DE19707786A1 - Plastic film, its use in processes for the production of packaging containers, the packaging containers produced in this way and the use of lacquers for application via printing ink - Google Patents
Plastic film, its use in processes for the production of packaging containers, the packaging containers produced in this way and the use of lacquers for application via printing inkInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststoffolie für die Herstellung von Verpackungsbehältern, bei der eine Außenseite der Folie mit einem Siegellack und die gegenüberliegende Außenseite der Folie mit einem Lack auf Acrylatbasis beschichtet ist.The present invention relates to a plastic film for the production of packaging containers in which an outside of the film with a sealing wax and the opposite outside of the film with a varnish is coated on an acrylate basis.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ferner ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern unter Verwendung dieser Kunststoffolien, die so herge stellten Verpackungsbehälter sowie ein Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Beschichtung, bei dem ein Lack auf Acrylatbasis auf eine Druckfarbe appli ziert wird.The present invention also relates to a Process for the production of packaging containers using these plastic films that so forth provided packaging containers and a process Production of a multilayer coating in which an acrylic-based varnish on an appli printing ink is decorated.
Kunststoffolien, die beispielsweise für Lebensmittel verpackungen, wie z. B. Schokolade, Eis, Nüsse, Chips u.ä., eingesetzt werden sollen, werden mit klebenden Beschichtungen versehen, um einen wirksamen Siegelver schluß zu ermöglichen.Plastic films, for example for food packaging such as B. chocolate, ice cream, nuts, chips and the like, are to be used with adhesive Coatings provide an effective seal to allow conclusion.
Außerdem werden Kunststoffolien der eingangs genannten Art auch auf Verpackungsbehälter aus Glas und/oder Kunststoff, wie z. B. Getränkeflaschen, appliziert, um diese zu beschriften bzw. mit einer dekorativen Ober fläche zu versehen. Auch in diesem Wall werden die Kunststoffolien mit klebenden Beschichtungen versehen.In addition, plastic films of the aforementioned are Kind also on packaging containers made of glass and / or Plastic, such as B. drinks bottles, applied to to label them or with a decorative upper to provide surface. They are also in this wall Provide plastic films with adhesive coatings.
Die klebenden Beschichtungen sind jeweils entweder Heißsiegellacke, die bei erhöhten Temperaturen siegel bar sind, oder Kaltsiegellacke, die bei Temperaturen von etwa 0 bis 80°C versiegelt werden. The adhesive coatings are either either Heat seal lacquers that seal at elevated temperatures bar, or cold sealing lacquers that are at temperatures sealed from about 0 to 80 ° C.
Kaltsiegel-Beschichtungen und deren Eigenschaften sind z. B. beschrieben in L. Placzek in Coating, 18 (4), Seite 94 bis 95, 1985. Kaltsiegel-Lacke werden vorzugs weise aus wäßriger Phase aufgetragen. Druckempfindliche Klebstoffe, die im Kaltsiegelverfahren eingesetzt wer den, werden vor allem bei der Lebensmittelverpackung, z. B. für Schokoladen- und Eisverpackungen, eingesetzt.Cold seal coatings and their properties are e.g. B. described in L. Placzek in Coating, 18 (4), Pages 94 to 95, 1985. Cold seal varnishes are preferred applied from an aqueous phase. Pressure sensitive Adhesives used in the cold seal process especially when it comes to food packaging, e.g. B. for chocolate and ice cream packaging.
Aus der US-A-4,898,787, der US-A-4,888,395 und der US-A-5,070,164 sind beispielsweise siegelbare Beschich tungsmittel zur Versiegelung von Kunststoffolien, wie z. B. Polypropylen-Folien, bekannt. Die Kaltsiegellacke basieren üblicherweise auf Emulsionspolymerisaten, die ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 20.000 bis 150.000 und eine Glasübergangstemperatur von etwa - 15°C bis etwa +15°C haben.From US-A-4,898,787, US-A-4,888,395 and US For example, US-A-5,070,164 are sealable coatings means for sealing plastic films, such as e.g. B. polypropylene films known. The cold sealing lacquers are usually based on emulsion polymers that an average molecular weight of about 20,000 up to 150,000 and a glass transition temperature of about - 15 ° C to about + 15 ° C.
Kaltsiegellacke weisen aber den Nachteil auf, daß sie schlechte Antiblock-Eigenschaften haben, d. h. bei der Lagerung zeigen mit Kaltsiegellacken beschichtete Kunststoffolien, wenn sie in Form von Rollen längere Zeit unter normalen Lagerbedingungen gelagert werden, eine Neigung, an den übereinanderliegenden Folien schichten anzuhaften.Cold sealing lacquers have the disadvantage, however, that they have poor antiblocking properties, d. H. in the Storage show coated with cold sealing lacquers Plastic films if longer in the form of rolls Time to be stored under normal storage conditions, an inclination on the superimposed foils cling layers.
Kaltsiegellacke erfordern daher das Aufbringen einer Schutzschicht an der anderen Seite des Films. Die für diesen Zweck eingesetzten Lacke werden üblicherweise Release Coats genannt. Sie enthalten üblicherweise Polyamidharze, oft in Kombination mit Cellulosenitrat und Wachsen, Fettsäureamiden oder Silikonölen. Bei Verwendung von niedermolekularen Silikonölen oder Wachsen in den Release Coats besteht jedoch die Gefahr der Migration dieser Bestandteile in die Siegelschicht, was eine unerwünschte Reduzierung der Siegelfestigkeit zur Folge hat. Cold sealing lacquers therefore require the application of a Protective layer on the other side of the film. The for varnishes used for this purpose are usually Called release coats. They usually contain Polyamide resins, often in combination with cellulose nitrate and waxes, fatty acid amides or silicone oils. At Use of low molecular weight silicone oils or However, there is a danger of growing in the release coats the migration of these components into the sealing layer, which is an undesirable reduction in seal strength has the consequence.
Ferner besteht auch in anderen Bereichen, beispielswei se bei der Beschichtung von Holz, die Notwendigkeit, mit Druckfarben beschichtete Substrate mit einer Schutzschicht zu versehen.There are also other areas, for example se when coating wood, the need to substrates coated with printing inks with a Protective layer.
Aus der DE-A-41 24 167 sind nun Klarlacke für die Auto mobillackierung bekannt, die als Bindemittel Copolyme risate enthalten, bei denen 9 bis 20 Gew.-% eines methoxyfunktionellen Polysiloxans einkondensiert sind.From DE-A-41 24 167 are now clear coats for the car Mobile paint known as copolyme binder contain risks in which 9 to 20 wt .-% of one methoxy-functional polysiloxane are condensed.
Ferner sind aus der EP-A-603 561 Überzugsmittel bekannt, die als Bindemittel Copolymerisate enthalten, bei denen 3 bis 40 Gew.-% eines α,ω-hydroxy-, carboxy- und/oder epoxyfunktionellen Polysiloxans einpolymerisiert sind.Furthermore, coating agents are known from EP-A-603 561, which contain copolymers as binders in which 3 to 40 wt .-% of an α, ω-hydroxy, carboxy and / or epoxy-functional polysiloxane are polymerized.
Weiterhin ist aus der JP-A 2-163177 ein Überzugsmittel auf der Basis von hydroxylgruppenhaltigen Acrylatcopo lymerisaten und Polyisocyanaten bekannt, das insbeson dere als Bautenanstrichmittel eingesetzt wird. Die Beschichtungen zeichnen sich dabei durch eine verbes serte Witterungsstabilität aus, die durch Einpolymeri sieren von 0,5 bis 15 Gew.-% eines Polysiloxanmakromo nomers in das hydroxylgruppenhaltige Acrylatcopolymeri sat erzielt wird.Furthermore, JP-A 2-163177 is a coating agent based on acrylate copo containing hydroxyl groups Lymerisaten and polyisocyanates known, in particular which is used as architectural paint. The Coatings are characterized by a verbes erter weather stability, which by Einpolymeri sieren from 0.5 to 15 wt .-% of a polysiloxane macromo nomers in the hydroxyl-containing acrylate copolymer sat is achieved.
Schließlich sind aus der DE-A-195 19 807 Beschichtungs mittel, insbesondere für die Autoreparaturlackierung, bekannt, die als Bindemittel Copolymerisate enthalten, bei denen weniger als 5 Gew.-% eines Polysiloxanmakro monomers einpolymerisiert sind.Finally, from DE-A-195 19 807 coating medium, especially for car refinishing, known to contain copolymers as binders, where less than 5% by weight of a polysiloxane macro monomers are polymerized.
