DE20103514U1 - Compensator textile and compensator made with it - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft Kompensator-Textil und damit hergestellte Kompensatoren, die einem Dehnungs- oder Bewegungsausgleich bei gleichzeitiger Abdichtung dienen und je nach Einsatzzweck die Form eines schlauch- oder rohrförmigen Faltenbalges oder die Form einer balgartig gefalteten oder gewellten Gleitbahnabdeckung haben können.The invention relates to compensator textile and compensators made therewith, which serve to compensate for expansion or movement while simultaneously sealing and, depending on the intended use, can have the shape of a hose- or tubular bellows or the shape of a bellows-like folded or corrugated slideway cover.
Wenn es im allgemeinen auch eher üblich ist, mit dem Begriff Kompensator schlauch- oder rohrförmige Dehnungs- oder Ausgleichsvorrichtungen zu bezeichnen, wird dieser Begriff hier umfassender verwendet und soll auch flächige oder im wesentlichen flächige Ausgleichsvorrichtungen in Form von Gleitbahnabdeckungen beinhalten.Although it is generally more common to use the term compensator to describe hose- or tubular expansion or compensation devices, this term is used more comprehensively here and is also intended to include flat or essentially flat compensation devices in the form of slideway covers.
Kompensatoren bestehen je nach Einsatz und Beanspruchung beispielsweise aus Stahl, Kautschuk, Kunststoffen und beschichteten technischen Textilien. Die vorliegende Erfindung befasst sich mit Kompensatoren aus beschichteten technischen Gewebe-Textilien (Web- oder Maschenware). Die Textilbeschichtung ist abgestimmt auf den jeweiligen Anwendungsfall und muss in der Regel vorbestimmte Eigenschaften erfüllen.Depending on the application and stress, compensators are made of steel, rubber, plastics and coated technical textiles, for example. The present invention deals with compensators made of coated technical fabrics (woven or knitted fabrics). The textile coating is tailored to the respective application and must generally meet predetermined properties.
Bisherige als Kompensatoren dienende Faltenbälge und Gleitbahnabdeckungen auf textiler Basis bestehen üblicherweise aus einem textlien Trägermaterial, welches beidseitig durch ein Tauchverfahren oder ein Rakelverfahren beschichtet worden ist (nachfolgend auch als Direktbeschichtungsverfahren bezeichnet), beispielsweise mit Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyurethan (PU). Dabei dringt das Beschichtungsmaterial tief in das textile Trägermaterial ein, und zwar von beiden Seiten aus.Previous textile-based bellows and slideway covers used as compensators usually consist of a textile carrier material that has been coated on both sides using a dipping process or a doctor blade process (hereinafter also referred to as the direct coating process), for example with polyvinyl chloride (PVC) or polyurethane (PU). The coating material penetrates deep into the textile carrier material from both sides.
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Dies führt zu einer gewissen Versteifung des textilen Trägermaterials im Vergleich zu dessen unbeschichtetem Zustand. Die Folge dieser Versteifung ist eine entsprechend geringe Knickbeständigkeit des Kompensatormaterials und eine entsprechend niedrige maximal mögliche Hubzahl des aus solchem Material bestehenden Kompensators. Die Lebensdauer des Kompensators ist entsprechend beeinträchtigt.This leads to a certain stiffening of the textile carrier material compared to its uncoated state. The consequence of this stiffening is a correspondingly low kink resistance of the compensator material and a correspondingly low maximum possible stroke rate of the compensator made of such material. The service life of the compensator is accordingly impaired.
Textiles Trägermaterial für Kompensatoren wird im allgemeinen aus Garn hergestellt, das aus Stapelfasern besteht, also aus relativ kurzen Faserstücken. Diese neigen dazu, von der Oberfläche des textilen Trägermaterials abzustehen. Durch den Tauch- oder Rakelauftragvorgang wird nicht sicher verhindert, dass solche abstehenden Textilfasern aus dem Beschichtungsmaterial hervorragen. Mit deren Hilfe kann daher Flüssigkeit in das Kompensator-Textil eindringen oder dieses durchdringen. Die erwünschte Dichtigkeit gegenüber Flüssigkeiten, wie beispielsweise Flüssigkühlmittel, ist somit nicht gewährleistet.Textile carrier material for expansion joints is generally made from yarn that consists of staple fibers, i.e. relatively short pieces of fiber. These tend to protrude from the surface of the textile carrier material. The dipping or doctor blade application process does not reliably prevent such protruding textile fibers from protruding from the coating material. They can therefore be used to penetrate or penetrate the expansion joint textile. The desired impermeability to liquids, such as liquid coolants, is therefore not guaranteed.
Die aus dem Beschichtungsmaterial hervorstehenden Faserenden neigen auch zum Abbrechen. Dies kann zu einer Verschmutzung der mittels des Kompensators abzudichtenden Vorrichtung, beispielsweise einer Werkzeugmaschine oder Teilen davon, mit staubartigen Partikeln führen.The fiber ends protruding from the coating material also tend to break off. This can lead to contamination of the device to be sealed by the compensator, for example a machine tool or parts thereof, with dust-like particles.
Solche Probleme werden mit erfindungsgemäßem Kompensator-Textil überwunden, das sich dadurch auszeichnet, dass mindestens eine Seite des textilen Flächengebildes oder textilen Trägermaterials mit einer folienartigen Kunststoffschicht beschichtet ist, die mittels einer Klebstoffschicht eines als Kaschierklebstoffs dienenden Klebstoffs mit dieser Seite des textilen Flächengebildes verbunden ist.Such problems are overcome with the compensator textile according to the invention, which is characterized in that at least one side of the textile fabric or textile carrier material is coated with a film-like plastic layer, which is connected to this side of the textile fabric by means of an adhesive layer of an adhesive serving as a laminating adhesive.
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Hierbei dringt der Kaschierklebstoff definiert mit nur vergleichsweise geringer Eindringtiefe in die Oberfläche des textlien Materials ein. Aufgrund der feinen Steuerbarkeit der Eindringtiefe des Kaschierklebstoffs und aufgrund des durch die Kunststoffschicht gebildeten, auf dem textlien Trägermaterial liegenden folienartigen Films weist erfindungsgemäßes Kompensator-Textil folgende vorteilhafte Eigenschaften auf:The laminating adhesive penetrates the surface of the textile material in a defined manner with only a comparatively small penetration depth. Due to the fine controllability of the penetration depth of the laminating adhesive and due to the foil-like film formed by the plastic layer and lying on the textile carrier material, the compensator textile according to the invention has the following advantageous properties:
• verbesserte Knickbeständigkeit und damit höhere Lebensdauer;• improved kink resistance and therefore longer service life;
• verminderte Adhäsion von Schmutzpartikeln an der glatten Oberfläche der folienartigen Kunststoffschichtschicht und damit weniger Anschmutzung des Kompensatormaterials;• reduced adhesion of dirt particles to the smooth surface of the film-like plastic layer and thus less soiling of the compensator material;
• verbesserte Oberflächengestaltungsmöglichkeit, insbesondere hinsichtlich Haptik, Optik und Farbgebung;• improved surface design options, particularly in terms of feel, appearance and colour;
• Ermöglichung eines matten Oberflächeneffektes ohne Einsatz von Mattierungsmittel;• Enabling a matt surface effect without the use of matting agents;
· kein Ein- oder Durchdringen von Flüssigkeiten; und· no ingress or penetration of liquids; and
• keine abstehenden Textilfasern und keine Gefahr von Auslösungen in Form von Faserbruchstücken und Stäuben aus dem Materialverbund des Kompensator-Textils.• no protruding textile fibres and no risk of release in the form of fibre fragments and dust from the material composite of the compensator textile.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Kompensator-Textil auf nur einer Seite des textlien Flächengebildes mit einer folienartigen Kunststoffschicht beschichtet, während die andere Seite nach herkömmlicher Art mittels eines Tauch- oder Rakelverfahrens beschichtet worden ist.In one embodiment of the invention, the compensator textile is coated with a film-like plastic layer on only one side of the textile fabric, while the other side has been coated in a conventional manner by means of a dipping or doctor blade process.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind beide Seiten des textlien Flächengebildes je mit einer folienartigen Kunststoffschicht beschichtet , von denen jede mittels eines Kaschierklebstoffs mit der je zugehörigen Seite des textlien Flächengebildes verbunden ist. Dies führt zu einem besonders vorteilhaften Kompensator-Textil, da sich die vorteilhaf-In a further embodiment of the invention, both sides of the textile fabric are each coated with a film-like plastic layer, each of which is connected to the respective side of the textile fabric by means of a laminating adhesive. This leads to a particularly advantageous compensator textile, since the advantageous
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ten Eigenschaften der Erfindung auf beiden Seiten des Kompensator-Textils bemerkbar machen, beispielsweise eine besonders gute Knickbeständigkeit erreicht wird.The properties of the invention are noticeable on both sides of the compensator textile, for example a particularly good kink resistance is achieved.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das textile Flächengebilde durch ein Gewebe oder durch Maschenware gebildet. Bevorzugtermaßen ist das textile Flächengebilde mit Kunststofffasern aufgebaut, die aus der Fasermaterialgruppe Polyester, Polyamid, meta-Aramid und Panox-Aramid (Handelsbezeichnung für ein mit voroxidierten Carbonfasern versehenes Aramid) ausgewählt sind.In one embodiment of the invention, the textile fabric is formed by a woven or knitted fabric. Preferably, the textile fabric is constructed with synthetic fibers selected from the fiber material group polyester, polyamide, meta-aramid and Panox-aramid (trade name for an aramid provided with pre-oxidized carbon fibers).
Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist das Material der folienartigen Kunststoffschicht aus der Materialgruppe Polyurethan und Polyvinylchlorid ausgewählt.In preferred embodiments of the invention, the material of the film-like plastic layer is selected from the material group polyurethane and polyvinyl chloride.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Kaschierklebstoff durch einen Polyurethanklebstoff gebildet.In one embodiment of the invention, the laminating adhesive is formed by a polyurethane adhesive.
Ein erfindungsgemäßer Kompensator ist mit einem Kompensator-Textil einer der vorausgehend beschriebenen Arten aufgebaut.A compensator according to the invention is constructed with a compensator textile of one of the types described above.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention will now be explained in more detail using embodiments. In the drawings:
Fig. 1 eine fiktive Anlage mit mehreren Kompensatoren; Fig. 2 einen Kompensator in Form einer Gleitbahnabdeckung;Fig. 1 a fictitious system with several compensators; Fig. 2 a compensator in the form of a slideway cover;
Fig. 3 in schematisierter Weise einen Querschnitt durch ein textiles Flä chengebilde ohne Beschichtung;Fig. 3 shows a schematic cross-section through a textile fabric without coating;
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Fig. 4 in schematisierter Weise einen Querschnitt durch ein Kompensator-Textil mit herkömmlicher Beschichtung;Fig. 4 shows a schematic cross-section through a compensator textile with a conventional coating;
Fig. 5 in schematisierter Weise einen Querschnitt durch ein Kompensator-Textil mit erfindungsgemäßer Beschichtung auf der einen Seite und herkömmlicher Beschichtung auf der anderen Seite; undFig. 5 shows a schematic cross-section through a compensator textile with a coating according to the invention on one side and a conventional coating on the other side; and
Fig. 6 in schematisierter Weise einen Querschnitt durch ein Kompensator-Textil mit erfindungsgemäßer Beschichtung auf beiden Seiten.Fig. 6 shows a schematic cross section through a compensator textile with a coating according to the invention on both sides.
Fig. 1 zeigt eine Anlage 11 mit einer Plattform 13, mit mehreren an der Plattform 13 angeordneten Maschinenteilen nicht näher interessierender und daher auch nicht weiter erläuterter Gestaltung und Funktion und mit mehreren Kompensatortypen unterschiedlicher Form. Dazu gehören mehrere zylinderschlauchförmige Kompensatoren 15, ein kastenförmiger Kompensator 17 und ein Kompensator in Form einer Gleitbahnabdeckung 19. Die Kompensatoren 15,17 und 19 sind je in ihrer Längser-Streckungsrichtung balgartig bewegbar. Die Balgform ist wellenförmig, wie bei den zylinderförmigen Kompensatoren 15 und dem kastenförmigen Kompensator 17 dargestellt, oder faltenförmig, wie bei der Gleitbahnabdeckung 19 dargestellt.Fig. 1 shows a system 11 with a platform 13, with several machine parts arranged on the platform 13, the design and function of which is not of particular interest and therefore not explained in more detail, and with several types of compensator of different shapes. These include several cylindrical tube-shaped compensators 15, a box-shaped compensator 17 and a compensator in the form of a slideway cover 19. The compensators 15, 17 and 19 can each be moved in their longitudinal direction like bellows. The shape of the bellows is wave-shaped, as shown for the cylindrical compensators 15 and the box-shaped compensator 17, or fold-shaped, as shown for the slideway cover 19.
Innerhalb des jeweiligen Kompensators 15 oder 17 und unterhalb der Gleitbahnabdeckung 19 befinden sich (nicht sichtbare) dehnungsfähige oder bewegliche Maschinenteile, die von dem je zugehörigen der Komparatoren 15,17, 19 dichtend abgedeckt werden sollen, zu welchemInside the respective compensator 15 or 17 and below the slideway cover 19 there are (not visible) expandable or movable machine parts, which are to be sealed by the respective comparator 15,17, 19, to which
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Zweck der jeweilige Komparator 15,17,19 einen entsprechenden Bewegungsausgleich der durch ihn gebildeten Abdeckung ermöglichen soll.The purpose of the respective comparator 15,17,19 is to enable a corresponding movement compensation of the cover formed by it.
Fig. 2 zeigt eine noch nicht montierte Gleitbahnabdeckung 21 mit einer Hauptabdeckfläche 23 und Seitenabdeckflächen 25, die je zu einer FaI-tenbalgfläche gefaltet sind. Ein derartiger Kompensator kann ein längsverschiebliches Maschinenteil von oben her und von beiden Seiten her abdecken.Fig. 2 shows a slideway cover 21 that has not yet been assembled, with a main cover surface 23 and side cover surfaces 25, each of which is folded to form a bellows surface. Such a compensator can cover a longitudinally displaceable machine part from above and from both sides.
Anhand der Figuren 3 bis 6 werden nun mittels schematisierter Querschnittsdarstellungen textile Flächengebilde, im Folgenden auch kurz als Gewebe bezeichnet, ohne und mit unterschiedlichen Beschichtungen betrachtet, beispielsweise an der Schnittstelle 27 in Fig. 3.With reference to Figures 3 to 6, textile fabrics, hereinafter also referred to as fabrics, are now considered with and without different coatings by means of schematic cross-sectional representations, for example at the interface 27 in Fig. 3.
In Fig. 4 ist ein unbeschichtetes Gewebe 29 dargestellt, bei dem es sich um Wirk- oder Maschenware handelt. Vorzugsweise besteht das Gewebe 29 aus synthetischem Material, insbesondere aus Polyester, Polyamid, meta-Aramid oder Panox-Aramid.Fig. 4 shows an uncoated fabric 29 which is a knitted or knitted fabric. The fabric 29 preferably consists of synthetic material, in particular polyester, polyamide, meta-aramid or panox-aramid.
Fig. 4 zeigt das in Fig. 3 gezeigte Gewebe 29 nach beidseitiger Beschichtung mit einem herkömmlichen Direktbeschichtungsverfahren, d.h. mit einer Beschichtung 31 auf einer Oberseite und einer Beschichtung auf einer Unterseite des Gewebes 29, die hergestellt worden sind mittels Tauchverfahrens, bei welchem das Gewebe 29 in flüssiges Beschichtungsmateriai getaucht wird, oder mittels Rakelverfahrens, bei welchem flüssiges Beschichtungsmateriai mittels eines Rakels auf das Gewebe so aufgetragen wird, dass es in das Gewebe eindringt. Als Beschichtungsmaterialien werden üblicherweise PU oder PVC verwendet.Fig. 4 shows the fabric 29 shown in Fig. 3 after coating on both sides using a conventional direct coating method, i.e. with a coating 31 on an upper side and a coating on an underside of the fabric 29, which have been produced by means of a dipping method in which the fabric 29 is dipped in liquid coating material, or by means of a doctor blade method in which liquid coating material is applied to the fabric using a doctor blade so that it penetrates into the fabric. PU or PVC are usually used as coating materials.
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Die Begriffe Oberseite und Unterseite beziehen sich hier lediglich auf die Darstellung in der jeweiligen Figur, haben jedoch keine beschränkende Bedeutung für die Einbaulage des jeweiligen Kompensator-Textils in dem jeweiligen Kompensator.The terms top side and bottom side refer here only to the representation in the respective figure, but have no limiting meaning for the installation position of the respective compensator textile in the respective compensator.
