DE19654282A1

DE19654282A1 - Press section, especially for paper or paperboard-making machine

Info

Publication number: DE19654282A1
Application number: DE1996154282
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Steiner; Wilfried Kraft
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-06-25

Abstract

The press section of a machine for making a web (10) of a fibrous material such as paper or paper board, has a suction roll (12) which forms, together with a shoe press unit (14), a first press nip which is elongated in the direction of web travel, and which is double felted. The suction roll forms, together with an appropriate opposing press surface, a second double felted press nip downstream of the first, and the angle between the planes passing through the two press nips (16,18) on the side of the suction roll wrapped by the product web is greater than 120 deg and less than 240 deg .

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Pa pier- und/oder Kartonbahn, mit einer Saugwalze, die mit gegenüber liegenden umlaufenden Preßflächen wenigstens zwei in Bahn laufrichtung hintereinander liegende Preßspalte bildet, durch die die Faserstoffbahn hindurchgeführt ist.The invention relates to a press section of a machine for Production of a fibrous web, in particular Pa pier and / or cardboard web, with a suction roll with opposite lying circumferential pressing surfaces at least two in web Forms running consecutive press nips, by which the fiber web is passed through.

Pressen, in denen Saugwalzen eingesetzt werden, können bisher meistens nur mit Linienkräften bis zu maximal etwa 100 kN/m betrieben werden. Bei höheren Linienkräften können sich Saug walzen nämlich stark durchbiegen, was eine hohe Bombierung erfordern würde.Presses in which suction rolls are used have so far been possible mostly only with line forces up to a maximum of about 100 kN / m operate. At higher line forces, suction can occur Roll namely bend strongly, which is a high crowning would require.

Bei sogenannten Duozentripressen mit zwei Zentralwalzen ist aus konstruktiven Gründen die 2. Presse in den meisten Fällen um etwa 45° gegen die Vertikale geneigt.In so-called duo-centripresses with two central rollers the 2nd press in most cases for design reasons inclined at approximately 45 ° to the vertical.

Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der insbesondere im ersten Preßspalt höhere Linienkräfte erzeugt werden können.The aim of the invention is to provide a press section of the entry to create the type mentioned, in particular in the first Press nip higher line forces can be generated.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Saugwalze zur Bildung eines ersten, in Bahnlaufrichtung ver längerten Preßspaltes eine Schuhpreßeinheit zugeordnet ist, daß der erste Preßspalt doppelt befilzt ist, daß die Saugwal ze mit einer betreffenden gegenüberliegenden Preßfläche einen in Bahnlaufrichtung hinter dem ersten angeordneten, ebenfalls doppelt befilzten zweiten Preßspalt bildet und daß der Winkel zwischen den durch die beiden Preßspalte verlaufenden Preß ebenen auf der vom zugeordneten Filz umschlungenen Seite der Saugwalze größer als 120° und kleiner als 240° ist. The object is achieved according to the invention in that the Suction roll to form a first ver in the web running direction a shoe press unit is assigned to the extended press nip, that the first press nip is double felted, that the suction roll ze with a relevant opposite pressing surface arranged behind the first in the direction of web travel, likewise double felted second press nip forms and that the angle between the press running through the two press nips planes on the side of the Suction roll is greater than 120 ° and less than 240 °.

Aufgrund dieser Ausbildung wird bereits nach dem ersten Preß spalt ein relativ hoher Trockengehalt erzielt. Aufgrund des relativ großen Winkels zwischen den Preßebenen der beiden Preßspalte wird die Kraft von der ersten Presse optimal auf die zweite Presse übertragen. Damit können sowohl im ersten als auch im zweiten Preßspalt deutlich höhere Linienkräfte erzeugt werden.Because of this training is already after the first press gap achieved a relatively high dry content. Because of the relatively large angle between the press planes of the two Press nips will optimally apply the force from the first press broadcast the second press. This allows both the first as well as significantly higher line forces in the second press nip be generated.

Vorteilhafterweise ist der Saugwalze zur Bildung des zweiten Preßspaltes eine Walze mit starrem Walzenmantel zugeordnet und der zweite Preßspalt somit durch eine Walzenpresse gebil det.The suction roll is advantageously used to form the second Press nip assigned a roller with a rigid roller shell and thus the second press nip is formed by a roller press det.

Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausführungsvariante ist auch der zweite Preßspalt ein in Bahnlaufrichtung verlängerter Preßspalt, wobei-der Saugwalze entsprechend eine weitere Schuhpreßwalze zugeordnet ist.According to another expedient embodiment variant, too the second press nip is extended in the direction of web travel Press nip, the suction roll corresponding to another Shoe press roller is assigned.

Die im zweiten Preßspalt erzeugte Linienkraft kann kleiner sein als die im ersten Preßspalt erzeugte Linienkraft. Grund sätzlich ist es jedoch auch möglich, diese im zweiten Preß spalt erzeugte Linienkraft größer oder gleich der im ersten Preßspalt erzeugten Linienkraft zu wählen.The line force generated in the second press nip can be smaller be than the line force generated in the first press nip. Reason in addition, however, it is also possible to press these in the second line force generated greater than or equal to that in the first Press nip to select line force generated.

In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn die in einem der beiden Preßspalte erzeugte Linienkraft zumindest im wesentli chen halb so groß ist wie die in dem anderen Preßspalt er zeugte Linienkraft.In certain cases, it is useful if the in one of the line press generated two press nips at least substantially Chen is half the size of that in the other press nip witnessed line power.

Von besonderem Vorteil ist, wenn zwischen der der Saugwalze zur Bildung des zweiten Preßspaltes zugeordneten gegenüber liegenden Preßfläche und einer weiteren umlaufenden Preßflä che ein zusätzlicher in Bahnlaufrichtung verlängerter Preß spalt gebildet ist. Hierbei kann die weitere umlaufende Preß fläche wiederum durch eine Schuhpreßeinheit gebildet sein. It is particularly advantageous if between that of the suction roller assigned to form the second press nip lying pressing surface and a further rotating pressing surface che an additional press extended in the direction of web travel gap is formed. Here, the further rotating press area in turn be formed by a shoe press unit.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform sind die durch die beiden Preßspalte verlaufenden Preßebenen zumindest im wesentlichen miteinander ausgerichtet. In diesem Fall ist die durch die miteinander ausgerichteten Preßebenen der bei den Preßspalte gebildete gemeinsame Ebene zweckmäßigerweise gegenüber der Vertikalen geneigt.In a preferred embodiment in practice, the at least through the two press nips running press planes essentially aligned with each other. In this case the through the aligned press planes of the at the press nip formed common level expediently inclined to the vertical.

Vorzugsweise ist wenigstens eine Schuhpreßeinheit durch eine Schuhpreßwalze gebildet.Preferably, at least one shoe press unit is by a Shoe press roll formed.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is described below with reference to exemplary embodiments play explained with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Pressenpartie mit einer Pressenanordnung aus einer Schuhpreßwalze und zwei Saugwalzen, Fig. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a press section with a press arrangement comprising a shoe press roll and two suction rolls,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Pressenpartie mit einer Pressenanordnung aus zwei Schuhpreßwalzen und einer zentralen Saugwalze, Fig. 2 is a schematic side view of another embodiment of a press section having a press assembly of two shoe press and a central suction roll,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Pressenpartie mit einer Pressenanordnung aus zwei Schuhpreßwalzen und einer zentralen Saugwalze, Fig. 3 is a schematic side view of another embodiment of a press section having a press assembly of two shoe press and a central suction roll,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Pressenpartie mit einer Pressenanordnung, bei der beide Filze durch den ersten und den zweiten Preßspalt laufen und Fig. 4 is a schematic side view of another embodiment of a press section with a press arrangement in which both felts run through the first and the second press nip and

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Pressenpartie mit einer Pressenanordnung, bei der beide Filze durch den ersten und den zweiten Preßspalt laufen.5 is a schematic side view of another embodiment of a press section having a press assembly, running FIG. Wherein both felts by the first and the second press nip.

In den Fig. 1 bis 3 ist jeweils eine Pressenanordnung ei ner Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faser stoffbahn 10, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, ge zeigt.In Figs. 1 to 3 are each a press assembly ei ner press section of a machine for producing a fibrous web 10, especially paper or shows ge and / board web.

Jede dieser drei Pressenanordnungen umfaßt eine zentrale Saugwalze 12, die mit gegenüberliegenden umlaufenden Preßflä chen mehrere, im vorliegenden Fall zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander liegende Preßspalte bildet, durch die die Fa serstoffbahn 10 hindurchgeführt ist.Each of these three press assemblies comprises a central suction roll 12 , the surfaces with opposing circumferential Preßflä forms several, in the present case two consecutive press nips in the web running direction L through which the Fa serstoffbahn 10 is passed.

Der Saugwalze 12 ist zur Bildung eines ersten, in Bahnlauf richtung L verlängerten Preßspaltes jeweils eine Schuhpreßeinheit 14 zugeordnet, die im vorliegenden Fall durch eine Schuhpreßwalze gebildet ist. Wie den Fig. 1 bis 3 entnommen werden kann, ist der erste Preßspalt jeweils dop pelt befilzt.The suction roll 12 is assigned a shoe press unit 14 to form a first press nip extended in the web running direction L, which is formed in the present case by a shoe press roll. As can be seen from FIGS . 1 to 3, the first press nip is felted double pelt.

Die Saugwalze 12 bildet mit einer betreffenden gegenüberlie genden Preßfläche zudem jeweils einen in Bahnlaufrichtung L hinter dem ersten angeordneten zweiten Preßspalt. Dabei ist, wie den Fig. 1 bis 3 entnommen werden kann, der Winkel zwischen den durch die beiden Preßspalte verlaufenden Preß ebenen auf der vom zugeordneten Filz umschlungenen Seite der Saugwalze 12 jeweils größer als 120° und kleiner als 240°. In den Fig. 1 und 2 ist dieser Winkel mit α bezeichnet. Ge mäß Fig. 1 ist der ersten Presse die Preßebene 16 und der zweiten Presse die Preßebene 18 zugeordnet. The suction roll 12 forms with a respective press surface lying opposite each also one in the web running direction L behind the first arranged second press nip. In this case, as FIGS. Can be taken 1 to 3, the angle between the line extending through the two press nips on the pressing planar looped around by the associated felt side of the suction roller 12 are each greater than 120 ° and less than 240 °. In Figs. 1 and 2, this angle is designated α. According to Fig. 1, the first press, the press level 16 and the second press, the press level 18 is assigned.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Pressenanordnung ist der zentralen Saugwalze 12 zur Bildung des zweiten Preßspaltes eine Walze 20 mit starrem Walzenmantel, im vorliegenden Fall eine weitere Saugwalze zugeordnet. Der zweite Preßspalt ist somit durch eine Walzenpresse gebildet.In the press arrangement shown in FIG. 1, the central suction roll 12 is assigned a roll 20 with a rigid roll shell, in the present case a further suction roll, to form the second press nip. The second press nip is thus formed by a roller press.

Wie Fig. 1 entnommen werden kann, ist der zwischen den bei den Saugwalzen 12, 20 gebildete zweite Preßspalt ebenso wie der erste Preßspalt doppelt befilzt.As can be seen from Fig. 1, 20 second press nip formed like the first press nip of the double-felted between the suction rolls in the 12th

Zudem verläuft bei dieser Pressenanordnung gemäß Fig. 1 die der ersten Presse zugeordnete Preßebene 16 parallel zur Ver tikalen. Dagegen ist die Preßebene 18 der zweiten Presse ge genüber der Vertikalen geneigt.In addition, in this press arrangement according to FIG. 1, the press plane 16 assigned to the first press runs parallel to the vertical. On the other hand, the press plane 18 of the second press is inclined to the vertical.

Bei der in der Fig. 2 dargestellen Pressenanordnung ist auch der zweite Preßspalt ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter Preßspalt. Entsprechend ist der zentralen Saugwalze 12 eine weitere Schuhpreßeinheit 22 zugeordnet, die im vorliegenden Fall wieder durch eine Schuhpreßwalze gebildet ist.In the press arrangement shown in FIG. 2, the second press nip is also a press nip elongated in the web running direction L. Correspondingly, a further shoe press unit 22 is assigned to the central suction roll 12 , which in the present case is again formed by a shoe press roll.

Obwohl dies in Fig. 2 nicht im einzelnen dargestellt ist, ist auch hier der zweite Preßspalt ebenso wie der erste Preß spalt vorzugsweise wieder doppelt befilzt.Although this is not shown in detail in FIG. 2, here too the second press nip, like the first press nip, is preferably double felted again.

Abgesehen davon, daß zur Bildung des zweiten Preßspaltes an stelle der weiteren Saugwalze 20 eine weitere Schuhpreßein heit 22 vorgesehen ist, unterscheidet sich diese Pressenan ordnung gemäß Fig. 2 von der der Fig. 1 auch dadurch, daß die durch die beiden Preßspalte verlaufenden Preßebenen zu mindest im wesentlichen miteinander ausgerichtet sind und ei ne gemeinsame Ebene E bilden, die im vorliegenden Fall zur Vertikalen geneigt ist. Apart from the fact that a further Schuhpreßein unit 22 is provided for the formation of the second press nip in place of the further suction roll 20 , this Pressenan arrangement according to FIG. 2 differs from that of FIG. 1 also in that the press planes extending through the two press nips are at least substantially aligned with one another and form a common plane E, which in the present case is inclined to the vertical.

Auch die Walzenanordnung gemäß Fig. 3 umfaßt eine zentrale Saugwalze 12 und zwei jeweils durch eine Schuhpreßwalze ge bildete Schuhpreßeinheiten 14, 22. Zudem sind auch in diesem Fall die durch die beiden Preßspalte verlaufenden Preßebenen zumindest im wesentlichen miteinander ausgerichtet, so daß sie wiederum eine gemeinsame Ebene E bilden. Diese Walzenan ordnung unterscheidet sich von der der Fig. 2 im wesentli chen dadurch, daß diese gemeinsame Ebene E nicht mehr zur Vertikalen geneigt, sondern parallel zur Vertikalen ist.Also, the roll arrangement shown in FIG. 3 includes a central suction roll 12 and two each ge by a shoe press roll forming shoe press units 14, 22. In addition, in this case too, the press planes running through the two press nips are at least substantially aligned with one another, so that they in turn form a common plane E. This arrangement Walzenan differs from that of FIG. 2 Chen Chen in that this common plane E is no longer inclined to the vertical, but is parallel to the vertical.

Obwohl dies nicht im einzelnen dargestellt ist, sind auch im vorliegenden Fall sowohl der erste als auch der zweite Spalt vorzugsweise wiederum doppelt befilzt.Although this is not shown in detail, In this case, both the first and the second gap preferably double felted again.

Bei den beiden in den Fig. 2 und 3 dargestellten Pressen anordnungen beträgt der Winkel α zwischen den durch die bei den Preßspalte verlaufenden Preßebenen somit im wesentlichen 180°, während er bei der Pressenanordnung gemäß Fig. 1 klei ner als 180°, jedoch nach wie vor größer als 120° ist.In the two press arrangements shown in FIGS . 2 and 3, the angle α between the pressing planes running through the press nips is thus essentially 180 °, while in the press arrangement according to FIG. 1 it is smaller than 180 °, but still as before is greater than 120 °.

Zwischen der Saugwalze 20 der in Fig. 1 gezeigten Anordnung bzw. zwischen den Schuhpreßwalzen 22 der Anordnungen gemäß den Fig. 2 und 3 und einer weiteren umlaufenden Preßfläche kann ein zusätzlicher, vorzugsweise in Bahnlaufrichtung ver längerter Preßspalt gebildet sein. Hierbei kann die weitere umlaufende Preßfläche wieder durch eine Schuhpreßeinheit, insbesondere eine Schuhpreßwalze, gebildet sein.Between the suction roll 20 of the arrangement shown in FIG. 1 or between the shoe press rolls 22 of the arrangements according to FIGS . 2 and 3 and a further circumferential press surface, an additional press nip, preferably extended in the web running direction, can be formed. Here, the further circumferential pressing surface can again be formed by a shoe press unit, in particular a shoe press roll.

Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils eine schematische Seiten ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Pressenpartie mit einer Pressenanordnung, bei der beide Filze durch den er sten und den zweiten Preßspalt laufen. Der eine der beiden Filze ist zwischen den Preßspalten besaugt. FIGS. 4 and 5 respectively show a schematic side view of another embodiment of a press section with a press arrangement in which both felts through which it most and through the second press nip. One of the two felts is sucked between the press nips.

Die Besaugung kann durch einen Sauger auf der Saugwalze 12 erfolgen. Der Filz kann zum Besaugen vom Papier weggeführt sein.The suction can be done by a suction device on the suction roller 12 . The felt can be removed from the paper for vacuuming.

Auf die beiden Preßspalte kann ein weiterer Preßspalt folgen.Another press nip can follow the two press nips.

Reference list

1010th

Faserstoffbahn
Fibrous web

1212th

zentrale Saugwalze
central suction roll

1414

Schuhpreßeinheit
Shoe press unit

1616

Preßebene
Press level

1818th

Preßebene
Press level

2020th

Walze
roller

2222

Schuhpreßeinheit
E gemeinsame Ebene
L Bahnlaufrichtung
α Winkel
Shoe press unit
E common level
L web running direction
α angle

Claims

1. Press section of a machine for producing a Fa serstoffbahn ( 10 ), in particular paper and / or cardboard web, with a suction roller ( 12 ) which forms at least two press nips lying one behind the other in the web running direction (L) with opposite circumferential pressing surfaces through which the fibrous web ( 10 ) is passed, characterized in that a shoe press unit ( 14 ) is associated with the suction roll ( 12 ) to form a first press nip which is extended in the web running direction (L), so that the first press nip is double-felted so that the suction roll ( 12 ) with a respective opposite pressing surface egg nen in web running direction (L) behind the first arranged, also double felted second press nip bil det and that the angle (α) between the through the two press nips pressing planes ( 16 , 18 ) on the from assigned felt wrapped side of the suction roller ( 12 ) is greater than 120 ° and less than 240 °.

2. Press section according to claim 1, characterized in that the suction roller ( 12 ) for forming the second press nip tes a roller ( 20 ) with a strong roller jacket and the second nip is thus formed by a roller press.

3. Press section according to claim 1, characterized in that the second press nip is an extended in the web running direction (L) press nip and the suction roll ( 12 ) is a further shoe press unit ( 22 ) is assigned net.

4. Press section according to one of the preceding claims, characterized, that the line force generated in the second press nip is small is ner than the lines generated in the first nip force.

5. Press section according to one of claims 1 to 3, characterized, that the line force generated in the second press nip is greater or equal to the lines generated in the first press nip power is.

6. Press section according to one of the preceding claims, characterized, that the lines generated in one of the two press nips force is at least essentially half the size of that Line force generated in the other press nip.

7. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that between the suction roll ( 12 ) associated with the formation of the second press nip opposite press surface and a further circumferential press surface an additional press nip is formed in the web running direction.

8. press section according to claim 7, characterized, that the further circumferential pressing surface by a Shoe press unit is formed.

9. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing planes extending through the two press nips ( 16 , 18 ) are at least substantially aligned with one another.

10. Press section according to claim 9, characterized in that the joint plane formed by the aligned press planes ( 16 , 18 ) of the two press nips Ebe ne (E) is inclined to the vertical.

11. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that at least one shoe press unit ( 14 , 22 ) is formed by a shoe press roll.

12. Press section according to one of the preceding claims, characterized, that both felts by the first and the second press run gap.

13. Press section according to claim 12, characterized, that one of the two felts between the press nips is sucked.

14. Press section according to claim 13, characterized in that the suction is carried out by a suction device on the suction roller ( 12 ).

15. Press section according to claim 13 or 14, characterized, that the felt is removed from the paper for suction.

16. Press section according to one of the preceding claims, characterized, that on the two press nips another press nip follows.