Die Verwendung von siloxanmodifizierten Acrylatcopoly merisaten in Lacken für die Beschichtung von Kunst stoffolien, die für die Herstellung von Verpackungs behältern eingesetzt werden, ist aber ebenso wie die Verwendung derartiger Lacke als Schutzschicht über einer Druckfarbenschicht in den genannten Schriften nicht beschrieben.The use of siloxane-modified acrylate copoly Merisaten in varnishes for the coating of art fabric films used in the manufacture of packaging containers are used, but is just like that Use of such paints as a protective layer over a layer of printing ink in the cited documents not described.
Aus der Zeitschrift Polymers Paint Colour Journal, Heft April 1996, Seiten 27 bis 28, ist es schließlich be kannt, Silicone in Release Coats einzusetzen. Nähere Angaben über den Aufbau der verwendeten Silicone sind in diesem Artikel jedoch nicht enthalten.From the Polymers Paint Color Journal, Issue April 1996, pages 27 to 28, it is finally be knows how to use silicones in release coats. Closer Information on the structure of the silicones used are not included in this article.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, für die Herstellung von Verpackungsbehältern geeignete Kunststoffolien zur Verfügung zu stellen, die eine gute Blockfestigkeit aufweisen. Ferner sollten die Kunststoffolien die Anforderungen erfüllen, die übli cherweise an Kunststoffolien gestellt werden, die zur Herstellung von Verpackungsbehältern eingesetzt werden. Die Kunststoffolien sollten daher beispielsweise unter den üblicherweise angewandten Bedingungen siegelbar sein und eine gute Siegelfestigkeit aufweisen. Außerdem sollten die zur Herstellung der Folien verwendeten Be- Schichtungsmittel/Lacke eine möglichst problemlose Rückgewinnung der Lösemittel ermöglichen. Ferner soll ten die resultierenden Folien sehr gute optische Eigen schaften aufweisen. Weiterhin sollten sie bevorzugt ge ruchsneutral sein, um so auch für die Herstellung von Verpackungsbehältern für Lebensmittel geeignet zu sein. Schließlich sollten die Kunststoffolien auch keinen Druckfarbentransfer bei der Lagerung der bedruckten Folien in Form von Rollen zeigen.The present invention is therefore the object the basis for the production of packaging containers to provide suitable plastic films that have good blocking resistance. Furthermore, the Plastic films meet the requirements that übli be placed on plastic films that are used for Manufacture of packaging containers are used. The plastic films should therefore, for example, under sealable under the usual conditions be and have good seal strength. Furthermore should the loading used to manufacture the foils Layering agents / varnishes as problem-free as possible Allow solvent recovery. Furthermore should the resulting films had very good visual properties have shafts. Furthermore, they should preferably ge be odorless, especially for the production of Packaging containers to be suitable for food. After all, the plastic films shouldn't either Ink transfer during the storage of the printed Show slides in the form of rolls.
Diese Aufgabe wird überraschenderweise durch die Kunst
stoffolien der eingangs genannten Art gelöst, die da
durch gekennzeichnet sind, daß der auf der der Siegel
lackschicht gegenüberliegenden Seite aufgebrachte Lack
als Bindemittel ein Acrylatcopolymerisat enthält, das
erhältlich ist, indem
This object is surprisingly achieved by the plastic films of the type mentioned at the outset, which are characterized in that the coating applied on the side opposite the sealing layer contains, as a binder, an acrylate copolymer which can be obtained by
-
(A) eine Mischung aus
- (a1) einem Polysiloxanmakromonomer mit einem zahlen mittleren Molekulargewicht von 1.000 bis 40.000 und im Mittel 0,5 bis 2,5 ethylenisch ungesättigten Doppel bindungen pro Molekül oder einem Gemisch aus solchen Monomeren
- (a2) Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Croton säure oder einer Mischung aus zwei oder mehreren dieser Monomeren und
- (a3) einem von (a1) und (a2) verschiedenen, ethylenisch
ungesättigten Monomeren oder einer Mischung aus solchen
ethylenisch ungesättigten Monomeren,
in Gegenwart von
- (a1) a polysiloxane macromonomer with a number average molecular weight of 1,000 to 40,000 and an average of 0.5 to 2.5 ethylenically unsaturated double bonds per molecule or a mixture of such monomers
- (a2) acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, crotonic acid or a mixture of two or more of these monomers and
- (a3) one of (a1) and (a2) different, ethylenically unsaturated monomers or a mixture of such ethylenically unsaturated monomers,
in the presence of
- (B) 0,1 bis 10 Gew.-% eines Radikalbildners oder einer Mischung aus Radikalbildnern(B) 0.1 to 10% by weight of a radical generator or one Mixture of radical formers
radikalisch polymerisiert werden, wobei die Menge der Komponente (a1) mehr als 0 und weniger als 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Monome ren (a1) bis (a3), beträgt und bevorzugt die Zusammen setzung der Mischung aus (a1) bis (a3) so ausgewählt wird, daß bei alleiniger Polymerisation der Mischung aus (a1) bis (a3) ein Polymer erhalten wird, das eine Glasübergangstemperatur von 0 bis 150°C aufweist.be radically polymerized, the amount of Component (a1) more than 0 and less than 5% by weight, based on the total weight of the monoms used ren (a1) to (a3), and preferably the combination the mixture of (a1) to (a3) is selected in this way is that with the polymerization of the mixture alone from (a1) to (a3) a polymer is obtained which has a Glass transition temperature from 0 to 150 ° C.
Die erfindungsgemäßen Kunststoffolien sind zur Herstel lung von Verpackungsbehältern, insbesondere für Lebens mittel, einsetzbar und zeichnen sich durch eine sehr gute Blockbeständigkeit aus. Ferner wird durch den auf der der Siegellackschicht gegenüberliegenden Seite auf gebrachten Lack die Siegelfestigkeit nicht unannehmbar reduziert.The plastic films according to the invention are for manufacture development of packaging containers, in particular for life medium, usable and are characterized by a very good blocking resistance. Furthermore, the on the side opposite the sealing wax layer brought lacquer the seal strength not unacceptable reduced.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher auch ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern unter Verwendung dieser Kunststoffolien sowie die so hergestellten Verpackungsbehälter.The present invention therefore also relates to a process for the production of packaging containers using these plastic films as well as the so manufactured packaging container.
Schließlich eignen sich Lacke, die diese in Rede ste henden siloxanmodifizierten Acrylatcopolymerisate als Bindemittel enthalten, auch zur Herstellung einer Schutzschicht über Druckfarben, die auf anderen Unter gründen, wie z. B. Holz, appliziert wurden. Die vorlie gende Erfindung betrifft daher auch ein Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Beschichtung, bei dem ein Lack auf Basis dieser siloxanmodifizierten Acrylat copolymerisate auf eine Druckfarbe appliziert wird.Finally, varnishes are suitable, which are in question siloxane-modified acrylate copolymers as Contain binders, also for the production of a Protective layer over printing inks on other sub establish, such as B. wood were applied. The present The present invention therefore also relates to a method for Production of a multilayer coating in which a varnish based on this siloxane-modified acrylate copolymers is applied to a printing ink.
Im folgenden werden nun zunächst die erfindungsgemäß eingesetzten siloxanmodifizierten Acrylatcopolymerisate näher erläutert.The following are the first according to the invention used siloxane-modified acrylate copolymers explained in more detail.
Die zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten
Acrylatdispersion eingesetzte Mischung (A) besteht aus
The mixture (A) used to prepare the acrylate dispersion used according to the invention consists of
- (a1) einem Polysiloxanmakromonomer mit einem zahlen mittleren Molekulargewicht von 1.000 bis 40.000 und im Mittel 0,5 bis 2,5 ethylenisch ungesättigten Doppel bindungen pro Molekül oder einem Gemisch aus solchen Monomeren,(a1) a polysiloxane macromonomer with a number average molecular weight from 1,000 to 40,000 and im Average 0.5 to 2.5 ethylenically unsaturated double bonds per molecule or a mixture of such Monomers,
- (a2) Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Croton säure oder einer Mischung aus zwei oder mehreren dieser Monomeren und(a2) acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, croton acid or a mixture of two or more of these Monomers and
- (a3) einem von (a1) und (a2) verschiedenen, ethylenisch ungesättigten Monomeren oder einer Mischung aus solchen ethylenisch ungesättigten Monomeren,(a3) an ethylenic different from (a1) and (a2) unsaturated monomers or a mixture of such ethylenically unsaturated monomers,
wobei die Menge der Komponente (a1) mehr als 0 und weniger als 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Monomeren (a1) bis (a3), beträgt und be vorzugt die Zusammensetzung der Mischung aus (a1) bis (a3) so ausgewählt wird, daß bei alleiniger Polymerisa tion der Mischung aus (a1) bis (a3) ein Polymer erhal ten wird, das eine Glasübergangstemperatur von 0 bis 150°C, vorzugsweise 10 bis 80°C, aufweist.wherein the amount of component (a1) is more than 0 and less than 5 wt .-%, based on the total weight of the used monomers (a1) to (a3), and be prefers the composition of the mixture from (a1) to (a3) is selected so that with polymerisa alone tion of the mixture of (a1) to (a3) receive a polymer that a glass transition temperature from 0 to 150 ° C, preferably 10 to 80 ° C.