Wie in Fig. 4 gezeigt, dringt bei den herkömmlichen Beschichtungsverfahren das Beschichtungsmaterial relativ tief in das Gewebe 29 ein, was dessen Biegsamkeit und damit Knickbeständigkeit erheblich vermindert. Außerdem bildet die herkömmliche Beschichtung keine glatte Außenoberfläche sondern nimmt eine Oberflächenstruktur entsprechend der Oberflächenstruktur des Gewebes 29 an. Kompensator-Textil gemäß Fig. 4 hat daher keine glatte Oberfläche, sodass erhöhte Verschmutzungsneigung besteht, und hat eine entsprechend rauhe Haptik. Außerdem lässt sich eine derart rauhe Oberfläche nicht so gut bedrucken wie eine glatte Oberfläche und das Druckbild wird nicht so klar wie auf einer glatten Oberfläche.As shown in Fig. 4, in conventional coating processes the coating material penetrates relatively deeply into the fabric 29, which significantly reduces its flexibility and thus its resistance to kinking. In addition, the conventional coating does not form a smooth outer surface but takes on a surface structure corresponding to the surface structure of the fabric 29. Compensator textile according to Fig. 4 therefore does not have a smooth surface, so that there is an increased tendency to get dirty, and has a correspondingly rough feel. In addition, such a rough surface cannot be printed on as well as a smooth surface and the print image is not as clear as on a smooth surface.
Fig. 5 zeigt das in Fig. 3 gezeigte Gewebe 29 nach unterseitiger Beschichtung auf herkömmliche Art und oberseitiger Beschichtung auf erfindungsgemäße Art. Das heißt, die Unterseite des Gewebes 29 ist mit einer durch ein Tauch- oder Rakelverfahren erzeugten Beschichtung 33 herkömmlicher Art versehen, während die Beschichtung der Oberseite des Gewebes 29 mit einer folienartigen Kunststoffschicht 35 erfolgt, die mittels einer Klebstoffschicht 37 mit der Oberseite des Gewebes 29 verbunden ist. Für die erfindungsgemäße Beschichtung wird also eine film- oder folienartige Kunststoffschicht 35 mittels des Klebstoffs 37 auf die Oberseite des Gewebes 29 geklebt.Fig. 5 shows the fabric 29 shown in Fig. 3 after coating the underside in a conventional manner and coating the top side in a manner according to the invention. This means that the underside of the fabric 29 is provided with a coating 33 of a conventional type produced by a dipping or doctor blade process, while the coating of the top side of the fabric 29 is carried out with a film-like plastic layer 35 which is connected to the top side of the fabric 29 by means of an adhesive layer 37. For the coating according to the invention, a film or foil-like plastic layer 35 is therefore glued to the top side of the fabric 29 by means of the adhesive 37.
Für das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren wird hier auch der Begriff Transferbeschichtungsverfahren verwendet und für den KlebstoffFor the coating process according to the invention, the term transfer coating process is also used here and for the adhesive
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der Klebstoffschicht 37 wird hier auch der Begriff Kaschierklebstoff verwendet. The term laminating adhesive is also used here for the adhesive layer 37.
Der Kaschierklebstoff dringt in gut vorbestimmbarer, also gut definierbarer Weise in das Gewebe 29 ein. Es lässt sich daher im Vergleich zu der herkömmlichen Direktbeschichtung eine relativ geringe Eindringtiefe von Fremdmaterial in das Gewebe 29 erzielen, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, und eine entsprechend verringerte Beeinträchtigung der Knickbeständigkeit des fertigen Kompensator-Textils.The laminating adhesive penetrates into the fabric 29 in a manner that can be easily predetermined, i.e. easily defined. In comparison to the conventional direct coating, a relatively low penetration depth of foreign material into the fabric 29 can therefore be achieved, as shown in Fig. 5, and a correspondingly reduced impairment of the kink resistance of the finished compensator textile.
Eine besonders gut haftende Beschichtung erhält man, wenn man einen Kaschierklebstoff verwendet, der die folienartige Kunststoffschicht 35 auf deren zum Gewebe 29 weisenden Seite anlöst.A particularly well-adhering coating is obtained if a laminating adhesive is used which dissolves the film-like plastic layer 35 on its side facing the fabric 29.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden für die Kunststoffschicht 35 PU oder PVC und für die Klebstoffschicht 37 - je nach chemischer Konstitution der Kunststoffschicht 35 - PU- oder PVC-Klebstoffe in unterschiedlichen Aggregatzuständen, d.h. in flüssigem oder festem Zustand, verwendet.In a particularly preferred embodiment of the invention, PU or PVC are used for the plastic layer 35 and PU or PVC adhesives in different states of aggregation, i.e. in liquid or solid state, are used for the adhesive layer 37 - depending on the chemical constitution of the plastic layer 35.
Der Kaschierklebstoff kann mittels eines Rakelverfahrens (flüssiger Klebstoff) oder Hot-Melt-Auftrags (fester Klebstoff in aufgeschmolzener Form) auf die entsprechende Oberfläche der Kunststoffschicht 35 und/oder des Gewebes 29 aufgebracht werden. Man arbeitet dabei entweder bei Raumtemperatur (flüssiger Klebstoff) oder bei erhöhter Temperatur (aufgeschmolzener Klebstoff), beispielsweise nach Erwärmung des Kaschierklebstoffs auf Temperaturen, die ihn aus der Schmelze verarbeiten lassen (je nach Klebstoffsystem bei Temperaturen im Bereich von etwa 100 0C bis etwa 240 0C).The laminating adhesive can be applied to the corresponding surface of the plastic layer 35 and/or the fabric 29 by means of a doctor blade method (liquid adhesive) or hot melt application (solid adhesive in melted form). This is done either at room temperature (liquid adhesive) or at elevated temperature (melted adhesive), for example after heating the laminating adhesive to temperatures that allow it to be processed from the melt (depending on the adhesive system, at temperatures in the range of about 100 0 C to about 240 0 C).
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Da es sich bei der Kunststoffschicht 35 um eine aufgeklebte Beschichtung handelt, ist die Oberflächenstruktur von der nach außen weisenden Oberfläche des Gewebes 29 nahezu unabhängig, kann also dementsprechend glatt sein. Dies bringt Vorteile hinsichtlich Haptik, Bedruckbarkeit und ästethischer Erscheinung mit sich. Außerdem sind die zuvor erläuterten Probleme hinsichtlich Undichtigkeit gegenüber Flüssigkeiten und Staubverschmutzung im Zusammenhang mit abstehenden Fasern des Gewebes 29 überwunden.Since the plastic layer 35 is a glued-on coating, the surface structure is almost independent of the outward-facing surface of the fabric 29 and can therefore be smooth. This has advantages in terms of feel, printability and aesthetic appearance. In addition, the previously explained problems of leakage to liquids and dust contamination in connection with protruding fibers of the fabric 29 are overcome.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform erfindungsgemäß beschichteten Gewebes 29 ist in Fig. 6 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind sowohl die Oberseite als auch die Unterseite des Gewebes 29 mit einer Beschichtung nach dem Transferverfahren versehen.d.h. auf beide Seiten des Gewebes 29 ist je eine folienartige Kunststoffschicht 35 mittels einer Klebstoffschicht 37 aufgeklebt. Die Vorteile, die bei Fig. 5 im Zusammenhang mit der oberseitigen Beschichtung (35) erläutert worden sind, gelten nun für beide Seiten des Kompensator-Textils. Da auf beiden Seiten Fremdmaterial, nämlich Kaschierklebstoff, mit nur definiert geringer Tiefe in das Gewebe 29 eingedrungen ist, ergeben sich für das fertige Kompensator-Textil eine Knickbeständigkeit und damit eine Betriebslebensdauer, die gegenüber denen von herkömmlichem Kompensator-Textil gemäß Fig. 4 erheblich verbessert sind.A particularly preferred embodiment of fabric 29 coated according to the invention is shown in Fig. 6. In this embodiment, both the top and bottom of the fabric 29 are provided with a coating using the transfer process, i.e. a film-like plastic layer 35 is glued to both sides of the fabric 29 using an adhesive layer 37. The advantages explained in Fig. 5 in connection with the top-side coating (35) now apply to both sides of the compensator textile. Since foreign material, namely laminating adhesive, has penetrated into the fabric 29 to only a defined small depth on both sides, the finished compensator textile is kink-resistant and therefore has an operating life that is significantly improved compared to that of conventional compensator textiles according to Fig. 4.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6824021B2 (en) | 2002-01-10 | 2004-11-30 | Aero Pump GmbH, Zerstäuberpumpen | Actuating head of a double-acting pump for ejecting a product from a container |
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2001
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Cited By (1)
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