DE2011089A1

DE2011089A1 - Moulding cups from thermoplastic materials

Info

Publication number: DE2011089A1
Application number: DE19702011089
Authority: DE
Inventors: Gunnar Djursholm Pontell (Schweden)
Original assignee: Jihao Plast John Holmström AB, Solna (Schweden)
Priority date: 1969-03-10
Filing date: 1970-03-09
Publication date: 1970-09-24

Abstract

A layer of synthetic material is placed across a surface containing moulds. The synthetic material is heated and pressed into the moulds, the spare material is detached and the moulded articles removed.

Description

Verfahren und Vorrichtung zinn Herstellen von becherartigen Gegenständen, beispielsweise Tassen aus thermoplastischem Material Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von becherartigen Gegenständen, beispiels weise Tassen aus thermoplustisehem Material, die an einem Ende offen sind. Process and device tin manufacture of cup-like objects, e.g. cups made of thermoplastic material. The invention relates on method and device for manufacturing cup-like objects, for example white cups made of thermoplustisehem material that are open at one end.

Es ist belganat, Tassen oder becherartige Gegenstände aus Kunststoff dadurch herzustellen, daß eine Kunststoffolie über einen Tisch vorwärtsbewegt wird und ein mit Formen für den Gegenstand versehener Block über die auf dem Tisch befindliche Kunststoffolie abgesenkt wird. Die Folie wird durch einen Stempel und durch Druckluft in die Form gepreßt, während gleichzeitig der Gegenstand aus der Form ausgeschnitten wird. Die ausgestanzten fertiggeformten Gegenstände werden dann aus den Formen entnommen und mittels Druckluft in einen Sammelkorb geblasen, wo sie von Hand ineinander gesteckt und in serienmäßige Pakete verpackt werden. Um die Folie s6 gleichmäßig wie möglich zu dehnen, bringt man sie während des Arbeitsganges auf eine geeignete Temperatur. It is belganat, cups or cup-like objects made of plastic by advancing a sheet of plastic over a table and a shaped block for the item over the one on the table Plastic film is lowered. The slide is made by a stamp and by compressed air pressed into the mold while at the same time cutting the object out of the mold will. The punched out finished shaped objects are then removed from the molds and blown into a collecting basket by means of compressed air, where they are inserted into one another by hand and packed in standard packages. Around the slide s6 evenly as possible to stretch, bring it to a suitable temperature during the operation.

Dieses Verfahren hat jedoch viele Nachteile. Für die Vorrichtung ist viel Saum notwendig, weil die fertiggestellten Gegenstände in einen großen Sammelkorb geblasen und nach Fertigstellung einzeln von Hand aufgenommen werden müssen, um sie auf geeignete Weise zu verpacken. Die Herstellung hängt sehr von der Temperatur des Materials ab und selbst eine unwesentlich erscheinende Temperaturschwankung hat sofort eine andere Materialdehnung zur Folge, wodurch sich die Dicke des Materials ändern und stellenweise so dünn werden kann, daß die Gegenstände unbrauchbar sind. Es ist folglich schwierig, mehr als eine bzw. höchstens zwei It('orm- und Stempelreihen hintereinander anzuordnen, wobei im letzteren Wall die Stempel der zweiten Reihe mit einem anderen Druck gesteuert werden müssen als die Stempel der ersten Reihe, was Schwierigkeiten mit sich bringt. Beim ßntnehmen aus den Formen muß die Temperatur des Kunststoffes so niedrig sein, daß die Gegenstände ihre Form behalten, was eine Verzögerung und somit eine geringere Ausbeute bedeutet. Darüberhinaus wird die Fertigung dadurch erschwert, daß sich die Folie bei der Preßtemperatur nicht einwandfrei führen läßt. Da das Ausstanzen bei verhältnismäßig hoher Kunststoffolientemperatur stattfindet, verschleißen die Messer und Schneidwerkzeuge sehr schnelle Ziel der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von becherartigen Gegenständen aus Kunststoff, wobei diese Nachteile auspeschaltet sind. However, this method has many disadvantages. For the device A lot of hem is necessary because the finished items are in a large collecting basket blown and must be picked up individually by hand after completion pack them appropriately. The production depends very much on the temperature of the material and even an insignificant temperature fluctuation immediately causes a different material expansion, which increases the thickness of the material can change and become so thin in places that the objects are unusable. It is therefore difficult to write more than one or at most two It ('orm and stamp rows to be arranged one behind the other, with the stamps of the second row in the latter wall must be controlled with a different pressure than the stamps in the first row, which brings difficulties. When removing from the molds, the temperature must of the plastic be so low that the objects keep their shape, what a Delay and thus a lower yield means. In addition, the manufacturing made more difficult by the fact that the film does not run properly at the pressing temperature leaves. Since the punching takes place at a relatively high temperature of the plastic film, wear out the knives and cutting tools very quickly is the aim of the invention a method and an apparatus for manufacturing cup-like objects made of plastic, whereby these disadvantages are eliminated.

Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird eine zusammenhängende Kunststoffolie, vorzugsweise unmittelbar aus einer Spritzmaschine, über die gesamte Breite einer umlaufenden Trommel mit Formreihen aufgebracht. In einer ersten Station wird eine Preßvorrichtung auf einer mit der Folie bedeckten Formreihe angeordnet und die weiche Folie in die Formen eingepreßt. Danach wird die Preßvorrichtung abgehoben und durch Drehen der Trommel über der nächsten Formreihe angeordnet. Die zuerst gepreßte Reihe kühlt während des Pressens der zweiten Reihe mittlerweib etwas ab. In dieser Arbeitsstufe kann die erste Reihe in einer zweiten Station im dinblick auf Dichtheit geprüft werden, um festzustellen, ob einer der Gegenstände der Gegenstände während des Pressens beschädi#gt wurde. Nach dem Pressen der zweiten Reihe wird die Preßvorrichtung für eine weitere Preßstufe oberhalb der dritten-Formreihe der Trommel angeordnet, Die während der Drehung der Trommel zuerst gepreßte Reihe hat nun die dritte Fertigungsstation erreicht, Hier wird eine Schneid- oder Stanzvorrichtung an die Trommel und deren erste Formreihe angepreßt. Die Gegenstände werden an der dritten Station ton der restlichen Folie abgetrennt und nacheinander in eine Sammelvorrichtung eingedrückt. Nach Prüfung in der zweiten Station werden nur die einwandfreien Gegenstände in die Sammelvorrichtung eingeführt und der Ausschuß wird zusammen mit der überschüssigen Folie zu einer Abfallvorrichtung geleitet und dort wieder eingeschmolzen. Beim Einbringen der Gegenstände in die Sammelvorrichtung können alle scharfen Stanzränder abgeschliffen werden. According to the method according to the invention is a contiguous Plastic film, preferably directly from one Injection molding machine, Applied over the entire width of a rotating drum with rows of molds. In a first station is a pressing device on a covered with the film Arranged row of molds and pressed the soft film into the molds. After that, will the pressing device is lifted and rotating the drum over the next row of molds arranged. The first row pressed cools during the pressing of the second row meanwhile something off. At this stage, the first row can be converted into a second Station in the dinblick to be checked for leaks to determine whether one of the Objects of the objects was damaged during pressing. After pressing the second row is the pressing device for a further pressing stage above Third-mold row of the drum arranged, the first during the rotation of the drum The pressed row has now reached the third production station, here a cutting or punching device pressed against the drum and its first row of molds. Things are cut off at the third station ton of the remaining film and one after the other pressed into a collecting device. After exam in the second station will be only the flawless objects are introduced into the collecting device and the rejects is sent to a waste disposal device together with the excess film and melted down there again. When introducing the objects into the collecting device all sharp punched edges can be ground off.

Die Trommel ist intermittierend drehbar, die Stationen sind ortfest und die Trommel wird jeweils in der Stellung angehalten, in der die verschiedenen Arbeitsgänge durchgeführt werden. Ein oder mehrere Arbeitsgänge können aber auch mittels Werkzeugen durchgeführt werden, die der Bewegung der Trommel folgen und folglich während der erforderlichen Zeitspanne z.B. zum Durchführen des Pressens in bezug auf die Trommel stillstehen, sie werden anschließend entgegenesetzt zur Trommel bewegt, bis sie mit der nächsten Formreihe in Eingriff gelangen. In diesem Fall kann die Trommel kontinuierlich umlaufen. The drum can be rotated intermittently, the stations are stationary and the drum is stopped in the position in which the various Operations are carried out. However, one or more work steps can also be used by means of Tools are carried out that the movement of the drum and consequently during the required period of time, e.g. to carry out the Press stand still in relation to the drum, they are then opposed moved to the drum until they engage the next row of molds. In In this case, the drum can rotate continuously.

sie Erfindung beruht auf dem Gedanken, daß das Formen von Geenständen zweckmäßigerweise in einer Station vorgenommen werden sollte und daß die Gegenstände in den Formen verbleiben und darin zur nächsten Station gefördert werden sollen, in der sie von der Kunststoffolie abgetrennt und aus den Formen ausgestoßen erden, Dadurch werden folgende Vorteile erzielt: 1. eine höhere ausbeute, weil die Gegenstände in zwei verschiedenen Stationen geformt und ausgestoßen werden, wobei die Kunststoffolie während ihres Vorschubs zwischen diesen Stationen abkühlt; 2. eine gleichmäßigere Jaterialdicke, weil ein haltering größeren Durchmessers als der des oberen Umfansrands des Gegenstandes und somit ein größerer Jurchmesser als der des Schneidwerkzeugs verwendbar ist, so daß zum Formen jedes einzelnen aegenstandes ein größerer Bereich auf der Kunststoffolie verfügbar ist; 3. eine KuAitätsverbesscrung, weil zu einem Zeitpunkt nur eine Reihe von Gegenständen geformt wird; 4. ein geringerer Arbeitsaufwand an der Vorrichtung, weil die Gegenstände selbsttätig an der Ausstoßstation gesammelt und aufeinandergestapelt bzw. ineinandergesteckt werden; 5. glattere Ränder, weil alle Preßnähte durch Abschleifen an der Ausstoßstation entfernt werden können, da die Temperatur der Gegenstände niedrig genug ist; 6. ein geringerer Verschleiß der Schneidwerkzeuge, weil die Temperatur der Kunststoffolie während des Schneidarbeitszwangs niedriger ist; 7. ein zuverlässigere-r'Vorschub der Kunststoffolie, da diese aufgrund der höheren festigkeit wegen der niedrigeren Temperatur an der Ausstoßstation über eine größere Länge sicher geführt werden kann bisher; 8. die Möglichkeit, die Gegenstände in einer zusätzlichen Station zwischen der J?orm- und der Ausstoßstation prüu fern zu können. The invention is based on the idea that the shaping of objects should expediently be made in a station and that the objects remain in the molds and are to be conveyed to the next station, in which they are separated from the plastic film and ejected from the molds, This achieves the following advantages: 1. A higher yield because the objects are formed and ejected in two different stations, with the plastic film cools during its advance between these stations; 2. a more uniform one Material thickness, because a retaining ring is larger in diameter than that of the upper peripheral edge of the object and thus a larger diameter than that of the cutting tool is usable, so that a larger area for shaping each individual object is available on the plastic film; 3. a quality improvement because to a Time only a series of objects is formed; 4. a lesser one Workload on the device because the objects automatically arrive at the ejection station are collected and stacked or nested; 5. smoother edges, because all press seams can be removed by grinding at the ejection station, since the temperature of the objects is low enough; 6. Less wear and tear of the cutting tools, because the temperature of the plastic film is forced during the cutting work is lower; 7. a more reliable feed of the plastic film, as this is due to the higher strength due to the lower temperature at the ejection station a greater length can be safely performed so far; 8. the possibility of the objects Check in an additional station between the jam and the discharge station to be able to.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch die Trommel senkrecht zur Trommellängsachse, in einer Ebene 1-1 der Fig. 2 Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Trommel von Fig. 1 in einer Ebene IN IN der Fig. 1 und Fig. 3 im vergrößerten Maßstab, einen Schnitt durch eine mit einer Ausstoßvorrichtung versehene Form der Trommel. Further details, advantages and features of the invention result from the following description. In the drawing, the invention is for example shown, namely Fig. 1 shows a schematic section through the drum perpendicular to the longitudinal axis of the drum, in a plane 1-1 of FIG. 2, FIG. 2 shows a longitudinal section through the drum of Fig. 1 in a plane IN IN Fig. 1 and Fig. 3 on an enlarged scale, a section through one with an ejector device provided shape of the drum.

