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DE1939993A1 - Method and device for producing felts - Google Patents

Method and device for producing felts

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DE1939993A1
DE1939993A1 DE19691939993 DE1939993A DE1939993A1 DE 1939993 A1 DE1939993 A1 DE 1939993A1 DE 19691939993 DE19691939993 DE 19691939993 DE 1939993 A DE1939993 A DE 1939993A DE 1939993 A1 DE1939993 A1 DE 1939993A1
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Germany
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fleece
guide elements
rollers
shrinking
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Heinz Dr Fleissner
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Vepa AG
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Vepa AG
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Description

VEPA AG ."."-■ V 349VEPA AG. "." - ■ V 349

Basel/SchweizBasel, Switzerland

Parkweg 35 31-7-1969Parkweg 35 31-7-1969

"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filzen" Zusatz zu Patent ..* (Patentanmeldung P 17 85 165.9) "Process and device for the production of felts" addendum to patent .. * (patent application P 17 85 165.9)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Filzen durch Schrumpfen, insbesondere- für Synthese-Leder, aus einem Wirrfaservlies, das aus wenigstens zwei Faserarten besteht, wobei die eine Faserart wesentlich stärker als die andere unter Wärmeeinwirkung schrumpft und das Wirrfaservlies vor dem Schrumpfen gegebenenfalls vernadelt ist und wobei das Wirrfaservlies schockartig auf Fixiertemperatur bzw. Schrumpftemperatur mittels eines Behandlungsmediums aufgeheizt wird.The invention relates to a method and a device for Manufacture of felts by shrinking, in particular for synthetic leather, from a tangled fiber fleece made of at least consists of two types of fiber, one type of fiber being essential more than the other shrinks under the influence of heat and the random fiber fleece may be needled prior to shrinking is and wherein the tangled fiber fleece is shock-like to the fixing temperature or shrinking temperature by means of a treatment medium is heated.

In der Stammanmeldung wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Filzen aus einem Wirrfaservlies, beschrieben, in dem das Wirrfaservlies schockartig auf Schrumpftemperatur aufgeheizt wird. Dabei soll das Vlies unter Breitenvorgabe und vorzugsweise Längenvorgabe in das Behandlungsmedium eingeführt werden.In the parent application, a method and an apparatus for the production of felts from a random fiber fleece, described, in which the tangled fiber fleece is suddenly heated to the shrinking temperature. The fleece should be under the specified width and preferably a predetermined length are introduced into the treatment medium.

Die Breitenvorgabe ist erforderlich, um ein einwandfreies und gleichmäßiges Schrumpfen des Vlieses über die Breite zu ermöglichen. Auch bei einer freien Einführung in das Behandlungsmedium ohne Breitenvorgabe tritt durch die große Schrumpfung, die bis zu 5o % betragen kann, eine Bogenbildung ein und es erfolgt ein stärkerer Schrumpf an den Rändern als in der kThe specified width is required to ensure a flawless and to enable even shrinking of the fleece across the width. Even with a free introduction into the treatment medium without a specified width, the large shrinkage which can be up to 5o%, a bow formation and there is a stronger shrinkage at the edges than in the k

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Es wurde deshalb bereits vorgeschlagen, das Vlies zum Zwecke der Breitenvorgabe wellenförmig geformt in das Behandlungs- . medium einzubringen, wobei das Vlies vor der Plissierung eine Strecke frei geführt wird, die gleich oder größer als die Rohvliesbreite ist. 'It has therefore already been proposed to use the fleece for the purpose according to the width specification, wave-shaped in the treatment. medium, whereby the fleece is guided freely a distance before the pleating that is equal to or greater than the Raw fleece width is. '

Eine solche wellenförmige Führung ist insbesondere bei sehr breiten Materialbahnen von 1,5o m Breite und mehr günstig, da hierdurch wesentlich gleichmäßigere Schrumpfwerte über die Warenbahnbreite erzielt werden.Such an undulating guide is particularly useful for very wide material webs of 1.5 m wide and more inexpensive, as this results in significantly more even shrinkage values across the width of the web.

