DE20107616U1

DE20107616U1 - Motorized platform for variable-height theater stages and the like.

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Publication number: DE20107616U1
Application number: DE20107616U
Authority: DE
Original assignee: B & P Veranstaltungstechnik Gm
Current assignee: B & P Veranstaltungstechnik Gm
Priority date: 2001-05-04
Filing date: 2001-05-04
Publication date: 2002-01-03
Anticipated expiration: 2011-05-05

Description

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B & P Veranstaltungstechnik GmbH Rosenthalstraße 26 42369 WuppertalB & P Event Technology GmbH Rosenthalstrasse 26 42369 Wuppertal

"Motorisches Podest für höhenvariable Theaterbühnen und dergleichen""Motorized platform for height-variable theater stages and the like"

Die vorliegende Erfindung betrifft ein motorisches Podest zum Aufbau von höhenvariablen Bodenflächen für Theaterbühnen, Tribünen, Zuschauerränge und dergleichen, bestehend aus einem auf einer Grundfläche horizontal aufstellbaren Basisteil und einer mit dem Basisteil zwischen einer unteren Grundstellung und einer oberen Endstellung insbesondere stufenlos höhenverstellbar über Hebemittel verbundenen Plattform, wobei die Hebemittel aus einer von motorisch betriebenen Spindeltrieben betätigten Hubscherenanordnung bestehen.The present invention relates to a motorized platform for constructing height-variable floor surfaces for theater stages, stands, spectator stands and the like, consisting of a base part that can be set up horizontally on a base surface and a platform connected to the base part between a lower basic position and an upper end position, in particular continuously height-adjustable via lifting means, wherein the lifting means consist of a lifting scissor arrangement actuated by motor-operated spindle drives.

Derartige Podeste werden dazu verwendet, durch eine flächenüberdeckende Neben- und/oder Hintereinanderanordnung einer Vielzahl solcher Einzel-Podeste bestimmte höhenvarible Bodenflächen zu erstellen, beispielsweise für Theaterbühnen, sog. Vorbühnen, Tribünen, Zuschauerränge oder dergleichen. Es können auch die Böden von sogenannten Mehrzweckhallen vollflächig mit solchen Podesten ausgestattet werden, wodurch es möglich ist, durch bestimmte Ansteuerung von einzelnen Podesten bzw. von Podest-Gruppen beliebige Teilflächen des Hallenbodens im Niveau zu verändern, um an beliebigen, variablen Stellen der Halle erhöhte Bühnen, Zuschauerränge, Laufstege für Modenshows oder dergleichen zu erstellen.Such platforms are used to create certain height-variable floor areas by arranging a large number of such individual platforms next to and/or behind each other to cover the entire area, for example for theater stages, so-called prosceniums, grandstands, audience stands or the like. The floors of so-called multi-purpose halls can also be fully equipped with such platforms, which makes it possible to change the level of any part of the hall floor by controlling individual platforms or groups of platforms in order to create raised stages, audience stands, catwalks for fashion shows or the like at any variable point in the hall.

Ein Podest der genannten Art ist in der DE 41 20 711 C1 und dem zugehörigen DE 92 18 058 U1 jeweils beschrieben. Dabei ist die Plattform (Oberrahmen) mit dem unteren Basisteil (Unterrahmen) über zwei parallele, X-förmige Hubscheren verbunden. Jede Hubschere wird über einen von zwei parallelen Spindelantrieben gleichläufig betätigt, und die beiden Spindeln werden über Kettenantriebe von einem gemeinsamen Motor gleichsinnig angetrieben. Bei diesem bekannten Podest ist von Nachteil, dass in derA platform of the type mentioned is described in DE 41 20 711 C1 and the associated DE 92 18 058 U1. The platform (upper frame) is connected to the lower base part (lower frame) via two parallel, X-shaped lifting scissors. Each lifting scissors is operated in the same direction via one of two parallel spindle drives, and the two spindles are driven in the same direction by a common motor via chain drives. The disadvantage of this known platform is that in the

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angehobenen Endstellung die Plattform wegen der gespreizten Scheren nur noch unsymmetrisch abgestützt ist, denn einseitig bildet sich wegen der Scherenkinematik zwangsläufig ein Kragarm-Überstand der Plattform. Aus diesem Grund müssen die Plattform bzw. der diese tragende Oberrahmen sowie auch die Hubscheren entsprechend stabil ausgeführt werden, um die bei Belastung auftretenden Kräfte und Biegemomente aufnehmen zu können. Allerdings führt dies zu einem hohen Gewicht, d. h. zu einer hohen Grund- / Eigenlast, weil entsprechend massive Rahmen- und Scherenelemente notwendig sind. Hohes Gewicht ist aber ein grundsätzlicher Nachteil bei solchen Podesten, die ja in größerer Anzahl zum Aufstellen in Gebäuden konzipiert sind, und zwar zum Teil auch in oberen Gebäudestockwerken, so dass stets die jeweils statisch zulässige Deckenbelastung zu beachten ist. Aber auch wenn die Deckenbelastung unterhalb der Maximallast bleibt, kann hohes Gewicht der Podeste den Nachteil haben, dass sich eine Gebäudedecke durch das Gewicht der Podeste im zulässigen Bereich durchbiegen kann, woraus das Problem resultiert, dass die Podeste nicht mehr eine gemeinsame Ebene bilden, sondern sich entsprechend der Deckenkrümmung ausrichten. Außerdem führt die bekannte Scherenanordnung aus X-förmigen Hubscheren auch zu einer ungünstigen Kraftverteilung innerhalb des/jedes einzelnen Podestes mit einer bei der Hubverstellung horizontal wandernden, hohen Vertikalkraft, wodurch eine möglichst vollflächige Abstützung des Basisteils auf der jeweiligen Grundfläche erforderlich ist. Ohne eine solche voll- bzw. großflächige Abstützung können während der Hubbewegungen im Bereich des Unterrahmens wellenartige Auf- und Abbewegungen auftreten. Schließlich ist bei dem bekannten Podest eine spezielle Hilfs-Hubeinrichtung erforderlich, um ausgehend von der flachen Podest- Grundstellung die Hubscheren soweit aufzurichten, dass sie nachfolgend mittels der Spindeltriebe weiterbewegt werden können.In the raised end position, the platform is only supported asymmetrically due to the spread scissors, as the cantilever arm of the platform inevitably protrudes on one side due to the scissor kinematics. For this reason, the platform or the upper frame supporting it as well as the lifting scissors must be designed to be sufficiently stable in order to be able to absorb the forces and bending moments that occur when the platform is loaded. However, this leads to a high weight, i.e. to a high base load/dead load, because correspondingly solid frame and scissor elements are required. However, high weight is a fundamental disadvantage with such platforms, which are designed in large numbers for installation in buildings, sometimes even on upper floors, so the statically permissible ceiling load must always be observed. But even if the ceiling load remains below the maximum load, a high weight of the platforms can have the disadvantage that a building ceiling can bend within the permissible range due to the weight of the platforms, which results in the problem that the platforms no longer form a common plane, but align themselves according to the curvature of the ceiling. In addition, the known scissor arrangement of X-shaped lifting scissors also leads to an unfavorable force distribution within the/each individual platform with a high vertical force moving horizontally during the lifting adjustment, which means that the base part must be supported as fully as possible on the respective base area. Without such full or large-area support, wave-like up and down movements can occur in the area of the subframe during the lifting movements. Finally, a special auxiliary lifting device is required for the known platform in order to raise the lifting scissors from the flat platform basic position to such an extent that they can then be moved further using the spindle drives.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein motorisches Podest der beschriebenen Art so zu verbessern, dass bei zumindest gleichbleibender Stabilität und Belastbarkeit ein reduziertes Eigengewicht und eine günstigere Kraftverteilung und Kinematik bei geringer Bauhöhe in der Grundstellung und guter, platzsparender Unterbringung aller Einzelkomponenten erreicht werden.The present invention is based on the object of improving a motorized platform of the type described in such a way that, with at least the same stability and load-bearing capacity, a reduced dead weight and a more favorable force distribution and kinematics are achieved with a low construction height in the basic position and good, space-saving accommodation of all individual components.

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Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Hubscherenanordnung aus zwei gegenläufigen Paaren von je zwei gleichläufigen, parallel gegenüberliegenden Hubscheren besteht, wobei jeder von vier Eckbereichen der Plattform über eine der vier Hubscheren am Basisteil abgestützt ist, wobei die Hubscheren jedes Paares mit ihren für die Hubbewegung endseitig horizontal bewegbaren Scherenarmen über eine Zugtraverse verbunden sind, und wobei jedem Hubscheren-Paar einer von zwei gegenläufigen, mit der jeweiligen Zugtraverse zusammenwirkenden Spindeltrieben zugeordnet ist. Vorzugsweise sind dabei die beiden Spindeltriebe etwa mittig zwischen den Hubscheren angeordnet, wobei jeder Spindeltrieb aus einer mit der jeweiligen Zugtraverse verbundenen Spindelmutter und einer motorisch rotierend antreibbaren Spindel besteht, und die beiden Spindeln sind bevorzugt über einen gemeinsamen Antriebsmotor (Mittelmotor) antreibbar.According to the invention, this is achieved in that the lifting scissors arrangement consists of two opposing pairs of two co-rotating, parallel opposite lifting scissors, each of four corner areas of the platform being supported on the base part via one of the four lifting scissors, the lifting scissors of each pair being connected to their scissor arms which can be moved horizontally at the end for the lifting movement via a tension cross member, and each pair of lifting scissors is assigned one of two opposing spindle drives which interact with the respective tension cross member. The two spindle drives are preferably arranged approximately centrally between the lifting scissors, each spindle drive consisting of a spindle nut connected to the respective tension cross member and a spindle which can be driven in a rotating manner by a motor, and the two spindles can preferably be driven via a common drive motor (central motor).

Erfindungsgemäß ist somit die Plattform ständig in ihren vier Eckbereichen abgestützt, und zwar in jeder Hubstellung, wodurch die Plattform bzw. deren Oberrahmen vorteilhafterweise relativ schwächer und damit leichter dimensioniert sein kann. Zwar sind insgesamt vier Hubscheren vorgesehen, bei denen aber ebenfalls eine relativ leichte Bauweise ausreicht, da sich die Belastung symmetrisch auf die vier Hubscheren verteilt. Insgesamt kann durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen ein sehr geringes Eigengewicht erreicht werden. Zudem wird in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Spindeltrieben eine sehr günstige Kinematik und Kraftverteilung erreicht. In den im Basisteil horizontal beweglich geführten Scherenlagern treten vorteilhafterweise keine Vertikalkräfte auf, sondern es entstehen ausschließlich in den ortsfesten Scherenlagern horizontale Zugkräfte. Außerdem lassen sich alle Komponenten sehr platzsparend innerhalb des Basisteils unterbringen, so dass in der unteren Grundstellung (Parkposition) eine vorteilhaft geringe Bauhöhe von unter 200 mm, insbesondere sogar nur etwa 180 mm, erreicht werden kann. Dennoch kommen die erfindungsgemäßen Hubscheren vorteilhafterweise ohne zusätzliche Hubhilfen aus.According to the invention, the platform is thus constantly supported in its four corner areas, in every lifting position, whereby the platform or its upper frame can advantageously be relatively weaker and thus lighter in size. Although a total of four lifting scissors are provided, a relatively light construction is also sufficient for these, since the load is distributed symmetrically across the four lifting scissors. Overall, these measures according to the invention can achieve a very low dead weight. In addition, in conjunction with the spindle drives according to the invention, very favorable kinematics and force distribution are achieved. Advantageously, no vertical forces occur in the scissor bearings, which are guided horizontally in the base part, but horizontal tensile forces arise exclusively in the stationary scissor bearings. In addition, all components can be accommodated very space-savingly within the base part, so that in the lower basic position (parking position) an advantageously low construction height of less than 200 mm, in particular even only about 180 mm, can be achieved. Nevertheless, the lifting scissors according to the invention advantageously manage without additional lifting aids.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung und dadurch erreichte Vorteile sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous design features of the invention and advantages achieved thereby are contained in the subclaims and the following description.

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Anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung genauer erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail using a preferred embodiment illustrated in the drawing.

Fig. 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht (Pfeilrichtung I gemäß Fig. 2) einesFig. 1 is a partially sectioned side view (arrow direction I according to Fig. 2) of a

erfindungsgemäßen Podestes, wobei sowohl die untere Grundstellung als auch die obere Endstellung veranschaulicht sind,pedestal according to the invention, with both the lower basic position and the upper end position being illustrated,

Fig. 2 eine Draufsicht in Pfeilrichtung Il gemäß Fig. 1,Fig. 2 is a plan view in the direction of arrow II according to Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht ähnlich Fig. 2, wobei aus Gründen derFig. 3 is an enlarged view similar to Fig. 2, wherein for reasons of

Übersichtlichkeit nur einige Komponenten veranschaulicht sind,For clarity only some components are illustrated,

Fig. 4 einen Schnitt IV-IV gemäß Fig. 3,Fig. 4 a section IV-IV according to Fig. 3,

Fig. 5 eine stark vereinfachte Stimansicht in Pfeilrichtung V gemäß Fig. 1 in derFig. 5 is a highly simplified front view in the direction of arrow V according to Fig. 1 in the

unteren Grundstellung in einer vorteilhaften Weiterbildung undlower basic position in an advantageous further education and

Fig. 6 eine Ansicht wie in Fig. 5 in der oberen Endstellung.Fig. 6 a view like in Fig. 5 in the upper end position.

Ein erfindungsgemäßes motorisches Podest 1 besteht aus einem auf einer Grundfläche, beispielsweise einem Hallenboden, horizontal aufstellbaren Basisteil 2 und einer dazu parallelen ebenen Plattform 4. Die Plattform ist mit dem Basisteil 2 über Hebemittel derart verbunden, dass sie zwischen einer unteren Grundstellung (vgl. Fig. 4 und 5) und einer oberen Endstellung (vgl. Fig. 1 und 6) insbesondere stufenlos höhenverstellbar ist. Dabei bestehen die Hebemittel aus einer Hubscherenanordnung 6, die von motorisch, insbesondere elektromotorisch betriebenen Spindeltrieben 8 betätigbar ist.A motorized platform 1 according to the invention consists of a base part 2 that can be set up horizontally on a base surface, for example a hall floor, and a flat platform 4 parallel to it. The platform is connected to the base part 2 via lifting means in such a way that it is height-adjustable, in particular continuously, between a lower basic position (see Fig. 4 and 5) and an upper end position (see Fig. 1 and 6). The lifting means consist of a lifting scissor arrangement 6 that can be actuated by motor-driven, in particular electric motor-driven spindle drives 8.

Das Basisteil 2 weist einen stabilen, flachen, rechteckigen Unterrahmen 10 auf, der alle funktionswesentlichen Komponenten trägt. Die Plattform 4 weist einen entsprechend rechteckigen Oberrahmen 12 auf. Die Plattform 4 weist eine Fläche von insbesondere etwa 1 m &khgr; 2 m auf. Der vertikale Hub der Plattform 4 zwischen der unterenThe base part 2 has a stable, flat, rectangular lower frame 10, which carries all the functionally essential components. The platform 4 has a correspondingly rectangular upper frame 12. The platform 4 has an area of in particular approximately 1 m × 2 m. The vertical stroke of the platform 4 between the lower

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Grundstellung und der oberen Endstellung kann im Bereich von 1 m bis 2 m liegen und beträgt insbesondere etwa 1,30 m bis 1,50 m.The distance between the basic position and the upper end position can be in the range of 1 m to 2 m and is in particular approximately 1.30 m to 1.50 m.

Erfindungsgemäß besteht die Hubscherenanordnung 6 aus zwei gegenläufigen Paaren A und B von je zwei gleichläufigen, parallel beidseitig einer Längsmittelachse 14 der rechteckigen Grundfläche gegenüberliegenden Hubscheren 16a, 16b und 18a, 18b. Jeder der vier Eckbereiche der Plattform 4 ist über eine dieser vier Hubscheren am Basisteil 2 abgestützt.According to the invention, the lifting scissors arrangement 6 consists of two opposing pairs A and B of two co-rotating lifting scissors 16a, 16b and 18a, 18b, each of which is parallel and opposite on both sides of a longitudinal central axis 14 of the rectangular base area. Each of the four corner areas of the platform 4 is supported on the base part 2 via one of these four lifting scissors.

Jede Hubschere ist bevorzugt umgekehrt Y-förmig ausgebildet (siehe insbesondere Fig. 1) und besteht aus einem längeren, zwischen Basisteil 2 und Plattform 4 durchgehenden Scherenarm 20 und einem kürzeren Scherenarm 22. Die längeren Scherenarrhe 20 sind jeweils einendig in einem ortsfesten Drehgelenk 24 mit der Plattform 4 verbunden, während ihre anderen, gegenüberliegenden Enden innerhalb des Basisteils 2 parallel zur Längsmittelachse 14 für die Hubbewegungen horizontal beweglich geführt sind (vgl. dazu die in Fig. 1 und 2 eingezeichneten Doppelpfeile 26). Dazu sind diese unteren Enden der zugehörigen längeren Scherenarme 20 jedes Paares A und B über eine querverlaufende Zugtraverse 28A bzw. 28B verbunden, und zwar über jeweils ein Drehgelenk 30. Die kürzeren Scherenarme 20 sind jeweils einendig in einem insbesondere etwa mittigen Drehgelenk 32 mit dem zugehörigen längeren Scherenarm 20 verbunden und anderendig in einem ortsfesten Drehgelenk 34 mit dem Basisteil 2. Jedem Hubscheren-Paar A, B ist dabei einer von zwei gegenläufigen, mit der jeweiligen Zugtraverse 28A, 28B zusammenwirkenden Spindeltrieben 8A bzw. 8B zugeordnet. Dazu wird insbesondere auf Fig. 2 verwiesen.Each lifting scissors is preferably designed in an inverted Y-shape (see in particular Fig. 1) and consists of a longer scissor arm 20 extending between the base part 2 and the platform 4 and a shorter scissor arm 22. The longer scissor arms 20 are each connected at one end to the platform 4 in a stationary pivot joint 24, while their other, opposite ends are guided horizontally movable within the base part 2 parallel to the longitudinal center axis 14 for the lifting movements (cf. the double arrows 26 shown in Figs. 1 and 2). For this purpose, these lower ends of the associated longer scissor arms 20 of each pair A and B are connected via a transverse tension cross member 28A or 28B, respectively, via a respective swivel joint 30. The shorter scissor arms 20 are each connected at one end to the associated longer scissor arm 20 in a particularly approximately central swivel joint 32 and at the other end to the base part 2 in a stationary swivel joint 34. Each pair of lifting scissors A, B is assigned one of two counter-rotating spindle drives 8A or 8B, which interact with the respective tension cross member 28A, 28B. In this regard, reference is made in particular to Fig. 2.

Zweckmäßigerweise sind die Spindeltriebe 8 mittig entsprechend der Längsmittelachse 14 zwischen den Hubscheren 16, 18 angeordnet. Jeder Spindeltrieb 8 besteht aus einer mit der jeweiligen Zugtraverse 28 verbundenen Spindelmutter 36 und einer motorisch rotierend antreibbaren Gewindespindel 38. Die beiden Spindeln 38 sind vorteilhafterweise über einen gemeinsamen, insbesondere von einem Elektromotor gebildeten Antriebsmotor 40 antreibbar.The spindle drives 8 are expediently arranged centrally in accordance with the longitudinal center axis 14 between the lifting scissors 16, 18. Each spindle drive 8 consists of a spindle nut 36 connected to the respective tension cross member 28 and a motor-driven threaded spindle 38. The two spindles 38 can advantageously be driven via a common drive motor 40, in particular formed by an electric motor.

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In der dargestellten, bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um zwei geteilte, einzelne Spindeln 38, die von dem Antriebsmotor 40 über ein Getriebe 41 gegensinnig angetrieben werden, wobei die Spindeln 38 gleichsinnige Gewinde (rechts oder links) aufweisen. Alternativ dazu wäre es auch möglich, die Spindeln 38 über den Antriebsmotor 40 gleichsinnig anzutreiben, wobei dann die Spindeln gegensinnige Gewinde bzw. Gewindeabschnitte aufweisen müßten. Dabei könnte es sich auch um eine durchgehende Spindel mit zwei gegensinnigen Gewinde-Abschnitten handeln. Dabei könnte sich das Getriebe 41 erübrigen.In the preferred embodiment shown, there are two divided, individual spindles 38 which are driven in opposite directions by the drive motor 40 via a gear 41, whereby the spindles 38 have threads in the same direction (right or left). Alternatively, it would also be possible to drive the spindles 38 in the same direction via the drive motor 40, whereby the spindles would then have to have threads or thread sections in opposite directions. This could also be a continuous spindle with two thread sections in opposite directions. In this case, the gear 41 could be dispensed with.

Die Zugtraversen 28A, B sind insbesondere über nicht bezeichnete Rollkörper linear beweglich in dem Basisteil 2 geführt und abgestützt.The tension cross members 28A, B are guided and supported in the base part 2 in a linearly movable manner, in particular via rolling elements (not designated).

Wie sich weiterhin insbesondere aus Fig. 2 ergibt, ist das eine Hubscheren-Paar B innen innerhalb eines von dem anderen, äußeren Hubscheren-Paar A begrenzten Raumes angeordnet. Hierdurch ist die Zugtraverse 28 B des inneren Hubscheren-Paares B kürzer als die Zugtraverse 28A des äußeren Hubscheren-Paares A ausgebildet. Daraus resultiert, dass die längere Zugtraverse 28A sich mit den beiden kürzeren Scherenannen 22 des inneren Hubscheren-Paares B kreuzt. Dazu ist bei der bevorzugten Ausführung vorgesehen, dass die längere Zugtraverse 28A des äußeren Hubscheren-Paares A von den dazu bevorzugt endseitig nach unten gekröpft ausgebildeten (siehe insbesondere Fig. 4), in den festen Drehgelenken 34 mit dem Basisteil 2 verbundenen Scherenarmen 22 des inneren Hubscheren-Paares B übergriffen wird. Anders ausgedrückt untergreift die längere Zugtraverse 28A mit zwei nach unten gezogenen Endabschnitten 43 die Scherenarme 22 in deren gekröpften Endbereichen. Diese Anordnung ist in Fig. 3 und 4 rechts gut zu erkennen. Weiterhin ergibt sich aus Fig. 4, links, dass auch auf der gegenüberliegenden Seite die Scherenarme 22 des äußeren Paares A entsprechend gekröpft ausgebildet sind, auch wenn dies hier eigentlich nicht notwendig wäre. Eine gleichartige Ausführung der Scherenarme 22 ist aber von Vorteil, da gleiche Bauteile verwendet werden können.As can also be seen in particular from Fig. 2, one pair of lifting scissors B is arranged inside within a space delimited by the other, outer pair of lifting scissors A. As a result, the tension cross member 28 B of the inner pair of lifting scissors B is shorter than the tension cross member 28A of the outer pair of lifting scissors A. This results in the longer tension cross member 28A crossing with the two shorter scissor arms 22 of the inner pair of lifting scissors B. For this purpose, in the preferred embodiment, the longer tension cross member 28A of the outer pair of lifting scissors A is overlapped by the scissor arms 22 of the inner pair of lifting scissors B, which are preferably bent downwards at the ends (see in particular Fig. 4) and are connected to the base part 2 in the fixed pivot joints 34. In other words, the longer tension cross member 28A with two downwardly drawn end sections 43 engages under the scissor arms 22 in their cranked end areas. This arrangement can be clearly seen in Fig. 3 and 4 on the right. Furthermore, Fig. 4 on the left shows that the scissor arms 22 of the outer pair A are also designed to be cranked accordingly on the opposite side, even if this is not actually necessary here. However, a similar design of the scissor arms 22 is advantageous because the same components can be used.

Wie sich weiterhin aus Fig. 1, 4, 5 und 6 ergibt, weist das Basisteil 2 zweckmäßigerweise auf seiner der Grundfläche zugekehrten Unterseite eine Vielzahl von Stelifüßen 42 auf, die über die gesamte Stellfläche hinweg gleichmäßig verteiltAs can also be seen from Fig. 1, 4, 5 and 6, the base part 2 expediently has a plurality of feet 42 on its underside facing the base surface, which are evenly distributed over the entire base surface.

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angeordnet sind. Die Stellfüße 42 sind in an sich bekannter Weise höhenverstellbar ausgebildet, um das gesamte Podest 1 horizontal auf der Grundfläche ausrichten zu können.The adjustable feet 42 are designed to be height-adjustable in a manner known per se in order to be able to align the entire platform 1 horizontally on the base surface.

Wie weiterhin am besten in Fig. 3 erkennbar ist, sind die längeren Scherenarme 20 bevorzugt als Einfacharme aus einem Flachmaterial (Flachstahl) gebildet, während die kürzeren Scherenarme 22 als Doppelarme aus zwei gleichen (kongruenten), parallel beabstandeten Armteilen jeweils aus Flachmaterial (Flachstahl) gebildet sind. In den mittigen Drehgelenken 32 sind jeweils diese drei Armteile sandwichartig gelenkig verbunden, wobei die kürzeren Scherenarme 22 jeweils außen und der längere Scherenarm dazwischen liegen. Hierdurch werden vorteilhafterweise Kippmomente in den Drehgelenken vermieden;As can also be best seen in Fig. 3, the longer scissor arms 20 are preferably formed as single arms from a flat material (flat steel), while the shorter scissor arms 22 are formed as double arms from two identical (congruent), parallel spaced arm parts, each made of flat material (flat steel). In the central pivot joints 32, these three arm parts are connected in a sandwich-like manner, with the shorter scissor arms 22 each on the outside and the longer scissor arm in between. This advantageously prevents tilting moments in the pivot joints;

In einer in den Fig. 5 und 6 veranschaulichten Ausgestaltung der Erfindung ist auf mindestens einer Seite, insbesondere einer Längsseite, zwischen dem Basisteil 2 und der Plattform 4 eine Verkleidungsblende 44 befestigt. Dies ist durch die erfindungsgemäße, günstige Raumnutzung möglich. Die Verkleidungsblende 44 besteht aus einer Vielzahl von lamellenartigen, teleskopisch zusammenwirkenden Blendelementen 46, die in der unteren Grundstellung der Plattform 4 paketartig aneinanderliegen (Fig. 5) und in einem durch Anheben der Plattform 4 ausgezogenen Zustand eine zwischen Plattform 4 und Basisteil 2 gebildete Seitenöffnung flächig verdecken. Hierdurch ergibt sich von der Sichtseite her ein ansprechendes Aussehen, indem die Verkleidungsblende 44 alle Teile der Kinematik verdeckt.In an embodiment of the invention illustrated in Fig. 5 and 6, a cladding panel 44 is attached to at least one side, in particular a long side, between the base part 2 and the platform 4. This is possible due to the favorable use of space according to the invention. The cladding panel 44 consists of a large number of slat-like, telescopically interacting panel elements 46, which lie against one another in a package-like manner in the lower basic position of the platform 4 (Fig. 5) and, when extended by lifting the platform 4, cover a side opening formed between the platform 4 and the base part 2. This results in an attractive appearance from the visible side, as the cladding panel 44 covers all parts of the kinematics.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not limited to the embodiments shown and described, but also includes all embodiments that have the same effect within the meaning of the invention. Furthermore, the invention is not yet limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed overall. This means that in principle practically every individual feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, claim 1 is to be understood as merely a first attempt at formulating an invention.

Claims

1. Motorized platform ( 1 ) for constructing height-variable floor areas for theater stages, stands, audience stands and the like, comprising a base part ( 2 ) which can be set up on a base surface and a platform ( 4 ) which is connected to the base part ( 2 ) via lifting means and is height-adjustable between a lower basic position and an upper end position, the lifting means consisting of a lifting scissor arrangement ( 6 ) actuated by motor-operated spindle drives ( 8 ), characterized in that the lifting scissor arrangement ( 6 ) consists of two opposing pairs (A, B) each of two co-rotating, parallel opposite lifting scissors (16a, b, 18a, b), each of four corner areas of the platform ( 4 ) being supported on the base part ( 2 ) via one of the lifting scissors (16a, b, 18a, b), the lifting scissors (16a, b/18a, b) of each pair (A, B) are connected with their scissor arms ( 20 ) movable for the lifting movement via a traction cross member ( 28 A, 28 B), and wherein each lifting scissor pair (A, B) is assigned one of two counter-rotating spindle drives ( 8 A, 8 B) interacting with the respective traction cross member ( 28 A, 28 B).

2. Platform according to claim 1, characterized in that the spindle drives ( 8 ) are each arranged approximately centrally between the lifting scissors ( 16 , 18 ), wherein each spindle drive ( 8 ) consists of a spindle nut ( 36 ) connected to the respective tension cross member ( 28 ) and a motor-driven spindle ( 38 ) that can be driven in rotation, wherein the two spindles ( 38 ) can be driven in particular via a common drive motor ( 40 ).

3. Platform according to claim 2, characterized in that the drive motor ( 40 ) drives the spindles ( 38 ) in opposite directions via a gear ( 41 ), wherein the spindles ( 38 ) have threads in the same direction.

4. Platform according to claim 2, characterized in that the drive motor drives the spindles in the same direction, wherein the spindles have opposing threads.

5. Platform according to one of claims 1 to 4, characterized in that each lifting scissors (16a, b; 18a, b) is designed in an inverted Y-shape with a longer scissor arm ( 20 ) which is connected at one end to the platform ( 4 ) in a stationary swivel joint (24) and at the other end to a movable swivel joint ( 30 ) of the associated tension crossbeam ( 28 A, B), and with a shorter scissor arm ( 22 ) which is connected at one end to the associated longer scissor arm ( 20 ) in a particularly approximately central swivel joint ( 32 ) and at the other end to the base part ( 2 ) in a stationary swivel joint ( 34 ).

6. Platform according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tension cross members ( 28 A, B) are guided and supported in the base part ( 2 ) in a linearly movable manner, in particular via rolling bodies.

7. Platform according to one of claims 1 to 6, characterized in that the one pair of lifting scissors (B) is arranged inside within a space delimited by the other, outer pair of lifting scissors (A), wherein the tension cross member ( 28 B) of the inner pair of lifting scissors (B) is shorter than the tension cross member ( 28 A) of the outer pair of lifting scissors (A), and wherein the longer tension cross member ( 28 A) of the outer pair of lifting scissors (A) is overlapped by the scissor arms ( 22 ) of the inner pair of lifting scissors (B), which are preferably cranked at the ends and are connected to the base part ( 2 ) in the fixed pivot joints ( 34 ).

8. Platform according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base part ( 2 ) has, on its underside facing the base surface, a plurality of height-adjustable feet ( 42 ) arranged substantially evenly distributed over its particularly rectangular surface.

9. Platform according to one of claims 5 to 8, characterized in that the longer scissor arms ( 20 ) are formed as single arms from a flat material.

10. Platform according to one of claims 5 to 9, characterized in that the shorter scissor arms ( 22 ) are formed as double arms from two identical, parallel spaced arm parts made of flat material.

11. Platform according to one of claims 1 to 10, characterized by a cladding panel ( 44 ) fastened on at least one side, in particular the long side, between the base part ( 2 ) and the platform ( 4 ), which consists in particular of a plurality of slat-like, telescopically interacting panel elements ( 46 ) which lie against one another in the form of a package in the lower basic position of the platform ( 4 ) and, in a state in which the platform ( 4 ) is extended by lifting it, cover a side opening formed between the platform ( 4 ) and the base part ( 2 ) over its entire surface.