4) Eine Kraftersparnis von ca. 4) A power saving of approx.

Die Erfindung besteht darin, daß zwischen einer Walzonmühle und dem sonst normalerweise auf der Walzenmühle sitzenden Luftstromsichter ein islappensichter geschaltet sivird, mit einem in Zentrum des Sichters und in Höhe der Klappen in axialer Richtung versclliebuar angeordneten, mit der Spitze nacn oben gerichtetem Flachkegel, mit einem unterhalb der Etappen angeordnetem Grießrücklauftrichter mit einer am Auslauf des Trichters angeordneten Hosensehurre mi schwenkbarer Klappe und darunter angeordneten zur Mühlenmitte führenden und mit nach außen führenden Grießrücklaufrohren mit Luftabschlußklappen, sowie einem den Grießrücklaufrichter umschließenden Blechkonus.The invention is that between a Walzonmühle and the Otherwise, the air flow sifter, which is normally located on the roller mill, is a lobe sifter switched sivird, with one in the center of the sifter and at the level of the flaps in axially arranged, with the tip pointing upwards Flat cone, with a semolina return funnel arranged below the stages with a trouser hurricane arranged at the outlet of the funnel with a swiveling flap and arranged underneath leading to the mill center and leading to the outside Meal return pipes with Air shut-off flaps, as well as a semolina return funnel surrounding sheet metal cone.

In einer Abwandlung der Erfindung wird der in Höhe der Klappen eingebaute Flachkegel als Träger für einen weiteren Grießrücklauftrichter benutzt, dessen untere Öffnung in ein Grießrücklaufrohr endet, das den Raum im unteren Grießrücklauftrichter schräg durchläuft, den Trichterkonus durchbricht und senkrecht nach unten führt.In a modification of the invention, the one installed at the level of the flaps Flat cone used as a carrier for another semolina return funnel, the lower one Opening in a semolina return pipe ends, which the space in the lower semolina return funnel runs diagonally, breaks through the funnel cone and leads vertically downwards.

Die Abbildungen zeigen: Fig. 1 Einen schematischen Schnitt durch eine Walzenmühle mit Luftstromsichter mit einem dazwischen angeordneten Klappensichter, mit Grießrücklauftrichter, Hosenschurre und schwenkbarer Klappe; Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Walzenmühle mit Luftstromsichter, mit dazwischen angeordnetem Klappensichter, mit einen zusatzlichen Grießrücklauftrichter mit Grießücklaufrohr.The figures show: Fig. 1 A schematic section through a Roller mill with air flow sifter with a flap sifter arranged in between, with semolina return funnel, trouser chute and swiveling flap; Fig. 2 is a schematic Section through a roller mill with air flow classifier, with an interposed one Flap sifter, with an additional semolina return funnel with semolina return pipe.

Der in Fig. 1 zwischen Walzenmühle 1 und Luftstromsichter 2 geschaltete Klappensichter 3 besitzt im Zentrum des Sichters in höhe der Klappen 4 einen, in axialer Richtung verschiebtar angeordneten, mit der Spitze nach oben gerichteten Flachkegel 5, einen unterhalb der Klappen 4 angeordneten Grießrücklauftrichter 6, mit einer am Auslauf angesetzten Hosenschurre 7, mit eingebauter, schwenkbarer klappe 8; mit zwei angesetzten Grießrücklaufrohren 9 zur Mühlenmitte und nach außen führenden Grießrücklaufrohren 10 mit Luftabschlußklappen 11.The one connected between the roller mill 1 and the air flow classifier 2 in FIG Flap sifter 3 has in the center of the sifter at the level of the flaps 4 a, in axially displaceable arranged, with the tip pointing upwards Flat cone 5, a semolina return funnel 6 arranged below the flaps 4, With a trouser chute 7 attached to the outlet, with a built-in, swiveling flap 8th; with two attached semolina return pipes 9 leading to the mill center and to the outside Meal return pipes 10 with air shut-off flaps 11.

Der Klappensichter 3 ist zudem no ausgerüstet mit eine, den Grießrücklauftrichter 6 umgebenden Blechkonus 12, durck dessen Bemessung die Aufströmgeschwindigkeit im Bereich des Klappensichters 3 optimal eingestellt werden @ann.The flap sifter 3 is also no equipped with one, the semolina return funnel 6 surrounding sheet metal cone 12, the dimensioning of which determines the flow velocity in Area of the flap viewer 3 can be optimally set @ann.

Die Walzenmühle besitzt Mahlwalzen 21, die in einem Schwinghebel 22 befestigt und auf einer Achse 25 gelagert sind.The roller mill has grinding rollers 21 which are mounted in a rocker arm 22 are attached and mounted on a shaft 25.

Die Mahlwalzen 21 rollen auf einer sich drehenden Mahlschüssel 20 ab. Die Nahlschüssel 20 erhält ihren Antrieb durch ein Getriebe 25. Der Mahldruck, mit dem die Mahlwalzen 21 auf die Mahlschüssel gedrückt werden, wird erzeugt durch ein ölhydraulisches System, das übertragen wird durch einen Druckzylinder 24 und Zugstange.26.The grinding rollers 21 roll on a rotating grinding pan 20 away. The close-up bowl 20 is driven by a gear 25. The grinding pressure, with which the grinding rollers 21 are pressed onto the grinding pan, is generated by an oleo-hydraulic system which is transmitted through a pressure cylinder 24 and Drawbar. 26.

Das Fertigprodukt wird über die Absaughaube 19 durch eine sich daran anschließende Rohrleitung abgesaugt.The finished product is attached to the suction hood 19 through a subsequent pipeline sucked off.

Das im Mühlenraum entstandene Staub-Luft-Gemisch wird nach oben abgesaugt. In dem dem Luftstromsichter 2 vorgeschalteten statischen Sicht er (Klappensichter) 3 findet eine Vorsichtung in der bekannten Weise statt. Auf Grund der Tatsache, daß dem Klappensichter 3 ein Luftstromsichter 2 nachgeschaltet ist, ist es möglich, ohne Rücksicht auf das Endprodukt die Klappe 4 so einzustellen, daß ein Maximum an Crießen, deren spez. Gewicht höher liegt als das der Grieße aus dem Mahlr'ut, ausgeschieden werden kann.The dust-air mixture created in the mill room is sucked off upwards. In the static sifter upstream of the airflow sifter 2 (flap sifter) 3 a pre-screening takes place in the known manner. Due to the fact, that the flap sifter 3 is followed by an air flow sifter 2, it is possible Regardless of the end product, adjust the flap 4 so that a maximum at Crießen, whose spec. Weight is higher than that of the semolina from the Mahlr'ut, can be eliminated.

Da eine völlige Trennung nicht möglich ist, und somit ein Teil dieser spez. schweren Grieße zusammen mit den übrigen Grießen in den Sicnterraum des Luftstromsichters 2 gelangen, ist vorgesehen, daß die im zentralen Bereich des Sichters sich abwärts bewegenden Grieße mit Hilfe des Flachkonus 5 in inrer Abwärtsbewegung abgebremst und in eine Richtung umgelenkt werden die dem durch die klappen 4 austretenden Luftstrom entgegengerichtet ist. Dadurch @estreicht der Luftstrom die Oberfläche des Flachkegels 5, durchwirbelt die auf der Oberflüche des Nee;els nach unten fließenden Grieße und befreit diese so von den anhaftenden Feinstteilen.Since a complete separation is not possible, and thus a part of this spec. heavy meal together with the remaining meal in the cleaning room of the air stream sifter 2 arrive, it is provided that the in the central area of the sifter is downwards moving grit is braked with the help of the flat cone 5 in a downward motion and the air flow exiting through the flaps 4 is deflected in one direction is opposite. As a result, the air flow scans the surface of the flat cone 5, whirls through the semolina flowing down on the surface of the nee; els and frees them from the adhering fine particles.

Die Anordnung einer Hesensehurre 7 rntt Verteilerlclappe 8 am unteren @nde des Grießrücklauftrichters 6 gestattet, die ausgeschieuenen Grieße sowohl ganz als auch in beliebiger Teilmenge nach außen über das Grießrohr 10, oder umgekehrt über das Grießrohr 9 in die Mühle zur weiteren Vermahlung zu führen.The arrangement of a Hesensehurre 7 rntt distribution flap 8 at the bottom @ the end of the semolina return funnel 6 allows the ejected semolina both whole as well as in any subset to the outside via the grit pipe 10, or vice versa via the grit pipe 9 into the mill for further grinding.

In bestimmten Fällen führt diese Art der Grießentnahme bereits zum gewünschten Erfolg.In certain cases, this type of semolina removal already leads to desired success.

Weitere Versuche haben gezeigt, daß mit der Quarzscheidevorrichtung nach Fig. 2 ein sehr viel besserer Effekt in Bezug auf Qualitätsverbesserung erreicht wird, besonuers bei Mineralien, bei denen die spez. Gewichte der ausgeschiedenen Grieße wesentlich höher liegen als das der Grieße, die dem Mahlprozeß wieder zugeführt werden.Further experiments have shown that with the quartz cutting device according to FIG. 2, a much better effect in terms of quality improvement is achieved is, especially with minerals, where the spec. Weights of the excreted The semolina is much higher than that of the semolina that is fed back into the grinding process will.

Die von Klappensichter 3 durchgelassenen, vom Luftstromsichter 2 zurückgewiesenen Grieße, sammeln sich in einem weiteren, unterhalb des Rotors 13 in Achsmitte angeordneten Grießrücklauftrichter 14 und gelangen über ein Grießrücklaufrohr 15, das den Raum des Grießrücklauftrichters 6 schrdg durchläuft, oberhalb der liosenschurre 7 den Llechkonus durchdringt und anschließend senkrecht nach unten führt, auf die Malilbahn.Those allowed through by the flap sifter 3 and rejected by the airflow sifter 2 Particles, collect in a further, arranged below the rotor 13 in the center of the axis Semolina return funnel 14 and pass through a grit return pipe 15 that covers the space of the semolina return funnel 6 runs through, above the Liosenschurre 7 the Llechkonus penetrates and then leads vertically downwards to the Malilbahn.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Quartz separator in a roller mill with air flow classifier, characterized in that a flap sifter between the mill (1) and the air flow sifter (2) (3) is switched.

2. Quartz cutting device according to claim 1, characterized in that that the flap sifter (3) at the level of the flaps (4) one in the center of the axis and in the Has height displaceably arranged flat cone (5).

3. Quartz cutting device according to claim 1 and 2 mXt eie semolina return funnel, characterized in that a trouser chute at the end of the semolina return funnel (ó) (7) with distributor flap (8) and grit return pipe (9) are arranged.

4. Quartz separating device according to claim 1 - 3, characterized in that that at the trouser chute (7) a semolina pipe (10) leading to the outside of the mill is arranged with air shut-off flaps (11).

5. Quartz cutting device according to claim 1, characterized in that that between the housing wall of the flap sifter (3) and the semolina return funnel (6) a sheet metal cone (12) is arranged.

G. quartz cutting device according to claim 1 - 52, characterized in that that in the flat cone (5) a further semolina return funnel (14) with a, The semolina pipe (15) leading to the Hahlbahn is arranged.