Es wurde bereits vorgeschlagen, als Vorrichtung zum Erzielen der gewünschten Breitenvorgabe ein Profilwalzenpaar mit gegeneinander versetzten Ringnuten oder aufgesetzten Scheiben zu verwenden. - :;---It has already been proposed to use a pair of profiled rollers with mutually offset annular grooves or attached disks as the device for achieving the desired width specification. -:; ---

Dabei hat sich herausgestellt, daß besonders sehr breite Vliese, insbesondere Naßvliese, in dem Walzen—spalt des Profilwalzenpaares so großen Reibungskräften ausgesetzt sind, daß sich das Rohvlies nur ungleichmäßig in Wellen vorlegen läßt. Dabei tritt einmal eine ungleichmäßigkeit über die»Gesamt-Vliesbreite auf, weil die äußeren Teile der Warenbahn dem .plötzlichen Breiteneinsprung nicht reibungsfrei folgen können, so daß das Vlies in der Mitte und nahe der Mitte dünner wird und zum anderen wird das Vlies an den Stellen maximaler Verformung, nämlich an jedem Wellenberg, dünner, da während der Verformung nicht genügend Material seitlich nachkommt.It has been found that particularly very wide Nonwovens, especially wet nonwovens, are exposed to such great frictional forces in the roller gap of the pair of profiled rollers that the raw fleece can only be presented unevenly in waves. In this case, there is an unevenness over the »total web width because the outer parts of the web cannot follow the sudden change in width without friction, so that the fleece becomes thinner in the middle and near the middle and on the other hand, the fleece becomes thinner at the points of maximum deformation, namely at each wave crest, since during the Deformation not enough material to cope with laterally.

Diese Tatsachen wirken sich beim anschließenden Schrumpfprozess ungünstig auf die .Egalität des erzeugten Filzes aus, da die ungleichmäßige Dichte des Rohvlieses sich nach dem Schrumpf in einer ungleichen Dichte des erzeugten Filzes bemerkbar macht. ■■;■'■ In the subsequent shrinking process, these facts have an unfavorable effect on the equality of the felt produced, since the uneven density of the raw fleece becomes noticeable after the shrinkage in an uneven density of the felt produced . ■■; ■ '■

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die zur. Durchführung des Verfahrens benötigten VorrichtungenThe invention is therefore based on the object of the method and the for. Implementation of the process required devices

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weiter zu verbessern.to improve further.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird - in Laufrichtung des Vlieses gesehen - mit der Plissierung zunächst in der Mitte der Warenbahn begonnen, wobei'die beiden Hälften der . , Bahn ohne Pressung frei dem Breiteneinsprung folgen können.. Darauf wird die so gebildete Mittelfalte weiter geführt und zu beiden Seiten dieser Mittelfalte je eine weitere Plissierfalte gebildet. Auch hier können die unplissierten Seitenteile wiederum frei dem Breiteneinsprung folgen. According to the method according to the invention - in the direction of travel of the fleece - with the pleating first in the Beginning in the middle of the web, whereby'die two halves of the. , The web can freely follow the width indentation without pressing. The center fold thus formed is then continued and on both sides of this central fold there is another pleated fold educated. Here, too, the unpleated side parts can again freely follow the width indentation.

Dieses Verfahren wird so lange fortgesetzt, bis über- die ganze Warenbahnbreite gleichmäßig Plissierfalten gebildet sind. Dabei entspricht die so vorgegebene Warenbahnbreite genau oder annähernd der Breite, die die Ware"nach dem spannungsfreien Äusschrumpfen erreicht. -This process is continued until over- the whole Material web width evenly pleated folds are formed. The web width specified in this way corresponds exactly or approximately the width that the goods "after the stress-free outer shrinkage achieved. -

Bei der Breitenvorgabe eines Schrumpfvlieses nach dem beschriebenen Verfahren ist gewährleistet, daß bei richtiger Wahl der Gesamtbreitenvorgabe jeder Teil des Rohvlieses beim anschließenden Schrumpfprozess in Querrichtung spannungslos ausschrumpfen kann und auf diese Weise ein Filz von bisher unerreichter Gleichmäßigkeit und Dichte erzielt werden kann..When specifying the width of a shrink fleece according to the one described Procedure ensures that with the correct choice of Total width specification of each part of the raw fleece in the subsequent Shrinking process in the transverse direction can shrink without tension and in this way a felt of unprecedented uniformity and density can be achieved ..

Das Verfahren nach der Erfindung ist vorteilhaft auch beim Ausschrumpfen von Wirk- und Strickwaren, sowie speziellen Geweben, z. B. aus texturierten Synthesefasern, wie Helanca®, anwendbar.The method according to the invention is also advantageous when shrinking out of knitted and knitted goods, as well as special fabrics, z. B. from textured synthetic fibers, such as Helanca®, applicable.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sieht beispielsweise vor, daß am Einlauf einer bekannten Siebtrommelvorrichtung mit wenigstens einem unter Saugzug stehenden Sieb, vorzugsweise' einer Siebtrommel, ein Einlaufaggregat angeordnet ist, das eine variierbare Längenvorsilung des zu schrumpfenden Gutes bei der Auflage gestattet und erfindungsgemäß eine von der Mitte nach. außen fortschreitende Breitenvoreilung ermöglicht.A device for performing the method provides, for example before that at the inlet of a known sieve drum device with at least one sieve under suction, preferably ' a sieve drum, an inlet unit is arranged, the one variable length of the goods to be shrunk in the Edition allowed and according to the invention one from the middle. outside progressive width advance enables.

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Dabei ist denkbar, daß die wellenförmige Verformung des Gutes durch mehrere Walzenpaare erfolgt, die fortschreitend von der Mitte nach außen eine zunehmende Anzahl von scheibenförmigen Erhebungen und rillenartigen Vertiefungen aufweisen, wobei der Abstand und/oder der Durchmesser des von Rillen bzw. Erhebungen freien Teiles oder Walζeh so gewählt werden.kann, daß die Ware frei von Querspannungen der Verformung folgen kann.It is conceivable that the undulating deformation of the goods is carried out by several pairs of rollers, which progressively from the Center outwardly have an increasing number of disc-shaped elevations and groove-like depressions, the The distance and / or the diameter of the part or wall free of grooves or elevations can be chosen so that the goods can follow the deformation free of transverse stresses.

Nach einer anderen Äusführungsform der Erfindung erfolgt der Breiteneinzug durch Rollen, die in Laufrichtung des Gutes pfeilförmig ober- bzw. unterhalb der Warenbahn angeordnet sind und für die Verformung der Warenbahn entsprechend profiliert sind, während die weitere Führung der bereits wellenförmig profilierten Warenbahn durch feststehende oder bewegliche Führungselemente erfolgt, die entsprechend profiliert sind. Größe und Abstand der Profilierung kann dabei zweckmäßigerweise an das jeweilige Produkt angepaßt werden.According to another embodiment of the invention, the width is drawn in by means of rollers that run in the direction of movement of the goods Are arranged arrow-shaped above or below the material web and profiled accordingly for the deformation of the material web are, while the further guidance of the already wave-shaped profiled material web by fixed or movable guide elements takes place, which are profiled accordingly. Size and The spacing of the profiling can expediently be adapted to the respective product.

Nach einer weiteren Ausführungsforrä erfolgt die Profilierung und damit die Breitenvorgabe allein durch das Durchführen der Warenbahn durch zwei im Abstand voneinander angeordnete feststehende oder in Transportrichtung bewegliche Führungselemente mit wellblechartiger Profilierung, wobei in Laufrichtung des Gutes die Profilierung in der Mitte der Führungselemente beginnt und sich dann fortschreitend nach dem Rande .der Warenbahn zu verbreitert. ".'_■'The profiling takes place after a further execution form and thus the default width simply by performing the Material web through two spaced apart fixed or in the transport direction movable guide elements with corrugated sheet-like profiling, wherein in the running direction of the Well, the profiling begins in the middle of the guide elements and then progressively towards the edge of the material web widened. ".'_ ■ '

Wird anstelle der Heißdampf- bzw. Heißluftschrumpfung eine Heißwässerschrumpfung durchgeführt, so ist es günstig, die Plissierwalzenpaare zusammen mit den vorgeschalteten Zuführwalzen senkrecht übereinander anzuordnen, bzw. die feststehenden oder beweglichen Führungselemente, zwischen denen das Gut profilieft wird, senkrecht anzuordnen. JInstead of superheated steam or hot air shrinkage, hot water shrinkage is used carried out, it is advantageous to place the pairs of pleating rollers perpendicularly together with the upstream feed rollers to be arranged one above the other or the fixed or movable guide elements between which the goods are profiled, to be arranged vertically. J

Dabei erfolgt die Anordnung der gesamten Plissiervorrichtung zweckmäßigerweise unmittelbar vor dem Bad,"- in- dem^ die'Schrumpfung in der Hauptsache erfolgt.The entire pleating device is arranged here expediently immediately before the bath, "- in the process of shrinking mainly takes place.

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Wird beispielsweise bereits im ersten Waschbad mit so hoher Temperatur behandelt, daß hier das Gut bereits vollständig ausschrumpft, so wird die Plissiereinrichtung am günstigsten am. Einlauf des Waschbades angeordnet werden. Wird dagegen in den ersten Bädern nur gewaschen bzw. gespült und im letzten Bad geschrumpft, so wird man die Plissiereinrichtung vor dem letzten Bad anordnen.Is, for example, already treated in the first wash bath at such a high temperature that the material is already complete here If it is shrunk out, the pleating device will most conveniently be arranged at the inlet of the washing bath. If, on the other hand, the first baths only washed or rinsed and shrunk in the last bath, so you will have the pleating before arrange last bath.

Um eine genügende Verweilzeit und gleichzeitig eine Glättung des Filzes zu erhalten, wird vorgeschlagen, den Filz im Behandlung smedium, insbesondere in der Behandlungsflotte über mehrere Walzen zu führen. Dabei sollte wenigstens eine dieser Walzen durchlässig, z. B. perforiert sein und unter Saugzug stehen bzv/. von außen nach innen vom Behandlungsmedium durchströmt werden. A sufficient dwell time and smoothing at the same time To preserve the felt, it is suggested to treat the felt smedium, especially in the treatment liquor to guide several rollers. At least one of these should be Rolls permeable, e.g. B. be perforated and are under suction or /. are flowed through from the outside in by the treatment medium.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Vorrichtung ergibt sich, wenn die Plissiervorrichtung zur Vorgabe des Breiteneinsprunges gleichzeitig Leitelemente zur variierbaren Vorgabe der Längenvoreilung des zu schrumpfenden Gutes aufweist.A particularly advantageous embodiment of the device is obtained when the pleating device is used to specify the width indentation at the same time has guide elements for the variable specification of the length advance of the goods to be shrunk.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the drawings shown. Show it:

Figur 1 eine Naßbehandlungsvorrichtung, im Längsschnitt, ·Figure 1 a wet treatment device, in longitudinal section, ·

Figur 2 eine Ansicht der Vorrichtung nach Figur 1 von der Einlaufseite.Figure 2 is a view of the device of Figure 1 from the Inlet side.

Die Vorrichtung besitzt ein mit Flüssigkeit gefülltes Gehäuse mit Führungswalzen 2 und 3 und einer Siebtrommel 4. Das Vlies wird über ein Zügwalzenpaar 6, 7 der Plissiereinrichtung zugeführt. Die Plissiereinrichtung besteht aus dsn Walzenpaaren 8, 9, lo, 11, 12 mit aufgesteckten Scheiben.The device has a housing filled with liquid with guide rollers 2 and 3 and a sieve drum 4. The fleece is fed to the pleating device via a pair of drawing rollers 6, 7. The pleating device consists of dsn roller pairs 8, 9, lo, 11, 12 with attached discs.

Die freie Strecke zwischen dem Zugwalzenpaar ist dabei vorteil-The free distance between the pair of pulling rollers is advantageous

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haft gleich oder größer als die Rohvliesbreite, sie kann jedoch auch kleiner gewählt werden.Haft equal to or greater than the width of the raw fleece, but it can also be chosen to be smaller.

Anstelle der Scheiben können die Plissierwalzen auch mit gedrehten Ringwulsten versehen sein. ' ■Instead of the discs, the pleating rollers can also be rotated Be provided with annular beads. '■

Die Schrumpfstrecke der Vorrichtung für das Vlies 5 ist durch die tiefgelegte Führungswalze verlängert worden. Es ist jedoch auch möglich, die Führungswalze 2 dicht unterhalb des Flüssigkeitsspiegels anzuordnen, um die Bauhöhe zu verringern.The shrinkage path of the device for the fleece 5 is through the lowered guide roller has been extended. However, it is also possible to have the guide roller 2 just below the liquid level to be arranged in order to reduce the overall height.

Nach dem Passieren des Quetschwerkes 13 gelangt das geschrumpfte Vlies zu den Weiterbehandlungseinrichtungen.After passing through the squeezing mechanism 13, the shrunk one arrives Fleece to the further treatment facilities.

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Claims (21)

VEPA AG V 349VEPA AG V 349 Basel/Schweiz-Basel, Switzerland- Parkweg 35 . ■ ■ 31-7-1969Parkweg 35. ■ ■ 31-7-1969 P at e nt a η s ρ r ü c h e P at e nt a η s ρ r ü che Verfahren zum Herstellen von Filzen durch Schrumpfen, insbesondere für Syntheseleder, aus einem Wirrfaservlies, das aus wenigstens zwei Faserarten besteht, wobei die eine Faserart wesentlich stärker als* die andere unter Wärmeeinwirkung schrumpft und das Wirrfaservlies vor dem Schrumpfen gegebenenfalls vernadelt ist und bei dem das Wirrfaservlies schockartig auf Fixiertemperatur bzw. Schrumpftemperatur mittels eines Behandlungsmediums aufgeheizt wird und ein gas- und/oder dampfförmiges oder flüssiges Behandlungsmedium wenigstens während eines Teiles der Schrumpf- bzw. Fixierbehandlung durch das Vlies gesaugt wird, während dieses auf einer ebenen oder gekrümmten durchlässigen Unterlage ruht, nach dem Patent aus der Patentanmeldung P 17 85 165.9, insbesondere nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies vor dem Eintritt in das Behandlungsmedium für den Schrumpf- bzw. Fixierprozess - in Laufrichtung gesehen - nacheinander von der Mitte der Rohvliesbahn über die gesamte Breite in mehreren Stufen wellenförmig geformt bzw. plissiert wird.Process for producing felts by shrinking, in particular for synthetic leather, from a random fiber fleece made from consists of at least two types of fiber, one type of fiber being considerably stronger than the other under the influence of heat shrinks and the random fiber fleece before shrinking, if necessary is needled and in which the tangled fiber fleece is shocked to the fixing temperature or shrinking temperature by means of a treatment medium is heated and a gaseous and / or vaporous or liquid treatment medium at least during part of the shrinking or fixing treatment by the Fleece is sucked while this rests on a flat or curved permeable surface, according to the patent of patent application P 17 85 165.9, in particular according to claim 8, characterized in that the fleece before entering the Treatment medium for the shrinking or fixing process - viewed in the running direction - one after the other from the center of the raw nonwoven web Wavy in several steps across the entire width is shaped or pleated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung des Rohvlieses durch Profilwalzenpaare erfolgt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the deformation of the raw fleece takes place by profile roller pairs. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung der wellenförmig geformten Vliesbahn durch weitere Profilwalzenpaare erfolgt. 3. The method according to claim 2, characterized in that the The wave-shaped fleece web is guided by further pairs of profiled rollers. 109808/1738109808/1738 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ■ Verformung des Rohvlieses durch feststehende Plissier- bzw. . Formungselemente erfolgt.4. The method according to claim 1, characterized in that the ■ Deformation of the raw fleece by fixed pleating or. Forming elements takes place. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung der wellenförmig geformten Vliesbahn durch feststehende Führungselemente erfolgt. .5. The method according to claim 4, characterized in that the Guiding of the wave-shaped fleece web by stationary Guide elements takes place. . 6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung der wellenförmig geformten Vliesbahn durch bewegliche, mitlaufende oder angetriebene Führungselemente, ζ. Β. Schnüren oder Bänder, erfolgt.6. The method according to claim 2 or 4, characterized in that the guidance of the wave-shaped nonwoven web by movable, revolving or driven guide elements, ζ. Β. Laces or ribbons. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung der wellenförmig geformten Vliesbahn beidseitig erfolgt.7. The method according to claims 5 and 6, characterized in that that the leadership of the wave-shaped nonwoven web on both sides he follows. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche, mit einem Gehäuse zur Auf nahine des Behandlungsmediums und Leitelementen zum Transport des Filzes durch das Behandlungsmedium, dadurch gekennzeichnet, daß als Einlaufaggregat ein Führungswalzenpaar und Formungselemente vorgesehen sind, die - in Laufrichtung des Vlieses gesehen - divergierend angeordnet sind. ".-■·.-8. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, with a housing for on nahine the treatment medium and guide elements for transporting the felt through the treatment medium, characterized in that as an inlet unit a pair of guide rollers and forming elements are provided which - seen in the direction of travel of the fleece - diverge are arranged. ".- ■ · .- 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die ' Formungselemente aus einer Reihe von Profilwalzenpaaren bestehen.,9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the ' Forming elements consist of a series of profile roller pairs., 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenpaare - in Laufrichtung des Vlieses gesehen - mit einer zunehmenden Anzahl von Profilierungen versehen sind.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Roller pairs - seen in the running direction of the fleece - with one increasing number of profiles are provided. 11. Vorrichtung nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet, daß die11. The device according to claim lo, characterized in that the • Profilierungen des ersten Walzenpaares in oder nahe der Mitte der theoretischen Arbeitsbreite der Vorrichtung liegen.• Profiling of the first pair of rollers in or near the middle of the theoretical working width of the device. 109.8Oi/51-7 3.8109.8Oi / 5 1-7 3.8 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenpaare mit gegeneinander versetzten torusartigen Profilerhebungen und Profilvertiefungen versehen sind.12. Device according to one of claims 9-11, characterized in that the pairs of rollers are offset from one another provided toroidal profile elevations and profile depressions are. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 11/ dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen aus einem Walzenkern mit aufgesetzten Scheiben bestehen, die im Abstand voneinander angeordnet sind.13. Device according to any one of claims 3 - 11 / characterized in that the rollers consist of a roller core with attached plates which are spaced from each other. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Scheiben auf dem Walzenkern einstellbar ist.14. The device according to claim 13, characterized in that the distance between the disks on the roller core is adjustable. 15. Vorrichtung nach Anspruch ' 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formungselemente Gleitnasen sind.15. The device according to claim '8, characterized in that the Forming elements are sliding noses. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß den Gleitnasen Führungselemente mit entsprechender Profilierung nachgeschaltet sinde ■.. " ■ · -16. The device according to claim 15, characterized in that the sliding lugs are followed by guide elements with appropriate profiling e ■ .. "■ · - 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente feststehend sind. '17. The device according to claim 16, characterized in that the Guide elements are fixed. ' 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente als flächige Unterlagen mit Längsprofilierung ausgebildet sind». .18. The device according to claim 17, characterized in that the Guide elements are designed as flat bases with longitudinal profiles ». . 19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente in Transportrichtung beweglich sind*19. The device according to claim 16, characterized in that the Guide elements can be moved in the direction of transport * 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß dieν Führungselemente als umlaufende Förderbänder, Schnüre und dergleichen ausgebildet sind. '20. The device according to claim 19, characterized in that dieν Guide elements are designed as revolving conveyor belts, cords and the like. ' 21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 - 2o, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente zu beiden Seiten der vorprofilierten Warenbahn angebracht sind.21. Device according to one or more of claims 16-2o, characterized in that the guide elements on both sides the pre-profiled web are attached. 109808/1738109808/1738 V70V70 LeerseiteBlank page
DE1939993A 1968-11-28 1969-08-04 Device for the production of fiber nonwovens Expired DE1939993C3 (en)

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