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DE19707137A1 - Plastic film, its use in processes for the production of packaging containers, the packaging containers produced in this way and the use of aqueous lacquers for coating plastic films for the production of packaging containers - Google Patents

Plastic film, its use in processes for the production of packaging containers, the packaging containers produced in this way and the use of aqueous lacquers for coating plastic films for the production of packaging containers

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Publication number
DE19707137A1
DE19707137A1 DE19707137A DE19707137A DE19707137A1 DE 19707137 A1 DE19707137 A1 DE 19707137A1 DE 19707137 A DE19707137 A DE 19707137A DE 19707137 A DE19707137 A DE 19707137A DE 19707137 A1 DE19707137 A1 DE 19707137A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
halogen
weight
mixture
copolymers
polyolefins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19707137A
Other languages
German (de)
Inventor
Harald Dr Borgholte
Michaela Walter
Juergen Dr Kaczun
Peter Van Dr Rijn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PPG Industries Ohio Inc
Original Assignee
PPG Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PPG Industries Inc filed Critical PPG Industries Inc
Priority to DE19707137A priority Critical patent/DE19707137A1/en
Priority to AU64991/98A priority patent/AU6499198A/en
Priority to PCT/EP1998/000975 priority patent/WO1998036914A1/en
Publication of DE19707137A1 publication Critical patent/DE19707137A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

The present invention relates to a plastics film for producing packaging containers, one side of the film being coated with a sealable coating and the opposite side being coated with a coating composition, wherein the coating composition comprises an aqueous acrylate dispersion which is obtainable by polymerization of (A) from 20 to 90 % by weight of a mixture comprising (a1) from 1 to 50 % by weight, based on the total weight of component (A), of (meth)acrylic acid and (a2) from 50 to 99 % by weight, based on the total weight of component (A), of at least one further monomer, in the presence of (B) from 9.9 to 79.9 % by weight of at least one halogen-containing polyolefin and (C) from 0.1 to 10 % by weight of at least one free-radical generator and dispersing the resultant polymerization product in water, where the percentages for components (A), (B) and (C) are based on the total weight of (A), (B) and (C).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststoffolie für die Herstellung von Verpackungsbehältern, bei der eine Seite der Folie mit einem Siegellack und die gegenüberliegende Seite der Folie mit einem wäßrigen Lack auf Acrylatbasis beschichtet ist.The present invention relates to a plastic film for the production of packaging containers in which one side of the film with a sealing wax and the opposite side of the film with an aqueous Acrylic-based paint is coated.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ferner ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern unter Verwendung dieser Kunststoffolien, die so herge­ stellten Verpackungsbehälter sowie die Verwendung der wäßrigen Lacke zur Beschichtung von Kunststoffolien und zur Applikation über Druckfarbe.The present invention also relates to a Process for the production of packaging containers using these plastic films that so forth provided packaging containers and the use of aqueous paints for coating plastic films and for application via printing ink.

Kunststoffolien, die beispielsweise für Lebensmittel­ verpackungen, wie z. B. Schokolade, Eis, Nüsse, Chips u. a., eingesetzt werden sollen, werden mit klebenden Beschichtungen versehen, um einen wirksamen Siegelver­ schluß zu ermöglichen.Plastic films, for example for food packaging such as B. chocolate, ice cream, nuts, chips u. a., are to be used with adhesive Coatings provide an effective seal to allow conclusion.

Außerdem werden Kunststoffolien der eingangs genannten Art auch auf Verpackungsbehälter aus Glas und/oder Kunststoff, wie z. B. Getränkeflaschen, appliziert, um diese zu beschriften bzw. mit einer dekorativen Ober­ fläche zu versehen. Auch in diesem Fall werden die Kunststoffolien mit klebenden Beschichtungen versehen.In addition, plastic films of the aforementioned are Kind also on packaging containers made of glass and / or Plastic, such as B. drinks bottles, applied to to label them or with a decorative upper to provide surface. In this case, too Provide plastic films with adhesive coatings.

Die klebenden Beschichtungen sind jeweils entweder Heißsiegellacke, die bei erhöhten Temperaturen siegel­ bar sind, oder Kaltsiegellacke, die bei Temperaturen von etwa 0 bis 80°C versiegelt werden. The adhesive coatings are either either Heat seal lacquers that seal at elevated temperatures bar, or cold sealing lacquers that are at temperatures sealed from about 0 to 80 ° C.  

Kaltsiegel-Beschichtungen und deren Eigenschaften sind z. B. beschrieben in L. Placzek in Coating, 18 (4), Seite 94 bis 95, 1985. Kaltsiegel-Lacke werden vorzugs­ weise aus wäßriger Phase aufgetragen. Druckempfindliche Klebstoffe, die im Kaltsiegelverfahren eingesetzt wer­ den, werden vor allem bei der Lebensmittelverpackung, z. B. für Schokoladen und Eisverpackungen, eingesetzt.Cold seal coatings and their properties are e.g. B. described in L. Placzek in Coating, 18 (4), Pages 94 to 95, 1985. Cold seal varnishes are preferred applied from an aqueous phase. Pressure sensitive Adhesives used in the cold seal process especially when it comes to food packaging, e.g. B. for chocolates and ice packs.

Aus der US-A-4,898,787, der US-A-4,888,395 und der US-A-5,070,164 sind beispielsweise siegelbare Beschich­ tungsmittel zur Versiegelung von Kunststoffolien, wie z. B. Polypropylen-Folien, bekannt. Die Kaltsiegellacke basieren üblicherweise auf Emulsionspolymerisaten, die ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 20 000 bis 150 000 und eine Glasübergangstemperatur von etwa -15°C bis etwa +15°C haben.From US-A-4,898,787, US-A-4,888,395 and US For example, US-A-5,070,164 are sealable coatings means for sealing plastic films, such as e.g. B. polypropylene films known. The cold sealing lacquers are usually based on emulsion polymers that an average molecular weight of about 20,000 up to 150,000 and a glass transition temperature of about -15 ° C to about + 15 ° C.

Kaltsiegellacke weisen aber den Nachteil auf, daß sie schlechte Antiblock-Eigenschaften haben, d. h. bei der Lagerung zeigen mit Kaltsiegellacken beschichtete Kunststoffolien, wenn sie in Form von Rollen längere Zeit unter normalen Lagerbedingungen gelagert werden, eine Neigung, an den übereinanderliegenden Folien­ schichten anzuhaften. Im Falle von bedruckten Kunst­ stoffolien wird außerdem auch ein unerwünschter Druck­ farben-Transfer von der Außenseite zu der mit dem Sie­ gellack beschichteten Innenseite beobachtet.Cold sealing lacquers have the disadvantage, however, that they have poor antiblocking properties, d. H. in the Storage show coated with cold sealing lacquers Plastic films if longer in the form of rolls Time to be stored under normal storage conditions, an inclination on the superimposed foils cling layers. In the case of printed art Fabric films also become an undesirable print Color transfer from the outside to the one with you gellack coated inside observed.

Kaltsiegellacke erfordern daher das Aufbringen einer Schutzschicht an der anderen Seite des Films. Für die­ sen Zweck können direkt auf die entsprechend vorbehan­ delte Kunststoffolie Lacke aufgebracht werden. Diese hierfür eingesetzten Lacke müssen bedruckbar sein und werden üblicherweise Außenlacke (Outside Coatings) ge­ nannt. Im Falle der bedruckten Folien werden dann auf diese Außenlacke entweder direkt beim Folienhersteller oder aber beim Anwender der Folien Druckfarben appli­ ziert. Auch auf die Druckfarben muß ein Schutzlack aufgebracht werden (s. o.), der üblicherweise Release Coat genannt wird. Im Falle der unbedruckten Folien, wie sie z. B. für verschiedene Industrieanwendungen zum Einsatz kommen, können die Release Coats ohne vorherige Druckfarbenapplikation direkt auf die i.a. entsprechend vorbehandelte Kunststoffolie appliziert werden.Cold sealing lacquers therefore require the application of a Protective layer on the other side of the film. For the This purpose can be directly applied to the delte plastic film varnishes are applied. This lacquers used for this must be printable and are usually used outside coatings called. In the case of the printed foils are then on these exterior paints either directly from the film manufacturer  or appli graces. A protective varnish must also be applied to the printing inks are applied (see above), the usual release Coat is called. In the case of the unprinted foils, as they e.g. B. for various industrial applications Release Coats can be used without prior Printing ink application directly on the i.a. corresponding pretreated plastic film can be applied.

Die üblicherweise eingesetzten, bedruckbaren Außenlacke sind entweder lösemittelhaltig oder sie sind wäßrig und basieren auf Acrylatcopolymerisaten. Die Antiblock-Eigen­ schaften werden üblicherweise durch Zusatz von 1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt an Wachs und an Acrylatcopolymerisat, eines Wachses (Zusatz i. a. als Wachsdispersion) erhalten, wie dies beispielsweise in der DE-A-24 40 112 beschrieben ist.The commonly used, printable exterior paints are either solvent-based or they are aqueous and are based on acrylate copolymers. The Antiblock Eigen are usually created by adding 1 up to 10 percent by weight, based on the solids content of wax and of acrylic copolymer, a wax (Additive generally as a wax dispersion) obtained as this is described for example in DE-A-24 40 112.

Die obenbeschriebenen Release Coats enthalten übli­ cherweise Polyamidharze, oft in Kombination mit Cellu­ losenitrat und Wachsen, Fettsäureamiden oder Silikon­ ölen. Bei Verwendung von niedermolekularen Silikonölen oder Wachsen in den Release Coats besteht jedoch die Gefahr der Migration dieser Bestandteile in die Siegel­ schicht, was eine unerwünschte Reduzierung der Siegel­ festigkeit zur Folge hat.The release coats described above contain übli usually polyamide resins, often in combination with Cellu loose nitrate and waxes, fatty acid amides or silicone oil. When using low molecular weight silicone oils or growing in the release coats, however Danger of migration of these components into the seals layer, which is an undesirable reduction in the seal strength.

Ferner besteht auch in anderen Bereichen, beispielswei­ se bei der Beschichtung von Holz, die Notwendigkeit, mit Druckfarben beschichtete Substrate mit einer Schutzschicht zu versehen.There are also other areas, for example se when coating wood, the need to substrates coated with printing inks with a Protective layer.

Aus der Zeitschrift Polymers Paint Colour Journal, Heft April 1996, Seiten 27 bis 28, ist es bekannt, Silicone in Release Coats einzusetzen. Nähere Angaben über die Zusammensetzung der Release Coats sind in diesem Arti­ kel jedoch nicht enthalten.From the Polymers Paint Color Journal, Issue April 1996, pages 27 to 28, it is known silicone to be used in release coats. Details of the  The composition of the release coats in this article but not included.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, für die Herstellung von Verpackungsbehältern geeignete Kunststoffolien zur Verfügung zu stellen, die eine gute Blockfestigkeit aufweisen. Ferner sollten die Kunststoffolien die Anforderungen erfüllen, die übli­ cherweise an Kunststoffolien gestellt werden, die zur Herstellung von Verpackungsbehältern eingesetzt werden. Die Kunststoffolien sollten daher beispielsweise unter den üblicherweise angewandten Bedingungen siegelbar sein und eine gute Siegelfestigkeit aufweisen. Außerdem sollten die zur Herstellung der Folien verwendeten Beschichtungsmittel/Lacke eine möglichst problemlose Rückgewinnung der Lösemittel ermöglichen. Ferner soll­ ten die resultierenden Folien sehr gute optische Eigen­ schaften aufweisen. Weiterhin sollten sie bevorzugt geruchsneutral sein, um so auch für die Herstellung von Verpackungsbehältern für Lebensmittel geeignet zu sein. Schließlich sollten die Kunststoffolien auch keinen Druckfarbentransfer bei der Lagerung der bedruckten Folien in Form von Rollen zeigen.The present invention is therefore the object the basis for the production of packaging containers to provide suitable plastic films that have good blocking resistance. Furthermore, the Plastic films meet the requirements that übli be placed on plastic films that are used for Manufacture of packaging containers are used. The plastic films should therefore, for example, under sealable under the usual conditions be and have good seal strength. Furthermore should be used to make the films Coating agents / varnishes as problem-free as possible Allow solvent recovery. Furthermore should the resulting films had very good visual properties have shafts. Furthermore, they should be preferred to be odorless, especially for the production of Packaging containers to be suitable for food. After all, the plastic films shouldn't either Ink transfer during the storage of the printed Show slides in the form of rolls.

Diese Aufgabe wird überraschenderweise durch die Kunst­ stoffolien der eingangs genannten Art gelöst, die da­ durch gekennzeichnet sind, daß der auf der der Siegel­ lackschicht gegenüberliegenden Seite aufgebrachte Lack als Bindemittel eine wäßrige Acrylatdispersion enthält, die erhältlich ist, indem
This object is surprisingly achieved by the plastic films of the type mentioned at the outset, which are characterized in that the paint applied on the side opposite the sealant layer contains, as a binder, an aqueous acrylate dispersion which can be obtained by

  • (A) 20 bis 90 Gew.-% einer Mischung aus(A) 20 to 90% by weight of a mixture of
  • (a1) 1 bis 50 Gew.-% Acrylsäure, Methacrylsäure oder einer Mischung aus Acrylsäure und Methacrylsäure und (a1) 1 to 50% by weight of acrylic acid, methacrylic acid or a mixture of acrylic acid and methacrylic acid and  
  • (a2) 50 bis 99 Gew.-% eines von (a1) verschiedenen, ethylenisch ungesättigten Monomeren oder einer Mischung solcher ethylenisch ungesättigter Monomerer,
    in Gegenwart von    (a2) 50 to 99% by weight of an ethylenically unsaturated monomer different from (a1) or a mixture of such ethylenically unsaturated monomers,
    in the presence of
  • (B) 9,9 bis 79,9 Gew.-% eines halogenhaltigen Polyole­ fins oder eines halogenhaltigen Copolymers oder einer Mischung aus halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhaltigen Copolymeren oder einer Mischung aus halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhaltigen Copolymeren und halogenfreien Polyolefinen und/oder halogenfreien Copolymeren und(B) 9.9 to 79.9% by weight of a halogen-containing polyol fins or a halogen-containing copolymer or one Mixture of halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing copolymers or a mixture of halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing Copolymers and halogen-free polyolefins and / or halogen free copolymers and
  • (C) 0,1 bis 10 Gew.-% eines Radikalbildners oder einer Mischung aus Radikalbildnern
    radikalisch polymerisiert werden und das erhaltene Polymerisationsprodukt nach Neutralisation von minde­ stens 20% der in dem Polymerisationsprodukt enthaltenen Carboxylgruppen in Wasser dispergiert wird, wobei die Summe der Gewichtsprozentangaben für die Komponenten (A), (B) und (C) sowie (a1) und (a2) jeweils stets 100 Gew.-% ergibt.    (C) 0.1 to 10% by weight of a radical generator or a mixture of radical generator
    be radically polymerized and the resulting polymerization product after neutralization of at least 20% of the carboxyl groups contained in the polymerization product is dispersed in water, the sum of the percentages by weight for components (A), (B) and (C) and (a1) and ( a2) always gives 100% by weight.

Die erfindungsgemäßen Kunststoffolien sind zur Herstel­ lung von Verpackungsbehältern, insbesondere für Lebens­ mittel einsetzbar und zeichnen sich durch eine sehr gute Blockbeständigkeit aus.The plastic films according to the invention are for manufacture development of packaging containers, in particular for life medium usable and are characterized by a very good blocking resistance.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher außer­ dem ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbe­ hältern unter Verwendung dieser Kunststoffolien, die so hergestellten Verpackungsbehälter sowie die Verwendung der wäßrigen Lacke zur Beschichtung von Kunststoffolien und zur Applikation über Druckfarbe. The present invention therefore provides which is a process for the production of packaging hold using these plastic films that way manufactured packaging container and use the aqueous varnishes for coating plastic films and for application via printing ink.  

Die zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten Acrylatdispersion eingesetzte Mischung (A) besteht aus
The mixture (A) used to prepare the acrylate dispersion used according to the invention consists of

  • (a1) 1 bis 50 Gew.-% Acrylsäure, Methacrylsäure oder einer Mischung aus Acrylsäure und Methacrylsäure und(a1) 1 to 50% by weight of acrylic acid, methacrylic acid or a mixture of acrylic acid and methacrylic acid and
  • (a2) 50 bis 99 Gew.-% eines von (a1) verschiedenen, ethylenisch ungesättigten Monomeren oder einer Mischung solcher ethylenisch ungesättigter Monomerer,(a2) 50 to 99% by weight of a different from (a1), ethylenically unsaturated monomers or a mixture such ethylenically unsaturated monomers,

wobei die Summe der Gewichtsprozentangaben für die Komponenten (a1) und (a2) stets 100 Gew.-% ergibt.where the sum of the percentages by weight for the Components (a1) and (a2) always gives 100% by weight.

Bevorzugt wird die Zusammensetzung der Mischung aus (a1) und (a2) so ausgewählt, daß bei alleiniger Poly­ merisation der Mischung aus (a1) und (a2) ein Polymer erhalten wird, das eine Glasübergangstemperatur von 0 bis 150°C, vorzugsweise 10 bis 80°C, aufweist.The composition of the mixture is preferably composed of (a1) and (a2) selected so that with poly alone merization of the mixture of (a1) and (a2) a polymer is obtained which has a glass transition temperature of 0 up to 150 ° C, preferably 10 to 80 ° C.

Bevorzugt wird die Zusammensetzung der Mischung aus (a1) und (a2) außerdem so ausgewählt, daß bei alleini­ ger Polymerisation der Mischung aus (a1) und (a2) ein Polymer erhalten wird, das 0,04 bis 1,0, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 Milliäquivalente einer oder mehrerer der folgenden funktionellen Gruppen enthält: -COOH, -OH, -NR3, -CN, -CONH2, -CO-, -NHCONH-, -OCONH-, -OPO3H, -OSO3H ,-R-O-R- (wobei R für einen organischen Rest, vorzugsweise für einen Alkyl- bzw. Alkylenrest mit 1 bis 6 C-Atomen, steht).The composition of the mixture is preferably composed of (a1) and (a2) also selected so that alone ger polymerization of the mixture of (a1) and (a2) The polymer obtained is 0.04 to 1.0, preferably 0.1 to 0.5 milliequivalents of one or more of the contains the following functional groups: -COOH, -OH, -NR3, -CN, -CONH2, -CO-, -NHCONH-, -OCONH-, -OPO3H, -OSO3H, -R-O-R- (where R is an organic radical, preferably for an alkyl or alkylene radical with 1 up to 6 carbon atoms).

Da die Glasübergangstemperaturen von aus ethylenisch ungesättigten Monomeren hergestellten Polymeren nach der Gleichung
Since the glass transition temperatures of polymers made from ethylenically unsaturated monomers are according to the equation

1/Tg = Σ Wn/Tgn
Tg = Glasübergangstemperatur des Copolymers in °K
Wn = Gewichtsanteil des n-ten Monomers
Tgn = Glasübergangstemperatur des Homopolymers aus dem n-ten Monomer
1 / Tg = Σ W n / Tg n
Tg = glass transition temperature of the copolymer in ° K
Wn = weight fraction of the nth monomer
Tgn = glass transition temperature of the homopolymer from the nth monomer

berechnet werden kann und ethylenisch ungesättigte Monomere, die -COOH, -OH, -NR3, -CN, -CONH2, -CO-, -NHCONH-, -OCONH-, -OPO3H, -OSO3H und -R-O-R- (wobei R für einen organischen Rest steht, vorzugsweise für einen Alkyl- bzw. Alkylenrest mit 1 bis 6 C-Atomen) enthalten, im Handel erhältlich sind, kann der Fachmann die Zusammensetzung der Mischung aus den Komponenten (a1) und (a2) ohne Schwierigkeiten so auswählen, daß bei alleiniger Polymerisation der Mischung aus (a1) und (a2) ein Polymer mit den o.g. bevorzugten Tg-Werten und funktionellen Gruppen erhalten wird.can be calculated and ethylenically unsaturated Monomers which -COOH, -OH, -NR3, -CN, -CONH2, -CO-, -NHCONH-, -OCONH-, -OPO3H, -OSO3H and -R-O-R- (where R stands for an organic radical, preferably for an alkyl or alkylene radical with 1 to 6 carbon atoms) included, are commercially available, the expert the composition of the mixture of the components Select (a1) and (a2) without difficulty so that when the mixture of (a1) and (a2) a polymer with the above preferred Tg values and functional groups is obtained.

Unter Berücksichtigung der oben beschriebenen Auswahl­ kriterien können als Komponente (a2) beispielsweise eingesetzt werden: Ester der Acrylsäure oder Methacryl­ säure, insbesondere aliphatische Acrylate oder Meth­ acrylate mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen im Alkohol­ rest, wie z. B. Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Hexyl-, Ethylhexyl-, Stearyl- und Laurylacrylat oder -methacrylat, entsprechende Ester von anderen ethyleni­ sch ungesättigten Säuren mit bis zu 6 C-Atomen im Mole­ kül, wie z. B. Ethacrylsäure und Crotonsäure, Acrylami­ domethylpropansulfonsäure, vinylaromatische Kohlenwas­ serstoffe, wie z. B. Styrol, α-Alkylstyrol und Vinylto­ luol, amidgruppenhaltige Monomere, wie z. B. Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylolacrylamid und N-Methylolmet­ hacrylamid und nitrilgruppenhaltige Monomere, wie z. B. Acryl- und Methacrylnitril oder Gemische aus den ge­ nannten Monomeren. Taking into account the selection described above Criteria can be used as component (a2), for example are used: esters of acrylic acid or methacrylic acid, especially aliphatic acrylates or meth acrylates with up to 20 carbon atoms in alcohol rest, such as B. methyl, ethyl, propyl, butyl, hexyl, Ethylhexyl, stearyl and lauryl acrylate or methacrylate, corresponding esters of other ethyleni sch unsaturated acids with up to 6 carbon atoms in the mole cool, such as B. ethacrylic acid and crotonic acid, Acrylami domethylpropanesulfonic acid, vinyl aromatic coal water ser substances, such as B. styrene, α-alkylstyrene and vinylto luol, amide group-containing monomers, such as. B. acrylamide, Methacrylamide, N-methylolacrylamide and N-methylolmet acrylamide and monomers containing nitrile groups, such as. B. Acrylic and methacrylonitrile or mixtures of the ge called monomers.  

Als Komponente (B) wird ein halogenhaltiges Polyolefin oder ein halogenhaltiges Copolymer oder eine Mischung aus halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhalti­ gen Copolymeren oder eine Mischung aus halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhaltigen Copolymeren und halogenfreien Polyolefinen und/oder halogenfreien Copo­ lymeren eingesetzt.A halogen-containing polyolefin is used as component (B) or a halogen-containing copolymer or a mixture from halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing copolymers or a mixture of halogen-containing Polyolefins and / or halogen-containing copolymers and halogen-free polyolefins and / or halogen-free copo Lymeren used.

Vorzugsweise werden als Komponente (B) ein oder mehrere fluorhaltige Polyolefine eingesetzt. Besonders bevor­ zugt werden als Komponente (B) Polytetrafluorethylen-Wachse eingesetzt.One or more are preferably used as component (B) fluorine-containing polyolefins used. Especially before added as component (B) polytetrafluoroethylene waxes used.

Als Komponente (B) kann auch eine Mischung aus
A mixture of can also be used as component (B)

  • (b1) 0 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente (B), eines halogenfreien Polyolefin und/oder eines halogenfreien Copolymer oder einer Mischung aus mehreren halogenfreien Polyolefinen und/oder halogen­ freien Copolymeren und(b1) 0 to 90% by weight, based on the total weight of the Component (B), a halogen-free polyolefin and / or a halogen-free copolymer or a mixture of several halogen-free polyolefins and / or halogen free copolymers and
  • (b2) 10 bis 100 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente (B), eines halogenhaltigen Polyolefin und/oder eines halogenhaltigen Copolymer oder einer Mischung aus mehreren halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhaltigen Copolymeren(b2) 10 to 100% by weight, based on the total weight component (B), a halogen-containing polyolefin and / or a halogen-containing copolymer or one Mixture of several halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing copolymers

eingesetzt werden.be used.

Die als Komponente (B) erfindungsgemäß eingesetzten Polyolefine und Copolymere haben bevorzugt eine Jodzahl von bis zu 0,3, vorzugsweise 0,005 bis 0,05 mgJ2/g.The polyolefins and copolymers used as component (B) according to the invention preferably have an iodine number of up to 0.3, preferably 0.005 to 0.05 mgJ 2 / g.

