DE1920283C3 - Verfahren zur Herstellung von nicht brennbaren Baukörpern, insbesondere Platten mit einer Rohdichte von 400 · 1000 kg/m hoch 3 - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von nicht brennbaren Baukörpern, insbesondere Platten mit einer Rohdichte von 400 · 1000 kg/m hoch 3Info
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Description
ίο
von nicht brennbaren Baukörpern, insbesondere Plat-
*?%nmft mor&oJidichte von400 bis 1000kg/in3 aus
expandiertem Vermiculit in körniger Form und Phosphorsäure oder Phosphate als anorganischem Buidemittel.
Das DT-Gbm 1946275 zeigt bereits eine leichte
nicht brenrikare. Bauplatte, bei der expandiertes Vermiculit
in körniger Form in Verbindung mit einem
anorganischen Bindemittel Verwendung findet. Bei
ao dieser Bauplatte macht sich jedoch die schlechte Wasserbeständigkeit
bemerkbar.
Aus der GB-PS 891 S99 ist eine Isolierplatte bekannt,
die also nicht mehr als leichte Bauplatte angesprochen werden kann. Dabei wird ausschließlich
as Perlit in Verbindung mit einer Kombination aus anorganischen
und organischen Bindemitteln zum Einsatz gebracht. Als organische Bindemittel finden ausschließlich
Thermoplaste (Polyvinylacetat, Silicone, Acrylate) Verwendung. Bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren finden ausschließlich Duroplaste (Formaldehydkondeusationsharze)
Verwendung. Dieser Unterschied ist im Hinblick auf die feuerhemmenden Eigenschaften der Platte von erheblicher Bedeutung.
Die mechanischen Eigenschaften der Platte gemäß der GB-PS 891 599 sind für viele Anwendungsfälle
nicht ausreichend. Der dort gebildete Isolierkörper wird kalt gepreßt und anschließend getrocknet. Dies
ist deshalb erforderlich, weil thermoplastische Bindemittel Verwendung finden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung der oben definierten
Baukörper aufzuzeigen, bei denen die Wasserbeständigkeit verbessert und gleichzeitig auch die
mechanischen Eigenschaften angehoben sind, damit nicht nur leichte Bauplatten, sondern Baukörper hergestellt
werden können, die insbesondere eine verbesserte Biegebruchfestigkeit aufweisen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das anorganische Bindemittel in Kombination mit
So Formaldehydkondensationsharzen eingesetzt wird
und das mit der Bindemittelkombination vermischte Vermiculit schichtweise in eine Form gestreut wird,
wobei zwischen die Schichten je ein Gewebe aus Mineralfasern eingebracht und anschließend der Su gebildete
Formling unter Einwirkung von Wärme und Druck in an sich bekannter Weise zu einem festen
Baukörper verpreßt wird. Durch die Verwendung des anorganischen Bindemittels in Kombination mit dem
Formaldehydkondensationsharz wird die Wasserbeständigkeit der Platten wesentlich gesteigert. Die
alleinige Verwendung von Vermiculit —■ also ohne Zusatz von Perlit — verbessert die Feuerbeständigkeit
der Platte.
Das Einbringen der Gewebe aus Mineralfasern tu
Das Einbringen der Gewebe aus Mineralfasern tu
6s den schichtweisen Aufbau verbessert die Biegebruchfestigkeit,
so daß damit eine tatsächlich mechanisch belastbare Platte entsteht. Als Formaldehydkondensationsharze
finden Harnstoff-, Melamin- oder Phe-
Verwendung, Während die «säjtare unddje Phosphate den Zusammenhalt
i FosßkQrpers bei Einwirkung ψαο, Hitze, beispiels-
* > be» Branden, gewährleisten, sorgt das organi-Bindemittel Kr eine ausreichende Feuchteändigkeit Um lackierfähige Oberflächen zu er
2 ,'«hatten, wird der Formling zweckmäßig vor seiner
A". ·'"..;.Verptesswng. mit kunsthandmprägnierten Papieren
: 'i. V'VPder Folien abgedeckt
■ Τ'Ψ-f jg| Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen
■y? - ^S"* Plattest oder Formkörper herstellen, die ein ver-
»?' - Ihaitnismäßig geringes Gewicht aufweisen, aber trotz-
_,- * keil von etwa 80 bis 160 kp/cm* standhalten.
Ϊ 4*' ~ Mit besonderem Vorteil können dem expandierten
L "Vermiculit Füllstoffe, wie Tonmineralien, Anhydrit,
ΐ .^Magnesia, oder Verfestigungsstoffe, wie mineralische
,1
Fasern, zugesetzt werden.
]I Der Formling wird in den meisten Fallen in seiner
■_> Mittelschicht aus expandiertem Vermiculit gebildet
' Die Mittelschicht wird mit Deckschichten aus feinerem Material, insbesondere Gips, überzogen.
Zweckmäßig ist das in den Fonnling einzubringende Gewebe aus Mineralfasern vorher mit organischen Bindemitteln behandelt Es ist auch möglich,
daß das in den Formling einzubringende Mineralfasergewebe in eine zusätzliche Bindemittelschicht eingebracht wird.
Die Herstellung der Platten und Körper wird im allgemeinen so erfolgen, daß das expandierte Vermiculit zunächst in einem Mischer mit einem Gemisch
' von Phosphorsäure und Aluminiumphosphat besprüht
wird, wobei die aufgebrachte Menge zwischen 5 und 40% des Vermicuütgewichtes variieren kann. Anschließend wird im gleichen oder einem nachgeordneten Mischer das organische Harz in Pulverform
oder auch als Lösung auf die Vermiculilpartikeln aufgegeben, wobei die Menge zwischen 1 und 10% Festjj harz, bezogen auf das Vermicuhtgewicht variieren
I kann.
: Das mit Bindemittel versehene Gemisch wird dann
zu einem Formling endlos odor tafelförmig oder aiica
in einer sogenannten SteangpresSi» geformt, wobei die
, Mineralfasermatten gleichzeitig in den Formling vorzugsweise unter den FoEmUngsoberflächen eingebettet
werden.
Der fertige Formling wird dann in einet benetzten
Presse gepreßt und ausgehärtet Die Preßtemperatur beträgt im Regelfall 150 bis 250° C, der Preßdrock 5
bis 25 kp/cm* und die Preßzeit 5 bis 20 Minuten.
ίο Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für die Herstellung nicht brennbarer Platten ist folgendes:
12 kg expandiertes Vermiculitmaterial mit folgender Zusammensetzung: 39«/» SiO8, 11 % Fe2O3,14·/β
Al2O8, 22β/ο MgO, 5«/β Na2O 4- K4O, IV· OAlVi
ΐ5 TiO2, werden in einem Mischer mit einem Gemisch
von 1200 g 50%iger Monoaluminiumphosphatlösung und 60Og 7O°/oiger Orthophosphorsäure besprüht
Danach wird das besprühte Vermiculitmaterial mit 360 g Hamstoff-Fonnaldehyd-Pulverharz vermischt
ao und in einen Formrahmen nut den Abmessungen
200 X 50 cm* geschüttet, der auf ein Aluminiumblech aufgesetzt ist Die Schüttung wird derart vorgenommen, daß man zuerst Vs des Materials einstreut,
sodann wild ein mit Phenolharz imprägniertes Glas
fasergewebe eingelegt Darauf streut man weitere Vs
des Vermiculitmaterials, legt wiederum ein gleiches Glasgewebe ein und streut darauf das letzte Fünftel
des Vermiculitmaterials. Der Formling wird dann nach Abheben des Fonnrahmens mit dem Blech in
eine beheizte hydraulische Presse geschoben. Man preßt mit 10 kp/cm* auf 2 cm dicke Distanzleisten.
Die Preßtemperatur beträgt dabei 2000C. Nach 10 Minuten wird die fertige Platte der Presse entnommen.
Die Platteneigenschaften, insbesondere die Feuchtebeständigkeit und die Festigkeit, lassen sich weiterhin
dadurch verbessern, daß die fertiggepreßten Platten oder Baukörper einer Wärmebehandlung, z.B. in
Wärmekammern, vorzugsweise bei einer Temperatur
von 100 bis 300° C während einer Dauer von Vt bis 24 Stunden unterworfen werden.
Claims (9)
- Patentansprüche;Verfahren, zur Herstellung voa nicht brenn-LBaukärpern, insbesondere- Platten, mit .Rohdichte von 409 bis 1000Jtg/m* aus anäiertem Vermiculit in. körniger Form und oder Phosphate als anorganisches mittel, dadurch gekennzeichnet, das anorganische Bindemittel in Kombination Fonrfaldehvdkondensationsharzen eingesetzt idemirtelkombinatioh vermisch te Vermiculit schichtweise in eine Form gestreut wird, wobei zwischen die Schichten je ein Gewebe aus Mineralfasern eingebracht und anid der so gebildete Formling unter Einvon Wärme und Druck in an sch bekannter Weise zu einem festen Baukörper verpreßt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß als Formaldehydkondensationsharze Harnstoff-, Melamin- oder Phenolformaldehydharze Verwendung finden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formling vor seiner Verpressung mit kunstharzimprägnierten Papieren oder Folien abgedeckt wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem expandierten Vermiculit Füllstoffe, wie Tonmineralien, Anhydrit, Magnesit, oder Verfestigungsstoffe, wie mineralische Fasern, zugesetzt werden.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formling in seiner Mittelschicht aus expandiertem Vermiculit gebildet wird, die mit Deckschichten aus feinerem Material, insbesondere Gips, überzogen sind.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Formling einzubringende Gewebe aus Mineralfasern vorher mit organischen Bindemitteln behandelt ist.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Formling einzubringende Mineralfasergewebe in eine zusätzliche Bindemittelschicht eingebracht wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 100 Gewichtsteile expandierter Vermiculit in einem Mischer mit einem Gemisch von 10 Gewichtsteilen 50°/»iger Monoaluminiumphophatlösung and S Gewichtsteilen 7O°/oiger Orthophosphorsäure besprüht und anschließend das besprühte Glimmermaterial mit 3 Gewichtsteilen Harnstoff-Formaldehyd-Pulverharz vermischt wird, worauf etwa ein Fünftel dieses Materials in einen entsprechend bemessenen Formrahmen eingestreut, darauf ein mit Phenolharz imprägniertes Glasfasergewebe eingelegt, eine weitere Menge von Vs des Glimmermaterials auf das Glasfasergewebe aufgestreut, ein weiteres gleichartiges Glasfasergewebe eingelegt und schließlich der Rest des Glimmermaterials aufgestreut und anschließend der so gebildete Formling nach Abheben des Formrahmens in einer Heißpresse bei eiuer Preßtemperatur von 200° C etwa 10 Minuten mit einem Druck von 10 kp/cm2 zu einer Platte verpreßt wird.
- 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß\ JPlatten oder Baukörpeir einer *«g L'is, B. la'Wäonekamraern, ßSi reise?|§ einer Temperatur von IQÖ im 300° <C wätaend'iiner Dauer von Vt lös ^Standen unterworfen werden.
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |