DE20013551U1

DE20013551U1 - Pfannenkonstruktion mit eingebetteten Netzrippen und Antihaftschicht-Oberflächenüberzug

Info

Publication number: DE20013551U1
Application number: DE20013551U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-08-07
Filing date: 2000-08-07
Publication date: 2000-11-16
Anticipated expiration: 2010-08-08
Also published as: FR2813177B3; FR2813177A3

Description

Pfannenkonstruktion mit eingebetteten Netzrippen und Antihaftschicht- Oberflächenüberzug

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Pfannen und insbesondere eine Pfanne mit eingebetteten Netzrippen und Antihaftschicht-Oberflächenüberzug.

Die Herstellung herkömmlicher Antihaftschichtpfannen ist sehr einfach. Die Antihaftschicht wird lediglich mittels Galvanotechnik ausgebildet. Kurz gesagt, auf der Oberfläche einer geformten Pfanne wird mittels Galvanotechnik eine Antihaftschicht ausgebildet. Die Antihaftschicht enthält hauptsächlich ein Teflonfluorharz. Die Preise der herkömmlichen auf dem Markt angebotenen Antihaftschichtpfannen werden hauptsächlich durch die Dicke der Antihaftschicht bestimmt. Während der Preis der Pfanne bei einer dicken Antihaftschicht höher ist, ist er bei einer dünnen Antihaftschicht niedriger.

Herkömmliche Antihaftschichtpfannen besitzen jedoch den Nachteil, daß sich die Antihaftschicht nach längerem Gebrauch abschuppt, ablöst und zersplittert, was die Lebensdauer und Haltbarkeit der Pfanne verringert.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Pfannenkonstruktion mit eingebetteten Netzrippen und Antihaftschicht-Oberflächenüberzug zu schaffen, die die obenerwähnten Nachteile nicht besitzt.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäß gelöst durch eine Pfanne mit eingebetteten Netzrippen und Antihaftschicht-Oberflächenüberzug nach Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausfuhrungsformen, die auf die Zeichnung Bezug nimmt; es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Pfanne gemäß einer

bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 2 eine Schnittansicht der Pfanne;

Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer eingebetteten

Netznppenkonstruktion der Pfanne (des eingekreisten Ausschnitts "A" aus Fig. 2);

Fig. 4 eine vergrößerte schematische Schnittansicht der Netznppen

konstruktion vor dem Beschichten mit einer Antihaftschicht (des eingekreisten Ausschnitts "B" aus Fig. 3);

Fig. 5 eine vergrößerte schematische Schnittansicht der Netznppen

konstruktion nach dem Beschichten mit der Antihaftschicht; und

Fig. 6, 7 vergrößerte schematische Draufsichten von zwei weiteren

eingebetteten Netzrippenkonstruktionen.

Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, ist die Erfindung auf die Bodenkonstruktion einer Pfanne 1 gerichtet. Während der einteiligen Ausbildung der Pfanne wird deren Bodenfläche in der Weise ausgebildet, daß sie eine aus regelmäßigen Rillen 111 und sich kreuzenden Rippen 112 bestehende Netzrippenkonstruktion 11 aufweist (Idealtiefe in einer Standardpfanne 0,5 mm; Breite jeder Rille ungefähr 0,5-1,5 mm).

Wie in Fig. 4 gezeigt ist, wurde die Pfanne nach Ausbilden der Netznppenkonstruktion 11 einem Sandstrahl- und Lochbildungsprozeß ausgesetzt, so daß die gesamte Netznppenkonstruktion 11 am Boden der Pfanne eine dicht gepackte poröse Konstruktion 113 bildet, die anschließend einen Harteloxierfilm-Überzug und einen Teflonfluorharzüberzug zum Ausbilden einer Antihaftschicht 12 erhalten hat. Die Antihaftschicht 12 sollte ausgeglichen worden sein, so daß sie, wie in Fig. 5 gezeigt ist, etwas höher als die Oberseite der Rillen 111 und der sich kreuzenden Rippen 112 ist.

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Die Antihaftschicht 12 wurde mit zwei Verfahren, der Teflonfluorharzverarbeitung und der Einbettungsverarbeitung mittels Harteloxier-Oxidationsfilm-Galvanotechnik, hergestellt. Bei der Harteloxier-Oxidationsfilm-Verarbeitung werden mit Gleich- oder Wechselstrom Schwefelsäure, Pflanzensäure ("herbal acid") oder ein Gemisch von Säuren elektrolysiert, so daß auf der Netzrippenkonstruktion ein gleichförmiger eingebetteter, hartoxidierter Film entsteht. Bei der Teflonfluorharzverarbeitung wird die Netzrippenkonstruktion mit suspendierten Fluorharzen aus verschiedenen Polymerfluorharzen verbunden, besprüht und beschichtet, die in der Weise an dem stark oxidierten Film haften, daß das Fluorharz die Poren 113 der Netzrippenkonstruktion ausreichend füllen kann, so daß es fest mit dem hartoxidierten Film integriert ist.

Auf diese Weise entsteht in der gesamten porösen Netzrippenkonstruktion 113 eine erste Einbettungswirkung der Antihaftschicht. Außerdem schaffen die dicht gepackten und gefüllten Rillen 111 eine zweite Einbettungswirkung. Durch die Wirkungen und Eigenschaften der Pfanne gemäß der Erfindung werden die Probleme des Abschuppens, des Ablösens, und des Zersplitterns der Antihaftschicht überwunden. Außerdem kann die nach Füllen der Rillen 111 durch die Antihaftschicht ausgebildete ebene Oberfläche die Abnutzung und den Kontakt durch äußere Belastung beseitigen. Außerdem behält sie ihre Antihafteigenschaft trotz der Abnutzung beim längeren Gebrauch. Somit werden die Lebensdauer und die Haltbarkeit der Pfanne verbessert.

Wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist, kann die Netzrippenkonstruktion 11 am Boden der Pfanne irgendeine einfache geometrische Form wie etwa eine Quadratform, eine Wabenform, eine Rhombenform, eine Kreisform usw. besitzen, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.

Claims

1. Pfannenkonstruktion mit eingebetteten Netzrippen und Antihaftschicht- Oberflächenüberzug, die sich vom Aussehen her von herkömmlichen Pfannen im wesentlichen nicht unterscheidet, und die sich zum Braten, Kochen, Anbraten, Durchbraten, Schmoren und dergleichen eignet, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bodenseite der Pfanne (1) durch einteiliges Formen mit einer Netzrippenkonstruktion (11) mit regelmäßigen Rillen (111) und sich kreuzenden Rippen (112) ausgebildet ist, die auf irgendeine Weise einer Sandstrahl- und Lochbildungsverarbeitung unterworfen wurden, so daß die Netzrippenkonstruktion (11) eine poröse Konstruktion (113) mit dicht gepackten Poren bildet, und darauf ein Antihaftschicht-Oberflächenüberzug (12) aufgebracht ist, und
der Antihaftschicht-Oberflächenüberzug (12) auf zweierlei Weise, durch eine Teflonfluorharz-Verarbeitung und durch eine Harteloxier-Oxidationsfilm- Galvanotechnik-Einbettung ausgebildet ist, wobei bei der Harteloxier-Oxidationsfilm-Galvanotechnik-Einbettung bei der Elektrolyse eine Gleich- oder Wechselspannung an Schwefelsäure, Pflanzensäure oder ein Gemisch dieser Säuren angelegt wurde, so daß auf der Netzrippenkonstruktion (11) ein gleichförmiger, eingebetteter, hartoxidierter Film vorhanden ist, während die Netzrippenkonstruktion bei der Teflonfluorharz-Verarbeitung mit suspendierten Fluorharzen aus verschiedenen Polymerfluorharzen verbunden, besprüht und beschichtet worden ist, die in der Weise auf dem hartoxidierten Film haften, daß das Fluorharz die Poren (113) der Netzrippenkonstruktion (11) ausreichend füllt, so daß sie mit dem hartoxidierten Film einteilig ausgebildet sind.

2. Pfannenkonstruktion mit eingebetteten Netzrippen und Antihaftschicht- Oberflächenüberzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzrippenkonstruktion (11) auf der Bodenseite der Pfanne (1) durch den Antihaftschicht-Oberflächenüberzug (12) ausgeglichen ist, so daß sie etwas höher als die Ebene der Netzrippenkonstruktion (11) ist.

3. Pfannenkonstruktion mit eingebetteten Netzrippen und Antihaftschicht- Oberflächenüberzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzrippenkonstruktion (11) am Boden der Pfanne (1) eine einfache geometrische Form wie etwa eine Quadratform, eine Wabenform, eine Rhombenform, eine Kreisform und dergleichen besitzt.