Da die Glasübergangstemperatur von aus ethylenisch
ungesättigten Monomeren hergestellten Polymeren nach
der Gleichung
Since the glass transition temperature of polymers made from ethylenically unsaturated monomers according to the equation
1/Tg = Σ Wn/Tgn
1 / Tg = Σ W n / Tg n
Tg = Glasübergangstemperatur des Copolymers in °K
Wn = Gewichtsanteil des n-ten Monomers
Tgn = Glasübergangstemperatur des Homopolymers aus
dem n-ten Monomer
Tg = glass transition temperature of the copolymer in ° K
W n = weight fraction of the nth monomer
Tg n = glass transition temperature of the homopolymer from the nth monomer
berechnet werden kann, kann der Fachmann die Zusammen setzung der Mischung aus den Komponenten (a1) bis (a3) ohne Schwierigkeiten so auswählen, daß bei alleiniger Polymerisation der Mischung aus (a1) bis (a3) ein Poly mer erhalten wird, das eine Glasübergangstemperatur von 0 bis 150, vorzugsweise 10 bis 80°C, aufweist.can be calculated, the person skilled in the art settlement of the mixture of components (a1) to (a3) select without difficulty so that when alone Polymerizing the mixture of (a1) to (a3) a poly is obtained which has a glass transition temperature of 0 to 150, preferably 10 to 80 ° C.
Unter Berücksichtigung der oben beschriebenen Auswahl kriterien können als Komponente (a3) beispielsweise eingesetzt werden: Ester der Acrylsäure oder Methacryl säure, insbesondere aliphatische Acrylate oder Meth acrylate mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen im Alkohol rest, wie z. B. Methyl-, Ethyl-, Propyl-, iso-Propyl-, Butyl-, iso-Butyl-, t-Butyl-, n-Pentyl-, iso-Pentyl-, Hexyl-, n-Octyl-, 2-Ethylhexyl-, Decyl-, Lauryl- und Stearylacrylat oder -methacrylat, wobei bevorzugt Me thylacrylat und Methylmethacrylat eingesetzt werden, entsprechende Ester von anderen ethylenisch ungesät tigten Säuren mit bis zu 6 C-Atomen im Molekül, wie z. B. Ethacrylsäure und Crotonsäure, Acrylamidomethyl propansulfonsäure, vinylaromatische Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Styrol, α-Alkylstyrol und Vinyltoluol, bevor zugt Styrol, amidgruppenhaltige Monomere, wie z. B. Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylolacrylamid und N- Methylolmethacrylamid und nitrilgruppenhaltige Monome re, wie z. B. Acryl- und Methacrylnitril oder Gemische aus den genannten Monomeren.Taking into account the selection described above criteria can be used as component (a3), for example are used: esters of acrylic acid or methacrylic acid, especially aliphatic acrylates or meth acrylates with up to 20 carbon atoms in alcohol rest, such as B. methyl, ethyl, propyl, iso-propyl, Butyl, iso-butyl, t-butyl, n-pentyl, iso-pentyl, Hexyl, n-octyl, 2-ethylhexyl, decyl, lauryl and Stearyl acrylate or methacrylate, preferably Me thylacrylate and methyl methacrylate are used, corresponding esters of other ethylenically unsaturated saturated acids with up to 6 carbon atoms in the molecule, such as e.g. B. ethacrylic acid and crotonic acid, acrylamidomethyl propanesulfonic acid, vinyl aromatic hydrocarbons, such as B. styrene, α-alkyl styrene and vinyl toluene before adds styrene, amide group-containing monomers, such as. B. Acrylamide, methacrylamide, N-methylolacrylamide and N- Methylol methacrylamide and monomers containing nitrile groups re, such as B. acrylic and methacrylonitrile or mixtures from the monomers mentioned.
Für die Modifizierung des Polyacrylatharzes sind als Komponente (a1) Polysiloxanmakromonomere geeignet, die ein zahlenmittleres Molekulargewicht von 1.000 bis 40.000, bevorzugt von 2.000 bis 10.000 und im Mittel 0,5 bis 2,5, bevorzugt 0,5 bis 2,0, ethylenisch ungesättigte Doppelbindungen pro Molekül aufweisen.For the modification of the polyacrylate resin are as Component (a1) polysiloxane macromonomers suitable a number average molecular weight of 1,000 to 40,000, preferably from 2,000 to 10,000 and on average 0.5 to 2.5, preferably 0.5 to 2.0, ethylenically unsaturated Have double bonds per molecule.
Die Einsatzmenge des oder der Polysiloxanmakromonomeren (a1) zur Modifizierung der Polyacrylatharze beträgt mehr als 0 und weniger als 5 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis weniger als 5 Gew.-% und besonders bevorzugt 1 bis 3 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der zur Herstellung des Polyacrylatharzes eingesetzten Monome ren (a1) bis (a3).The amount of the polysiloxane macromonomer (s) used (a1) for modifying the polyacrylate resins more than 0 and less than 5% by weight, preferably 0.5 to less than 5% by weight and particularly preferably 1 to 3 % By weight, in each case based on the total weight of the Production of the polyacrylate resin used monomes ren (a1) to (a3).
Als Komponente (a1) geeignet sind beispielsweise die in der DE-A-38 07 571 auf den Seiten 5 bis 7, die in der DE-A-37 06 095 in den Spalten 3 bis 7, die in der EP-B- 358 153 auf den Seiten 3 bis 6 und die in der US-A- 4,754,014 in den Spalten 5 bis 9 beschriebenen Polysi loxanmakromonomere. Ferner sind auch andere Acryloxy silan-enthaltende Vinylmonomere mit den obengenannten Molekulargewichten und Gehalten an ethylenisch ungesät tigten Doppelbindungen geeignet, beispielsweise Verbin dungen, die herstellbar sind durch Umsetzung hydroxy funktioneller Silane mit Epichlorhydrin und anschließender Umsetzung des Reaktionsproduktes mit Methacryl säure und/oder Hydroxyalkylestern der (Meth)acrylsäure.Suitable components (a1) are, for example, those in DE-A-38 07 571 on pages 5 to 7, which in the DE-A-37 06 095 in columns 3 to 7, which in EP-B- 358 153 on pages 3 through 6 and those in US-A- 4,754,014 Polysi described in columns 5 to 9 loxane macromonomers. Other acryloxy are also silane-containing vinyl monomers with the above Molecular weights and contents of ethylenically unsaturated suitable double bonds, such as Verbin dungen that can be produced by reaction hydroxy functional silanes with epichlorohydrin and subsequent Implementation of the reaction product with methacrylic acid and / or hydroxyalkyl esters of (meth) acrylic acid.
Bevorzugt werden als Komponente (a1) Polysiloxanmakro
monomere der folgenden Formel (I):
Preferred component (a1) are polysiloxane macro monomers of the following formula (I):
mit
R1 = H oder CH3
R2, R3, R4, R5 = gleiche oder verschiedene aliphati
sche Kohlenwasserstoffreste mit 1
bis 8 C-Atomen, insbesondere Methyl,
oder Phenylrest oder Alkoxyrest OR',
in dem R' für einen aliphatischen
Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 8 C-
Atomen steht
m = 8 bis 80
oder ein oder mehrere Polysiloxanmakromonomere der
folgenden Formel (II)
With
R 1 = H or CH 3
R 2 , R 3 , R 4 , R 5 = identical or different aliphatic hydrocarbon radicals having 1 to 8 carbon atoms, in particular methyl, or phenyl radical or alkoxy radical OR ', in which R' is an aliphatic hydrocarbon radical having 1 to 8 carbon atoms. Atoms stands
m = 8 to 80
or one or more polysiloxane macromonomers of the following formula (II)
mit
R1 = H oder CH3
R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 = gleiche oder verschiedene alipha
tische Kohlenwasserstoffreste mit 1
bis 8 C-Atomen, insbesondere
Methylrest, oder Phenylrest
m = 8 bis 80
eingesetzt.With
R 1 = H or CH 3
R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 = identical or different aliphatic hydrocarbon radicals having 1 to 8 carbon atoms, in particular methyl radical, or phenyl radical
m = 8 to 80
used.
Als Beispiel für ein derartiges Polysiloxanmakromonomer
wird das α,ω-acryloxyorganofunktionelle Polydimethyl
siloxan der Formel
The α, ω-acryloxyorganofunctional polydimethyl siloxane of the formula is an example of such a polysiloxane macromonomer
mit m ≈ 30 oder 50 genannt, das besonders bevorzugt eingesetzt wird.with m ≈ 30 or 50, which is particularly preferred is used.
Als Komponente (a1) werden auch Polysiloxanmakromono
mere eingesetzt, die hergestellt worden sind durch
Umsetzung von 70 bis 99,999 Mol-% einer Verbindung (1),
dargestellt durch die Formel (1)
Also used as component (a1) are polysiloxane macromonomers which have been prepared by reacting 70 to 99.999 mol% of a compound (1) represented by the formula (1)
in welcher R1 eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe
mit 1 bis 8 C-Atomen oder einen Phenylrest darstellt
und R2, R3 und R4 jeweils für einen Halogenrest oder
einen Alkoxyrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder eine Hy
droxylgruppe stehen, mit 30 bis 0,001 Mol-% einer Ver
bindung (2), dargestellt durch die Formel (2)
in which R 1 represents an aliphatic hydrocarbon group with 1 to 8 C atoms or a phenyl radical and R 2 , R 3 and R 4 each represent a halogen radical or an alkoxy radical with 1 to 4 C atoms or a hydroxyl group, with 30 to 0.001 mol% of a compound (2) represented by the formula (2)
in welcher R5 ein Wasserstoffatom oder einen Methylrest darstellt, R6, R7 und R8 jeweils für Halogen, OH- oder einen Alkoxyrest mit 1 bis 4 C-Atomen oder eine alipha tische Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 8 C-Atomen stehen, wobei wenigstens einer der Reste R6, R7 oder R8 OH- oder eine Alkoxygruppe ist und n eine ganze Zahl von 1 bis 6 darstellt.in which R 5 represents a hydrogen atom or a methyl radical, R 6 , R 7 and R 8 each represent halogen, OH or an alkoxy radical having 1 to 4 carbon atoms or an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, where at least one of the radicals R 6 , R 7 or R 8 is OH or an alkoxy group and n represents an integer from 1 to 6.
Beispiele für geeignete Verbindungen (1) und (2) sind in der WO 92/22615 auf Seite 13, Zeile 18 bis Seite 15, Zeile 9, genannt.Examples of suitable compounds (1) and (2) are in WO 92/22615 on page 13, line 18 to page 15, Line 9.
Die Reaktion zwischen den Verbindungen (1) und (2) wird bewerkstelligt durch die dehydratisierende Kondensation der Hydroxylgruppen, die in diesen Verbindungen enthal ten sind und/oder der Hydroxylgruppen, die auf die Hydrolyse der Alkoxygruppen dieser Verbindungen zurück zuführen sind. In Abhängigkeit von den Reaktionsbedin gungen beinhaltet die Umsetzung zusätzlich zu den Dehy dratisierungsreaktion eine dealkoholisierende Kondensa tion. Falls die Verbindungen (1) oder (2) Halogenreste enthalten, wird die Reaktion zwischen (1) und (2) bewerkstelligt durch Dehydrohalogenierung.The reaction between compounds (1) and (2) is accomplished by the dehydrating condensation of the hydroxyl groups contained in these compounds are ten and / or of the hydroxyl groups which on the Hydrolysis of the alkoxy groups of these compounds back are to be fed. Depending on the reaction conditions implementation includes in addition to the dehy dehydration reaction a dealcoholizing condensate tion. If the compounds (1) or (2) halogen radicals contain, the reaction between (1) and (2) accomplished by dehydrohalogenation.
Die Bedingungen, unter denen die Reaktion zwischen der Verbindung (1) und der Verbindung (2) durchgeführt wird, sind ebenfalls in der internationalen Patentan meldung mit der internationalen Veröffentlichungsnummer WO 92/22615 auf der Seite 15, Zeile 23, bis Seite 18, Zeile 10, beschrieben.The conditions under which the reaction between the Connection (1) and compound (2) performed are also in the international patent message with the international publication number WO 92/22615 on page 15, line 23, to page 18, Line 10.
Besonders bevorzugt werden als Komponente (a1) Polysi loxanmakromonomere mit 0,5 bis 1,5, im Mittel mit einer Methacryloylendgruppe und mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 2.000 bis 5.000 eingesetzt.Polysi are particularly preferred as component (a1) loxane macromonomers with 0.5 to 1.5, on average with one Methacryloylendgruppe and with a number average Molecular weight of 2,000 to 5,000 used.
Als Komponente (a1) geeignet sind ferner auch die im Handel unter den folgenden Namen erhältlichen Produkte: Polysiloxanmakromonomer AK 5 und AK 30 der Firma Toago sei Chemical Industries Co., Ltd. (in Deutschland ver treten durch die Firma Marubeni) sowie verschiedene, unter den Bezeichnungen TEGOMER® E-Si und TEGOMER® V-Si vertriebene Produkte der Firma Th. Goldschmidt.Also suitable as component (a1) are those in Products available under the following names: Polysiloxane macromonomers AK 5 and AK 30 from Toago be Chemical Industries Co., Ltd. (ver in Germany through the Marubeni company) as well as various under the names TEGOMER® E-Si and TEGOMER® V-Si Products distributed by Th. Goldschmidt.
Als Komponente (a2) werden Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Crotonsäure oder eine Mischung aus zwei oder mehrerer dieser Monomeren eingesetzt, wobei bevor zugt Acryl- und/oder Methacrylsäure eingesetzt werden.As component (a2), acrylic acid, methacrylic acid, Maleic acid, crotonic acid or a mixture of two or more of these monomers used, before adds acrylic and / or methacrylic acid.
Bevorzugt eingesetzte Acrylatcopolymerisate werden
erhalten, wenn
die Komponente (a1) in einer Menge von weniger als 5
Gew.-%, bevorzugt von 0,5 bis weniger als 5 Gew.-%,
besonders bevorzugt 1 bis 3 Gew.-%,
die Komponente (a2) in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-%,
bevorzugt 2 bis 15 Gew.-% und
die Komponente (a3) in einer Menge von 49,5 bis 98,5
Gew.-%, bevorzugt von 82 bis 97 Gew.-%,
eingesetzt wird, wobei die Summe der Komponenten (a1)
bis (a3) jeweils 100 Gew.-% beträgt.Preferred acrylate copolymers are obtained when
component (a1) in an amount of less than 5% by weight, preferably from 0.5 to less than 5% by weight, particularly preferably 1 to 3% by weight,
component (a2) in an amount of 1 to 50% by weight, preferably 2 to 15% by weight and
component (a3) in an amount of 49.5 to 98.5% by weight, preferably 82 to 97% by weight,
is used, the sum of components (a1) to (a3) in each case being 100% by weight.
Die Polymerisation der Mischung (A) in Gegenwart der Komponente (B) kann in Substanz oder in einem organi schen Lösemittel bzw. einer Mischung aus organischen Lösemitteln durchgeführt werden. Die Polymerisation wird vorzugsweise in einem organischen Lösemittel oder einer Mischung aus organischen Lösemitteln, insbeson dere in unpolaren Lösemitteln mit einem Siedebereich zwischen 60 bis 100, vorzugsweise 65 bis 75°C bei Polymerisationstemperaturen von 60 bis 100°C, vorzugs weise 65 bis 80°C durchgeführt.The polymerization of the mixture (A) in the presence of the Component (B) can be in substance or in an organic rule solvent or a mixture of organic Solvents are carried out. The polymerization is preferably in an organic solvent or a mixture of organic solvents, in particular in non-polar solvents with a boiling range between 60 to 100, preferably 65 to 75 ° C. Polymerization temperatures of 60 to 100 ° C, preferably performed 65 to 80 ° C.
Als Beispiele für geeignete Lösemittel seien Solvent Naphtha®, Schwerbenzol, verschiedene Solvesso®-Typen, verschiedene Shellsol®-Typen und Deasol® sowie höher siedende aliphatische und cycloaliphatische Kohlenwas serstoffe, wie z. B. verschiedene Testbenzine, Mineral terpentinöl, Tetralin und Dekalin sowie verschiedene Alkohole, Ether und Ester, wie z. B. Ethanol, Butylgly kol, 2-Methoxypropanol, n-Butanol, Methoxybutanol, n-Propanol, Ethylacetat, Ethylenglykolmonomethylether, Ethylenglykolmonoethylether, Ethylenglykolmonobutyl ether, Diethylenglykolmonomethylether, Diethylengly kolmonoethylether, Diethylenglykoldiethylether, Di ethylenglykolmonobutylether, 2-Hydroxypropionsäure ethylester und 3-Methyl-3-methoxybutanol sowie Derivate auf Basis von Propylenglykol, z. B. Ethylethoxypropio nat, Methoxypropylacetat und ähnliche, genannt.Solvents are examples of suitable solvents Naphtha®, heavy benzene, various Solvesso® types, various Shellsol® types and Deasol® and higher boiling aliphatic and cycloaliphatic coal water ser substances, such as B. various white spirits, mineral turpentine, tetralin and decalin as well as various Alcohols, ethers and esters, such as. B. ethanol, butylgly kol, 2-methoxypropanol, n-butanol, methoxybutanol, n-propanol, ethyl acetate, ethylene glycol monomethyl ether, Ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol colmonoethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, Di ethylene glycol monobutyl ether, 2-hydroxypropionic acid ethyl ester and 3-methyl-3-methoxybutanol and derivatives based on propylene glycol, e.g. B. Ethylethoxypropio nat, methoxypropylacetate and the like.
Als Komponente (B) können im Prinzip alle bekannten Radikalbildner eingesetzt werden. Außerdem werden be vorzugt solche Radikalbildner eingesetzt, die bei der Polymerisationstemperatur eine Halbwertszeit aufweisen, die zwischen 15 und 180 Minuten liegt. Als Beispiele für einsetzbare Radikalbildner werden genannt: Dialkyl peroxide, wie z. B. Dicumylperoxid und Di-tert.-butyl peroxid, Peroxyester, wie z. B. tert.-Butylperoxyben zoat, tert.-Butylperoxyoctanoat, tert.-Butylperoxy acetat und tert.-Butylperoxyisobutyrat, Diacylperoxide, wie z. B. Benzoylperoxid und Acetylperoxid, und Radikal bildner auf Basis von Azoverbindungen, wie z. B. 2,2- Azobis (2-methylbutannitril). Es werden vorzugsweise Radikalbildner auf Basis von Perverbindungen einge setzt. Als Komponente (B) werden besonders bevorzugt Di-tert.-butylperoxid, tert.-Butylperethylhexanoat und tert.-Butylperacetat eingesetzt.In principle, all known components can be used as component (B) Radical formers are used. In addition, be prefers those radical formers used in the Polymerization temperature have a half-life, which is between 15 and 180 minutes. As examples for usable radical formers are called: dialkyl peroxides such as B. dicumyl peroxide and di-tert-butyl peroxide, peroxy esters such as B. tert-butyl peroxybene zoate, tertiary butyl peroxy octanoate, tertiary butyl peroxy acetate and tert-butyl peroxy isobutyrate, diacyl peroxides, such as As benzoyl peroxide and acetyl peroxide, and radical Formers based on azo compounds, such as. B. 2,2- Azobis (2-methylbutanenitrile). It will be preferred Free radical generator based on per compounds puts. Component (B) is particularly preferred Di-tert-butyl peroxide, tert-butyl perethyl hexanoate and tert-butyl peracetate used.
Ferner kann die Herstellung des Acrylatcopolymerisates ggf. in Gegenwart von 0,5 bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomermischung (a1) bis (a3), eines oder mehrerer Kettenübertragungsmittels erfolgen. Als Beispiel für geeignete Verbindungen sei Isooctyl thioglycolat genannt.Furthermore, the preparation of the acrylate copolymer can optionally in the presence of 0.5 to 1.5 wt .-%, based on the total weight of the monomer mixture (a1) to (a3), one or more chain transfer agents. Isooctyl is an example of suitable compounds called thioglycolate.
Zur Herstellung des Polyacrylatharzes können mindestens 60 Gew.-%, bevorzugt 100 Gew.-% der Gesamtmenge der Komponente (a1) zusammen mit einem Teil des Lösemittels in die Vorlage gegeben und auf die jeweilige Polymeri sationstemperatur aufgeheizt werden. Die übrigen Mono meren werden dann bei der Polymerisationstemperatur gleichmäßig zudosiert. Werden als Komponente (a1) Poly siloxanmakromonomere mit einer geringen Reaktivität eingesetzt (Funktionalität < 2), so können ebenfalls mindestens 60 Gew.-%, bevorzugt 100 Gew.-%, der Gesamt menge dieses Polysiloxanmakromonomers (a1) in die Vor tage gegeben. Die Polysiloxanmakromonomere können aber auch zusammen mit den übrigen Monomeren zugegeben werden. To produce the polyacrylate resin, at least 60 wt .-%, preferably 100 wt .-% of the total amount of Component (a1) together with part of the solvent given in the template and on the respective polymer sation temperature to be heated. The rest of the mono meren are then at the polymerization temperature evenly dosed. Are as component (a1) poly low reactivity siloxane macromonomers used (functionality <2), so can also at least 60% by weight, preferably 100% by weight, of the total amount of this polysiloxane macromonomer (a1) in the pre given days. The polysiloxane macromonomers can also added together with the other monomers will.
Die so erhältlichen Acrylatcopolymerisate werden erfin dungsgemäß als Bindemittel in Lacken für die Beschich tung von Kunststoffolien eingesetzt. Diese Lacke ent halten üblicherweise 10 bis 30 Gew.-% des obenbeschrie benen Acrylatcopolymerisats (eingesetzt als Lösung in einem oder mehreren organischen Lösemitteln), bezogen auf Festharz und bezogen auf das Gesamtgewicht des Lackes.The acrylate copolymers obtainable in this way are invented appropriately as a binder in paints for coating processing of plastic films. This varnish ent usually hold 10 to 30 wt .-% of the above benen acrylate copolymer (used as a solution in one or more organic solvents) on solid resin and based on the total weight of the Paint.
Ferner enthalten diese Lacke üblicherweise noch 50 bis 90 Gew.-% organisches Lösemittel und 0 bis 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Lackes, übliche Hilfs- und Zusatzstoffe.Furthermore, these varnishes usually contain 50 to 90% by weight of organic solvent and 0 to 20% by weight, each based on the total weight of the paint, usual auxiliaries and additives.
Als Beispiele für geeignete organische Lösemittel seien die bereits bei der Herstellung der Acrylatcopolymeri sate aufgeführten Lösemittel genannt.Examples are suitable organic solvents already during the production of the acrylate copolymers called listed solvents.
Als Beispiele für geeignete Hilfs- und Zusatzstoffe seien Verlaufsmittel, Stabilisatoren, Verdickungsmit tel, Antischaumittel, Pigmente, Füllstoffe genannt.As examples of suitable auxiliaries and additives be leveling agents, stabilizers, thickeners tel, anti-foaming agents, pigments, fillers called.
Beispielsweise können die Lacke unlösliche, fein dis pergierte anorganische Stoffe, wie Talkum, Siliciumdi oxid, z. B. das Handelsprodukt Syloid 63 FP der Firma Grace, enthalten.For example, the paints can be insoluble, finely dis Powdered inorganic substances, such as talc, silicon di oxide, e.g. B. the commercial product Syloid 63 FP from the company Grace, included.
Diese Lacke werden erfindungsgemäß insbesondere für die Beschichtung von Kunststoffolien eingesetzt. Bei den in Rede stehenden Kunststoffolien ist eine Außenseite der Kunststoffolie mit einem Siegellack und die gegenüber liegende Außenseite der Kunststoffolie mit dem obenbe schriebenen Lack beschichtet. Der obenbeschriebene, erfindungsgemäß eingesetzte Lack (= Release Coat) wird dabei üblicherweise auf eine Druckfarbenschicht appli ziert. Der erfindungsgemäß eingesetzte Lack (= Release Coat) verhindert während des Gebrauchs und dann, wenn die Kunststoffolien in Form von Rollen längere Zeit unter normalen Lagerbedingungen gelagert werden, daß es an den übereinanderliegenden Folienschichten zu einer Aneinanderhaftung kommt. Ferner hat er die Aufgabe, eine Migration der Druckfarbe zu verhindern.According to the invention, these paints are used in particular for Coating of plastic films used. In the The plastic film in question is an outside of the Plastic film with a sealing wax and the opposite lying outside of the plastic film with the above written lacquer coated. The one described above Paint used according to the invention (= release coat) usually on an ink layer appli graces. The paint used according to the invention (= release Coat) prevents during use and when the plastic films in the form of rolls for a long time be stored under normal storage conditions that it on the superimposed film layers to one Adherence comes. He also has the task prevent migration of the ink.
Die in Rede stehenden Kunststoffolien können dabei entweder direkt beim Folienhersteller mit einer Druck farbe versehen werden oder aber - und dies ist der häufigere Weg - es erfolgt beim Folienhersteller zu nächst nur die Applikation des Siegellackes und die Druckfarbe (und somit auch der Release Coat) wird erst später beim Anwender der Kunststoffolie appliziert. In diesem zweiten Fall wird die Kunststoffolie beim Foli enhersteller zunächst mit dem Siegellack und mit einem wäßrigen Außenlack versehen, der ebenso wie der erfin dungsgemäß eingesetzte, obenbeschriebene Lack (= Relea se Coat) die Aufgabe hat, bei der, Lagerung und dem Transport der Folien auf Rollen ein Aneinanderhaften gegenüberliegender Folienschichten zu verhindern. Auf diesen wäßrigen Außenlack wird dann beim Anwender der Folie zunächst die Druckfarbe und anschließend der Release Coat appliziert. Unabhängig davon, wo die Be schichtung der Kunststoffolien mit der Druckfarbe er folgt, werden die bedruckten Kunststoffolien nach App likation der Druckfarbe mit dem obenbeschriebenen, erfindungsgemäß eingesetzten Lack versehen.The plastic films in question can be used either directly from the film manufacturer with one print color or or - and this is the more common way - it happens at the film manufacturer too next only the application of the sealing wax and the Printing ink (and thus also the release coat) is first later applied to the user of the plastic film. In In this second case, the plastic film in the film manufacturer first with the sealing wax and with a watery exterior paint, which like the invented The above-described lacquer (= relea se coat) has the task of, storage and Transport of the films on rolls sticking together to prevent opposite film layers. On this aqueous exterior paint is then used by the user Film first the printing ink and then the Release coat applied. Regardless of where the Be Layering the plastic films with the printing ink follows, the printed plastic films according to the app likation of the printing ink with the one described above, provided paint used according to the invention.
Daneben kommen insbesondere im Industriebereich auch unbedruckte Kunststoffolien zum Einsatz. In diesem Fall wird die Kunststoffolie auf der dem Siegellack gegen überliegenden Seite direkt ohne vorherige Applikation der Druckfarbe mit dem obenbeschriebenen, erfindungs gemäß eingesetzten Lack versehen. In addition, come especially in the industrial sector too unprinted plastic films for use. In this case the plastic film on the sealing wax against overlying page directly without prior application the printing ink with the above described, fiction provided in accordance with the paint used.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Kunststoffolien wird vor dem Aufbringen des Siegellackes und ggf. des wäßrigen Außenlackes oder der Druckfarbe auf die Kunst stoffolien die Oberfläche der Folien im allgemeinen vorbehandelt, um sicherzustellen, daß der Überzug fest auf der Folie haftet. Dadurch soll vermieden werden, daß der Überzug von der Folie abblättert oder abgezogen wird.For the production of the plastic films according to the invention is applied before the sealing wax and possibly the aqueous paint or printing ink on art fabric films the surface of the films in general pretreated to ensure that the coating is firm adheres to the film. This is to avoid that the coating peels off or peels off the film becomes.
Diese Behandlung wird gemäß bekannter Arbeitsweisen durchgeführt, z. B. durch Chlorierung der Kunststoffo lie, Behandlung mit oxidierenden Mitteln, wie Chrom säure oder heißer Luft, durch Dampfbehandlung oder Flammenbehandlung. Besonders bevorzugt wird als Vorbe handlung eine Hochspannungscoronaentladung verwendet.This treatment is carried out according to known working practices performed, e.g. B. by chlorinating the plastic lie, treatment with oxidizing agents such as chromium acid or hot air, by steam treatment or Flame treatment. Preference is particularly preferred used a high-voltage corona discharge.
Die Kunststoffolien werden nach der Vorbehandlung im allgemeinen vorlackiert, um die Haftung des Überzugs auf der Substratfolie zu gewährleisten. Geeignete Vor beschichtungsmittel bzw. Primer sind in der Literatur bekannt und umfassen z. B. Alkyltitanate sowie Primer auf Basis von Epoxiden, Melamin-Formaldehydharzen und Polyethyleniminen. Letztere sind zur Vorlackierung von Kunststoffolien besonders geeignet. Die Polyethylenimi ne können dabei sowohl aus organischer als auch aus wäßriger Lösung auf die ggf. vorbehandelten Kunststoffolien aufgetragen werden. Dabei kann die Konzentration des Polyethylenimins in der wäßrigen oder in der orga nischen Lösung beispielsweise 0,5 Gew.-% betragen. Geeignete Polyethylenimin-Primer sind beispielsweise beschrieben in DE-A-24 40 112 und US-A-3,753,769.The plastic films are after the pretreatment in general pre-painted to ensure the adhesion of the coating to ensure on the substrate film. Appropriate before Coating agents or primers are in the literature known and include z. B. alkyl titanates and primers based on epoxides, melamine-formaldehyde resins and Polyethyleneimines. The latter are for pre-painting of Plastic films particularly suitable. The polyethyleneimi ne can be both organic and aqueous solution on the possibly pretreated plastic films be applied. The concentration of polyethyleneimine in the aqueous or in the orga African solution, for example, be 0.5% by weight. Suitable polyethyleneimine primers are, for example described in DE-A-24 40 112 and US-A-3,753,769.
Die unbeschichteten Kunststoffolien haben im allgemei nen eine Dicke von 0,015 bis 0,060 mm. Der Siegellack, ggf. der wäßrige Lack und der Release Coat werden auf die Kunststoffolie in üblicher Weise, beispielsweise durch Gravurauftragung, Walzenauftragung, Eintauchen, Sprühen mit Hilfe des Tief- oder Flexodruckverfahren oder des Umkehrwalzenverfahrens (Reverse-Roll-Auftrags verfahren) aufgebracht. Der überschüssige Lack kann jeweils durch Abquetschwalzen oder Abstreichmesser entfernt werden.The uncoated plastic films generally have a thickness of 0.015 to 0.060 mm. The sealing wax, if necessary, the aqueous paint and the release coat are on the plastic film in the usual way, for example by engraving, roller application, immersion, Spraying using the gravure or flexographic process or the reverse roll process (reverse roll order procedure) applied. The excess paint can each by squeezing rollers or doctor blades be removed.
Die Siegellacke werden üblicherweise in einer solchen Menge aufgebracht, daß beim Trocknen eine glatte, gleichmäßig verteilte Schicht mit einem Gewicht von 0,5 bis 5 g/m2 bevorzugt mit einem Gewicht von 0,6 bis 1,6 g/m2, abgelagert wird. Die wäßrigen Außenlacke werden üblicherweise in einer solchen Menge aufgebracht, daß beim Trocknen eine glatte, gleichmäßig verteilte Schicht mit einem Gewicht von 0,5 bis 5 g/m2, bevorzugt mit einem Gewicht von 1 bis 2 g/m2, abgelagert wird. Die Druckfarben werden üblicherweise in einer solchen Menge aufgebracht, daß beim Trocknen eine glatte, gleichmäßig verteilte Schicht mit einem Gewicht von 0,5 bis 5 g/m2, bevorzugt mit einem Gewicht von 1 bis 2 g/m2, abgelagert wird. Die erfindungsgemäßen Release Coats werden üblicherweise in einer solchen Menge aufgebracht, daß beim Trocknen eine glatte, gleichmäßig verteilte Schicht mit einem Gewicht von 1 bis 5 g/m2, bevorzugt mit einem Gewicht von 2 bis 3 g/m2, abgelagert wird.The sealing waxes are usually applied in such an amount that, when drying, a smooth, evenly distributed layer with a weight of 0.5 to 5 g / m 2, preferably with a weight of 0.6 to 1.6 g / m 2 , is deposited becomes. The aqueous outer lacquers are usually applied in such an amount that a smooth, uniformly distributed layer with a weight of 0.5 to 5 g / m 2 , preferably with a weight of 1 to 2 g / m 2 , is deposited on drying. The printing inks are usually applied in such an amount that a smooth, evenly distributed layer with a weight of 0.5 to 5 g / m 2 , preferably with a weight of 1 to 2 g / m 2 , is deposited on drying. The release coats according to the invention are usually applied in such an amount that a smooth, evenly distributed layer with a weight of 1 to 5 g / m 2 , preferably with a weight of 2 to 3 g / m 2 , is deposited on drying.
