DE19948401C1 - Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Cellulose-FormkörpernInfo
- Publication number
- DE19948401C1 DE19948401C1 DE19948401A DE19948401A DE19948401C1 DE 19948401 C1 DE19948401 C1 DE 19948401C1 DE 19948401 A DE19948401 A DE 19948401A DE 19948401 A DE19948401 A DE 19948401A DE 19948401 C1 DE19948401 C1 DE 19948401C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cellulose
- bleached
- carboxyl group
- group content
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 10
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 10
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- WAZPLXZGZWWXDQ-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-4-oxidomorpholin-4-ium;hydrate Chemical compound O.C[N+]1([O-])CCOCC1 WAZPLXZGZWWXDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- TXGSOSAONMOPDL-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 3,4,5-trihydroxybenzoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TXGSOSAONMOPDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern, wie Fasern, Filamenten oder Folien, aus TCF- oder ECF-gebleichtem Zellstoff, bei dem man den Zellstoff in einem wässrigen tertiären Aminoxid zu einer formbaren Celluloselösung auflöst, die Celluloselösung verformt und durch Koagulation der verformten Lösung den Formkörper bildet, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Verringerung des Celluloseabbaus im Verfahren einen TCF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 35 mumol/g oder einen ECF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis mumol/g einsetzt. Durch das Verfahren können Cellulose-Formkörper mit verringertem Celluloseabbau hergestellt werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Cellulose-Formkörpern, wie Fasern, Filamenten oder Folien, aus
TCF- oder ECF-gebleichtem Zellstoff, bei dem man den gebleichten
Zellstoff in einem wässrigen tertiären Aminoxid zu einer formbaren
Celluloselösung auflöst, die Celluloselösung verformt und durch
Koagulation der verformten Lösung den Formkörper bildet. Die
Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines TCF- oder ECF-ge
bleichten Zellstoffs zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern.
Die Probleme des Viskoseverfahrens führten zur Entwicklung
neuer Verfahren zur Herstellung regenerierter Cellulose-Formkörper,
bei denen die Cellulose ohne chemische Modifizierung in Lösung
gebracht wird. Die aus diesen Lösungen erhaltenen Fasern und Fila
mente werden unter der Bezeichnung "Lyocell" zusammengefaßt.
Besonders geeignete organische Lösungsmittel sind tertiäre Amin
oxide, insbesondere N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMO). Ein Verfahren
zur Bildung einer Celluloselösung in wässrigem NMMO ist aus
DE-A 44 41 468 bekannt. Die Herstellung cellulosischer Formkörper
aus diesen Lösungen ist in EP-A 0 574 870 beschrieben.
In dieser Lösung erfährt die gelöste Cellulose und das Lösungs
mittel unter den thermischen Bedingungen einen chemischen Abbau,
was zu Verfärbungen der Spinnlösung führt. Trotz intensiven Aus
waschens der gebildeten cellulosischen Formkörper verbleiben färben
de Stoffe in dem Formkörper, wodurch dessen Weißgrad beeinträchtigt
wird. Zur Verringerung des genannten Abbaus wird daher der Spinn
lösung ein Stabilisator zugesetzt. Geeignete Stabilisatoren sind
aus EP-A 0 047 929 und DD 218 104 bekannt.
Aus WO 97/23666 ist bekannt, daß der Einsatz von TCF-gebleich
tem Zellstoff beim Lyocell-Verfahren zu Formkörpern mit einem
höheren Weißgrad führt als der Einsatz eines ECF-gebleichten Zell
stoffs. Beide Zellstoffe werden mit ähnlich hohen Ausgangsweißgraden
um 90% und hohen Reinheiten, insbesondere bezüglich des Lignin
gehalts bereitgestellt. Es erschien daher fraglich, ob der TCF-Zellstoff
generell bessere Weißgrade der aus diesem Zellstoff hergestellten
Cellulose-Formkörper ergibt als ein ECF-Zellstoff.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines
Verfahrens zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern mit verringer
tem Celluloseabbau ausgehend von TCF- oder ECF-gebleichtem Zellstoff.
Die Verringerung des Celluloseabbaus soll im wesentlichen ohne
besondere Maßnahmen im Lyocellverfahren erreicht werden. Weitere
Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Es wurden Zellstoff- und Faserweißgrade verschiedener Zellstoff
provenienzen bestimmt, die entweder ECF- oder TCF-gebleicht waren.
Die Bestimmung des Weißgrades an dem Zellstoff wurde nach DIN 53145,
Teil 2 durchgeführt. Die Bestimmung des Weißgrades der Faser erfolg
te nach der in WO 97/23666, Seite 6, beschriebenen Methode. Der
durchschnittliche Polymerisationsgrad der Zellstoffe nach der Cuoxam
methode betrug etwa 550. Die am Zellstoff und an der Faser gemesse
nen Weißgrade sind in der Tabelle 1 zusammengestellt.
Aus der Tabelle 1 ist ersichtlich, daß bei den ECF- oder TCF-gebleich
ten Zellstoffen verschiedener Provenienzen der Weißgrad in einem
engen Bereich zwischen 87,5 und 93,7 liegt. Die Weißgrade der er
sponnenen Fasern liegen ebenfalls eng zwischen 55,0 und 58,6 bei
einander. Ein höherer Weißgrad der aus TCF-gebleichtem Zellstoff
ersponnenen Faser war nicht erkennbar.
Unsere Untersuchungen haben nun ergeben, daß der Celluloseabbau
im Verlauf des Lyocellverfahrens, d. h. im wesentlichen von der
Bildung bis zur Koagulation der Spinnlösung, von dem Carboxylgruppen
gehalt des zur Bildung der Spinnlösung eingesetzten, gebleichten
Zellstoffs abhängt. Dabei hat sich gezeigt, daß der Celluloseabbau
der ersponnenen Faser umso geringer ist, je geringer der Carboxyl
gruppengehalt des zur Lösungsbildung eingesetzten Zellstoffs ist.
Es lassen sich daher nach dem Lyocellverfahren Cellulosefasern mit
verringertem Celluloseabbau dadurch herstellen, daß ein TCF- oder
ECF-gebleichter Zellstoff mit niedrig gehaltenem Carboxylgruppen
gehalt zur Bildung der Spinnlösung eingesetzt wird.
Die oben genannte Aufgabe wird daher bei dem eingangs genannten
Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man zur Verringerung
des Celluloseabbaus im Verfahren einen TCF-gebleichten Zellstoff
mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 35 µmol/g
oder einen ECF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppen
gehalt in dem Bereich von 1 bis 50 µmol/g einsetzt. Es hat sich
gezeigt, daß der Celluloseabbau im Zuge der Herstellung und Verar
beitung der Extrusionslösung umso mehr hintan gehalten wird, je
geringer der Carboxylgruppengehalt des eingesetzten Zellstoffs ist.
Um einen geringen Abbau der Cellulose und des Aminoxids beim
Lyocellverfahren zu erreichen, werden bei der Spinnlösungsherstel
lung TCF- und ECF-gebleichte Zellstoffe eingesetzt, deren Carboxyl
gruppengehalt in den genannten Bereichen liegt. Zellstoffe mit
den genannten Carboxylgruppengehalten können von verschiedenen
Zellstoffherstellern hergestellt werden. Durch den verringerten
Abbau der Spinnlösungskomponenten entstehen auch weniger färbende
Bestandteile, so daß sekundär auch der Weißgrad der gebildeten
Formkörper verbessert wird.
Vorzugsweise setzt man in der Lösestufe einen TCF-gebleichten
Zellstoff mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 15
bis 30 µmol/g oder einen ECF-gebleichten Zellstoff mit einem ar
boxylgruppengehalt in dem Bereich von 25 bis 35 µmol/g ein. Die
Bestimmung des Carboxylgruppengehalts der einzusetzenden Cellulose
kann nach Döring erfolgen, vergl. K. Goetze, Chemiefasern nach dem
Viskoseverfahren, 2. Bd. 3. Aufl., 1997, S. 1079.
Das bei dem bevorzugten Verfahren der Erfindung als Lösungs
mittel eingesetzte tertiäre Aminoxid ist N-Methylmorpholin-N-oxid-
Monohydrat (NMMO-MH).
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann man eine Cellulose
lösung mit einem Gehalt an Alkalien oder organischen Verbindungen
bilden, wobei die letzteren wenigstens vier Kohlenstoffatome,
wenigstens zwei konjugierte Doppelbindungen und wenigstens zwei
Substituenten -X-H enthalten, wobei X die Bedeutung von O oder NR
hat und R Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoff
atomen sein kann. Durch diese Lösungszusätze kann der erfindungs
gemäß erreichte geringe Abbau noch weiter reduziert werden. Die
Menge der organischen Verbindung kann in dem Bereich 0,01 bis 0,5
Masse-%, bezogen auf die Lösungsmittelmenge liegen. Geeignete orga
nische Verbindungen sind aus EP-A-0 047 929 bekannt. Eine häufig
eingesetzte Verbindung ist Isopropylgallat.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird der Celluloseabbau
auf einen Anteil in dem Bereich von 3 bis 20 Masse-%, bezogen auf
den eingesetzten Zellstoff, beschränkt. Vorzugsweise liegt der
abgebaute Celluloseanteil in dem Bereich von 8 bis 15 Masse-%.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines TCF-ge
bleichten Zellstoffs oder eines ECF-gebleichten Zellstoffs mit
einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 35 µmol/g
bzw. 1 bis 50 µmol/g zur Bildung einer Celluloselösung in einem
tertiäres Aminoxid enthaltenden Lösungsmittel für die Herstellung
von Formkörpern nach dem Lyocellverfahren. Durch den Einsatz
dieser Zellstoffe wird nicht nur der Abbau im Zuge des Lyocell
verfahrens verringert, sondern auch der Weißgrad der gebildeten
Formkörper erhöht.
Die Erfindung wird nun durch die folgenden Beispiele näher
erläutert.
Langfaser-Sulfitzellstoff wurde durch alkalische, peroxid
verstärkte Sauerstoffextraktion, dann mit Ozon und mit Peroxid in
bekannter Weise gebleicht. Die Bleichmethoden sind beispielsweise
in R. P. Singh, The Bleaching of Pulp, TAPPI Press, Atlanta, USA
beschrieben. Dabei wurden drei verschiedene Carboxylgruppengehalte
eingestellt (Beispiele 1 bis 3). Drei weitere Proben des Zellstoffs
wurden mit Hypochlorit gebleicht. An den Zellstoffen wurde der
Polymerisationsgrad und der Ausgangsweißgrad nach den oben angegebenen
Methoden bestimmt, desgl. der Carboxyl- und Carbonylgruppengehalt
des Zellstoffs. Aus den gebleichten Zellstoffen wurden Spinn
lösungen mit 13% Cellulose, 10,5% Wasser und 76,5% NNMO in bekann
ter Weise hergestellt. Die Lösungen wurden nach dem Trocken-Naßver
fahren bei 95°C mit einer Düse von 65 µm Lochdurchmesser verspon
nen. An den erhaltenen Fasern wurde der Polymerisationsgrad und der
Weißgrad bestimmt. Die Bestimmung des Polymerisationsgrades erfolgte
nach der Cuoxam-Methode, die des Faser-Weißgrades nach der oben
angegebenen Methode. Die ermittelten Zahlenwerte sind in der
Tabelle 2 angegeben.
Aus der Tabelle 2 ist ersichtlich, daß mit zunehmendem Carboxyl
gruppengehalt des TCF-gebleichten Zellstoffs und des ECF-gebleich
ten Zellstoffs ein erheblicher Abfall des Polymerisationsgrades
und des Weißgrades der Fasercellulose zu beobachten ist. Für einen
gegebenen gebleichten Zellstoff eröffnet die Einstellung seines
Carboxylgruppengehalts damit die Möglichkeit, über den Polymerisa
tionsgrad die textilphysikalischen Eigenschaften der ersponnenen
Faser zu verbessern. Durch die reduzierte Farbkörperbildung im Zuge
des Verfahrens tritt eine langsamere Verfärbung des Spinnbades ein,
wodurch sich Kostenvorteile bei der Lösungsmittelregenerierung er
geben.
An vier gebleichten Dissolving-Zellstoffen wurde der Polymeri
sationsgrad, der Carboxylgruppengehalt sowie der Carbonylgruppen
gehalt und der Ausgangsweißgrad bestimmt. Aus den Zellstoffen wurden
vier Spinnlösungen mit 13% Cellulose, 10,5% Wasser und 76,5% NMMO
hergestellt. An den Spinnmassen wurde die Nullscherviskosität bei
85°C gemessen (Haake RS 75, Baujahr 1998). Die Spinnlösungen wurden
bei 95°C mit einer Düse von 65 µm Lochdurchmesser nach dem üblichen
Trocken-Naßverfahren versponnen. An der Spinnlösung wurde der Poly
merisationsgrad der Cellulose bestimmt, ferner an den Fasern der
Weißgrad. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 zusammengefaßt.
Auch aus den Zahlenwerten der Tabelle 3 ist ersichtlich, daß
mit zunehmendem Carboxylgruppengehalt des eingestellten Zellstoffs
der Celluloseabbau zunimmt und der Faserweißgrad sich gegenüber
dem Ausgangsweißgrad verschlechtert.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern, wie
Fasern, Filamenten oder Folien, aus TCF- oder ECF-gebleichtem
Zellstoff, bei dem man den Zellstoff in einem wässrigen tertiären
Aminoxid zu einer formbaren Celluloselösung auflöst, die Cellulose
lösung verformt und durch Koagulation der verformten Lösung den
Formkörper bildet, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Verringerung
des Celluloseabbaus im Verfahren einen TCF-gebleichten Zellstoff
mit einem Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 35 µmol/g
oder einen ECF-gebleichten Zellstoff mit einem Carboxylgruppen
gehalt in dem Bereich von 1 bis 50 µmol/g einsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
in der Lösestufe einen TCF-gebleichten Zellstoff mit einem
Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 15 bis 30 µmol/g einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
in der Lösestufe einen ECF-gebleichten Zellstoff mit einem
Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 25 bis 35 µmol/g einsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß man als tertiäres Aminoxid N-Methylmorpholin-N-oxid
einsetzt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß man eine Celluloselösung mit einem Gehalt an Alkalien
oder organischen Verbindungen bildet, wobei die letzteren wenigstens
4 Kohlenstoffatome, wenigstens zwei konjugierte Doppelbindungen und
wenigstens zwei Substituenten -X-H enthalten, wobei X die Bedeutung
von O oder NR hat und R Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis
4 Kohlenstoffatomen ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß man den Celluloseabbau auf einen Anteil in dem Bereich
von 3 bis 20%, bezogen auf eingesetzten Zellstoff, beschränkt.
7. Verwendung eines TCF-gebleichten Zellstoffs mit einem
Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 35 µmol/g zur Bildung
einer Celluloselösung in einem tertiäres Aminoxid enthaltenden
Lösungsmittel für die Herstellung von Formkörpern nach dem Lyocell
verfahren.
8. Verwendung eines ECF-gebleichten Zellstoffs mit einem
Carboxylgruppengehalt in dem Bereich von 1 bis 50 µmol/g zur
Bildung einer Celluloselösung in einem tertiäres Aminoxid
enthaltenden Lösungsmittel für die Herstellung von Formkörpern
nach dem Lyocellverfahren.
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19948401A DE19948401C1 (de) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern |
| CA002385227A CA2385227A1 (en) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | Method for producing cellulose shaped-bodies |
| PCT/DE2000/003408 WO2001025515A1 (de) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern |
| CNB008137498A CN1180141C (zh) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | 纤维素成形品的制造方法 |
| KR1020027004418A KR100661454B1 (ko) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | 셀룰로오스 성형체의 제조 방법 |
| AU16456/01A AU1645601A (en) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | Method for producing cellulose shaped-bodies |
| AT00978960T ATE317027T1 (de) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | Verfahren zur herstellung von cellulose- formkörpern |
| EA200200382A EA200200382A1 (ru) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | Способ получения формованных изделий из целлюлозы |
| US10/088,751 US7175792B1 (en) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | Method for producing cellulose shaped-bodies |
| DE50012169T DE50012169D1 (de) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern |
| BRPI0014529-7A BR0014529B1 (pt) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | processo para a fabricação de artigos moldados de celulose e uso de uma celulose lixiviada. |
| EP00978960A EP1224343B1 (de) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern |
| MYPI20004665A MY129236A (en) | 1999-10-07 | 2000-10-05 | Method for producing cellulose shaped-bodies |
| TW089120885A TW522178B (en) | 1999-10-07 | 2000-12-28 | Process for the manufacture of cellulose mouldings |
| NO20021588A NO20021588D0 (no) | 1999-10-07 | 2002-04-04 | Fremgangsmåte for fremstilling av celluloseformede gjenstander |
| ZA200203556A ZA200203556B (en) | 1999-10-07 | 2002-05-06 | Method for producing cellulose shaped-bodies. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19948401A DE19948401C1 (de) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19948401C1 true DE19948401C1 (de) | 2001-05-03 |
Family
ID=7924866
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19948401A Revoked DE19948401C1 (de) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern |
| DE50012169T Expired - Fee Related DE50012169D1 (de) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50012169T Expired - Fee Related DE50012169D1 (de) | 1999-10-07 | 2000-09-29 | Verfahren zur herstellung von cellulose-formkörpern |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7175792B1 (de) |
| EP (1) | EP1224343B1 (de) |
| KR (1) | KR100661454B1 (de) |
| CN (1) | CN1180141C (de) |
| AT (1) | ATE317027T1 (de) |
| AU (1) | AU1645601A (de) |
| BR (1) | BR0014529B1 (de) |
| CA (1) | CA2385227A1 (de) |
| DE (2) | DE19948401C1 (de) |
| EA (1) | EA200200382A1 (de) |
| MY (1) | MY129236A (de) |
| NO (1) | NO20021588D0 (de) |
| TW (1) | TW522178B (de) |
| WO (1) | WO2001025515A1 (de) |
| ZA (1) | ZA200203556B (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100359050C (zh) * | 2004-11-16 | 2008-01-02 | 唐山三友集团化纤有限公司 | 高白强力细旦粘胶短纤维及其生产工艺 |
| CN101649061B (zh) * | 2009-07-13 | 2012-06-27 | 潍坊恒联玻璃纸有限公司 | 一种航空仪表盘专用纤维素膜的制备方法 |
| JP6621768B2 (ja) * | 2014-03-11 | 2019-12-18 | スマートポリマー、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツングSmartpolymer Gmbh | 直接溶解法により製造される難燃性成形セルロース体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3034685A1 (de) * | 1980-09-13 | 1982-04-08 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Cellulose- form- und spinnmasse mit geringen anteilen an niedermolekularen abbauprodukten |
| DD218104A1 (de) * | 1983-10-17 | 1985-01-30 | Veb Chemie Komb. Schwarza "Wilhelm Pieck",Dd | Verfahren zur herstellung thermisch stabiler cellulose-aminoxid-loesungen |
| DE4219658A1 (de) * | 1992-06-16 | 1993-12-23 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern |
| DE4308524C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-09-22 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren |
| DE4441468A1 (de) * | 1994-11-22 | 1996-05-23 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung einer homogenen Lösung von Cellulose in wasserhaltigem N-Methylmorpholin-N-oxid |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4480089A (en) * | 1983-06-14 | 1984-10-30 | Purdue Research Foundation | Modified cellulose products by bleaching |
| AT402827B (de) * | 1995-12-22 | 1997-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung |
| CZ20012901A3 (cs) * | 1999-02-24 | 2002-01-16 | Sca Hygiene Products Gmbh | Vláknité materiály obsahující oxidovanou celulózu a z nich vyrobené produkty |
| US6524348B1 (en) * | 1999-03-19 | 2003-02-25 | Weyerhaeuser Company | Method of making carboxylated cellulose fibers and products of the method |
| DE19953591A1 (de) * | 1999-11-08 | 2001-05-17 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Metallvernetzbare oxidierte cellulosehaltige Faserstoffe und daraus hergestellte Produkte |
| US20030051834A1 (en) * | 2001-06-06 | 2003-03-20 | Weerawarna S. Ananda | Method for preparation of stabilized carboxylated cellulose |
| US7052540B2 (en) * | 2004-03-11 | 2006-05-30 | Eastman Chemical Company | Aqueous dispersions of carboxylated cellulose esters, and methods of making them |
-
1999
- 1999-10-07 DE DE19948401A patent/DE19948401C1/de not_active Revoked
-
2000
- 2000-09-29 CN CNB008137498A patent/CN1180141C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 EA EA200200382A patent/EA200200382A1/ru unknown
- 2000-09-29 BR BRPI0014529-7A patent/BR0014529B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-09-29 US US10/088,751 patent/US7175792B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 CA CA002385227A patent/CA2385227A1/en not_active Abandoned
- 2000-09-29 WO PCT/DE2000/003408 patent/WO2001025515A1/de not_active Ceased
- 2000-09-29 EP EP00978960A patent/EP1224343B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 AT AT00978960T patent/ATE317027T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-29 KR KR1020027004418A patent/KR100661454B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-29 AU AU16456/01A patent/AU1645601A/en not_active Abandoned
- 2000-09-29 DE DE50012169T patent/DE50012169D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-05 MY MYPI20004665A patent/MY129236A/en unknown
- 2000-12-28 TW TW089120885A patent/TW522178B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-04-04 NO NO20021588A patent/NO20021588D0/no not_active Application Discontinuation
- 2002-05-06 ZA ZA200203556A patent/ZA200203556B/xx unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3034685A1 (de) * | 1980-09-13 | 1982-04-08 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Cellulose- form- und spinnmasse mit geringen anteilen an niedermolekularen abbauprodukten |
| DD218104A1 (de) * | 1983-10-17 | 1985-01-30 | Veb Chemie Komb. Schwarza "Wilhelm Pieck",Dd | Verfahren zur herstellung thermisch stabiler cellulose-aminoxid-loesungen |
| DE4219658A1 (de) * | 1992-06-16 | 1993-12-23 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern |
| DE4308524C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-09-22 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren |
| DE4441468A1 (de) * | 1994-11-22 | 1996-05-23 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung einer homogenen Lösung von Cellulose in wasserhaltigem N-Methylmorpholin-N-oxid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW522178B (en) | 2003-03-01 |
| NO20021588L (no) | 2002-04-04 |
| ZA200203556B (en) | 2003-02-26 |
| DE50012169D1 (de) | 2006-04-13 |
| US7175792B1 (en) | 2007-02-13 |
| AU1645601A (en) | 2001-05-10 |
| NO20021588D0 (no) | 2002-04-04 |
| MY129236A (en) | 2007-03-30 |
| EP1224343B1 (de) | 2006-02-01 |
| CA2385227A1 (en) | 2001-04-12 |
| CN1180141C (zh) | 2004-12-15 |
| KR20020037378A (ko) | 2002-05-18 |
| ATE317027T1 (de) | 2006-02-15 |
| EA200200382A1 (ru) | 2002-10-31 |
| BR0014529A (pt) | 2002-08-27 |
| BR0014529B1 (pt) | 2011-08-09 |
| KR100661454B1 (ko) | 2006-12-27 |
| WO2001025515A1 (de) | 2001-04-12 |
| EP1224343A1 (de) | 2002-07-24 |
| CN1377428A (zh) | 2002-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69723582T2 (de) | Fasern aus regenerierte zellulose und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE860389C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus regenerierter Cellulose | |
| EP3010941B1 (de) | Verfahren zur herstellung von saccharidfaser | |
| EP0659219B1 (de) | Cellulosefaser | |
| DE1047371B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden, Fasern oder Baendchen aus regenerierter Cellulose | |
| DE4444140A1 (de) | Lösungsmittelgesponnene cellulosische Filamente | |
| DE1108849B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus regenerierter Cellulose | |
| EP0683827B1 (de) | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper | |
| DE60302540T2 (de) | Verwendung von Holz mit niedrigem spezifischem Gewicht zur Herstellung von Lyozellprodukten | |
| AT402741B (de) | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern | |
| EP0608744B1 (de) | Celluloseacetat-Filamente, eine optisch isotrope Spinnlösung hierfür sowie deren Verwendung zur Herstellung der Filamente | |
| EP0918798B1 (de) | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper | |
| DE19948401C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Formkörpern | |
| EP3762537B1 (de) | Zellstoff und lyocellformkörper mit reduziertem cellulosegehalt | |
| AT402827B (de) | Celluloseformkörper und verfahren zu seiner herstellung | |
| WO1996007779A1 (de) | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper | |
| DE1469108A1 (de) | Verfahren zum Herstellen viskoseregenerierter Zellulosefasern | |
| DE1669547A1 (de) | Verfahren zum Spinnen von Viscosereyonfaeden | |
| AT413820B (de) | Verfahren zur herstellung von cellulosischen formkörpern | |
| EP0783602B1 (de) | Cellulosefaser | |
| AT310923B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasern aus regenerierter Cellulose mit hoher Kräuselung und hoher Dehnung | |
| DE1469108C (de) | Verfahren zum Herstellen regenerierter Zellulosefasern | |
| DE1494745A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden oder Fasern aus Viscose | |
| AT201226B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fäden nach dem Viskose-Spinnverfahren | |
| DE1068858B (de) | Verfahren zur Herstellung regenerierter Cellulosefäden aus einer Viskose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ZIMMER AG, 60388 FRANKFURT, DE |
|
| 8331 | Complete revocation |