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DE19911295A1 - Monofile Kunstfaser - Google Patents

Monofile Kunstfaser

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Publication number
DE19911295A1
DE19911295A1 DE1999111295 DE19911295A DE19911295A1 DE 19911295 A1 DE19911295 A1 DE 19911295A1 DE 1999111295 DE1999111295 DE 1999111295 DE 19911295 A DE19911295 A DE 19911295A DE 19911295 A1 DE19911295 A1 DE 19911295A1
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DE
Germany
Prior art keywords
polyamide
synthetic fiber
monofilament
monofilament synthetic
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999111295
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Hinterkeuser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hahl Filaments & Co KG GmbH
Original Assignee
Hahl Filaments & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hahl Filaments & Co KG GmbH filed Critical Hahl Filaments & Co KG GmbH
Priority to DE1999111295 priority Critical patent/DE19911295A1/de
Priority to PCT/EP2000/001293 priority patent/WO2000055402A1/de
Publication of DE19911295A1 publication Critical patent/DE19911295A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01KANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K75/00Accessories for fishing nets; Details of fishing nets, e.g. structure
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01KANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K91/00Lines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
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Abstract

Eine monofile Kunstfaser auf Polyamidbasis soll gegenüber Kunstfasern aus reinem Polyamid eine bessere Abriebfestigkeit aufweisen. DOLLAR A Zu diesem Zweck wird eine monofile Kunstfaser aus Polyamid und Molybdensulfit vorgeschlagen.

Description

Die Erfindung betrifft monofile Kunstfasern auf Polyamidba­ sis.
Monofile Kunstfasern aus Polyamid, insbesondere aus Polyamid 6 und Polyamid 66, sind bekannt (z. B. Hansjürgen Saechtling: Kunststofftaschenbuch, 22. Ausgabe 1983, Seite 286 ff., Carl Hanser-Verlag, München). Diese Monofile werden beispielswei­ se zur Herstellung von Bürsten und zur Produktion von Gewe­ ben sowie Sieben für Papiermaschinen eingesetzt. Da solche Monofile bei ihrem Einsatz besonders stark mechanisch und chemisch beansprucht werden, besteht das Bestreben, derarti­ ge Kunstfasern auf Polyamidbasis im Hinblick auf ihre mecha­ nischen und chemischen Eigenschaften zu verbessern.
Zu diesem Zweck ist eine monofile Kunstfaser aus Polyamid und Polypropylen bekannt geworden (EP 0 658 640 A1), die deutlich bessere Eigenschaften aufweist als reine Kunstfa­ sern aus Polyamid. So wird insbesondere die Wasseraufnahme verringert und die chemische Beständigkeit erhöht. Darüber hinaus wird vor allem die mechanische Steifheit, sowohl trocken als auch naß, vergrößert und eine höhere Bürsten­ standzeit bei hoher Beanspruchung erreicht. Es hat sich je­ doch herausgestellt, daß auch eine derartige monofile Kunst­ faser, insbesondere im Hinblick auf den Einsatz zur Herstel­ lung von Geweben für Papiermaschinenbespannungen, noch ver­ besserungswürdig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kunstfaser auf Polyamid­ basis anzugeben, welche gegenüber Kunstfasern aus reinem Po­ lyamid eine bessere Abriebfestigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer monofilen Kunstfaser der eingangs bezeichneten Art durch eine Mischung aus Polyamid und Molybdensulfit gelöst.
Es wurde überraschend gefunden, daß durch die Beimischung von Molybdensulfit Kunstfasern aus Polyamid in ihren mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert werden kön­ nen. So bewirkt die Beimischung von Molybdensulfit eine deutliche Erhöhung der Abriebfestigkeit des Monofils und damit ebenso des daraus gebildeten fertigen Gewebes, d. h. der Abrieb, der aufgrund des Kontaktes zwischen dem Gewebe und z. B. den Antriebswalzen in der Papiermaschine entsteht, wird wesentlich reduziert. Gleichwohl ist das Gewebe noch ausreichend flexibel, so daß sich größere Gewebebahnen ohne Schwierigkeiten in die einzelnen, mit rotierenden Walzen be­ stückten Papiermaschinensektoren einziehen lassen.
Eine erfindungsgemäße monofile Kunstfaser läßt sich nach dem üblichen Extrusionsspinnverfahren herstellen. Rohstoff-Trocken­ lufttrockner sorgen dabei vorab dafür, daß das Rohstoff­ gemisch, welches dem Extruder zugeführt wird, nicht einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Als Extruder kommen so­ wohl Ein- wie auch Doppelschneckenmaschinen mit und ohne Entgasung zum Einsatz. Alle übrigen Anlagenteile entsprechen den für die Standardmonofilherstellung notwendigen techni­ schen Bedingungen.
Als vorteilhaft hat sich eine Zusammensetzung von 1-15 Gew.-% Molybdensulfit und ad 100 Gew.-% Polyamid herausge­ stellt, wobei in den meisten Anwendungsfällen eine Zusammen­ setzung von 1 bis 10 Gew.-% Molybdensulfit und ad 100 Gew.-% Polyamid besonders vorteilhaft ist.
Als Polyamide können beispielsweise Polyamid 6 und/oder Po­ lyamid 66 und/oder Polyamid 610 und/oder Polyamid 612 und/oder Polyamid 11 und/oder Polyamid 12 und/oder C0-Polyamide eingesetzt werden.
Besonders bevorzugt eignet sich die erfindungsgemäße monofi­ le Kunstfaser zur Herstellung von Geweben oder Sieben, ins­ besondere für Papiermaschinenbespannungen. Diese Papierma­ schinenbespannungen lassen sich innerhalb der Papiermaschine sowohl in der Siebpartie als auch in der Preßpartie als auch in der Trockenpartie einsetzen.
Die erfindungsgemäße monofile Kunstfaser ist auch für andere Anwendungsgebiete geeignet, beispielsweise Filtrationssiebe, Angelleinen, Sicherheitsgurte, Fischnetze oder technische Borsten jeder Art.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Ausführungsbeispie­ len näher erläutert:
Beispiel 1
Es wurde zunächst eine dem Stand der Technik entsprechende Kunstfaser aus reinem Polyamid 6 untersucht, und zwar mit einem Fadendurchmesser von 0,2 mm. Dieser Fadendurchmesser wurde deshalb untersucht, da im Naßfilzbereich bei Papierma­ schinen ein solcher Faden häufig verwendet wird. Diese Kunstfaser wird nachfolgend als Kunstfaser I bezeichnet.
Beispiel 2
Demgegenüber wurde eine erfindungsgemäße monofile Kunstfaser mit folgender Zusammensetzung untersucht: 99,0 Gew.-% Poly­ amid 6 und 1,0 Gew.-% Molybdensulfit, diese Faser wird nach­ folgend als Kunstfaser II bezeichnet. Sie wies ebenfalls einen Durchmesser von 0,2 mm auf.
Beide Kunstfasern wurden einer Scheuerprüfung in CaCO3 unter­ zogen. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 1 dargestellt:
Tabelle 1
(Scheuerprüfung)
Wie deutlich aus der Tabelle 1 und den damit dokumentierten Untersuchungsergebnissen hervorgeht, läßt sich die Abrieb­ festigkeit der erfindungsgemäßen Kunstfaser gegenüber be­ kannten Kunstfasern aus Polyamid wesentlich erhöhen, nämlich um mehr als 50%.
Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Aus­ führungsbeispiele beschränkt. So ist insbesondere auch eine Kunstfaser auf Polyamid 66-Basis mit Molybdensulfitzusatz geeignet oder andere Polyamide in Verbindung mit Molybden­ sulfit.

Claims (6)

1. Monofile Kunstfaser auf Polyamidbasis, bestehend aus einer Mischung aus Polyamid und Molybdensulfit.
2. Monofile Kunstfaser nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 1-15 Gew.-% Molybdensulfit und ad 100 Gew.-% Polyamid.
3. Monofile Kunstfaser nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch 1 bis 10 Gew.-% Molybdensulfit und ad 100 Gew.-% Polyamid.
4. Monofile Kunstfaser nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen Einsatz von Polyamid 6 und/oder Polyamid 66 und/oder Polyamid 610 und/oder Polyamid 612 und/oder Polyamid 11 und/oder Polyamid 12 und/oder C0-Polyamide.
5. Verwendung einer monofilen Kunstfaser nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 in Geweben oder Sieben, ins­ besondere für Papiermaschinenbespannungen.
6. Verwendung einer monofilen Kunstfaser nach einem oder mehre­ ren der Ansprüche 1 bis 4 für Filtrationssiebe, Angelleinen, Sicherheitsgurte, Fischnetze oder technische Borsten.
DE1999111295 1999-03-13 1999-03-13 Monofile Kunstfaser Withdrawn DE19911295A1 (de)

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PCT/EP2000/001293 WO2000055402A1 (de) 1999-03-13 2000-02-17 Monofile kunstfaser

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DE102004033310A1 (de) * 2004-07-08 2006-01-26 Hans Huber Ag Maschinen- Und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zum Separieren von Magnesium-Ammonium-Phosphat MAP aus Abwasser
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