DE20010559U1

DE20010559U1 - Shut-off valve

Info

Publication number: DE20010559U1
Application number: DE20010559U
Authority: DE
Original assignee: Schell GmbH and Co KG
Current assignee: Schell GmbH and Co KG
Priority date: 2000-06-14
Filing date: 2000-06-14
Publication date: 2000-10-12
Anticipated expiration: 2010-06-15

Description

Gebrauchsmuster-Anmeldung
Anmelder: Schell GmbH. & Co. KG.Utility model registration
Applicant: Schell GmbH. & Co. KG.

Shut-off valve

Die Erfindung betrifft eine Absperrarmatur mit einem Gehäuse, an dem ein Anschlussschaft für einen Wandanschluss und ein seitlich dazu angeordneter Abgangsschaft für einen Rohranschluss ausgebildet sind, mit einer außen an dem Gehäuse angeordneten Einrichtung für die Betätigung der Absperrarmatur und mit einem in der Aufnahmebohrung des Anschlussschaftes angeordneten Körper für das Verschließen des Abgangsschaftes. The invention relates to a shut-off valve with a housing on which a connection shaft for a wall connection and an outlet shaft arranged laterally thereto for a pipe connection are formed, with a device arranged on the outside of the housing for actuating the shut-off valve and with a body arranged in the receiving bore of the connection shaft for closing the outlet shaft.

Bei Absperrarmaturen sind dem Anschlussschaft ein Außengewinde zur wandseitigen Befestigung und dem Abgangsschaft ein Abgangsgewinde zum Anschluss eines Rohres oder ein Auslauf zugeordnet. Üblicherweise sind derartige Absperrarmaturen, z.B. Eckventile, Auslaufarmaturen oder Heizkörperventile, mit einem Absperrventil ausgestattet, bei dem durch Drehung einer Spindel mittels eines Betätigungselements, z.B. eines Griffs, eine Dichtung axial zu einem Ventilsitz in eine Öffnungs- oder Schließstellung bewegt wird. Ein solches Absperrventil benötigt einen ausgeformtenIn the case of shut-off valves, the connecting shaft is assigned an external thread for wall-side fastening and the outlet shaft is assigned an outlet thread for connecting a pipe or an outlet. Shut-off valves of this type, e.g. angle valves, outlet fittings or radiator valves, are usually equipped with a shut-off valve in which a seal is moved axially to a valve seat into an open or closed position by rotating a spindle using an actuating element, e.g. a handle. Such a shut-off valve requires a shaped

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Ventilsitz im Armaturengehäuse und ein dazu passend ausgeformtes Dichtelement. Die Herstellung des Ventilsitzes erfordert üblicherweise die Einschnürung der Aufnahmebohrung und eine zweiseitige Bearbeitung des Anschlussschaftes.Valve seat in the valve housing and a matching sealing element. The manufacture of the valve seat usually requires the constriction of the receiving bore and two-sided machining of the connecting shaft.

Es ist auch ein Eckventil bekannt (DE-PS 39 12 278), bei dem das Dichtelement kolbenartig ausgeführt ist und sich in Folge des anstehenden Wasserdrucks dichtend an die Wandung der Aufnahmebohrung anlegt. Die Öffnungs- oder Schliessstellung des Eckventils wird dadurch erreicht, dass eine seitlich im Kolben angebrachte Bohrung in Deckung oder Nichtdeckung zu einer seitlich in der Aufnahmebohrung des Kolbens angeordnete Bohrung gebracht wird. Durch eine derartige Ventilkonstruktion kann zwar auf die zweiseitige Gehäusebearbeitung verzichtet werden. Jedoch werden an die Oberflächenrauhigkeit der Kolbenaufnahmebohrung und an die Materialeigenschaft des Kolbens erhöhte Anforderungen gestellt.An angle valve is also known (DE-PS 39 12 278) in which the sealing element is designed like a piston and seals against the wall of the receiving bore as a result of the water pressure. The opening or closing position of the angle valve is achieved by bringing a bore on the side of the piston into line or not into line with a bore on the side of the receiving bore of the piston. This type of valve design means that two-sided housing machining is no longer necessary. However, increased demands are placed on the surface roughness of the piston receiving bore and on the material properties of the piston.

Die Erfindung bezweckt, die geschilderten Nachteile zu beseitigen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Absperrarmatur zu schaffen, bei der auf die zweiseitige Gehäusebearbeitung verzichtet werden kann, die einfach aufgebaut und preisgünstig ist, dabei zuverlässig arbeitet. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Absperrarmatur der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass in der Aufnahmebohrung des Anschlussschaftes im Bereich des Abgangsschaftes ein Dichtelement angeordnet ist, das axial von einer Aufnahmebohrung durchdrungen sowie mit einer vorderen, einer Dichtungsanschlagfläche in der Aufnahmebohrung benachbarten Druckfläche und mit einer hinteren Druckfläche versehen ist, und dass eine axial begrenzt bewegliche Spindel vorgesehen ist, die von der Betätigungsvorrichtung ausgeht, die Aufnahmebohrung durchsetzt und in einem Spindelteller mündet, der an der hinteren Druckfläche des Dichtelements anliegt.The invention aims to eliminate the disadvantages described. The invention is based on the object of creating a shut-off valve in which two-sided housing machining can be dispensed with, which is simple in construction and inexpensive, and works reliably. According to the invention, this object is achieved in a shut-off valve of the type mentioned at the beginning in that a sealing element is arranged in the receiving bore of the connecting shaft in the area of the outlet shaft, which sealing element is axially penetrated by a receiving bore and is provided with a front pressure surface adjacent to a sealing stop surface in the receiving bore and with a rear pressure surface, and that an axially limited movable spindle is provided, which starts from the actuating device, passes through the receiving bore and opens into a spindle plate which rests on the rear pressure surface of the sealing element.

Bei der Erfindung verleiht das Dichtelement der Absperrarmatur einen einfachen, dabei zuverlässig arbeitenden Aufbau. Das Gehäuse braucht nur einseitig bearbeitet zu werden. Die Absperrarmatur ist preisgünstig herzustellen.In the invention, the sealing element gives the shut-off valve a simple yet reliable structure. The housing only needs to be machined on one side. The shut-off valve is inexpensive to manufacture.

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Für die Betätigung der Absperrarmatur ist in Weiterbildung der Erfindung die Spindel an ihrem außerhalb des Armaturengehäuses liegenden Ende entweder mit einer Bohrung versehen, wobei am Spindelende mittels eines Gelenkstiftes ein Hebelgriff befestigt ist, oder ein Gewinde vorgesehen, wobei am Spindelende ein Drehgriff befestigt ist. Beide Ausführungen erhöhen die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile.In a further development of the invention, the spindle is provided with either a bore at its end outside the valve housing for operating the shut-off valve, with a lever handle being attached to the spindle end by means of a hinge pin, or a thread is provided, with a rotary handle being attached to the spindle end. Both designs increase the advantages that can be achieved with the invention.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen beschrieben. Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Als Beispiel für eine Absperrarmatur sind Eckventile gewählt. Es zeigen:Further embodiments of the invention are described in further subclaims. Two embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in detail below. Angle valves are chosen as an example of a shut-off valve. They show:

Fig. 1 ein Eckventil mit einem Hebelgriff in geöffneter Stellung; Fig. 2 das in Figur 1 dargestellte Eckventil in geschlossener Stellung; Fig. 3 ein Eckventil mit einem Drehgriff in geöffneter Stellung; Fig. 4 das in Figur 3 dargestellte Eckventil in geschlossener Stellung;Fig. 1 shows a corner valve with a lever handle in the open position; Fig. 2 shows the corner valve shown in Figure 1 in the closed position; Fig. 3 shows a corner valve with a rotary handle in the open position; Fig. 4 shows the corner valve shown in Figure 3 in the closed position;

Fig. 5 den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Hebel in perspektivischer Darstellung; Fig. 5 shows the lever shown in Figures 1 and 2 in perspective;

Fig. 6 den in Figur 3 und 4 dargestellten Drehgriff teilweise in Ansicht, teilweise im Axialschnitt;Fig. 6 shows the rotary handle shown in Figures 3 and 4, partly in elevation, partly in axial section;

Fig. 7 eine Einzeldarstellung der Dichtung des Eckventils; Fig. 8 eine andere Ausführung des Eckventils mit Hebelgriff in Seitenansicht; Fig. 9 die zu Figur 8 gehörende Draufsicht;Fig. 7 is a detailed view of the seal of the angle valve; Fig. 8 is a side view of another version of the angle valve with lever handle; Fig. 9 is the top view corresponding to Figure 8;

Fig. 10 eine andere Ausführung des Eckventils mit Drehgriff.Fig. 10 another version of the angle valve with rotary handle.

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Die als Ausführungsbeispiele gewählten Eckventile weisen jeweils ein Gehäuse 1 mit einem Anschlussschaft 2 und einem senkrecht zu dem Anschlussschaft 2 angeordneten Abgangsschaft 5 auf. In dem Gehäuse 1 ist ein Dichtelement 20 gelagert, das von einer Spindel 50 durchsetzt ist. Die Betätigung des Dichtelements 20 erfolgt mit Hilfe der Spindel 50 über einen Hebelgriff 30 - Figuren 1, 2 und 5 - bzw. über einen Drehgriff 40 - Figuren 3, 4 und 6 -, die außerhalb des Gehäuses 1 angeordnet sind.The angle valves selected as exemplary embodiments each have a housing 1 with a connecting shaft 2 and an outlet shaft 5 arranged perpendicular to the connecting shaft 2. A sealing element 20 is mounted in the housing 1, through which a spindle 50 passes. The sealing element 20 is actuated with the aid of the spindle 50 via a lever handle 30 - Figures 1, 2 and 5 - or via a rotary handle 40 - Figures 3, 4 and 6 - which are arranged outside the housing 1.

Der Anschlussschaft 2 ist an seinem freien Ende mit einem Anschlussgewinde 3 versehen. Der Anschlussschaft 2 bildet eine Aufnahmebohrung 4 für das Eckventil; sie stellt die Eintrittsbohrung dar. Mit dem Anschlussgewinde 3 wird der Anschlussschaft 2 und damit das Eckventil oder auch eine andere Absperrarmatur an eine nicht dargestellte Rohrleitung angeschlossen.The connection shaft 2 is provided with a connection thread 3 at its free end. The connection shaft 2 forms a receiving bore 4 for the angle valve; this represents the inlet bore. The connection thread 3 is used to connect the connection shaft 2 and thus the angle valve or another shut-off valve to a pipeline (not shown).

Der Abgangsschaft 5 ist an seinem freien Ende mit einem Abgangsgewinde 6 versehen. Der Abgangsschaft 5 bildet die Austrittsöffnung 7 für das Eckventil. Am Übergang zwischen dem Anschlussschaft 2 und dem Abgangsschaft 6 ist eine Durchgangsbohrung 8, auch als Ventilsitzbohrung zu bezeichnen, vorgesehen. Das Abgangsgewinde 6 nimmt eine nicht dargestellte Hutmutter auf, mit deren und der Hilfe einer ebenfalls nicht dargestellten Dichtungshülse ein Rohr in dem Abgangsschaft 5 gehalten ist.The outlet shaft 5 is provided with an outlet thread 6 at its free end. The outlet shaft 5 forms the outlet opening 7 for the angle valve. A through hole 8, also referred to as a valve seat hole, is provided at the transition between the connection shaft 2 and the outlet shaft 6. The outlet thread 6 accommodates a cap nut (not shown), with the aid of which and the aid of a sealing sleeve (also not shown) a pipe is held in the outlet shaft 5.

Auf der dem Anschlussgewinde 3 entgegengesetzten Seite ist das Gehäuse 1 durch einen Boden 12 verschlossen. Außen bildet der Boden 12 eine Griff-Anschlagfläche 9, innen eine Dichtungs-Anschlagfläche 10. Der Boden 12 ist mittig von einer Bohrung 13 durchbrochen. In die Bohrung 13 ist eine Aufnahmenut für eine Spindeldichtung 11 eingelassen.On the side opposite the connection thread 3, the housing 1 is closed by a base 12. On the outside, the base 12 forms a handle stop surface 9, and on the inside a seal stop surface 10. The base 12 is pierced in the middle by a bore 13. A receiving groove for a spindle seal 11 is let into the bore 13.

Das Dichtelement 20 hat die Form eines Hohlzylinders, dessen Außenfläche in entspanntem Zustand kleiner ist als der Innendurchmesser der Aufnahmebohrung 4. Das Dichtelement 20 ist mit einer Aufnahmebohrung 21 versehen, die von der Spindel 50 durchsetzt ist. Das Dichtelement 20 weist den Boden 12 benachbart eine vordere Druckfläche 22, auf der gegenüberliegenden Stirnseite eine hintere Druckfläche 23 auf.The sealing element 20 has the shape of a hollow cylinder, the outer surface of which in the relaxed state is smaller than the inner diameter of the receiving bore 4. The sealing element 20 is provided with a receiving bore 21 through which the spindle 50 passes. The sealing element 20 has a front pressure surface 22 adjacent to the base 12 and a rear pressure surface 23 on the opposite end face.

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Die Spindel 50 ist an einem - inneren - Ende als Spindelteller 51 ausgebildet. Mit dem Spindelteller 51 liegt die Spindel an der hinteren Druckfläche 23 des Dichtelementes an. Am entgegengesetzten Ende ist die Spindel 50 für die Befestigung an der Betätigungseinrichtung entweder mit einer Spindelbohrung 52 oder mit einem Spindelgewinde 53 versehen.The spindle 50 is designed as a spindle plate 51 at one - inner - end. With the spindle plate 51, the spindle rests on the rear pressure surface 23 of the sealing element. At the opposite end, the spindle 50 is provided with either a spindle bore 52 or a spindle thread 53 for attachment to the actuating device.

Bei der Ausführung nach den Figuren 1, 2 und 5 erfolgt die Verbindung der Spindel über die Spindelbohrung 52 mit dem Hebelgriff 30. Zu diesem Zweck ist der Hebelgriff 30 mit einer Gelenkbohrung 31 versehen, durch die ein Gelenkstift 32 gesteckt ist. Der Hebelgriff 30 weist eine vorstehende Griffschulter 33 auf, die exzentrisch zu dem Gelenkstift 32 angeordnet ist. Der Hebelgriff 30 enthält außerdem eine Aufnahmenut 34 für die Spindel 50.In the embodiment according to Figures 1, 2 and 5, the spindle is connected to the lever handle 30 via the spindle bore 52. For this purpose, the lever handle 30 is provided with a joint bore 31 through which a joint pin 32 is inserted. The lever handle 30 has a protruding handle shoulder 33 which is arranged eccentrically to the joint pin 32. The lever handle 30 also contains a receiving groove 34 for the spindle 50.

Auf der Außenseite des Gehäuses 1 ist die Griff-Anschlagfläche 9 ausgebildet, auf der der Hebelgriff 30 abgestützt ist. Bei Offenstellung - Figur 1 - des Eckventils liegt der Hebelgriff 30 lose auf der Griff-Anschlagfläche 9 an. Das Dichtelement 20 ist entspannt; zwischen der Aufnahmebohrung 4 und der Außenfläche des Dichtelements ist ein Ringspalt gebildet, durch den Wasser von dem Anschlussschaft 2 über die Durchgangsbohrung 8 in die Austrittsöffnung 7 fließen kann.The handle stop surface 9, on which the lever handle 30 is supported, is formed on the outside of the housing 1. When the angle valve is in the open position - Figure 1 - the lever handle 30 rests loosely on the handle stop surface 9. The sealing element 20 is relaxed; an annular gap is formed between the receiving bore 4 and the outer surface of the sealing element, through which water can flow from the connection shaft 2 via the through-bore 8 into the outlet opening 7.

Bei angezogenem Hebelgriff 30 liegt die Griffschulter 33 an der Griff-Anschlagfläche an. Durch die Exzentrizität des Gelenkstiftes 32 bezogen auf die Griffschulter 33 ist das Dichtelement 20 zusammengedrückt und verschließt die Durchgangsbohrung 8 zwischen der Aufnahmebohrung 4 und der Austrittsöffnung 7. Verantwortlich hierfür sind die vordere Druckfläche 22 die gegen die Dichtungs-Anschlagfläche 10 gepresst wird, und die hintere Druckfläche 23 die gegen den Spindelteller 51 gepresst wird.When the lever handle 30 is pulled, the handle shoulder 33 rests against the handle stop surface. Due to the eccentricity of the hinge pin 32 in relation to the handle shoulder 33, the sealing element 20 is compressed and closes the through hole 8 between the receiving hole 4 and the outlet opening 7. The front pressure surface 22, which is pressed against the sealing stop surface 10, and the rear pressure surface 23, which is pressed against the spindle plate 51, are responsible for this.

Bei der Ausführung nach den Figuren 3, 4 und 6 bewirkt der Drehgriff 40 das Öffnen und Schließen des Dichtelementes 20 anstelle des Hebelgriffs 30: Der Drehgriff 40 weist einen Zapfen 41 auf, der auf der Innenseite ein Gewinde 42 trägt. In das Gewinde 42 ist die in diesem Fall mit dem Außen-Spindelgewinde 53 verseheneIn the embodiment according to Figures 3, 4 and 6, the rotary handle 40 opens and closes the sealing element 20 instead of the lever handle 30: The rotary handle 40 has a pin 41 which has a thread 42 on the inside. The

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Spindel 50 geschraubt. Am Rand ist der Drehgriff 40 mit einer Druckfläche 43 versehen. Die Betätigung des Eckventils erfolgt durch Drehen des Drehgriffs 40 wobei einerseits die Öffnungsstellung - Figur 3 analog Figur 1 - erreicht wird, in Gegenrichtung - Figur 4 analog Figur 2 - die Schließstellung.Spindle 50 is screwed on. The rotary handle 40 is provided with a pressure surface 43 on the edge. The angle valve is actuated by turning the rotary handle 40, whereby the opening position - Figure 3 analogous to Figure 1 - is achieved on the one hand, and the closing position in the opposite direction - Figure 4 analogous to Figure 2.

Bei den in den Figuren 8, 9 und 10 dargestellten Ausführungen weisen die Armaturengehäuse 1 der Eckventile an der dem Anschlussschaft 2 abgewandten Seite eine Nut 16 auf.In the embodiments shown in Figures 8, 9 and 10, the fitting housings 1 of the angle valves have a groove 16 on the side facing away from the connection shaft 2.

Bei dem Eckventil nach den Figuren 8 und 9, das einen Hebelgriff 30 aufweist, sind an der Griff-Anschlagfläche 9 symmetrisch zur Spindel 50 zwei Stege 14 angeordnet. Die Stege 14 weisen ihrerseits im 90°-Winkel zur Spindelachse einen Stift 15 auf. Der Hebelgriff 30 ist im Bereich der Griffschulter 33 symmetrisch von der Aufnahmenut 34 ausgehend mit einem Aufnahmefach 36 für den Stift 15 versehen. Das Aufnahmefach 36 hat eine Innenfläche 35, die zur Griffschulter 33 hin gerichtet ist und die in ihrer Form und Kontur der Griffschulter 33 angepasst ist. Der Stift 15 hintergreift die Innenfläche 35 des Aufnahmefachs 36. Das Aufnahmefach 36 weist außerdem eine Montageöffnung 37 für den Stift 15 auf - vgl. auch Figur 5 -.In the corner valve according to Figures 8 and 9, which has a lever handle 30, two webs 14 are arranged on the handle stop surface 9 symmetrically to the spindle 50. The webs 14 in turn have a pin 15 at a 90° angle to the spindle axis. The lever handle 30 is provided with a receiving compartment 36 for the pin 15 in the area of the handle shoulder 33, symmetrically starting from the receiving groove 34. The receiving compartment 36 has an inner surface 35 which is directed towards the handle shoulder 33 and whose shape and contour is adapted to the handle shoulder 33. The pin 15 engages behind the inner surface 35 of the receiving compartment 36. The receiving compartment 36 also has a mounting opening 37 for the pin 15 - see also Figure 5 -.

Das in Figur 10 dargestellte Eckventil hat einen Drehgriff 40. Der Drehgriff 40 weist nach innen gerichtete Rastnasen 44 auf, die ihrerseits in die Nut 16 des Armaturengehäuses 1 eingreifen.The angle valve shown in Figure 10 has a rotary handle 40. The rotary handle 40 has inwardly directed locking lugs 44, which in turn engage in the groove 16 of the valve housing 1.

Claims

1. Shut-off valve with a housing on which a connecting shaft for a wall connection and an outlet shaft arranged laterally thereto for a pipe connection are formed, with a device arranged on the outside of the housing for actuating the shut-off valve and with a body arranged in the receiving bore of the connecting shaft for closing the outlet shaft, characterized in that a sealing element (20) is arranged in the receiving bore ( 4 ) of the connecting shaft ( 2 ) in the region of the outlet shaft ( 5 ), which is axially penetrated by a receiving bore ( 21 ), is provided with a front pressure surface ( 22 ) adjacent to a sealing stop surface ( 10 ) in the receiving bore ( 4 ) and with a rear pressure surface ( 23 ), and that an axially limited movable spindle ( 50 ) is provided, which starts from the actuating device, passes through the receiving bore ( 21 ) and is in a spindle plate ( 51 ) which rests against the rear pressure surface ( 23 ) of the sealing element ( 20 ).

2. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that the spindle ( 50 ) passes through the valve housing ( 1 ) on its side facing away from the connecting shaft ( 2 ).

3. Shut-off valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve housing ( 1 ) has a gripping stop surface ( 9 ) on its side passing through the spindle ( 50 ).

4. Shut-off valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing ( 1 ) is closed on its side facing away from the connecting shaft ( 2 ) by a base ( 12 ) from which the handle stop surface ( 9 ) is formed on the outside and the sealing stop surface ( 10 ) is formed on the inside.

5. Shut-off valve according to claim 4, characterized in that the base ( 12 ) is pierced centrally by a bore ( 13 ) into which a receiving groove for a spindle seal ( 11 ) is let.

6. Shut-off valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve housing ( 1 ) has a groove ( 16 ) on its side facing away from the connecting shaft ( 2 ).

7. Shut-off valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spindle ( 12 ) has a bore ( 14 ) at its end lying outside the valve housing ( 1 ), and that a lever handle ( 30 ) is fastened to the spindle end by means of a hinge pin ( 32 ).

8. Shut-off valve according to claim 7, characterized in that the lever handle ( 30 ) has a protruding handle shoulder ( 33 ) which is arranged eccentrically to the hinge pin ( 32 ) and which can be supported on the handle stop surface ( 9 ).

9. Shut-off valve according to claim 6, characterized in that two webs ( 14 ) are arranged on the handle stop surface ( 9 ) symmetrically to the spindle ( 50 ), which in turn have a pin ( 15 ) at a 90° angle to the spindle axis.

10. Shut-off valve according to claim 7 or 8 in conjunction with claim 6, characterized in that the lever handle ( 30 ) in the region of the handle shoulder ( 33 ) has a receiving compartment ( 36 ) for the pin ( 15 ) symmetrically extending from the receiving groove ( 34 ), the inner surface ( 35 ) of which directed towards the handle shoulder ( 33 ) is adapted in its shape to the contour of the handle shoulder ( 33 ).

11. Shut-off valve according to claim 10, characterized in that the pin ( 15 ) engages behind the inner surface ( 35 ) of the receiving compartment ( 36 ).

12. Shut-off valve according to claim 10 or 11, characterized in that the receiving compartment ( 36 ) has a mounting opening ( 37 ) for the pin ( 15 ).

13. Shut-off valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spindle ( 12 ) has a thread ( 15 ) at its end located outside the valve housing ( 1 ), which is screwed into a thread ( 42 ) of a rotary handle ( 40 ).

14. Shut-off valve according to claim 13, characterized in that the rotary handle ( 40 ) is provided with a pressure surface ( 43 ) which can be supported on the handle stop surface ( 9 ).

15. Shut-off valve according to claim 13 or 14 in conjunction with claim 6, characterized in that the rotary handle ( 40 ) has inwardly directed locking lugs ( 44 ) which in turn engage in the groove ( 16 ) of the valve housing ( 1 ).