Vorzugsweise wird als Komponente (b1) ein Homopolymer von Propylen oder ein Copolymer von Propylen und minde­ stens einem Comonomer, wie z. B. Ethylen, Butylen oder Isopren, oder eine Mischung aus solchen Polyolefinen und/oder Copolymeren eingesetzt.A homopolymer is preferably used as component (b1) of propylene or a copolymer of propylene and minde least a comonomer, such as. B. ethylene, butylene or  Isoprene, or a mixture of such polyolefins and / or copolymers used.

Als Komponente (b1) kann auch ein halogenfreies Copoly­ mer aus
A halogen-free copoly mer can also be used as component (b1)

  • (bb1) 1 bis 99 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 90 Gew.-%, Propylen,(bb1) 1 to 99% by weight, preferably 50 to 90% by weight, Propylene,
  • (bb2) 0 bis 99 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-%, mindestens eines mit (bb1) copolymerisierbaren Ole­ fins, das pro Molekül fünf bis zwanzig, vorzugs­ weise sechs bis acht Kohlenstoffatome enthält, aus­ genommen Isopren, und(bb2) 0 to 99% by weight, preferably 10 to 50% by weight, at least one oil copolymerizable with (bb1) fins, preferably five to twenty per molecule has six to eight carbon atoms taken isoprene, and
  • (bb3) 0 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 25 Gew.-%, Ethylen und/oder Butylen(bb3) 0 to 50% by weight, preferably 0 to 25% by weight, Ethylene and / or butylene

oder einer Mischung aus solchen Copolymeren eingesetzt werden.or a mixture of such copolymers will.

Als Komponente (bb2) wird mindestens ein mit (bb1) co­ polymerisierbares Olefin, das pro Molekül fünf bis zwanzig, vorzugsweise sechs bis acht Kohlenstoffatome enthält, ausgenommen Isopren, eingesetzt. Das als Kom­ ponente (bb2) eingesetzte Olefin kann unverzweigt, ver­ zweigt, acyclisch oder cyclisch sein. Als Beispiele für acyclische Olefine werden Penten, Hexen, Hepten, Octen, Nonen und Decen genannt. Als Beispiele für cyclische Olefine werden Cyclopenten, Cyclohexen, Cyclohepten, Cycloocten, Cyclononen, Cyclodecen und Norbornen ge­ nannt. Als Komponente (bb2) werden vorzugsweise ver­ zweigte oder unverzweigte acyclische Olefine einge­ setzt, die pro Molekül fünf bis zwanzig, vorzugsweise sechs bis acht Kohlenstoffatome und nur eine, vorzugs­ weise α-ständige olefinisch ungesättigte Doppelbindung enthalten. Als Beispiele für solche Olefine werden genannt Pent-1-en, Hex-1-en, Hept-1-en, Oct-1-en, Non- 1-en und Dec-1-en. Als Komponente (bb2) werden besonders bevorzugt Hex-1-en, Hept-1-en und Oct-1-en eingesetzt.As component (bb2) at least one with (bb1) co polymerizable olefin, five to. per molecule twenty, preferably six to eight carbon atoms contains, with the exception of isoprene. That as a comm component (bb2) olefin used can be unbranched, ver branches, be acyclic or cyclic. As examples of acyclic olefins are pentene, hexene, heptene, octene, Called Nonen and Decen. As examples of cyclic Olefins are cyclopentene, cyclohexene, cycloheptene, Cyclooctene, cyclonones, cyclodecene and norbornene called. As component (bb2), ver branched or unbranched acyclic olefins sets, five to twenty per molecule, preferably six to eight carbon atoms and only one, preferably wise α-permanent olefinically unsaturated double bond  contain. As examples of such olefins called pent-1-ene, hex-1-ene, hept-1-ene, oct-1-ene, non- 1's and Dec 1's. As component (bb2) be special preferably hex-1-ene, hept-1-ene and oct-1-ene used.

Zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten was­ serverdünnbaren Bindemittel werden 20 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 54 bis 85 Gew.-% der Mischung (A) in Gegen­ wart von 9,9 bis 79,9 Gew.-%, vorzugsweise 14 bis 45 Gew.-% der Komponente (B) und 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugs­ weise 1 bis 7 Gew.-% der Komponente (C) radikalisch polymerisiert, und das erhaltene Polymerisationsprodukt wird nach Neutralisation von mindestens 20% der im Polymerisationsprodukt enthaltenen Carboxylgruppen in Wasser dispergiert. Die Summe der Gewichtsprozentanga­ ben für die Komponenten (A), (B) und (C) ergibt stets 100 Gew.-%.To produce what was used according to the invention server-thinnable binders are 20 to 90 wt .-%, preferably 54 to 85% by weight of mixture (A) in counter were from 9.9 to 79.9% by weight, preferably 14 to 45 % By weight of component (B) and 0.1 to 10% by weight, preferably 1 to 7 wt .-% of component (C) radical polymerized, and the polymerization product obtained after neutralization of at least 20% of the in Polymerization product contained carboxyl groups in Water dispersed. The sum of the weight percent tanga ben for components (A), (B) and (C) always results 100% by weight.

Die Polymerisation der Mischung (A) in Gegenwart der Komponenten (B) und (C) kann in Substanz, in wäßriger Emulsion oder in einem organischen Lösemittel bzw. einer Mischung aus organischen Lösemitteln durchgeführt werden. Die Polymerisation wird vorzugsweise in einem organischen Lösemittel oder einer Mischung aus organi­ schen Lösemitteln, insbesondere in unpolaren Lösemit­ teln mit einem Siedebereich zwischen 120 bis 200, vor­ zugsweise 135 bis 190°C bei Polymerisationstemperaturen von 120 bis 200°C, vorzugsweise 130 bis 160°C durch­ geführt.The polymerization of the mixture (A) in the presence of the Components (B) and (C) can be in bulk, in aqueous Emulsion or in an organic solvent or a mixture of organic solvents will. The polymerization is preferably carried out in one organic solvents or a mixture of organi solvents, especially in non-polar solvents with a boiling range between 120 and 200 preferably 135 to 190 ° C at polymerization temperatures from 120 to 200 ° C, preferably 130 to 160 ° C through guided.

Als Komponente (C) können im Prinzip alle bekannten Radikalbildner eingesetzt werden. Es werden vorzugs­ weise Radikalbildner auf Basis von Perverbindungen eingesetzt. Außerdem werden bevorzugt solche Radikal­ bildner eingesetzt, die bei der Polymerisationstempera­ tur eine Halbwertszeit aufweisen, die zwischen 15 und 180 Minuten liegt. Als Beispiele für einsetzbare Radi­ kalbildner werden genannt: Dialkyl-peroxide, wie z. B. Dicumylperoxid und Di-tert.-butyl-peroxid, Peroxyester, wie z. B. tert. Butylperoxy-benzoat, tert. Butyl­ peroxyoctanoat, tert. Butylperoxyacetat und tert. Butylperoxyisobutyrat, und Diacylperoxide, wie z. B. Benzoylperoxid und Acetylperoxid. Als Komponente (C) werden besonders bevorzugt Di-tert.-butylperoxid, tert.-Butylperethylhexanoat und tert.-Butylperacetat eingesetzt.In principle, all known components can be used as component (C) Radical formers are used. It will be preferred wise radical generator based on per compounds used. Such radicals are also preferred formers used in the polymerization tempera have a half-life that is between 15 and  180 minutes. As examples of usable Radi Kalbildner are called: dialkyl peroxides such. B. Dicumyl peroxide and di-tert-butyl peroxide, peroxy esters, such as B. tert. Butyl peroxy benzoate, tert. Butyl peroxyoctanoate, tert. Butyl peroxyacetate and tert. Butyl peroxy isobutyrate, and diacyl peroxides, such as. B. Benzoyl peroxide and acetyl peroxide. As component (C) are particularly preferred di-tert-butyl peroxide, tert-butyl perethyl hexanoate and tert-butyl peracetate used.

Zur Neutralisation des Polymerisationsproduktes werden vorzugsweise organische Amine, insbesondere tertiäre Amine, wie z. B. Dimethylethanolamin eingesetzt.To neutralize the polymerization product preferably organic amines, especially tertiary Amines such as B. Dimethylethanolamine used.

Die erfindungsgemäßen Release Coats enthalten üblicher­ weise 80 bis 100 Gew.-% der obenbeschriebenen Acrylat­ copolymerisat-Lösung bzw. Dispersion, bezogen auf das Gesamtgewicht des Lackes. Der Festkörpergehalt der Acrylat-Dispersionen bzw. Lösungen liegt i.a. zwischen 10 und 30%. Ferner können die Release Coats üblicher­ weise noch 0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtge­ wicht des Lackes, übliche Hilfs- und Zusatzstoffe ent­ halten.The release coats according to the invention contain more commonly example 80 to 100 wt .-% of the above-described acrylate copolymer solution or dispersion, based on the Total weight of the paint. The solids content of the Acrylate dispersions or solutions are generally between 10 and 30%. Furthermore, the release coats can be more common still 0 to 20 wt .-%, based on the total Ge importance of the paint, usual auxiliaries and additives ent hold.

Als Beispiele für geeignete Hilfs- und Zusatzstoffe seien Verlaufsmittel, Stabilisatoren, Verdickungsmit­ tel, Antischaumittel, Pigmente, Füllstoffe u.ä. ge­ nannt. Beispielsweise können die Lacke unlösliche, fein dispergierte anorganische Stoffe, wie Talkum, Silicium­ dioxid, z. B. das Handelsprodukt Syloid 63 FP der Firma Grace, u. a. enthalten.As examples of suitable auxiliaries and additives be leveling agents, stabilizers, thickeners tel, anti-foaming agents, pigments, fillers, etc. ge called. For example, the paints can be insoluble, fine dispersed inorganic substances, such as talc, silicon dioxide, e.g. B. the commercial product Syloid 63 FP from the company Grace, u. a. contain.

Die wäßrigen Lacke werden erfindungsgemäß insbesondere für die Beschichtung von Kunststoffolien eingesetzt. Als Kunststoffolien kommen bevorzugt Polyolefin-Folien, beispielsweise Polyethylen- und Polypropylen-Folien, in Frage. Besonders bevorzugt handelt es sich dabei um Polypropylen, insbesondere orientiertes Polypropylen.According to the invention, the aqueous lacquers are in particular used for the coating of plastic films. Preferred plastic films are polyolefin films,  for example polyethylene and polypropylene films, in Question. These are particularly preferably Polypropylene, especially oriented polypropylene.

Bei den in Rede stehenden Kunststoffolien ist eine Außenseite der Kunststoffolie mit einem Siegellack und die gegenüberliegende Außenseite der Kunststoffolie mit dem obenbeschriebenen Lack beschichtet.In the plastic films in question is one Outside of the plastic film with a sealing wax and the opposite outside of the plastic film with coated with the paint described above.

Der obenbeschriebene, erfindungsgemäß eingesetzte Lack (= Release Coat) wird dabei üblicherweise auf eine Druckfarbenschicht appliziert. Der erfindungsgemäß eingesetzte Release Coat verhindert während des Ge­ brauchs und dann, wenn die Kunststoffolien in Form von Rollen längere Zeit unter normalen Lagerbedingungen gelagert werden, daß es an den übereinanderliegenden Folienschichten zu einer Aneinanderhaftung kommt. Fer­ ner hat er die Aufgabe, eine Migration der Druckfarbe zu verhindern.The above-described lacquer used according to the invention (= Release coat) is usually applied to one Ink layer applied. The invention The release coat used prevents during ge need and then when the plastic films in the form of Roll for a long time under normal storage conditions be stored so that it is on top of each other Layers of film come together. Fer He has the task of migrating the printing ink to prevent.

Die in Rede stehenden Kunststoffolien können dabei entweder direkt beim Folienhersteller mit einer Druck­ farbe versehen werden oder aber - und dies ist der häufigere Weg - es erfolgt beim Folienhersteller zu­ nächst nur die Applikation des Siegellackes und die Druckfarbe (und somit auch der Release Coat) wird erst später beim Anwender der Kunststoffolie appliziert. In diesem zweiten Fall wird die Kunststoffolie beim Foli­ enhersteller zunächst mit dem Siegellack und mit einem wäßrigen Außenlack versehen, der ebenso wie der erfin­ dungsgemäß eingesetzte, obenbeschriebene Lack (= Relea­ se Coat) die Aufgabe hat, bei der Lagerung und dem Transport der Folien auf Rollen ein Aneinanderhaften gegenüberliegender Folienschichten zu verhindern. Auf diesen wäßrigen Außenlack wird dann beim Anwender der Folie zunächst die Druckfarbe und anschließend der Release Coat appliziert. Unabhängig davon, wo die Beschichtung der Kunststoffolien mit der Druckfarbe erfolgt, werden die bedruckten Kunststoffolien nach Applikation der Druckfarbe mit dem obenbeschriebenen Relaese Coat auf Basis der Dispersion/Lösung des fluormodifizierten Acrylates versehen.The plastic films in question can be used either directly from the film manufacturer with one print color or or - and this is the more common way - it happens at the film manufacturer too next only the application of the sealing wax and the Printing ink (and thus also the release coat) is first later applied to the user of the plastic film. In In this second case, the plastic film in the film manufacturer first with the sealing wax and with a watery exterior paint, which like the invented The above-described lacquer (= relea se coat) has the task of storing and Transport of the films on rolls sticking together to prevent opposite film layers. On this aqueous exterior paint is then used by the user Film first the printing ink and then the  Release coat applied. Regardless of where the Coating the plastic films with the printing ink takes place, the printed plastic films are after Application of the printing ink with the one described above Relaese coat based on the dispersion / solution of the fluorine-modified acrylates.

Ferner eignen sich die in Rede stehenden wäßrigen Lacke auch für die Außenbeschichtung von unbedruckten Kunst­ stoffolien, wie sie z. B. im Industriebereich zur Anwen­ dung kommen. In diesem Fall wird der Lack direkt ohne vorherige und ohne nachfolgende Applikation einer Druckfarbe auf die ggf. entsprechend vorbehandelte Kunststoffolie aufgebracht.The aqueous paints in question are also suitable also for the outside coating of unprinted art fabric films such as z. B. in industrial applications come. In this case, the paint is directly without previous and without subsequent application of a Printing ink on the possibly pre-treated accordingly Plastic film applied.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kunststoffolien wird vor dem Aufbringen des Siegellackes oder des wäßrigen Außenlackes oder der Druckfarbe auf die Kunst­ stoffolien die Oberfläche der Folien im allgemeinen vorbehandelt, um sicherzustellen, daß der Überzug fest auf der Folie haftet. Dadurch soll vermieden werden, daß der Überzug von der Folie abblättert oder abgezogen wird.For the production of the plastic films according to the invention is applied before the sealing wax or aqueous paint or printing ink on art fabric films the surface of the films in general pretreated to ensure that the coating is firm adheres to the film. This is to avoid that the coating peels off or peels off the film becomes.

Diese Behandlung wird gemäß bekannter Arbeitsweisen durchgeführt, z. B. durch Chlorierung der Kunststoffo­ lie, Behandlung mit oxidierenden Mitteln, wie Chrom­ säure oder heißer Luft, durch Dampfbehandlung oder Flammenbehandlung. Besonders bevorzugt wird als Vorbe­ handlung eine Hochspannungscoronaentladung verwendet.This treatment is carried out according to known working practices performed, e.g. B. by chlorinating the plastic lie, treatment with oxidizing agents such as chromium acid or hot air, by steam treatment or Flame treatment. Preference is particularly preferred used a high-voltage corona discharge.

Die Kunststoffolien werden nach der Vorbehandlung im allgemeinen vorlackiert, um die Haftung des Überzugs auf der Substratfolie zu gewährleisten. Geeignete Vor­ beschichtungsmittel bzw. Primer sind in der Literatur bekannt und umfassen z. B. Alkyltitanate sowie Primer auf Basis von Epoxiden, Melamin-Formaldehydharzen und Polyethyleniminen. Letztere sind zur Vorlackierung von Kunststoffolien besonders geeignet. Die Polyethylenimi­ ne können dabei sowohl aus organischer als auch aus wäßriger Lösung auf die ggf. vorbehandelten Kunststoff­ folien aufgetragen werden. Dabei kann die Konzentration des Polyethylenimins in der wäßrigen oder in der orga­ nischen Lösung beispielsweise 0,5 Gew.-% betragen. Geeignete Polyethylenimin-Primer sind beispielsweise beschrieben in DE-A- 24 40 112 und US-A-3,753,769.The plastic films are after the pretreatment in general pre-painted to ensure the adhesion of the coating to ensure on the substrate film. Appropriate before Coating agents or primers are in the literature known and include z. B. alkyl titanates and primers  based on epoxides, melamine-formaldehyde resins and Polyethyleneimines. The latter are for pre-painting of Plastic films particularly suitable. The polyethyleneimi ne can be both organic and aqueous solution on the possibly pretreated plastic foils are applied. The concentration of polyethyleneimine in the aqueous or in the orga African solution, for example, be 0.5% by weight. Suitable polyethyleneimine primers are, for example described in DE-A-24 40 112 and US-A-3,753,769.

Die unbeschichteten Kunststoffolien haben im allgemei­ nen eine Dicke von 0,015 bis 0,060 mm. Der wäßrige Release Coat wird auf die Kunststoffolie in üblicher Weise, beispielsweise durch Gravurauftragung, Walzen­ auftragung, Eintauchen, Sprühen mit Hilfe des Tief- oder Flexodruckverfahren oder des Umkehrwalzenver­ fahrens (Reverse-Roll-Auftragsverfahren) aufgebracht. Die überschüssige wäßrige Lösung kann durch Abquetsch­ walzen oder Abstreichmesser entfernt werden. Der Release Coat wird üblicherweise in einer solchen Menge aufgebracht, daß beim Trocknen eine glatte, gleichmäßig verteilte Schicht mit einem Gewicht von 1 bis 5 g/m2, bevorzugt mit einem Gewicht von 2 bis 3 g/m2, abgelagert wird.The uncoated plastic films generally have a thickness of 0.015 to 0.060 mm. The aqueous release coat is applied to the plastic film in the usual way, for example by gravure application, roller application, immersion, spraying using the gravure or flexographic printing method or the reverse roller method (reverse roll application method). The excess aqueous solution can be squeezed by rolling or removed by a doctor knife. The release coat is usually applied in such an amount that a smooth, evenly distributed layer with a weight of 1 to 5 g / m 2 , preferably with a weight of 2 to 3 g / m 2 , is deposited on drying.

Der durch den wäßrigen Lack gebildete Überzug auf der Kunststoffolie wird ebenso wie die Siegellackschicht getrennt oder zusammen mit der Siegellackschicht mit heißer Luft, Strahlungswärme oder durch irgendeinande­ res übliches Mittel getrocknet.The coating formed by the aqueous paint on the Plastic film becomes just like the sealing wax layer separately or together with the sealing wax layer hot air, radiant heat or by any other Res usual means dried.

Die zur Herstellung der Kunststoffolien eingesetzten Siegellacke sind ebenfalls bekannt und beispielsweise in der DE-A-43 41 815 beschrieben. The used for the production of plastic films Sealing waxes are also known and for example described in DE-A-43 41 815.  

Insbesondere werden wäßrige Siegellacke auf Basis einer Acrylatdispersion eingesetzt. Bevorzugt werden die Siegellacke bei einer Temperatur von 0 bis 80°C, be­ sonders bevorzugt bei mindestens 30°C und ganz beson­ ders bevorzugt bei 40 bis 70°C, gesiegelt.In particular, aqueous sealing waxes based on a Acrylic dispersion used. The are preferred Sealing waxes at a temperature of 0 to 80 ° C, be particularly preferred at at least 30 ° C and very particular preferably sealed at 40 to 70 ° C.

Die zur Bedruckung der Kunststoffolien eingesetzten Druckfarben sind ebenfalls bekannt.The used for printing on the plastic films Printing inks are also known.

Ferner eignet sich die obenbeschriebene wäßrige Lösung bzw. Dispersion des Acrylatcopolymerisats auch als Bin­ demittel in Lacken, die in Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Beschichtung auf anderen Substra­ ten, z. B. Holz, über einer Druckfarbe appliziert werden.The aqueous solution described above is also suitable or dispersion of the acrylate copolymer also as a bin Detergent in paints used in manufacturing processes a multi-layer coating on another substrate ten, e.g. B. wood, applied over a printing ink will.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungs­ beispielen näher erläutert. Alle Angaben über Teile und Prozente sind dabei Gewichtsangaben, falls nicht aus­ drücklich etwas anderes festgestellt wird.The invention based on execution examples explained in more detail. All information about parts and Percentages are weight information, if not from something else is determined.

1.1. Herstellung der Acrylatdispersionen 1 bis 31.1. Preparation of acrylic dispersions 1 to 3

259 Teile einer Mischung aus aromatischen Lösemitteln mit einem Siedebereich von 165°C bis 185°C (SHELLSOL® A) und 300 Teile eines handelsüblichen Polyethylen/Polytetrafluorethylen-Wachses werden in einem Polymeri­ sationskessel aus Edelstahl mit Rührer, Rückflußkühler, einem Monomerenzulauf und einem Initiatorzulauf einge­ wogen und auf eine Temperatur von 130°C aufgeheizt. Die Mischung wird 1 Stunde bei dieser Temperatur ge­ rührt. Danach wird eine Mischung aus 72 Teilen tert.- Butylperethylhexanoat und 133 Teilen SHELLSOL® A inner­ halb von 5 Stunden mit gleichbleibender Geschwindigkeit zu der homogenen Mischung zugetropft, wobei die Tempe­ ratur in der Reaktionsmischung konstant gehalten wird. 259 parts of a mixture of aromatic solvents with a boiling range from 165 ° C to 185 ° C (SHELLSOL® A) and 300 parts of a commercially available polyethylene / polytetrafluoroethylene wax are in a polymer Stainless steel boiler with stirrer, reflux condenser, a monomer feed and an initiator feed weighed and heated to a temperature of 130 ° C. The mixture is ge at this temperature for 1 hour stirs. Then a mixture of 72 parts of tert. Butyl perethylhexanoate and 133 parts of SHELLSOL® A inner half of 5 hours at constant speed added dropwise to the homogeneous mixture, the tempe rature is kept constant in the reaction mixture.  

30 Minuten nach Beginn der Zugabe der Initiatorlösung wird eine Mischung aus den in Tabelle 1 angegebenen Monomeren innerhalb von 4 Stunden zugegeben. Nach Be­ endigung des Initiatorzulaufs wird noch für 2 Stunden nachpolymerisiert. Dann wird mit 655 Teilen SHELLSOL® A auf einen Gehalt an nicht flüchtigen Bestandteilen von 60 Gew.-% eingestellt. Diese Lösung wird anschließend mit 873 Teilen Butylacetat 98/100 auf einen Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 45 Gew.-% verdünnt. Dann wird durch Anlegen eines Vakuums so viel Lösemit­ tel abdestilliert, bis eine Harzlösung mit einem Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 40 Gew.-% erhalten wird. Anschließend wird auf eine Temperatur von 110°C aufgeheizt. Diese Lösung wird anschließend innerhalb einer Zeit von 30 min mit 59,5 Teilen Dimethylethanola­ min versetzt und danach 15 min gerührt. Anschließend werden bei 80°C 1000 Teile entionisiertes Wasser unter Rühren zugegeben. Aus der so erhaltenen wäßrigen Dis­ persion werden schließlich die organischen Lösemittel so lange abdestilliert, bis ein Restlösemittelgehalt von unter 5 Gew.-% erreicht worden ist. Dabei werden noch 2998,0 Teile entionisiertes Wasser zugesetzt. Die so erhaltene wäßrige Dispersion weist den einen Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen (1 h/130°C) von 21,5%, eine Säurezahl von 29,9 mg KOH/g und einen pH-Wert von 9,0 auf.30 minutes after the start of the addition of the initiator solution is a mixture of those given in Table 1 Monomers added within 4 hours. According to Be The initiator feed is terminated for 2 hours post-polymerized. Then 655 parts of SHELLSOL® A for a content of non-volatile components of 60 wt .-% set. This solution is then with 873 parts of butyl acetate 98/100 to a content of non-volatile components diluted by 45 wt .-%. Then by applying a vacuum, so much dissolves distilled off until a resin solution containing obtained on non-volatile components of 40 wt .-% becomes. Then is at a temperature of 110 ° C. heated up. This solution is then within a time of 30 min with 59.5 parts of dimethylethanola min added and then stirred for 15 min. Subsequently 1000 parts of deionized water are added at 80 ° C Stir added. From the aqueous dis The organic solvents become persion in this way distilled off long until a residual solvent content of less than 5% by weight has been reached. Doing so 2998.0 parts of deionized water were added. The so The aqueous dispersion obtained has a content non-volatile components (1 h / 130 ° C) of 21.5%, a Acid number of 29.9 mg KOH / g and a pH of 9.0 on.

Monomerzusammensetzung in Teilen und Monomerzusammensetzung in Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der MonomerenMonomer composition in parts and monomer composition in% by weight, based on the total weight of the monomers

Monomerzusammensetzung in Teilen und Monomerzusammensetzung in Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der MonomerenMonomer composition in parts and monomer composition in% by weight, based on the total weight of the monomers

2. Herstellung eines Release Coats und Prüfergebnisse der resultierenden Beschichtung2. Production of a release coat and test results of the resulting coating

Die Herstellung der Release Coats erfolgt durch Verdün­ nen der Acrylat-Dispersionen mit Wasser auf einen Fest­ körpergehalt von 20%.The release coats are made by dilution NEN the acrylic dispersions with water on a feast body content of 20%.

Zunächst wird auf handelsübliches, mit einem Außenlack beschichtetes, orientiertes Polypropylen 33MW247 der Firma Mobil Plastics, Belgien, mit einer Drahtrakel eine handelsübliche Flexodruckfarbe (Handelsprodukt Helioplastol HG A-2 der Firma BASF Drucksysteme GmbH) mit einer Naßfilmschichtdicke von 6 Mikrometern aufge­ tragen und 30 s bei Raumtemperatur anschließend 30 s bei 60°C Lufttemperatur in einem Helios-Laborofen getrock­ net. Auf die so erhaltene Druckfarbenschicht wird der obenbeschriebene Release Coat mit einer Drahtrakel in einer Naßfilmstärke von 12 Mikrometern aufgetragen und 30 s bei Raumtemperatur und anschließend 30 s bei 60°C Lufttemperatur in einem Helios-Laborofen getrocknet. Von diesem lackierten Film wird die Blockbeständigkeit gegen die mit einem Kaltsiegellack gemäß DE-A-43 41 815 be­ schichtete Verpackungsfolie bestimmt, indem die mit dem Release Coat beschichtete Folie bei 3,5 bar und 50°C während einer Zeit von 2 Stunden verpreßt wird mit einer OPP-Folie aus orientiertem Polypropylen 33MW247 der Firma Mobil Plastics, Belgien, die beschichtet ist mit einem Kaltsiegellack gemäß DE-A-43 41 815. Aus der Test­ oberfläche werden dann 25 mm breite Teststreifen ge­ schnitten und die Blockbeständigkeit wird dann anhand des Trenneffektes mit Hilfe eines Zug/Dehn-Meßgerätes bestimmt. Der lackierte Film zeigt eine ausreichende Blockbeständigkeit. Ferner wird durch den Release Coat die Siegelfestigkeit nicht nachteilig beeinflußt.First of all, apply a commercial paint with an exterior paint coated, oriented polypropylene 33MW247 the Mobil Plastics, Belgium, with a wire doctor commercially available flexographic printing ink (commercial product Helioplastol HG A-2 from BASF Drucksysteme GmbH) with a wet film thickness of 6 microns wear and then 30 s at room temperature for 30 s 60 ° C air temperature dried in a Helios laboratory oven net. On the ink layer thus obtained, the Release coat described above with a wire knife in applied a wet film thickness of 12 microns and 30 s at room temperature and then 30 s at 60 ° C Air temperature dried in a Helios laboratory oven. From This varnished film is resistant to blocking which be with a cold sealing lacquer according to DE-A-43 41 815 layered packaging film determined by the with the Release coat coated film at 3.5 bar and 50 ° C is pressed with a for a period of 2 hours OPP film made of oriented polypropylene 33MW247 the Mobil Plastics, Belgium, coated with a cold sealing lacquer according to DE-A-43 41 815. From the test 25 mm wide test strips are then placed on the surface cut and the block resistance is then based on the separation effect with the help of a tension / strain measuring device certainly. The painted film shows sufficient Block resistance. Furthermore, the release coat does not adversely affect the seal strength.

Claims (11)

1. Kunststoffolie für die Herstellung von Verpackungs­ behältern, bei der eine Seite der Folie mit einem Siegellack und die gegenüberliegende Seite mit einem wäßrigen Lack auf Acrylatbasis beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der der Siegellackschicht gegenüberliegenden Seite aufge­ brachte Lack als Bindemittel eine wäßrige Acrylat­ dispersion enthält, die erhältlich ist, indem
  • (A) 20 bis 90 Gew.-% einer Mischung aus
  • (a1) 1 bis 50 Gew.-% Acrylsäure, Methacrylsäure oder einer Mischung aus Acrylsäure und Methacryl­ säure und
  • (a2) 50 bis 99 Gew.-% eines von (a1) verschiedenen, ethylenisch ungesättigten Monomeren oder einer Mi­ schung solcher ethylenisch ungesättigter Monomerer,
    in Gegenwart von
  • (B) 9,9 bis 79,9 Gew.-% eines halogenhaltigen Po­ lyolefins oder eines halogenhaltigen Copolymers oder einer Mischung aus halogenhaltigen Polyolefi­ nen und/oder halogenhaltigen Copolymeren oder einer Mischung aus halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhaltigen Copolymeren und halogenfreien Po­ lyolefinen und/oder halogenfreien Copolymeren und
  • (C) 0,1 bis 10 Gew.-% eines Radikalbildners oder ei­ ner Mischung aus Radikalbildnern
    radikalisch polymerisiert werden und das erhaltene Polymerisationsprodukt nach Neutralisation von min­ destens 20% der in dem Polymerisationsprodukt ent­ haltenen Carboxylgruppen in Wasser dispergiert wird, wobei die Summe der Gewichtsprozentangaben für die Komponenten (A), (B) und (C) sowie (a1) und (a2) jeweils stets 100 Gew.-% ergibt.
1. Plastic film for the production of packaging containers, in which one side of the film is coated with a sealing wax and the opposite side with an aqueous varnish based on acrylate, characterized in that the paint brought up on the opposite side of the sealing wax layer as a binder is an aqueous Contains acrylate dispersion, which is available by
  • (A) 20 to 90% by weight of a mixture of
  • (a1) 1 to 50 wt .-% acrylic acid, methacrylic acid or a mixture of acrylic acid and methacrylic acid and
  • (a2) 50 to 99% by weight of an ethylenically unsaturated monomer different from (a1) or a mixture of such ethylenically unsaturated monomers,
    in the presence of
  • (B) 9.9 to 79.9% by weight of a halogen-containing polyolefin or a halogen-containing copolymer or a mixture of halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing copolymers or a mixture of halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing copolymers and halogen-free polyolefins and / or halogen-free copolymers and
  • (C) 0.1 to 10% by weight of a radical generator or a mixture of radical generator
    are radically polymerized and the resulting polymerization product after neutralization of at least 20% of the carboxyl groups contained in the polymerization product is dispersed in water, the sum of the percentages by weight for components (A), (B) and (C) and (a1) and (a2) always gives 100% by weight.
2. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie erhältlich ist, indem die Kompo­ nente (A) in einer Menge von 54 bis 85 Gew.-% und/oder die Komponente (B) in einer Menge von 14 bis 45 Gew.-% und/oder die Komponente (C) in einer Men­ ge von 1 bis 7 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten (A) bis (C), einge­ setzt wird.2. Plastic film according to claim 1, characterized indicates that it can be obtained by the Kompo nente (A) in an amount of 54 to 85 wt .-% and / or component (B) in an amount of 14 to 45% by weight and / or component (C) in one menu ge of 1 to 7 wt .-%, each based on the Total weight of components (A) to (C) is set. 3. Kunststoffolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie erhältlich ist, indem die Komponente (a1) in einer Menge von 2 bis 15 Gew.-% und die Komponente (a2) in einer Menge von 85 bis 98 Gew.-% eingesetzt wird, wobei die Summe der Kom­ ponenten (a1) und (a2) jeweils 100 Gew.-% beträgt.3. Plastic film according to claim 1 or 2, characterized characterized that it can be obtained by the Component (a1) in an amount of 2 to 15% by weight and component (a2) in an amount of 85 to 98 wt .-% is used, the sum of the com components (a1) and (a2) each 100% by weight. 4. Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie erhältlich ist, in­ dem als Komponente (B) eine Mischung aus
  • (b1) 0 bis 90 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente (B), eines halogenfreien Polyolefin und/oder eines halogenfreien Copolymer oder einer Mischung aus mehreren halogenfreien Polyolefinen und/oder halogenfreien Copolymeren und
  • (b2) 10 bis 100 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtge­ wicht der Komponente (B), eines halogenhaltigen Po­ lyolefin und/oder eines halogenhaltigen Copolymer oder einer Mischung aus mehreren halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhaltigen Copolymeren
eingesetzt wird.4. Plastic film according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is available in which a mixture of as component (B)
  • (b1) 0 to 90 wt .-%, based on the total weight of component (B), a halogen-free polyolefin and / or a halogen-free copolymer or a mixture of several halogen-free polyolefins and / or halogen-free copolymers and
  • (b2) 10 to 100 wt .-%, based on the total weight of component (B), a halogen-containing polyolefin and / or a halogen-containing copolymer or a mixture of several halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing copolymers
is used. 5. Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern aus Kunststoffolie, bei dem eine Seite der Kunst­ stoffolie mit einem Siegellack und die gegenüber­ liegende Seite der Kunststoffolie mit einem Lack auf der Basis einer wäßrigen Acrylatdispersion beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kunststoffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4 eingesetzt wird.5. Process for the production of packaging containers made of plastic film, with one side of art fabric with a sealing wax and the opposite lying side of the plastic film with a varnish based on an aqueous acrylic dispersion is coated, characterized in that a Plastic film according to one of claims 1 to 4 is used. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wäßrige Siegellacke auf Basis einer Acrylat­ dispersion eingesetzt werden und/oder daß die Siegellacke bei einer Temperatur von 0 bis 80°C, bevorzugt mindestens 30°C und besonders bevorzugt 40 bis 70°C, gesiegelt werden.6. The method according to claim 5, characterized in that aqueous sealing wax based on an acrylate dispersion are used and / or that Sealing waxes at a temperature of 0 to 80 ° C, preferably at least 30 ° C and particularly preferred 40 to 70 ° C, be sealed. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kunststoffolien vor dem Aufbrin­ gen des Siegellackes und des wäßrigen Außenlackes mit einem Primer beschichtet werden.7. The method according to claim 5 or 6, characterized records that the plastic films before application against the sealing wax and the water-based exterior lacquer be coated with a primer. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolien auf der der Siegellackschicht gegenüberliegenden Seite ggf. nach dem Aufbringen eines Außenlackes und nach Aufbringen einer Druckfarbe mit dem wäßrigen Lack beschichtet werden.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized characterized in that the plastic films on the Sealing lacquer layer opposite side if necessary after applying an outer varnish and after Application of a printing ink with the aqueous varnish be coated. 9. Verpackungsbehälter aus Kunststoffolie, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8. 9. Packaging container made of plastic film by a method according to any one of claims 5 to 8th.   10. Verwendung einer wäßrigen Acrylatdispersion, die erhältlich ist, indem
  • (A) 20 bis 90 Gew.-% einer Mischung aus
  • (a1) 1 bis 50 Gew.-% Acrylsäure, Methacrylsäure oder einer Mischung aus Acrylsäure und Methacryl­ säure und
  • (a2) 50 bis 99 Gew.-% eines von (a1) verschiedenen, ethylenisch ungesättigten Monomeren oder einer Mi­ schung solcher ethylenisch ungesättigter Monomerer,
    in Gegenwart von
  • (B) 9,9 bis 79,9 Gew.-% eines halogenhaltigen Poly­ olefins oder eines halogenhaltigen Copolymers oder einer Mischung aus halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhaltigen Copolymeren oder einer Mi­ schung aus halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhaltigen Copolymeren und halogenfreien Poly­ olefinen und/oder halogenfreien Copolymeren und
  • (C) 0,1 bis 10 Gew.-% eines Radikalbildners oder ei­ ner Mischung aus Radikalbildnern
    radikalisch polymerisiert werden und das erhaltene Polymerisationsprodukt nach Neutralisation von min­ destens 20% der in dem Polymerisationsprodukt ent­ haltenen Carboxylgruppen in Wasser dispergiert wird, wobei die Summe der Gewichtsprozentangaben für die Komponenten (A), (B) und (C) sowie (a1) und (a2) jeweils stets 100 Gew.-% ergibt, als Bindemit­ tel in einem wäßrigen Lack für die Beschichtung von Kunststoffolien, die zur Herstellung von Verpac­ kungsbehältern, insbesondere zur Herstellung von Verpackungsbehältern für Lebensmittel eingesetzt werden.
10. Use of an aqueous acrylate dispersion which can be obtained by
  • (A) 20 to 90% by weight of a mixture of
  • (a1) 1 to 50 wt .-% acrylic acid, methacrylic acid or a mixture of acrylic acid and methacrylic acid and
  • (a2) 50 to 99% by weight of an ethylenically unsaturated monomer different from (a1) or a mixture of such ethylenically unsaturated monomers,
    in the presence of
  • (B) 9.9 to 79.9% by weight of a halogen-containing polyolefin or a halogen-containing copolymer or a mixture of halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing copolymers or a mixture of halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing copolymers and halogen-free polyolefins and / or halogen-free copolymers and
  • (C) 0.1 to 10% by weight of a radical generator or a mixture of radical generator
    are radically polymerized and the resulting polymerization product after neutralization of at least 20% of the carboxyl groups contained in the polymerization product is dispersed in water, the sum of the percentages by weight for components (A), (B) and (C) and (a1) and (a2) always gives 100% by weight, as a binder in an aqueous lacquer for the coating of plastic films which are used for the production of packaging containers, in particular for the production of packaging containers for foodstuffs.
11. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Be­ schichtung auf einem Substrat, bei dem zunächst eine Druckfarbe und auf die Druckfarbe ein Lack auf Basis eines Acrylatharzes aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die Druckfarbe appli­ zierte Lack als Bindemittel eine wäßrige Lösung oder Dispersion eines Acrylatcopolymerisats ent­ hält, die erhältlich ist, indem
  • (A) 20 bis 90 Gew.-% einer Mischung aus
  • (a1) 1 bis 50 Gew.-% Acrylsäure, Methacrylsäure oder einer Mischung aus Acrylsäure und Methacryl­ säure und
  • (a2) 50 bis 99 Gew.-% eines von (a1) verschiedenen, ethylenisch ungesättigten Monomeren oder einer Mi­ schung solcher ethylenisch ungesättigter Monomerer,
    in Gegenwart von
  • (B) 9,9 bis 79,9 Gew.-% eines halogenhaltigen Poly­ olefins oder eines halogenhaltigen Copolymers oder einer Mischung aus halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhaltigen Copolymeren oder einer Mi­ schung aus halogenhaltigen Polyolefinen und/oder halogenhaltigen Copolymeren und halogenfreien Poly­ olefinen und/oder halogenfreien Copolymeren und
  • (C) 0,1 bis 10 Gew.-% eines Radikalbildners oder ei­ ner Mischung aus Radikalbildnern
    radikalisch polymerisiert werden und das erhaltene Polymerisationsprodukt nach Neutralisation von min­ destens 20% der in dem Polymerisationsprodukt ent­ haltenen Carboxylgruppen in Wasser dispergiert wird, wobei die Summe der Gewichtsprozentangaben für die Komponenten (A), (B) und (C) sowie (a1) und (a2) jeweils stets 100 Gew.-% ergibt.
11. A method for producing a multilayer coating on a substrate, in which a printing ink and a varnish based on an acrylate resin is first applied, characterized in that the varnish applied to the printing ink as a binder is an aqueous solution or dispersion of a Contains acrylate copolymers, which is obtainable by
  • (A) 20 to 90% by weight of a mixture of
  • (a1) 1 to 50 wt .-% acrylic acid, methacrylic acid or a mixture of acrylic acid and methacrylic acid and
  • (a2) 50 to 99% by weight of an ethylenically unsaturated monomer different from (a1) or a mixture of such ethylenically unsaturated monomers,
    in the presence of
  • (B) 9.9 to 79.9% by weight of a halogen-containing polyolefin or a halogen-containing copolymer or a mixture of halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing copolymers or a mixture of halogen-containing polyolefins and / or halogen-containing copolymers and halogen-free polyolefins and / or halogen-free copolymers and
  • (C) 0.1 to 10% by weight of a radical generator or a mixture of radical generator
    are radically polymerized and the resulting polymerization product after neutralization of at least 20% of the carboxyl groups contained in the polymerization product is dispersed in water, the sum of the percentages by weight for components (A), (B) and (C) and (a1) and (a2) always gives 100% by weight.
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