Der durch den Release Coat auf der Kunststoffolie ge bildete Überzug wird ebenso wie die Siegellackschicht und wie die ggf. vorhandene Außenlackschicht getrennt oder zusammen mit der Siegellackschicht mit heißer Luft, Strahlungswärme oder durch irgendein anderes übli ches Mittel getrocknet. The ge through the release coat on the plastic film The coating is formed just like the sealing wax layer and how the external paint layer, if any, is separated or together with the sealing wax layer with hot Air, radiant heat, or any other nuisance dried agent.
Die zur Herstellung der Kunststoffolien eingesetzten Siegellacke sind bekannt und beispielsweise in der DE- A-43 41 815 beschrieben.The used for the production of plastic films Sealing waxes are known and for example in DE A-43 41 815.
Insbesondere werden wäßrige Siegellacke auf Basis einer Acrylatdispersion eingesetzt. Bevorzugt werden die Siegellacke bei einer Temperatur von 0 bis 80°C, be sonders bevorzugt bei mindestens 30°C und ganz beson ders bevorzugt bei 40 bis 70°C, gesiegelt.In particular, aqueous sealing waxes based on a Acrylic dispersion used. The are preferred Sealing waxes at a temperature of 0 to 80 ° C, be particularly preferred at at least 30 ° C and very particular preferably sealed at 40 to 70 ° C.
Die zur Beschichtung der Kunststoffolien eingesetzten wäßrigen Außenlacke sind ebenfalls bekannt und bei spielsweise in DE-A-24 40 112 und der DE-A-43 41 815 beschrieben.The ones used to coat the plastic films aqueous exterior paints are also known and at for example in DE-A-24 40 112 and DE-A-43 41 815 described.
Die zur nachfolgenden Bedruckung der Kunststoffolien eingesetzten Druckfarben sind ebenfalls bekannt.The for subsequent printing of the plastic films printing inks used are also known.
Die obenbeschriebenen Lacke auf Basis des silikonmodi fizierten Acrylatcopolymerisates können aber auch für andere Anwendungszwecke über einer Druckfarbe appli ziert werden. Beispielsweise können sie auch über einer Druckfarbenschicht aufgebracht werden, die auf anderen Untergründen, wie z. B. Holz, appliziert wurde.The paints described above based on the silicone mode Fected acrylate copolymers can also be used for other uses over an ink appli be decorated. For example, you can also over a Ink layer applied on top of others Surfaces such as B. wood was applied.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungs beispielen näher erläutert. Alle Angaben über Teile und Prozente sind dabei Gewichtsangaben, falls nicht aus drücklich etwas anderes festgestellt wird.The invention based on execution examples explained in more detail. All information about parts and Percentages are weight information, if not from something else is determined.
Die in Tabelle 1 angegebenen Mengen einer Mischung aus Ethylacetat und Ethanol und dem in Tabelle 1 angegebe nen Polysiloxanmakromonomer a1 werden in einem Polyme risationskessel aus Edelstahl mit Rührer, Rückfluß kühler, einem Monomerenzulauf und einem Initiatorzulauf eingewogen und auf die in Tabelle 1 angegebene Temperatur aufgeheizt. Beim Erreichen der Reaktionstem peratur wird mit dem Zulauf einer Mischung aus den in Tabelle 1 angegebenen Teilen Initiator und Lösemittel begonnen und diese Mischung innerhalb der angegebenen Zeit mit gleichbleibender Geschwindigkeit zu der homo genen Mischung zugetropft, wobei die Temperatur in der Reaktionsmischung konstant gehalten wird. 15 Minuten nach Beginn der Zugabe der Initiatorlösung wird eine Mischung aus den in Tabelle 1 angegebenen Monomeren innerhalb der angegebenen Zeit zugegeben. Nach Beendi gung des Initiatorzulaufs wird noch für die jeweils angegebene Zeit nachpolymerisiert. Dann wird gekühlt und mit der in Tabelle 1 angegebenen Menge Ethanol angelöst. Die so erhaltene Lösung des Acrylatcopoly merisats weist den jeweils angegebenen Gehalt an nicht flüchtigen Anteilen (1 h/130°C) und die jeweils angege bene Säurezahl auf.The amounts of a mixture given in Table 1 Ethyl acetate and ethanol and that given in Table 1 NEN polysiloxane macromonomers a1 are in a polymer stainless steel riser kettle with stirrer, reflux cooler, a monomer feed and an initiator feed weighed and on the given in Table 1 Temperature warmed up. When the reaction temperature is reached temperature is achieved with the addition of a mixture of the in Parts indicated in Table 1 initiator and solvent started and this mixture within the specified Time at constant speed to homo gene mixture added dropwise, the temperature in the Reaction mixture is kept constant. 15 minutes after the start of the addition of the initiator solution Mixture of the monomers specified in Table 1 added within the specified time. After finishing supply of the initiator is still for each postpolymerized specified time. Then it is cooled and with the amount of ethanol shown in Table 1 solved. The solution of the acrylate copoly thus obtained merisats does not indicate the respective stated content volatile fractions (1 h / 130 ° C) and the specified the acid number.
Zusammensetzung und Parameter der Acrylatharze 1 bis 4Composition and parameters of acrylic resins 1 to 4
Zusammensetzung und Parameter der Acrylatharze 1 bis 4Composition and parameters of acrylic resins 1 to 4
Erläuterungen zu Tabelle 1:
LM Vorl.: in Vorlage gegebene Menge Ethylacetat in
Teilen
Anlösung: zum Anlösen nach der Nachpolymerisation
verwendete Menge Ethanol in Teilen
LM Init.: in Initiatorzulauf gegebene Menge Ethyl
acetat in Teilen
ABMBN: in Initiatorzulauf gegebene Menge 2,2-
Azobis-(2-methylbutannitril) in Teilen
TBPEH: in Initiatorzulauf gegebene Menge tert.-
Butylperethylhexanoat in Teilen
T Reakt.: Reaktionstemperatur in °C
Dauer Mon.: Dauer des Monomerenzulaufs in Stunden
Dauer Ini.: Dauer des Initiatorzulaufs in Stunden
Dauer Nach. : Dauer der Nachpolymerisationsphase in
Stunden
MA: Menge Methylacrylat in Teilen (Prozenten,
bezogen auf Monomermischung)
MMA: Menge Methylmethacrylat in Teilen (Prozen
ten, bezogen auf Monomermischung)
MAS: Menge Methacrylsäure in Teilen (Prozenten,
bezogen auf Monomermischung)
IOG: Menge Isooctylthioglycolat in Teilen
(Prozenten, bezogen auf Monomermischung)
Siloxan: Menge in Teilen (Prozenten, bezogen auf
Monomermischung) des handelsüblichen
Polysiloxanmakromonomers der Formel
Explanations to Table 1:
LM Preliminary: Part of the amount of ethyl acetate supplied
Dissolution: parts of ethanol used to dissolve after post-polymerization
LM Init .: Quantity of ethyl acetate added to the initiator feed
ABMBN: amount of 2,2-azobis (2-methylbutanenitrile) added to the initiator feed in parts
TBPEH: amount of tert-butyl perethylhexanoate added to the initiator feed in parts
T React .: reaction temperature in ° C
Duration mon: Duration of the monomer feed in hours
Duration duration: Duration of the initiator inflow in hours
Duration after. : Duration of the post-polymerization phase in hours
MA: Amount of methyl acrylate in parts (percentages, based on the monomer mixture)
MMA: Amount of methyl methacrylate in parts (percentages, based on the monomer mixture)
MAS: Amount of methacrylic acid in parts (percentages, based on the monomer mixture)
IOG: amount of isooctylthioglycolate in parts (percentages, based on the monomer mixture)
Siloxane: Amount in parts (percentages, based on the monomer mixture) of the commercially available polysiloxane macromonomer of the formula
mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht
von ca. 2300 und 1 Doppelbindung pro Molekül
FK (%): Festkörpergehalt in % bei 60 min, 130°C
Vis.: Viskosität einer 50%igen Lösung des Acrylat
copolymerisates in Ethanol in dPa.s bei 23°C
SZ: Säurezahl in mgKOH/gwith a number average molecular weight of approx. 2300 and 1 double bond per molecule
FK (%): solids content in% at 60 min, 130 ° C
Vis .: Viscosity of a 50% solution of the acrylate copolymer in ethanol in dPa.s at 23 ° C SZ: acid number in mgKOH / g
Aus den in Tabelle 2 angegebenen Komponenten werden un ter Verwendung der Acrylatcopolymerisatlösungen 1 bis 4 die Release Coats 1 bis 4 hergestellt, indem mit Ethyl acetat auf einen Festkörpergehalt von 20% eingestellt wird.The components specified in Table 2 become un ter use of the acrylate copolymer solutions 1 to 4 the release coats 1 to 4 are made by using ethyl acetate adjusted to a solids content of 20% becomes.
Zunächst wird auf mit einem Außenlack beschichtetes, orientiertes Polypropylen 33MW647 der Firma Mobil Plastics, Belgien, mit einer Drahtrakel eine handels übliche Flexodruckfarbe (Handelsprodukt Helioplastol HG A-2 der Firma BASF Drucksysteme GmbH) mit einer Naß filmschichtdicke von 6 Mikrometern aufgetragen und 30 s bei Raumtemperatur und anschließend 30 s bei 60°C Lufttemperatur in einem Helios-Laborofen getrocknet.The first step is to apply an oriented polypropylene 33MW647 from Mobil Plastics, Belgium, with a wire knife a trade usual flexographic printing ink (commercial product Helioplastol HG A-2 from BASF Drucksysteme GmbH) with a wet film thickness of 6 microns applied and 30 s at room temperature and then 30 s at 60 ° C Air temperature dried in a Helios laboratory oven.
Auf die so erhaltene Druckfarbenschicht werden jeweils die Release Coats 1 bis 4 mit einer Drahtrakel in einer Naßfilmstärke von 12 Mikrometern aufgetragen und 30 s bei Raumtemperatur und anschließend 30 s bei 60°C Lufttemperatur in einem Helios-Laborofen getrocknet.On the ink layer thus obtained are each the release coats 1 to 4 with a wire squeegee in one Wet film thickness of 12 microns applied and 30 s at room temperature and then 30 s at 60 ° C Air temperature dried in a Helios laboratory oven.
Von diesen lackierten Filmen 1 bis 4 wird die Blockbe ständigkeit gegen die mit Siegellack beschichtete Verpackungsfolie bestimmt, indem die mit dem jeweiligen Release Coat 1 bis 4 beschichtete Folie bei 3,5 bar und 50°C während einer Zeit von 2 Stunden verpreßt wird mit OPP-Folie aus orientiertem Polypropylen 33MW647 der Firma Mobil Plastics, Belgien, die beschichtet ist mit einem Siegellack gemäß DE-A-43 41 815, Beispiel 7.From these lacquered films 1 to 4, the Blockbe resistance to those coated with sealing wax Packaging film determined by using the respective Release Coat 1 to 4 coated film at 3.5 bar and 50 ° C is pressed with for a period of 2 hours OPP film made of oriented polypropylene 33MW647 the Mobil Plastics, Belgium, coated with a sealing wax according to DE-A-43 41 815, example 7.
Aus der Testoberfläche werden dann 25 mm breite Test streifen geschnitten und die Blockbeständigkeit wird dann anhand des Trenneffektes mit Hilfe eines Zug/Dehn- Meßgerätes bestimmt, wobei die Trennkraft in g/25 mm gemessen wird. In Tabelle 3 sind die Ergebnisse dieser Messung angegeben.The test surface then becomes a 25 mm wide test strips cut and the block resistance will then on the basis of the separation effect with the help of a pull / stretch Measuring device determines, the separation force in g / 25 mm is measured. Table 3 shows the results of these Measurement specified.
Ferner wird für alle Release Coats die Beeinflussung der Siegelbarkeit des Siegellackes untersucht, indem die mit dem jeweiligen Release Coat 1 bis 4 beschichtete Folie bei 3,5 bar und 50°C während einer Zeit von 70 h verpreßt wird mit dem Siegellack gemäß DE-A-43 41 815, Beispiel 7. Danach wird überprüft, ob sich die Siegel eigenschaften des Siegellacks geändert haben. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 3 dargestellt. Die Bewertung i.O. bedeutet dabei, daß keine Beeinflussung gefunden wurde.Furthermore, the influence of the Sealability of the sealing wax examined by using the respective release coat 1 to 4 coated film at 3.5 bar and 50 ° C for a period of 70 h is pressed with the sealing wax according to DE-A-43 41 815, Example 7. Then it is checked whether the seal changed the properties of the sealing wax. The Results are also shown in Table 3. The Assessment OK means that there is no interference was found.
Tabelle 3: Ergebnisse der Prüfung der Blockbeständigkeit und der SiegelfestigkeitTable 3: Results of testing the block resistance and the seal strength
Claims (10)
- (A) eine Mischung aus
- (a1) einem Polysiloxanmakromonomer mit einem zah lenmittleren Molekulargewicht von 1.000 bis 40.000 und im Mittel 0,5 bis 2,5 ethylenisch ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül oder ein Gemisch aus solchen Monomeren,
- (a2) Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Cro tonsäure oder einer Mischung aus zwei oder mehreren dieser Monomeren und
- (a3) einem von (a1) und (a2) verschiedenen, ethyle
nisch ungesättigten Monomeren oder einer Mischung
aus solchen ethylenisch ungesättigten Monomeren,
in Gegenwart von
- (B) 0,1 bis 10 Gew.-% eines Radikalbildners oder ei ner Mischung aus Radikalbildnern
- (A) a mixture of
- (a1) a polysiloxane macromonomer with a number average molecular weight of 1,000 to 40,000 and on average 0.5 to 2.5 ethylenically unsaturated double bonds per molecule or a mixture of such monomers,
- (a2) acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, cortic acid or a mixture of two or more of these monomers and
- (a3) one of (a1) and (a2) different, ethylenically unsaturated monomers or a mixture of such ethylenically unsaturated monomers,
in the presence of
- (B) 0.1 to 10% by weight of a radical generator or a mixture of radical generator
mit
R1 = H oder CH3
R2, R3, R4, R5 = gleiche oder verschiedene aliphatische Kohlenwasser stoffreste mit 1 bis 8 C- Atomen, insbesondere Methyl, oder Phenylrest oder OR' mit R' aliphatischer Kohlenwasser stoffrest mit 1-8 C-Atomen
m = 8 bis 80
oder ein oder mehrere Polysiloxanmakromonomere der folgenden Formel (II)
mit
R1 = H oder CH3
R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 = gleiche oder verschiedene aliphatische Kohlenwasser stoffreste mit 1 bis 8 C-Atomen, insbesondere Methyl, oder Phenylrest
m = 8 bis 80
eingesetzt werden.4. Plastic film according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is obtainable in which one or more polysiloxane macromonomers of the following formula (I) as component (al)
With
R 1 = H or CH 3
R 2 , R 3 , R 4 , R 5 = identical or different aliphatic hydrocarbon radicals with 1 to 8 carbon atoms, in particular methyl, or phenyl radical or OR 'with R' aliphatic hydrocarbon radicals with 1-8 carbon atoms
m = 8 to 80
or one or more polysiloxane macromonomers of the following formula (II)
With
R 1 = H or CH 3
R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 = identical or different aliphatic hydrocarbon radicals with 1 to 8 carbon atoms, in particular methyl, or phenyl radical
m = 8 to 80
be used.
mit m ≈ 30 oder 50.5. Plastic film according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is obtainable by using one or more polysiloxane macromonomers of the following formula as component (a1):
with m ≈ 30 or 50.
- (A) eine Mischung aus
- (a1) einem Polysiloxanmakromonomer mit einem zah lenmittleren Molekulargewicht von 1.000 bis 40.000 und im Mittel 0,5 bis 2,5 ethylenisch ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül oder ein Gemisch aus solchen Monomeren,
- (a2) Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Cro tonsäure oder einer Mischung aus zwei oder mehreren dieser Monomeren und
- (a3) einem von (a1) und (a2) verschiedenen, ethyle nisch ungesättigten Monomeren oder einer Mischung aus solchen ethylenisch ungesättigten Monomeren, in Gegenwart von
- (B) 0,1 bis 10 Gew.-% eines Radikalbildners oder ei ner Mischung aus Radikalbildnern
- (A) a mixture of
- (a1) a polysiloxane macromonomer with a number average molecular weight of 1,000 to 40,000 and on average 0.5 to 2.5 ethylenically unsaturated double bonds per molecule or a mixture of such monomers,
- (a2) acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, cortic acid or a mixture of two or more of these monomers and
- (a3) one of (a1) and (a2) different, ethylenically unsaturated monomers or a mixture of such ethylenically unsaturated monomers, in the presence of
- (B) 0.1 to 10% by weight of a radical generator or a mixture of radical generator
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| DE19707786A DE19707786A1 (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Plastic film, its use in processes for the production of packaging containers, the packaging containers produced in this way and the use of lacquers for application via printing ink |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PPG INDUSTRIES OHIO, INC., CLEVELAND, OHIO, US |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |