[go: up one dir, main page]

DE19924901A1 - Weft yarn feed to a loom has an assembly of guide roller(s) to lead the yarn through the yarn gripper eyelet without contact to prevent friction damage to the yarn - Google Patents

Weft yarn feed to a loom has an assembly of guide roller(s) to lead the yarn through the yarn gripper eyelet without contact to prevent friction damage to the yarn

Info

Publication number
DE19924901A1
DE19924901A1 DE1999124901 DE19924901A DE19924901A1 DE 19924901 A1 DE19924901 A1 DE 19924901A1 DE 1999124901 DE1999124901 DE 1999124901 DE 19924901 A DE19924901 A DE 19924901A DE 19924901 A1 DE19924901 A1 DE 19924901A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
thread
eyelet
guide roller
gripper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999124901
Other languages
German (de)
Inventor
Winfried Starck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TUCHFABRIK WILLY SCHMITZ GmbH
Original Assignee
TUCHFABRIK WILLY SCHMITZ GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TUCHFABRIK WILLY SCHMITZ GmbH filed Critical TUCHFABRIK WILLY SCHMITZ GmbH
Priority to DE1999124901 priority Critical patent/DE19924901A1/en
Publication of DE19924901A1 publication Critical patent/DE19924901A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/28Reciprocating or oscillating guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

The system to feed a yarn (1) has a yarn eyelet (3) at the yarn feed gripper (2) to take the yarn through it. At least one yarn guide roller (4) gives the yarn (1) a contact-free passage through the eyelet (3). The yarn guide is formed by a pair of rollers (4), positioned in front of or behind the yarn eyelet (3), or they are within the eyelet (3). A setting unit adjusts the position of the guide roller(s) (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fadenführung, bei der ein Faden durch eine Fadenöse eines Fadengebers geführt ist.The invention relates to a device for thread guidance which a thread through a thread eyelet of a thread take-up is.

Greiferwebmaschinen sind mit einem Fadengeber ausgerüstet, der den Schußfaden, der durch eine Fadenöse des Fadengebers geführt wird, für die Übernahme durch einen Greifer vorlegt. Sowohl bei der Schußfadenübergabe des Fadengebers an den Greifer als auch während des gesamten Schußeintrages wird der Faden unter einem Winkel, der als Eintragswinkel bezeichnet wird, durch die Fadenöse des Fadengebers geführt, so daß er an der Oberfläche der Fadenöse anliegt. Der Faden, der in der Webtechnik als Schußfaden bezeichnet wird, reibt deshalb an der Fadenöse. Die Größe der Reibung zwischen dem Schußfaden und der Fadenöse hängt von der Materialbeschaffenheit des Fadens und der Fadenöse sowie vom Andruck bedingt durch die Schußfadenspannung, dem Eintragswinkel und der Eintragsge­ schwindigkeit ab.Rapier weaving machines are equipped with a thread feeder, the the weft thread through a thread eyelet of the thread take-up is presented for the takeover by a gripper. Both in the transfer of the weft thread to the The gripper as well as during the entire entry of the shot Thread at an angle called the entry angle is passed through the thread eyelet of the thread take-up, so that it rests on the surface of the thread eyelet. The thread in the Weaving technology is called a weft therefore rubs the thread eyelet. The amount of friction between the weft and the thread eyelet depends on the material properties of the Thread and the thread eyelet and from the pressure caused by the Weft tension, the entry angle and the entry ge dizziness.

Diese Reibung ist Ursache mehrerer schwerwiegender Nachteile. Sie vergrößert je nach der Fadenlaufgeschwindigkeit die Zug­ spannungen im Faden und erwärmt ihn unter Umständen sehr stark. Die Zugspannung kann sogar so groß werden, daß der Faden reißt und es zu den gefürchteten Fadenschußbrüchen kommt.This friction is the cause of several serious disadvantages. It increases the tension depending on the thread speed tensions in the thread and may heat it up very much strong. The tension can even be so great that the Thread breaks and it leads to the dreaded thread weft breaks is coming.

Je größer die Fadenlaufgeschwindigkeit ist, desto mehr Rei­ bungswärme entsteht und desto mehr erwärmt sich der Faden, was zu einer Beschädigung der Fadenoberfläche führen kann, die das Gewebebild verfälscht. Ein mit thermisch zu hoch be­ anspruchten Fäden gewobenes Tuch ist daher außerdem von nie­ derer Qualität sowohl bezüglich mechanischer Eigenschaften als auch bezüglich des Gewebebildes. The higher the thread speed, the more Rei exercise heat arises and the more the thread heats up, which can damage the thread surface, that falsifies the tissue image. One with thermally too high stressed threads woven cloth is therefore also never their quality both in terms of mechanical properties as well as regarding the tissue image.  

Wenn eine Mindestqualität des gewobenen Tuches gefordert wird, dürfen aus den erwähnten Gründen eine kritische Faden­ laufhöchstgeschwindigkeit und eine kritische Temperatur am Faden nicht überschritten werden. Je höher die Fadengeschwin­ digkeit und somit die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Web­ maschine gewählt ist, desto geringer wird die Qualität des gewobenen Produktes. Eine hohe Qualität läßt sich nur mit einer verhältnismässig geringen Fadengeschwindigkeit erzie­ len, denn eine hohe Fadengeschwindigkeit führt in unerwünsch­ ter Weise zu Qualitätseinbußen.If a minimum quality of the woven cloth is required is a critical thread for the reasons mentioned maximum running speed and a critical temperature at Thread should not be exceeded. The higher the thread speed speed and thus the processing speed of the web machine is selected, the lower the quality of the woven product. A high quality can only be achieved with educate a relatively low thread speed len, because a high thread speed leads to undesirable way to loss of quality.

Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und hohe Qualität schließen sich daher gegeneinander aus, denn eine Verbesserung der ei­ nen Größe bewirkt eine Verschlechterung der anderen Größe. Eine qualitativ hochwertige Webmaschine zeichnet sich dadurch aus, daß sowohl die Fadengeschwindigkeit als auch die Quali­ tät des gewobenen Produktes möglichst groß ist.High processing speed and high quality close therefore against each other, because an improvement in the egg One size causes the other size to deteriorate. A high-quality weaving machine is characterized by this from that both the thread speed and the quali of the woven product is as large as possible.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die beiden sich wider­ sprechenden Forderungen nach sowohl hoher Verarbeitungsge­ schwindigkeit als auch nach hoher Qualität gleichzeitig zu erfüllen.It is therefore an object of the invention to resist the two speaking demands for both high processing speed as well as high quality at the same time fulfill.

Die Erfindung löst diese Aufgabe nach dem Vorschlag zum An­ spruch 1 dadurch, daß zur berührungslosen Führung des Fadens durch die Fadenöse mindestens eine den Faden leitende Füh­ rungsrolle vorgesehen ist. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind mit den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.The invention solves this problem according to the proposal Say 1 in that for the contactless guidance of the thread through the thread eyelet at least one thread guiding the thread tion role is provided. Advantageous further developments of Invention are specified with claims 2 to 5.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles der Erfindung, Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the invention,

Fig. 2 die Vorderansicht des ersten Ausführungsbeispieles mit perspektivischer Darstellung des Fadenverlaufs, Fig. 2 is a front view of the first embodiment with a perspective view of the yarn course,

Fig. 3 die Rückansicht des ersten Ausführungsbeispieles mit perspektivischer Darstellung des Fadenverlaufs, Fig. 3 is a rear view of the first embodiment with a perspective view of the yarn course,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbei­ spieles der Erfindung, Fig. 4 is a side view of a second Ausführungsbei game of the invention,

Fig. 5 die Vorderansicht des zweiten Ausführungsbeispieles mit perspektivischer Darstellung des Fadenverlaufs, Fig. 5 is a front view of the second exemplary embodiment with a perspective view of the yarn course,

Fig. 6 eine Seitenansicht eines dritten Ausführungsbei­ spieles der Erfindung und Fig. 6 is a side view of a third game Ausführungsbei of the invention and

Fig. 7 die Vorderansicht des dritten Ausführungsbeispieles mit perspektivischer Darstellung des Fadenverlaufs. Fig. 7 is the front view of the third embodiment with a perspective view of the thread course.

Es wird nun das in den Fig. 1, 2 und 3 abgebildete erste Aus­ führungsbeispiel der Erfindung beschrieben.The first exemplary embodiment of the invention shown in FIGS. 1, 2 and 3 will now be described.

Vor der Fadenöse 3 eines Fadengebers 2 ist eine Gleitrolle 4 angeordnet, welche den Faden 1 durch die Fadenöse 3 - vor­ zugsweise mittig - führt. Der Faden 1 berührt daher an keiner Stelle die Fadenöse 3, so daß am Faden 1 weder Reibung noch Reibungswärme entstehen, denn die Reibung zwischen dem Faden 1 und der Fadenöse 3 ist nun auf das Lager der Führungsrolle 4 verlagert, wo nur noch geringe Rollreibung herrscht und so gut wie keine Reibungswärme mehr erzeugt wird.In front of the thread eyelet 3 of a thread dispenser 2 , a slide roller 4 is arranged which guides the thread 1 through the thread eyelet 3 , preferably in the middle. The thread 1 therefore does not touch the thread eyelet 3 at any point, so that there is no friction or frictional heat on the thread 1 , because the friction between the thread 1 and the thread eyelet 3 is now shifted to the bearing of the guide roller 4 , where there is only low rolling friction and almost no frictional heat is generated.

Der Faden 1 kann daher mit einer höheren Fadenlaufgeschwin­ digkeit durch die Fadenöse 3 laufen, ohne daß dadurch der Faden 1 beschädigt oder das Gesamtwarenbild, also die Quali­ tät des gewobenen Tuches, beeinträchtigt wird. Die erhöhte Fadenlaufgeschwindigkeit bewirkt zusammen mit der wegen der Führungsrolle 4 erhöhten Sicherheit vor den gefürchteten Fa­ denbrüchen eine beträchtliche Steigerung der Produktionsge­ schwindigkeit.The thread 1 can therefore run at a higher Fadenlaufgeschwin speed through the thread eyelet 3 without the thread 1 being damaged or the overall product appearance, that is to say the quality of the woven cloth, being impaired. The increased thread running speed causes together with the increased security because of the guide roller 4 against the dreaded denbrbruch Fa a considerable increase in the production speed.

In den Fig. 4 und 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel ge­ zeigt, bei dem die Führungsrolle 4 in der Fadenöse 3 sitzt.In Figs. 4 and 5, a second embodiment is shown ge, in which the guide roll 4 is located in the eyelet. 3

In den Fig. 6 und 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel mit zwei Führungsrollen 4, die ein Rollenpaar bilden, dar­ gestellt. Der Faden 1 läuft zwischen den beiden Führungsrol­ len 4. Das Rollenpaar kann vor der Fadenöse 3 angeordnet oder in die Fadenöse 3 integriert sein.In Figs. 6 and 7, a third embodiment with two guide rollers 4 forming a pair of rollers is provided. The thread 1 runs between the two guide rollers 4 . The pair of rollers can be arranged in front of the thread eyelet 3 or integrated into the thread eyelet 3 .

Während des Schußeintrags wird der Faden von der oberen Füh­ rungsrolle geführt, während des nur kurz dauernden Fadenspan­ nens läuft er dagegen über die untere Führungsrolle.During the weft insertion the thread is removed from the top guide role during the short thread tension In contrast, he runs over the lower leadership role.

Schließlich sieht ein viertes Ausführungsbeispiel, wie in Fig. 2 angeordnet ist, vor, die Führungsrolle 4 oder das Rol­ lenpaar so zu gestalten, daß seine Position am Fadengeber 2 mittels einer Einstellvorrichtung 6 einstellbar ist.Finally, a fourth embodiment, as arranged in FIG. 2, provides for the guide roller 4 or the roller pair to be designed in such a way that its position on the thread transmitter 2 can be adjusted by means of an adjusting device 6 .

Die Erfindung bewirkt, daß die zunächst als nicht miteinander vereinbaren Forderungen nach hoher Produktionsgeschwindigkeit und Fadenlaufgeschwindigkeit einerseits und andererseites hoher Qualität des Endproduktes, nach einwandfreiem Gewebe­ bild sowie nach großer Sicherheit vor Fadenbrüchen in überra­ schender Weise alle gleichzeitig optimal erfüllt werden.The invention causes that initially as not with each other agree demands for high production speed and thread running speed on the one hand and on the other high quality of the final product, after perfect fabric picture and after great security against thread breaks in surra all are optimally fulfilled at the same time.

Die Erfindung ist insbesondere zum Verweben empfindlicher Garne, wie z. B. technischer Garne, geeignet. Als Beispiele für technische Garne seien die beflockten Garne, wie z. B. Chenille-Garn oder Bausch-Garn, genannt. The invention is particularly sensitive to weaving Yarns such as B. technical yarns. As examples for technical yarns, the flocked yarns such as B. Chenille yarn or Bausch yarn.  

BezugszeichenlisteReference list

11

Faden
thread

22nd

Fadengreifer
Thread gripper

33rd

Fadenöse
Thread eyelet

44th

Führungsrolle
Leadership role

55

Eintragswinkel, Reibwinkel
Entry angle, friction angle

66

Einstellvorrichtung
Adjusting device

Claims (5)

1. Vorrichtung zur Fadenführung, bei der ein Faden (1) durch eine Fadenöse (3) eines Fadengebers (2) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur berührungslosen Führung des Fadens (1) durch die Fadenöse (3) mindestens eine den Faden (1) führende Führungsrolle (4) vorgesehen ist.1. Device for thread guidance, in which a thread ( 1 ) is guided through a thread eyelet ( 3 ) of a thread feeder ( 2 ), characterized in that at least one thread ( 3 ) is guided through the thread eyelet ( 3 ) for contactless guidance of the thread ( 1 ). 1 ) leading guide roller ( 4 ) is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei einander gegenüberliegenden Füh­ rungsrollen (4) vorgesehen sind, die ein Rollenpaar bilden.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that two mutually opposite Füh approximately rollers ( 4 ) are provided which form a pair of rollers. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Führungsrolle bzw. die Füh­ rungsrollen (4) vor oder hinter der Fadenöse (3) angeordnet ist bzw. sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the guide roller or the Füh approximately rollers ( 4 ) in front of or behind the thread eyelet ( 3 ) is or are. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Führungsrolle bzw. die Füh­ rungsrollen (4) in der Fadenöse (3) angeordnet ist bzw. sind.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the guide roller or the Füh approximately rollers ( 4 ) in the thread eyelet ( 3 ) is or are. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Position der Führungs­ rolle bzw. der Führungsrollen (4) mittels einer Einstellvor­ richtung (6) einstellbar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the position of the guide roller or the guide rollers ( 4 ) by means of a setting device ( 6 ) is adjustable.
DE1999124901 1999-05-31 1999-05-31 Weft yarn feed to a loom has an assembly of guide roller(s) to lead the yarn through the yarn gripper eyelet without contact to prevent friction damage to the yarn Withdrawn DE19924901A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999124901 DE19924901A1 (en) 1999-05-31 1999-05-31 Weft yarn feed to a loom has an assembly of guide roller(s) to lead the yarn through the yarn gripper eyelet without contact to prevent friction damage to the yarn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999124901 DE19924901A1 (en) 1999-05-31 1999-05-31 Weft yarn feed to a loom has an assembly of guide roller(s) to lead the yarn through the yarn gripper eyelet without contact to prevent friction damage to the yarn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19924901A1 true DE19924901A1 (en) 2000-12-14

Family

ID=7909766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999124901 Withdrawn DE19924901A1 (en) 1999-05-31 1999-05-31 Weft yarn feed to a loom has an assembly of guide roller(s) to lead the yarn through the yarn gripper eyelet without contact to prevent friction damage to the yarn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19924901A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118877656A (en) * 2024-09-27 2024-11-01 嘉兴潇湘阁纺织科技股份有限公司 A multi-deformable parallel rack for multiple textile lines

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1902843U (en) * 1962-04-17 1964-10-22 Henschel Werke Ag ROLLER WINDOW FOR GUIDING A ROPE.
GB2115843A (en) * 1982-03-04 1983-09-14 Leesona Corp Inlet guide means for strand user devices
US5618009A (en) * 1995-10-18 1997-04-08 Eldon Specialties, Inc. Adjustable yarn guide roller elbow

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1902843U (en) * 1962-04-17 1964-10-22 Henschel Werke Ag ROLLER WINDOW FOR GUIDING A ROPE.
GB2115843A (en) * 1982-03-04 1983-09-14 Leesona Corp Inlet guide means for strand user devices
US5618009A (en) * 1995-10-18 1997-04-08 Eldon Specialties, Inc. Adjustable yarn guide roller elbow

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118877656A (en) * 2024-09-27 2024-11-01 嘉兴潇湘阁纺织科技股份有限公司 A multi-deformable parallel rack for multiple textile lines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69713348T2 (en) WARP THREAD CONTROL DEVICE FOR THE PRODUCTION OF ROTATING FABRICS ON WEAVING MACHINES
DE69607453T2 (en) Device for spreading a web
DD296118A5 (en) IMPROVED KETTGARNSPANNVORRICHTUNG FOR A WEBSTUHL
DE3809631C1 (en)
EP3555352A1 (en) Friction feeder
DE19611320A1 (en) Method and device for pneumatically supporting the insertion and tensioning of a weft thread in weaving machines
DE19924901A1 (en) Weft yarn feed to a loom has an assembly of guide roller(s) to lead the yarn through the yarn gripper eyelet without contact to prevent friction damage to the yarn
EP0011788B1 (en) Cloth take-up device, in particular for looms
EP1228269B1 (en) Method and device for producing labels
DE1288229C2 (en) THREAD DELIVERY DEVICE ON CIRCULAR KNITTING MACHINES
DE2055737A1 (en) Goods winder for a loom
DE3001069C2 (en)
DE2444973A1 (en) Yarn feed tension control - by use of an airstream in yarn feed channel to hold and support the material
DE2803845C2 (en) Pull-off device for the fabric web on a textile machine, in particular a weaving machine
EP4433634A1 (en) Circular weaving machine
DE102018212847B3 (en) Device for adjusting the warp tension of warp threads
DE3714826C1 (en) Shuttleless weaving machine with a pneumatic weft-insertion device consisting of a main nozzle and of a downstream mixing tube
DE4014759C2 (en)
AT526867B1 (en) Circular weaving machine for producing a circular fabric
EP0572753B1 (en) Loom with sectional warp beams
DE19626417A1 (en) Terry loom eliminates terry warp yarn cordlets by tension compensation
DE639931C (en) Device for wire looms to move the shot
DE1635169C3 (en) Device for compensating the skew and bow distortion of the weft threads of a highly elastic fabric web
DE2246711A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FIXING FABRIC, KNITTED AND KNITTED FABRICS
DE2749849A1 (en) Fibre rovings are mixed together by drafting - in firstly a roller drafting device and secondly a combing device

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal