DE102007002947A1

DE102007002947A1 - Trockenbauplatte

Info

Publication number: DE102007002947A1
Application number: DE102007002947A
Authority: DE
Inventors: Elke Szukal; Hans-Willi Babka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2008-07-24
Anticipated expiration: 2027-01-20
Also published as: DE102007002947B4

Abstract

Um eine Trockenbauplatte aus Formwerkstoff gegen Spritzwasser resistent zu machen, wird vorgeschlagen, dass die Trockenbauplatte zumindest im Bereich einer Plattenhauptfläche mit einem wasserabweisenden Material versehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenbauplatte aus Formwerkstoff, insbesondere aus Lehm.
Aus der DE 4 017 057 C2 ist eine Trockenbauplatte aus Lehm bekannt, die aus einer lehmgebundenen Kernschicht und beidseitig jeweils einer oberflächigen Lage aus einem textilen Material besteht, das teilweise in den Lehm der Kernschicht eingebettet ist. Die Kernschicht wird zur Erhöhung der Bruchfestigkeit mit Armierungsfasern versehen, indem der noch feuchten und formbaren Masse faserige Materialien wie beispielsweise Stroh, insbesondere Gerstenstroh, Tierhaare, Reis, Bambus oder Kokosfasern, Federn, Zellulose (Papier) oder andere Fasern beigemischt werden. Desweiteren werden die besonders beanspruchten Oberflächen üblicherweise zusätzlich mit einem flächigen Armierungsmaterial versehen. Dieses besteht bei bekannten Trockenbauplatten, insbesondere bei Lehmplatten, aus Jute oder einem anderen textilen Material. Aber auch Gitter aus Glasfasern werden im Zusammenhang mit Lehmplatten verwendet. Gipsplatten werden oft mit einer äußeren Armierung aus Zellulosematerial (Papier) versehen.
Die bekannten Trockenbauplatten werden zur Errichtung von Wänden und Decken in Innenräumen verwendet. Für Außenwände sind die bekannten Trockenbauplatten nicht geeignet, da sie bei Regen sehr viel Wasser aufnehmen würden. Eine wasserdichte Versiegelung der Oberfläche, beispielsweise durch Lack, scheidet einerseits aus ästhetischen Gründen und andererseits aus technischen Gründen aus, denn einerseits kommt es den Verwendern von beispielsweise Lehmbauplatten auf die Oberflächenstruktur des Lehms an und andererseits würde auf dieser Oberfläche die Atmungsaktivität des Materials nicht mehr stattfinden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Trockenbauplatte aus Formwerkstoff anzugeben, die zumindest unter Einwirkung von Spritzwasser verwendbar ist.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass die Trockenbauplatte zumindest im Bereich einer Plattenhauptfläche mit einem wasserabweisenden Material versehen ist. Das wasserabweisende Material wird nicht auf die Oberfläche aufgebracht, sondern ist mit dem Formwerkstoff fest verbunden. Dabei muss zumindest die Plattenhauptfläche der Trockenbauplatte mit dem wasserabweisenden Material versehen sein, die dem Spritzwasser ausgesetzt werden soll. Das Spritzwasser löst den Lehm der Lehmbauplatte nicht an. Diese wird deshalb nicht gleich vollständig durchfeuchtet und plastisch verformbar oder instabil. Trotzdem ist die Oberfläche der Trockenbauplatte nicht versiegelt, so dass der Formwerkstoff über die feuchte Luft Feuchtigkeit aufnehmen und bei trockener Außenluft Feuchtigkeit abgeben kann. Dies ist ein wichtiger und erwünschter Effekt beispielsweise bei Trockenbauplatten aus Lehm. Außerdem wird durch die erfindungsgemäße Maßnahme gewährleistet, dass die Plattenhauptfläche im Wesentlichen denselben ästhetischen Eindruck hervorruft wie bei einer Trockenbauplatte ohne das wasserabweisende Material.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das wasserabweisende Material einen Ionenaustauscher. Es können z. B. Aluminiumsilikate wie Zeolithe oder Tonminerale verwendet werden.
Wenn als wasserabweisendes Material Magnesiumoxid verwendet wird, erhält man besonders gute Ergebnisse.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das wasserabweisende Material dem Formwerkstoff im Oberflächenbereich beigemischt. Auf diese Weise kann das wasserabweisende Material sehr sparsam verwendet werden und dennoch seine Funktion im Oberflächenbereich voll erfüllen.
Eine bevorzugte Dicke des Oberflächenbereiches des Formwerkstoffes mit beigemischtem wasserabweisenden Material liegt zwischen 1 mm und 3 mm.
Zur Verbesserung der wasserabweisenden Wirkung wird vorgeschlagen, dass der Oberflächenbereich des Formwerkstoffes mit beigemischtem wasserabweisenden Material aus einem Zement oder Kalkmörtel besteht. Für die wasserabweisende Wirkung genügt es, wenn dem Formwerkstoff, insbesondere Lehm, im Oberflächenbereich zwischen 5 und 15 Gew.-% Ionenaustauscher-Material, vorzugsweise Magnesiumoxid, beigemischt sind.
Zur Verbesserung der Festigkeit im Oberflächenbereich ist vorgesehen, dass die Trockenbauplatte im Bereich ihrer Plattenhauptflächen mit mattenartigen Flächenarmierungen versehen ist.
In Ausgestaltung dieser Maßnahme wird empfohlen, dass die Flächenarmierungen aus einer Matte von gitterförmig angeordneten Glas- oder Kohlefasern bestehen.
Die Erfindung ist besonders vorteilhaft anwendbar, wenn der Formwerkstoff aus Lehm besteht, dem vorzugsweise Armierungsfasern beigemischt sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend näher beschrieben.
Eine erfindungsgemäße Trockenbauplatte besteht aus Lehm, dem Armierungsfasern wie Stroh, Tierhaare, Bambus oder Kokosfasern, Federn oder Zellulose (Papier) beigemischt sind. Dieses Material bildet den zentralen Bereich der Trockenbauplatte. Eine Plattenhauptfläche, die bei eingebauter Trockenbauplatte sichtbar und dem Spritzwasser ausgesetzt ist, besteht ebenfalls aus Lehm, welcher aber vor der Verarbeitung mit 5 bis 15 Gew.-% Magnesiumoxid vermischt wurde. Dadurch wird das Material wasserabweisend. Außerdem ist die Oberflächenschicht aus Lehm mit wasserabweisendem Magnesiumoxid zusätzlich mit einer mattenartigen Flächenarmierung aus Glasfasern versehen, wobei der Formwerkstoff die Glasfasern umschließt. Die Oberflächenschicht aus Lehm mit Magnesiumoxid und Glasfasermatte hat eine Dicke von etwa 1 mm und ist fest mit dem zentralen Formwerkstoff im Inneren der Trockenbauplatte verbunden.
Zur Herstellung einer Trockenbauplatte der oben beschriebenen Art kann man beispielsweise folgendermaßen vorgehen:
In einen Kasten mit der Form der herzustellenden Trockenbauplatte wird auf dem Boden ein Trennpapier oder eine Folie eingelegt, um später die fertige Trockenbauplatte leichter aus dem Kasten entfernen zu können. Auf die Folie wird eine mattenartige Armierung, bestehend aus einem Gitter von Glasfasern gelegt. Lehm wird mit 5 bis 15 Gew.-% Magnesiumoxid gemischt und diese Masse auf die Glasfaser im Kasten aufgebracht und fein verteilt, so dass sich die Masse mit der Glasfasermatte verbindet und etwa eine 1 mm starke Oberflächenschicht bildet. Auf diese Oberflächenschicht wird eine mehrere Millimeter bis mehrere Zentimeter dicke Schicht einer plastischen Masse eines Formwerkstoffes aufgebracht, der den Hauptbestandteil der Trockenbauplatte bilden soll. Bei diesem Formwerkstoff handelt es sich um Lehm, der mit Armierungsfasern (siehe oben) vermischt ist. Mit diesem Formwerkstoff wird der Kasten fast vollständig gefüllt. Anschließend wird wieder eine Flächenarmierung in Form einer Glasfasermatte aufgelegt und in den noch feuchten und formbaren Formwerkstoff eingedrückt. Nach dem Aushärten des Formwerkstoffes kann die fertige Trockenbauplatte aus dem Kasten entnommen und ggf. noch getrocknet werden.
Soll auch die andere Plattenhauptfläche der herzustellenden Trockenbauplatte wasserabweisend sein, so wird zum Ende des Herstellungsprozesses wiederum eine etwa 1 mm dicke Schicht aus Lehm, der mit 5 bis 15 Gew.-% Magnesiumoxid vermischt ist, auf die oben liegende Fläche des Formwerkstoffes aufgebracht. Diese nachträglich aufgebrachte Oberflächenschicht kann durch mechanisches Andrücken auch mit der Glasfasermatte fest verbunden werden. Ebenso ist es möglich, die letztgenannte Schicht zuerst auf den im Kasten befindlichen Formwerkstoff aufzubringen und danach die Glasfasermatte aufzulegen und in die wasserabweisende Oberflächenschicht einzudrücken. In analoger Weise kann man auch die im Bodenbereich des Kastens befindliche Flächenarmierung erst dann in den Kasten einlegen, wenn dessen Boden bereits mit der wasserabweisenden Oberflächenschicht aus Lehm und Magnesiumoxid bedeckt ist.
Statt der Glasfasermatte kann auch eine Kohlefasermatte verwendet werden. Ebenso kann die jeweilige wasserabweisende Oberflächenschicht aus einem Zement oder Kalkmörtel bestehen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 4017057 C2 [0002]

Claims

Trockenbauplatte aus Formwerkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest im Bereich einer Plattenhauptfläche mit einem wasserabweisenden Material versehen ist.
Trockenbauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserabweisende Material einen Ionenaustauscher umfasst.
Trockenbauplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserabweisende Material aus Magnesiumoxid besteht.
Trockenbauplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserabweisende Material dem Formwerkstoff im Oberflächenbereich beigemischt ist.
Trockenbauplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenbereich des Formwerkstoffes mit beigemischtem wasserabweisenden Material eine Dicke von 1 mm bis 3 mm aufweist.
Trockenbauplatte nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenbereich des Formwerkstoffes mit beigemischtem wasserabweisenden Material aus einem Zement oder Kalkmörtel besteht.
Trockenbauplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formwerkstoff im Oberflächenbereich zwischen 5 und 15 Gew.-% Ionenaustauscher-Material, vorzugsweise Magnesiumoxid, beigemischt sind.
Trockenbauplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich ihrer Plattenhauptflächen mit mattenartigen Flächenarmierungen versehen ist.
Trockenbauplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächenarmierungen aus einer Matte von gitterförmig angeordneten Glas- oder Kohlefasern bestehen.
Trockenbauplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formwerkstoff aus Lehm besteht, dem vorzugsweise Armierungsfasern beigemischt sind.