DE20100509U1

DE20100509U1 - Shoe press

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Publication number: DE20100509U1
Application number: DE20100509U
Authority: DE
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2000-11-03
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2001-06-13
Anticipated expiration: 2011-01-13
Also published as: DE10054674A1

Description

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Voith Paper Patent GmbH S 7648 - Ku/hoVoith Paper Patent GmbH S 7648 - Ku/ho

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SchuhpresseShoe press

Die Erfindung betrifft eine Schuhpresse zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit zwei Schuhpreßeinheiten, zwischen denen ein in Bahnlaufrichtung verlängerter, zumindest im wesentlichen ebener befilzter Preßspalt gebildet ist und die jeweils ein umlaufendes, im Bereich des Preßspaltes über einen Preßschuh geführtes flexibles endloses Dichtband umfassen. Sie betrifft ferner eine Pressenpartie mit einer solchen Schuhpresse.The invention relates to a shoe press for treating a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, with two shoe press units, between which a felted press nip is formed which is extended in the direction of web travel and is at least substantially flat, and which each comprise a flexible, endless sealing belt which runs around the press nip and is guided over a press shoe in the region of the press nip. It also relates to a press section with such a shoe press.

Bei den bisher bekannten doppelt befilzten sogenannten TandemNipco-Flex-Pressen oder den bisher bekannten doppelt befilzten sogenannten UltraNipcoFlex-Pressen ist jeweils nur eine Walze angetrieben. Diese bekannten Pressen besitzen u.a. den Nachteil, daß in Maschinenlaufrichtung relativ hohe Quer- und/oder Scherkräfte im Preßspalt auftreten. Diese sind um so größer, je länger der Preßspalt ist und um so stärker wenn sich die Filze durch die Beanspruchung im Preßnip in ihren Dimensionen ändern.In the previously known double-felted so-called TandemNipco-Flex presses or the previously known double-felted so-called UltraNipcoFlex presses, only one roller is driven. One of the disadvantages of these presses is that relatively high transverse and/or shear forces occur in the press nip in the machine direction. These are greater the longer the press nip is and the stronger when the felts change in their dimensions due to the stress in the press nip.

Bei speziellen Papiersorten und in Abhängigkeit von verschiedenen Betriebsparametern kann die Blattstruktur dabei negativ beeinflußt werden.For certain paper types and depending on various operating parameters, the sheet structure can be negatively affected.

Die Figur 1 soll den Zusammenhang zwischen Nipbelastung und einseitigem Antrieb der Schuhpresse verdeutlichen.Figure 1 illustrates the relationship between nip load and one-sided drive of the shoe press.

= J= Y

Hierzu zeigt Figur 1 in schematischer Teildarstellung eine herkömmliche, einseitig angetriebene Doppelfüz-Schuhpresse mit einer einen konkaven Preßschuh 10 aufweisenden Schuhpreßwalze 12 und einer Gegenwalze 14. Der flexible Preßmantel der Schuhpreßwalze 12 ist mit "16" bezeichnet. Durch den Preßspalt 18 ist ein Oberfilz 20 und ein Unterfilz 22 geführt. Zwischen diesen beiden Filzen 20, 22 liegt die Papierbahn.Figure 1 shows a schematic partial view of a conventional, one-sidedly driven double-foot shoe press with a shoe press roll 12 having a concave press shoe 10 and a counter roll 14. The flexible press cover of the shoe press roll 12 is designated "16". A top felt 20 and a bottom felt 22 are guided through the press gap 18. The paper web lies between these two felts 20, 22.

Die beiden Filze 20, 22 laufen mit der Dicke Sl bzw. S2 in den Preßspalt 18 ein. Mit zunehmendem Druckanstieg im Preßspalt 18 (vgl. den im oberen Teil der Figur 1 angedeuteten Druckverlauf in Bahnlaufrichtung L) nehmen zwangsläufig die jeweilige Filzdicke Sl bzw. S2 und die jeweilige Geschwindigkeit Vl bzw. V2 der neutralen Fasern 24 im jeweiligen Filz 20, 22 ab (vgl. die im unteren Teil der Figur 1 angedeuteten Geschwindigkeitsverläufe in Bahnlaufrichtung L), nachdem diese durch die Filzkomprimierung auf einen kleineren Umlaufradius R¹ gedrückt werden und das durch die Filze und die Papierbahn gebildete, sich wie eine Feder verhaltende Sandwich 26 gestaucht wird. Es entstehen zwangsläufig Querkräfte in Bahn- oder Maschinenlaufrichtung L, denen zusätzlich noch die am feststehenden Preßschuh 10 entstehende Reibkraft überlagert wird. Trotz der erforderlichen sehr hohen Antriebsleistung ist diese herkömmliche doppelt befilzte Schuhpresse mit konkavem Preßschuh nur einseitig angetrieben. The two felts 20, 22 enter the press nip 18 with a thickness of Sl or S2. As the pressure in the press nip 18 increases (see the pressure curve in the web travel direction L indicated in the upper part of Figure 1), the respective felt thickness Sl or S2 and the respective speed Vl or V2 of the neutral fibers 24 in the respective felt 20, 22 inevitably decrease (see the speed curves in the web travel direction L indicated in the lower part of Figure 1), after these are pressed to a smaller radius of rotation R ¹ by the felt compression and the sandwich 26 formed by the felts and the paper web, which behaves like a spring, is compressed. Transverse forces inevitably arise in the web or machine travel direction L, which are additionally superimposed by the frictional force arising on the fixed press shoe 10. Despite the very high drive power required, this conventional double-felted shoe press with concave press shoe is only driven on one side.

Bei einer solchen bekannten Schuhpresse ergeben sich somit beachtliche Querkräfte zwischen den einzelnen Lagen Gegenwalze/Unterfilz, Unterfilz/Papier, Papier/Oberfilz, Oberfilz/Preßmantel und Preßmantel/Schuh. Die im gesamten Sandwichpaket auftretende hohe Querkraft und Walkarbeit ist insbesondere auf die asymmetrische Formänderung und das un-In such a known shoe press, considerable transverse forces arise between the individual layers of counter roll/bottom felt, bottom felt/paper, paper/top felt, top felt/press cover and press cover/shoe. The high transverse force and flexing work occurring in the entire sandwich package is particularly due to the asymmetrical shape change and the un-

terschiedliche Setzverhalten der Lagen zurückzuführen. Der zwischen den Filzen unter hohem Druck in Maschinenlaufrichtung auftretende Schlupf wirkt sich negativ auf die Blattstruktur aus. Hinzu kommt, daß ein in Maschinenlaufrichtung beanspruchtes und gestauchtes Papier in der nachfolgenden Strecke wie beispielsweise der Trockenpartie mehr Zug erfordert. This is due to the different settling behavior of the layers. The slippage that occurs between the felts under high pressure in the machine direction has a negative effect on the sheet structure. In addition, paper that is stressed and compressed in the machine direction requires more tension in the subsequent section, such as the dryer section.

Eine Schuhpresse der eingangs genannten Art mit einem zumindest im wesentlichen ebenen Preßspalt ist bereits aus der DE-A-196 38 689 bekannt. A shoe press of the type mentioned above with an at least substantially flat press gap is already known from DE-A-196 38 689.

Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Schuhpresse sowie eine verbesserte Pressenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind und die eine technologisch optimale Produktqualität gewährleisten.The aim of the invention is to create an improved shoe press and an improved press section of the type mentioned above, in which the aforementioned disadvantages are eliminated and which ensure a technologically optimal product quality.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Schuhpresse erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zusätzlich beiderseits der Faserstoffbahn jeweils ein angetriebenes endloses Preßband mit durch den befilzten Preßspalt geführt ist. Die beiden Preßbänder sind vorzugsweise jeweils durch ein Entwässerungsband gebildet. Der Preßspalt ist vorzugsweise doppelt befilzt, wobei die beiden Filze zusammen mit der dazwischen angeordneten Faserstoffbahn zwischen den beiden zusätzlichen Preßbändern liegend durch den Preßspalt geführt sind. Bevorzugt ist wenigstens eine der beiden Schuhpreßeinheiten durch eine Schuhpreß walze und das betreffende Dichtband durch den Mantel der Schuhpreßwalze gebildet.This object is achieved according to the invention with regard to the shoe press in that a driven endless press belt is additionally guided through the felted press nip on both sides of the fibrous web. The two press belts are preferably each formed by a dewatering belt. The press nip is preferably doubly felted, with the two felts, together with the fibrous web arranged between them, being guided through the press nip lying between the two additional press belts. Preferably, at least one of the two shoe press units is formed by a shoe press roll and the relevant sealing belt is formed by the jacket of the shoe press roll.

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Aufgrund dieser Ausbildung kann nunmehr das zu pressende Sandwich aus der Faserstoffbahn und dem oder den Filzen mittels den zusätzlich vorgesehenen Preßbänder gerade durch die Presse geführt werden, wobei jetzt insbesondere auch vor und nach dem Preßspalt über eine längere Strecke hinweg eine gerade Führung möglich ist. Entsprechend ergibt sich im verlängerten Preßspalt der Schuhpresse ein praktisch querkraftfreies Pressen. Man erhält eine gezielte Pressung in Z-Richtung, ähnlich wie bei beidseitig angetriebenen Walzenpressen. Unabhängig von der jeweiligen Preßspaltlänge werden Querkräfte in Maschinenlaufrichtung auf die Faserstoffbahn, die Filze und die Preßmäntel vermieden. Es ist auf optimale Weise eine gleichseitige Entwässerung und Bahnoberfläche, ein hohes Volumen und eine gute Festigkeit sichergestellt. Es ergibt sich eine Funktionstrennung hinsichtlich des Abdichtens der Schuhpreßeinheiten einerseits und der Nipentwässerung andererseits. Für die Preß- bzw. Entwässerungsbänder ergeben sich somit optimale Gestaltungsmöglichkeiten hinsichtlich der jeweiligen Anforderungen unabhängig von der Dichtfunktion. So ist beispielsweise ein glattes kerbfreies Dichtband einer jeweiligen Schuhpreßeinheit weniger rißempfindlich an der Oberfläche, Und es kann somit auch dünner und entsprechend flexibler sein. Ein separat geführtes Preß- bzw. Entwässerungsband kann bei entsprechend größeren Umlenkradien hinsichtlich der jeweiligen Anforderungen (z.B. Pressenantrieb und offene Preßfläche) entsprechend optimaler gestaltet werden. So sind z.B. härtere Rillen und ein stabileres Zuggewebe möglich. Es sind insbesondere auch gleiche Härten der Preßflächen möglich (gleichseitige Filzmarkierungen). In den Dichtbändern bzw. Dichtmänteln ist bei glatten bzw. ebenen Schuhen die Stauch- und Biegewechselbeanspruchung entsprechend geringer. Durch die Dichtbänder wird in jedem Fall sichergestellt, daß austretendes Öl nicht direkt in die Filze und in die Faserstoffbahn gelangt.Due to this design, the sandwich to be pressed, made of the fibrous web and the felt(s), can now be guided straight through the press using the additional press belts provided, whereby a straight guide is now possible over a longer distance, particularly before and after the press nip. Accordingly, the extended press nip of the shoe press results in pressing with practically no transverse forces. Targeted pressing in the Z direction is achieved, similar to roller presses driven on both sides. Irrespective of the respective press nip length, transverse forces in the machine direction on the fibrous web, the felts and the press jackets are avoided. Equal-sided drainage and web surface, high volume and good strength are ensured in an optimal manner. This results in a functional separation with regard to sealing the shoe press units on the one hand and nip drainage on the other. This results in optimal design options for the press and drainage belts with regard to the respective requirements, regardless of the sealing function. For example, a smooth, notch-free sealing tape on a particular shoe press unit is less susceptible to cracking on the surface. It can therefore also be thinner and more flexible. A separately guided press or dewatering belt can be designed more optimally with correspondingly larger deflection radii in terms of the respective requirements (e.g. press drive and open press surface). For example, harder grooves and a more stable tension fabric are possible. In particular, the same hardness of the press surfaces is also possible (felt markings on the same side). In the sealing tapes or sealing jackets, the alternating compression and bending stress is correspondingly lower with smooth or flat shoes. The sealing tapes ensure in any case that any escaping oil does not get directly into the felts and the fiber web.

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Es ergibt sich insgesamt ein Pressenkonzept, das weniger Reservewalzen erfordert.The overall result is a press concept that requires fewer reserve rollers.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Schuhpresse ist die durch den Preßspalt verlaufende Preßebene gegenüber der Vertikalen geneigt. Dabei kann die Preßebene insbesondere um einen Winkel im Bereich von etwa 10 bis etwa 45° gegenüber der Vertikalen geneigt sein.In an expedient practical embodiment of the shoe press according to the invention, the pressing plane running through the press gap is inclined relative to the vertical. The pressing plane can in particular be inclined relative to the vertical by an angle in the range of approximately 10 to approximately 45°.

Vorzugsweise besitzt zumindest eines der beiden Preßbänder eine offene Preßfläche. Diese kann insbesondere blindgebohrt und/oder gerillt sein. Es ist jedoch auch möglich, daß zumindest eines der beiden Preßbänder durch ein Siebgewebe gebildet ist.Preferably, at least one of the two press belts has an open pressing surface. This can in particular be blind-drilled and/or grooved. However, it is also possible for at least one of the two press belts to be formed by a screen fabric.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist zumindest eines der beiden Preßbänder im Anschluß an den Preßspalt um eine Umlenkwalze geführt, in deren Bereich eine Rinne angeordnet ist, um von dem Preßband abgeschleudertes Wasser aufzunehmen. Der betreffenden Umlenkwalze kann ein Schaber oder Abstreifer zugeordnet sein. Von Vorteil ist auch, wenn die betreffende Umlenkwalze angetrieben ist. Grundsätzlich kann das jeweilige Preßband auch um wenigstens eine weitere angetriebene Umlenkwalze geführt sein.In a preferred practical embodiment, at least one of the two press belts is guided around a deflection roller following the press gap, in the area of which a channel is arranged to collect water thrown off by the press belt. A scraper or stripper can be assigned to the relevant deflection roller. It is also advantageous if the relevant deflection roller is driven. In principle, the respective press belt can also be guided around at least one further driven deflection roller.

Um eventuelle Filzmarkierungen gleichseitig zu halten, können die Preßflächen der beiden Preßbänder eine gleiche Härte besitzen.In order to keep any felt markings on the same side, the pressing surfaces of the two pressing belts can have the same hardness.

Von Vorteil ist auch, wenn zumindest eines der beiden Dichtbänder der beiden Schuhpreßeinheiten eine geschlossene glatte Oberfläche besitzt.It is also advantageous if at least one of the two sealing strips of the two shoe press units has a closed, smooth surface.

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Ein glattes kerbfreies Dichtband zum Abdichten der Schuhpreßeinheit bzw. der Schuhpreßwalze ist weniger rißempfindlich an der Oberfläche und kann daher auch dünner und entsprechend flexibler sein.A smooth, notch-free sealing tape for sealing the shoe press unit or the shoe press roller is less susceptible to cracking on the surface and can therefore also be thinner and correspondingly more flexible.

Durch den doppelt befilzten Preßspalt sind zweckmäßigerweise markierungsarme, eine symmetrische Entwässerung bewirkende Filze geführt.Felts with low markings that ensure symmetrical drainage are conveniently guided through the double-felted press nip.

Außerhalb des Preßspaltes sind die Preßbänder vorzugsweise getrennt von den Dichtbändern geführt. Für die Preßbänder sind somit größere Umlenkradien möglich, die eine bessere Optimierung hinsichtlich der betreffenden Anforderungen (Pressenantrieb, offene Preßfläche) erlauben. Diese Preßbänder können somit beispielsweise mit härteren Rillen versehen sein oder ein stabileres Zuggewebe aufweisen.Outside the press gap, the press belts are preferably guided separately from the sealing belts. This allows for larger deflection radii for the press belts, which allows better optimization with regard to the relevant requirements (press drive, open press surface). These press belts can therefore be provided with harder grooves or have a more stable tension fabric, for example.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schuhpresse sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the shoe press according to the invention are specified in the subclaims.

Bezüglich der Pressenpartie wird die eingangs genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß diese eine erfindungsgemäße Schuhpresse aufweist. Dabei ist diese Schuhpresse vorzugsweise die einzige Presse in der Pressenpartie.With regard to the press section, the object mentioned at the outset is achieved in that it has a shoe press according to the invention. This shoe press is preferably the only press in the press section.

Vorteilhafterweise werden die beiden Filze der doppelt befilzten Schuhpresse bereits vor dem Preßspalt zusammengeführt und anschließend mit dazwischen liegender Faserstoffbahn dem Preßspalt zugeführt. Vorteilhafterweise wird die Faserstoffbahn auch ein Stück weit zusammen mit den beiden Filzen aus dem Preßspalt herausgeführt. Das zu pressende Sandwich aus der Faserstoffbahn und den beiden Filzen kann somit gerade durch die Presse geführt werden, wobei dieses Sandwich insbesondereAdvantageously, the two felts of the double-felted shoe press are brought together before the press nip and then fed to the press nip with the fibrous web in between. Advantageously, the fibrous web is also led out of the press nip together with the two felts. The sandwich to be pressed, consisting of the fibrous web and the two felts, can thus be led straight through the press, whereby this sandwich is particularly

auch vor und nach dem Preßspalt über eine bestimmte Strecke hinweg gerade geführt sein kann.can also be guided straight over a certain distance before and after the press nip.

Im Anschluß an den Preßspalt kann die Faserstoffbahn zusammen mit einem der beiden Filze insbesondere um eine Saugleitwalze geführt sein, in deren Bereich sie beispielsweise durch ein Trockensieb übernommen wird.Following the press nip, the fibrous web can be guided together with one of the two felts, in particular, around a suction guide roll, in the area of which it is taken over by a drying screen, for example.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pressenpartie sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments of the press section according to the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment with reference to the drawing, in which:

Figur 1Figure 1

eine schematische Teildarstellung einer herkömmlichen, einseitig angetriebenen Doppelfilz-Schuhpresse mit einem konkaven Preßschuh,a schematic partial representation of a conventional, one-sided driven double felt shoe press with a concave press shoe,

Figur 2Figure 2

eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pressenpartie mit einer erfindungsgemäßen Schuhpresse unda schematic representation of an embodiment of a press section according to the invention with a shoe press according to the invention and

Figur 3Figure 3

eine vergrößerte schematische Darstellung des Spaltbereichs der in der Figur 2 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schuhpresse mit sich entlang des Preßspalts ergebendem Druckverlauf.an enlarged schematic representation of the gap region of the embodiment of a shoe press according to the invention shown in Figure 2 with the pressure curve resulting along the press gap.

*8*8th

Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pressenpartie 28 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 30, bei der es sich insbesondere um einen Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Die Pressenpartie 28 weist eine einzige Presse, und zwar eine erfindungsgemäße Schuhpresse 32 auf. Die Figur 3 zeigt in vergrößerter schematischer Darstellung den Spaltbereich der in der Figur 2 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schuhpresse. Im oberen Teil dieser Figur 3 ist der sich entlang des Preßspalts der Schuhpresse 32 ergebende Druckverlauf angedeutet.Figure 2 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a press section 28 according to the invention of a machine for producing a fibrous web 30, which can in particular be a paper or cardboard web. The press section 28 has a single press, namely a shoe press 32 according to the invention. Figure 3 shows an enlarged schematic representation of the gap area of the embodiment of a shoe press according to the invention shown in Figure 2. In the upper part of this Figure 3, the pressure curve resulting along the press gap of the shoe press 32 is indicated.

Gemäß den Figuren 2 und 3 umfaßt die Schuhpresse 32 zwei Schuhpreßeinheiten 34, 36, zwischen denen ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter, zumindest im wesentlichen ebener Preßspalt 38 gebildet ist. Dieser Preßspalt 38 ist im vorliegenden Fall doppelt befilzt.According to Figures 2 and 3, the shoe press 32 comprises two shoe press units 34, 36, between which a press nip 38 is formed which is extended in the web travel direction L and is at least substantially flat. In the present case, this press nip 38 is doubly felted.

Die beiden Schuhpreßeinheiten 34, 36 besitzen jeweils ein umlaufendes, im Bereich des Preßspaltes 38 über einen Preßschuh 40 bzw. 42 geführtes flexibles endloses Dichtband 44, 46. Zusätzlich ist beiderseits der Faserstoffbahn 30 jeweils ein angetriebenes endloses Preßband 48 bzw. 50 mit durch den doppelt befilzten Preßspalt 38 geführt. Die beiden Preßbänder 48, 50 sind jeweils durch ein Entwässerungsband gebildet.The two shoe press units 34, 36 each have a flexible endless sealing belt 44, 46 running around the press gap 38, which is guided over a press shoe 40 or 42, respectively. In addition, a driven endless press belt 48 or 50 is guided through the double-felted press gap 38 on both sides of the fibrous web 30. The two press belts 48, 50 are each formed by a dewatering belt.

Wie anhand der Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, ist sowohl ein Oberfilz 52 als auch ein Unterfilz 54 vorgesehen. Die beiden Filze 52, 54 sind zusammen mit der dazwischen angeordneten Faserstoffbahn 30 zwischen den beiden zusätzlichen Preßbändern 58, 50 liegend durch den Preßspalt 38 geführt.As can be seen from Figures 2 and 3, both an upper felt 52 and a lower felt 54 are provided. The two felts 52, 54 are guided through the press nip 38 together with the fibrous web 30 arranged between them, lying between the two additional press belts 58, 50.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Schuhpreßeinheiten 34, 36 jeweils durch eine Schuhpreßwalze und die Dichtbänder 44, 46 jeweils entsprechend durch den Mantel der betreffenden Schuhpreßwalze gebildet.
5In the present embodiment, the two shoe press units 34, 36 are each formed by a shoe press roll and the sealing bands 44, 46 are each formed by the casing of the respective shoe press roll.
5

Zur Bildung des zumindest im wesentlichen ebenen Preßspaltes 38 besitzen die beiden Preßschuhe 40, 42 jeweils eine zumindest im wesentlichen ebene Stützfläche, über die das betreffende Dichtband 44 bzw. 46 geführt ist.In order to form the at least substantially flat press gap 38, the two press shoes 40, 42 each have an at least substantially flat support surface over which the respective sealing strip 44 or 46 is guided.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die durch den Preßspalt 38 verlaufende Preßebene 56 gegenüber der Vertikalen 58 geneigt. Der betreffende Neigungswinkel &agr; kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 45° liegen.In the present embodiment, the pressing plane 56 running through the pressing gap 38 is inclined relative to the vertical 58. The relevant angle of inclination α can, for example, be in a range from approximately 10 to approximately 45°.

Die beiden Preßbänder 48, 50 besitzen jeweils eine offene Preßfläche, durch die eine entsprechende Entwässerung möglich ist. Dabei können diese beiden Preßbänder 48, 50 insbesondere jeweils blindgebohrt und/oder gerillt sein. Sie können jedoch auch jeweils durch ein Siebgewebe gebildet sein.The two press belts 48, 50 each have an open pressing surface through which appropriate dewatering is possible. In particular, these two press belts 48, 50 can each be blind-drilled and/or grooved. However, they can also each be formed by a screen fabric.

Im Anschluß an den Preßspalt 38 sind die beiden Preßbänder 48, 50 jeweils um eine Umlenkwalze 60 bzw. 62 geführt, in deren Bereich jeweils eine Rinne 64, 66 angeordnet ist, um von dem betreffenden Preßband 48 bzw. 50 abgeschleudertes Wasser aufzunehmen. Den Umlenkwalzen 60, 62 kann jeweils ein Schaber 68 bzw. 70 zugeordnet sein. Die beiden Umlenkwalzen 60, 62 sind jeweils angetrieben.Following the press gap 38, the two press belts 48, 50 are each guided around a deflection roller 60 or 62, in the area of which a channel 64, 66 is arranged in order to collect water thrown off by the respective press belt 48 or 50. A scraper 68 or 70 can be assigned to each of the deflection rollers 60, 62. The two deflection rollers 60, 62 are each driven.

Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, kann sowohl das obere Preßband 48 als auch das untere Preßband 50 jeweils um wenigstens eine weitere angetriebene Umlenkwalze 72 bzw. 74 geführt sein. Diese Umlenkwalze bzw. 74 kann vorzugsweise die Funktion einer Bandlauf-Regulierwalze übernehmen. As can be seen from Figure 2, both the upper press belt 48 and the lower press belt 50 can each be guided around at least one further driven deflection roller 72 or 74. This deflection roller or 74 can preferably take on the function of a belt travel regulating roller.

Überdies sind die beiden Preßbänder 48, 50 vor dem Preßspalt 38 jeweils um eine Umlenkwalze 99 bzw. 100 geführt. Grundsätzlich können auch diese Umlenkwalzen 99, 100 jeweils die Funktion einer Bandlauf-Regulierwalze übernehmen.In addition, the two press belts 48, 50 are each guided around a deflection roller 99 or 100 in front of the press nip 38. In principle, these deflection rollers 99, 100 can also each take on the function of a belt travel regulating roller.

Die Preßflächen der beiden Preßbänder 48, 50 können eine gleiche Härte besitzen. Sie sind im vorliegenden Fall, wie bereits erwähnt, offen, um für die entsprechende Entwässerung zu sorgen. Dabei können sie beispielsweise blindgebohrt und/oder gerillt sein.The pressing surfaces of the two pressing belts 48, 50 can have the same hardness. In the present case, as already mentioned, they are open in order to ensure the appropriate drainage. They can, for example, be blind-drilled and/or grooved.

Dagegen besitzen die beiden Dichtbänder bzw. Walzenmäntel 44, 46 der beiden Schuhpreßeinheiten 34, 36 vorzugsweise eine geschlossene, glatte Oberfläche.
20In contrast, the two sealing bands or roller shells 44, 46 of the two shoe press units 34, 36 preferably have a closed, smooth surface.
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Für den Oberfilz 52 und den Unterfilz 54 können insbesondere markierungsarme, eine symmetrische Entwässerung bewirkende Filze verwendet werden.For the upper felt 52 and the lower felt 54, in particular, low-marking felts that provide symmetrical drainage can be used.

Wie insbesondere anhand der Figur 2 zu erkennen ist, sind die Preßbänder 48, 50 außerhalb des Preßspaltes 38 getrennt von den Dichtbändern 44, 46 geführt.As can be seen in particular from Figure 2, the pressing belts 48, 50 are guided outside the pressing gap 38 separately from the sealing belts 44, 46.

Wie insbesondere anhand der Figur 3 am Beispiel des unteren Preßschuhs 40 gezeigt ist, ist sowohl eine Anpressung 76 über eine Kolbenreihe als auch eine Anpressung 78 über zwei Kolbenreihen möglich.As is shown in particular in Figure 3 using the example of the lower press shoe 40, both a pressing 76 via one row of pistons and a pressing 78 via two rows of pistons are possible.

Wie beispielsweise für den oberen Preßschuh 40 an der Stelle 80 angedeutet, ist zur Schmierung des Bereichs zwischen Schuh 40 und Dichtband 44 eine Öleinspeisung über die Kolben oder über den Schuh möglich. As indicated for the upper press shoe 40 at point 80, for example, oil can be fed in via the pistons or via the shoe to lubricate the area between shoe 40 and sealing band 44.

Im oberen Teil der Figur 3 ist der sich in Bahnlaufrichtung L über den verlängerten flachen oder ebenen Preßspalt 38 ergebende Druckverlauf P angedeutet.In the upper part of Figure 3, the pressure curve P resulting in the web running direction L over the extended flat or level press nip 38 is indicated.

Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, wird die Faserstoffbahn 30 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch den Oberfilz 52 von einem Siebband 82 übernommen. Im Bereich der Übernahme stelle 84 ist der Oberfilz 52 um eine Saugleitwalze 84 geführt.As can be seen from Figure 2, in the present embodiment the fibrous web 30 is taken over by the upper felt 52 from a screen belt 82. In the area of the takeover point 84 the upper felt 52 is guided around a suction guide roller 84.

Die beiden Filze 52, 54 werden bereits vor dem Preßspalt 38 im Bereich einer innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes 54 angeordneten Umlenkwalze 86 zusammengeführt und anschließend mit dazwischenliegender Faserstoffbahn 30 dem sich über eine Länge 1 erstreckenden Preßspalt 38 zugeführt. Anschließend wird die Faserstoffbahn 30 zusammen mit den beiden Filzen 52, 54 wieder aus dem Preßspalt 38 herausgeführt. Dabei wird, wie sich aus den beiden Figuren 2 und 3 ergibt, das zu pressende Sandwich aus den beiden Filzen 52, 54 und der dazwischenliegenden Faserstoffbahn 30 gerade durch die Presse geführt, wobei insbesondere auchThe two felts 52, 54 are brought together before the press nip 38 in the area of a deflection roller 86 arranged within the loop of the bottom felt 54 and then fed with the fibrous web 30 lying between them to the press nip 38 extending over a length 1. The fibrous web 30 is then led out of the press nip 38 together with the two felts 52, 54. As can be seen from Figures 2 and 3, the sandwich to be pressed, made up of the two felts 52, 54 and the fibrous web 30 lying between them, is led straight through the press, whereby in particular

• &diams;&diams; *· · ii •&diams;&diams; *· · ii

eine bestimmte Strecke vor dem Preßspalt 38 sowie eine bestimmte Strecke nach diesem Preßspalt eine gerade Führung vorliegen kann.a straight guide can be present for a certain distance before the press nip 38 and for a certain distance after this press nip.

Hinter dem Preßspalt 38 und im Anschluß an den sich daran anschließenden Abschnitt gerader Führung des genannten Sandwiches wird die Faserstoffbahn 30 zusammen mit dem Unterfilz 54 um eine vorzugsweise angetriebene Saugleitwalze 88 geführt, in deren Bereich sie beispielsweise durch ein Trockensieb 90 übernommen wird, um beispielsweise dem ersten Trockenzylinder 92 der Trockenpartie zugeführt zu werden. 10Behind the press nip 38 and following the adjoining section of straight guidance of the sandwich mentioned, the fibrous web 30 is guided together with the bottom felt 54 around a preferably driven suction guide roller 88, in the area of which it is taken over, for example, by a drying screen 90 in order to be fed, for example, to the first drying cylinder 92 of the drying section. 10

Im vorliegenden Fall wird die Faserstoffbahn 30 im Bereich zwischen der Saugleitwalze 88 und einer weiteren dem Unterfilz 54 zugeordneten Leitwalze 94 durch das Trockensieb 90 übernommen.In the present case, the fibrous web 30 is taken over by the drying fabric 90 in the area between the suction guide roller 88 and another guide roller 94 assigned to the bottom felt 54.

Im Bereich der Übernahme stelle 96 ist das Trockensieb 90 um eine Saugleitwalze 98 geführt.In the area of the takeover point 96, the drying fabric 90 is guided around a suction guide roller 98.

Wie anhand der beiden Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, werden die beiden Preßbänder 48, 50 im vorliegenden Fall unmittelbar im Anschluß an den Preßspalt 38 von den beiden Filzen 52, 54 und der zwischen diesen liegenden Faserstoffbahn 30 getrennt.As can be seen from the two figures 2 and 3, the two press belts 48, 50 in the present case are separated from the two felts 52, 54 and the fibrous web 30 lying between them immediately after the press nip 38.

Voith Paper Patent GmbH S 7648 - Ku/hoVoith Paper Patent GmbH S 7648 - Ku/ho

BezugszeichenlisteList of reference symbols

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 5410 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54

konkaver Preßschuhconcave press shoe

SchuhpreßwalzeShoe press roll

GegenwalzeCounter roller

flexiber Preßmantelflexible press jacket

PreßspaltPress gap

OberfilzUpper felt

UnterfilzUnderfelt

neutrale Faserneutral fiber

federndes Sandwichspringy sandwich

PressenpartiePress section

FaserstoffbahnFibrous web

SchuhpresseShoe press

Schuhpreßeinheit, SchuhpreßwalzeShoe press unit, shoe press roller

verlängerter Preßspaltextended press gap

PreßschuhPress shoe

Preß schuhPress shoe

Dichtband, WalzenmantelSealing tape, roller sleeve

PreßbandPress belt

OberfilzUpper felt

UnterfilzUnderfelt

1414

5656 PreßebenePress level 5858 Vertikalevertical 6060 UmlenkwalzeDeflection roller 6262 UmlenkwalzeDeflection roller 6464 Rinnegutter 6666 Rinnegutter 6868 Schaberscraper 7070 Schaberscraper 7272 UmlenkwalzeDeflection roller 7474 UmlenkwalzeDeflection roller 7676 Anpressung mit einer KolbenreiheContact pressure with one piston row 7878 Anpressung mit zwei KolbenreihenContact pressure with two rows of pistons 8080 StelleJob 8282 SiebbandSieve belt 8484 SaugleitwalzeSuction guide roller 8686 UmlenkwalzeDeflection roller 8888 SaugleitwalzeSuction guide roller 9090 TrockensiebDry sieve 9292 TrockenzylinderDrying cylinder 9494 LeitwalzeGuide roller 9696 ÜbernahmestelleTransfer point 9898 SaugleitwalzeSuction guide roller 9999 UmlenkwalzeDeflection roller 100100 UmlenkwalzeDeflection roller LL BahnlaufrichtungWeb direction 11 PreßspaltlängePress gap length &agr;&agr; NeigungswinkelTilt angle

Claims

1. Shoe press ( 32 ) for treating a fibrous web ( 30 ), in particular a paper or cardboard web, with two shoe press units ( 34 , 36 ), between which a felted press nip ( 38 ) is formed which is extended in the web travel direction (L) and is at least substantially flat, and which each comprise a circumferential, flexible, endless sealing belt ( 44 , 46 ) guided over a press shoe ( 40 , 42 ) in the region of the press nip ( 38 ), characterized in that in addition a driven, endless press belt ( 48 , 50 ) is guided through the felted press nip ( 38 ) on both sides of the fibrous web ( 30 ).

2. Shoe press according to claim 1, characterized in that the two press belts ( 48 , 50 ) are each formed by a dewatering belt.

3. Shoe press according to claim 1 or 2, characterized in that the press gap ( 38 ) is doubly felted and the two felts ( 52 , 54 ) together with the fibrous web ( 30 ) arranged therebetween are guided through the press gap ( 38 ) lying between the two additional press belts ( 48 , 50 ).

4. Shoe press according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two shoe press units ( 34 , 36 ) is formed by a shoe press roll and the relevant sealing strip ( 44 , 46 ) is formed by the casing of the shoe press roll.

5. Shoe press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing plane ( 56 ) extending through the press gap ( 38 ) is inclined with respect to the vertical ( 58 ).

6. Shoe press according to claim 5, characterized in that the pressing plane ( 56 ) is inclined relative to the vertical ( 58 ) by an angle (α) in the range of about 10 to about 45°.

7. Shoe press according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two press belts ( 48 , 50 ) has an open pressing surface.

8. Shoe press according to claim 7, characterized in that the pressing surface of at least one of the two pressing belts ( 48 , 50 ) is blind drilled and/or grooved.

9. Shoe press according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two press belts ( 48 , 50 ) is formed by a sieve fabric.

10. Shoe press according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two press belts ( 48 , 50 ) is guided around a deflection roller ( 60 , 62 ) following the press nip ( 38 ), in the region of which a channel ( 64 , 66 ) is arranged to collect water thrown off the press belt ( 48 , 50 ).

11. Shoe press according to claim 10, characterized in that a scraper ( 68 , 70 ) is associated with the deflection roller ( 60 , 62 ).

12. Shoe press according to claim 10 or 11, characterized in that the deflection roller ( 60 , 62 ) is driven.

13. Shoe press according to claim 12, characterized in that the press belt ( 48 , 50 ) is guided around at least one further driven deflection roller ( 72 , 74 ).

14. Shoe press according to claim 13, characterized in that at least one deflection roller ( 72 , 74 ) takes over the function of a belt travel regulating roller.

15. Shoe press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing surfaces of the two pressing belts ( 48 , 50 ) have the same hardness.

16. Shoe press according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two sealing bands ( 44 , 46 ) of the two shoe press units ( 34 , 36 ) has a closed, smooth surface.

17. Shoe press according to one of the preceding claims, characterized in that low-marking felts ( 52 , 54 ) which effect symmetrical dewatering are guided through the double-felted press nip ( 38 ).

18. Shoe press according to one of the preceding claims, characterized in that the press belts ( 48 , 50 ) are guided outside the press gap ( 38 ) separately from the sealing belts ( 44 , 46 ).

19. Shoe press according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two press belts ( 48 , 50 ) is guided around a deflection roller ( 99 , 100 ) in front of the press nip ( 38 ), which preferably takes over the function of a belt travel regulating roller.

20. Press section ( 28 ) of a machine for producing a fibrous web ( 30 ), in particular a paper or cardboard web, with a shoe press ( 32 ) according to one of the preceding claims.

21. Press section according to claim 20, characterized in that the shoe press ( 32 ) is the only press.

22. Press section according to claim 20 or 21, characterized in that the fibrous web ( 30 ) is taken over by one of the two felts ( 52 ) from a screen belt ( 82 ).

23. Press section according to claim 22, characterized in that the felt ( 52 ) in question is guided around a suction guide roller ( 88 ) in the region of the transfer point ( 84 ).

24. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web ( 30 ) is taken over from the screen belt ( 82 ) by the top felt ( 52 ).

25. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the two felts ( 52 , 54 ) are brought together before the press nip ( 38 ) and are then fed to the press nip ( 38 ) with the fibrous web ( 30 ) lying between them.

26. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web ( 30 ) is led out of the press nip ( 38 ) together with the two felts ( 52 , 54 ) and is then guided together with one ( 54 ) of the two felts ( 52 , 54 ) around a suction guide roll ( 88 ), in the area of which it is taken over in particular by a drying screen ( 90 ).

27. Press section according to claim 26, characterized in that the fibrous web ( 30 ) is taken over by the drying wire ( 90 ) in the region between the suction guide roller ( 88 ) and a further guide roller ( 94 ) assigned to the respective felt ( 54 ).

28. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web ( 30 ) is taken over from the bottom felt ( 54 ) by the drying wire ( 90 ).

29. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the drying screen ( 90 ) is guided around a suction guide roller ( 98 ) in the region of the take-over point ( 96 ).

30. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the two press belts ( 48 , 50 ) are separated from the two felts ( 52 , 54 ) and the fibrous web ( 30 ) lying between them immediately following the press nip ( 30 ).