Eine Trommel hat acht Reihen von Formen 2, die seitlich nebeneinander parallel zur Achse 3 der Trommel angeordnet sind. A drum has eight rows of 2 forms side by side are arranged parallel to the axis 3 of the drum.

Die an die Formen 2 angrenzende Trommeloberfläche 15 ist nahezu eben und senkrecht zum Radius der Trommel ausgebildet.The drum surface 15 adjacent to the molds 2 is almost flat and formed perpendicular to the radius of the drum.

Ein kurzes Stück der Folie wird gleichzeitig fomgepreßt, d.h.A short piece of the foil is compression molded at the same time, i.

die Länge, die für die Größe normaler Becher notwendig ist.the length necessary for the size of normal cups.

Bei kleineren Gegenständen, beispielsweise Fingerhüten, kann über die gleiche Folienlänge eine Vielzahl Formen angeordnet werden. Dies ist aufgrund der hohen Empfindlichkeit der Herstellung selbst gegenüber kleinen Temperaturänderungen der Folie notwendig. Am Trommelumfang ist eine erste Statinn 4 zum Formen der Gegenstände, eine zweite Station 5 zum Prüfen der Gegenstände und eine dritte Station b zum Abbrennen und Ausstoßen der Gegenstände vorgesehen. In diesem Fall dreht sich die Trommel schrittweise im Uhrzeigersinn (Fig. 1); die Stationen sind dagegen unbeweglich.With smaller objects, such as thimbles, over the same length of film can be arranged in a variety of shapes. This is due to the high sensitivity of the manufacture even to small changes in temperature the foil necessary. On the drum circumference is a first statinn 4 for shaping the objects, a second station 5 for testing the objects and a third station b for burning and ejecting the articles. In this case the drum rotates gradually clockwise (Fig. 1); the stations, on the other hand, are immobile.

Fig. 1 zeigt, wie eine Kunststoffolie 7 über eine Walze £i geführt und auf die Trommel 1 aufgelegt wird. Beim Formen in Station 4, bei dem das Formwerkzeug in Bezug auf die Trommel festgelegt wird, wird ein äußerer Stempel 9 zuerst an die auf der Trommel 1 liegende Kunststoffolie 7 angepreßt. Fig. 1 shows how a plastic film 7 is guided over a roller £ i and is placed on the drum 1. When molding in station 4, where the molding tool with respect to the drum is set, an outer punch 9 is first attached to the on the drum 1 lying plastic film 7 is pressed.

Zu gleicher Zeit oder kurz danach beginnt ein innerer Stempel 10, die Folie an die Mitte der Form 2, und zwar#unmittelbar an den Boden der Form anzudrücken, worauf dann die Folie mit Hilfe eines Dr'uckmittels, üblicherweise Druckluft, an die Seitenwände der Form angepreßt wird, die durch einen Kanal 11 des äußeren Stempels 9 eingeführt wird. Die zwischen der Folie 7 und der Form 2 eingeschlossene Luft wird durch Lüfungsschlitze 12, 13, 14 (Fig. 3) im Boden der Form 2 abgeleitet. Durch die Lüftungsschlitze kann die Form auch unter-Vakuum gesetzt werden, um die Wirkung des Druckmittels während des Formens zu unterstützen und den Gegenstand für den restlichen Arbeitsgang in der Form festzulegen. Der die Folie nach unten in die Form drükkende, innere Stempel 10 verhindert durch seine Reibung mit der Folie, daß der unmittelbar in Berührung damit stehende Folienteil in gleichem Maße gedehnt wird wie die restliche Folie. Dadurch wird derjenige Teil der Folie, der letzten Endes den Bodenteil des Gegenstandes bildet, etwas dicker als die während des Dehnens des Materials gebildaten Seitenwände. At the same time or shortly afterwards an inner punch 10 begins, the film to the middle of the mold 2, # to press directly against the bottom of the mold, whereupon the film is attached with the aid of a pressure medium, usually compressed air the side walls of the mold is pressed through a channel 11 of the outer punch 9 is introduced. The air trapped between the film 7 and the mold 2 is discharged through ventilation slots 12, 13, 14 (Fig. 3) in the bottom of the mold 2. By the vents can also put the shape under-vacuum to get the effect to support the pressure medium during molding and the object for the the rest of the work process in the form. The slide down into the Form-pressing, inner punch 10 prevented by its friction with the film, that the film part directly in contact with it is stretched to the same extent becomes like the rest of the slide. This will make that part of the slide the last End forms the bottom part of the item, slightly thicker than that during stretching sidewalls formed by the material.

Die Trommel ist an jeder einzelnen Reihe von Formen 2 derart glatt bearbeitet, daß für den äußeren Stempel 9 ein einwandfreier, luftdichter Kontakt erzielt ist. Dådurch, daß der äußere Stempel einen größeren Durchmesser erhält als er für das Schneidwerkzeug erforderlich ist, wird beim Formen ein größerer Folienabschnitt nutzbar gemacht als dies bisher-der Fall ist, wo nur das im Innern des Schneidwerkzeugs befindliche Folienmaterial verwendet wird. In der ebenen Fläche 15 ist ein Schlitz 16 vorgesehen, der an die Form 2 angepaßt ist und der mit einem in der Trenn- und Ausstoßstation vorgesehenen Stempel 17 zusammenwirkt, wenn die Gegenstände von der Folie abgetrennt werden. The drum is so smooth on each individual row of molds 2 edited that for the outer punch 9 a perfect, airtight contact is achieved. Because the outer punch has a larger diameter than it is required for the cutting tool, becomes a larger section of film during molding made usable than this is the case so far, where only that inside the cutting tool located film material is used. In the flat surface 15 is a slot 16 is provided which is adapted to the shape 2 and with a in the separation and ejection station provided punch 17 cooperates when the Objects are separated from the film.

Der Formboden besteht aus einem beweglichen Teil 18, der auch das Ausstoßen der Gegenstände aus der Form unterstützt. The bottom of the mold consists of a movable part 18, which also has the Ejecting the objects from the mold supports.

Der Teil 18 ist mit einer Ausstoßvorrichtung verbunden, die die Form eines teleskopartig wirkenden Stempels 19 hat. Durch diese Ausstoßvorrichtung werden die fertigen Gegenstände nacheinander in einen Hohlraum des Stempels 17 eingesetzt und zu einem Stapel geordnet. Beim Ausstoßen können die Gegenstände gedreht werden, so daß der Trennrand an den Wänden des Hohlraums 20 evtl. an einer eigens dafür vorgesehenen Söhleiffläche geschliffen oder an Walzen zum Slattwalzen des Randes bearbeitet wird. Um diesen Arbeitsgang zu unterstützen, ist das auf dem Stempel 17 vorgesehene Messer heizbar, so daß der Folienrand während des Schneidens etwas erweicht wird.The part 18 is connected to an ejector, which the mold a telescopic stamp 19 has. Through this ejector will be the finished objects are inserted one after the other into a cavity of the punch 17 and arranged in a pile. When ejecting the objects can be rotated, so that the separating edge on the walls of the cavity 20 possibly on a specially designed The intended sole grinding surface is ground or on rollers for smooth rolling the edge is processed. This is on the stamp to support this process 17 provided knife heated, so that the edge of the film something during cutting is softened.

Während des Drehens der Trommel hält eine Walze 21 die Folie 7 mit den gepreßten Gegenständen in Berührung mit der Trommel, so daß die Folie einwandfrei vorgeschoben und geführt werden kann. While the drum is rotating, a roller 21 keeps the film 7 with it the pressed objects in contact with the drum, so that the film flawlessly can be advanced and guided.

Fig. 2 zeigt einen Axialschnitt durch die Vorrichtung mit einer Vielzahl von Formen 2, die dicht nebeneinander angeordnet sind. Die Kunststoffolie 7 ist über die Formenreihe gelegt. Der äußere Stempel 9 ist in einem verschiebbaren-TeiI 22 befestigt. Weiter sind drei innere Stempel 10 sowie Einspritzkanäle 11 für das Druckmittel vorgesehen. Parallel zur Drehachse sind mittig in der Trommel Luftkanäle 25 angeordnet, die bei Verbindung mit einer Leitung 24 unter Vakuum und bei Verbindung mit einer Leitung 25 unter Druck stehen. Fig. 2 shows an axial section through the device with a plurality of forms 2, which are arranged close together. The plastic film 7 is across the series of shapes placed. The outer punch 9 is in one sliding part 22 attached. Next are three inner punches 10 and injection channels 11 provided for the pressure medium. Parallel to the axis of rotation are centered in the drum Air channels 25 arranged, which when connected to a line 24 under vacuum and when connected to a line 25 are under pressure.

Fig. 3 zeigt im vergrößerten Maßstab eine der Formen 2 und insbesondere die Konstruktion ihres Bodens, sowie Vorrichtungen zum Ausstoßen der Gegenstände. In der Form befindetsich ein gepreßt#er Becher und der Stempel 17 nimmt gerade die Stellung ein, in der er nach-unten in die Schlitze 1u eingedrückt wird, um die Folie 7 durchzutrennen. Der Zuführkanal 23 für die Form 2 fä#n#gt gerade an, Druck zu liefern. Wenn dieser Druck ein ausreichendes Niveau erreicht hat, wird der Stempel 19 herausgedrückt (in Fig.3) nach oben. Bei Beginn dieser Bewegung liegt der Gegenstand unter Abdichtung an der For an, so daß der gesamte Luftdruck den Stempel 19 über den mittigen Kanal 13 beaufschlagt. Beim Ausstoßen des Gegenstandes wird diese Abdichtung aufgehoben und die Luft fließt durch enge Kanäle ab, die bremsend wirken und die Auastoßbewegúng mildern. Fig. 3 shows, on an enlarged scale, one of the forms 2 and in particular the construction of their bottom, as well as devices for ejecting the objects. There is a pressed cup in the mold and the punch 17 is just picking it up Position in which it is pressed down into the slots 1u to the foil 7 cut through. The feed channel 23 for the mold 2 is just starting to apply pressure deliver. When this pressure has reached a sufficient level, the stamp will 19 pushed out (in Fig. 3) upwards. At the beginning of this movement the object lies under sealing at the for, so that the entire air pressure the stamp 19 over the central channel 13 is applied. When the object is ejected, this seal becomes lifted and the air flows out through narrow channels, which have a braking effect and which Mitigate shock movement.

Die Vorrichtung ist-weiterhin derart aufgebaut, daß die Gegenstände, bevor sie aus den Formen entnommen werden, hinsichtlich ihrer Dichtheit geprüft werden können. The device is further constructed in such a way that the objects before they are removed from the molds, checked for leaks can be.

Zu diesem Zweck wird die in Station 5 befindliche Form über die Lüftungsschlitze 12 bis 14 unter ein bestimmtes Vakuum gesetzt.For this purpose, the mold located in station 5 is over the ventilation slots 12 to 14 placed under a certain vacuum.

Kann dieses Vakuum aufgrund von Löchern im fertiggestellten Gegenstand nicht aufrechterhalten werden, wird die Ausstoßvorrichtung für den beschädigten Gegenstand selbsttätig abgeschaltet und dieser wird zusammen mit der ungenutzten Folie zur Abfalivorrichtung gefördert.Can this vacuum due to holes in the finished item are not maintained, the ejector for the damaged The object is switched off automatically and this is together with the unused Foil conveyed to the waste device.

Die Vorteile dieser Vorrichtung sind, wie oben beschrieben, vielfältiger Art. Die Temperaturspanne ist klein; aber in diesem Fall kann man die Trommel sowie die Druckluft zum Anpressen der Folie an die Wände der Form heißhalten. Diejenige Fläche in den Formen, die in Richtung auf den heißeren Folienabschnitt zu gerichtet ist, kann etwas kohler gehalten werden als die Fläche, die zum kühleren Folienabschnitt gerichtet ist, so daß hinsichtlich der Temperatur über den gesamten Bereich der bearbeiteten Folie völlige Gleichmäßigkeit erzielt ist. As described above, the advantages of this device are more diverse Art. The temperature range is small; but in this case you can use the drum as well keep the compressed air hot to press the film against the walls of the mold. The one Area in the molds facing towards the hotter section of foil can be kept a little more carbon than the surface facing the cooler foil section is directed so that in terms of temperature over the entire range of processed film is achieved complete uniformity.

Zum Herauspressen der fertigen Gegenstände aus den Formen wird vorzugsweise Kaltluft verwendet, so daß die Gegenstände schnell auf Raumtemperatur abkühlen.To press the finished objects out of the molds, it is preferred Cold air is used so that the items cool quickly to room temperature.

Die Ausstoßvorrichtung kann auch eine Feder enthalten, die während der Drehung der Trommel solange gespannt wird ,bis sich die Trommel in Bezug auf die Stempel- und Sammelvorrichtungen ausgerichtet hat; sie wird dann freigegeben und nach Weiterdrehen der Trommel um eine oder mehrere Stufen erneut gespannt. The ejector may also include a spring that during the rotation of the drum is tensioned until the drum is in relation to aligned the stamping and collecting devices; it is then released and after rotating the drum one or more steps it is tensioned again.

Der im Stempel befindliche Raum zum Ineinanderstecken der fertigen Gegenstände kann mit Hülsen oder Röhren aus Pappe oder Kunststoff unmittelbar in Verbindung stehen, sodaß eine abgezählte Anzahl Gegenstände unmittelbar im Anschluß daran selbsttätig verpackt werden kann. The space in the stamp for nesting the finished Objects can be directly inserted with sleeves or tubes made of cardboard or plastic Are connected, so that a counted number of objects immediately follows it can be packed automatically.

Claims

Patent claims:

0 method for producing cup-like objects, for example Cups, made of plastic, characterized by the following process steps: Arranging a plastic film (7) over a surface (1, 15) with shapes (2) for the objects to be produced is provided, heating the film to a suitable Temperature and pressing of the film into the molds (2) in a first station (4) and transferring the molds containing the objects and the plastic film to a next station (6) for separating the manufactured objects from the Plastic film and ejection from the molds (2).

2. The method according to claim 1, characterized in that the Shapes for the surface (1) containing the objects in an approximately circular path to be led.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the film is in contact with the surface (1) provided with shapes (2) and the Foil to support the feeding of the plastic foil through the movement of the surface at least as long as it is pressed against the surface until the objects are removed from the film are separated.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the finished objects when ejected from the molds (2) immediately introduced into a collecting device (20) and plugged into one another there.

5. The method according to one of claims 1 to 4, # characterized in that the finished objects by joining one in the molds (2) below the finished objects with a vacuum pump and measuring the obtained, a vacuum value that represents a sealing criterion with regard to its tightness being checked.

6. The method according to claim 5, characterized in that the leak test in a station (5) is carried out between the station (4) for pressing of the objects and the station (6) for ejecting the finished objects from the Forms (2) is turned on, and that the leaking items together with the remaining plastic film to be promoted to a waste and scrap point.

7. The method according to claim 1, characterized in that the plastic film is at least partially sucked into the molds (2) by a vacuum.

8. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 7, with a feed device for delivering the plastic film to a for the pressing of the plastic suitable temperature to a pressing station, the with the surfaces of the object to be manufactured corresponding stamps and Forms is provided, characterized in that the forms (2) in the jacket surface a drum (1) are provided which is rotatable about its longitudinal axis (3) for successive transferring the empty molds (2) into the pressing station (4) and the filled molds (2) into an ejection station (6) for the finished # objects, which with regard to the Feed direction of the plastic film downstream of the press station (4) a # t {.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that in one the press station (4) downstream station cutting tools (17) for severing of the objects provided by the plastic film prior to ejection of the objects are.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Cutting eye (17) in the ejection station (6) for separating the objects directly are provided prior to their ejection.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that that the forms (2) arranged in rows parallel to the axis of rotation of the drum and on Drum circumference are evenly distributed.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Ejection station provided with a container (20) opening towards the cutting tool (17) is, in which the finished items are inserted and nested one after the other will.

13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that that the pressing station has a part for forming the objects, which consists of a outer punch (9) which is movable towards and away from the drum and during the molding operation the plastic film is airtight to the drum presses, from an inner punch (10), which is also in the direction of and is movable away from the drum and the plastic sheet is stretched into the mold in and to the bottom of the mold, and from an inlet (11) in the outer (9) or inner (10) punch for introducing a pressure medium for the purpose of pressing the Foil on the mold wall.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Forms # 2) can be placed under vacuum.

15. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that that the bottom of the molds (2) consists of a movable perpendicular to the axis of rotation of the drum Plate (18) consists.

16. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that that the cutting tools of snow stamp (17) are made in the direction of and movable away from the drum and slotted during severing (16) cooperate in the drum surface.

17. The device according to claim 8, characterized in that the Device for removing the objects from the molds from one with a movable one Bottom plate (18) of the mold connected ejector consists, for example a telescopic piston (19) or a spring.

18. The device according to claim 12, characterized in that the Stacking device directly with packaging units, for example with cylinders made of plastic or paper is connected, in which the finished items one after the other be inserted.

19. The device according to claim 8, characterized in that between the pressing station (4) and the ejection station (6) a station (5) for checking the tightness, whether the film has broken during pressing and the objects are leaking, is inserted by applying an ## akuums to the finished objects.

20. The device according to claim 19, characterized in that the Tools for separating and ejecting the objects can be put out of operation, if the leak test has shown that the item is defective.

21. The device according to claim 8, characterized in that for A pressure roller pulls the film forward through the drum while it is rotating (21) the plastic film (7) presses on the anal drum (1).

22. The device according to claim 17, characterized in that in narrow channels (12-14) are provided for the movable bottom plates (18) of the molds are through which the mold cavity can be subjected to a vacuum or pressure is.

23. The device according to claim 8, characterized in that the Tools for operating the drum for the purpose of manufacturing, severing, ejecting and Stacking the items are stationary while the drum is around their The longitudinal axis is intermittently rotatable.

24, device according to claim 8, characterized in that one, some or all of the tools for making, separating, ejecting and piling the objects follow the rotation of the drum as long as to carry them out respective operations is necessary, and that they then return to their starting position to return.